预裂爆破施工技术措施

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工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。

为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。

2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。

巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。

巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。

采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。

岩煤预裂具预裂破岩施工工法

岩煤预裂具预裂破岩施工工法一、前言岩煤是指含有煤和泥岩、石灰岩等非煤质层的复杂煤层。

其硬度大、脆性强、劈裂性差，传统的煤层开采方法已经不能满足开采需求。

岩煤预裂具预裂破岩施工工法是一种新型高效率、安全、环保的岩煤采矿方法，该方法已广泛应用于我国的岩煤开采领域。

二、工法特点岩煤预裂具预裂破岩施工工法采用现代化的机械化作业手段，对岩煤层进行预先裂缝处理，然后根据预处理的裂缝进行爆破破岩，达到高效率、安全、减少污染的目的。

该方法具有以下特点：1. 采用机械化作业手段，提高了生产效率，减少人力的使用；2. 开采过程中无需使用爆药，避免了传统爆破方法的震动、噪声及环境污染问题；3. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法更加安全可靠，降低了开采中的事故率；4. 开采的地下煤层率先进行补充支撑，从而增加了施工安全系数；5. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法不需要进行护栏，减少了采煤产生的废弃物。

三、适应范围岩煤预裂具预裂破岩施工工法适用于具有以下特点的岩煤层：1. 含杂质较多且抗压强度较高的岩煤层；2. 需要高效率和环保的矿井；3. 有较好的地质条件和适宜的岩层硬度。

四、工艺原理对于采用岩煤预裂具预裂破岩施工工法，其本质上是通过机械设备对岩煤进行打孔、注浆、固结，施行人工预备裂缝、注浆加固、空隙充填，目的是消除采煤危险，减少采用传统爆破技术导致的震动、噪声和污染。

其具体施工措施如下：1. 对于各种岩煤煤层的参数进行检测，确定煤层的物理力学参数；2. 根据煤层的力学参数和条件，选择预裂具；3.对于岩煤层进行钻孔；4. 用气流将粉末注入岩煤的钻孔中，形成的裂缝，然后进行注浆固结；5. 在煤岩层裂缝处，充填适量锚杆加固。

五、施工工艺1. 岩煤开采前，先对采煤区域及其周围环境进行调查和分析，确定岩层的物理力学参数并根据煤层的特点设计开采方式；2. 采用岩煤预裂具对岩煤层进行预处理，产生一定长度和宽度的自然裂缝；注入固化材料固结裂缝，并插上锚杆进行加固；3. 进行钻孔，在煤层孔内注入工艺材料，将预裂裂缝扩大到整块煤岩。

预裂爆破技术

岩石破碎程度
预裂爆破后的岩石破碎程度应满足工程要求，以达到预期的工程效果。
预裂爆破效果的影响因素
炮眼布置
合理的炮眼布置可以提高预裂爆破效果，减少对周围环境的影响。
装药结构
装药结构的合理性对预裂爆破效果有重要影响，包括药包类型、药量等。
炸药性能
炸药的爆速、爆压等性能参数对预裂爆破效果有直接影响。
特点
预裂爆破技术具有控制爆破规模、减轻爆破振动、减少爆破裂隙和保护岩体完整性等特点，广泛应用于露天矿开采、路堑开挖、水下爆破等工程领域。
预裂爆破技术的应用范围
露天矿开采
在露天矿开采中，预裂爆破技术常用于控制采场边坡的破裂范围，保护边坡的完整性，提高采矿作业的安全性和效率。
路堑开挖
在路堑开挖工程中，预裂爆破技术可以有效控制开挖断面的形状和尺寸，减少超挖和欠挖现象，提高工程质量。
应力释放
当炸药在预裂孔中被引爆时，产生的应力波向四周传播，由于应力波在预裂孔壁处受到阻碍，使得应力集中进一步增大。
裂缝形成
当应力波的强度超过岩石的抗拉强度时，预裂孔周围的岩石开始产生拉伸裂缝，随着裂缝的扩展，最终形成预裂面。
预裂爆破的力学机制
应力波传播
炸药爆炸后产生的应力波在岩石中传播，使岩石内部产生剪切、拉伸等应力状态。
动态挤压
炸药爆炸后产生的高温、高压气体迅速膨胀，对岩石产生动态挤压作用，进一步促进岩石的破裂。
位移场形成
在预裂爆破过程中，由于应力波和动态挤压的综合作用，使岩石内部形成位移场，导致岩石破裂并形成预裂面。
03
预裂爆破的设计与实施
预裂爆破设计
01
确定爆破规模
02
设计炮眼布置
03

预裂爆破施工方案

预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。

下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。

施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。

二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。

三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。

2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。

3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。

2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。

3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。

4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。

5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。

6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。

7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。

8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。

9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。

五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。

2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。

3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。

2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。

3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。

4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。

以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。

在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。

预裂爆破施工技术措施

预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。

基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。

2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。

3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。

起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。

钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。

预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。

4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。

（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。

（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。

（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。

架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。

顶板气相预裂爆破施工工法

顶板气相预裂爆破施工工法顶板气相预裂爆破施工工法是一种常用于地下采矿工程中的爆破施工工法。

它具有一些独特的特点和优势，在适应范围广泛的情况下，可以有效提高工程的施工效率和质量。

下面将逐个介绍相关内容。

一、前言顶板气相预裂爆破施工工法是地下采矿工程中常用的技术手段之一。

它通过采用特殊的施工工艺和机具设备，实现了对顶板的有效处理，保证了工程的施工质量和安全。

二、工法特点顶板气相预裂爆破施工工法具有以下几个特点：1. 可以实现对顶板的持续稳定控制，减少顶板下沉和塌方的风险。

2. 施工过程中对周围环境的干扰较小，减少对地质环境的破坏。

3. 施工效率高，可以在较短的时间内完成大量的爆破作业。

4. 适应性强，可以应对不同类型的顶板情况，适用于各种地质条件下的施工工程。

三、适应范围顶板气相预裂爆破施工工法适用于地下采矿工程中的各类顶板处理工程，包括顶板支护、顶板控制和顶板加强等。

它可以应对不同类型的地质条件和顶板类型，具有广泛的适应范围。

四、工艺原理顶板气相预裂爆破施工工法的工艺原理是在施工过程中，通过喷射高压气体进入岩体中，形成气体裂隙并扩展至预定的范围，从而实现对顶板的控制和加固。

具体分析和解释施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺顶板气相预裂爆破施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括勘察和设计、机具设备准备等。

2. 钻孔阶段：根据设计要求，在地下进行钻孔作业。

3. 注气阶段：通过气源系统将高压气体注入钻孔中。

4. 等待阶段：等待一定的时间，使气体能够完全充填岩体内部。

5. 爆破阶段：利用起爆器引发爆炸反应，形成气相预裂爆破。

6. 清理阶段：清理爆破产生的碎片和烟尘，确保施工现场的安全。

六、劳动组织顶板气相预裂爆破施工工法需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工过程的顺利进行和安全完工。

合理的劳动组织安排包括施工人员的分工、责任和作业流程等。

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施一、概述13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。

三、施工工艺现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。

其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。

预裂爆破施工工法

预裂爆破施工工法姓名：2012-7-1目录1 前言 (3)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程和操作要点 (5)6 质量控制 (7)7 劳动组织及安全措施 (8)7。

1劳动组织 (8)7.2安全措施 (9)7。

2。

1爆破管理及施工人员管理 (9)7。

2。

2爆破物品及施工现场的安全防护 (9)7。

2。

3爆破安全警戒 (10)7.2.4起爆站的设定 (11)7。

2.5起爆命令的发布 (11)8 效益与施工效率分析 (11)9 应用实例 (12)1 前言随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展，爆破行为越来越多,爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。

为满足这一要求,预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。

2 工法特点预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走,而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲,壁面看起来十分整齐，不像普通爆破形成的壁面那样不规则。

3 适用范围一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破.非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到5%时，预裂爆破有时难以按设计成缝。

而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。

因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。

4 工艺原理预裂爆破就是沿开挖边线密集布置炮孔,采用不耦合装药或者装填低威力炸药,在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成与裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。

保证预裂爆破成功的必要条件是炸药在炮孔中爆炸产生的压力不压坏孔壁和沿预定的方向成缝，当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低。

预裂爆破施工方案

预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破是一种常用的爆破技术，用于破碎岩石、拆除建筑物和进行矿山开采等工程。

本文将详细介绍预裂爆破施工方案的设计和实施步骤，以确保工程安全、高效完成。

2. 设计方案2.1 前期准备在进行预裂爆破施工之前，需要进行详细的前期准备工作。

包括以下几个方面：•研究施工现场的地质情况，了解岩石的类型、强度和裂隙情况。

•制定详细的施工方案，包括爆破参数、爆破孔布置和装药量等。

•获得必要的许可证和审批文件，确保施工符合相关法律法规要求。

•配置所需的爆破设备和工具，并保证其正常运行。

2.2 爆破参数设计确定合适的爆破参数是保证爆破施工质量的关键。

需要考虑以下几个因素：•爆破药剂的选择：根据岩石的性质和施工需求选择合适的爆破药剂。

常用的爆破药剂有炸药、炸药胶带等。

•装药量和装药密度：根据岩石的强度和施工需求确定合适的装药量和装药密度。

一般情况下，强度较高的岩石需要增加装药量和装药密度。

•爆破孔的直径和深度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的直径和深度。

直径和深度的选择会影响爆破效果和施工效率。

2.3 爆破孔布置合理的爆破孔布置是保证爆破施工效果的关键。

需要考虑以下几个因素：•爆破孔的间距和排列方式：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的间距和排列方式。

一般情况下，岩石强度较高的区域需要增加爆破孔的密度。

•爆破孔的角度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的角度。

对于层状岩石，通常选择斜孔爆破，可以提高爆破效果。

•爆破孔的深度分层：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的深度分层。

对于岩石层内部有裂隙的情况，需要在裂隙处增加爆破孔。

2.4 施工实施步骤在爆破施工实施阶段，需要按照以下步骤进行：1.清理爆破现场，确保人员和设备安全。

清除周围可能对爆破施工造成影响的杂物和障碍物。

2.进行爆破孔的钻探工作。

根据前期的设计方案，在爆破施工区域钻探爆破孔。

3.进行爆破孔的装药和装药密封工作。

深孔台阶预裂爆破技术施工工法

深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。

通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。

2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。

三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。

2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。

3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。

四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。

2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。

2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。

3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。

4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。

预裂爆破技术措施

预裂爆破技术措施摘要：预裂爆破技术是一种在岩石工程中广泛运用的爆破技术。

本文将介绍预裂爆破技术的基本原理、技术措施和应用范围。

通过合理的爆破参数设计和布置预裂缝，能够改善工程开挖效率、减少爆破损伤范围、提高爆破施工安全性。

同时，还将探讨预裂爆破技术的研究现状和未来发展趋势。

1. 引言预裂爆破技术是一种通过爆破来实现岩石预先开裂，以提高开挖效率的技术手段。

在岩石工程中，由于岩石的特性或工程需求，通常需要进行挖掘、开挖或拆除工作。

而传统的机械方法往往效率低下、时间耗费大。

在这种背景下，预裂爆破技术应运而生。

本文将详细介绍预裂爆破技术的技术措施和应用范围。

2. 预裂爆破技术原理预裂爆破技术是通过在岩体内部布置预定方向的裂纹，利用爆炸能量实现岩石的预先开裂。

其基本原理如下：首先，确定岩石的物理和力学特性，包括岩石的抗拉强度、抗压强度、断裂韧性等。

然后，根据开挖或拆除的需要，设计合理的爆破参数，如爆炸药量、装填密度、导爆索的设置位置等。

最后，通过爆炸能量的释放，使得岩石发生预定方向的断裂，从而实现高效率的挖掘或拆除工作。

3. 预裂爆破技术措施为了确保预裂爆破技术的有效性和安全性，需要采取一系列的技术措施。

以下是一些常见的技术措施：3.1 爆破参数设计合理的爆破参数设计是预裂爆破技术的核心。

包括爆破药量、装填密度、导爆索的设置等。

合理的参数设计可以确保爆破能量得到充分释放，同时也要考虑到工程安全和环境保护的要求。

3.2 预裂缝布置预裂缝的布置是影响爆破效果的重要因素。

预裂缝的位置和形状应根据实际情况进行合理选择，以确保开裂方向和开裂长度符合设计要求。

常用的布置方法有钻孔爆破、劈裂装药爆破等。

3.3 安全措施在预裂爆破施工过程中，应严格遵守爆破安全操作规程，采取有效的安全措施，防止事故发生。

包括现场人员的防护、设备的检修和保养、警戒区的设置等。

4. 预裂爆破技术应用范围预裂爆破技术广泛应用于岩土工程、矿山开采、隧道工程等领域。

预裂爆破作业指导书

水城县观音岩水库工程预裂爆破作业指导书一、概述溪古水电站大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡均为永久边坡，为加强开挖施工中的边坡超欠挖控制，采取预裂爆破来加强边坡控制质量和效果。

为使现场预裂爆破施工操作规范化、有序化，根据现场实际情况特编制本作业指导书，以便指导预裂爆破的施工。

二、适用范围本作业指导书使用于大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡开挖预裂爆破施工。

三、施工程序预裂爆破的施工程序为：测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、连网→警戒爆破→场地清理→进入下一个循环。

四、施工方法预裂爆破钻孔主要采用QZJ-100B型潜孔钻机或CM351高风压钻造孔，孔径分别为φ105和φ90mm，改良性氨油炸药爆破。

（1）、测量布孔在钻孔施工前由测量进行孔位放线。

测量人员根据爆破设计的孔位布置进行放线，技术人员根据测量点线标识出每个炮孔的位置和钻孔深度。

（2）、钻机就位采用水平尺对钻孔角度定位校正，使钻孔孔位正好在边坡开挖开口线上且各孔孔向平行并与设计坡度一致，保证爆破后边坡预裂孔均匀分布且在开挖设计平面上。

（3）、钻孔施工钻机按照角度就位后，即可开始钻孔施工。

在钻孔施工中应注意控制钻机的孔位。

开孔后加强中间过程的深度和角度校核，以便及时纠正偏差，确保建基面开挖质量。

钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。

钻孔控制标准：孔位偏差不得±5cm；孔深偏差不得±5cm；孔向偏差不得大于±10cm，且不超过1°。

在钻孔时每加一根钻杆，操作手必须重新校核孔位和孔倾角，使其偏差控制在允许的范围内。

（4）、验孔检查钻孔完成后，质检员对孔位、孔深、孔向等进行检查，对不符合要求的应进行重钻，重新钻孔位置根据地形情况离原孔位位置50cm左右。

（5）、装药连线钻孔检查验收合格后可进行装药施工，预裂孔选用φ32mm的乳化炸药，不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定，起爆网络采用导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。

预裂爆破安全技术措施

设备布置
按照爆破作业设计要求，合理布置爆破设备，如炸药、雷管、导火索等，并确保其处于安全状态。
爆破作业现场安全设施要求
防护设施
在爆破作业现场周围应设置可靠的防护设施，如挡板、掩蔽体等，以防止飞石和冲击波对周围环
境和人员造成伤害。
警戒设施
在爆破作业现场周围应设置警戒设施，如警戒线、警示牌等，以提醒和阻止无关人员进入作业区
促进工程进展
安全技术措施的落实可以保障工程的顺利进行，提高施工效率。
预裂爆破技术概述
01 02
定义
预裂爆破技术是在主爆区之前，沿开挖轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的应力波，控制开挖轮廓线，保护侧壁和底部岩体不受破坏。
特点
预裂爆破技术具有减轻主爆区爆破对周围环境的扰动、提高爆破效果等优点。
技能。
培训应由专业机构或专家进行，确保培训质量和效果。同时，培训结束后应进行考核，合格后方
可继续从事爆破作业。
04
爆破作业现场安全要求
爆破作业现场布置要求
确定爆破作业现场范围
根据爆破作业设计和安全要求，确定爆破作业现场的范围，并设置明显的警戒线和标识。
清理作业现场
在爆破作业前，应将作业现场内的杂物、障碍物等清除干净，确保作业现场的安全和畅通。
爆破现场警戒
在爆破作业现场设置警戒线，禁止非作业人员进入现场，确保作
业人员和周边环境的安全。
爆破现场监测
对爆破现场进行实时监测，及时发现和处理安全隐患，防止因爆破作业而引发的安全事故。
爆破现场应急处理
制定应急处理预案，配备必要的应急设备和人员，确保在发生安全事故时能够及时、有效地进行处置。

爆破施工安全技术措施

爆破施工安全技术措施1.爆破作业炸药选用煤矿安全许用三级乳化炸药，规格Ф35×200mm，重200g雷管选用1-5段毫秒延期数码电雷管，MFB-200型发爆器，连线方式为串联，装药为正向装药爆破。

2.根据爆破图表设计，断面布置65个炮眼可达到爆破效果。

3.爆破参数：（1）工作面炮眼布置为：掏槽眼、辅助眼、底眼、周边眼，起爆时必须按顺序分三段起爆，即先掏槽眼、再辅助眼、底眼、周边眼。

（2）掏槽眼的布置：炮眼个数为9个，眼距为1.2m，为锥形布置，角度为80°。

（3）辅助眼的布置：炮眼个数为24个，眼距为0.4—0.5m。

（4）底眼的布置：炮眼个数为12个，眼距为0.4m。

（5）周边眼的布置：周边眼均布置于巷道掘进断面的轮廓线以里，炮眼个数为24个，眼距为0.3m。

（6）以上炮眼深度均为2m，爆破进度1.8m。

（见炮眼布置图）。

（7）炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，如挖底、刷帮、挑顶。

确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满水炮泥。

②炮眼深度为0.6m—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4.井下放炮工作由爆破员担任，爆破员必须经过培训并取得爆破员资格证书。

5.爆破员对炸药、雷管的领取、保管、使用等负全责；爆破材料的领交由当班队长签字，炸药、雷管箱的钥匙由爆破员保管。

6.爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

爆破材料箱必须放在顶板完好处，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7.不得使用过期或严重变质的爆破材料。

在掘进工作面中，使用煤矿许用毫秒延期数码电雷管时，最后一段的延期不得超过130ms。

8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。

铁路路堑边坡光面(预裂)爆破设计施工

铁路路堑边坡光面(预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿）铁道科学研究院铁建所北京2007年12月31日铁路路堑边坡光面（预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿)1 总则1。

0.1为提高铁路路堑边坡开挖工程质量，最大限度地减少石方爆破对边坡岩体损伤破坏作用，形成平整稳定的边坡，特制订本标准。

1。

0.2凡属好于Ⅲ级以上岩石边坡，设计边坡坡度为1：0.1~1:0.75，需要采用爆破开挖的路堑,在边坡部位的爆破设计施工都应执行本规程。

1.0。

3光面爆破和预裂爆破都能提高边坡工程质量，可根据设计要求或施工组织和爆破安全等因素安排选用其中一种。

预裂爆破还可用于阻隔爆破振动目的。

1。

0.4爆破工点开工前，应由施工单位提出边坡光面或预裂爆破设计与施工方案,并会同设计、监理单位及爆破安全评估部门审定。

1。

0.5 铁路路堑边坡光面（预裂）爆破应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，但必须经试验、论证，并报请有关部门批准。

1。

0。

6本规程仅适用于露天垂直或倾斜边坡的范畴，不包括地下工程开挖内容. 1。

0.7路堑边坡爆破开挖设计与施工除执行本标准外，尚应遵守现行国家标准“爆破安全规程"GB6722—2003的有关规定.2 术语与符号2。

1 术语2.1.1 光面爆破smooth blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。

2.1.2 预裂爆破presplit blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破前起爆,从而在爆区与保留区之间形成预贯通的裂缝,以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整的轮廓面的爆破作业。

2。

1.3 路堑cutting通常炸药卷表面与孔壁之间有空气间隔，或炮孔的某些部位不装药。

不耦合装药有两种:轴向不耦合和径向不耦合。

2。

1。

4 不耦合系数decoupling ratio如果药卷和炮孔内壁之间存在空隙，由于不耦合效应的影响，将使作用在炮孔内壁面上的爆轰压力变低,从而起到缓冲的效果。

控制预裂松动爆破安全技术措施

控制预裂松动爆破安全技术措施控制预裂松动爆破安全技术措施预裂松动爆破是工程爆破中一种常用的爆破技术，它能够提高爆破效果、降低爆破成本，但同时也存在着安全隐患。

为了保障爆破作业中的安全性，必须采取相应的安全技术措施，本文将从松动带设计、装药方案、爆破参数等方面进行详细阐述。

一、松动带设计松动带作为爆破作业中的重要构件，其设计应充分考虑爆破后围岩的变形及破坏程度。

在松动带的设计过程中，不仅要注意其长度、宽度和高度，还要考虑其临近爆破孔的位置、角度以及炮孔的密度等因素，避免过于集中或过于密集，以及炮孔的排列方式等。

其次，松动带的装置方式也需要特别注意。

爆破孔必须布置在松动带的正前方，并按照预先设计的方案进行装药，避免出现孔炸的情况。

松动带的装置方式有三种，分别为固化加强型、黏土加强型和无支撑型。

如果围岩比较薄弱，应采用固化加强型松动带，此时松动带的尺寸应适当增大；如果围岩比较坚硬，松动带采用黏土加强型即可，松动带不需要过大尺寸，以免影响爆破效果；如在围岩较为完整坚硬的区域，采用无支撑型松动带即可。

二、装药方案装药方案的合理性直接影响到爆破效果和安全性。

在装药方案的设计中，应该注意控制装药量、设置合理的正常孔和护泄孔，并根据预测围岩断裂的方向和位置、已知的地质情况等综合因素，选择恰当的装药方式。

首先，控制装药量。

装药量应当根据围岩性质、预期破坏区域大小、拆凿目的等进行科学计算，确保装药量的准确性，不能过多或过少，以免造成围岩破坏的过度或不足。

其次，设置合理正常孔和护泄孔。

正常孔和护泄孔的设置应满足爆破目的的需要，通常设置在炮孔的两侧向外延伸的方向上，并应按照相应的规范和验收标准进行设置。

最后，选择合适的装药方式。

装药方式有竖装、横装、全架竖装、二程段横、竖装、平装、双线平装和双线全架竖装等多种，根据不同的炮孔和围岩情况选用最适合的装药方式，提高爆破效率和安全性。

三、爆破参数爆破参数的设定也是保障爆破安全的重要技术措施，需按照围岩的物理力学性质、装药方案和爆破目标等要素综合设置。

高边坡预裂爆破施工工法

高边坡预裂爆破施工工法高边坡预裂爆破施工工法一、前言高边坡在工程建设中经常出现，而其稳定性和施工安全一直是人们关注的焦点。

然而，传统的边坡爆破施工技术在一定程度上存在一定的风险和不足，因此，高边坡预裂爆破施工工法逐渐被应用于实际工程中。

本文将对高边坡预裂爆破施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点高边坡预裂爆破施工工法是一种先实施预裂爆破再进行坡体开挖的方法。

其优点主要包括：1. 提高边坡开挖施工安全性：通过预裂爆破，可将边坡分解成多个独立的小块，降低坝体挖方工程的风险。

2. 提高坡体稳定性：在预裂爆破后，边坡的稳定性得到提高，减少了坡体滑移和裂隙扩展的可能性。

3. 缩短施工周期：与传统的爆破施工相比，预裂爆破施工节约了大量的施工时间。

4. 减小施工对周围环境的影响：预裂爆破可以控制爆破振动和声级，减少对周围建筑和地下管道的损害。

三、适应范围高边坡预裂爆破施工工法适用于土石混合物构成的高边坡，尤其是具有一定坡高和坡度的复杂边坡。

四、工艺原理高边坡预裂爆破施工工法基于岩石的破裂机理和动力学原理。

当坡体受到外力作用时，岩石会发生应力集中，形成裂隙。

预裂爆破施工工法的目的是通过合理地布置爆破孔，控制裂隙的扩展方向和规模，使整个边坡裂隙网络相互连接，形成一个预定义的块体系统。

具体的工艺流程包括选取爆破网孔、布置爆破孔、装药装管、起爆引爆等。

五、施工工艺高边坡预裂爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 边坡调查与设计：根据工程要求和边坡条件，确定边坡预裂爆破的方案和参数。

2. 爆破孔布置：根据设计要求，在边坡上布置爆破孔网格，确定爆破孔直径和深度。

3. 装药装管：按照设计要求，将爆破药材和装药器具装入爆破孔中。

4. 爆破起爆：远距离起爆和近距离起爆是常用的爆破方式。

5. 坡体开挖：根据爆破后的裂隙控制块体开挖，逐层开挖，直至坡体的稳定。

石方工程预裂爆破施工方案

石方工程预裂爆破施工方案在石方工程中，预裂爆破是一种常用的施工技术，有效地提高了施工效率和质量。

本文将详细介绍石方工程预裂爆破施工方案的制定和实施。

一、施工准备1.1 了解爆破对象：在进行预裂爆破前，必须对待爆破的石方进行全面的勘察和了解，包括石方的性质、裂缝情况、坚固程度等信息。

只有充分了解爆破对象，才能有效地制定爆破方案。

1.2 制定爆破方案：根据石方的情况和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破孔的布置、装药量的确定等内容。

同时，还需要考虑爆破后的岩石碎块处理方式等问题。

1.3 安全评估和控制：在制定爆破方案时，必须进行安全评估，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成威胁。

同时，要严格控制爆破过程中的各项参数，确保施工安全。

二、施工实施2.1 爆破孔的布置：根据爆破方案，将爆破孔按照规定的间距和角度布置在石方上，确保爆破效果最大化。

2.2 装药与引爆：根据爆破方案，将合适的炸药装入爆破孔中，并按照程序引爆，确保爆破效果达到预期。

2.3 监控与处理：在爆破过程中，需要对爆破现场进行全程监控，确保施工安全。

爆破后，还需要对周围环境和人员造成的影响进行处理和清理。

2.4 效果评估：爆破结束后，需要对爆破效果进行评估，检查是否达到预期效果，并根据实际情况进行调整和改进。

三、注意事项3.1 安全第一：在预裂爆破施工过程中，安全永远是第一位的原则，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

3.2 环境保护：在进行预裂爆破施工时，必须注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。

3.3 结果评估：对爆破效果进行及时评估和调整，确保施工效果符合工程要求。

综上所述，预裂爆破是石方工程中一种重要的施工技术，通过合理的施工方案制定和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，实现工程的顺利进行。

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施

装药
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业。
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支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
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顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎情况，包括破碎程度、破碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落的主要因素，如煤层赋存条件、地质构造、开采工艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽放措施，降低煤层中的瓦斯含量，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
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在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
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定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
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在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
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加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听