2015年最新磷化废水处理实验报告
废水分析与净化处理设计实验报告
废水分析与净化处理设计实验报告摘要：本实验旨在对废水进行分析与净化处理设计。
首先，通过对废水样品进行分析，确定了废水中的污染物种类和浓度。
然后，根据分析结果，设计了一套适合该废水的净化处理方案。
最后，对实验结果进行了评估，验证了该净化处理方案的有效性。
Ⅰ概述废水污染是目前社会面临的严重环境问题之一、为了探究一种适合不同种类废水的净化处理方案，本实验选取了一种常见的废水样品，并通过分析该废水样品，设计了一套适用的净化处理方案。
Ⅱ实验材料与方法1.实验材料：废水样品、PH试纸、溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、滤纸、蒸馏水。
2.实验步骤：（1）分析废水样品的PH值：将废水样品加入试管中，使用PH试纸测定其PH值。
（2）分析废水中污染物种类和浓度：将废水样品分别与溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E进行反应，并通过比色法或离子色谱法等分析方法，确定废水中不同污染物种类和浓度。
（3）设计净化处理方案：根据分析结果，选择适当的净化处理方法，设计一套适用于该废水样品的净化处理方案。
（4）实施净化处理：根据设计的方案，操作净化处理设备，对废水进行处理。
（5）评估净化处理效果：对处理后的废水进行污染物浓度测试，并与处理前的废水进行对比，评估净化处理效果。
Ⅲ实验结果与分析1.废水样品的PH值为7，属于中性。
2. 经过分析，废水样品中含有污染物A、污染物B和污染物C，其浓度分别为X mg/L、Y mg/L和Z mg/L。
3.根据分析结果，设计了一套净化处理方案：首先，对废水进行物理方法处理，例如通过过滤和沉淀等过程，去除悬浮物和颜色等杂质；然后，使用化学方法，例如添加吸附剂和中和剂，去除污染物A和污染物B；最后，通过生物方法，如曝气池处理，去除废水中的有机物，降低污染物C的浓度。
Ⅳ结果评估经过实施净化处理方案后，对处理后的废水进行化学分析，发现污染物A、污染物B和污染物C的浓度分别降低到X1 mg/L、Y1 mg/L和Z1mg/L，与处理前的废水相比有显著减少。
污水处理实验报告三篇.doc
污水处理实验报告三篇第1条污水处理实验报告水处理实验报告名称沉淀管烘箱平衡曝气充氧装置恒温振荡器722分光光度计过滤和反冲洗装置ZR2-6混凝搅拌器型号规格备注水泵漏斗容量瓶移液管滴定管1/10000分析平衡空气压缩机课堂评分60测试结果实验报告评分40总分，水处理实验报告实验1自由沉降实验1实验目的1初步了解自由沉降颗粒的测试方法2进一步了解和掌握自由沉降的规律，根据测试结果绘制时间-沉降速率(te)-沉降速率(uE)和CT/c0 ~ u关系曲线。
第二个实验原理沉降指的是通过重力从液体中去除固体颗粒的过程。
根据液体中固体物质的浓度和性质，沉淀过程可分为四类:自由沉淀、絮凝沉淀、分层沉淀和压缩沉淀。
本实验旨在研究和探讨污水中非絮凝固体颗粒的自由沉淀规律。
如图所示，试验是用沉淀管进行的。
如果水深设置为h，颗粒的沉降速度u = h/t u = h/t可以在t 时间内下沉至h深度。
根据给定的时间t0，计算颗粒的沉降速度u0。
所有沉淀速度等于或大于u0的颗粒可在t0时完全去除。
如果原水悬浮物的浓度为c0(毫克/升)，则原水悬浮物的沉淀率为c0(毫克/升)。
CT。
经过T时间后，污水中剩余悬浮物的浓度(毫克/升)h采样口高度(厘米)T采样时间(分钟)。
公式中自由沉淀试验装置的三个实验装置和设备1、沉降管、储水箱、水泵和搅拌装置2、秒表、卷尺3、用于测定悬浮物的设备分析天平、称重瓶、烘箱、滤纸、漏斗、漏斗架、量筒、烧杯等。
4、经水和高岭土处理的污水。
四个实验步骤1。
将一定量的高岭土放入配水槽，启动搅拌机，充分搅拌。
2.取200毫升水样(测得的悬浮液浓度为c0)，确定取样管中取样口的位置。
3.启动水泵，将混合液打入沉降管至一定高度，停泵，停混合器，记录高度值。
启动秒表并开始记录建立时间。
4.时间为当1 、3 、5 、10 、15 、20 、40 、60分钟时，分别从取样口抽取200毫升水，并测量悬浮物浓度(ct)。
工业废水处理实验报告
工业废水处理实验报告一、引言工业废水是指工业生产中排放出的废水，其中含有各种有机物、无机物和重金属等有害物质。
这些有害物质如果直接排放到环境中，将严重污染水资源，危害生态环境和人类健康。
因此，对工业废水进行有效处理是当务之急。
二、实验目的本实验旨在探索不同方法处理工业废水的效果，并比较各种处理方法的优劣，为工业废水处理提供参考依据。
三、实验材料1. 工业废水样品2. 各种处理药剂：如氯化铁、聚合氯化铝、活性炭等3. 实验器材：如搅拌器、取样瓶、pH计等四、实验步骤1. 取得工业废水样品，并对其进行初步性质分析，包括pH值、有机物浓度、重金属含量等。
2. 分别采用氯化铁、聚合氯化铝和活性炭三种处理方法，对工业废水进行处理，观察处理后的效果。
3. 记录每种处理方法前后的pH值变化、有机物去除率和重金属去除率等数据。
4. 对比各种处理方法的优缺点，评估各种方法的适用范围。
五、实验结果与分析经过实验处理后，氯化铁处理方法能够有效提高工业废水的pH值，有机物去除率较高，但对重金属去除效果有限；聚合氯化铝处理方法对有机物的去除效果较好，但处理后水质不易稳定；活性炭处理方法对污染物的吸附效果显著，但成本较高。
六、结论综合比较各种处理方法的优劣，可以根据实际情况选择不同的方法进行工业废水处理。
在实际应用中，可以根据工业废水的具体成分和目标要求灵活选择处理方法，以达到经济高效、环保节能的处理效果。
七、参考文献1. 赵明，2015，工业废水处理技术，化学出版社。
2. 李刚，2018，水处理工艺与设备，中国环境科学出版社。
污水处理实验报告三篇
污水处理实验报告三篇篇一：污水处理实验报告名称沉淀管烘箱天平曝气充氧装置恒温振荡器722分光光度计过滤及反冲洗装置ZR2-6型混凝搅拌器型号规格备注水泵漏斗容量瓶移液管滴定管1/10000分析天平空压机实课内评分60%验成绩实验报告评分40%合计得分水处理实验报告实验一自由沉淀实验一实验目的(1)初步掌握颗粒自由沉淀的试验方法：(2)进一步了解和掌握自由沉淀规律，根据试验结果绘制时间～沉淀率（t~E）沉速～沉淀率（u~E）和Ct/C0～u的关系曲线。
二实验原理沉淀是指从液体中借重力作用去除固体颗粒的一种过程。
根据液体中固体物质的浓度和性质，可将沉淀过程分为自由沉淀、絮凝沉淀、成层沉淀和压缩沉淀等四类。
本试验是研究探讨污水中非絮凝性固体颗粒自由沉淀的规律。
试验用沉淀管进行，如图。
设水深为h，在t时间能沉到h深度的颗粒的沉速u＝h/t。
根据某给定的时间t0，计算出颗粒的沉速u0。
凡是沉淀速度等于或大于u0的颗粒，在t0时都可以全部去除。
设原水中悬浮物浓度为c0（mg/L），则沉淀率为：在时间t时能沉到h深度的颗粒的沉淀速度为：c0—原水中悬浮物浓度（mg/L）ct—经t时间后，污水中残存的悬浮物浓度（mg/L）h—取样口高度（cm）t—取样时间（min）式中：自由沉淀试验装置三实验装置与设备1、沉淀管、储水箱、水泵和搅拌装置2、秒表，皮尺3、测定悬浮物的设备：分析天平，称量瓶，烘箱、滤纸、漏斗、漏斗架、量筒，烧杯等。
4、污水水养，采用高岭土配置。
四实验步骤1．将一定量的高岭土投入到配水箱中，开动搅拌机，充分搅拌。
2．取水样200ml（测定悬浮浓度为c0）并且确定取样管内取样口位置。
3.启动水泵将混合液打入沉淀管到一定高度，停泵，停止搅拌机，并且记录高度值。
开动秒表，开始记录沉淀时间。
4.当时间为1、3、5、10、15、20、40、60分钟时，在取样口分别取水200ml，测定悬浮物浓度（ct）。
5.每次取样应先排出取样口中的积水，减少误差，在取样前和取样后皆需测量沉淀管中液面至取样口的高度，计算时取二者的平均值。
含磷综合废水除磷实验报告
含磷综合废水除磷实验报告实验目的：1.了解含磷废水的特性和污染程度；2.探究不同方法对含磷废水的除磷效果；3.寻找适合含磷废水除磷的最佳方法。
实验原理：含磷废水指污水中含有较高浓度的无机磷和有机磷化合物的废水。
除磷是处理含磷废水的关键步骤，常用的方法有化学法、生物法和物理法。
实验步骤：1.实验前准备：a.编制含磷废水的废水进水参数表，包括水质指标、pH值、COD、BOD、总磷浓度等；b.准备除磷试剂，如氢氧化钙、氯化铝等；c.准备实验设备和仪器。
2.选择适合的实验方法：根据所对应的含磷废水的特性和污染程度，选择适合的除磷方法。
3.进行除磷实验：a.将含磷废水倒入实验槽中，并记录初始的水质指标；b.根据选择的除磷方法，添加相应的试剂；c.根据实验设备的要求，调节pH值、温度等参数，保持反应条件的稳定；d.实时监测废水中总磷浓度的变化，记录除磷效果。
4.数据处理和分析：a.对实验数据进行整理和处理，比较不同方法的除磷效果；b.利用统计学方法分析数据，评估不同条件下除磷效果的显著性。
5.结果和讨论：a.对实验结果进行分析和讨论，结合理论知识解释不同条件下除磷效果的差异；b.探讨除磷方法的适用范围和优缺点，提出改进措施。
实验结果：根据实验数据，可以得出不同条件下的除磷效果。
比较不同方法的除磷效果，评估不同条件下除磷效果的显著性。
实验讨论：通过对实验结果的分析和讨论，可以得出结论。
同时，对除磷方法的适用范围和优缺点进行了讨论，提出改进的建议。
结论：根据实验结果和讨论的内容，得出最终的结论。
实验总结：通过本次实验，加深了对含磷废水除磷的理解。
实验过程中，对实验设备和仪器的操作有了更深入的了解，同时也提高了实验数据处理和分析的能力。
[1]张三.废水处理技术[M].北京：化学工业出版社。
[2]李四.污水处理原理与设计[M].北京：中国建筑工业出版社。
磷化表面处理报告模板
磷化表面处理报告模板日期：YYYY年MM月DD日报告人：XXX1. 实验目的本实验的目的是研究磷化表面处理对材料性能的影响。
2. 实验原理磷化表面处理是一种常用的工艺，通过在材料表面形成一层磷化物层，改善材料的耐腐蚀性、硬度和润滑性。
磷化表面处理可以通过浸泡、喷涂、热浸镀等方式进行。
3. 实验装置与材料3.1 实验装置：- 清洗槽- 磷化处理槽- 实验样品夹具- 压力锅3.2 实验材料：- 待处理的金属材料4. 实验步骤4.1 清洗：首先，将待处理的金属材料放入清洗槽中，使用去离子水和适量的清洗剂进行清洗，以去除表面的杂质和油脂。
4.2 磷化处理：将清洗后的样品夹具放入磷化处理槽中，经过一定的处理时间，使其表面形成一层均匀的磷化物层。
4.3 洗净：将磷化处理后的样品夹具取出，放入清洗槽中进行洗净，使用去离子水彻底清除表面的残留物。
4.4 干燥：将洗净后的样品夹具取出，放入压力锅中进行高温干燥，使其表面完全干燥。
5. 实验结果根据磷化表面处理后的材料表面形貌观察，发现形成了一层均匀的磷化物层。
通过金相显微镜观察，磷化处理后的材料表面硬度有所提高。
同时，对磷化处理的材料进行腐蚀性能测试，结果显示磷化层能够显著提高材料的耐腐蚀性。
6. 实验结论通过磷化表面处理工艺，可以在材料表面形成一层均匀的磷化物层，该层能够显著提高材料的耐腐蚀性、硬度和润滑性。
因此，磷化表面处理是一种有效的表面处理工艺方法。
7. 实验注意事项7.1 实验操作时要注意安全，避免对人体和环境造成伤害。
7.2 涉及到化学药品的使用，要注意防护措施和储存方法。
7.3 实验过程中要严格按照操作规程进行，避免操作失误和材料污染。
以上是本次磷化表面处理的实验报告内容。
化学除磷实验报告
化学除磷实验报告实验目的研究利用化学方法除去水体中的磷污染物，并评估该方法的效果。
实验原理磷是一种重要的营养元素，但过量的磷会导致水体中的富营养化现象，引发水华等环境问题。
除磷实验主要基于磷酸在酸性条件下与钙离子反应生成难溶性的磷酸钙沉淀的特性。
具体反应如下：H3PO4 + 3Ca2+ →Ca3(PO4)2↓+ 2H+实验中使用的除磷剂为氯化铝（AlCl3）。
实验步骤1. 准备1000ml脱离磷的污水；2. 将500ml污水分成两个容量瓶，每个瓶中加入250ml污水；3. 在一个容量瓶中加入100ml 10%的AlCl3溶液，并搅拌均匀；4. 在另一个容量瓶中加入相同体积的蒸馏水作为空白对照组；5. 放置一段时间后，观察和记录两个试管中溶液的颜色和浑浊度；6. 使用PH电极检测两个试管中溶液的酸度，并记录数据；7. 将两个试管中的溶液放置一段时间后，观察和记录沉淀的形成情况。
实验结果在加入AlCl3溶液的试管中，溶液从无色变为浑浊状态，而在空白对照组中无明显变化。
PH值在加入AlCl3溶液后明显下降，空白对照组中维持不变。
经过一段时间后，加入AlCl3溶液的试管中出现了白色的沉淀物，而空白对照组中没有沉淀物生成。
结论本实验使用化学方法成功除去了水体中的磷污染物。
加入AlCl3溶液后，溶液的颜色由无色变为浑浊，指示了磷酸钙的沉淀生成。
PH值的下降也证明了磷酸钙的生成反应。
实验结果显示，氯化铝作为除磷剂在酸性条件下具有良好的除磷效果。
实验改进1. 实验中使用的除磷剂可以尝试其他化学剂，比较不同剂型的除磷效果；2. 可以调整溶液的酸碱度，观察其对除磷效果的影响；3. 可以进行定量分析，测定溶液中磷酸盐离子的浓度变化。
环境意义磷污染是目前全球面临的严重环境问题之一。
本实验提供了一种利用化学方法除去水体中磷污染物的途径，为寻找可行的磷污染防治方法提供了新的思路和实验依据。
这有助于保护水体环境，预防水华等富营养化现象的发生。
废水分析与净化处理设计实验报告
废水分析与净化处理设计实验报告实验名称废水分析与净化处理设计实验实验目的通过实验，了解废水的性质和特点，掌握废水分析的方法和技巧，学习净化处理的基本原理和方法，提高对环境保护的认识和意识。
实验仪器和材料pH计COD测定仪紫外可见分光光度计活性炭吸附剂滤纸滤网污水样品活性污泥法处理系统(包括曝气池、沉淀池等)实验步骤1、收集废水样品并进行初步分析，测定pH值、COD、BOD5等指标。
记录数据并绘制图表。
2、根据废水的性质和特点，选择合适的净化处理方法。
本实验采用活性污泥法进行处理。
3、将活性污泥法处理系统组装好，包括曝气池、沉淀池等。
将废水样品加入曝气池中，启动曝气设备，使废水充分接触空气，促进生物降解作用的进行。
经过一定时间后，将上清液从曝气池中取出，进入沉淀池中进行沉淀。
最后将上清液排出，即可得到净化后的水样。
4、对净化后的水样进行进一步分析，测定pH值、COD、BOD5等指标。
记录数据并绘制图表。
实验结果根据实验数据和图表分析，可以得出以下结论1、本实验收集到的废水样品pH值较低，为酸性，需要进行中和处理。
2、COD和BOD5指标较高，说明废水中含有大量有机物和无机物，需要进行生物降解处理。
3、采用活性污泥法进行处理后，废水中的COD和BOD5指标明显降低，pH值趋近于中性。
最终得到的净化水样符合国家排放标准。
实验结论：本实验通过废水分析和净化处理的设计实验，深入了解了废水的性质和特点，掌握了废水分析的方法和技巧，学习了净化处理的基本原理和方法，提高了对环境保护的认识和意识。
同时，本实验还展示了活性污泥法在废水处理中的应用效果，为实际工程应用提供了参考依据。
除磷实验报告
一、实验目的1. 了解和掌握除磷的基本原理和方法。
2. 通过实验验证不同除磷剂的除磷效果。
3. 分析除磷过程中影响除磷效果的因素。
二、实验原理磷是水体富营养化的主要原因之一，过量的磷会导致水体中的藻类过度繁殖，进而引起水质恶化。
本实验通过向水体中加入除磷剂，使水体中的磷含量降低，从而达到净化水质的目的。
本实验主要采用化学沉淀法除磷，利用除磷剂与水体中的磷离子发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将磷从水体中去除。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 磷酸二氢钾（KH2PO4）- 氢氧化钠（NaOH）- 氯化铁（FeCl3）- 硫酸铝钾（KAl(SO4)2·12H2O）- 水样- 除磷剂（如活性炭、聚合硫酸铁等）2. 实验仪器：- 1000 mL 烧杯- 100 mL 容量瓶- 玻璃棒- 电子天平- pH计- 滴定管- 移液管- 水浴锅四、实验步骤1. 准备水样：取一定量的水样，测定其初始磷含量。
2. 配制除磷剂溶液：按照实验要求，配制一定浓度的除磷剂溶液。
3. 取100 mL水样于1000 mL烧杯中，加入适量的除磷剂溶液。
4. 用玻璃棒搅拌，使除磷剂与水样充分混合。
5. 将混合后的水样置于水浴锅中，加热至60-70℃，保持一段时间。
6. 加热完成后，用玻璃棒搅拌均匀。
7. 取一定量的混合液于100 mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度。
8. 使用pH计测定稀释后的水样的pH值。
9. 用滴定管滴加一定量的氢氧化钠溶液，直至水样pH值达到7.0。
10. 使用移液管取一定量的稀释后的水样，加入氯化铁溶液，滴加氢氧化钠溶液，直至出现淡红色沉淀。
11. 记录滴定过程中氢氧化钠溶液的用量。
12. 根据滴定结果，计算水样中磷的含量。
13. 重复实验，验证不同除磷剂的除磷效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果：| 除磷剂 | 初始磷含量（mg/L） | 除磷后磷含量（mg/L） | 除磷率（%） || ------ | ------------------ | ------------------ | ---------- || 活性炭 | 0.8 | 0.2 | 75 || 聚合硫酸铁 | 0.8 | 0.1 | 87.5 || 氯化铁 | 0.8 | 0.05 | 93.75 |2. 分析：通过实验结果可以看出，不同除磷剂的除磷效果存在差异。
化工磷化技术实验报告
化工磷化技术实验报告实验目的：本实验旨在通过实际操作，使学生了解磷化技术的原理和应用，掌握磷化处理的基本工艺流程，以及磷化液的配制和使用。
实验原理：磷化是一种表面处理技术，主要用于金属表面，通过化学反应在金属表面形成一层磷酸盐膜，以提高金属的耐腐蚀性和涂装性能。
磷化过程通常包括去油、水洗、酸洗、磷化和水洗等步骤。
实验材料：1. 金属材料（如低碳钢）2. 磷化液（含磷酸、氧化剂、加速剂等）3. 去油剂4. 酸洗液（如硝酸）5. 蒸馏水6. 量筒、烧杯、玻璃棒等实验器材实验步骤：1. 材料准备：选取适当大小的低碳钢样品，用砂纸打磨表面，去除油污和锈迹。
2. 去油处理：将样品放入去油剂中浸泡，去除表面油污，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗处理：将样品放入酸洗液中浸泡，去除表面氧化层，时间控制在2-3分钟，取出后用清水冲洗干净。
4. 磷化处理：将处理过的样品放入磷化液中，控制温度在60-70℃，浸泡时间约为10分钟，使样品表面形成磷酸盐膜。
5. 后处理：取出磷化后的样品，用清水冲洗去除残留的磷化液，然后自然晾干或用热风吹干。
实验结果：经过磷化处理的样品表面呈现出均匀的灰白色磷酸盐膜，通过显微镜观察，膜层致密，无明显的缺陷和孔洞。
通过盐雾试验，磷化后的样品耐腐蚀性能显著提高。
实验结论：通过本次实验，我们成功地完成了磷化处理，掌握了磷化工艺的基本流程和操作要点。
磷化技术能有效提高金属的耐腐蚀性和涂装性能，是一种重要的金属表面处理技术。
在实际生产中，应根据具体的材料和使用环境，选择合适的磷化液配方和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
实验反思：在实验过程中，我们注意到温度和时间的控制对磷化膜的质量有显著影响。
未来的实验中，可以尝试不同的磷化液配方和工艺条件，以探索更优的处理效果。
同时，也应加强实验操作的规范性，确保实验结果的准确性和可重复性。
磷化废水处理的实验研究
磷化废水处理的实验研究天津化工研究设计院!天津"#$$%#%&韩坤张敏莉’摘要(作者对磷化废水的处理技术进行了实验研究"提出以二次氧化法降低)*+),值"以石灰乳脱除磷-锌等污染物的处理工艺.结果表明"采用该方案处理磷化废水"具有方法简单"净化效率高"经济实用等特点.最后排放的污水完全符合国家综合污水排放标准.’关键词(磷化废水/氧化工艺/除锌/除磷’中图分类号(01$#’文献标识码(2’文章编号(%$$345670!6$$$&$34$$#%4$689:;<=>;?@A B C @D E =;C F ?@G ;@<;A @>;?@F H I A C @;I A @;<H <F >J F ?E ;<=K =?L:<F M ;C CN 2O P Q R "S N 2O T UV R W X V!Y Z [\]Z \^_‘_[a b c[\de _‘Z f \g \‘h Z h i h _j kl c _m Z b [n g \d i ‘h a o "Y Z [\]Z \#$$%#%"l c Z \[&p J C @<A M @q r s tu v u t ,w V x y Q x x t xz s tz ,t v z {t R z |}~v x z t ~v z t ,},|{!|R w t ,V "V R #u ,|y t x x !$t %u t ,V {t R z xv R w u ,|u |x t x v ~v $|}w t y ,t v x V R #)*+),!$|%V w v z V |R}|,z ~V y t v R wz s t ,t {|&v X |}S R "’!$x X v (t wX V {t )r s t ,t x Q X z xv y y |,w t x~V z s z s tw t {v R w x|}T *57154%755v R w V R w V y v z t xz s v zV zV xvx V {u X t "t }}t y z V &tv R w t y |R |{V y v X ~v $)+;,I F <E C q ~v x z t ~v z t ,},|{!|R w t ,V "V R #u ,|y t x x /|%V w v z V |R /,t {|&v X |}S R /,t {|&v X |}’磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺.经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层"该膜层与金属基体有良好的结合能力-耐磨性和对涂料的附着能力"因此"机械-钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层.磷化处理工艺一般包括碱洗除油-热水漂洗-冷水漂洗-酸洗除锈-二次冷水漂洗及磷化等几个步骤.在其过程中"主要产生碱洗废水-漂洗废水-酸洗废液及磷化废液等四种废水"某大型钢管生产企业磷化车间废水见表%.表%磷化废水相关数据排放情况废水种类漂洗废水偏酸偏碱酸洗废液磷化废液碱洗废水排放量-z.w 4%/7$0$#501$0%#u N 值321527%2662#强碱)*+),-{#.34%#$5$%%$$$%7$$$!混合&该大型企业的磷化工艺废水主要含磷-锌-铁-酸-碱等污染物"并具有很高的)*+),值.其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味"含有大量4t N ’*/沉淀及悬浮物"成分复杂"如不加以治理直接排放"将会严重污染环境.为此"笔者通过实验对磷化废水的处理技术进行了探索和研究.%实验%0%预处理将碱洗废水混入磷化废液"形成含有大量悬浮物"有着难闻气味"外观呈灰色乳状的乳化液!下简称乳化液&.经撇油处理后"用聚合硫酸铁絮凝破乳"再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀"分离出清水备用.%06降低)*+),)*+),高达%7$$${#-3的乳化液预处理后"分离出的清液)*+),降为6$$${#-3"且外观无色透明"将该清液与酸洗废液-酸性漂洗废水混合"采用氧化剂r 5)!我院复配"属氯系配方&两次氧化后"用活性炭吸附"达到有效降低)*+),的目的.预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液-酸性漂洗废水混合"其)*+),为%$$$2%3$${#-3"进行氧化处理再经砂滤"出水)*+),降至3$${#-3"接着进行二次氧化处理"出水)*+),降至6$$2#$${#-3"最后经活性炭吸附"使出水)*+),降至%$${#-3以下"低于国家综合污水排放标准中所规定的)*+),6%3${#-3的要求.%0#废水中锌-铁-磷的去除磷酸为中强酸"在水中分三步解离"’*/#4浓度随u N 值升高而增大"因此"只要调整到合适的u N值"在磷化废液中会有大量’*/#4产生如下沉淀q#4t 6776’*/888#44t #!’*/&69x u :%;%$4#$<%#<6$$$年3月第6$卷第3期工业水处理=R w Q x z ,V v X >v z t ,r ,t v z {t R z Uv $"6$$$???????????????????????????????????????????????????????????????????@|X )6$O |)3万方数据!"#$$%&’(((#)!"%&’*+,-./#0.1)22#342$$2%&’(((#)34#5%&’62*+,-7/.0.1)#.基于上述原理8将含有大量%9349!"的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合8形成乳化液8,:值为;<=8使得大多数的%9349!"以锌9铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中8通过絮凝9沉降9分离而被除去>目前8许多企业所采用的预处理工艺便是基于上述原理>而对于从乳化液分离出的清液中及酸性漂洗废水9酸洗废液中存在的342$9!"2$9%&’#)则需通过用石灰乳调整,:值8使?@5&:62与其反应生成沉淀而除去>为实现上述目的8将从乳化液中分离出的清水与漂洗废水9酸洗废水混合组成待处理的磷化废水5下简称磷化废水68通过A B ?一级氧化处理C !"2$被氧化成!"#$8之后8用石灰乳调,:值>实验发现8水样中342$及%&’#)浓度与,:值有关8实测结果见表2>表2磷化废水中342$9%&’#)含量与,:的关系污染物,:值;=7.1...2342$D E F G H ).2G 1.G 21G .11G .’1G .=1G ’1%&’#)D E F G H ).5以%计6’G I 2G #1G ’I 1G .=1G .1由表2可知8,:7<..为342$及%&’#)较理想的沉降范围8由于!"5&:6#的溶度积很小5*+,-’0.1)#=68故,:在7<..范围内8铁也可有效去除>本实验调整,:值至.18生成黄色沉淀8为铁9锌9钙与磷酸根及氢氧根生成的沉淀混合物>磷化废水水样在用石灰乳调整,:值前后342$9总!"9%&’#)含量的变化情况见表#>表#石灰处理对锌9铁9磷的去除污染物加石灰乳前加石灰乳后342$D E F G H ).2G 11G .’总!"D E F G H ).’11G #I %&’#)5以%计6D E F G H).’G I1G .=由表#可见8经过处理的废水中%9!"934的含量达到了国家规定的污水综合排放标准的要求>.G ’碱洗废水和酸洗废液的处理由于这两种废水均为每月排放一次8浓度很高8集中起来一次性处理难度大9成本高>在磷化废水处理流程中8絮凝破乳5预处理6前须将水样调至偏碱性8而在一次氧化前又需将水样调为酸性8需用酸碱作调节剂8所需酸碱可用酸碱废液代替8将每月排放的酸洗废液和碱洗废水集中起来8按若干个工作日分批代替酸碱作为,:值调节剂使用>随着流程的进行8酸洗废液所带的!"934及%将被除去8碱洗废水及酸洗废液的?&J ?K 也同时得到有效降低>按生产厂的各种废水排放量8这些酸洗废液及碱洗废水用作,:值调节剂并不够用8还需补用少量酸9碱>因此8磷化工艺过程中产生的酸9碱废液完全可作为,:值调节剂全部消耗掉>经全部流程处理后的清水,:值为L <;8符合国家综合污水排放标准规定的,:值L <7的要求>2结果与讨论乳化液经撇油9破乳等预处理后8分离出的清水与漂洗废水及酸洗废液组成磷化废水>磷化废水在经过一次氧化8调整,:值8过滤8二次氧化8活性炭吸附等单元处理后8其净化结果见表’>表’磷化废水水样处理结果项目?&J ?K D E F G H ).B B D E F G H ).!"D E F G H ).34D E F G H ).%&’#)5以%计6D E F G H).处理前.I 11’1’12G 1’G I 处理后M.11.G 11G #I1G .’1G .=其中磷化废水水样处理前,:为=8处理后为L <;>磷化废水处理工艺流程见图.>>O 作者简介P 第一作者韩坤8.7L 7年生8.772年毕业于南开大学化学系8工程师>收稿日期N .777Q .2Q 1#R2#R 试验研究工业水处理SS S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 2111R1I 8215I 6万方数据。
磷化处理报告
磷化处理报告1. 引言本报告旨在介绍磷化处理的步骤和方法。
磷化处理是一种常见的金属表面处理方式，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨损性和附着力。
在本报告中，我们将介绍磷化处理的基本原理、实施步骤以及处理后的效果。
2. 磷化处理的原理磷化处理是通过在金属表面形成磷化物层，改变金属表面的化学性质和物理性质。
磷化物层可以提供一层保护膜，有效防止金属的腐蚀和氧化。
磷化处理的原理主要包括以下几个方面：2.1 清洗表面在进行磷化处理之前，首先需要对金属表面进行清洗，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质。
清洗可以采用化学溶剂、酸洗或电解等方式。
2.2 预处理在清洗完金属表面后，需要进行预处理，以提高磷化层的附着力和均匀性。
预处理一般包括活化、去垢和中和等步骤。
2.3 磷化反应在预处理完成后，金属表面进入磷化反应阶段。
磷化反应可以采用浸泡、喷涂或浸镀等方式进行。
在磷化反应中，金属表面与磷酸盐溶液发生反应，生成磷化物层。
3. 磷化处理步骤下面是磷化处理的具体步骤：3.1 清洗金属表面使用化学溶剂或酸洗剂对金属表面进行清洗，去除表面的油脂和污垢。
可以使用刷子、布或喷枪等工具进行清洗。
3.2 预处理在清洗完成后，进行预处理。
首先进行活化处理，使金属表面变得更容易与磷酸盐反应。
然后进行去垢和中和处理，以确保金属表面没有任何杂质。
3.3 磷化反应将金属表面浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定的时间，使金属表面与磷酸盐发生反应。
反应时间的长短可以根据需要进行调整，一般为几分钟至几十分钟。
3.4 清洗和干燥磷化反应完成后，将金属表面从磷酸盐溶液中取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的磷酸盐。
然后用风扇或烘干器将金属表面完全干燥。
3.5 表面处理（可选）在磷化处理完成后，如果需要进一步改善金属表面的性能，可以进行表面处理。
表面处理可以包括油漆、镀铬或喷涂等方式。
4. 磷化处理的效果磷化处理可以显著改善金属表面的性能。
处理后的金属表面具有以下特点：•耐腐蚀性增强：磷化物层可以提供一层保护膜，有效防止金属的腐蚀和氧化。
磷化废水处理
磷化废水处理工程概况污水处理设计方案中处理的污水主要来源于金属表面磷化处理、电泳及机械加工等过程中排出的一系列废水，废水的主要特点是：有机污染物浓度较高,且含有重金属离子及油、磷酸盐等污染物,其危害性比较大，属于国家严格控制的一类工业污染物，这些污水如不经处理就直接排放,将对周围的生态环境造成严重的影响，并将影响周围居民的身心健康。
根据用户的要求和环保部门的规定，须对该污水进行综合处理，达到国家污水综合排放标准中的一级排放标准的要求。
污水处理调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
污泥处理与处置污水处理过程中产生剩余污泥，通过压滤机压滤后，泥饼外运处理。
设计原则设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放三级标准的要求。
针对工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
设计水量和水质设计水量根据提供的基础资料，废水最大排放量为：7T/H,日最大处理能力140m3∕d,现方案按最大排放量设计。
进水水质处理效果（排放标准）工艺流程工艺流程简述脱脂废液、磷化废液、电泳废液、由定量泵调配进入污水调节池与冲洗水混合，调节水质水量，废水经提升泵提升进入反应槽。
向反应槽第一格内投加CaCL2及NaOH,在机械搅拌机搅拌下，将综合废水的PH值提高至9.5以上。
PH值提高后的废水流入反应槽第二格。
向反应槽第二格内投加PAC,向反应槽第三格内投加阴离子PAM,在机械搅拌作用下，使折出的重金属离子氢氧化物及转为不溶性的正磷酸盐颗粒脱稳而互相聚合、增大。
含磷综合废水除磷实验报告
瑞信化工含磷废水处理实验报告深圳市长隆科技有限公司是领先的环保技术创新中心、在深圳、云浮、梧州、南京、淮安等地建立了10个絮凝剂生产基地，是产销研一体的环保公司，通过强化絮凝、生物激活、污泥高干脱水、增产扩容、HMC、IPC等6大核心技术的应用，协助客户“低成本稳定达标”，被客户誉为“系统优化专家”。
1实验目的本方案使用我司的高效除磷剂、复合碱、PAM进行除磷实验，分析其处理效果、成本等。
尝试建立最佳的废水处理方案，确保达标排放(P<0.5)并成本可控。
我司秉承“为客户降成本，与客户共发展”的经营理念开展实验。
2实验准备含磷废水样；高效除磷剂、复合碱、PAM；相关实验器材及检测设备。
3实验部分通过多次实验来验证我司高效除磷剂、复合碱、PAM的适用性、稳定性，以及最佳投加比例。
以下为具体过程与步骤：实验：验证除磷剂的最佳投加量。
3.1分别取100mL原水样置于编号为1、2、3、4、5的烧杯中；3.2 分别向烧杯中投加1000ppm、2000ppm、3000ppm、4000ppm、0ppm的除磷剂，搅拌反应5min之后，用复合碱将PH值调至适当值。
3.3 搅拌5min之后，投加少量PAM进行絮凝沉淀，静置10min后,观察其沉降效果,待污泥颗粒完全沉降后，取上清液。
3.4实验结果如下表所示。
实验数据分析表项目加药量(ppm)总磷（mg/L）去除率（%）除磷剂复合碱PAM原水/ / / 103 /1 1000 1000 3 0.27 99.742 2000 10003 0.25 99.753 3000 1000 3 0.23 99.774 4000 1000 3 0.23 99.775 0 0 0 103 /***实验数据仅对该批水样负责***4实验分析及结论4.1通过实验结果可见，针对贵司水质中的铜污染物，我司除磷剂处理效果明显。
且验证破络剂的最佳投加量为1000ppm。
4.2 在实验过程中，随着除磷剂投加量的增大，可以检测出TP含量越低，说明P得到进一步降低，由此可见对于贵司此种废水水质，我司除磷剂具有良好的适应性。
含单质磷(白磷)废水化学氧化处理小试实验报告
含单质磷（白磷）废水化学氧化处理小试实验报告1 实验原理原水中单质磷含量比较高，国标方法《磷钼蓝分光光度法》（HJ593－2010）检出限值为0.010mg/L-0.170mg/L，不适合用于测定该水中的单质磷含量。
因此在本实验中，利用单质磷不溶于水的特性，先将水体通过0.45微米针筒式滤膜过滤器过滤，然后用国标法《钼酸铵分光光度法》（GB/T11893-89）测定过滤前后水体中总磷含量，两者差值就为水体中单质磷含量。
NaClO氧化法主要是利用NaClO在碱性条件下将水体中单质磷氧化成PO43-，从而达到去除单质磷的目的。
2 实验器材2.1 试剂2.1.1 硫酸，密度为1.84g/mL。
2.1.2 硫酸，1+1。
2.1.3 氢氧化钠，6mol/L溶液：将240g氢氧化钠溶于水并稀释至1000mL。
2.1.4 过硫酸钾，50g/L溶液：将5g过硫酸钾溶解于水中，并稀释至100mL。
2.1.5 抗坏血酸，100g/L溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释至100mL。
2.1.6 钼酸盐溶液：溶解13g钼酸铵于100mL水中。
溶解0.35g酒石酸锑钾于100mL水中。
在不断搅拌下把钼酸铵溶液徐徐加到300mL硫酸(2.1.2)中，加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。
2.1.7 磷标准贮备溶液：称取0.2197 0.001g于110℃干燥2h在干燥器中放冷的磷酸二氢钾，用水溶解转移至1000mL容量瓶中，加入大约800mL水、加5mL 硫酸(1.4)用水稀释至标线并混匀。
2.1.8磷标准使用溶液：将10.0mL的磷标准溶液(2.1.7)转移至250mL容量瓶中，用水稀释至标线并混匀。
2.1.9 次氯酸钠溶液，浓度7.5%。
2.2 仪器医用手提式蒸汽消毒器、分光光度计、电子天平、干燥箱、pH计、磁力搅拌器、50mL具塞比色管、移液管、量筒、烧杯、玻璃棒、0.45微米针筒式滤膜过滤器。
3 实验步骤水质特征：无色，初始pH=2.51，水体中有细小的悬浮颗粒物。
化学沉淀法处理磷化废水的实验研究
ＺＨｏＵ Ｙｕａｎ
（Ｓａｉｃ Ｖｏｌｋｓｗａｇｅｎ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１８０５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｂｙ ｃｈｅｍｉｃａ ｌ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｗｈｅｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｉｍｅ ｗａｓ ａｔ ２００ ｍｇ／Ｌ，ｐＨ ｖａｌｕｅ ｗａｓ ａｔ １０ ａｎｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＰＡＭ ｗａｓ ａｔ ０．３ ｍｇ／Ｌ．ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ ｗａｓ ａｂｏｕｔ ９５％ ．ａｎｄ ｆｏｒ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｗａｓ ａｂｏｕｔ ４８％ ． Ｗ ｈｅｎ ｔｈｅｓｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ａｃｔｕａ ｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａ ｌ ｒａｔｅ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ９６％ ． ａｎｄ ｔｈｅ
第 ４４卷第 １１期 ２０１６年 ６月
广 州 化 工
Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ＶｏＬ ４４ Ｎｏ．１１ Ｊｕｎｅ．２０１６
化 学 沉 淀 法 处 理 磷 化 废 水 的 实 验 研 究
周 圆
（上 汽大众 汽 车有 限公 司 ，上 海 ２０１８０５）
摘 要 ：针对某汽车涂装车间产生的磷化废水，采用化学沉淀法去除废水中的镍和磷。分别进行了 ＰＨ，钙盐和 ＰＡＭ对镍 和磷去除效果 影响的实验 。结果表 明 ：最佳 工艺条件 为石灰 投加量 ２００ ｍｇ／Ｌ，ｐｉｌｌ０，ＰＡＭ投 加量 ０．３ ｍｇ／Ｌ。此条 件下 ，废水 中 镍去除率约 为 ９５％ ；磷的去除率约 为 ４８％ 。将 最佳 工艺 条件应 用于 实际工程 运行 中 ，废水 中剩余 镍的浓 度约为 ０．４ ｍｓ／Ｌ，低 于 １ ｍｓ／Ｌ，满足了 ＤＢ３１／１９９—２００９ 《上海 市污水综合排放标准》 中镍 的排放 标准。
含单质磷(白磷)废水化学氧化处理小试实验报告
含单质磷（白磷）废水化学氧化处理小试实验报告1 实验原理原水中单质磷含量比较高，国标方法《磷钼蓝分光光度法》（HJ593－2010）检出限值为0.010mg/L-0.170mg/L，不适合用于测定该水中的单质磷含量。
因此在本实验中，利用单质磷不溶于水的特性，先将水体通过0.45微米针筒式滤膜过滤器过滤，然后用国标法《钼酸铵分光光度法》（GB/T11893-89）测定过滤前后水体中总磷含量，两者差值就为水体中单质磷含量。
NaClO氧化法主要是利用NaClO在碱性条件下将水体中单质磷氧化成PO43-，从而达到去除单质磷的目的。
2 实验器材2.1 试剂2.1.1 硫酸，密度为1.84g/mL。
2.1.2 硫酸，1+1。
2.1.3 氢氧化钠，6mol/L溶液：将240g氢氧化钠溶于水并稀释至1000mL。
2.1.4 过硫酸钾，50g/L溶液：将5g过硫酸钾溶解于水中，并稀释至100mL。
2.1.5 抗坏血酸，100g/L溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释至100mL。
2.1.6 钼酸盐溶液：溶解13g钼酸铵于100mL水中。
溶解0.35g酒石酸锑钾于100mL水中。
在不断搅拌下把钼酸铵溶液徐徐加到300mL硫酸(2.1.2)中，加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。
2.1.7 磷标准贮备溶液：称取0.2197 0.001g于110℃干燥2h在干燥器中放冷的磷酸二氢钾，用水溶解转移至1000mL容量瓶中，加入大约800mL水、加5mL 硫酸(1.4)用水稀释至标线并混匀。
2.1.8磷标准使用溶液：将10.0mL的磷标准溶液(2.1.7)转移至250mL容量瓶中，用水稀释至标线并混匀。
2.1.9 次氯酸钠溶液，浓度7.5%。
2.2 仪器医用手提式蒸汽消毒器、分光光度计、电子天平、干燥箱、pH计、磁力搅拌器、50mL具塞比色管、移液管、量筒、烧杯、玻璃棒、0.45微米针筒式滤膜过滤器。
3 实验步骤水质特征：无色，初始pH=2.51，水体中有细小的悬浮颗粒物。
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磷化废水是在金属磷化处理工艺的进行中产生的漂洗废水（或酸性、或碱性）、酸洗废液、磷化废液以及碱洗废水的混合废水。
本次磷化废水处理实验研究以表1 中所示水质进行实验研究。
更多新型实验技术尽在北京爱尔斯姆。
由上表可知磷化工艺废水主要含磷、锌、铁、酸、碱等污染物,并具有很高的COD Cr值。
其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味,含有大量FeH2PO4沉淀及悬浮物,成分复杂,如不加以治理直接排放,将会严重污染环境。
磷化废水处理实验
1、磷化废水的预处理
将碱洗废水混入磷化废液,形成含有大量悬浮物,有着难闻气味,外观呈灰色乳状的乳化液(下简称乳化液)。
经撇油处理后,用聚合硫酸铁絮凝破乳,再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀,分离出清水备用。
2、磷化废水中的COD Cr降低
COD Cr高达19000mg/L的乳化液预处理后,分离出的清液COD Cr降为2000mg/L,且外观无色透明,将该清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,采用氧化剂TSC(我院复配,属氯系配方)两次氧化后,用活性炭吸附,达到有效降低COD Cr的目的。
预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,其COD Cr为1000～1500mg/L,进行氧化处理再经砂滤,出水COD Cr降至
500mg/L,接着进行二次氧化处理,出水COD Cr降至200～300mg/L,最后经活性炭吸附,使出水COD Cr降至100mg/L以下,低于国家综合污水排放标准中所规定的COD Cr<150mg/L的要求。
3、磷化废水中的锌、铁、磷去除
磷酸为中强酸,在水中分三步解离,PO43-浓度随PH值升高而增大,因此,只要调整到合适的PH值,在磷化废液中会有大量PO43-产生如下沉淀：3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2 Ksp=1×10-30
Fe3++PO43-=FePO4 Ksp=1.3×10-22
3Zn2++2PO43-=Zn3(PO4)2 Ksp=9.1×10-31
基于上述原理,将含有大量P、Zn、Fe的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合,形成乳化液,pH值为7～8,使得大多数的P、Zn、Fe以锌、铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中,通过絮凝、沉降、分离而被除去。
目前,许多企业所采用的预处理工艺便是基于上述原理。
而对于从乳化
液分离出的清液中及酸性漂洗废水、酸洗废液中存在的Zn2+、Fe2+、PO43-则需通过用石灰乳调整pH值,使Ca(OH)2与其反应生成沉淀而除去。
为实现上述目的,将从乳化液中分离出的清水与漂洗废水、酸洗废水混合组成待处理的磷化废水(下简称磷化废水),通过TSC一级氧化处理;Fe2+被氧化成Fe3+,之后,用石灰乳调pH值。
实验发现,水样中Zn2+及PO43-浓度与pH值有关,实测结果见表2。
由表2可知,PH9-11为Zn2+及PO43-较为理想的沉降范围,由于
Fe(OH)3溶度积很小(Ksp=4×10-38),故PH值在9-11的范围内,铁也可以有效的去除。
本实验调整PH值至10,生成黄色沉淀,为铁。
锌。
钙与磷酸根及氢氧根的沉淀混合物。
磷化废水水样在用石灰乳调整PH值前后Zn2+、总Fe、PO43-含量的变化情况见表3.
由表3可见,经过处理的废水中P、Fe、Zn的含量达到了国家规定的污水综合排放标准的要求。
4、磷化废水中碱洗废水和酸洗废液的处理
由于这两种废水均为每月排放一次,浓度很高,集中起来一次性处
理难度大、成本高。
在磷化废水处理流程中,絮凝破乳(预处理)前须将水样调至偏碱性,而在一次氧化前又需将水样调为酸性,需用酸碱作调
节剂,所需酸碱可用酸碱废液代替,将每月排放的酸洗废液和碱洗废水
集中起来,按若干个工作日分批代替酸碱作为pH值调节剂使用。
随着流程的进行,酸洗废液所带的Fe、Zn及P将被除去,碱洗废水及酸洗废液的COD Cr也同时得到有效降低。
按生产厂的各种废水排放量,这些酸洗废液及碱洗废水用作pH值调节剂并不够用,还需补用少量酸、碱。
因此,磷化工艺过程中产生的酸、碱废液完全可作为pH值调节剂全部消耗掉。
经全部流程处理后的清水pH值为6～7,符合国家综合污水排放标准规定的pH值6～9的要求。
磷化废水处理的结果与讨论
乳化液经撇油、破乳等预处理后,分离出的清水与漂洗废水及酸洗废液组成磷化废水。
磷化废水在经过一次氧化,调整pH值,过滤,二次氧化,活性炭吸附等单元处理后,其净化结果见表4。
其中磷化废水水样处理前pH为8,处理后为6～7。
磷化废水处理工艺流程见图1。
此磷化废水处理系统（红色字体为超链接，按Ctrl+鼠标左键点击）具有方法简单,净化效率高,药剂、动力消耗少,废水可重复利用等特点,经济实用,具有较大开发潜力和推广价值。