现代选矿技术手册 第2册 浮选与化学选矿
采矿业中的浮选与重选技术
采矿业中的浮选与重选技术浮选和重选是采矿业常用的两种选矿技术。
浮选作为精矿选别的初步工序，通过对矿石中有价值的矿物与非有价值的矿物在浮力、湿润性和表面电性等方面的差异进行分离，实现了矿石的富集。
而重选则进一步对浮选尾矿中的未能达到预期指标的矿物进行再处理，以便进一步提高矿石的品位和回收率。
浮选技术是利用矿物颗粒在气液或液固界面上的吸附性、湿润性、浮水性等性质的差异来实现矿物的分离。
这种方法主要适用于选别金属和非金属矿物。
在浮选过程中，首先将矿石破碎至适当的粒度，加入浮选药剂并进行搅拌，使矿物颗粒与药剂发生作用。
然后通过给予适当的气体或气泡悬浮剂脱附等作用，使有价值的矿物颗粒浮到液面上，形成浮泡矿精。
重选技术是指对浮选尾矿中的未能达到要求的矿物进行再处理，以提高矿石品位和回收率。
重选常用的方法有重选浮选法、重选磁选法、重选重力选矿法等。
在重选过程中，可以根据矿石特性和选别效果的需求，选择适当的设备和工艺流程。
首先，通过进一步破碎和筛分，将尾矿进行细化。
然后，根据矿石中矿物的密度、磁性等物理性质的差异，利用设备对矿石进行分级或分选，将有价值的矿物进一步富集。
浮选与重选技术在采矿业中有着广泛的应用。
其优点是可以有效地去除矿石中的杂质，提高矿石品位，减少对环境的污染。
然而，浮选和重选技术也存在一些问题和挑战。
例如，随着矿石资源的减少和回收率的提高，对矿石细度、药剂剂量、设备选型等方面的要求也越来越高。
因此，需要不断地改进和优化这些技术，以满足采矿业的发展需求。
总结起来，浮选和重选技术在采矿业中发挥着重要的作用。
通过浮选和重选，可以实现矿石中有价值矿物的富集和回收，提高矿石的品位和经济效益。
在未来的发展中，浮选和重选技术将继续取得进步，并在采矿业中发挥更加重要的作用。
钼矿选矿工艺和药剂解析
钼矿选矿工艺和药剂解析文章通过研究某钼矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钼资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：钼矿选矿工艺；流程设计；解析1 钼矿的选矿工艺1.1 钼矿的选矿方法（1）浮选法。
辉钼矿一般都是对片层的形状，我国大多数都是根据钼矿的实际性能采用两道筛选，经过多次的精选工艺，对生产钼产品具有很大的影响，对环境的污染相对较小。
（2）浮磁重选法。
其中对钼矿进行选矿的时候，其中含有大量的铁钼矿石，在对其进行选择的时候，采用的选取的矿物相对较多，提高资源的利用效率。
（3）浮选-电炉法。
可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。
1.2 钼矿石的浮选流程对于矿石在选矿的时候，很多都是采用的浮选方法，其中流程主要就是通过对以上的原则进行分析，具有两大类：（1）选矿采用的浮选工艺流程，在对钼矿石选矿的过程中，其中主要就是对原生钼矿石的采集，其中很多都是利用浮选工艺对钼矿石进行回收利用，同时也适用于含量较少的铜、铅硫化矿的钼矿石，对于单一的钼矿和铁钼矿可以大大的提高效率。
（2）我们通过对钼矿石的有效的筛选，可以更好的保证矿石的回收，同时其中还含有大量的可以利用的副产品，对着些产品的回收也就十分的重要，可以提高经济效益，在处理铜矿中含有的钼矿、铅钼矿等。
其中工艺流程也就很大程度是不一样的，在对铜和钼矿精选的时候一般分析三道进行操作。
如图1所示。
1.3 辉钼矿选矿工艺实例对于矿物中含有矿物中的磨矿物质，其中的细度为-0.074mm占有64%的时候，经过一次的粗选和一次的扫选，进行四次的精选进行选矿流程，其中含有的精矿物质含有钼45.91%，钼回收率95.39%。
其中对于河南大型的钼矿具有51.68%，其中对于钼矿的回收率占有很大程度的技术指标，磨矿导致-200，经过一定的选择进行设置，钼矿的粗细进行有效的设置，粗矿中添加适量的水玻璃精选，在经过两段磨矿的选择，获得钼矿的有效的质量，其中对于钼矿的回收效率达到85%，在对辉钼矿在其中分布不均匀，在选矿的时候很难对其进行采集，导致辉钼矿很多都没有得到利用，在分离的时候也是十分的困难，通过对其铜和钼矿石进行分离之后，我们也就要采用其他的选矿工艺，对于含有钼矿和铜的矿石进行分别处理，更好的提高钼的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的铜是22%，可以回收93%的铜精矿。
选矿工程师手册
选矿工程师手册一、选矿基本原理选矿是一种通过物理或化学方法将有用矿物与无用矿物分离的技术。
选矿原理基于矿物物理或化学性质的差异，如密度、磁性、电导率、表面特性等。
选矿工程师需要了解并应用这些原理，以实现高效的矿物分离。
二、矿物学与岩石学矿物学与岩石学是选矿工程师必须掌握的基础知识。
了解矿物的分类、性质、组成和分布规律，有助于确定选矿方法和流程。
同时，掌握岩石的组成、结构和构造，有助于分析矿石的可选性。
三、破碎与磨矿破碎和磨矿是选矿过程中的重要环节。
破碎作业将矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿和选别作业。
磨矿作业将矿石磨细，使有用矿物与无用矿物充分解离。
选矿工程师需根据矿石性质和选别要求，选择合适的破碎和磨矿设备。
四、选矿方法与设备选矿方法多种多样，包括浮选、重选、化学选矿、生物选矿等。
不同的选矿方法适用于不同的矿物和矿石类型。
选矿工程师需根据矿石性质和目标矿物的特点，选择合适的选矿方法。
同时，了解各种选矿设备的结构、工作原理和性能，有助于优化选矿流程和提高选矿效率。
五、浮选与重选浮选和重选是两种常用的选矿方法。
浮选主要利用矿物的表面特性差异进行分离；重选则利用矿物密度的差异进行分离。
选矿工程师需了解浮选和重选的原理、设备及操作方法，并根据实际情况选择合适的选别方法。
六、化学选矿与生物选矿化学选矿和生物选矿是两种特殊的选矿方法。
化学选矿主要利用化学试剂与矿物相互作用进行分离；生物选矿则利用微生物对特定矿物的选择性吸附或溶解进行分离。
尽管这两种方法的使用相对较少，但了解其原理和应用范围对拓宽选矿工程师的知识面和技能水平具有重要意义。
七、废水处理与环境保护在选矿过程中会产生大量废水和废渣，对环境和人类健康可能产生负面影响。
因此，选矿工程师需要了解废水处理和环境保护的基本知识，采取有效措施减少环境污染。
这包括废水处理技术、废弃物堆存和处置方法以及环境影响评价等方面。
八、工艺设计与优化工艺设计与优化是选矿工程师的核心工作之一。
全面介绍浮选法选矿基础知识
[导读]浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。
全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。
大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。
浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品(如纸浆，表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。
1949年以前中国只有几座浮选厂，1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。
化学矿的矿石选矿与选别技术
06 化学矿的矿石选矿应用
在采矿工业中的应用
化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选矿过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选别过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的经济效益分析
在冶金工业中的应用
选矿技术在冶金工业中的应用 选矿技术在冶金工业中的发展 选矿技术在冶金工业中的创新 选矿技术在冶金工业中的挑战和机遇
化学选矿则是通过化学反应， 将矿石中的有用矿物与无用 矿物分离。
化学选矿的基本原理包括酸 碱反应、氧化还原反应、络 合反应等。
化学选矿的基本原理还包括 离子交换、吸附、沉淀等。
03 化学矿的矿石选矿技术
物理选矿法
浮选法：利用矿石表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿石磁性差异 进行分选
重力选矿法：利用矿石密度 差异进行分选
矿石的采集与运输
矿石采集：采用爆破、挖掘等方式获取矿石 矿石运输：通过卡车、火车、轮船等方式将矿石运输到选矿厂 矿石储存：在选矿厂内储存矿石，等待选矿处理 矿石预处理：对矿石进行破碎、筛分等预处理，提高选矿效率
矿石的预处理
矿石破碎：将 大块矿石破碎 成小块，便于 后续处理
0 1
矿石筛分：将 破碎后的矿石 按粒度大小进 行筛分，得到 不同粒度的矿 石
筛分设备
筛分设备的种类：振 动筛、滚筒筛、螺旋
筛等
筛分设备的应用：在 矿石选矿过程中，用 于矿石颗粒的粗选和
精选
筛分设备的工作原理： 利用筛网的孔径大小， 将矿石颗粒进行分级
筛分设备的特点：结 构简单、操作方便、
效率高、能耗低
分级设备
离心分级机：用于矿石的细 粒度分级
水力旋流器：用于矿石的粗、 中粒度分级
采矿业中的选矿与浮选技术
采矿业中的选矿与浮选技术在采矿业中，选矿与浮选技术是两个关键领域，它们在矿石分离与提取中起着至关重要的作用。
本文将介绍选矿与浮选技术的原理、应用以及未来的发展趋势。
一、选矿技术选矿技术是指对矿石中有用矿物与非有用矿物之间进行物理或化学分离的过程。
通过选矿技术，可以提高矿石的品位、降低工艺成本，并获得对环境影响较小的尾矿。
目前，常用的选矿技术包括重选、磁选、浮选、电选等。
1. 重选技术重选技术主要利用矿石中矿物的密度差异进行分离。
常见的重选设备有重力选矿机、湿选机等。
该技术广泛应用于金银矿石、铅锌矿石等的处理过程中。
2. 磁选技术磁选技术是利用矿石中矿物的磁性差异进行分离。
通过磁选设备，可以实现对磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。
铁矿石的磁选是一个典型的例子。
3. 浮选技术浮选技术是选矿中最为常用的一种方法，它利用矿石中有用矿物与非有用矿物的湿润性和胶体性差异进行分离。
在浮选过程中，通过给矿浆添加药剂，使有用矿物与空气或气泡发生附着，从而实现矿石的分离。
铜、铅、锌等金属矿石的选矿过程中广泛采用浮选技术。
二、浮选技术的原理与应用浮选技术是矿石分离的一种高效方法，它通过物理和化学作用来实现矿石与矿石中矿物的分离。
其主要过程包括矿浆制备、药剂添加、气泡生成与附着以及泡沫分离等。
1. 矿浆制备矿浆制备是浮选过程中的第一步，它通常包括矿石的破碎、磨矿、分级等步骤。
通过控制矿浆的固体浓度、粒度以及pH值等参数，可以影响到浮选的效果。
2. 药剂添加在浮选过程中，药剂的添加非常关键。
药剂可以分为捕收剂、起泡剂和调节剂等。
捕收剂可以增加有用矿物与气泡的附着能力，起泡剂则可以提高气泡的产生能力，调节剂用于调整浮选过程中的药剂用量和条件。
3. 气泡生成与附着通过给矿浆注气或加入起泡剂，可以生成气泡。
这些气泡与有用矿物发生附着，形成浮选泡沫。
附着力的大小取决于矿物与气泡表面的物理和化学性质以及药剂的选择。
4. 泡沫分离经过一段时间的附着作用，泡沫中的有用矿物与矿浆分离。
采矿业中的选矿与浮选技术
采矿业中的选矿与浮选技术矿产资源是地球上宝贵的财富之一，采矿业的发展对于社会经济的繁荣至关重要。
在矿石开采过程中，选矿与浮选技术发挥着重要作用，帮助提高矿石的品位和回收率。
本文将探讨选矿与浮选技术的原理、应用以及对采矿业的意义。
一、选矿技术选矿技术是将原始矿石经过物理、化学或生物学的处理，通过物料分离、浓缩和提纯等过程，提高有用成分的含量，降低杂质含量的方法。
选矿技术主要包括矿石的粉碎、筛分、重选和脱水等步骤。
1. 粉碎矿石在选矿前需要经过粉碎处理，以使矿石颗粒更加细小，便于后续的分离操作。
粉碎设备常用的有破碎机和球磨机等。
2. 筛分筛分是根据颗粒大小将矿石进行分级，以便后续重选操作。
常见的筛分设备有振动筛和旋流器等。
3. 重选重选是指通过物理或化学方法，将矿石中有用矿物与杂质进行分离，以提高矿石的品位。
重选常用的设备有浮选机、磁选机和重力选矿机等。
4. 脱水在选矿过程中，脱水是为了减少废水排放和方便产品的运输。
脱水设备包括压滤机和离心机等。
选矿技术的应用可以广泛用于金属矿、非金属矿和煤炭等矿石的加工。
通过优化选矿过程，可以提高矿石的回收率，并减少对环境的污染。
二、浮选技术浮选技术是一种通过溶液中的气泡将矿石中的有用矿物浮起，从而实现矿石的分离和回收的方法。
浮选技术广泛应用于选矿厂和冶炼厂中，可以用于选矿和废物处理等领域。
浮选过程主要包括矿石的研磨、药剂投加、气泡生成和洗涤等步骤。
1. 研磨矿石经过粉碎后，需要进一步研磨，以使矿石颗粒更加细小。
研磨操作可以采用球磨机和研磨机等设备。
2. 药剂投加在浮选过程中，需要向悬浮液中添加一定比例的药剂，以改变矿石的表面性质，增强矿石和气泡的附着力。
常用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调整剂等。
3. 气泡生成通过向悬浮液中通入空气或其他气体，产生气泡。
气泡的接触使矿石颗粒悬浮在气泡上升的气泡粘附面上，实现矿石和杂质的分离。
4. 洗涤洗涤是为了去除矿石表面的泡沫和杂质，得到纯净的矿石产品。
第6章浮游选矿(2)
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二、浮选发展
三个阶段： 表层浮选→多油浮选→泡沫浮选 （1）表层浮选：根据矿物的湿润性不同，把磨细的矿粉 撒于水面。疏水性的矿物漂在水面上作为精矿；亲水性的 浸没在水中即为尾矿。 （2）多油浮选：利用矿物和脉石的亲水性和亲油性不同， 加大油量与矿浆搅拌，然后将粘附于油层中的矿物刮出。
（3）泡沫浮选：利用气泡携带矿物上浮。
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（3）介质pH值调整剂（pH regulators）—改变浮选介质的pH值， 形成对某些矿物浮选有利，而对另一些矿物浮选不利的介质性质。 如利用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆的pH值、调整可溶性盐 的浓度等。一般用无机酸、碱类作为介质pH值调整剂。
（4）凝聚剂（Flocculants）和分散剂（dispersants）—调整矿浆中 细泥的分散、团聚与絮凝。如加入水玻璃等分散剂使高岭土分散。
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浮选特点
1、回收率高（选煤——精煤产率）； 2、适应性广：对不同矿种（金属矿、非金属矿）、 不同品位或复杂共生矿物都能较广泛地适应； 3、有效处理细泥：能有效分选0.3-0.01mm的微细矿 物；对于煤炭，可有效分选0.5-0.03mm的细粒煤泥。
浮选在选矿选煤中的地位愈来愈高！ 浮选原理和方法的应用领域不断拓展！
浮选药剂的作用和分类不是绝对的，某些药剂 在这种条件下属于此类；而在另一条件下可能属于 另一类。
药剂的开发前景好、市场大！ 国际知名大企业进军中国。需 要大量的营销 人才！
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二、捕收剂 捕收剂按其在水中的解离程度可分为两大类
捕 收 剂分 类 非离子型
非极 性烃 类油 不 溶性 脂类
图 2 -1 离 子型
亲水矿物（如煤中矿 物杂质分子）表面分子极 性强，表面分子与水分子 的作用力强，生成的水化 层厚，当气泡与其碰撞时 很难排开其表面的水化层 而与其粘附。
浮游选矿学课件增加内容
六、选矿的工艺指标
（一）品位：物料中金属的重量对物料重量的百分比； 原矿品位用a表示； 一般 精矿品位用β表示； 尾矿品位用θ表示。
（二）产率：某一产品重量对原矿重量的百分比，称 为该产品的产率，常用希腊字母γ表示。
例：某铜矿选矿厂每昼夜处理500吨原矿石， 获得30吨合格精矿。求精矿产率和尾矿产率。 解：
（三）亚硫酸盐:亚硫酸钠（Na2SO3）、硫代硫酸钠 （Na2S２O3）、亚硫酸（H2SO3） 抑制闪锌矿（ZnS）、黄铁矿（FeS２）。 （四）重铬酸钾（K2Cr2O7）：抑制方铅矿（PbS） 例：某硫化矿石，其中目的矿物有黄铜矿（CuFeS2）、 方铅矿（PbS）。脉石矿物是石英等。试确定浮选原则流 程。
二、简单工序
（一）破碎磨矿 使目的矿物与脉石矿物达到单体解离，并形成适合于 浮选的粒度。 （二）加药搅拌 矿物与药剂充分作用，加大矿物表面性质的差别，为 分选创造条件。 （三）充气 在矿浆中形成大量的泡沫； （四）刮出泡沫产品
三、浮选的特点
（一）处理矿物范围广 例：含有铜、铅、锌、钨、铋、锡、锂、铍、钽、银、金、 银、汞、钍、铀、钴、铁、镍等的矿石。 （二）分选效率高：对低品位的矿石可以充分富集。 例：钼矿石：0.1% 45% （原矿） （精矿） 富集比：450倍 （三）综合利用好 浮选的分选能力强：可以使有用矿物得到充分的回收； 例如：多金属硫化矿：铜---铅---锌---硫---钼 可以通过浮选一一分离，得到五种精矿粉。 例：可以从铁尾矿中回收钛。 （四）缺点： 对水有污染，选矿成本高。
石人沟：第一段磨矿：-200目30%； 第二段磨矿：-200目70%； 棒磨山：第一段磨矿：-200目38%； 第二段磨矿：-200目56%； 庙沟： 第一段磨矿：-200目40%； 第二段磨矿：-200目70%； 第三段磨矿：-200目90%； 司家营：第一段磨矿：-200目50%； 第二段磨矿：-200目85%； 第三段磨矿：-270目90%； 近北庄：一段磨矿：-200目47%；
6种常见的选矿方法,太详细了
6种常见的选矿方法，太详细了重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度（通常称比重）的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
矿物颗粒、形状将影响按密度分选的精确性。
各种重选过程的共同特点是：1.矿粒间必须存在密度(或粒度)的差异;2.分选过程在运动介质中进行;3.在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;4.分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。
重力选矿中的按粒度分选过程(如分级、脱水等)几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。
二、浮选法浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性。
使许多没有天然可浮性的矿物，经浮选药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反。
以便人为地控制矿物的可浮性。
所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱，这是有道理的。
五大药剂浮选药剂是用来调整与控制浮选过程的。
药剂的主要用途是：(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。
(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度，(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。
金银矿石的浮选浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定，常见的原则工艺流程有以下5种：(1)浮选+浮选精矿氰化将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。
浮选操作培训和技巧.doc
浮选操作培训和技巧一、浮选原理“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法（即按矿物可浮性的差异进行分选的方法）。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使药剂与矿物颗粒作用结合在一起，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。
调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层（如洗衣粉洗衣服一样，不同的是油类和脏东西和泡沫一起上浮，浮选是石墨和油结合在一起上浮），经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。
常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。
二、浮选使用的药剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用的矿物与脉石（无用的矿物）间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到回收有用矿物的目的。
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
1.捕收剂自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的。
加一种或几种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。
捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。
极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。
当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性石墨的捕收剂为非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。
化学选矿 教材
化学选矿教材全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：化学选矿是一门涉及矿石浮选、脱硫、脱灰、提纯等相关工艺的专业学科，是矿业工程中的重要分支之一。
化学选矿技术在矿山开采、金属冶炼和矿石处理过程中起着关键作用。
化学选矿教材是化学选矿专业学生学习的重要资料，对于提高学生对化学选矿工艺的认识和掌握具有重要意义。
化学选矿教材通常包括以下内容：矿石性质分析、浮选理论与技术、脱硫与脱灰技术、提纯与回收技术等。
通过学习化学选矿教材，学生可以了解不同类型矿石的性质和特点，学习如何通过浮选技术将有用矿物从废石中分离出来，掌握脱硫、脱灰等工艺对矿石进行提纯处理，最终实现金属的提取和回收。
在化学选矿教材中，矿石性质分析是学习的基础。
矿石的成分、结构、矿物相和物理性质等对于后续的选矿工艺有着重要的影响。
通过对矿石性质的分析，可以了解其黏结性、磨矿性、浮选性等特点，为后续的选矿工艺设计提供依据。
浮选是化学选矿过程中最重要的工艺之一。
浮选通过在矿石中加入吸附剂、氧化剂等药剂，利用水沫将有用矿物从废石中提取出来。
浮选技术运用广泛，包括气浮选、槽浮选、离心浮选等多种方法。
学生通过学习浮选理论与技术，可以了解不同类型矿石的浮选适用条件和操作方法，为实际选矿工艺提供指导。
脱硫与脱灰是化学选矿中常用的提纯工艺。
在矿石中存在着硫化物、氧化物等杂质，通过脱硫和脱灰工艺将这些杂质从矿石中去除，提高炼金品质。
脱硫工艺主要包括氧气熔炼、焦炭炼锌、氧化焙烧等方法，脱灰工艺则可以利用碳热还原、氧化焙烧、浸泡酸洗等方法。
学生通过学习脱硫、脱灰工艺，可以掌握提纯矿石的技术要点，为矿石加工工艺提供支持。
提纯与回收是化学选矿的最终目的。
通过提纯工艺，可以将矿石中的金属元素提取出来，实现金属的提纯和回收。
提纯工艺通常包括火法提取、湿法提取、电解提取等多种方法，每种方法都有其适用范围和操作注意事项。
学生需要了解不同金属元素的提取条件和方法，掌握提纯工艺的操作技巧。
选矿操作流程
选矿操作流程矿产资源是人类生产和生活所必需的重要物质，在现代社会，矿产资源开发与利用已经成为人们生活和经济发展的重要支撑。
矿产资源的开采与加工需要经过一系列严格的操作流程，以确保安全和提高资源利用率。
本文将介绍选矿操作流程，帮助大家了解选矿工艺和技术。
选矿操作流程主要包括以下几个步骤：一、矿石的采集与运输1.矿石的采集：根据矿区的不同情况，采用不同的开采方法对矿石进行开采。
如果矿区地势较高，可以采用高陡边坡开采法或随采高边坡开采法；如果矿区地势较低，可以采用低洼开采法或水平开采法。
2.矿石的运输：将采集的矿石输送到矿区边缘的排土场，进行排土作业。
为了保证矿石的运输安全，矿区应设置排土场、排土沟等设施，并对排土场周围的环境进行绿化。
二、矿石的破碎与磨粉1.矿石的破碎：通过振动筛、转盘筛等设备对矿石进行破碎，使其粒度达到一定的范围。
2.矿石的磨粉：对破碎后的矿石进行磨粉，使其粒度达到要求。
常用的磨粉设备有磨盘、砂轮等。
三、矿浆的制备与配制1.矿浆的制备：将破碎的矿石与适量的水混合，形成矿浆。
2.矿浆的配制：根据矿石的性质和矿浆的目的，对矿浆进行调制，以满足特定的技术要求。
四、矿体的浮选1.矿体装矿：将制备好的矿浆通过管道输送至浮选机。
2.浮选：将浮选机中的浮选剂添加到矿浆中，使浮选剂与矿浆中的杂质形成絮凝体，从而实现矿体的浮选。
3.分离：通过离心机等设备将浮选出的矿体与液体分离，使矿体得到进一步的处理。
五、矿体的精选1.矿体的给矿：将经过浮选处理的矿体输送到给矿机。
2.矿体的精选：对给矿机中的矿体进行精选，主要包括磁选、重选等工艺。
3.分级：根据矿体的物理化学特性及经济价值，进行分级处理，以满足不同的应用需求。
六、矿产品的后续处理1.矿产品的干燥：通过烘干机等设备对选矿产品进行干燥，以保证矿产品的水分含量符合要求。
2.矿产品的包装：对干燥的矿产品进行包装，以防止产品受潮、受污染。
3.矿产品的仓储：将包装好的矿产品存放在相对干燥、通风的地方，以保证其长期安全储存。
矿山（选矿）书籍汇总大全
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化学选矿
2. 化学分选过程一般包括哪些步骤？
3. 化学选矿与物理选矿的区别 4.化学选矿与物理选矿的应用
一、化学选矿
1.概念：
所谓化学选矿是基于矿物和矿物组分的化 学性质的差异，利用化学方法改变矿物 组成，然后用其他的方法使目的组分富 集的矿物加工工艺。它包括化学浸出与 化学分离两个主要过程。
3.课程主要内容
焙烧 浸出 固液分离 离子交换 溶剂萃取 化学沉淀 不溶阳极电解
化学浸出
化学分离
4.典型的化学分选过程一般包括六个 主要作业（按图说明）:
（1）准备作业。
（2）焙烧作业。
（3）浸出作业。
（4）固液分离作业。
（5）净化与富集作业。
（6）制取化合物或金属作业。
2.化学选矿过程一般只得到供冶炼处理的化学精 矿。冶金过程则产出适于用户使用的纯金属。 3.化学选矿是介于原物理选矿与冶金间的过渡性 学科，是组成现代矿物工程学的重要内容之一。
五、化学选矿的应用
1. 化学选矿主要应用于：
﹝1﹞难选氧化铜矿； ﹝2﹞金矿；
﹝3﹞铀矿；
﹝4﹞钒、钛矿的物理选和化学选联合流程； ﹝5﹞炭质页岩中提钒、铀、镍、钼、铜、磷、钾等； ﹝6﹞低品位钽铌矿物原料的富集； ﹝7﹞钨、锡化学选等。
物理选矿化学选矿选矿对象相对易选的品位较高的原矿贫细杂等难选原矿物理选矿的中矿或粗精矿工业废渣选矿依据矿物之间的密度润湿性电性磁性等物理和物理化学性质差异矿物的热分解溶剂溶解吸附解吸附等化学性质差异分选本质分离富集不改变矿物自身组成化学加工改变矿物自身组成与结构产品形态矿物精矿化学精矿或金属及其化合物成本成本较低消耗大量化学试剂成本较高1
矿石选矿过程中的物理和化学处理技术
矿石选矿过程中的物理和化学处理技术矿石选矿是从含有金属或者非金属矿石中提取有用的金属或非金属矿物的过程。
通过物理和化学处理技术，可以实现矿石的分离和浓缩，提高矿石的品位和利用率。
本文将介绍矿石选矿过程中常用的物理和化学处理技术。
一、物理处理技术1. 手工选别手工选别是最早的矿石选别方法之一。
这种方法主要是依靠人工的眼睛、手和一些简单的工具来进行。
通过观察矿石的外观、颜色和重量等特征，将矿石中的有用矿物与废石进行分离。
尽管手工选别工序费时费力，但在一些小型矿山和农村地区仍然得到广泛应用。
2. 粒度筛分粒度筛分是一种通过对矿石进行筛分，按照颗粒大小进行分离的物理处理技术。
常用的筛分设备有振动筛、旋流筛和鼓筛等。
通过筛分，可以将粗颗粒和细颗粒进行分离，达到矿石浓缩的目的。
3. 重选重选是一种依靠不同矿物的密度差异进行分离的物理处理技术。
重选设备一般是重介质分选机、浮选机和离心机等。
矿石在重力作用下，根据其密度的不同，被分为多个密度级别，从而实现分离和浓缩。
二、化学处理技术1. 浮选浮选是一种利用矿石和泡沫的亲疏性来分离的化学处理技术。
通过在浮选槽中加入药剂，将目标矿物表面吸附气泡，使其浮于液面上。
常用的浮选剂有捕收剂、发泡剂和调节剂等。
浮选广泛应用于金属矿石和非金属矿石的浓缩和分离工艺中。
2. 磁选磁选是一种利用矿石中的磁性差异进行分离的化学处理技术。
将矿石通过磁选机处理，利用磁性矿物对外加磁场的磁响应特性进行分离。
磁选广泛应用于铁矿石的选别和处理过程中。
3. 针对性提取针对性提取是一种根据矿石中有用矿物和废石的化学性质的不同，选择合适的化学药剂进行分离和提取的化学处理技术。
通过改变矿石中某些元素的化学性质，使其转变为易溶于溶液中或不溶于溶液中的化合物，从而达到提取和分离的目的。
常用的针对性提取方法有酸法、碱法和氧化法等。
结语通过物理和化学处理技术，矿石选矿过程可以实现矿石的分离和浓缩，提高矿石的品位和利用率。
采矿业中的选矿与提取技术
采矿业中的选矿与提取技术采矿业是指通过开采矿石或矿砂等资源，将其中的有用矿物质提取出来进行利用的产业。
在采矿过程中，选矿和提取技术起着关键作用。
本文将介绍采矿业中常见的选矿和提取技术，并探讨其在资源开发中的重要性。
一、选矿技术1. 重选技术重选技术是一种通过分离矿石中的矿物质，根据其不同的密度特性进行选择的技术。
常见的重选设备有重力选矿机、浮选机和磁选机等。
该技术适用于矿石中有多种矿物质存在的情况，可以将有用矿物质从废石中分离出来，提高资源的综合利用率。
2. 浮选技术浮选技术是一种利用气泡粘附在矿物表面使其上浮，实现矿物与杂质的分离的技术。
浮选过程中，首先将矿石细粒浸入浮选药剂中，然后通过搅拌或气泡机械作用使矿物颗粒与气泡发生作用力，使矿物颗粒浮起。
浮选技术广泛应用于有色金属矿石的提取中，如铜、铅、锌等。
3. 磁选技术磁选技术是利用磁性物质对矿石中的磁性矿物进行分离的技术。
根据矿石中磁性矿物质的性质，可采用湿式或干式磁选方法。
湿式磁选常用于选矿工艺中，主要分离磁性矿物和非磁性矿物，如铁矿石的提取；干式磁选适用于矿石粒度较大的场合。
磁选技术具有工艺流程简单、分离效果好等优点。
二、提取技术1. 热法提取技术热法提取技术是指利用高温熔融或高温反应将矿石中的有用矿物质转化为可直接利用的产物的技术。
例如，铝的提取常采用的是电解法，通过将铝矾土在高温下熔融，然后在电解槽中进行电解反应，将铝从氧化铝中析出。
2. 化学法提取技术化学法提取技术是指利用化学溶液对矿石中的矿物质进行溶解或反应，然后通过物理或化学方法将有用物质从溶液中提取出来的技术。
例如，金矿石的提取通常采用氰化法，在含金矿石中加入氰化钠溶液，使金与氰化合生成可溶性的氰化金络合物，然后通过吸附、电解或其他方法将金从溶液中分离出来。
3. 生物法提取技术生物法提取技术是指利用微生物对矿石中的有用矿物质进行生物氧化或生物还原，将其转化为可利用的产物的技术。
现代选矿技术手册之选矿厂设计
现代选矿技术手册之选矿厂设计作者：黄丹出版社：冶金工业出版社2010年1月出版册数规格：全一册16开精装定价：￥298元优惠价：￥180元现代选矿技术手册之选矿厂设计详细目录1 设计阶段1.1 设计阶段的划分1.2 设计前期工作1.3 设计工作1.4 设计后期工作参考文献2 设计基础资料及选矿试验2.1 设计基础资料2.2 采样和选矿试验要求参考文献3 工艺流程及工艺设备选择原则3.1 选矿厂设计规模的确定3.2 选矿厂工作制度及设备作业率3.3 制定设计工艺流程的若干原则3.3.6 选择制定设计工艺流程应考虑的问题参考文献4 厂房布置、设备配置及辅助设施4.1 工艺厂房总体布置4.2 工艺厂房设备配置4.3 辅助设施参考文献5 技术经济5.1 概述5.2 市场分析5.3 选矿厂工程项目总投资及资金筹措5.4 选矿(产品)成本费用5.5 职工定员与劳动生产率5.6 选矿厂设计方案比较5.7 财务分析5.8 改扩建项目经济评价附录参考文献6 节能6.1 概述6.2 节能设计(章)和节能专篇6.3 选矿工艺技术节能6.4 公用专业节能6.5 节能法规、标准及规定附录参考文献7 环境保护7.1 概述7.2 设计应遵循的有关环境保护依据及标准7.3 选矿厂污染控制及绿化7.4 尾矿库土地复垦7.5 环保管理机构设置及定员7.6 环保篇7.7 清洁生产和循环经济指标附录参考文献8 劳动安全与工业卫生8.1 概述8.2 设计应遵循的劳动安全与工业卫生依据及标准8.3 选矿厂主要自然危险因素及生产过程危险、有害因素8.4 劳动安全与工业卫生措施8.5 安全卫生管理机构及定员8.6 劳动安全与工业卫生篇。
浮选教材2
第二节选矿概述一、矿石的概念地球的外壳是由岩石组成的。
岩石就是由一种或多种矿物组成的矿物集合；或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。
岩石是由矿物组成的。
矿物就是地壳中具有固定的化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。
能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石叫有用矿物。
含有用矿物的矿物集合体，在现代技术经济条件下，能够回收利用或能直接提炼金属以及其他化合物的矿物集合体叫矿石。
矿石的概念是发展的，随着工业技术的不断发展和国民经济日益增长的需要，原来因有用成份低而视为废石，现在由于技术进步发展可作为矿石进行处理。
而矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分叫脉石。
矿石的种类很多，除了金属矿石与非金属矿石之分外，还可以按下列方式进行分类。
按矿石中金属存在的化学状态可分为：自然矿石，硫化矿石，氧化矿石，混合矿石；按矿石中含金属种类多少可分为：单金属矿石，多金属矿石（两种及以上矿石）；按矿石中有用成份品位的差异可分为：贫矿石，富矿石。
有色金属矿物主要有金矿，如自然金、含金黄铁矿等；铜矿，如黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、辉铜矿、孔雀石等；铅锌矿，如方铅矿、闪锌矿、菱锌矿等；钼矿，如辉钼矿、钼铅矿等；钨矿，如钨锰铁矿、钨酸钙矿等；锡矿，如黝锡矿、锡矿等；镍矿，如硫砷镍矿、镍红矿、镍黄铁矿、铜镍矿、硫化镍矿等；钴矿，如辉砷钴矿、硫钴矿、砷钴矿、硫铜钴矿等。
有色金属选矿厂的规模大小，一般按原矿处理量的多少进行划分，年处理矿量100万t 以上或日处理矿量3000t以上为大型选矿厂；年处理矿量20～100万t或日处理矿量600～3000t为中型选矿厂；年处理矿量20万t以下或日处理矿量600t以下为小型选矿厂。
二、选矿过程从矿山送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才能得到冶炼要求的产品。
选矿是一个连续生产的过程，各个作业紧密联结，矿石连续加工的工艺过程即为选矿工艺流程。
选矿过程可分为选别前的准备、选别和选别后的脱水处理三个阶段。
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【书名】现代选矿技术手册第2册浮选与化学选矿【作者】张泾生主编
【定价】328元优惠价：300元
【I S B N 】978-7-5024-5365-7
【页数】457页
【开本】16开原籍精装
【版次】1版1次
【出版日期】2011年03月
【出版社】冶金工业出版社
目录
第1篇浮选
0绪论
1浮选基本原理
1.1 矿物表面的润湿性与可浮性
1.2 矿物结构与可浮性
1.3 矿物的氧化和溶解
1.4 矿物表面电性与可浮性
1.5 浮选中的吸附现象
1.6 分散与聚集
1.7 浮选动力学
1.8 硫化矿电位调控浮选
2 浮选工艺
2.1 粒度
2.2 矿浆浓度及调浆
2.3 浮选药剂的使用与调节2.4 调泡
2.5 矿浆温度
2.6 水质
2.7 浮选流程
3 浮选新工艺及特种浮选技术3.1 分支浮选工艺
3.2 闪速浮选
3.3 泡沫分离浮选
3.4 重力浮选
3.5 磁浮选
3.6 生物浮选
3.7 离子浮选
3.8 沉淀浮选
4浮选药剂
4.1 捕收剂的作用与分类
4.2 脂肪酸及其衍生物
4.3 烃基磺酸盐和烃基硫酸盐
4.4 黄药及其衍生物
4.5 黑药类及其衍生物
4.6 硫脲类和巯基类药剂
4.7 硫化矿药剂研究应用新进展
4.8 阳离子型浮选药剂
4.9 两性型浮选药剂
4.10 螯合剂及其在选矿中的作用
4.11 非极性油类药剂
4.12 起泡剂
4.13 调整剂
4.14 凝聚剂和絮凝剂以及选择性絮凝剂
5 浮选设备
5.1 对浮选机性能的基本要求
5.2 浮选机的充气及搅拌原理
5.3 浮选机分类
5.4 机械搅拌式浮选机
5.5 充气机械搅拌式浮选机
5.6 充气式浮选机
5.7 气体析出式浮选机
5.8 浮选设备发展趋势
5.9 浮选辅助设备
参考文献
第2篇化学选矿
6 化学选矿概述
6.1 发展简史
6.2 主要内容
6.3 化学选矿过程控制
7 矿物原料的焙烧
7.1 焙烧原理及方法
7.2 热分解
7.3 氧化焙烧及硫酸化焙烧7.4 还原焙烧及硫化焙烧
7.5 氯化焙烧
7.6 离析法
7.7 钠化焙烧
7.8 磁化焙烧-磁选
8 矿物原料的浸出与分离
8.1 矿物浸出
8.2 固液分离
9 浸出净液中金属的分离回收9.1 化学沉淀法
9.2 矿浆吸附
9.3 离子交换吸附
9.4 溶剂萃取和萃取剂
9.5 膜分离
参考文献
附表1 国外矿用药剂名称(西文)
附表2 国外矿用药剂名称(俄文、日文)
内容简介
本书共分两篇，第1篇浮选部分包括浮选基本原理、浮选工艺、浮选新工艺及特种浮选技术、浮选药剂、浮选设备；第2篇化学选矿部分包括化学选矿概述、矿物原料的焙烧、矿物原料的浸出与分离、浸出净液中金属的分离回收。
本书可供从事选矿工作及相关专业的科研、管理人员以及大专院校师生参考。