焊接材料管理规程

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焊接材料管理规定

焊接材料管理规定

---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量,规范公司的焊接材料管理,特编制本规定。

2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本,焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则,尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。

3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。

焊材库管理制度

焊材库管理制度

焊材库管理制度一、前言为了规范焊接材料的使用及储存,控制焊接缺陷,保证产品质量,特制定本焊材库管理制度。

二、适用范围本制度适用于焊接生产中的焊材库管理。

三、库房布局及管理1. 库房布局(1)库房位置:库房应位于室内,地面不宜有渗水,不与有毒有害的物质同储存。

(2)库房面积:根据焊接生产需要及库房容量制定库房面积。

(3)库房温湿度:库房温湿度应适宜,不宜过高或过低,否则会影响焊材的使用性能。

2. 贮存场所焊材应储存在干燥、通风、无腐蚀、无放射性污染、没有易燃易爆品或其他危险品的地方,地面应保持清洁,不得有渗水。

应当根据不同类型的焊接材料,选择适当的贮存方式。

3. 消耗管理(1)氧化焊丝使用应符合“先进先出”原则。

(2)使用最近贮存的焊丝,长时间未使用的应严格按照规定预热再使用,以充分发挥焊丝的性能。

4. 质量控制(1)对产品质量要求高的项目,应对焊丝进行抽检和试验,确保其符合规定标准。

(2)焊接操作和质量控制人员应根据产品特点合理选择焊接材料。

对于质量不合要求的焊材,应当及时更换,严格限制使用。

(3)对于过期、订单取消、新品更换等不合格的焊材,必须进行退换,避免影响产品的质量。

5. 废弃物处理废弃物应按照相关法规及公司规定进行妥善处理,焊丝、焊条等焊接材料应分类存放,防止污染环境。

四、管理责任1. 焊材库长(1)负责焊材库房的日常管理和安全管理。

(2)负责焊材入库、出库和相应的记录工作。

(3)负责焊材的质量把关,并根据质量情况决定焊材的购买、保管和报废等。

2. 焊接操作人员(1)在进行焊接作业前要检查焊接材料的型号、质量、使用期限等。

(2)如发现质量问题应及时汇报焊材库长并做好记录,实现质量追溯。

3. 质量部门(1)负责月度、季度焊材质量抽查和试验。

(2)及时反馈焊材质量问题,并提出相应的改进措施。

五、操作规程1. 入库规程(1)验收焊接材料的型号、品牌、质量证明、使用期限等是否符合要求,填制焊材入库单。

焊接材料的管理、使用及检验工艺规程(报批稿)

焊接材料的管理、使用及检验工艺规程(报批稿)

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1095-2005代替Q/SY 1095-2004 焊接材料的管理、使用及检验工艺规程2005-07-30发布 2005-08-10实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1095-2005前言本标准是根据公司对焊接材料管理、使用及验收的需求,特制定本标准。

本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司研究本院负责起草和解释。

本标准是对Q/SY 1095-2004《焊接材料的管理、使用及检验工艺规程》的修订。

是第一次修订,自实施之日起代替Q/SY 1095-2004。

本标准主要起草人:廖向宇、周洪。

ⅠQ/SY 1095-2005焊接材料的管理、使用及检验工艺规程1 范围本标准规定了公司范围内焊接材料(焊条、焊丝)在验收、保管及使用过程中的管理要求。

本标准适用于公司范围内焊接生产中上述焊接材料的质量管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊焊丝用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝JB/T 3223 焊接材料质量管理规程3. 焊条3.1 焊条的检验3.1.1 外观检验焊条药皮表面应细腻光滑,无气孔和机械损伤,药皮无偏心,焊芯无锈蚀现象,引弧端有倒角,引燃剂完好,夹持端牌号标志清晰。

3.1.2 药皮强度检验将焊条平举至离钢板1M处,松开手让焊条自由落下,如药皮无脱落现象,则药皮强度合格。

3.1.3 工艺性检验用待检焊条进行焊接试验,若起弧容易、电弧燃烧稳定、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷,脱渣容易、则焊条工艺性好。

焊接材料管理制度(4篇)

焊接材料管理制度(4篇)

焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理,保证焊接操作的安全和质量,制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。

第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。

第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。

第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。

第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。

采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。

第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行,必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序,并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。

第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理,且能够及时供应。

采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。

第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求,没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。

第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内,不能超过有效期使用。

第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损,标识清晰,能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。

第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中,禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。

第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域,按照种类、规格、批号进行分类存放,方便管理和使用。

第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁,材料应垂直放置,设置牢固的柜架和货架,防止材料倒塌。

第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识,标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。

第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查,检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。

第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施,禁止在存储区域内进行明火作业。

第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。

第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。

焊接材料的保管及使用规程

焊接材料的保管及使用规程

1. 范围本文件规定了焊接材料(焊条、焊丝及焊接用气体)在采购、验收、仓储及使用过程中的管理要求。

2. 职责2.1生产计划部负责对焊接材料的采购,对所采购的焊接材料质量及质量资料的完整性、可靠性负责。

2.2生产工艺部对焊接材料的质量进行检验。

2.3库管员对所保管的焊材应建立台账,并对发放的焊材的正确性负责。

3.焊接材料采购3.1焊接材料由生产计划部负责在公司“合格供方名单”中采购。

3.2公司项目所需焊材由生产工艺部根据图纸要求和计算理论重量(增加一定富裕量)提出采购计划,在实际使用过程中安全生产部根据实际库存情况提出采购需求。

零散部件或批量生产部件所需焊材由安全生产部根据实际库存情况提采购计划。

4.焊接材料验收4.1焊接材料证明书所提供的数据应准确、齐全,符合相关规定要求。

4.2焊接材料的包装应完好、无破损、受潮等。

4.3焊接材料的外表面应无污染,标识应清晰,与包装箱标示相符。

有下列条件之一的必须退货:(1)焊条药皮破裂脱落过长(>150mm)。

(2)焊条药皮上无牌号。

(3)焊丝严重变质。

(4)焊条或焊丝受潮严重。

(5)与包装型号不符。

4.4当需要时,应根据相关标准或供货协议要求,进行化学成分和机械性能复验。

5.存储和保管5.1入库焊材应按照品种、型号/牌号、批次号、入库时间不同分类存放,并有明确的标识,以免混淆。

5.2库管员应保持焊材库房清洁、干燥且通风良好,室内温度应不低于5℃,相对湿度不大于60%。

每日检查一次室内温湿度记录,填写《焊材库温湿度日常检查记录表》。

5.3焊材库保管员应熟知各种焊材基本常识,定期查看焊材有无潮湿、生锈现象,若微潮的,应立即晒干并及时使用,不宜继续保管。

5.4焊接材料应保管在货架上,货架距离地面和离墙壁不小于300mm,以保证空气流通。

5.5焊材库内需要设置“合格”、“不合格”等区域,各区域要有明显标记。

5.6在搬运、装卸、摆放过程中,应小心操作,避免混料、损伤焊条药皮、焊丝盘密封包装而影响使用及性能。

焊接材料管理制度范文(4篇)

焊接材料管理制度范文(4篇)

焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理,提高焊接质量,保证焊接安全,特制订本制度。

第二条适用范围:本制度适用于本单位所有焊接作业,以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。

第三条焊接材料的管理准则:合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。

第四条管理原则:严格执行焊接材料的质量控制标准,严禁随意更换焊接材料,杜绝偷工减料等行为。

第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行,必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。

第六条焊接材料采购时,应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收,验收合格后方可入库使用。

第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息,保存备查。

第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行,严禁盲目抄袭和随意尝试。

第九条进行焊接作业时,应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息,确保使用的焊接材料符合要求。

第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况,应及时停工整改,确保焊接质量。

第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行,保持库房整洁、干净。

第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰,不同类别的材料应分开存放,避免混淆。

第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料,并设置防火设施。

第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒,确保储存材料无异物污染。

第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责,做到专人保管、定期检查、密封保存。

第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计,确保材料的使用情况真实准确。

第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况,并妥善保存记录文件。

第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定,过期的材料严禁使用,必要时可进行销毁处理。

第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求,确保焊接质量和安全。

JBT322396焊接材料质量管理规程

JBT322396焊接材料质量管理规程

JBT322396焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范畴本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的治理要求。

本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量治理。

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系,具备可满足用户需求的生产能力。

焊接材料的供货方一样应提供焊接材料的质量证明书〔讲明书)或合格标记,并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。

为了保证焊接材料的使用性能,焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外,还应建立可靠的治理规程并严格执行。

焊条质量管理规程

焊条质量管理规程

焊条管理制度1、焊接材料的验收1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。

1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全,否则不得入库。

其资料应妥善保存备查。

1.2.1 焊接材料的质保单合格证;1.2.2 焊接材料的牌号、标记;1.2.3 焊接材料的批号、规格、数量;1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作,不合格品不得入库。

2、焊接材料的保管2.1 各使用单位应设专用焊材库,并有专人保管。

2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机,室内温度应不低于5℃,相对湿度不大于60%,并且通风良好。

2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。

2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范,管理人员应严格按规范执行。

2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行,建帐、建卡做好标识,并做到帐、卡、物相符。

2.2.1 焊接材料不得就地堆放,应离地大于200mm,离墙大于300mm。

3 、焊接材料的发放3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。

3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。

3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐,做到追踪无误。

3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。

3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。

4、焊接材料使用4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内,到达施用现场后立即接通电流。

4.2 焊条应从保温筒内随用随取。

4.3 当天未用完的焊条,焊工应及时退还焊材库。

焊条不允许在焊材库外过夜。

4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。

5.焊条的贮存与保管5.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库存放,焊条贮存库内,不允许防止有害气体和腐蚀性介质,室内应保持整洁;5.2焊条应存放在架子上,架子离地面高度距离不小于300mm;离墙壁距离不小于300mm,架下应放置干燥剂,防止焊条受潮;5.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标注,避免混乱;5.4耐热钢、不锈钢焊条贮存与保管应高于碳钢焊条,耐热钢、不锈钢焊条应堆放在专用仓库或指定区域,受潮或包装损坏的焊条未经处理不允许入库;5.5一般焊条一次出库量不能超过二天的用量,已经出库的焊条焊工必须保管好;5.6焊条贮存库内,应设置温度计、湿度计,低氢型焊条室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于90%;6.对焊条保管人员的要求6.1入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书,焊条包装物不得有破损现象,不得有受潮或雨淋等现象方可准予入库保管;6.2要认真核对进库焊条的品种、规格、牌号、批号、分批堆放;发焊条时按领料单上品种、规格、数量发放;6.3熟悉各类焊条的一般性能和要求,定期察看所保管的焊条有无受潮,污损等情况发生,及时处理,对各类焊条的品种、规格、选用和材料消耗均应核对,防止焊条错存、错发、错用,造成质量事故。

焊接材料管理制度标准

焊接材料管理制度标准

焊接材料管理制度标准一、总则为了规范焊接材料采购、储存、使用管理,保证焊接质量,提高生产效率,确保生产安全,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有焊接材料的采购、储存、使用及管理工作。

三、采购管理1. 采购前的准备工作(1)明确采购焊接材料的品种和数量,制定采购计划;(2)确定采购渠道,选择合格的供应商,并签订合同;(3)对供应商的信誉和产品质量进行全面评估。

2. 采购程序(1)提交采购单至采购部门;(2)采购部门根据采购计划和采购需求,与供应商协商价格、交货时间等细节;(3)签订采购合同,明确合同条款,包括产品品种、数量、价格、交货期限等。

3. 采购验收(1)采购部门接收货物后,进行验收;(2)对焊接材料的包装、标识进行检查;(3)对材料的质量进行抽样检测,确保产品符合技术要求。

四、储存管理1. 仓库管理(1)确保储存场所符合防火、防潮、防腐蚀的要求;(2)合理规划存放空间,确保库房通风、干燥;(3)定期清点库存,并建立库存台账;(4)根据材料类型,进行分类存放,做好防尘、防腐、防损措施。

(1)严格按照生产日期先进先出的原则管理;(2)对储存的焊接材料,定期进行抽检、试验,确保产品质量;(3)及时清理过期、损坏或变质的焊接材料。

五、使用管理1. 配发使用(1)按照项目需求和使用计划,将焊接材料进行分配;(2)确保领取材料的人员具有相关岗位证书,严格按照需求领取。

2. 使用登记(1)使用人员应当填写材料使用登记表,记录使用情况;(2)对剩余材料进行登记,以备下次使用。

3. 废料管理(1)使用完毕的焊接材料应按照规定进行废弃处理;(2)对于废弃的焊接材料,应当做好记录,并交由专门的人员进行处理。

六、设备维护1. 设备检测(1)焊接材料使用前,应进行设备检测,确保设备安全可靠;(2)对设备进行定期维修和保养,确保设备运行良好。

2. 废弃设备处理(1)对于损坏或过期的设备,应当及时做好记录,并交由专门的人员进行处理;(2)严禁私自处理焊接设备,如有发现,将依法处理。

焊接材料管理制度

焊接材料管理制度

焊接材料管理制度一、总则为规范焊接材料的采购、存储和使用,确保焊接质量,提高工作效率,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有使用焊接材料的部门及人员。

三、责任分工1. 单位领导负责制定并实施焊接材料管理制度,确保焊接质量。

2. 焊工负责按规定使用焊接材料,并对使用情况进行记录。

3. 仓库管理员负责焊接材料的存储和保管。

四、采购管理1. 采购焊接材料应符合国家相关标准,并按照采购程序进行。

2. 采购人员应对所购焊接材料进行验收,并做好验货记录。

3. 焊接材料的采购应有专门人员负责,负责人应及时更新库存,确保存货充足。

五、存储管理1. 焊接材料应存放在干燥通风的仓库内,严禁高温、潮湿环境。

2. 仓库内应设置专门的存放位置,保证不同类型的焊接材料不混存。

3. 仓库管理员应定期检查库存情况,确保焊接材料的质量和数量。

六、使用管理1. 焊接材料的领取应按需使用,不得浪费。

2. 使用焊接材料时应仔细阅读产品说明书,确保正确使用。

3. 使用人员应对焊接材料进行记录,包括品名、规格、数量等信息。

七、质量管理1. 焊接材料的质量问题应及时反馈给相关部门,进行处理。

2. 焊接过程中出现问题应立即停止焊接,并检查焊接材料是否符合要求。

3. 如发现质量问题影响到产品质量,应及时停止使用,并对相应产品进行追溯处理。

八、制度执行1. 所有单位和个人都应严格执行本制度,不得违反规定。

2. 对违反本制度的单位和个人,将进行相应处理。

3. 部门领导应定期对焊接材料管理情况进行检查,确保制度得到有效执行。

综上所述,焊接材料管理制度的建立对于保障焊接质量、提高工作效率具有极为重要的意义。

只有做好焊接材料的采购、存储和使用管理,才能确保焊接工作的顺利进行,提高产品质量,提高企业的竞争力。

希望所有相关人员都能严格执行本制度,共同维护焊接质量和工作秩序。

jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程

jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程

jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程JB/T 3223-2017是焊接材料质量管理规程的标准。

在焊接材料的质量管理中,涉及到许多方面,例如采购、验收、仓储等。

对于采购,有对人员、采购要求和供应商选择的规定。

对于验收,包括检验、检验结果的认可和验收标记等环节。

仓储方面,也有对一般要求、存放条件、仓储存放以及状态标识等的规定。

除了上述提到的采购、验收和仓储等环节,JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及到焊接材料的使用和追溯等方面。

在使用环节,规程要求使用单位应按照焊接工艺评定和焊接工艺文件的要求,选择和使用合格的焊接材料。

同时,使用单位还应建立焊接材料使用台账,记录焊接材料的领用、使用和剩余情况,以便于追溯和管理。

在追溯方面,规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的追溯体系,确保焊接材料从原材料到最终产品的全过程可追溯。

同时,对于发现的不合格品,规程要求应及时进行标识、隔离和处理,并追溯到相应的批次和供应商,防止不合格品继续使用。

此外,规程还对焊接材料的标识、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定,以确保焊接材料在各个环节中的质量稳定可靠。

总之,JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范,有助于提高焊接材料的质量水平和使用安全性。

除了上述提到的内容,JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及以下方面的详细规定和要求:质量管理体系:规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的质量管理体系,包括质量方针、目标、组织结构、职责和权限等,以确保焊接材料的质量稳定可靠。

人员培训:规程强调了对焊接材料质量管理人员和操作人员的培训要求,确保他们具备必要的知识和技能,能够正确执行质量管理工作和焊接材料的选用、储存和使用等操作。

文件和记录管理:规程要求建立完善的文件和记录管理制度,包括焊接材料的技术文件、质量记录、检验报告等,以便于追溯和证明焊接材料的质量状况。

焊接材料管理制度

焊接材料管理制度

焊接材料管理制度焊接是一种常见的制造方法,其质量直接关系到产品的质量和安全性。

而焊接材料作为焊接的重要组成部分,也直接影响焊接质量和产品性能。

因此,建立一套有效的焊接材料管理制度非常重要,可以保证焊接过程中材料的质量和使用的合规性。

本文将从四个方面介绍焊接材料管理制度。

一、材料采购管理焊接材料的采购需要遵循公司制定的采购管理流程,严格按照采购程序进行,确保采购的焊接材料符合公司质量要求。

采购部门需要对焊接材料进行认真筛选,选择符合相关标准、规范和规定的产品。

1、供应商管理对于焊接材料的供应商,需要进行严格的监督和管理。

在确定供应商前需要对其进行严格的审核,符合质量要求、有经验的供应商才能被选用。

2、采购验收焊接材料进货后,采购部门要进行严格的检验,标准要统一、检验过程要规范化。

根据产品的种类和数量来制定相应的检验方案,确保采购的焊接材料质量合格。

二、材料存放管理焊接材料在存放过程中需要注意防潮、防火等问题,保证产品的储存条件达到要求。

另外,对于焊接材料的存放还需要注意以下问题:1、标识管理焊接材料在存放过程中,需要进行标识管理,将所有信息记录到系统中,以便于进行溯源或者退货,同时也方便使用部门寻找生产所需的焊接材料。

2、库存管理在进行库存管理时需要将所有信息进行记录,确保焊接材料数量精准,及时补货以免耽误生产进度。

三、材料使用管理在进行焊接过程时,需要严格遵守规定的工艺、方法和操作规程来使用焊接材料。

1、操作规程焊接操作规程应严格执行,要求焊工必须严格遵循规程操作,确保焊接质量的合格性。

2、存放要求焊接材料在使用过程中,需要注意其所需的储存条件,如果条件不足会影响到焊接材料的品质。

四、材料检测管理为确保焊接材料的质量,进行定期质量检测是必要的。

通过对焊接材料进行质量检测,可以及时发现焊接材料的质量问题,避免其对焊接质量产生不良影响。

1、检测周期焊接材料的检测周期需要制定具体的方案,对于不同种类的焊接材料的检测周期也有所不同。

焊接材料管理规定

焊接材料管理规定

焊接材料管理制度1 总则1.1 为了加强焊接材料的管理;规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作;确保焊接施工质量;特制定本办法..1.2 本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理..2 职责2.1 公司工程管理部:公司焊接材料管理的归口部门;负责焊接材料管理制度的制定;并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况;2.2 分公司物资管理部门:负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查..2.3 项目部物资管理部门:负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作;2.4 项目施工员:负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队;参与焊接材料的验收;对施工现场焊接材料的使用进行监督检查;2.5 项目物资计统员:负责需用计划的汇总;提出采购计划并提交项目物资负责人审批;2.6 项目库管员:负责焊接材料的出入库管理;参与焊接材料的验收并做好记录;负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施..2.7 物资采购员:根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购;并参与焊接材料的验收;2.8 项目质量员:参与焊接材料的进场验收;对施工现场焊接材料的使用进行监督检查;2.9 项目物资负责人:对焊接材料的采购计划进行审批;组织并参与焊接材料的进场验收;;3 焊接材料的采购3.1 焊接材料的采购执行公司物资采购管理办法的规定..3.2 分公司物资管理部门或委托项目部根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购..如在名录外的供应商处采购;需对此供应商进行评价;评价合格后方可采购..3.3 所购置的焊接材料;均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书;材料订货时必须做到货物与质保资料相符;确保无误方可订货..如在订货时不能确定具体的货物批号;应在验收时检查质保资料;做到资料与货物相符..3.4 焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料;并做好防雨、防潮措施..4 焊接材料的验收4.1 验收组织:焊接材料到货后;由项目物资主管组织验收;由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组;依据焊接材料的采购单、合同;按品种、规格、数量进行核对清点;验收焊接材料质保资料及包装质量;检查合格后;进入焊接材料一级库..4.2 验收项目:焊接材料的验收内容应依据国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定..4.2.1 包装检验:检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求;是否完好;有无破损、受潮现象..4.2.2 质量证明书检验:对于附有质量证明文件的焊接材料;核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求;同时是否与实物相对应..4.3 外观检验:4.3.1 电焊条进场数量小于500kg的;每批号抽检一包;大于500kg的按比例增加抽检数量;检查内容包括药皮是否均匀、牢固、有无起皮、脱落等现象;焊芯是否有锈斑等;4.3.2 焊丝应每10 包抽检一包;检查内容包括:镀层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象;合金焊条、焊丝做光谱分析抽检;有特殊要求时;对材料进行复检..4.4 不合格品的处置:经外观检验不合格的焊接材料不允许验收入库..5 焊接材料的保管5.1 经检验合格后的焊接材料应立即办理入库手续;进入焊接材料专用库房进行保管;焊材库设一级库、二级库..5.2 焊接材料进入一级库后;应按牌号、规格、批号;分架分区域存放;标记应与实物相符;不得混放;焊接材料堆放架离墙壁及地面均应大于300mm;达到上下左右空气流畅;防止受潮..5.3 焊接材料库内应做好防潮、防腐蚀、防水等措施;确保储存的焊接材料不受损;并应配备相应的设施、设备;一级库内应设置除湿设备和温湿度仪;并每日分上下午记录温湿度;保证环境相对湿度小于60%;二级库应配置焊条烘干箱..5.4 保管员应经常检查库存焊接材料的质量情况;如发现变质、受潮、锈蚀等情况应及时报告焊接责任工程师和物资负责人..6 焊材的烘烤6.1 仓库保管员烘烤的焊接材料数量原则上不应超过两天的用量;从一级库中出库的焊条应立即送入二级库中烘烤箱进行烘烤;不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤..6.2 烘烤前如发现焊条药皮开裂、脱落、油污、焊芯锈蚀等缺陷之一者应停止烘烤;并及时报告焊接责任工程师和物资负责人..6.3 焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温;保温后随炉缓冷;禁止突然放入高温炉或快速升温;以及从高温中突然取出冷却..6.4 焊条应按照包装说明的烘干温度和时间进行烘干..如焊条厂家未明确烘干温度和时间时;应按以下原则进行:酸性焊条的烘干温度为100-150℃;保温1-2 小时;缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温;随用随取;碱性焊条烘干温度为350-400℃;保温2 小时;缓冷到100℃;然后转入保温箱内进行保温;随用随取..常用焊条、焊剂烘干规范见下表;其余焊材根据材料要求来进行烘干..常用焊条、焊剂烘干规范6.5 保温烘箱为常开烘箱不断电;要求温度保持在80-100℃之间..6.6 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记..6.7 焊材库管员必须严格执行规定;每天应认真填写在“焊条剂烘烤记录”见附表一..详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、烘烤温度、保温时间等数据..7 焊接材料的领用和回收7.1 焊工领用焊材时;焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”见附表二;记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、使用部位;多余焊条如何处置等详细情况;领料人应检查所领实物是否与记录相符;确认无误后方可签字..7.2 发放焊条时应按照先入先出、推陈储新的原则进行烘烤、发放..7.3 每位焊工每次的领用焊条量一般不超过一包为宜;并能及时装入保温桶内;焊丝每次的领用量为一盘;焊剂领用量每次以不超过10kg 为宜;随用随取;焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内..7.4 焊材库管理员应做到帐物相符;发放的焊接材料具有可最溯性..焊工每天下班后;必须上交剩余的焊接材料和焊条头;保管员必须进行清点;做到收发一致;并作好记录..回收的焊条必须表面清洁;可确认牌号、材质;对于表面肮脏;不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理;退回的焊条头长度必须小于50 毫米..7.5 焊材库管员不能一次发给同一焊工两种不同牌号的焊材..7.6 回收的焊条应由保管员做好标记每次退回用锯条划一条划痕;并重新烘烤;焊条重新烘烤后原则上可再使用一次;下次使用时应首先发放;回收的焊剂应去除渣壳、杂质;重新烘烤后与新焊剂1:3 混匀使用..二次烘烤后的焊条不得用于承压件的焊接..7.7 所有烘箱门必须随手关紧;非焊材库管理人员不得随便进入焊材库..7.8 焊工从焊材库领取的焊条;应立即装入保温筒并加盖;使用时随用随取;不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外..焊接作业过程不得将焊材与工具、料件混放..7.9 焊工不得自行保管焊材;焊工之间不得随意串换所领焊材;下班时应回收剩余焊材..7.10 存放一年以上的焊条;不得用于承压件的焊接..当用于重要部件焊接时;如对其质量有怀疑时;焊接材料员应通知技术部门、质检部门重新做出各种性能的试验鉴定;提出鉴定意见报总工程师批准;不能随意使用..8 处罚8.1 未按照规定设置焊接材料专用库房进行焊材保管;处罚项目部1000元;8.2 未按照规定进行焊接材料烘干、发放、回收等相关工作并留存相关工作记录或记录不完善的处罚项目部1000元/项..9 附则9.1 本制度自颁布之日起实施..9.2 本制度由公司工程管理部负责解释..10、附表及工作流程图10.1 焊条剂烘烤记录表10.2 焊接材料发放、回收记录表10.3 工作流程图10.1附表一焊条剂烘烤记录表10.2附表二焊接材料发放、回收记录表10.3 工作流程图:。

焊接材料质量管理规程

焊接材料质量管理规程

焊接材料质量管理规程L.0.1总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系,具备可满足用户需求的生产能力。

焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书(说明书)或合格标记,并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。

为了保证焊接材料的使用性能。

焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外,还应建立可靠的管理规程并严格执行。

L.0.2采购L.0.2.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识,了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。

L.0.2.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。

在可能的条件下,尽量配套采购.L.0.2.3必要时,特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。

L.0.35验收L.0.3.1 5.1验收项目焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。

1 包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求,是否完好,有无破损、受潮现象.2 质量证明书检验对于附有质量证明书的焊接材料,核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3 外观检验检验焊接材料的外表面是否污染,在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生,识别标志是否清晰、牢固,与产品实物是否相符。

4 成分及性能试验根据有关标准或供货协议的要求,进行相应的试验.L.0.3.2检验结果的认可焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准(参见引用标准)确定。

必要时亦可由供需双方协商确定。

焊接材料经验收检验后应出具检验报告,并经有关职能部门认可。

L.0.3.3验收标记验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。

L.0.4入库存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域,各区域要有明显的标记。

验收合格的焊接材料应进行入库登记。

其内容包括:L.0.4.1焊接材料的名称、型号(或牌号)及可能使用的内部移植代号;L.0.4.2规格;L.0.4.3批号或炉号;L.0.4.4数量(或重量);L.0.4.5生产日期;L.0.4.6入库日期;L.0.4.7有效期(自验收合格之日起至规定的期限,见L.0.6.3);L.0.4.8生产厂。

焊接材料储存管理规程

焊接材料储存管理规程

焊接材料储存管理规程一、背景介绍焊接材料是进行焊接工艺的关键要素之一,质量的好坏直接影响着焊接工艺的成败。

因此,为了确保焊接材料的质量稳定,提高焊接工艺的可靠性,制定一套科学有效的焊接材料储存管理规程是非常必要的。

二、储存环境要求1. 温度控制焊接材料储存的环境温度应在5℃-25℃之间,超过此温度范围将会引发一系列问题,包括热变形、气泡生成等。

在储存过程中,应注意避免高温、低温及急剧温度变化的情况,以免对焊接材料质量造成不可逆的损害。

2. 湿度控制焊接材料的储存环境应保持相对湿度在40%-70%之间,湿度过高会导致焊接材料水分吸湿变松,湿度过低则会引起焊接材料的干燥开裂。

为了保持适宜的湿度,可以在储存空间中设置专用的湿度调节装置或放置湿度控制剂。

3. 防尘措施储存焊接材料的环境应保持相对干净,避免尘土、杂物等附着在焊接材料表面。

建议在焊接材料的储存仓库中铺设整洁、防尘的地面,并设置储物架进行分类存放,以方便储存和检索。

三、分类管理焊接材料分为焊接电极、焊丝、焊剂等多种类型,不同类型的焊接材料具有不同的特性和储存要求。

为了方便管理,应将焊接材料进行分类存放,并标清标签,明确材料的种类、产地、规格以及生产日期等信息。

四、检查与记录1. 定期检查储存焊接材料的仓库应定期进行检查,检查焊接材料的存放状态和质量情况。

检查焊接电极是否受潮、变形、损坏等;检查焊丝是否发生氧化变色、磨损等;检查焊剂是否变质、凝固等。

此外,还应检查储存环境是否满足要求,如温湿度是否稳定,是否有异味等。

2. 记录管理对于每次检查的结果,应进行记录并建立档案,包括检查日期、检查人员、检查内容、存在的问题以及处理情况等。

通过建立良好的记录体系,可以及时追溯和分析问题的原因,并采取相应的措施进行改进。

五、保养与维护焊接材料的保养与维护是保持其质量稳定的关键。

对于不同类型的焊接材料,应制定相应的保养与维护方案,并加强日常的保养工作。

对焊接材料进行清洁、除锈、抛光等工作,以减少表面污染和腐蚀现象的发生。

焊接材料管理规程

焊接材料管理规程

中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q/HSG11.07-19991范围1.1本规程对压力容器车间制造、压力容器(含球罐)现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料(焊条、焊丝、焊剂,以下简称“焊材”)的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定,适用于公司各施工现场及化工机械厂。

1.2本规程是《压力容器(含球罐)组焊质量保证手册》(Q/HSA11-98)、《锅炉安装质量管理手册》(Q/HSA15-96)中有关焊接材料管理制度的实施细则。

1.3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。

2引用标准2.1《焊条质量管理规程》(JB3223-83)2.2《产品采购管理规定》(Q/HSG11.02-1995)2.3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》(Q/HSG11.03-1995)3采购3.1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划,经焊接责任工程师或技术负责人审签后,作为编制焊接材料采购文件的依据。

3.2焊材采购文件由材料计划人员编制,材料责任师审核。

采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。

3.3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定,确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求,方可签订采购合同。

采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。

3.4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家(供应商)索取焊材质量保证书,必要时,应索取有关焊材使用说明书。

材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。

3.4.1焊条使用说明书通常应包括下列内容:(1)焊条型号、牌号、规格(直径和长度)和包装数量;(2)药皮类型;(3)熔敷金属的化学成份;(4)熔敷金属或对接接头的各项相关性能;(5)焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范;(6)焊条的用途及各种位置焊接的可能性;(7)简明焊接工艺规范;(8)其化需要说明事项。

焊接材料管理规程

焊接材料管理规程

银座轻型钢节构有限公司作业文件文件编号:Z-Z07-15版本号/修改次数:A/0受控状态:发放序号:实施日期:2014-07-26综合管理部编写5.0 附件及相关记录目录1.0 目的 ...2.0 适用范围3.0 职责 ....4.0 程序 ...4.14.2 焊材的采购 4.3 焊材的验收入库4.4 焊材的存储保管、烘干及发放回收 焊材的选择1.0 目的确保焊接材料(以下简称焊材)管理有序进行,按时保质保量 地满足生产施工需求。

2.0 适用范围 适用于焊条、焊剂、焊丝的采购、验收、保管、烘焙、发放和 使用过程。

3.0 职责3.1 焊接工程师:负责焊材的技术要求及烘干作业控制; 3.2 生产部负责焊材需求计划;负责对焊材的验收; 负责对焊材二级库的管理, 包括向一级库领用、 对焊材的保管、 烘干和保温、发放、回收;3.2.4 焊工:焊材领用并对其工作场所的焊材负责; 3.3 供应部3.3.1 负责对焊材的采购; 3.3.2 仓库负责焊材一级库的管理;4.0 程序4.1 焊材的选择 选择焊接材料时,需要针对产品对所选焊材及制造技术条件等 情况即焊接工艺进行评定,满足焊接质量技术要求后,编制焊材技 术要求,经部长审核,主管经理批准后传递至相关部门或人员。

4.2 焊材采购4.2.1 仓库管理员要将常用焊材库存量及时反馈给采购员, 员编写采购计划;4.2.2 采购员依据采购技术要求、 需求数量及库存量编写采购计划并 执行采购;4.2.3 采购计划表上应写明焊材名称、牌号或型号、规格、数量及到位日期;4.2.4 采购员采购焊材时,要向供应方索要“质量证明书”原件或加 盖经销单位印章(红)的复印件。

4.3 焊材的验收入库3.2.1 3.2.2 3.2.3 以便采购4.3.1仓库保管员应在焊材到厂后将焊材存放到指定待验区,采购员核对采购单、质量证明书与实物包装一致后填写《原材料、焊材报检验收单》转交材料质检员;4.3.2 实施验收4.3.2.1例行检验内容:a)包装检验:检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求,是否完好,有无破损、受潮现象、批号是否与报检一致。

压力容器焊接材料管理规程

压力容器焊接材料管理规程

封皮第一版页数: 1.ASME 质量管理规程焊接材料管理规程本管理规程根据ASME规范第Ⅱ卷C篇"焊条、焊丝和填充材料"和第Ⅰ卷、第Ⅷ卷第1册、第Ⅸ卷的有关规定编制的。

2. 焊接材料采购管理2.1 焊接材料的采购单,由采购员根据焊接工程师编制的焊材请购单按ASME规范相应条款、技术条件的要求提出焊材采购单,并由技术室主任审批。

2.2 经营部采购员按采购单具体要求,向有关部门提出订货。

3. 焊接材料的入厂检验和验收3.1 仓库保管员应在焊接材料到厂后指定存放地点,采购员核对采购单规定的全部资料、并转交检验科长安排验收检查。

3.2 检验科质控检验员按本规程进行验收工作,填写《材料到货检验记录》,并作出判定,由检验工程师确认,验收内容如下:A. 有关文件,如订货技术协议、合同、材料质保书及试验报告B. 识别标记C. 尺寸D. 数量3.3 验收工作结束后,质控检验员和检验工程师在材料进厂检验记录卡上记录结果并签字,注明日期,并负责安排仓库保管员把"合格"的标签贴到焊接材料上或包装盒上。

3.4 仓库保管员将接收材料放到焊材库ASME焊材合格区中,并填写《材料接收发放台帐》,保证焊材牌号、规格、数量与实物相符,每批焊条、焊剂及每捆焊丝必须挂铭牌。

3.5 对于待入库焊材、验收不合格焊材,都应单独存放并有明显标记。

4. 焊接材料的保管与烘干4.1 验收合格的焊材应按牌号、批号、规格分别存放在通风良好的干燥库房内,若焊材(焊条和焊剂 )包装严密不开包,可以按照周围的环境存放,焊条焊剂从制造厂包装中取出后,应根据制造厂的要求进行存放和烘干,按表1规定存放库房室温不低于30℃±10℃和相对湿度不高于50%。

4.2 焊条堆放时必须离地面300mm,与墙壁距离300mm。

4.5 焊剂烘干贮存规范如下:烘干温度250-400℃,保温时间1-2小时,烘焙后放入100-150℃保温箱中贮存,对某一具体焊剂,须同时参考供应厂商提供的贮存条件以确定烘干、贮存规范。

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中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q/ HSG11.07 —19991 范围1. 1本规程对压力容器车间制造、压力容器(含球罐)现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料(焊条、焊丝、焊剂,以下简称“焊材”)的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定,适用于公司各施工现场及化工机械厂。

1. 2 本规程是《压力容器(含球罐)组焊质量保证手册》(Q/ HSA11 —98)、《锅炉安装质量管理手册》(Q/ HSA15 —96)中有关焊接材料管理制度的实施细则。

1. 3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。

2引用标准2. 1 《焊条质量管理规程》(JB3223 —83)2. 2 《产品采购管理规定》(Q/ HSG11.02 —1995)2. 3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》(Q/ HSG11.03 —1995)3 采购3. 1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划,经焊接责任工程师或技术负责人审签后,作为编制焊接材料采购文件的依据。

3. 2焊材采购文件由材料计划人员编制,材料责任师审核。

采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。

3. 3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定,确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求,方可签订采购合同。

采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。

3.4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家(供应商)索取焊材质量保证书,必要时,应索取有关焊材使用说明书。

材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。

3. 4. 1焊条使用说明书通常应包括下列内容:(1)焊条型号、牌号、规格(直径和长度)和包装数量;(2)药皮类型;(3)熔敷金属的化学成份;(4)熔敷金属或对接接头的各项相关性能;(5)焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范;(6)焊条的用途及各种位置焊接的可能性;(7)简明焊接工艺规范;(8)其化需要说明事项。

3. 4. 2焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外,还包括:(2)批号、数量及生产日期;(3)熔敷金属化学成份检验结果;(4)熔敷金属或对接接头各项性能检验结果;(5)制造厂名与地址;(6)制造厂技术检验部门与检验人员签章。

3.4.3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似,并且应符合相应技术标准的规定。

4焊材贮存库4.1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库。

压力容器(球罐)组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库,可根据现场焊材种类和贮存量情况,采用焊材一、二级库分开管理或一、二级库集中管理。

4.2 焊材库应具备的基本条件:(1)焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。

现场焊材库可采用移动式集装箱结构。

(2)焊材库内应设有通风、除湿设备,以保持库内干燥和通风良好。

(3)根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域,明牌标识。

(4)库内应设置多层焊材架,做到排列整齐,架子底层离地面高度距离不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm 。

(5)库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。

(6)库内应装有温度计和湿度计,室内温度应不低于5C(对低氢型焊条而言),相对湿度应小于60%。

(7)焊材二级库应配备焊材烘烤箱,恒温箱及相配套的热工仪表等设施,以满足焊材烘烤要求。

(8)对特种焊材的贮存库,应符合特种焊材专用使用条件。

4.3焊材一、二级库应设保管员。

保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求,且经材料责任师培训认可。

二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。

5入库验收与检验5.1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记,必要时,应提供焊材使用说明书。

焊材包装物不得有破损,且不得受潮和被雨淋。

5.2 焊材进库后应先存放在库内待检区,由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收,并作好验收记录(见附表一),验收记录由材料责任师认可。

5.2.1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。

焊材说明书和质量保证书应存档备查。

焊材说明书和质量保证书的发放应符合Q/HSG11.03-1995 第5.1.2条规定。

5.2.2 检查焊材包装上的标记,其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。

检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。

5.2.3 检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。

5.2.4 除5.2.1-5.2.3 条以外的其他复检项目,首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容,再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书,委托公司试验室或有资格的外单位试验室进行复验。

待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后,该批焊材才准许进入合格区保管。

5.2.5 对验收合格的焊材应立即移入合格区,并办理材料入库单。

对验收或复验不合格的焊材,应立即做上隔离标记,移入不合格区,并限期由采购人员负责处理。

6焊材保管6.1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐(见附表二),应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号,做到入库编号统一,帐目清晰,查询方便、迅速。

6.2 焊材应按种类、型号(牌号)、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。

每垛应有标牌,明确标注入库号,做到标牌、实物、帐目三者相符,实物包装良好、不混乱。

6.3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度,填写“焊材库温湿度记录” (见附表三),对出现的温、湿度偏差,应及时予以调整。

6.4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生,应对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对,防止焊材错存、错发、错用。

6.5 焊材存放期间,保管员如发现焊材质量问题,应立即报告材料责任师进行处理。

对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材,应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定,各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存,否则应清出焊材库另行处理。

6.6 焊条存放一年以上时,应重新进行检验,由材料责任师组织实施。

6.7 产品施焊前,技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单(见附表四),分别提交给二级库保管员和施工班组,作为焊材领用、烘烤、发放的依据。

焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位(名称及编号)、烘烤温度和烘烤时间等参数。

焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。

6.8 焊材由一级库向二级库转仓时,应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。

每一产品部位宜使用同一批号的焊材。

出一级库的焊材不得退回一级库。

6.9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号(或复验报告号)和批号。

6.10 保管员应做到先入库的焊材先发放。

7焊材烘烤7.1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作,烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求,热工仪表是否在有效检定周期内。

7.2 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。

7.3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。

应分层堆放,且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3,避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。

7.4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内,或从高温烘烤箱内突然取出冷却,防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。

焊条进箱时箱内温度应在100 C以下,升降温速度不宜超过150 C/小时。

7.5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。

同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时,也应分开放置,并有明显标记,严禁混淆。

7. 6 焊材烘干后应放入100~150 C恒温箱内保存。

7.7 焊材烘烤记录(见附表五)应二级库保管员填写,质量检查员就对焊材烘烤的程序和记录进行检查,并在记录上签字认可。

8焊材发放、使用与回收8.1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材,每次发放量不超过4 小时工作的用量。

8.2 焊材发放时,二级库保管员应填写焊材发放记录(见附表六),注明焊材使用的产品部位(名称和编号),由领用人(焊工)签收。

质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。

8.3 手弧焊时,每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒,焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。

保温筒应盖紧,应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。

一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。

8.4 焊接工作结束后(或下班前),焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。

保管员应清点交回的焊材数量,并填写在焊材发放记录的回收栏内。

8.5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏,同时在焊条尾部作出回收标记。

在4 小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方,不得混淆。

现场使用超过4 小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。

8.6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。

焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用,以避免再次退库烘烤。

低氢型焊条的烘干次数不应超过两次,对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。

9焊材管理见证资料9.1 焊材管理见证资料应包括下列内容:(1)焊接材料使用计划(2)焊接材料采购文件及订货合同(3)焊材说明书/或外包装说明(4)焊材质量保证书(5)焊材进货验收记录(6)焊材检验报告(7)焊材入库单(8)焊材库温湿度记录(9)焊材烘烤发放通知单(10)焊材领用单(焊材由一级库向二级库转仓时)(11)焊材出入库登记台帐(12)焊材烘烤记录(13 )焊材发放记录9.2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时,应以本规程要求为准。

附加说明:本规程由公司标准化委员会提出本规程由公司设备材料部负责解释和管理本规程主要起草人:夏节文中国化学工程第三建设公司企业标准Q/HSG11.07—1999 焊接材料管理规程1999— 06—20 发布1999—07 —01 实施。

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