墙面抹灰开裂的原因分析与治理措施

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墙面抹灰开裂的原因分析与治理措施

一、工程概况

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二、墙面抹灰开裂的原因分析

在***(无顶棚)及室内墙面个别部位发现有抹完灰的墙面上有裂缝,经现场查验并结合施工过程中各个环节分析认为主要原因为:墙体过高,砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀,使墙体受力不均匀、承载力降低,而出现抹完灰的墙面裂缝。

结合墙面裂缝形成原因分析以下方面也可能形成墙面裂缝:

1、地基不均匀沉降引起的墙体开裂。

2、温度裂逢,这种裂逢主要出现在不同材料的交接处,如系梁和砖砌体交接处的水平裂缝。由于周围温度变化引起变形,不同材料的膨胀系数不一样,导致产生温度裂缝。建筑物的长度过长以及受热不均匀,则容易产生温度裂缝。

3、过大振动(施工电梯附墙周边墙体裂缝)。

4、加气混凝土砌块等材料施工不当造成的裂缝。

三、墙面裂缝防治措施

避免墙体抹灰层“龟裂”和“壳裂”,施工时应注意以下几点:

1、注意材料的使用。施工现场应尽可能使用同品种同批次的水泥,品种批次不同的,性能也有所不同,所以不得混用。砂子宜使用中砂,砂在使用前应过筛,含泥量不应超过3%。砂浆搅拌要均匀,不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低,容易引起灰缝位置开裂。

2、抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。基层的表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。抹灰前,墙面应浇水湿润,洒水时间与施工时间不要间隔太长,以免抹灰后砂浆中的水分很快被

基体吸收,造成砂浆失水过快,而导致强度降低。

3、注重抹灰工操作技能。如:抹压力度不均匀、厚度不均匀容易造成抹灰层产生裂缝。

4、抹灰后应注意洒水养护。

墙体抹灰空鼓以及剥落产生原因以及施工应注意问题

1、基层未处理好。抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处理,清除基层表面杂质,调整表面含水率,采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷,(厚1~2mm),在其凝固后采用混合砂浆(或专用砂浆)进行过渡找平层抹灰。也可采用也可采取人工凿毛或其他提高粘结性能的基层处理措施,防止出现空鼓开裂。面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、脱落等质量问题。

2、抹灰砂浆使用不当。抹灰采用的砂浆品种,应符合设计要求,其配合比、稠度等应检查合格后方可使用。施工时应注意抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

3、抹灰工艺把握不好。施工中应注意不同墙体、不同部位每个抹灰层的厚度。抹灰应分层进行,水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5~7mm;石灰砂浆和水泥石灰砂浆抹灰每遍厚度宜为7~9mm。多遍抹灰时,应待前一层7~8成干后,方可涂抹后一层;水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层凝结后,方可涂抹后一层。

墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法以及施工注意问题

墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法

1、墙面防裂的方法:采用直径较细(一般为0.4~0.8mm)、网孔较密(一般为6~20mm,方孔)的钢网,材质多为镀锌电焊钢丝网,主要铺设于墙面的抹灰层之中。

2、防墙面抹灰层剥离的方法:采用直径为1.2~4.0 mm、网孔为50~150 mm的方孔钢丝网,材质多为镀锌电焊钢丝网。主要钉挂在砌体基层或第1遍找平层之上。当抹灰装饰面层的自重较大时,可采用焊接钢筋网,钢筋直径多为4~6 mm,孔径多为50~150 mm。

墙面抹灰层中加挂钢丝网施工注意问题

1、墙面的挂网抹灰应做到选材合理,挂网平整、钉网牢固、抹灰密实,经隐蔽项目检查合格后方可进行。

2、挂网前应清理基体,修补找平墙面,并保持一定湿度。

3、挂网应展平,与梁、柱或墙体连接可用射钉或与预埋件固定,应保证钢网不变形起拱;

4、网材搭接应平整、连续、牢固,搭接长度不宜小于100mm;

5、挂网必须置于抹灰层内,网材与基体的间距宜大于5mm,但不得外露,应防止网材与固定件生锈和腐蚀;

6、抹灰层与基体必须粘结牢固,基体表面应采用聚合物水泥浆打底,抹灰应分遍压实。

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