生产计划与控制课程设计
生产计划与控制 课程设计
目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2015年度策略分析 (4)2.3 综合生产计划的决策 (9)3 设备组生产能力的测定 (10)3.1 生产能力概述 (10)3.2 生产能力测定(计算)分析 (10)4 主生产计划的编制 (12)4.1 主生产计划概述 (12)4.2 主生产计划编制分析 (12)5 十张订单在单台机器作业排序 (14)5.1 作业排序概述 (14)5.2 作业排序规则 (14)5.3 十张订单作业分析 (14)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2015年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务（1）编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；（2）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容（1）编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2015年度各月出产计划预测量(见表1)；⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见(表2)；⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据（1）有关于成本的数据见表3（2）关于订货量的预测，见表4。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
《生产计划与控制》实验报告
郑州航空工业管理学院课程实验报告2009 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一利用线性回归方法求解生产计划1 线性规划设生产拉盖式x1个,普通型x2个Max Z=115*x1+90*x2约束条件10*x1+20*x2<=2004*x1+16*x2<=12815*x1+10*x2<=220x1,x2>=0且x1,x2∈整数2利用excel 进行求解,把上述数字代入表格由上图可知：当拉盖式生产12个，普通型生产4个时，利润最大，此时解为最优解。
练习过这道题后，又学习了office的一些东西，感觉电脑办公软件在工作和学习中的重要性，但感觉自己掌握的基本的办公软件太少了，在以后的学习中多加练习，同时也希望老师和学校多开设一些实践性和动手能力比较强的课程，为毕业后的工作奠定基础。
实验二德国NA公司生产计划评价该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表(计划量)：表1年均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
生产计划与控制-卞思硕
I
生产计划课程设计
生产计划与控制系统设计
任
务
书
设计题目：螺杆泵产品生产计划与控制系统设计 设计依据： 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产） ； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用，保险占用量，平行系数，期初在制 品占用量等。 设计任务： 1、 确定生产类型，选择生产组织方式，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设 备明细。 2、 选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划、厂级生产作业计划及加工 车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡） 。 3、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
3
生产计划课程设计
2
生产计划课程设计
[资料 2] 零件工艺过程，工时定额及设备类型 1、 泵体工艺 工序号 工序名 设备 工时（分） 2、 衬套工艺 工序号 工序名 设备 工时 3、 主杆工艺
工序号 工序名 1 调质 2 开坯 3 粗精车 4 钻深孔 5 磨外 圆 外圆 磨 4 6 粗铣螺 纹 数控铣 -1 5 7 精铣螺纹 8 调直 9 铣 槽 立 铣 3 10 检验
三、
设计报告书的格式 1、 封皮（课程设计的名称、班级、姓名、设计时间） 2、 目录 3、 正文 4、 参考文献 四、课程设计的已知资料 [资料 1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细 1、 产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、 产品基本结构： （八种产品结构相同，零件具体形状不同） 产品 部件 外壳 零件 法兰盘 2 泵体 1 1（单台 件数） 1 衬套 主杆 主体 1 2 从杆 1 1 轴套 1 阀体 阀杆 阀 1 1
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mrp编制课程设计
mrp编制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握物料需求计划（MRP）的基本原理、方法和应用，能够运用MRP系统进行生产计划的编制和控制。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解MRP的定义、发展历程、基本原理和核心要素，掌握MRP系统的运作流程和关键步骤，了解MRP在企业生产管理中的应用和价值。
2.技能目标：学生能够熟练操作MRP系统，进行生产计划的编制和调整，能够根据实际情况进行参数设置和优化，提高生产计划的准确性和效率。
3.情感态度价值观目标：培养学生对生产管理的兴趣和热情，提高学生运用现代管理方法解决实际问题的能力，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.物料需求计划（MRP）的基本概念和原理：包括MRP的定义、发展历程、核心要素等。
2.物料需求计划的编制和运作：包括需求预测、库存管理、生产计划编制、采购计划编制等。
3.物料需求计划系统的实施和运行：包括MRP系统的架构、模块、运作流程等。
4.物料需求计划的应用案例：介绍一些成功的MRP应用案例，让学生了解MRP在企业生产管理中的实际作用。
5.物料需求计划的优化和拓展：包括MRP的改进、升级和与其他系统的集成。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示等方式，向学生传授MRP的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法：教师通过引入实际案例，让学生运用MRP原理和方法解决问题，提高学生的应用能力。
3.实验法：学生动手操作MRP系统，进行生产计划的编制和调整，培养学生的实际操作能力。
4.小组讨论法：学生分组讨论MRP应用案例，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《物料需求计划（MRP）原理与应用》。
2.多媒体资料：包括课件、教学视频、案例资料等。
3.实验设备：计算机、投影仪等。
生产计划与控制
郑州航空工业管理学院课程设计报告级质量与可靠性工程专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二0—二年五月二十二日目录课程设计报告 (1)一，课程设计简介........................................................................ 3 .....................1课程设计案例............................................................... .3 ...................2课程设计数据............................................................... .4 ...................3设计依据及任务 ......................................................... :5 ...................二，根据各道菜的工序表列出逻辑关系网络图 .................................. 6••…三，初步作业计划排程及分析........................................................ 8 .................1初步作业计划甘特图........................................................ 8 ................... 2初步作业计划网络图3简单分析...................................................................... 10 .......................四，改善后作业计划排程及分析 (10)1改善后作业计划甘特图................................................... 10 .............2改善后作业计划网络图............................................... 12 .............五，总结 ......................................................................... 13 .......................参考文献 ......................................................................... 14 .......................课程设计答辩评语 ................................................................. 15 .............一、课程设计简介1、课程设计案例主妇为招待丈夫的4个同事到家里吃晚餐而进行晚宴的准备工作。
jit课程设计
jit课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握 JIT（Just-In-Time）生产理念的基本原理，包括减少库存、提高生产效率等方面。
2. 通过实例分析，使学生了解 JIT 在企业生产中的应用，并能结合实际情境解释其优势。
3. 让学生掌握 JIT 与其他生产方式的区别，了解其在现代企业生产管理中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用 JIT 理念解决实际问题的能力，学会分析生产过程中的瓶颈，并提出改进措施。
2. 提高学生的团队协作能力，通过小组讨论、案例分析等形式，培养学生主动思考、积极探究的学习习惯。
3. 培养学生运用信息技术手段，收集、整理和分析 JIT 相关资料的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对 JIT 生产理念的兴趣，激发学生学习企业生产管理的热情。
2. 培养学生具备创新意识，认识到 JIT 在提高生产效率、降低成本方面的重要性，增强学生的社会责任感。
3. 培养学生严谨、务实的学术态度，认识到理论与实践相结合在学习 JIT 知识中的重要性。
课程性质：本课程属于生产与运作管理领域，结合实际案例分析，旨在帮助学生掌握 JIT 生产理念，提高生产管理能力。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的逻辑思维能力和学习积极性。
教学要求：教师需运用多元化的教学方法，结合实际案例，引导学生主动参与课堂讨论，提高学生的实践操作能力。
同时，注重培养学生的团队合作精神和创新意识，使学生在掌握 JIT 知识的同时，具备较高的职业素养。
二、教学内容1. JIT生产理念的基本概念与原理- 理解 JIT 的定义及其发展历程- 掌握 JIT 的核心原理：消除浪费、持续改进、准时生产2. JIT生产方式的优势与应用- 分析 JIT 与传统生产方式的区别- 介绍 JIT 在提高生产效率、降低库存、缩短生产周期等方面的优势- 案例分享：成功应用 JIT 的企业案例3. JIT生产的关键要素- 生产计划与控制- 供应链管理- 质量控制与设备维护- 员工培训与团队协作4. JIT生产在实际生产中的应用- 分析生产过程中的瓶颈问题- 介绍 JIT 改进措施：看板系统、快速换线、单件流等- 实践操作：模拟 JIT 生产流程，提高学生动手能力5. JIT与其他生产管理理念的融合- 介绍 JIT 与精益生产、六西格玛等理念的关联- 探讨各种生产管理理念在企业中的应用与效果教学内容安排与进度：第一课时：JIT生产理念的基本概念与原理第二课时：JIT生产方式的优势与应用第三课时：JIT生产的关键要素第四课时：JIT生产在实际生产中的应用第五课时：JIT与其他生产管理理念的融合教学内容与教材关联性：本课程内容紧密围绕教材中关于 JIT 生产理念的相关章节，结合实际案例，帮助学生系统掌握 JIT 知识体系。
生产管理课程设计
生产管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产管理的基本概念，掌握生产过程的各个环节及其相互关系。
2. 学生能掌握生产计划的制定方法，了解生产调度的基本原则。
3. 学生能了解生产过程中的质量控制、成本控制及安全管理等相关知识。
技能目标：1. 学生具备运用生产管理理论分析实际问题的能力，能够为企业提供合理的生产管理建议。
2. 学生能够运用生产计划方法，制定简单的生产计划，并进行初步的调度。
3. 学生能够运用质量管理、成本管理及安全管理知识，提高生产效率，降低生产成本。
情感态度价值观目标：1. 学生树立正确的生产观念，认识到生产管理在企业发展中的重要作用。
2. 学生培养团队合作意识，学会在生产过程中与他人沟通、协作。
3. 学生关注生产过程中的环境保护和资源节约，形成绿色生产的理念。
课程性质：本课程为生产管理相关理论课程，旨在帮助学生掌握生产管理的基本知识和技能，培养具备实际操作能力的高素质人才。
学生特点：学生具备一定的管理学基础知识，但实践经验不足，需要通过本课程的学习，提高理论联系实际的能力。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，以案例分析、讨论等形式，激发学生的学习兴趣，提高学生的分析问题、解决问题的能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产管理概述：包括生产管理的定义、特点、作用，以及生产类型与生产方式的区分。
教材章节：第一章2. 生产过程组织与管理：涉及生产过程的基本环节、生产布局、生产流程优化等内容。
教材章节：第二章3. 生产计划与控制：包括生产计划体系、生产计划编制、生产调度、生产进度控制等方面。
教材章节：第三章、第四章4. 生产质量管理：介绍质量管理的基本原理、质量控制方法、质量管理体系等。
教材章节：第五章5. 生产成本控制：涵盖成本控制的基本概念、成本分析方法、成本控制策略等。
教材章节：第六章6. 生产安全管理：包括安全生产法律法规、安全生产管理制度、事故预防与处理等。
生产运转管理课程设计
生产运转管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产运转管理的基本概念、原则和方法；2. 学生能掌握生产过程中的调度、质量控制、库存管理等核心环节；3. 学生能了解生产成本计算与控制的方法，提高企业效益。
技能目标：1. 学生具备运用生产运转管理理论分析实际问题的能力；2. 学生能够设计合理的生产计划，进行生产调度，提高生产效率；3. 学生能够运用质量管理方法，提高产品质量，降低不良品率；4. 学生能够进行库存管理，平衡供需关系，降低库存成本。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对生产运转管理的兴趣，激发学习热情；2. 学生形成严谨、务实的学习态度，注重理论与实践相结合；3. 学生树立正确的价值观，认识到生产运转管理在企业发展中的重要性；4. 学生培养团队协作意识，提高沟通与组织协调能力。
课程性质分析：本课程旨在帮助学生掌握生产运转管理的理论知识，培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：高二年级学生已经具备一定的经济学、管理学基础，具有较强的逻辑思维能力和学习积极性。
教学要求：1. 注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力；2. 采用案例分析、小组讨论等教学方法，激发学生的学习兴趣；3. 结合企业实际情况，培养学生的实际应用能力。
二、教学内容1. 生产运转管理基本概念- 生产过程及其要素- 生产类型与生产方式- 生产运转管理的任务与目标2. 生产计划与管理- 生产计划的层次与内容- MRP系统的原理与应用- 生产能力计划与控制3. 生产调度- 调度问题的类型与目标- 调度方法及其应用- 调度算法案例分析4. 质量管理- 质量管理的原理与方法- 质量控制工具与技术- 质量管理体系及其认证5. 库存管理- 库存的概念与分类- 库存控制方法与策略- 库存优化案例分析6. 生产成本计算与控制- 生产成本构成与分类- 成本计算方法与应用- 成本控制策略与实践教学大纲安排：第一周：生产运转管理基本概念第二周：生产计划与管理第三周：生产调度第四周：质量管理第五周：库存管理第六周：生产成本计算与控制教学内容进度：每周安排一个主题，按照教学大纲顺序进行。
生产计划与控制课程实验大纲
《生产计划与控制》课程实验教学大纲大纲制定（修订）时间：2017年7月课程名称：生产计划与控制课程编码：010331018课程类别：专业课程课程性质：必修课适用专业：工业工程适用教学计划版本：2017版教学计划课程总学时：48实验（上机）计划学时：4开课单位：机械工程学院一、大纲编写依据本大纲以2017版工业工程教学培养计划为依据，结合《生产计划与控制》理论教学大纲对实验环节的要求，制定编写对应的实验课程教学大纲。
二、实验课程地位及相关课程的联系《生产计划与控制》是工业工程专业重要的必修专业课，也是该专业的主干课程。
本课程的实验项目是《生产计划与控制》课程的重要实践环节，学生在掌握相关理论方法的基础上，通过实验进一步巩固和加深对生产计划方法的理解，增加实际应用能力。
本课程实验以机械制造、运筹学、工程经济学等为先修课程。
对后续的生产计划与控制课程设计、物流分析与设施规划及其课程设计和毕业设计等具有指导意义。
三、本课程实验目的和任务本课程的实验目的是使学生进一步理解掌握生产计划安排的主要理论方法，并培养学生利用这些方法解决实际问题的能力。
同时在了解基本原理的基础上，使学生了解企业实际中计划安排的方式，初步掌握相关生产计划软件的操作方法。
通过实验使学生熟悉金蝶软件生产计划模块的基本操作方法，掌握基础数据录入及各模块的系统设置方法，掌握需求预测、主生产计划及物料需求计划的计算方法，进一步培养学生解决实际问题的应用能力。
四、实验基本要求1、实验项目和实验内容的选定及其选定原则说明根据金蝶软件的内容及模块设置，以及生产计划与控制课程教学大纲中主要内容、重点及难点，本实验课程选择主生产计划和物料需求计划作为本课程的实验项目。
2、每个实验项目应达到的教学要求和具体规定通过实验要求学生应熟悉金蝶软件中生产计划相关模块的基本操作方法，重点掌握主生产计划和物料需求计划计算的操作方法，了解企业生产计划安排的基本流程。
五、实验内容和学时分配六、教材（讲义、指导书）《生产运作管理》，陈秋荣、马士华编，科学出版社，2015《生产计划与控制》，李怀祖编，中国科学技术出版，2005《生产计划与控制》，吴爱华编，机械工业出版社，2013《生产与运作管理》，刘丽文编，清华大学出版社，2008《生产运作管理》，陈秋荣编，科学出版社，2009七、考核方法和评分标准实验成绩根据学生的实验完成情况，平时表现情况及操作能力，出勤情况综合评定。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案一、教学目标1.理解生产计划与控制的概念和重要性。
2.掌握常用的生产计划和控制方法。
3.能够应用生产计划与控制方法解决实际问题。
二、教学内容1.生产计划的概念与分类–了解生产计划的定义和作用。
–掌握生产计划的分类方式。
2.生产控制的概念与基本原理–理解生产控制的定义和目标。
–掌握生产控制的基本原理。
3.生产计划的制定方法–学习生产计划制定的基本步骤。
–掌握推算法和模拟法两种常用的生产计划制定方法。
4.生产控制的方法与工具–了解常用的生产控制方法，如进度控制、质量控制和成本控制等。
–掌握一些常用的生产控制工具，如Gantt图、PERT/CPM图等。
5.生产计划与控制的应用案例分析–分析实际生产中的案例，探讨如何进行生产计划的制定和控制。
三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.讲授：通过讲解理论知识，介绍生产计划与控制的概念和基本原理。
2.实例演示：通过实际案例演示，帮助学生理解生产计划和控制方法的应用。
3.小组讨论：学生分组进行讨论，共同研究解决实际问题。
4.课堂练习：设置相关练习题，帮助学生巩固所学知识。
四、教学评价教学评价包括以下几个方面：1.知识掌握程度：通过课堂练习和考试，检验学生对于生产计划与控制的理论知识的掌握程度。
2.应用能力评估：通过实际案例分析，评估学生对于实际问题的解决能力。
3.学习态度和合作能力：评估学生的学习态度和合作能力，包括课堂表现和小组讨论的活跃度等。
五、教学资源1.教材：教师将提供相关的教材。
2.课件：教师将准备相关的教学课件，帮助学生更好地理解和掌握知识。
3.实例案例：教师将提供一些实际案例，供学生进行分析和讨论。
六、教学进度安排课时内容第一周介绍生产计划与控制的概念与重要性第二周生产计划的分类与制定方法第三周生产控制的基本原理与方法第四周生产控制工具的应用第五周生产计划与控制的案例分析第六周复习与总结七、教学参考1.《生产计划与控制》王明著，机械工业出版社，2017年。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生掌握生产过程的组织、控制和优化的相关知识。
3. 帮助学生了解企业生产运作中的实际问题，并学会运用所学知识进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用生产运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产流程图、生产计划和生产调度等工具进行生产运作分析的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和自主学习的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产运作管理专业，树立正确的职业观。
2. 增强学生的责任感和使命感，关注企业生产效率，提高社会效益。
3. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成良好的学习习惯。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在帮助学生掌握生产运作管理的理论知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产运作管理有一定了解，但缺乏系统性的认识和实际操作经验。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的实际操作能力。
通过案例分析、讨论、小组合作等方式，引导学生主动探索、思考，达到课程目标。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产运作管理概述：包括生产运作的概念、分类、目标及作用。
- 教材章节：第一章2. 生产过程组织与管理：生产流程设计、生产类型、生产过程控制。
- 教材章节：第二章、第三章3. 生产计划与控制：生产计划体系、生产调度、在制品控制、生产进度控制。
- 教材章节：第四章、第五章4. 供应链管理：供应链概念、结构、采购管理、库存管理、物流管理。
- 教材章节：第六章、第七章5. 质量管理：质量管理体系、质量控制、质量改进。
- 教材章节：第八章6. 设备管理：设备选型、设备维护、设备更新改造。
- 教材章节：第九章7. 生产运作管理案例分析：分析典型企业生产运作管理成功案例，总结经验。
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湖南科技大学课程设计说明书题目хх产品生产组织与计划管理设计作者梅金涛学院能源与安全工程学院专业工业工程学号1201040106指导教师张红波二〇一五年六月十日摘要企业生产运作管理战略是企业为求得生存和发展，对生产经营活动的发展方向和和重大问题所做的长远的和全局性的规划。
企业生产管理的战略是企业的职能战略，对企业的发展具有深远的影响，它决定出产出什么，如何组合不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何确定竞争优势等，重视企业生产运作管理战略，对于提高企业的竞争力具有重要的意义。
本设计通过对给定资料的分析与整理，对于该产品的生产类型、生产组织方式经行了讨论，通过相关知识将生产该产品的工厂布置情况、还进行了生产计划的编制，绩效控制的相关讨论。
关键词：生产计划与控制生产作业计划绩效控制目录一、设计目的： (3)二、设计思想： (3)三、设置生产单位 (3)四、确定生产类型 (4)1、生产类型的分类 (4)2、该企业的生产类型 (4)五、选择生产组织方式 (6)六、车间设备布置情况 (6)1、基本概况： (6)2、工厂平面布置情况 (7)3、生厂车间布置情况 (8)4、各个零件工艺流程情况 (9)5、第二车间布置情况 (10)6、生产设备需要量计算 (10)7、设备数量的计算 (11)8、设备负荷率的计算 (13)七、生产作业计划编制 (15)1、生产计划定义和内容 (15)2、MRP法的内容和用途 (15)3、工厂生产作业计划的编制 (16)八、生产过程控制 (19)1、生产调度 (19)2、生产调度机构设置 (19)3、调度工作制度 (19)4、常用工具 (21)九、绩效管理 (22)十、课程设计心得 (23)参考文献 (25)一、设计目的：在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本设计，使我们较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
三、设置生产单位根据制造企业的一般设计安排，以及本案例具体的加工要求，将本企业的生产单位设置如下：四、确定生产类型1、生产类型的分类生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术、组织、经济效果等方面的综合表现。
不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的，相应的生产系统运行管理方法也不相同。
按照生产过程设备专业化程度以及物流的标准化和重复程度将生产过程分类，分为连续生产、大量生产、批量生产、单件生产和项目生产。
生产类型的分类有以下几种1）、按对象原则的生产过程组织（产品导向型）,按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。
适用于大量大批生产。
2）、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）, 它是按生产工艺来划分生产单位。
一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
如铸造厂、锻造车间、车工车间等。
较适用于多品种小批量生产或单件生产。
3）、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。
在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。
2、该企业的生产类型对于该企业，选择批量生产过程类型。
原因是从下图资料一的产品结构类型可以看出，企业所生产的产品品种较多，且为系列化产品，因为这八种的产品结构相同；产品的结构与工艺有较好的相似性，因而可以组织成批生产。
[资料1] хх产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）从已知的资料四某月的订货情况可以看出，各产品品种的需求量不大，因此不需要大量生产，产量满足订单需求即可；生产任务来自用户订货或者依据对市场的预测；对交货期有严格的要求；除了需要产品之外，还需提供配件，所以也存在一定的成品、半成品和原材料库存。
[资料4]某月订货情况而批量生产产品的品种较多，每个产品品种的产量较少。
一般为定性产品，有相同或者类似的工艺路线，通常采用配以专用工艺装备的通用设备，从一批产品转到另一批产品生产要花费调整时间，故又称间歇性生产。
由于批量的规模差别很大，通常又可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。
综上所述，针对该企业生产这八种产品，单件小批量生产是最合适的生产类型。
五、选择生产组织方式为了完成生产作业，车间内部的各个工段、工作地和设备之间要有机地关联，合理布置。
不同的布置构成了不同的生产组织方式，这将直接影响到生产过程资源的配置和效益。
生产过程基本类型为：按对象原则组织即产品导向性、按工艺原则组织即工艺导向型和模块化生产三种。
模块式生产过程的产品导向和工艺导向是按传统组织生产的两种基本途径进行的。
实际上，企业常是运用两种途径，在一个企业或者车间内部有些生产单位按产品原则而另一些单位按工艺原则组织。
车间按模块或制造单元组织生产便是模块式生产组织。
单间小批量生产的金属加工车间常用车、钻、刨、铣等通用机床，加工产品都是小批量、小批次。
模块式生产促进零件设计标准化，将相似零件归为零件族，使得加工批量增大。
在该生产系统中，零件在生产单元内部流动可有不同的形式，由于每个生产单元内部的零件有很高的相似性，零件流动接近产品导向型组织，既吸收了按对象原则组织生产的优点，又兼顾了零件之间的差异，零件可流过不同的设备。
通过对该企业产品结构、市场需求、车间内部的各个工段、工作地以及设备之间的联系分析后，选择模块式生产作为该企业产品的生产过程组织类型。
六、车间设备布置情况1、基本概况：车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：（1）在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；（2）在厂房内空间分层的安排；（3）在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以产品为导向的生产组织形式；对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一道工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用模块化生产。
2、工厂平面布置情况根据相关材料与所以学知识将工厂布置为下述方式，下图为工厂具体的平面布置示意图：图工厂平面布置示意图3、生厂车间布置情况具体的生产车间布置如下图所示4、各个零件工艺流程情况根据资料二得出螺杆泵各零件的工艺程序图如下阀杆坯料阀体坯料套筒坯料从杆坯料主杆坯料衬套坯料法兰盘坯料泵体毛坯料5、第二车间布置情况根据各个零件的工艺流程图将生产车间布置为下图：6、生产设备需要量计算根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500--3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆、从杆、轴套各1000件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式:每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240（分）再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/月内总工作时间7、设备数量的计算依据最佳设备负荷率在80%左右所以计算过程中负荷率高于90%的设备通过增加设备来平衡，平衡后设备数量计算过程如下：在计算过程中普车的计算台数为4台，按4台计算机床负荷率为88%；热处理炉的计算台数为13台，但是负荷率高达99.9%；，这种情况设备的负荷率都较大，实际运作不可能达到这么大的负荷率。
而且这种设备的数量也不是很多，价格也不是很贵，所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量各自增加达到机械加工中合理的设备负荷率要求。
调整热处理炉的负荷率为86.6%。
设备的负荷率就能达到实际的负荷要求。
所以普车的最终数量为4台，热处理炉的最终数量为15台。
依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于90%的设备都做了增加设备来降低负荷率的调整。
表2-2-2 设备数量详表8、设备负荷率的计算设备负荷率表七、生产作业计划编制1、生产计划定义和内容生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。
生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
2、MRP法的内容和用途MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。