拆除安装皮带安全措施实用版
皮带更换安全技术措施
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。
•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。
•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。
以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。
运顺皮带机拆除、安装施工安全技术措施
安全技术/机械安全运顺皮带机拆除、安装施工安全技术措施一、编制说明因1642（1）运顺巷道的延伸，原巷道使用SSJ800/2×75皮带机满足不了出货的需要，现将机头部分进行更换，更换后皮带机型号为SSJ800/2×110。
为保证施工的安全开展，特制定以下安全技术措施，待会审后贯彻执行。
二、施工步骤1、应先敲帮问顶，清理施工地点系统环境，清除妨碍拆除、安装工作和对工作人员有安全隐患的杂物。
2、提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索，并保证其牢固有效，确保皮带机机头拆除、安装顺利。
3、拆除原SSJ800/2×75皮带机机头部分，进行安装SSJ800/2×110机头部分。
三、拆除、安装设备使用工具１个５吨拉子、１个３吨拉子，扳手，大锤，剁斧，蛤蟆头、40T链条等。
四、拆除皮带机机头步骤１、拆除前将把皮带机上的煤矸出净。
２、皮带机电机负荷线进行甩火，同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。
３、把涨紧绞车负荷线进行甩火。
４、拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架（大片）。
注意事项：电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯，验电、放电、挂地线等操作，然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。
五、安装皮带机机头步骤1、机电队在整个安装长度范围内定出皮带机的安装基准线和机头基础位置。
2、按顺序将中间架（按3米距离摆放）、铰接托辊（按1.5米距离摆放）、下托辊（按3米距离摆放）、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁，设备应提前运到位，并分类堆放整齐。
3、根据已确定的基准点，依次安装机头部、储带装置、中间架等，各部分安装好后，装上铰接托辊和下托辊。
4、敷设皮带，按皮带缠绕方式用绞车和手拉葫芦等工具配合使用敷设皮带。
5、电气控制设备（包括信号、保护）接线、搭火。
6、按质量标准化要求整治，调试皮带机。
六、皮带机拆除、安装、调试安全措施1、所有设备下井前必须先检查其完好，三证齐全，电气设备要经防爆性能检查合格后贴防爆合格证后方可下井。
皮带安装专项安全措施
皮带安装专项安全措施皮带安装是一项重要的工程，需要采取一系列专项安全措施，以确保安装过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常用的皮带安装专项安全措施：1.人员培训：在进行皮带安装前，工作人员应接受相关培训，了解皮带安装的流程、注意事项和安全操作规程。
特别是那些与皮带安装有关的专门设备的操作人员，应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.安全器具使用：在皮带安装过程中，工作人员必须佩戴必要的安全器具，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.工作区域划定：在进行皮带安装前，应划定好工作区域，并采取措施防止非相关人员进入。
工作区域应清理干净，防止杂物和障碍物对工作造成干扰。
4.工作高度限制：在进行皮带安装时，需要在高处进行工作，为了避免高处坠落事故，必须设置适当的防护措施，如安装护栏、悬挂安全绳等。
5.现场照明：为了保证工作人员能够清晰地看到工作对象，应足够照明工作区域。
同时，应避免使用反射强烈的照明设备，以防止给工作人员眩目，导致意外伤害。
6.环境通风：皮带安装通常需要在封闭的环境中进行，为了防止有害气体的积聚，必须保证工作区域的通风良好，并进行必要的气体检测。
7.使用合适的工具和设备：皮带安装过程中应使用合适的工具和设备，如吊装设备、拧紧工具等。
对于大型皮带的安装，还需要使用专门的起重设备，如起重机、吊车等。
8.安全操作规程：制定一套完整的皮带安装操作规程，包括人员分工、安全注意事项、操作流程等内容。
工作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全。
9.接地保护：皮带安装过程中，若涉及到电气设备，必须进行接地保护，在施工现场设置接地线，以防止电击事故发生。
10.定期检查和维护：安装完成后，应进行定期的检查和维护工作，确保皮带的正常运行，并及时发现和修复潜在的安全隐患。
以上是皮带安装专项安全措施的一些常见内容，通过严格按照这些措施进行操作，可以有效提高安装过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备的正常运行。
皮带更换安全措施
皮带更换安全措施皮带是一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业的机械设备中。
随着使用时间的增长和磨损的加剧，皮带也需要进行更换。
然而，因为更换皮带需要接触到机械设备中的旋转部件，所以存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，以下是皮带更换的安全措施。
首先，在进行皮带更换之前，必须确保机械设备已经停机，并且切断了电源。
这是因为机械设备在运行时，旋转部件会带动皮带旋转，如果在停机之前开始更换皮带，很容易造成意外伤害。
其次，在进行皮带更换之前，应该对机械设备进行全面的检查。
检查机械设备是否存在其他的故障或者损坏，以防在更换皮带的过程中引起意外。
此外，还应该检查机械设备的零部件是否紧固，并且确保机械设备的工作环境干净整洁，没有杂物或者其他障碍物。
在进行皮带更换的过程中，应该戴上适当的个人防护装备，比如安全帽、护目镜、工作手套、耳塞等。
这是因为在更换皮带的过程中，存在飞溅物、尘埃、噪音等安全风险。
通过佩戴个人防护装备，可以有效地减少这些风险对操作人员的伤害。
接下来，在进行皮带更换之前，操作人员应该接受相关的培训和指导。
只有具备相应的技能和知识，才能正确地进行皮带更换，并且避免造成意外事故。
通过培训和指导，操作人员可以了解更换皮带的步骤和注意事项，掌握正确的操作方法，并且了解常见的安全风险和应对措施。
在进行皮带更换的过程中，应该使用专门的工具和设备。
比如使用皮带张紧器、皮带拆卸器等工具，可以有效地减少更换皮带时的劳动强度，并且提高工作效率。
此外，在更换皮带时，应该根据机械设备的要求选择合适的皮带，以确保皮带的质量和性能满足要求。
在进行皮带更换的过程中，应该遵循相应的操作规程和安全操作规范。
比如，在拆卸和安装皮带时，应该按照指定的顺序进行，并且严格遵守安全操作规范。
同时，在更换皮带时，应该保持机械设备的稳定，并且避免将手指或其他物体靠近旋转部件，以防夹伤或其他意外。
最后，在完成皮带更换之后，应该对机械设备进行检查和测试。
皮带拆除安全技术措施
在使用工具和设备前，必须进行检查和测试，确保其完好无损，避免因设备故障导 致的安全事故。
在使用工具和设备时，必须按照说明书或操作规程进行，避免因误操作导致的事故 。
保持现场的整洁和有序
在拆除前，必须对现场进行清 理，去除杂物和障碍物，确保 现场整洁有序。
准备必要的工具和设备
准备拆卸工具
根据皮带系统的结构和拆卸方案，准备相应的拆卸工具，如螺丝刀 、锤子、撬棒等。
准备安全防护用品
为参与拆除的人员配备必要的安全防护用品，如手套、护目镜、安 全帽等，确保拆除过程的安全。
准备运输工具
根据拆除后的皮带段和相关设备的尺寸和重量，准备相应的运输工具 ，如叉车、吊车等，确保设备能够顺利运输到指定地点。
皮带拆除安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 皮带拆除工作概述 • 皮带拆除前的准备工作 • 皮带拆除过程中的安全技术措
施 • 皮带拆除后的安全技术措施 • 皮带拆除工作的安全监督和管
理 • 皮带拆除工作的总结和展望
01
皮带拆除工作概述
皮带拆除的目的和意义
01
02
03
保障作业人员安全
通过拆除皮带，可以避免 皮带运行过程中对作业人 员的伤害。
度、安全培训制度等，明确各级人员的安全职责和要求。
对拆除工作进行全程监控和记录
制定监控计划
根据皮带拆除工作的实际 情况，制定详细的监控计 划，明确监控内容、监控 方式和监控人员。
实施全程监控
对皮带拆除工作进行全程 监控，确保各项安全措施 得到有效执行，及时发现 和纠正不安全行为。
做好记录和报告
对监控过程中发现的问题 及时记录，并向上级报告 ，为后续工作提供依据。
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新，皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而，由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面，其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程，以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前，必须进行全面而周密的准备工作，以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面：1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前，必须先制定安全规范，如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻，以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场，必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成，同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中，对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定，确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中，需要使用一些特定的工具，如扎带、千斤顶、套管卡等，施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查，并确保其能够正常使用。
另外，对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理，以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行，以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面：1. 拆卸皮带在更换皮带时，首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时，应按照规定的操作步骤进行，避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后，需要对设备进行清洁和更换部件，以确保更换后的皮带能正常运行。
更换皮带安全技术措施
更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。
然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。
为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。
本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。
1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。
培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。
工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。
2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。
首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。
另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。
3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。
这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。
这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。
4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。
不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。
根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。
此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。
5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。
工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。
此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。
拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施
拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施一、拆除主斜井皮带输送机的实施方案1. 确定拆除范围和内容：主斜井皮带输送机的拆除范围包括输送机本身及所涉及的支承结构、进出口料斗等。
拆除内容包括对皮带、滚筒、传动机构、支承结构等设备的分解拆卸、吊装等作业。
2. 确定拆除方案：结合拆除范围和内容，制定科学、合理的拆除方案，包括拆除的具体步骤、施工人员的职责、拆除所需设备、工器具及材料等。
3. 部署施工人员：根据拆除方案，组织施工队伍，明确分工，使每个人员都具有明确的任务和职责。
同时，进行专业和安全教育培训，确保施工人员具备专业拆除技能和安全操作知识。
4. 准备施工设备和材料：在拆除之前，准备必要的施工设备、工器具和材料等，以便对设备进行合理、安全的拆除作业。
5. 开始拆除作业：根据拆除方案，按照拆除的具体步骤进行操作，注意安全操作，防止意外伤害。
二、拆除主斜井皮带输送机的安全技术措施1. 制定安全生产计划：在拆除作业开始前，应制定详细的安全生产计划，以明确拆除作业的安全要求和措施。
其中应包括施工安全交底、安装施工和拆除作业时的安全措施和警示标志等。
2. 落实安全措施：为了确保拆除作业的安全性，应履行现场联合例会、安全技术交底、岗前安全考核流程、入场安全检查等安全措施。
施工人员必须配备齐全的安全防护用品，并对拆除作业流程、安全技术措施、警示标志等进行全面了解。
3. 加强现场管理：拆除作业期间，现场应设置警戒线或者围墙。
要加强现场管理，禁止非作业人员在现场逗留或闲逛。
同时，应制定专门的现场监管计划和风险控制措施。
4. 安全防护：在拆除作业过程中，应严格执行安全防护制度和标准。
特别是对于高处作业，必须使用专业的防护设施，如安全带、救生绳等。
5. 加强安全教育培训：对拆除作业中的人员，应加强安全教育和技术培训，提高他们安全意识和技能水平。
在现场应视情况制定技术交底方案和岗前培训方案，确保每个作业员都能够遵循正规的安全操作程序。
2024年更换皮带作业时安全注意事项（三篇）
2024年更换皮带作业时安全注意事项1作业前一天必须填写安全措施落实卡，审批后方可进行作业，特殊情况由主任审批。
2作业前必须进行现场五分钟安全教育，做好预知预测和互保联保工作。
3工作前先检查维修工具（钢丝绳、夹板、倒链、道木等）是否结实、耐用、安全可靠，有问题及时处理。
4进入工作现场，首先要与上料值班工长进行联系，熟悉周围环境，检查运转设备是否停止，电源是否切断，检修设备是否放置平稳，然后在规定的地方挂上检修牌，再开始工作。
5工作时正确使用各种工具，严格按《安全技术操作规程》的要求使用工具，按照《设备维护和检修规程》进行检修。
6需要启动皮带时，必须专人指挥，联系确认，其他人要相互配合默契。
7割断旧皮带时要防止断头及刀具伤人。
8从高空向下撤旧皮带时，下边必须有人监护。
9按工艺走向将新皮带顺皮带架上装好，按好两端上好夹板，用倒链将皮带拉紧并固定好，再开始胶接或螺接。
使用道木、钢板一定要放稳、垫平，防止滑脱伤人。
10皮带胶接时按集团《机械设备检修规程》有关规定执行。
11使用砂轮机时先检查机壳是否绝缘，机壳需接地线；砂轮机工作时现场不准有易燃易爆物品；操作砂轮机时要站稳抓牢，配戴眼镜；合闸时开关必须放在0位，防止突然启动。
12胶接皮带应远离电闸或火源，汽油、皮带胶等易燃物应由专人看管，严禁在工作现场吸烟或有明火。
13收集旧皮带时，使用车辆要遵守交通规则，防止碰撞人和物。
14工作完毕后，将工具收拾整齐，现场杂物予以清理干净。
检修情况及时告诉操作工和上料工长，经过验收后方可离开现场。
15整个作业责任人为班长，确认人为班长。
2024年更换皮带作业时安全注意事项（二）更换皮带是一项需要注意安全的作业，下面是在进行皮带更换时需要注意的安全事项。
1. 确保工作区域安全：在进行皮带更换作业之前，首先要确保工作区域的安全。
移除工作区域内的杂物和障碍物，确保地面平整，以减少摔倒和绊倒的风险。
2. 使用适当的个人防护设备：在进行皮带更换作业时，务必佩戴适当的个人防护设备。
行人下山回撤皮带期间安全专业技术措施
潞新公司二矿安装队818行人下山回撤80皮带期间安全措施编制单位：安装队编制人：倪双全编制时间：2014年3月3日审核意见及签名表818行人下山回撤80皮带期间安全措施根据矿生产安排，现回撤818行人下山80皮带工作，为了确保施工安装期间作业人员的安全，特编制如下安全措施：一、施工工程量拆80皮带一部（1000M）；二、拆卸皮带安全技术措施1、拆卸皮带机件应将所拆卸的螺丝、垫板、钢销等装在编织袋内，暂时无法运走的机架、托辊、钢梁应整齐摆放在巷道上帮，并防止倾倒伤人。
2、卷带机使用前要打好牵引地锚和底板地锚，确认无误后方可使用。
3、卷带期间要固定好卷带滚筒，固定螺丝必须上全紧固。
4、卷带期间速度不应太快，人员不得接触转动部位。
5、操作司机要掌握好卷带情况，发现问题必须停机处理。
6、将皮带卷完后，拆卸卷带滚筒螺栓前，首先用吊挂将皮带吊好后，方可进行拆卸工作。
三、起吊皮带大件安全措施：1、严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，需要用时，必须重新打设。
2、起吊地点在安设起吊用具前，应认真检查顶板、棚架及吊挂、起吊锁具，确定无问题后，方可起吊。
3、起吊皮带大件时，现场必须指定安全负责人，统一指挥，专人起吊，专人监护，确保安全起吊。
4、起吊皮带大件时，至少要使用两根牢固可靠的锚杆作为起吊点，起吊用圆环链必须是40T以上的。
5、起吊过程中，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留。
6、起吊皮带设备时，要进行试吊，确认无问题后再起吊。
7、起吊设备之前，各部件连接要紧固，方向要找准，人员必须躲开受力方向。
8、使用吊挂起吊设备后，中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备稳固后，方可拆卸起吊工具。
9、使用吊挂的载荷必须满足起吊设备的净重量。
10、起吊时重物与吊具应保持垂直。
当吊挂受力较大时，要查找原因，杜绝出现强拉硬拽现象。
四、搬运皮带件安全措施1、搬运皮带机组件时，作业人员必须加强自主保安和群体保安意识，切实执行“三不伤害”原则。
主斜井皮带更换安全技术措施
昭通市广丰煤炭运销有限责任公司广丰煤矿主斜井皮带更换安全技术措施编制单位：广丰煤矿技术部编制人：刘林勇施工队：时间：二0一三年十月二十九日矿审批意见补充建议：广丰煤矿贯彻学习记录更换主斜井皮带安全技术措施时间：2013年10月29日地点：主斜井施工项目：拆除旧皮带更换新皮带。
施工负责人：由于当天拆装设备地方较多，机电部成立大修领导小组。
组长：关国政副组长：施工人员：由矿上派出15力工，4个机修工一准备工作1﹑施工前皮带开空后，停电检查各部位连接装置是否可靠安全。
2﹑必须准备好工具，棕绳20m皮带卡板2套，导链2台，直径80mm圆钢一根，钉扣机一套，10—12皮带扣3盒.穿条5根，500mm拐尺一把。
二安装步骤1﹑拆除皮带时，将皮带卡板分别卡在皮带上下，并把螺丝拧紧，然后把卡板牢固地固定在皮带架子腿上，最后抽出穿条.从皮带机头拆，将皮带扣穿条抽出，然后抽出本节皮带的另一个皮带穿条（先拆下层皮带），抽出第2个皮带穿条时皮，。
分上部下部两次把皮带拉出井口，打卷入料场。
2﹑先把新皮带由下方，滑往皮带尾，打上皮带卡。
然后再把新皮带由上部托辊支撑，滑往皮带尾，形成对接，穿上穿条。
机头部分把多余皮带伸展穿绕主副滚筒，形成对接，张紧皮带，完成更换。
安全措施1﹑所有工作人员一律穿戴整齐。
2﹑施工负责人做好现场监护.。
3﹑施工前提前与调度室联系。
4﹑更换前必须将皮带电源切断，打上闭锁。
5﹑割皮带时要注意安全，避免割伤手，损坏设施。
6﹑起吊皮带前要检查导链是否安全可靠，确认无误后方可起吊。
7﹑皮带吊起时，严禁在导链下方站人。
8﹑整个过程要统一指挥，严禁违章作业。
9﹑停送电有专职电工进行操作。
10﹑皮带钉扣时严防锤头伤人。
11﹑由于主斜井坡度较大施工人员要注意安全，小心作业。
12﹑为预防意外严格按照煤矿<<安全规程>>要求进行。
拆除安装皮带安全措施
拆除安装皮带安全措施一、概况依据生产方案支配，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。
为了确保搬运、拆装过程中平安顺当，特制定以下平安技术措施。
要求全部施工人员严格落实执行。
二、施工流程及要求1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。
2、皮带部件根据机尾、中间架、机头、皮带的挨次进行运输，运输到地点后根据运输挨次沿巷道将设备部件摆开。
全部物料摆设必需保持水平。
3、依据已确定好的位置，挨次安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、坚固。
各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应坚固牢靠。
安装完成后，再把全部托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮带接头，进行涨紧。
5、皮带的各种爱护装置（烟雾爱护、堆煤爱护、速度爱护、温度爱护、跑偏爱护、超温自动洒水爱护）安装完成后，要对每一个爱护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂爱护标志牌。
6、电器开关各种爱护装置齐全，动作灵敏牢靠，各种爱护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清楚牢靠；掌握信号装置齐全，灵敏牢靠；安装防爆照明灯具。
7、施工前应预备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通过。
8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观看状况，发觉胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时，马上停止进行调整。
皮带拆除安全技术措施
xx年xx月xx日
目录
• 拆除工程概况 • 拆除安全技术措施 • 拆除施工组织及管理 • 安全风险评估及应对措施 • 相关法律法规及标准规范 • 工程实例及经验总结
01
拆除工程概况
工程背景介绍
该皮带拆除工程是为了一座老旧火力发电厂的改造升级，需 要将原有的皮带输送系统进行拆除。
高空坠落及物体打击等事故的应对措施
安全防护措施
在拆除现场设置安全网、安全护 栏、悬挂式救生网等防护设施， 防止高空坠落事故的发生。
物体打击防护
采用戴安全帽、穿防砸鞋等个人 防护措施，同时设置安全隔离带 和警示标志，防止物体打击造成 的伤害。
应急救援措施
在拆除现场配备专职安全员和急 救人员，随时做好应急救援准备 。
04
安全风险评估及应对措施
拆除工程安全风险评估
风险评估方法
在拆除工程开始前，通过现场勘察、历史资料分析等方法，对拆 除过程中可能出现的安全风险进行评估。
风险识别
识别出拆除过程中可能出现的危险源，如皮带输送机设备、高处 作业、机械伤害等。
风险评估等级
根据识别出的危险源，评估其可能造成的伤害程度和影响范围， 确定相应的风险等级。
防止电气伤害
在拆除过程中需要避免电气伤害，如接触带电设备导致的 触电等。
经验总结
在皮带拆除过程中，需要充分考虑工程实际情况和环境条 件，采取相应的安全技术措施，确保工程顺利完成并保障 人员安全。同时，对于类似工程可以借鉴已有经验，提高 工作效率和安全性。
THANKS
谢谢您的观看
2
拆除的皮带系统存在部分老化、腐蚀现象，需 要特别注意安全问题。
3
拆除工程涉及的设备和器材较多，需要合理安 排和调度。
主斜井皮带更换安全技术措施
主斜井皮带更换安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主斜井皮带更换安全技术措施施工项目：拆除旧皮带更换新皮带。
施工负责人：由于当天拆装设备地方较多，机电部成立大修领导小组。
组长：关国政副组长：施工人员：由矿上派出15力工，4个机修工一准备工作1﹑施工前皮带开空后，停电检查各部位连接装置是否可靠安全。
2﹑必须准备好工具，棕绳20m皮带卡板2套，导链2台，直径80mm 圆钢一根，钉扣机一套，10-12皮带扣3盒.穿条5根，500mm拐尺一把。
二安装步骤1﹑拆除皮带时，将皮带卡板分别卡在皮带上下，并把螺丝拧紧，然后把卡板牢固地固定在皮带架子腿上，最后抽出穿条.从皮带机头拆，将皮带扣穿条抽出，然后抽出本节皮带的另一个皮带穿条（先拆下层皮带），抽出第2个皮带穿条时皮，。
分上部下部两次把皮带拉出井口，打卷入料场。
2﹑先把新皮带由下方，滑往皮带尾，打上皮带卡。
然后再把新皮带由上部托辊支撑，滑往皮带尾，形成对接，穿上穿条。
机头部分把多余皮带伸展穿绕主副滚筒，形成对接，张紧皮带，完成更换。
安全措施1﹑所有工作人员一律穿戴整齐。
2﹑施工负责人做好现场监护.。
第 2 页共 4 页3﹑施工前提前与调度室联系。
4﹑更换前必须将皮带电源切断，打上闭锁。
5﹑割皮带时要注意安全，避免割伤手，损坏设施。
6﹑起吊皮带前要检查导链是否安全可靠，确认无误后方可起吊。
7﹑皮带吊起时，严禁在导链下方站人。
8﹑整个过程要统一指挥，严禁违章作业。
9﹑停送电有专职电工进行操作。
10﹑皮带钉扣时严防锤头伤人。
11﹑由于主斜井坡度较大施工人员要注意安全，小心作业。
12﹑为预防意外严格按照煤矿安全规程要求进行。
第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
第4 页共4 页。
1502皮带拆卸安全措施
机电副
总：机电科：
安监科：机运队：
7﹑起吊重物时，检查好起吊点及顶板情况，确认无误后方可进行起吊。
8﹑皮带件拆除后，必须放稳靠牢，需捆绑固定的必须固定好，防止物件倒落伤人现象发生。
9﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。
10、在拆除笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。
11、用各种车辆装运皮带件时，由专人统一指挥，车的两侧禁止站人。
其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》及领导审批意见。
1、施工前施工人员对拆装区域的，顶板、两帮进行详细检查，发现隐患及时处理。
2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。
3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。
4、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。
5、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。
6、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。
1502皮带机拆卸的安全措施
施工单位： 机 运 队
施工地点： 1502皮带巷
施工原因： 拆卸皮带机
施工时间： 2021年9月21日 0 时至 25日 0 时, 计：4 天
安 全 措 施：。
皮带拆除安全技术措施
对拆除过程中出现的问题进行总结和反馈
01
问题记录
在拆除过程中，应对出现的问题 进行记录，包括问题类型、原因 、解决方法等。
问题反馈
02
03
总结经验教训
将问题记录反馈给相关部门或人 员，以便及时采取措施进行整改 。
对拆除过程中出现的问题进行总 结，吸取经验教训，为今后的工 作提供参考。
05
皮带拆除工作的安全注意事项
设置警戒区域
在拆除过程中，应设置警戒区域， 并设置明显的安全警示标志，防止 人员进入危险区域。
检查设备
在拆除前，应对所有使用的工具和 设备进行检查，确保其完好无损， 能够正常工作。
正确使用拆除工具和设备
选择合适的工具
根据皮带材质和结构，选择合适 的工具进行拆除，如专用割刀、
扳手等。
正确使用工具
在使用工具时，应按照说明书或 操作规程正确使用，避免因操作
保持与同事之间的良好沟通与协作
明确各自职责
参与皮带拆除的人员应明确各自的工作职责，确保工作有序进行。
保持沟通畅通
在皮带拆除过程中，应保持与同事之间的良好沟通，及时交流工作 进展、存在的问题及应对措施。
协作配合
所有人员应相互协作、密切配合，共同完成皮带拆除任务。在遇到问 题时，应积极寻求解决方案，确保工作顺利进行。
在拆除过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并 及时报告上级领导。
02
皮带拆除前的准备工作
制定详细的拆除计划
确定拆除时间和范围
风险评估和预防措施
根据生产计划和设备维护计划，确定 皮带拆除的时间和需要拆除的范围。
对拆除过程中可能出现的风险进行评 估，并制定相应的预防措施。
制定拆除步骤
更换皮带作业安全技术操作规程范文
更换皮带作业安全技术操作规程范文更换皮带安全技术操作规程一、概述本操作规程是为了保障工作人员在更换皮带作业过程中的安全，有效预防和避免事故的发生而制定的。
所有从事更换皮带作业的工作人员都必须严格按照本规程执行，确保作业过程的安全和顺利进行。
二、作业前准备工作1. 确定作业范围和计划，明确更换皮带的具体位置和要求。
例：更换皮带位于1号传送带，时间为每周一早上9点至11点。
2. 安排专人负责更换皮带作业，并提前通知作业人员和相关部门。
3. 检查更换皮带所需的工具、设备和材料是否齐全，并保证其良好状态。
4. 确保所有参与作业的人员都经过必要的安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
三、作业过程安全措施1. 切断电源，确保作业区域处于安全状态。
2. 确认皮带可以拆卸并进行维护保养，并固定好作业区域的安全告示牌。
3. 作业人员必须佩戴安全带，并用安全绳系好，以防止高处坠落事故发生。
4. 在拆卸和安装过程中，严禁使用木材或其他容易导电的材料。
5. 所有拆下来的零件必须按规定放置，并做好记录，以保证安全和日后的检查。
6. 在拆卸过程中，严禁将工具或其他物品丢弃到通风孔或皮带中。
7. 更换完皮带后，必须进行功能测试和安全检查，确保装置运行正常，并清理作业现场。
8. 负责人应与相关负责人进行联络，确认维修结果和验收合格，方可恢复电源，相关通知工作等。
四、事故应急处理1. 发生事故后，负责人及时报告上级主管，并立即启动应急预案。
2. 必要时，组织人员进行紧急救援，确保人员的生命安全和伤者的及时救治。
3. 尽快调查事故原因，并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
4. 按照规定进行事故记录和报告，并上报相关部门进行后续处理和改进。
五、作业后工作1. 更换皮带作业结束后，负责人应及时清理作业现场，并恢复原有的工作环境。
2. 对于更换皮带过程中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关部门。
3. 进行作业总结和反思，总结经验教训，提出改进意见和建议。
皮带更换安全措施
皮带更换安全措施皮带更换是我们在日常生活和工作中经常遇到的一项任务。
无论是在家修理家电还是在工厂进行设备维护，皮带更换都需要我们注意安全。
在进行皮带更换时，我们需要采取一系列安全措施，以避免潜在的伤害和事故的发生。
首先，了解皮带更换的基本知识是非常重要的。
例如，我们需要了解皮带的类型和规格，以确定所需的皮带类型和尺寸。
我们还需要了解如何正确选择和安装皮带，以确保它们能够正常工作并具有良好的性能。
因此，在进行皮带更换之前，务必先仔细阅读产品说明书或咨询专业人士。
其次，在进行皮带更换之前，需要对设备进行彻底的停机检查和准备工作。
首先，确保设备已完全停止并切断电源，以防止发生不必要的意外。
然后，检查设备是否有任何损坏或故障，并将其记录下来。
如果发现有任何损坏或故障，应及时修理或更换相应的部件，以确保设备能够正常工作。
最后，通过清理设备表面和周围的杂物，确保工作区域整洁有序，以避免工作时的绊倒或滑倒。
在进行皮带更换时，还需要佩戴适当的个人防护装备。
例如，应戴上安全帽、安全眼镜、耳塞和手套，以保护头部、眼睛和听力，防止皮带更换过程中的可能飞溅物或噪音对身体的伤害。
此外，如果有必要，还应佩戴耐刺或防护靴，以保护脚部免受可能的跌落或被夹伤。
在拆卸和安装皮带时，我们需要使用适当的工具和设备。
例如，应使用正确的扳手、梯子和支撑装置，以方便我们进行操作，并确保我们的身体姿势正确。
在操作工具之前，应确保工具的质量和工作状态良好，以防止工具在使用过程中断裂或损坏，造成伤害。
当进行皮带更换时，我们需要特别注意皮带张紧的力度。
皮带过松或过紧都会导致性能下降或设备损坏。
因此，在张紧皮带之前，我们需要参考设备制造商的建议，并使用正确的工具进行张紧。
当张紧皮带时，应在持续监测和调整张紧力度，确保皮带压力均匀，避免过度张紧或不足。
最后，在进行皮带更换期间，我们需要保持集中注意力和谨慎。
在操作设备和工具时，不要分心、急躁或疲劳。
如果需要，可以寻求帮助或合作，确保工作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J1618
可按资料类型定义编号
拆除安装皮带安全措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
拆除安装皮带安全措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概况
根据生产计划安排，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。
为了确保搬运、拆装过程中安全顺利，特制定以下安全技术措施。
要求所有施工人员严格落实执行。
二、施工流程及要求
1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。
2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮
带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。
所有物料摆设必须保持水平。
3、根据已确定好的位置，顺序安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、牢固。
各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。
安装完成后，再把所有托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮
带接头，进行涨紧。
5、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。
6、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。
7、施工前应准备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通
过。
8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带跑偏、打滑或其它不正常情况时，立即停止进行调整。
9、缩短04切眼内皮带机尾至06回风位置。
三、安全措施
1、参加拆装人员必须认真学习本措施并签字，听从现场领导指挥。
2、现场工作负责人应熟悉掌握安装情况，召集有关人员及时解决安装过程出现的各种问题，并进行人力调度和进度平衡等。
3、严格执行停电设备的“验电、放电、短
路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。
工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。
4、斜巷绞车提放设备时，所人有员必须全部撤到就近躲避硐内，严禁在巷内逗留。
严格执行“行车不行人制度”。
（一）090106回风顺槽缩短刮板输送机安全措施
1、缩短刮板输送机前，先把浮煤全部清理干净，保证巷道运输畅通。
2、刮板输送机的安装顺序为：装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→
安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。
3、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。
各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
4、拆刮板输送机时，先从机尾将溜链掐开，然后用钢钎把溜子上链一块一块撬脱节拆散多余链槽运走，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。
5、抬运溜槽时必须两人运一块，将溜槽运至指定地点，组与组之间必须保持10m以上的安全距离。
（二）04回风至06回风搬运、拆装皮带安全措施
1、所有施工人员进入施工地点，要先对周围的顶、帮支护情况和作业环境认真检查，发
现问题及时处理，确保安全方可施工。
2、人工搬运轻设备部件时，每组间隔距离不得小于20m。
皮带机架子两人一组，皮带托辊每人每次运输2个，由带班队干紧盯运输过程，杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。
两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号，两脚必须走稳，严防蹬空。
人工抬运机头、机尾、滚筒等时，采用2寸钢管，双股4′钢丝绳捆绑两道，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
3、卸装、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
4、安装使用的全部工具如：扳手、倒链、
绳扣等施工前要认真检查，不合格不完好的工具严禁使用。
起吊重量不得大于起吊工具的起吊范围。
5、起吊前要对各个连接部位进行详细检查，确认无误后方可起吊，起吊时要先进行试吊（将起吊物吊离地面后3cm位置，再对起吊工具和连接部位进行详细检查）确认安全后再进行起吊，起吊过程中要有专人站在起吊物5米以外安全地点进行观察起吊物移动情况，拉吊链人员要根据起吊物移动随时调整站立位置，禁止身体任何部位伸入起吊物下方。
6、起吊达到高度安装时，要有专人观察吊链是否自由下滑，往起吊物下放垫铁架时，要互相配合，禁止任何人将身体部位伸到起吊物下方。
7、整个起吊过程中要设专人注意观察周围环境及顶板支护情况，发现异常情况立即停止作业，等处理完毕后再进行起吊。
8、更换过程中皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边必须用到刀割掉。
9、对接皮带时，必须把皮带用皮带夹夹紧，并用倒链拉紧，以防皮带打滑跑脱。
10、操作人员操作时一定要听从专业人员调配、指挥。
11、指挥应有专人指挥，信号要明确，行到要统一。
皮带两端头必须有专人看护，发现问题及时处理。
12、更换安装工作完成后，检查皮带停车开关盒型号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带
打滑、跑偏、电气机械部件升温超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
13、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。
14、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。
15、在不确定皮带机正反转时，切忌开电动机，必须电机与液力耦合器分离，防止开机电机反转逆止器被损坏，确定电机正反转后，上好液力耦合器与减速器，并在开关的手把位置标明正反方向。
16、在开机前，皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油，确保主滚筒正常运转，减速器内加适量的460#重负荷齿轮油（ISO VG460矿
物油）；皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。
17、开启电动机，用手动摇把摇动使皮带拉紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
18、开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整（跑偏量超过
50mm），跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，
19、试运转步骤应先无负荷后带负荷运转，上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。
20、卡接皮带时，使用专用皮带卡子，离
开滚筒5m，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。
21、皮带机头安设装载点喷雾装载。
皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和消防砂箱，不少于30m的专用洒水软管，严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。
清扫器安装长度合适，符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%，机头、机尾确保各有一个清扫器。
（三）、缩短04切眼皮带机安全技术措施
1、先将皮带运转到合适位置。
2、将皮带涨紧跑车松开。
将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3、使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠，将皮带断开。
4、依次将多余皮带、托辊、支架撤除。
5、人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。
6、皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带直至运转正常。
7、回风顺槽皮带机头搭接在切眼皮带上，皮带与皮带交叉搭接，最突出部分搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接处要安设挡煤板，皮带的搭接长度和高度均不小于300mm，在搭接处要安设挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.5米一串，长度不小于3
米，并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏，禁止人员从机头下通过。