疲劳试验机的基本参数.doc
疲劳万能材料试验机
一、疲劳试验机用途：FLPL疲劳万能材料试验机配置馥勒疲劳测试工装主要用于测试材料及其构件在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的拉压交变疲劳特性。
可以完成多种疲劳试验。
微机控制系统FULETEST疲劳测试软件基于WINDOWS操作系统作为平台，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告。
二、疲劳试验标准参考：GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法；JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机；三、试验机主机参数：型号：FLPL104、FLPL204、FLPL304、FLPL504、FLPL105、FLPL305；轴向试验力：10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、250KN；试验力级别：±0.5%/±1%；试验力测量范围：1%--100%FS；电液伺服作动器的最大位移：±50mm/75mm；疲劳试验频率范围可选：0.1-100 Hz；框架形式：双立柱；立柱距离：≥600mm；上下夹头间距：50～600 mm；控制系统：德国多利DOLI控制系统/馥勒FL控制系统测控软件；控制方式：力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。
全数字式DSP控制系统，闭环控制频率：1kHz；全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等；FLTEST控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；试验控制软件，在Windows多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，馥勒试验机试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLABFL等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告；可扩展配置FLWKGD高低温环境试验箱装置、FLWK1200度高温试验炉装置、FLWK1500度快速加热装置等；四、疲劳万能材料试验机使用环境要求：室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h；电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
拉伸扭转疲劳试验机
一、产品介绍：FLPL拉伸扭转疲劳试验机用于金属材料复合材料等试件的拉伸疲劳、扭转疲劳、拉扭复合疲劳等试验。
包括材料和零部件的拉伸、压缩、扭转、低周和高周疲劳试验。
通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。
二、主要技术参数：2.1额定静态载荷试验力：±50KN、±100kN、±200KN力值可选，示值精度±1% ；2.2额定动态载荷试验力：±25KN、±100kN力值可选，±2%FS2.3 作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS；2.4 静态扭矩：±500Nm、±1000Nm扭矩可选，全程不分档，在2-100%范围内，示值精度±1%。
动态疲劳扭矩：±200Nm、±800Nm；2.5 扭转角度：±50°；2.6频率范围：0.01—50Hz；27 控制器类型：多通道闭环控制；2.8 主要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、组合波；2.9试验空间：按实际测试试件所需；2.10 板试样的夹持范围：按试样规格；2.11 圆试样夹持范围：按试样规格；2.12高精度疲劳拉扭复合传感器；2.13全数字动态伺服测控系统；2.14高刚度疲劳试验机框架；2.15优化的拉伸扭转疲劳试验机主机液压系统，具有压力稳定、启停平稳、安全可靠无泄漏；2.16FL疲劳试验夹具夹持力可通过减压阀调节，减压压力范围可调。
无级可调压力可适应小负载脆性材料和大负载塑性材料的加持。
并能保证试验的可靠性；2.17拉扭疲劳试验软件用于恒幅动态试验，例如低周疲劳试验，恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试验等；2.18配置馥勒高低温试验系统或高温试验系统，可以实现高低温拉扭疲劳试验或高温拉扭复合试验等。
金属材料耐久疲劳试验机
一、疲劳试验机用途：
FLPL金属材料耐久疲劳试验机主要用于金属材料复合材料合金材料的耐久疲劳性能测定。
配置FL高温炉系统可以试验高温疲劳的测试,配置FLWK高低温环境试验装置可以实现高低温疲劳性能的测定。
二、疲劳机技术参数：
1.试验机型号：FLPL504、FLPL105、FL305；
2.动态试验力：±25KN、±50KN、±250KN；
3.试验力精度：±2%；
4.试验力测量范围：1%--100%FS；
5.试验频率范围：0.1-50 Hz ；
6.框架形式：双立柱距离：≥500mm；上下夹头拉伸空间：50～600 mm按要求订制；
7.控制系统：动态闭环疲劳伺服控制系统；
8.控制方式：力、位移、变形控制；
9.试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形；可实现多段不同频率或幅值组合的正弦波形；用户可以自定义参数的随机波形等；
10.配置FL1200度高温炉、FLWK高低温试验箱、高温变形引伸计、高温疲劳试验夹具等实现复杂的动态力学性能测定；
11.金属材料耐久疲劳试验机试验控制软件FULETEST，在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据。
钢丝绳弯曲疲劳试验机功能参数
一、钢丝绳弯曲疲劳试验机简介钢丝绳弯曲疲劳试验机是用来做直径在10-16mm电梯用钢丝绳和不锈钢丝绳的试验。
它可以测定第一根钢丝断裂时的弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时的弯曲疲劳次数，本机装有一个电子计数器，可以预置试样弯曲疲劳次数，试样到达预置疲劳次数后会自动停机；试样破断后也会自动停机并报警。
二、钢丝绳弯曲疲劳试验机技术参数1、试验用钢丝绳直径为10.00-16.00mm；2、试验的载荷为100-1000磅，包括绳轮、配重块等的总体重量；3、钢丝绳弯曲疲劳试验机的试验段长度为50-500mm；4、试验频率为每分钟40～60次；5、钢丝绳弯曲疲劳试验机可自由设定和显示疲劳的循环次数；6、钢丝绳弯曲疲劳试验机具有设定停机时次数的自动停机功能；7、钢丝绳弯曲疲劳试验机具有试验时点动功能；8、钢丝绳弯曲疲劳试验机可保证试验钢丝绳试样的不间断疲劳次数为60万次；9、钢丝绳弯曲疲劳试验机主机外形尺寸；10、试验机重量为1500kg；11、子计数器位数：0-99999次三、质量保证钢丝绳弯曲疲劳试验机设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。
四、售后服务期一年，终身服务。
在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。
2、质保期满以后，我方将以优惠价格提供保修服务，更换件只核收成本费用。
3、设备使用中，随时为用户提供咨询服务；接到产品故障报修电话后，24小时给予满意答复，如需派人现场解决，48小时派维修人员到达现场，处理相关问题及设备的正常运行，直到设备正常使用。
试验机、压力试验机、万能试验机、弹簧试验机、冲击试验机、弯曲试验机尽在铂鉴。
机械式弹簧拉压疲劳试验机规格参数
机械式弹簧拉压疲劳试验机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。
一、主要技术指标及功能：1、最大试验力（N）： 20002、试件最大长度（mm）： 2203、试件最大外径（mm）：Φ1004、机械式弹簧拉压疲劳试验机可调频率: 0～10Hz5、最大振幅（mm）： 806、计数容量： 9999999997、计数停机准确度： 18、试验工位单工位：根据弹簧尺寸、力值而定9、试验机主机尺寸（mm）、重量(kg)：约600*450*900、170kg10、控制柜尺寸（mm）、重量(kg)：约400*320*640、 20kg11、供电电源： AC 220V±10% 50Hz12、电机功率： 1.2kW二、质量保证机械式弹簧拉压疲劳试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外机械式弹簧拉压疲劳试验机使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护三、验收、安装、调试和培训1.验收(a) 机械式弹簧拉压疲劳试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试机械式弹簧拉压疲劳试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训机械式弹簧拉压疲劳试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司技术部提供。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
原位拉伸疲劳试验机
一、产品介绍：
FL原位拉伸疲劳试验机用于测量金属、陶瓷、塑料、复合材料、压缩、弯曲、剪切、生物材料等拉伸、疲劳、蠕变、松弛等试验。
可在动态、静态等载荷条件下观察试样形变。
可配合高温加热模块、低温制冷模块等模拟试样实际工作环境条件下的各种应力加载。
可配合光学显微镜、金相显微镜、扫描探针显微镜、扫描电子显微镜、原位X射线显微镜、原子力显微镜等实现多维度测量及原位测试。
二、主要技术参数规格：
2.1原位拉伸试验力：10N、20N、50N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10KN；
2.2测力精度误差：±0.5%；
2.3试验力分辨率：1/500000FS；
2.4变形分辨率：100nm；
2.5变形测量精度：±0.5%；
2.6拉伸试验速度：可通过软件进行设置调节；
2.7高低温试验温度：室温~1200℃，室温~-100℃；
2.8拉伸行程：≥50mm；
2.9位移分辨率：优于0.1um；
2.10试验环境：真空环境或大气环境；
2.11加载力控制、位移控制、变形控制、温度时间控制等；
2.12试验夹具包括：拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、疲劳试验夹具等；
2.13试验种类：原位拉伸试验、原位疲劳试验、高温原位拉伸试验、原位高低温拉伸试验、蠕变松弛试验等；
2.14试验测控器：动静态测控器，数字闭环测控；
2.15试验软件：原位拉伸试验软件、原位疲劳试验软件，蠕变松弛软件可编辑程序，可导出实验报告。
橡胶衬套疲劳试验机技术参数
橡胶衬套疲乏试验机技术参数产品名称：橡胶衬套疲乏试验机产品量程：径向力20kN扭矩 200N.m一、技术参数：1.最大径向力：20kN2. 最大扭力：200N.m3. 径向力辨别率： 0.01kN4. 扭矩辨别率: 0.1N.m5. 试验力示值相对误差：1%6. 试验力示值重复性误差：1%7. 加扭矩方向：正反两方向8. 转角测量范围：360°9. 角度辨别率：0.1°10. 扭转频率范围：0.1Hz～5Hz（5hz对应2度），压力频率范围：2HZ对应1mm11. 径向力行程：75mm12. 径向位移辨别率:0.01mm13. 径向力试验速度：0.1mm/min～200mm/min14. 扭转附具：定制法兰（专用辅具另议）15. 试验空间：定制。
16. 供电电源：220V/380V，50Hz二、产品配置1.定制疲乏试验机主机一台；2. 精密伺服电机二套；3. 精密伺服驱动器二套；4. 电动直线作动器一套5.精密导轨二副；6.精密滑块二副；7. 行星减速系统一套；8. 双向扭矩传感器一只；9. 双向负荷传感器一只10. 喷塑外壳一套；11.测控手记掌控器一套；12. 橡胶衬套疲乏掌控软件一套；13. 中国台湾研华工业计算机一台；14. 联想或者惠普品牌液晶显示器一台；15. 电源线、数据线各一根；16.专用工装一套；17. 说明书、合格证、软件使用说明书、装箱单各一份；设备测试功能介绍1、掌控方式1:定角度疲乏试验,所设角度可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线2、掌控方式2:定扭矩疲乏试验,所设扭矩可设置，有扭矩—时间正弦波、角度—时间正弦波、角度—次数寿命曲线3、掌控方式3:定位移疲乏试验,所设位移可设置，有位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线4、掌控方式4:定载荷疲乏试验,所设载荷可设置，有载荷—时间正弦波、位移—时间正弦波、位移—次数寿命曲线5、掌控方式5:定角度和位移同步或协调疲乏试验,所设角度和位移可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线、位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线。
动态高温疲劳试验机
产品介绍：
馥勒FLPL-G动态高温疲劳试验机用于测试金属材料复合材料在300度~1600度高温环境下的拉压疲劳性能、断裂韧性、裂纹扩展速率等。
该机很好地模拟了材料在不同环境温度下的疲劳耐久寿命极限。
动态高温疲劳试验机技术参数：
试验机规格型号：FLPL204G，FLPL504G系列，FLPL105G系列；
额定试验力可选：0~20KN，0~50KN，0-100KN；
力测量范围：0.2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
疲劳试验频率范围：0.01-100HZ可选；
上下夹头偏心率：≤10％8%；
疲劳振幅范围：±75MM；
采样频率：10KHZ；
试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形等；
疲劳机试验附件选择：馥勒供应的试验附件如高低温变形测量装置、高温引伸计等供客户选择；
高温疲劳机特点：馥勒高性能疲劳测试控制器是基于PCI总线的全数字液压伺服控制器，控制方式：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换，数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理多种标准规定的相关试验要求，多用途动态测试软件包括高低周疲劳试验软件模块；系统资源管理模块：可对系统的硬件资源进行配置与显示静力和疲劳试验加载控制。
可实现试验过程中的不同控制模式(位控-力控) 转换。
试验数据的实时采集、显示与存贮。
馥勒疲劳测试应用软件：安全可靠、功能强大，执行性好，有可升级和扩展能力，以及能够对试验数据进行自动分析处理。
PQ-6疲劳试验机技术文件
疲劳试验机技术文件
一、用途及使用范围
PQ-6型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限
值。
还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉压疲劳极限与扭转疲劳极限。
钢：σ12=（0.8~0.9）σ-1 τ-1=（0.5~0.6）σ-1 —
铸铁：σ12=（0.6~0.7）σ-1 τ-1=（0.7~0.9）σ-1 —
轻和金：τ-1=（0.5~0.6）σ-1
二、主要技术性能规范
1. 试样夹持部直径ф12和ф17mm
2. 试样长度 226mm
3. 试样承受最大弯曲力矩 60N.m
4. 试样转速≈3000r/min
5. 计数器可记录之最大圈数 99999999
6. 电动机 380v 0.8kw 3000r/min
宽×高） 1170×400×1225mm 7. 外形尺寸（长|×
8. 试验机净重≈420kg
9. 砝码总重 1080N
二：技术文件：随机提供一份中文说明书（包括：设备标准配置清单，设备操作章节，设备
工作原理章节，设备维修保养章节，以及设备内部结构/主要部件示意图等内容），和设备出
厂合格证明。
疲劳试验机
疲劳试验机
疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。
一、仪器介绍
型号：EHF-EG250KN-40L
生产厂家：日本岛津
二、性能指标
采用最先进的两自由度的PID自适应控制方式，具有控制参数自动调整功能。
最大载重：动态±250kN
最大振幅：±25mm
载荷精度：±0.5%
试验控制方式：包含DSP,采用32bit处理装置,全数字化测算控制方式
三、应用范围
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。
四、照片。
万能材料疲劳试验机
一、疲劳试验机用途：FLPL万能材料疲劳试验机配置馥勒疲劳测试工装主要用于测试复合材料金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的拉压交变疲劳特性。
可以完成多种疲劳试验项目如：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验等。
二、疲劳试验标准参考：GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法；JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机；三、试验机主机参数：1 ，型号：FLPL104、FLPL204、FLPL304、FLPL504、FLPL105、FLPL305；2 ，轴向试验力：10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、250KN；3 ，试验力级别：±0.5%/±1%；4 ，试验力测量范围：1%--100%FS；5 ，电液伺服作动器的最大位移：±50mm/75mm；6 ，疲劳试验频率范围可选：0.1-100 Hz；7 ，框架形式：双立柱；立柱距离：≥600mm；上下夹头间距：50～600 mm；8 ，控制系统：德国多利DOLI控制系统/馥勒FL控制系统测控软件；9 ，控制方式：力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。
全数字式DSP控制系统，闭环控制频率：1kHz；10 ，全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等；11 ，FLTEST控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；四、使用环境要求：1．万能材料疲劳试验机使用室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h;2．电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。
电源频率50Hz；3．周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘；4．在无明显电磁场干扰的环境中；5．在无冲击、无震动的环境中；6．使用环境相对湿度低于80%；7．试验机周围环境无腐蚀介质。
高温疲乏试验机
高温疲乏试验机高温疲乏试验机是一款工程机器设备，本试验台采用电液伺服的方式，全套设备都是由计算机测控，并有配套的试验软件，包含试验掌控、数据手记及其处理，可实现模拟试件的垂向工作状态，进行百万次（106）以上的疲乏试验。
目录试验功能技术参数试验功能加载方式：载荷一频率掌控加载波形：正弦波本设备配备可推动式特制高处与低处温环境条件试验箱，可进行常不冷不热一40。
C〜200。
C的高处与低处温环境条件试验。
通过特殊设计推动（出）机构，可实现有高处与低处温境条件和无高处与低处温环境条件两用试验功能。
技术参数1、掌控系统采用微机掌控掌控方式:位移或载荷一频率闭环切换掌控，可手动掌控或自动掌控，保证在不同的加载速率下能够连续线性测控，掌控稳定可靠。
加载波形：正弦波数据手记:可实现对载荷、频率、位移、温度等数据的实时显示和记录。
手记精度高，手记频率2200kHz。
安全性:对载荷、位移、压力和温度等具有参数设定和超限保护功能。
2、垂向作动器1）垂向作动器：1个最大载荷：±10OkN2）行程：0~100mm3）加载频率范围：0.5~10Hz3、液压伺服油源油源系统总流量N801.∕min,压力21MPa,具有油源启动的手控/遥控选择，电控的低压一高压软启动，油温自动保护，自动超压保护等功能，节能，符合环保要求。
系统失控时自动锁定油缸，起到保护作用。
油源设有温控保护、烟雾报警等安全措施。
4、冷却装置液压油源可配置水冷却装置，对循环水再冷却，温度低于100Co （用户自配）5、高处与低处温环境箱内容积（长X宽X高）参考尺寸：0.2mX0.2mX0.2m（以样品最大外形尺寸为准）调温范围：一40℃〜+200℃；温度差：W2℃温度偏差：高温W±2C,低温＜±3（温度波动度：高温W土rC,低温W±1.5。
C湿度范围：30—98%R.H连续工作时间：272h6、疲乏试验结构指标（1）工位空间（长X宽X高）：3OnlmX3011mι＞＜50nιm（2）工作台轮廓（长X宽）：1000mm×600mm（由高处与低处温箱外形尺寸度确定）（3）整机轮廓（长X宽X高）：1.lmX0∙6mX1.3m7、系统精度载荷测量误差：＜1%位移测量误差：Wl%动态测量误差：＜2%8、本试验台具有100万次循环的良好运行本领。
轴向拉伸疲劳试验机
一、疲劳机产品介绍：
FL系列轴向拉伸疲劳试验机用于金属材料非金属材料的拉伸疲劳力学性能测试，可进行拉伸疲劳、弯曲疲劳、剪切疲劳试验等，可实现低周和高周疲劳，裂纹扩展及断裂力学试验等，满足GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法、JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机等试验标准方法。
二、疲劳试验机主要参数：
2.1 动态试验力：25KN、100KN、250KN、300KN可选；
2.2 精度等级：0.5级；
2.3 试验频率：0.1-50HZ；
2.4 试验振幅：±75mm；
2.5 变形精度：±0.55；
2.6 疲劳控制方式：负荷、位移、变形控制方式；
2.7 疲劳计数次数：109
2.8 试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形；
2.9 采用液压缸升降并调整试验空间。
通过下横梁锁紧油缸进行锁紧；
2.10 疲劳载荷传感器专门针对各类动静态试验应用设计，尽量减少零点拉压偏移载荷,特别适合循环载荷应用，具备300%的超载保护能力；
2.11 不同形状的试样装夹可以通过更换钳口来实现，可已通过更换夹具来满足客户不同要求的测试实验；
2.12 FLPL轴向拉伸疲劳试验机可配置FL高温炉、真空高温试验炉、高温试验箱、高低温试验箱、高温引伸计等实现疲劳高温应力应变测试等。
生物材料疲劳试验机
一、产品介绍：馥勒生物材料疲劳试验机主要用于各种生物材料\外科植入物材料\医用材料如金属固定器、接骨板、椎间融合器、膝关节、脊柱固定器、股骨头、髋关节、髓内钉、螺钉等材料的压缩疲劳/三点疲劳/四点疲劳耐久寿命等力学性能测试。
并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、FUL、FL、JIS、YY等国际标准或行业标准进行试验和提供数据，可自动求取疲劳强度、疲劳载荷、疲劳循环次数、疲劳寿命值等试验参数，自动绘制各种试验曲线，如正弦波、三角波、方波、斜波、随机波等各种波形曲线,自动打印试验报告及试验曲线，广泛应用于科研院所、大专院校、医学、生物工程等质检部门。
二、主要技术参数:2.1试验机型号：FLPL104E；2.2试验力：±5000N；2.3试验力示值精度：1%-100%FS范围内；2.4试验力动态示值波动度：±0.5%FS；2.5作动器最大位移：±50mm;示值精度±0.5%FS；2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及正弦块波等；2.7控制方式：位移或试验力；2.8 试验频率范围：0.1-20Hz；2.9试验空间：高度可调整空300~600mm；2.10T型工作台,可方便接驳多种试验工装；三、产品特点:3.1.馥勒生物材料外科植入物疲劳测控系统的设计满足严格的试验机产品标准要求，与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。
3.2. 馥勒测控软件内置信号发生器。
主要试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波等。
3.3馥勒专业研发生物材料医用材料/外科植入物材料/骨科材料等静态试验机/动态试验机/扭转试验机等.馥勒螺钉四点弯曲疲劳试验机|髋关节动态疲劳试验机|脊柱疲劳试验机等试验机产品广泛应用于食品药品检验单位|外科植入物生产研发单位|高校研究单位等等.咨询馥勒FULETEST,您将会得到专业而全面的试验解决方案。
25KN生物力学电液伺服疲劳试验机
附件125KN生物力学电液伺服疲劳试验机1.设备用途及总体要求1.1. 设备名称：25KN生物力学电液伺服疲劳试验机1.2. 数量：1套1.3. 用途：此系统适合各种材料的生物力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、高、低周、蠕变和蠕变疲劳交互作用等。
如：接骨板、椎间融合器、膝关节、脊柱固定器、金属涂层、髋关节、髓内钉等的力学鉴定。
设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准。
1.4. 设备的结构应保证有足够的动静态强度、刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，所选伺服系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。
1.5. 设备必须具有国际上同行业近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺、新材料、新技术（专有技术）。
1.6. 设备必须具有质量的高可靠性，良好的操作性和维修性，能稳定的连续工作。
1.7. 设备必须符合中国有关环保和安全标准。
1.8. 试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。
1.9. 物理量单位制：测量值的单位设置要符合国际标准单位制。
公制单位和英制单位并可互相转换。
2. 工作环境环境要求：设备必须满足用户的工作条件。
电源条件：电压：220V/380V±10%，单相和三相。
频率：50Hz±2Hz。
环境条件：温度条件10～35℃，湿度条件10%～80%。
工作时间：设备可长时间连续工作。
3. 设备主要技术规格及参数*3.1. 轴向/扭向载荷能力： +/-25kN/+/-100Nm。
载荷测量精度：满程的+/-0.005％或示值的+/-0.5％（1％到100％的量程范围内）。
位置测量精度：满程的0.5％。
座动器行程：+/-50mm。
座动器扭转范围：+/-130度。
3.2. 横梁位置控制：全行程液压升降、液压锁紧。
3.3.先进的控制性能包括：－控制方式：可选择位置、载荷/应变控制方式，并带幅值控制功能。
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1 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
PWS-E1000
电液伺服动静万能试验机
技
术
方
案
书
济南鸿君试验机制造有限公司
2012 年 12 月
技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 1
2 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机
技术方案
1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化
设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元
件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机
公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试
验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试
验的理想设备。
2方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳
试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
信号发生器伺服控制器伺服驱动伺服阀恒压伺服泵站
测量放大器伺服直线作动器
传感器被试件试验用夹具
2.1 主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持
稳固可靠。
2.1.2 横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3 横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4 进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精
密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成
的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5 伺服直线作动器上置，下联负荷传感器。
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3 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
主机参考照片
2.1.6 伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、
高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元
件。
2.1.9 伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
2.1.10 伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2.1.11伺服直线作动器以及负荷传感器与连接附具之间的连接螺杆处设计预应力
环，进一步提高动态响应性能。
2.1.12 单独的操作按钮站，配有横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。
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4 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
2.2 试金恒压伺服泵：
泵站配置皖南低噪音交流
电机，日本 NACHI低噪音齿轮泵；
由主溢流阀（日本NACHI）、蓄能
器、副主溢流阀、副溢流阀和换
向阀、精密滤油器组成的高低压
软切换液压模块；泵站配备直列
式水冷却器（冷却水用户自备）、
美国派克 PARK公司液压管件和高
压胶管；双电接点温控表、液位
控制计等，使泵站具有油温、液
位、滤油器堵塞报警或停车功能。
泵站外关图
2.3 德国 DOLI公司全数字单通道伺服控制器EDC580：
2.3.1具有载荷、位移、变形三个闭环控制回路。
各控制模式之间具有平滑切换功
能。
2.3.2 信号发生器波形种类：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波波。
2.3.3 信号发生器试验频率范围0.1-200HZ 。
2.3.4 其他必要的 I/O 输入输出单元。
2.3.5 伺服阀驱动单元。
2.3.6 远程液压泵站控制功能。
8
2.3.7 计数器容量： 10 。
2.3.8 德国 DOLI公司单通道伺服控制器EDC580的详细技术信息请参阅DOLI公司样本，详细技术功能由DOLI 公司提供支持。
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2.4 计算机打印机以及数据采集软件：
2.4.1 计算机选用联想品牌机。
2.4.2计算机软件为WINDOWS平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功
能。
2.4.3打印机选用HP公司激光打印机1台。
2.5 其他配置及必要附件：
2.5.1 配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
2.5.2油源至主机液压滤油蓄能稳压模块之间的高压油管按7m国产管件配置，其他
所有液压管件、高压胶管均采用进口美国PARKER公司产品，以保证整个系统无渗漏
油现象。
2.5.3 配滤芯 3 件
3主要技术性能指标：
3.1 最大静态试验力：± 1000kN，示值精度每档20%起± 1%。
3.2 最大动态试验力：± 1000kN，。
3.3 油缸最大行程： 800mm，示值精度 20%起± 1%FS。
3.4 频率范围： 0.01 —20Hz(1Hz 时振幅± 8mm)
3.5 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。
3.6试验空间:最大试验空间(负荷传感器下端面至工作台) ： 1800mm。
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3.8泵站流量:230L/min，21Mpa,电机功率110Kw.
4系统主要配置清单：
(关键零部件选用进口配置 )
序号项目名称
（1）机架（含立柱、横梁、工作台等）
（2）伺服直线油缸
（3）高速密封元件 ( 德国 FIZE)
（4）流体连接件及高压胶管（美国 PARKE）1 主机（5）伺服阀
（6）位移传感器
（7）负荷传感器
（8）液压元件
（9）横梁驱动模块
（1）油箱及底座
（2）电机
（3）内啮合齿轮泵油泵（日本 NACHI）
230L/min 恒（4）主溢流阀（日本 NACHI）
2 （5）冷却器
压伺服泵站
（6）电接点温度表
（7）流体连接件（美国 PARKE）
（8）其它液压附件
（9）强电启动单元
液压夹头驱（1）液压阀块
3 动模块（2）液压强迫夹头液压驱动模块
（3）流体连接件
（4）控制阀（德国 HAWE液压件）
4 全数字伺服控制器（德国 DOLI 公司 EDC580）数量1套1套1套1套1只1只1只1套1套1只1台1台1只1只1只1套1套1套1只1套1套1套1台
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7 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
5 试验应用软件包（德国 DOLI 公司、济南试金数据处理） 1 套
6 计算机（联想） 1 台
7 A4 激光打印机 (HP) 1 台
8 用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件 1 套
9 流体连接元件 1 套
10 信号线、连接电缆 1 套
11 备用 3u 精密滤油器滤芯 3 只
5报价：略。
6供货期：略。
7技术情报和资料的保密：
7.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保
密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效。
7.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
8、验收、安装、调试和培训
8.1 验收
8.1.1 设备分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
8.1.2 验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
8.1.3 供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
8.2安装调试
设备的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由
需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方
调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
8.3 人员培训
设备在供方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立
安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人
员应具备相应的素质。
9、质量保证
设备验收合格后，视为正式交货。
在三包期内，供方对设备出现各类故障及时免
费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
所更换的部件三包期从
更换之日起重新计算。
保修期外设备在使用过程中发生故障，供方及时为需方
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8 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
服务，积极协助需方完成维修任务，并提供终身服务。
10、其他：本方案未描述之处双方协商解决。
济南鸿君试验机制造有限公司
2012、 12、12
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