SNCR脱硝系统调试方案

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SNCR脱硝技术方案最终

SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。

它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。

1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。

脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。

在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。

2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。

该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。

此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。

3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。

该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。

此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。

4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。

运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。

此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。

5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。

在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。

同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。

总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。

通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。

sncr调试方案

SNCR调试方案1. 简介SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常见的烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中注入还原剂，如尿素或氨水，与烟气中的氮氧化物发生反应，从而达到脱硝的目的。

本文档将介绍SNCR调试方案，旨在帮助操作人员顺利进行SNCR 系统的调试工作。

2. 调试前准备在进行SNCR系统的调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确定调试目标首先，需要明确SNCR系统的调试目标。

这可能是降低氮氧化物排放水平、提高脱硝效率或优化还原剂的用量等。

2.2 准备测试设备为了进行SNCR系统的调试，需要准备测试设备，包括测量氮氧化物浓度的分析仪、与SNCR控制系统连接的调试工具等。

2.3 测试方案制定根据调试目标，制定详细的测试方案，包括测试参数设置、测试序列安排等内容。

3. SNCR调试步骤3.1 初始条件设置在开始SNCR调试之前，需要设置系统的初始条件。

包括燃烧过程的温度、氧气含量等。

3.2 还原剂注入试验通过控制系统，逐步增加还原剂的注入量，观察氮氧化物浓度的变化。

根据测试结果，确定还原剂的最佳注入量。

3.3 温度与还原剂比例试验在保持一定还原剂注入量的情况下，逐步调整燃烧温度与还原剂的比例，观察氮氧化物浓度的变化。

根据测试结果，得出温度与还原剂比例之间的最佳关系。

3.4 进一步优化调试根据前述试验结果，不断调整还原剂的注入量、燃烧温度以及还原剂与氮氧化物的比例，以达到最佳脱硝效果。

3.5 系统稳定性测试在完成SNCR系统的调试后，进行系统的稳定性测试。

持续观察氮氧化物浓度的变化，以确保系统在长时间运行中能够达到设计要求。

4. 报告撰写在完成SNCR系统调试工作后，撰写详细的调试报告。

报告应包括系统的调试步骤、测试结果、优化方案以及最终的脱硝效果等信息。

此外，报告还应包括对系统运行过程中可能出现的问题的预测以及解决方案的建议。

5. 结论通过本文档所述的SNCR调试方案，操作人员能够有序地进行SNCR系统的调试工作。

SNCR调试方案(详细)

SNCR脱硝工程SNCR脱硝系统调试方案目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、上电测试 (1)2、单体调试 (1)3、分系统调试 (1)4、热态调试 (2)5、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (2)2、热控仪表的检查 (2)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (3)五、上电测试 (3)六、单体调试 (3)七、分系统调试 (9)1、尿素溶液制备与储存系统 (9)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (14)3、喷射系统调试 (17)八、SNCR脱硝系统热态试运行 (18)1、整体调试前应具备的条件 (18)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (19)3、脱硝系统正常启动 (19)九、脱硝系统168 h试运行 (20)十、SNCR系统的停运 (20)十一、SNCR系统的正常运行维护 (20)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

二、调试组织机构和分工调试人员：莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。

调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。

1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。

3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。

1、上电测试上电测试是指对配电柜内各回路进行检查（1）上电前先检查电缆绝缘电阻是否符合要求，机柜内所有连接螺钉是否牢固、无松动；（2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；（3）操作人员应做好绝缘措施；2、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法一、技术说明与工艺描述本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，将炉内燃烧生成烟气中的NO X还原为N2和H20,降低NOX排放。

氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。

氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。

各设有1组软水泵，一用一备，抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。

在SNCR处理单元中，混合模块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。

氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。

1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门和夹层直排门。

氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。

氨液一般为10%—35%的氨水。

氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有限位开关。

送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。

为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。

2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各线的SNCR处理单元。

每组加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。

脱销SNCR调试方案.

目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、单体调试 (1)2、分系统调试 (2)3、热态调试 (2)4、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (3)2、热控仪表的检查 (3)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (4)五、分系统调试 (4)1、尿素溶液制备与储存系统 (4)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (11)3、喷射系统调试 (13)六、SNCR脱硝系统热态试运行 (14)1、整体调试前应具备的条件 (14)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (15)3、脱硝系统正常启动 (15)七、脱硝系统168 h试运行 (16)八、SNCR系统的停运 (16)九、SNCR系统的正常运行维护 (17)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

二、调试组织机构和分工调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。

1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试四个过程。

1、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

2、分系统调试分系统调试是指对SNCR系统的各组成系统（尿素的储存系统、尿素溶液的制备与储存系统、尿素溶液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、喷射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。

SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案£1艺上海泰欣Shanghai Techspray Co.Xtd.目录2调试组织机构和分工。

错谋!未定义书签。

3调试前必须具备条件，错误!未定义书签。

4.1冷态调试阶段。

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4・2热态调试阶段 4・3试运行•阶段。

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5.3氨水单元，软水单元调试5、5. 4工艺单元测试 5. 5通信调试4错误!未定义书签• 5・6喷枪单元调试•错误!未定义书签.57控制柜及控制程序调试7安全、环境抗控制措施SNCR 脱硝系统调试方案调试阶段错误!未定义书签。

调试验收标准错误!未定义书签• 错误!未定义书签。

5 J 匕电测试错误味定义书签。

5・2氨罐测试错误!未定义书签。

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1调试目的通过调试使得系统设备按照设计•的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR 脱硝系统安全可黑的投入运行,满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2调试组织机构和分工调试人员:袁磊操作人员:业主操作人员1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2.安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修.消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

3调试前必须具备条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3、仪表.管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

6、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、管道打压试验完成,并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

4调试阶段调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。

SNCR脱硝技术方案

SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。

它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。

SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。

SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。

1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。

通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。

通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。

2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。

适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。

投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。

3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。

通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。

一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。

4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。

一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。

5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。

可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。

总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。

通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。

SCR与SNCR调试措施

中信锦州金属股份有限公司热电厂烟气除尘、脱硫、脱硝工程SCR与SNCR调试措施编制：审核：批准：北京国能中电节能环保技术有限责任公司2015年 08月目的烟气脱硝SCR与SNCR系统是脱硝装置的核心，其调试质量直接关系到脱硝装置的经济性和安全稳定运行。

为了获得更高的脱硝效率和更低的氨逃逸率，同时保证SCR系统的安全稳定运行，特制定本方案。

1.概况中信锦州金属股份有限公司热电厂，投产于1990年，为满足“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂拟对三台机组进行烟气脱硝（SNCR+SCR）联合脱硝工艺改造。

目前锅炉正常运行时，NOx排放浓度达700mg/Nm3（标态，干基，6%O2），无法满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）提出的200mg/Nm3（标态，干基，6%O2）排放限值要求，因此电厂决定对1、2、3号机组进行脱硝改造，采取（SNCR+SCR）联合脱硝烟气脱硝技术进行NOx排放控制。

本工程为中信锦州金属股份有限公司热电厂（#1、#2、#3）机组进行烟气脱硝装置及其配套设施改造。

本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，安装于锅炉省煤器出口至空预器入口之间。

在设计煤种、机组额定负荷工况、处理100%烟气量条件下，脱硝装置入口NOX浓度700mg/Nm3，装置效率按照最终氮氧化物排放浓度≤200mg/Nm3（折算值）进行设计。

脱硝系统采用10%氨水作为还原剂，氨水通过采用液氨现场配制。

还原剂喷入炉膛后首先发生SNCR反应，脱除一部分NOx，未反应的部分还原剂随烟气流经下游的催化反应系统（SCR），在SCR脱硝催化剂的作用下发生SCR反应，进一步脱除烟气中的NOx。

SNCR系统主要由氨水喷射系统，压缩空气系统组成，SCR脱硝反应系统主要是由烟气系统、氨稀释、喷射系统、SCR反应器、催化剂、吹灰系统及控制系统组成。

1.1．SNCR系统SNCR系统SNCR装置具有简单经济、操作方便、价格低廉，是一种经济实用的NOx还原技术，为保证整套机组污染物的排放达到环保要求的情况下达到最大的化经济效益。

SNCR尿素脱硝技术方案

【SNCR尿素炉内脱硝】技术文件编制：审核：日期： 2018年6月江苏国强环保工程有限公司Jiangsu GUO QIANG Environmental protection group Co., Ltd一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。

提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。

脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。

（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。

（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。

（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。

（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。

（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。

（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。

SNCR设计脱硝效率大于60%。

本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。

本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。

本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。

1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。

锅炉全钢架结构、平衡通风。

根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。

1.2.2 厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3 厂区的岩土工程条件1.2.4 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。

SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及案例

SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及案例关键词：脱硝脱硝技术 SCR采用SNCR+SCR 耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均调试难度较大。

宜兴华润项目通过低氮燃烧器、SNCR、SCR脱硝调试，较好解决了耦合脱硝法的锅炉流场分布不均，调试困难的问题。

通过调试规律的总结和运行优化，在较短时间内完成了调试工作，并取得了良好的经济效益。

脱硝改造后的运行调试是环保验收前的重要一环，对于采用尿素作为还原剂的SNCR+SCR耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均，往往脱硝调试遇到的困难较大。

本文通过宜兴华润热电有限公司260t/h 锅炉脱硝现场调试经验来总结SNCR+SCR耦合脱硝法的运行调试规律，以供采用同类型脱硝改造的锅炉调试借鉴，使其能实现在较短时间内完成耦合脱硝的调试工作。

1概述宜兴华润热电有限公司2×60MW机组,锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉炉。

制粉系统采用中间储仓式热风送风。

由于锅炉最初无脱硝的设计考虑，没有预留脱硝装置布置空间，电除尘和除尘控制楼与尾部烟道间距不足5m，无法将烟道拉出在尾部竖井烟道外侧布置SCR催化剂。

通过调研和脱硝可行性研究和初步设计，宜兴项目最终选择改动尾部受热的布置，腾出有限的SCR催化剂布置空间，并采用SNCR+SCR耦合脱硝技术来实施脱硝改造。

1.1脱硝工艺宜兴项目锅炉高温省煤器与高温空预器之间的高度不到2m，锅炉尾部与电除尘间距离太小，无法实施烟道拉出SCR脱硝改造。

单纯依靠烟气SCNR或SCR方法难以达到排放标准，因此选用了SNCR+SCR 耦合脱硝技术。

SNCR+SCR耦合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。

对于锅炉尾部烟道布置非常紧张，常规的SCR反应器或者喷氨栅格无法布置时采用SNCR+SCR耦合方法则比较适宜。

SNCR脱硝装置调试方案

SNCR脱硝装置调试方案目录1.总则 (1)2.调试组织与分工 (1)3.脱硝系统冷态调试 (1)3.1 调试前具备条件 (1)3.2 上电测试 (2)3.3 稀释水系统调试 (2)3.4 尿素分配系统调试 (2)3.5 喷枪单元调试 (2)3.6 DCS控制程序调试 (2)4.脱硝系统热态调试 (3)4.1 整套启动试运准备 (3)4.2 脱硝设备的开启条件 (3)4.3 热态调试方案 (3)5. 调试验收标准 (4)1. 总则通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2. 调试组织与分工调试人员：操作运行人员：DCS厂方，业主。

1）安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

2）调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

3）生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

3. 脱硝系统冷态调试冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。

3.1 调试前具备条件1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2）配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5）仪用空气、雾化空气、软水等资源接入完毕并能投用。

6）所有管道的焊接检查检修完毕。

7）管道打压试验完成，并且无漏点。

3.2 上电测试1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；4）操作人员应做好绝缘措施；3.3 稀释水系统调试1）稀释水管路是否通畅，无泄漏现象；2）稀释水调节阀运行情况是否良好；3）稀释水流量表、就地压力表显示正常。

SNCR脱硝技术现场技术服务与调试方案

SNCR脱硝技术现场技术服务与调试方案1 技术服务1.1 投标方的现场技术服务范围包括：为了使合同设备能安全、正常投运，投标方应派合格的现场服务人员。

设备安装期间，投标方应提供招标方一份所有参加工程人员名单，名单中详细列明所参加工程人员的职务、相关工作所必需的资质等，同时投标方应派出技术人员全过程的进行技术指导。

设备安装完毕后，接到招标方通知24小时内，投标方应指派有经验的专业技术人员指导调试工作。

设备在使用过程中出现故障，投标方应在接到招标方通知24小时内到达现场进行维修，并在接到通知后48小时内完成维修及调试工作。

报价文件应提供包括服务人日历天数的现场服务计划表（格式）。

如果此人日历天数不能满足工程需要，投标方应追加人日历天数。

安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。

经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

质保期为环保验收后一年，在质保期内发生的任何由产品质量问题造成的维修、更换、安全责任事故，均由投标方负责，并承担由此引起的一切费用。

投标方应保证对招标方提供长期备件的供应和技术服务，备件的供应保证不小于8年，招标方在使用过程中出现了无法解决的问题时，投标方应及时请有经验的工程师予以技术服务；1）全面负责施工、安装中的技术指导。

2）全面负责调试工作和性能考核试验的配合。

3）负责招标方脱硝装置运行及维护人员的现场培训。

投标方提供的安装、调试重要工序表1.2 投标方技术人员派出1.2.1 为使本项目顺利进行，投标方应委派技术熟练、身体健康和有丰富脱硝工作经验的技术人员到电厂提供技术服务。

1.2.2投标方需提供的现场服务计划，如果此人月数不能满足工程需要，由投标方负责追加人月数。

1.2.3投标方技术人员确切的专业、人数、到达和离开现场的日期由招标方根据实际工作的需要决定。

(完整版)SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR)目录1 项目概况 (3)2 技术要求 (3)2.1设计原则 (3)2。

2设计依据 (3)2.3设计规范 (4)3 工作范围 (10)3.1设计范围 (10)3.2供货范围 (10)4 技术方案 (11)4。

1技术原理 (11)4.2工艺流程 (14)4。

3平面布置 (18)4。

4控制系统 (18)7 技术培训及售后服务 (19)7。

1技术服务中心 (19)7.2售前技术服务 (20)7。

3合同签订后的技术服务 (20)7。

4技术培训 (21)7。

5售后服务承诺 (21)1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。

据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。

本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98％。

本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等.2 技术要求2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法.（2）本项目还原剂采用氨水。

（3)烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。

（4)锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6％O)的情况下，脱硝系统效率不低于280％。

逃逸量控制在8ppm以下。

（5）NH3（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。

（7）脱硝装置可用率不小于98％。

（8）装置服务寿命为30年。

2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1。

6MPa烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/hNOx含量:400mg/Nm3NOx排放要求：小于100mg/Nm3排烟温度:150℃烟气中氧含量：8～10％2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：3 工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等）,由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。

SNCR脱硝系统调试方法与分析

SNCR脱硝系统调试方法与分析随着环保标准日益提高，为确保锅炉烟气NOx 排放浓度满足环保要求，因此增设锅炉SNCR 烟气脱硝系统工程，当投运SNCR 脱硝装置后，可实现锅炉烟气NOx 排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

标签：脱硝、氨水、氨水输送泵、脱硝系统调试、抢水现象一、SNCR 烟气脱硝系统简介本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。

氨水通过卸氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷枪从A、B 侧旋风分离器进口位置喷入。

其中氨区和稀释区为公用系统，供两台锅炉使用。

为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304 不锈钢材。

主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释输送泵各两台；喷枪14 支/台炉。

二、脱硝系统调试的目的通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

三、调试前必须具备的条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、各通电设备接线完毕，并做过上电测试。

3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。

5、仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

6、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、各水泵、调节门试转、试开关正常。

7、氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

四、脱硝系统调试阶段的内容1、系统检查1.1 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显泄漏点。

1.2 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。

1.3 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。

1.4 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正常完好。

SNCR脱硝调试及维护

SNCR脱硝调试及维护注意事项：还原剂的危险性警告！由于还原剂的处理不当所造成的致命伤害!还原剂的处理不当可能导致严重的人身伤害。

在执行系统操作前，系统中所涉及到的人员都必须了解将要使用哪种还原剂。

人员必须根据所使用的还原剂情况，采取所需的安全防护措施。

所需的安全防护措施在本手册的各章中分别进行了说明。

氨水外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。

相对密度（水=1）：0.92~0.93分子式：NH3·H2O分子量：35.05饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃)爆炸上限%(V/V)：25.0爆炸下限%(V/V)：16.0溶解性：溶于水，醇。

含氨18%～25%，密度0.9g/cm3。

含氨越多，密度越小，最浓的氨水含氨35.28%，密度0.88g/cm3。

工业氨水是含氨18%～25%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。

20%氨水凝固点-35℃。

与酸中和反应产生热。

有燃烧爆炸危险。

有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。

挥发性氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加。

腐蚀性氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。

对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。

对木材也有一定腐蚀作用。

弱碱性氨水中存在以下化学平衡：NH3+H2O=(可逆)=NH3·H2ONH3·H2O=(可逆)=NH4+ +OH-因此仅有一小部分氨分子与水反应而成铵离子NH4+和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。

氨水具有碱的通性：①能使无色酚酞试液变红色，能使紫色石蕊试液变蓝色，能使湿润红色石蕊试纸变蓝。

实验室中常用此法检验NH3的存在。

②能与酸反应，生成铵盐。

浓氨水与挥发性酸(如浓盐酸和浓硝酸)相遇会产生白烟。

NH3+HCl=NH4Cl (白烟)NH3+HNO3=NH4NO3 (白烟)而遇不挥发性酸(如硫酸、磷酸)无此现象。

锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案

安徽恒力电业锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案1 SNCR脱硝系统调试内容调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。

完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。

单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。

冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。

冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。

整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。

一般采用中控或现场手动控制。

SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。

3.2 SNCR脱硝系统调试准备调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。

河南分公司热电厂SNCR脱硝调试方案

中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理〔脱硝、除尘〕工程SNCR调试运行方案〔试行版〕〔签字〕〔签字〕审批：〔签字〕华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月目录1调试组织12调试前必须具备条件13SNCR脱硝系统调试容及方法13.1分系统调试13.2调试方法及流程23.3脱硝装置整套启动试运3冷态调试3脱硝热态调试43.4调试质量要求5建立现场调试质量管理体系5调试重点质量指标的控制5调试质量相关的管理细则53.5调试工作原则64调试技术措施74.1压缩空气系统74.2脱硝系统整套启动技术措施8启动前检查容8脱硝系统停运后操作容85设备、系统调整试运的原则方案85.1脱硝装置启动试运条件95.2分部试运10电气系统调试带电10脱硝工艺系统分系统试运11系统带水试运115.3脱硝装置整套启动试运12SNCR脱硝整套试运12脱硝停顿13脱硝系统优化13168 小时整套试运146SNCR主要设备配置146.1氨水储存模块146.2氨水输送模块156.3除盐水输送模块156.4计量及分配模块156.5炉前喷射系统161调试组织〔1〕试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

〔2〕安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

〔3〕调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

〔4〕生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

2调试前必须具备条件〔1〕所有系统设备安装完毕，满足投用条件。

〔2〕配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

〔3〕仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

〔4〕设备电气局部、仪表接线并检查完毕。

〔5〕仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

〔6〕所有管道的焊接检查检修完毕。

〔7〕管道打压试验完成，并且无漏点。

3SNCR脱硝系统调试容及方法根据脱硝装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本期调试流程为：分系统调试、整套启动试运、性能优化、运行考核、性能验收和竣工移交。

SNCR脱硝系统调试方案

SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。

SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。

SNCR脱硝技术的调试非常重要。

调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。

因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。

调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。

包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。

2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。

因此，检查烟气系统尤为重要。

包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。

3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。

一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。

4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。

包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。

5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。

包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。

结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。

在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。