两堵一注措施
两堵一注、带压封孔技术
5.2“两堵一注”、带压封孔技术
完成两堵工作后，就可以进行注浆两堵一注”、带压封孔技术
注意注浆浓度配比。
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3、安全注意事项
5.2“两堵一注”、带压封孔技术
严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因封孔不及时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。
将准备好的聚胺脂倒入内封堵材料袋内，并将其上口扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
将已固定好内封材料的抽采管放入抽采钻孔中，同时准备外封堵材料。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
将外封材料固定在抽采管上，与内封材料固定相似，注意要将注浆管、排气、排水管一同插入外层的保护袋内，并在其两出口处扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
将准备好的聚胺脂倒入外封堵材料袋内，并将其上口扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
将内封堵材料根据设计的封堵距离，接上抽采管，推入到设计位置，最外端一接入外封堵材料管，安装过程中，同时接入排水、排气管。
*
5.2“两堵一注”、带压封孔技术
将内外封堵材料推动设计位置，待聚胺脂充分发泡后，内外封堵材料即固定牢固，完成两堵工作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
4、“两堵一注”一体化快速带压封孔装置介绍 “两堵一注”一体化快速带压封孔装置为定型产品，施工更简单，封堵效果更，但成本高。
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待续……
202X
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宁静致远
汇报日期
“两堵一注”、 带压封孔技术 煤矿瓦斯治理国家工程研究中心 汪吉先 2014·10
“两堵一注”、带压封孔技术
1、问题的提出 瓦斯抽采钻孔施工后，受巷道卸压带裂隙及钻孔卸压圈裂隙影响，孔口近端裂隙发育，采取常规钻孔封堵技术，气密性差、漏气明显，孔口负压小、瓦斯浓度低，为改善这一状况，研究采取“两堵一注”技术，较好解决了抽采瓦斯时的外部漏气问题，抽采孔口负压提高、瓦斯浓度增大，效果显著。
两堵一注,封孔机的使用操作步骤
活动规程为促进煤矿瓦斯抽放注浆封孔新工艺“两堵一注技术”管理工作，提高封孔人员作业的整体水平，使新工艺作业规程更加规范，效果更加明显，更好地发挥其作业规程在煤矿安全生产过程中的指导作用，平煤集团勘探处对各打钻工区的瓦斯抽放注浆封孔作业进行评比。
评比规则如下：一：理论部分（40分）1：新工艺原理描述：瓦斯抽放用注浆封孔器利用注浆泵注浆压力先将封孔器两端囊袋充满浆液使其膨胀后，达到一定压力后爆破阀爆破，填充中间空隙，整体压力达到规定压力后，注浆泵自动停止工作。
优点：新工艺为带压式封孔注浆在注浆过程中有效的填充渗透煤层裂隙，而且注浆孔内最终达到压力为1.5—2MPa有效的提高了浆液凝固后的致密性。
有效的延缓了后期抽放的瓦斯浓度衰减。
（10分）2．新工艺一些重要参数：注浆泵进气口限压阀调节为0.4MPa，出浆压力为1.5-2MPa。
（7分）3.新工艺注浆料配比：水：料=1.2:1 此比例为重量比，1L水等于1千克。
即36L 水加两袋注浆料。
注：水不能用温度较高的水。
（7分）4．新工艺注浆要求：泥浆必须搅拌均匀；注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；注浆结束后，要用清水清洗注浆泵，防止被泥浆堵死。
(6分)5.新工艺注浆流程：1）将封孔器套在瓦斯抽放实管上把囊袋用铁丝均匀扎紧，2）将扎好的封孔器和抽放管一起送到预定煤孔深度。
3）将注浆装置与气源连接，调整好气压阀，倒入清水，打开注浆泵和搅拌器开关看是否能够正常工作。
4）打开气动搅拌器倒入注浆料搅拌均匀后开始注浆。
5）注浆泵停止工作后将注浆折死，打开泄压阀，去掉注浆管清洗注浆泵。
（10分）二:现场操作部分（60分）1：囊袋与瓦斯抽放管的捆绑：1）囊袋必须均匀捆扎。
2）最末端囊袋必须捆绑牢固用力拽不能使其移动。
3）捆绑囊袋的铁丝头必须与囊袋成反方向预防把囊袋扎破。
4）后面三道捆绑时不能使注浆管变形。
两堵一注
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
两堵一注、带压封孔技术
第七步：将内封堵材料根据设计的封堵 距离，接上抽采管，推入到设计位置， 最外端一接入外封堵材料管，安装过程 中，同时接入排水、排气管。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽采钻孔
排水、排气管
抽采管 注浆管
第八步：将内外封堵材料推动设计位置， 待聚胺脂充分发泡后，内外封堵材料即 固定牢固，完成两堵工作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽采钻孔
排水、排气管
抽采管
注浆管
第九步：完成两堵工作后，就可以进行 注浆了，根据设计注浆压力，按程序操 作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第十步：注意注浆浓度配比。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
3、安全注意事项
（1）严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因封孔不及 时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。 （2）明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的封孔参数 及封孔工艺，即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间及封孔的严密 度指标。封孔牌板上必须填写封孔长度、封孔时间及责任人。 （3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗 高压管，抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀 门。 （4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管 上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后 30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。注浆完 成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。 （5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门，防止封孔 材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小 时后方可合茬抽采。
两堵一注
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
“两堵一注”封孔工艺实验报告
金鼎安全瓦斯治理工艺----“两堵一注”封孔试验报告为提高钻孔瓦斯抽放浓度，提高抽放效率，缩短抽放达标期，做好瓦斯治理，在桃园煤矿II2轨道大巷6#钻场及II1028机巷对安徽宿州市金鼎安全技术股份公司的囊袋式封孔装置+速凝膨胀材料的“两堵一注”封孔工艺进行了试验。
本次实验共选取穿层钻孔40个，顺层钻孔10个，旨在验证囊袋式（矿用封孔器）“两堵一注”封孔效果。
一、概况桃园煤矿位于安徽省宿州市南部北杨寨乡境内，北距宿州市12km（交通位置见图1-1）。
其北界为F断层，南部以第10勘探线为界与祁南煤矿毗邻，西界1煤层-800m底板等高线的水平投影为界。
井田南北为10煤层露头线，东界至32走向长约15km，东西倾向宽1.5～3.5km，井田面积约32km2。
煤层为煤与瓦斯突矿井核定生产能力160万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，82出危险煤层。
桃园煤矿II2采区走向长约2500m，倾斜宽约1600m，面积约4.5km2。
1、II2采区10煤层赋存、瓦斯、地质条件II2采区10煤层两极厚度0.54～4.04m，平均厚3.22m，含1层泥岩或炭质泥岩夹矸。
煤层顶板为泥岩、粉砂岩和砂岩，岩性变化复杂，砂岩与泥岩、粉砂岩常相间出现；底板多为泥岩及粉砂岩。
10煤层推测瓦斯压力为0.69～1.47MPa，在标高为-538.5m时，煤层瓦斯压力为0.74MPa。
煤层瓦斯含量为5.29～7.84m3/t，在标高为-823m时，煤层瓦斯含量达到8m3/t。
2、实验区域地质概况及瓦斯赋存情况II1028工作面位于Ⅱ2采区北翼，上区段为即将回采的Ⅱ1026工作面，下为10煤层未开拓区域，左以Ⅱ2轨道上山保护煤柱为界，右至Ⅱ2采区边界。
该工作面外段走向长约310m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，煤层厚度变化较大，厚度为0～4.2m，平均3.4m，局部含有一层夹矸，一般厚0～0.3m，平均0.2m；煤层倾角为20～33°，平均26°；煤层顶、底板均为泥岩。
“两堵一注”封孔工艺说明教程文件
“两堵一注”封孔工
艺说明
精品文档
宏远矿封孔和风水联动施工工艺情况说明
一、两堵一注封孔工艺
1.先准备好12米直径为50mm的封孔管，在距封孔管末端1米处，用规格为：长*宽=1米*0.1米的白纱布在两边捆绑，在距封孔管孔口200mm位置，进行同样的方法捆绑。
2.把聚氨酯A、B两种材料按1：1的比例，均匀的倒入一个自制的容器内，进行半分钟的搅拌，方可倒入捆绑在50mm封孔管的白纱布内。
3.最后将封孔管端头慢慢的送入在封孔位置，并保持外漏
200mm，便于联孔抽放瓦斯。
4.待反应10分钟后，进行水泥注浆，及完成“两堵一注”封孔全过程。
二、风水联动施工工艺
1.根据煤层的软硬情况进行调节风水联动的比例。
通常按3：1进尺施钻，确保排除的煤粉潮湿但不成煤泥。
2.当钻孔施工达到设计孔深时，关闭压风截止阀阀门，用静压水进行冲洗钻孔，待钻孔残余的煤渣全部被水冲出后，现场验收人员方可验收。
3.钻孔进行水压冲洗后，即有效遏止了钻孔残留的煤粉，同时，增加了钻孔孔内裂隙，对预抽瓦斯有一定的效果。
4.最后用水压冲洗钻孔，避免煤粉进入抽放支管。
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安能煤矿“两堵一注、带压注浆封孔”、水力冲孔总结000
高压水力冲孔增透、“两堵一注”技术实践与应用一、问题提出安能煤矿目前正在回采的工作面为10918工作面，剩余可采时间为5个月；接替面为10907工作面，按原来进度预计8个月才能完工。
矿井面临采掘接替失调，主要问题是钻孔施工质量差、顺层钻孔条带预抽效果不理想，导致煤巷月度进尺缓慢。
为了提高接替面10907工作面煤巷掘进进度，缩短顺层钻孔条带预抽时间，国家瓦斯治理工程研究中心金沙工作站在金沙县煤安局的安排下，在安能煤矿开展高压水力冲孔、“两堵一注”、“带压注浆封孔”的试验，以解决煤巷瓦斯预抽时间长、单元允许掘进距离短等问题，为安能煤矿下一步的采面的顺利接替提供技术支持。
二、二、概述1、工作面概况采面接替问题（提高煤巷单进）10907回风巷掘进工作面开采的煤层为C9煤层，根据10905回风巷煤层揭露情况，10907回风巷掘进工作面C9煤层的煤层厚度变化不大，平均厚度2.4m，煤层倾角为3°～7°。
10907回风巷沿煤层走向布置，设计长度为516米，10907回风巷掘进工作面采用放炮掘进，刮板运输机、皮带运输，锚网支护顶板。
2、C9煤层基本情况C9位于P3l中部，上距P3c底界42.01－50.40m，平均45.25m。
层位稳定，呈层状产出，全区稳定。
厚度1.20～2.81m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，属半亮、亮煤，块状、条带结构不明显。
顶板上距C8煤11.51m，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主；底板下距C12煤43.01m，岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩及粘土岩，并富产植物化石。
表1 安能煤矿C9煤层瓦斯赋存参数表根据煤科总院抚顺分院实验室2007年3月13日提交的贵州省金沙县安能煤矿C9煤层煤尘爆炸性及自燃倾向鉴定报告，C9煤层煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向为三类，属不易自燃煤层。
三、10907回风巷原有顺层钻孔抽采效果简介1、钻孔设计、施工及封孔该循环共施工30个顺层钻孔（补孔3个，分别为补18#、补9#、补9’#孔），终孔间距3m，钻孔控制巷道两帮轮廓线外各15m范围；钻孔施工设备为ZYJ-750型液压钻机、φ75㎜钻头及φ50㎜螺旋钻杆；钻进过程中采用水力排渣。
高瓦斯低透气性煤层两堵一注封孔技术
2012 年第 11 期
中州煤炭
总第 203 期
抽采，额定抽采流量为 60 m3 / min，抽采极限负压 80 kPa，抽采主管路管径 300时间上看，前 3 种封孔材料相对稳定，聚氨酯变 化较大，这说明进行封孔段长 18 m 的全段封孔要优 于分段封孔，能增加封孔段密实程度，普通水泥优于 膨胀水泥和树脂材料。
1 试验区概况
郑煤集团公司裴沟煤矿为煤与瓦斯突出矿井， 矿井绝对瓦斯涌出量 28. 53 m3 / min，相对瓦斯涌出 量 7. 22 m3 / t。主采的二1 煤层属三软不稳定煤层。 井田范围内地质条件复杂，全层构造煤，煤层瓦斯压 力大，含量高，透气性低，属难抽煤层。试验地点选 取在 31 采区首采 31071 工作面回风联巷口以里 200 m 范围内的煤层（ 图 1） 。该区域位于突出危险区 内，煤厚 4. 0 ～ 17. 3 m，平均厚 9. 67 m，工作面煤层 原始瓦斯含量 6. 03 ～ 8. 31 m3 / t，煤层透气性系数 0. 005 6 m3 / （ MPa2·d） ，工作面经原封孔方式抽放 后，残余瓦斯含量平均为 5. 25 m3 / t。
图 4 不同类型封孔材料瓦斯抽采平均浓度变化曲线
3. 2. 2 氧含量 瓦斯抽采气样中的氧含量也是判定封孔质量好
坏的重要指标之一。因此，为了考察 3 种封孔材料 的气密性，分别选取 3 种材料瓦斯抽采代表钻孔，对 代表钻孔瓦斯抽采气样的考察。分别利用气象色谱 仪考察不同封孔材料中瓦斯抽采气样中的氧含量， 来确定不同封孔材料的气密性。不同封孔材料瓦斯 抽采气样中氧含量数据见表 1。由表 1 知，利用膨 胀水泥封孔效果最好，利用普通水泥封孔效果次之， 利用树脂材料封孔效果最差。
图 2 “两堵一注”封孔工艺示意
封孔步骤
羊场煤矿两堵一注封孔步骤
1、封孔前，要对施钻钻孔进行全面检查，确保钻孔完好，不垮孔、不变形、不积渣，为安装封堵材料做好准备，若实行两堵一注工作时，发现垮孔、变形、积渣的钻孔严禁封孔，下套管时，前端套管必须有筛眼，确保接头固定严实，接头用透明胶固定一圈，防止下放时断裂或脱落，PVC管管道低后，尾部退出预留封孔长度的PVC管，然后用筛眼的PVC管连接好，用于内外封堵工作。
2、将准备好的美固剂绑入内封堵设计位置，并用透明胶布将其上口扎牢、同时准备外封堵材料及注浆管、回浆管。
3、内封堵材料固定在PVC管上，注意棉纱固定方法，为安装创造条件，若封堵材料固定在PVC管上，用棉纱固定堵住美固剂，美固剂膨胀长度直径94钻头膨胀距离1m、直径75钻头膨胀距离为1.5m，防止美固剂膨胀时松动。
4、外封堵材料固定在PVC管上，注意棉纱、注浆管、回浆管材料的固定方法和距离，为安装创造条件，若封堵材料固定在PVC管上，注意棉纱、注浆管、回浆管材料的固定方法和距离，上行孔封孔深度20m，下行孔孔封孔深度16m，条带、穿层封孔深度12m。
5、将外封材料固定在抽采管上，与内封材料固定相似，注意要将注浆管、回浆管一同插入外层的封堵材料内，并在其两出口处用棉纱堵实。
6、将准备好的美固剂倒入外封堵材料袋内和棉纱配合，并将其上口扎牢，将内外封堵材料推动设计位置，待美固剂混合发泡后，内
外封堵材料即固定牢固，完成两堵工作。
7、完成两堵工作后，就可以进行注浆了，根据设计注浆压力，按程序操作。
8、注意注浆浓度配比，使用水泥和水是1比1的比例，其余经验证有效后可用。
“两堵一注”带压注浆封孔工艺在上社煤矿的试验应用
封孔类型
槪封孔
聚氨酯封孔
表2瓦斯抽采浓度对比情况
Table 2 Comparison of gas extraction concentration
平均 浓度
浓度M50%
个数
百分比
50%< 浓度 M30%
个数
百分比
浓度＜30%
个数
百分比
8
54.8%
5
62%
2
25%
1
13%
4
14.8%
2
29%
1
14%
文献标识码：B
文章编号：2095-5979 ( 2021) 05-0097-04
Experimental application of "two plugging and one injection" with pressure slurry sealing
process in Shangshe Mine
Fig. 4 Fixed piping
（3） 聚氨酯封孔。封孔段的两端用高分子材 料组建阻挡装置，如图5所示。
1-袋装聚氨酯；2-布袋 图5聚氨酯封孔示意
Fig. 5 Polyurethane sealing hole
（4）注浆封孔。利用封孔装置将材料与水混 合浆体注满钻孔封孔段，如图6所示。
1-注浆泵；2-压风管；3-恒达HD-I封孔材料；4-聚氨酯 封孔段；5-恒达HD-I封孔材料封孔段 图6注浆封孔示意
在15308进风顺槽进行本煤层瓦斯抽采钻孔封孔提浓试验。试验结果表明，采用两堵一注带 压注浆封孔工艺后，本煤层钻孔的单孔平均抽采浓度以及抽采纯量比聚氨酯封孔提高了将近
1.5倍，保证了瓦斯抽采系统的持久性，满足矿井安全高效生产需要。 关键词：瓦斯抽采钻孔；抽采浓度；聚氨酯；两堵一注
两堵一注
“两堵一注”带压封孔工艺
一、钻孔封孔工艺流程：
一、清孔
1. 测量成孔后瓦斯浓度
2. 清理钻孔内的煤岩钻屑，清理的长度要大于封孔管的长度；
二、按顺序连接封孔管和注浆管
1. 检查封孔管和注浆管的完好情况，无破损方可使用；
2. 连接第一个封孔囊袋（封孔管花眼侧）；顺着封孔管把注浆管用胶带固定在封孔上，要求注浆管平直、无弯曲；
3. 连接第二个封孔囊袋（封孔管孔口侧），将注浆管顺着封孔管引至孔口侧；
三、注浆封孔
1.检查注浆泵的完好情况，包括管路、压力表、阀门等
部件，发现问题及时处理后方可启动使用；
2.用快速接头把注浆管和注解泵连接；
3.水：封孔药以1.2:1的比例配比放入注浆器内；
4.开启注浆泵开始注浆，待注浆压力达到0.3MPa时（孔
内两个囊袋通过单向阀注满，孔内通过爆破阀注满），保持1-3分钟，注浆完毕，将快速接头卸下，断开与
注浆管的连接；
四、文明生产
1. 注浆完毕后立即清理注浆器和注浆泵，防止因封孔
药凝结影响下次使用；
2. 及时清理巷道内的杂物和煤岩屑，保持文明生产；
3. 待一切工作结束后，钻孔要及时挂牌，详细记录钻
孔的各项参数；。
两堵一注
两堵一注
“两堵一注”是一种带压封孔法，原理是：先在封孔段的两端用袋装马丽散进行封堵，待发泡封孔袋、膨胀并凝结后，再通过注浆管对两端聚氨酯封堵段之间的钻孔段进行注浆，在注浆压力的作用下，浆液向钻孔壁渗透并填充钻孔周围裂缝。
“两堵一注”带压注浆方法的优点是实现了钻孔壁注浆，浆液固结后支护钻孔，从理论上讲，如果注浆压力足够大，浆液在膨胀力的作用下进入钻孔壁裂隙进行封堵，凝固后的注浆材料的膨胀力可以接近地应力，可以使钻孔封孔段周围形成高应力区，减少漏气通道，提高封孔段的密闭性。
从封孔原理和实际封孔效果来看“两堵一注”带压封孔法是目前最好的瓦斯抽采钻孔封孔方法，其优越性在于：通过加压注浆可以封堵钻孔周边煤体裂隙浆液，在注浆压力作用下可以劈裂、扩展钻孔周边煤体裂隙充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围，同时，在大渗透压力梯度作用下深入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后形成树枝状分布，并与煤体颗粒固结在一起，有效密封漏气通道，从而达到提高瓦斯抽采效果的目的。
制约该方法封孔效果有4个方面①两端封堵用的封堵材料强度不够主要表现在径向。
②缺乏对多重损伤条件下抽
采钻孔周边裂隙发育时效特性的研究，对钻孔周边煤(岩)体的裂隙分布以及裂隙发育随时间变化的规律认识不足。
③缺乏合理对封孔深度和注浆压力等注浆参数的深入研究。
④对现场封孔监督管理力度不够。
囊袋式“两堵一注”带压注浆排水排气封孔技术
实用技术总第214淛doi: 10. 3969/j. issn. 1005 -2798.2017.06.009嚢袭式“两诸一注”命座注浆排水排A 封孔技术王婷(潞安集团余吾煤业公司，山西长治046103)摘要:一体化囊袋式“两堵一注”封孔技术是目前矿井中应用较为普遍的一种钻孔封孔技术。
在传统的“两堵一注”封孔工艺的基础上，增加了排水排气装置，实现了注浆过程中有效地将封孔段和注浆料中的水和空气排净，改善了浆液的凝固效果。
此外，还将单向阀压力从原来的〇. 2 ~0. 3 M P a 提高到0. 5 ~0.6 M Pa,使囊袋可以充分膨胀，防止漏液。
此工艺在漳村矿3号煤层进行了现场应用，结果显示封孔经济成本降低了 48.57%，现场单个推送封孔器时间节约了 15 mm 。
关键词：囊袋式；“两堵一注”；排水排气；注浆封孔中图分类号:TD712.6文献标识码：B文章编号= 1005-2798 (2017)06-0024-02瓦斯预抽是矿井瓦斯灾害治理的有效措施，钻 孔预抽瓦斯是我国煤层瓦斯预抽常用的方法之 一[1 _2]。
钻孔封孔质量直接决定着瓦斯抽采效果的 好坏、参数测定的准确性、煤层增透效果的好差等。
“两堵一注”带压封孔技术由于其具有抽采孔口负 压提高、瓦斯浓度增大、效果显著等优点，是目前煤 矿井下普遍应用的钻孔封孔技术[3 <。
一体化囊袋 式“两堵一注”封孔技术由于其成本适中、可以显著 改善抽采效果而被广泛使用。
传统的囊袋式“两堵一注”封孔技术存在以下 缺点:①钻孔封孔段中的和注浆料中的空气与水分 不能全部排出，易造成封孔料凝固后不能完全充实; ②爆破阀设计压力偏小。
针对上述缺点，本文提出 了一种新型“两堵一注”带压注浆排水排气封孔工艺，并在漳村矿3号煤层进行了现场应用，检验该新 型封孔工艺的应用效果。
1基本原理1.1囊袋式“两堵一注”带压封孔原理1)囊袋式“两堵一注”封孔原理。
如图1所 示，囊袋式“两堵一注”带压封孔装置主要包括封孔 泵、端口气囊、封孔末端气囊、注浆管、前后单向阀、封孔泵、在端口囊袋部的PE 管上设置的注浆孔。
安能煤矿“两堵一注、带压注浆封孔”、水力冲孔总结000
高压水力冲孔增透、“两堵一注”技术实践与应用一、问题提出安能煤矿目前正在回采的工作面为10918 工作面，剩余可采时间为 5 个月；接替面为10907 工作面，按原来进度预计8 个月才能完工。
矿井面临采掘接替失调，主要问题是钻孔施工质量差、顺层钻孔条带预抽效果不理想，导致煤巷月度进尺缓慢。
为了提高接替面10907 工作面煤巷掘进进度，缩短顺层钻孔条带预抽时间，国家瓦斯治理工程研究中心金沙工作站在金沙县煤安局的安排下，在安能煤矿开展高压水力冲孔、“两堵一注”、“带压注浆封孔”的试验，以解决煤巷瓦斯预抽时间长、单元允许掘进距离短等问题，为安能煤矿下一步的采面的顺利接替提供技术支持。
二、二、概述1、工作面概况采面接替问题（提高煤巷单进）10907回风巷掘进工作面开采的煤层为C9煤层，根据10905回风巷煤层揭露情况，10907回风巷掘进工作面C9煤层的煤层厚度变化不大，平均厚度2.4m，煤层倾角为3°〜7°。
10907回风巷沿煤层走向布置，设计长度为516米，10907回风巷掘进工作面采用放炮掘进，刮板运输机、皮带运输，锚网支护顶板。
2、C9煤层基本情况C9位于P3I中部，上距P3c底界42.01 —50.40m,平均45.25m。
层位稳定，呈层状产出，全区稳定。
厚度 1.20〜2.81m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，属半亮、亮煤，块状、条带结构不明显。
顶板上距C8煤11.51m，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主；底板下距C12煤43.01m，岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩及粘土岩，并富产植物化石。
根据煤科总院抚顺分院实验室2007年3月13日提交的贵州省金沙县安能煤矿C9煤层煤尘爆炸性及自燃倾向鉴定报告，C9煤层煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向为三类，属不易自燃煤层。
三、10907回风巷原有顺层钻孔抽采效果简介1 、钻孔设计、施工及封孔10907回风巷掘进工作面迎头抽放鮎孔设计图该循环共施工30个顺层钻孔(补孔3个，分别为补18#、补9#、补9' #孔)，终孔间距3m钻孔控制巷道两帮轮廓线外各15m范围；钻孔施工设备为ZYJ-750型液压钻机、© 75伽钻头及© 50伽螺旋钻杆；钻进过程中采用水力排渣。
一种有效的单U型通风工作面“两堵一注”防灭火方法
较 好 ，因此不 容 易发生 自然 发火 ，一般 称这一 区域 为 “冷却 带”，
１．１ 地面灌 浆系统
经过测定 ，一缘煤业冷却带距离工作面约为 ０￣２０ ｍ。
矿井 在新风 井地面建 设有一 套 ３ＮＢＢ５４—２６０型
距离 工作面稍 远的采 空区区域 ，由于仍 旧存在 漏风 ，存 在一
地面黄 泥 灌浆 系统 ，该系 统 由 ３套 灌注 能 力为 ２６０ 定 量的氧气 供给 ，但漏风量 很小 ，不足 以将 煤层氧 化产生 的热量
１．２ 阻化剂 喷洒 灌注系统
采 空区距 离 工作 面 ８０ ｍ 以外 的范 围 ，由于 漏风 量极小 ，氧
矿井在 工作 面回风顺 槽 内安装 有一套 可移动 阻 气 的供给量不足 ，无法 支持 煤层继续氧化 ，通 常被称为 “窒 息带 ”，
化剂喷洒 灌浆系 统 ，配套相 应灌浆 泵和搅 拌桶 。主 这一 区域对 工作面 自然发火基本无影响 。
工 作面 回撤 期间 ，一方 面在 临近 停采 线附近不 再放顶 ，采空 区遗 煤增多 ， 自然发火 隐患增加 ，另 一 方面 工作面不再 向前推进 ，氧 化带得不 到有效处 理 便很容易发生 自然发火事故 。 ２．１．４工 作面 漏顶
ｍ３／ｈ的黄泥 灌浆泵 ，通过一趟 ４寸灌浆管路延接至 带 走 ，容 易造成热 量积聚进 而进一 步加块氧 化速度 ，这一 区域被
所 有采煤 工作面 的上 隅角处 。地面 配套有黄 泥搅拌 称 为 “氧化带”，氧化带不断氧化积 聚热量是造成采 空区 自然发火
系统及储存系统 ，能够实现 随时制浆 、随时灌浆 。 及一氧 化碳 升高的主要原因 。经过测定 ，这一 区域通 常为 １５￣８０ ｍ。
特性 ，因此在 工作面 的布 置方 面采用 了单 ｕ型通风 １．３ 惰 性气体灌 注系统
两堵一注措施
11603探巷里段抽放钻孔施工安然技巧措施（T3点前5米,方位90°）2017年4月1日贵平煤矿进修贯彻登记表11603探巷里段抽放钻孔施工措施为增强11603探巷里段煤层瓦斯抽放,确保抽放钻孔质量,包管安然临盆,特编制此处抽放钻孔安然施工技巧措施.一.根本情形1.1工程概况及施工解释：现11603探巷里段迎头在T3点前5米处,施工方位90°,煤层厚3m,宽3.0m,矩形断面锚网索支护,开门点标高+1261m.1.2 四周开采情形：11603探巷里段现打钻地点四周有11603工作面的巷道,在14#煤层11407采空区的下方,16#煤层除11603巷道外四周无其他开采,下部其他煤层无开采.1.3 煤层及地质结构从已掘巷道地质情形看,此区域16#煤层厚度较稳固,厚3米,夹石厚0-0.3米,依据已掘巷道推想前方煤层坡度+1°.顶板为灰岩,底板为细砂岩,牢固稳固.无其他地质结构.1.4 瓦斯2011年,贵平煤矿委托中国矿业大学开采和安然教导部重点试验室对我矿14#.16#煤层凸起安全性进行判定,判定成果为：织金县贵平煤矿16#煤层标高+1282m以上无凸起安全性.2014年,贵平煤矿委托煤科团体沈阳研讨院有限公司对本矿14#煤与16#煤凸起安全性进行判定,判定成果为：16#煤层标高+1282m～+1204.5m区域无凸起安全.11603探巷里段标高在判定规模内,无凸起安全性.该工作面为局扇压入式通风,具备自力通风体系前提,采取2部FBD NO6.3/.2×45Kw局扇供风,一台工作一台备用,新颖风流由局扇经由过程直径φ800mm风筒输送至迎头,两部局扇可以或许主动切换,实现瓦斯电.风电闭锁,并敏锐靠得住;局扇装配在副井新颖风流中,供回风路线：供风：副井—11404运输巷外段—11603回风巷—11603探巷里段—施工地点回风：施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输巷外段—风井—地面二.钻孔设计2.1.抽放孔设计依据抽放钻孔安插在软分层中的原则：（1）抽放钻孔安插在16#煤层中部,距底板1.5米,沿16#煤层坡度施工,抽放钻孔控制巷道前方程度投影距80m及阁下两帮轮廓线外15m规模.（2）.起首施工3个探煤钻孔,探明前方煤层倾角.厚度等数据,抽放钻孔有用抽放半径为4米.11603探巷里段迎头抽放钻孔设计为9个孔,在巷道迎头呈一层散布,平均安插.（3）.抽放孔施工完毕一个,立刻联管抽放,然后施工下一个钻孔.2.2 抽放孔参数设计见下表：迎头抽放钻孔参数注：当煤层沿走向有变更时,依据前孔的钻进材料对钻孔倾角进行修改.1.所有钻孔必须按设计施工,假如前方有出水或其他平常情形时,立刻停滞施工但不得拔出钻杆,报告请示调剂室及技巧科,待消除隐患后方可持续施工.2.原始记载不得缺掉,数据精确详实,施工过进程中如见岩石或其他平常情形,实时报告请示矿技巧部.3.抽放钻孔施工完毕退钻杆前通知防突班长和安监科到现场提杆验孔.4.抽放孔每施工完一个实时验孔.封孔.联管.抽放.5.钻孔采取“两堵一注”方法封孔,长度不得低于15米.6.钻孔如有塌孔,封孔前必须从新冲孔;假如还塌孔,必须全孔下抽放套管.7.正常抽放后必须增强管道巡视,对放水器实时排水,增强抽放钻孔各项瓦斯参数检测,发明平常报告请示调剂室及技巧科,采纳措施.三.施钻预备工作1.在本施钻地点安设ZLJ-500型钻机,完美钻机供电体系,包管钻机无缺无掉爆.2.在钻场内做好暂时水窝,打钻用水排至11404运输巷外段,经排水沟依次流入主井.副井,最后流入副井中部水仓排往地面.3.打钻前钻场规模20m支护必须进行检讨,排查不服安隐患,严禁未消除隐患就施工钻孔.4.钻机固定采取许多于4棵长度3.0m的手动油压支柱,压固好钻机.5.必须在打钻地点20m规模安设一部纵贯矿调剂的德律风,包管正常通讯.6.必须完美11603探巷里段掘进工作面的瓦斯监测装备,瓦斯探头按划定地位设立,仪器敏锐靠得住,地面监控员时常留意井下瓦斯情形,有平常实时通知井下人员查找原因.7.若个中任何一个钻孔探出水,必须停滞钻机,进行不雅察,如有险情立刻组织人员按避灾线路撤离.四.安然技巧措施（一）.钻孔施工措施1.打钻前技巧员必须现场挂线定眼,施工人员必须按照标定的地位开孔,钻孔方位.倾角.眼数.孔深必须相符设计请求,施钻时代施钻工人现场不准进行其它与施钻不相干的工作.2.严厉交代班轨制,必须在现场交代班,上一班的施工情形必须逐项向下一班交待清晰,并做好交代班记载,交代班不断钻.3.施工进程中若产生平常情形时,必须停滞钻进,但钻杆不得拔出,报告请示矿调剂,由矿技巧部剖析制订措施进行处理,隐患没有消除不得进入钻场功课.4.现场施工的所有人员必须清晰产生瓦斯凸起.透水各类前兆.5.按划定安设好钻机,完美供电体系;打钻时施工人员袖口.腰带.灯线必须系牢穿好,身上不准有被钻机绞住的物件;打钻时只能一人操纵,一人监视;改换钻杆时,两人要卖力合营,以免掉误伤人;打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧,操纵人员和邻近人员要留意防止断杆伤人.6.施工地点有刮板机或皮带运转时,不得施工,包管自身安然.7.避灾路线（1）.水患.火警.瓦斯凸起避灾线路线施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输外段—副井—地面（二）.瓦斯治理措施1.打钻时代,工作面必须正常供风,设一名瓦检员仆从功课,按划定检讨瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度,并做好记载.2.在功课地点安设便携式瓦斯报警仪监测瓦斯,瓦斯浓度超出0.8%时,立刻停滞打钻,查找原因,但不得拔出钻杆,实时进行处理.3.施工现场确保瓦斯电闭锁,风电闭锁.4.施工地点必须按请求吊挂一氧化碳和瓦斯浓度监测仪,钻场内或巷道风流中瓦斯浓度超出0.8%,一氧化碳浓度超出0.0024%,必须立刻停滞功课,查找原因,采纳措施,消除隐患后方可恢复施工.五.施工组织（一）.施工请求：1.措施下发后由区队队长贯彻进修本措施,介入进修者应实行签字手续,未介入进修者施工队制止安插上岗.2.施工人员应随时控制好工作面瓦斯情形.钻孔材料等,发明平常立刻停滞功课,撤出人员向调剂室报告请示.3.钻孔每施工完毕一个,无出水及其他平常情形时,必须立刻联管抽放.（二）.岗亭义务1.区队长周全负责此次打钻的施工安然及施工质量.2.通防工区班长及相干专业打钻人员协助区队长抓好现场施工安然及监察现场各钻孔参数的施工落实.3.施钻人员必须按照措施施工,如实填写钻进记载.附：两堵一注封孔解释及请求图1 倾角大于等于0°钻孔示意图倾角0°～30°钻孔“两堵一注”.“带压注浆封孔”的封孔解释：采取马丽散两端封堵,长度不得小于1m,中央灌水泥浆封堵;封孔长度不得小于15m（深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）;钻孔的封孔管为2吋PVC管,前端为花管（长度不小于3m）;孔内下返浆管14m,注浆管2m,均为4分担,前端均加装4分球阀.钻孔注浆时采取多次加压注浆,水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液;钻孔注浆至回浆管返浆后,距离20分钟阁下后,再从回浆管持续注浆,压力请求达到2～3MPa,次数许多于2次后,注浆停滞.图2 倾角小于0°钻孔示意图倾角小于0°钻孔“两堵一注”.“带压注浆封孔”的封孔解释：采取马丽散两端封堵,长度不得小于1m,中央灌水泥浆封堵;封孔长度不得小于15m（深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）;钻孔的封孔管为2吋PVC管,前端为花管（长度不小于3m）;孔内下返浆管2m,注浆管14m,均为4分铁管,前端均加装4分球阀.钻孔注浆时采取多次加压注浆,水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液;钻孔注浆至回浆管返浆后,距离20分钟阁下后,再从回浆管持续注浆,压力请求达到2～3MPa,次数许多于2次后,注浆停滞.。
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11603探巷里段抽放钻孔施工安全技术措施
（T3点前5米，方位90°）
2017年4月1日
贵平煤矿
学习贯彻登记表
11603探巷里段抽放钻孔施工措施为加强11603探巷里段煤层瓦斯抽放，确保抽放钻孔质量，保证安全生产，特编制此处抽放钻孔安全施工技术措施。
一、基本情况
1.1工程概况及施工说明：
现11603探巷里段迎头在T3点前5米处，施工方位90°，煤层厚3m，宽3.0m，矩形断面锚网索支护，开门点标高+1261m。
1.2 周围开采情况：
11603探巷里段现打钻地点周围有11603工作面的巷道，在14#煤层11407采空区的下方，16#煤层除11603巷道外周围无其他开采，下部其他煤层无开采。
1.3 煤层及地质构造
从已掘巷道地质情况看，此区域16#煤层厚度较稳定，厚3米，夹石厚0-0.3米，根据已掘巷道推测前方煤层坡度+1°。
顶板为灰岩，底板为细砂岩，坚固稳定。
无其他地质构造。
1.4 瓦斯
2011年，贵平煤矿委托中国矿业大学开采和安全教育部重点实验室对我矿14#、16#煤层突出危险性进行鉴定，鉴定结果为：织金县贵平煤矿16#煤层标高+1282m以上无突出危险性。
2014年，贵平煤矿委托煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿14#煤与16#煤突出危险性进行鉴定，鉴定结果为：16#煤层标高+1282m～+1204.5m区域无突出危险。
11603探巷里段标高在鉴定范围内，无突出危险性。
1.5通风设施
该工作面为局扇压入式通风，具备独立通风系统条件，采用2部FBD
NO6.3/.2×45Kw局扇供风，一台工作一台备用，新鲜风流由局扇通过直径φ
800mm风筒输送至迎头，两部局扇能够自动切换，实现瓦斯电、风电闭锁，并灵敏可靠；局扇安装在副井新鲜风流中，供回风路线：
供风：副井—11404运输巷外段—11603回风巷—11603探巷里段—施工地点回风：施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输巷外段—风井—地面
二、钻孔设计
2.1、抽放孔设计
根据抽放钻孔布置在软分层中的原则：
（1）抽放钻孔布置在16#煤层中部，距底板1.5米，沿16#煤层坡度施工，抽放钻孔控制巷道前方水平投影距80m及左右两帮轮廓线外15m范围。
（2）、首先施工3个探煤钻孔，探明前方煤层倾角、厚度等数据，抽放钻孔有效抽放半径为4米。
11603探巷里段迎头抽放钻孔设计为9个孔，在巷道迎头呈一层分布，均匀布置。
（3）、抽放孔施工完毕一个，立即联管抽放，然后施工下一个钻孔。
2.2 抽放孔参数设计见下表：
迎头抽放钻孔参数
注：当煤层沿走向有变化时，根据前孔的钻进资料对钻孔倾角进行修正。
2.3技术管理
1、所有钻孔必须按设计施工，如果前方有出水或其他异常情况时，立即
停止施工但不得拔出钻杆，汇报调度室及技术科，待排除隐患后方可继续施
工。
2、原始记录不得缺失，数据准确详实，施工过过程中如见岩石或其他异
常情况，及时汇报矿技术部。
3、抽放钻孔施工完毕退钻杆前通知防突班长和安监科到现场提杆验孔。
4、抽放孔每施工完一个及时验孔、封孔、联管、抽放。
5、钻孔采用“两堵一注”方式封孔，长度不得低于15米。
套管。
7、正常抽放后必须加强管道巡查，对放水器及时排水，加强抽放钻孔各项瓦斯参数检测，发现异常汇报调度室及技术科，采取措施。
三、施钻准备工作
1、在本施钻地点安设ZLJ-500型钻机，完善钻机供电系统，保证钻机完好无失爆。
2、在钻场内做好临时水窝，打钻用水排至11404运输巷外段，经排水沟依次流入主井、副井，最后流入副井中部水仓排往地面。
3、打钻前钻场范围20m支护必须进行检查，排查不安全隐患，严禁未排除隐患就施工钻孔。
4、钻机固定采用不少于4棵长度3.0m的手动油压支柱，压固好钻机。
5、必须在打钻地点20m范围安设一部直通矿调度的电话，保证正常通信。
6、必须完善11603探巷里段掘进工作面的瓦斯监测设备，瓦斯探头按规定位置设立，仪器灵敏可靠，地面监控员时常注意井下瓦斯情况，有异常及时通知井下人员查找原因。
7、若其中任何一个钻孔探出水，必须停止钻机，进行观察，若有险情立即组织人员按避灾线路撤离。
四、安全技术措施
（一）、钻孔施工措施
1、打钻前技术员必须现场挂线定眼，施工人员必须按照标定的位置开孔，钻孔方位、倾角、眼数、孔深必须符合设计要求,施钻期间施钻工人现场不准进行其它与施钻不相关的工作。
2、严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的施工情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录，交接班不停钻。
3、施工过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，但钻杆不得拔出，汇报矿调度，由矿技术部分析制定措施进行处理，隐患没有排除不得进入钻场作业。
4、现场施工的所有人员必须清楚发生瓦斯突出、透水各种预兆。
5、按规定安设好钻机，完善供电系统；打钻时施工人员袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，身上不准有被钻机绞住的物件；打钻时只能一人操作，一
在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意避免断杆伤人。
6、施工地点有刮板机或皮带运转时，不得施工，保证自身安全。
7、避灾路线
（1）、水灾、火灾、瓦斯突出避灾线路线
施工地点—11603探巷里段—11603回风巷—11404运输外段—副井—地
面
（二）、瓦斯管理措施
1、打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，按规定检
查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。
2、在作业地点安设便携式瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。
3、施工现场确保瓦斯电闭锁，风电闭锁。
4、施工地点必须按要求悬挂一氧化碳和瓦斯浓度监测仪，钻场内或巷道
风流中瓦斯浓度超过0.8%，一氧化碳浓度超过0.0024%，必须立即停止作业，查找原因，采取措施，排除隐患后方可恢复施工。
五、施工组织
（一）、施工要求：
1、措施下发后由区队队长贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。
2、施工人员应随时掌握好工作面瓦斯情况、钻孔资料等，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。
3、钻孔每施工完毕一个，无出水及其他异常情况时，必须立即联管抽放。
（二）、岗位责任
1、区队长全面负责此次打钻的施工安全及施工质量。
2、通防工区班长及相关专业打钻人员协助区队长抓好现场施工安全及监察现场各钻孔参数的施工落实。
3、施钻人员必须按照措施施工，如实填写钻进记录。
附：两堵一注封孔说明及要求
图1 倾角大于等于0°钻孔示意图
倾角0°～30°钻孔“两堵一注”、“带压注浆封孔”的封孔说明：采用马丽散两头封堵，长度不得小于1m，中间注水泥浆封堵；封孔长度不得小于15m （深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）；钻孔的封孔管为2吋PVC管，前端为花管（长度不小于3m）；孔内下返浆管14m，注浆管2m，均为4分管，前端均加装4分球阀。
钻孔注浆时采用多次加压注浆，水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液；钻孔注浆至回浆管返浆后，间隔20分钟左右后，再从回浆管继续注浆，压力要求达到2～3MPa，次数不少于2次后，注浆结束。
图2 倾角小于0°钻孔示意图
倾角小于0°钻孔“两堵一注”、“带压注浆封孔”的封孔说明：采用马丽散两头封堵，长度不得小于1m，中间注水泥浆封堵；封孔长度不得小于15m（深度小于40m的钻孔封孔长度不小于10m）；钻孔的封孔管为2吋PVC管，前端为花管（长度不小于3m）；孔内下返浆管2m，注浆管14m，均为4分铁管，前端均加装4分球阀。
钻孔注浆时采用多次加压注浆，水泥浆比例按水灰比0.8:1配比浆液；钻孔注浆至回浆管返浆后，间隔20分钟左右后，再从回浆管继续注浆，压力要求达到2～3MPa，次数不少于2次后，注浆结束。