皮带接头重新粘接施工措施(2021版)

合集下载

皮带接头搭接方法

皮带接头搭接方法
部分内容：
一、接头搭接方法
1、预备工作
（1）准备接头和皮带。

（2）确定接头尺寸、材质、轮数以及对岸结构。

（3）安装好接头轮。

2、搭接步骤
（1）将接头放置在皮带上，使其保持中间对称。

（2）用卡钳夹住接头，逆时针将接头紧固在皮带上。

（3）将接头的钩头紧固至合适位置，如果有锁紧环，则将锁紧环放入接头中。

（4）将接头垫片和泥沙垫片放入接头中，再用顶销将它们顶固，使其牢固。

（5）将接头底座和标准底座放入接头，用小扳手调整，直至接头处于垂直位置。

（6）用大扳手将接头底座和标准底座固定在接头上，使其牢固。

（7）将毛刷或绒布放入接头中，以防止皮带磨损。

（8）将皮带两端的齿状变形片进行拆解，使其有效紧固皮带。

（9）用卡孔夹住皮带，用小扳手将皮带调整到适合接头的位置。

（10）小心将皮带卷紧牢固，再用热压机热压接头处的皮带。

三、安装
（1）安装滚筒，根据滚筒的配置情况，确定滚筒的位置。

（2）将皮带线绕在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。

（3）将皮带变形片固定在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。

（4）用接头底座安装接头，确保接头牢固。

（5）安装完毕后，用专用工具将皮带提起，判断皮带是否能够正常运行，确保皮带的状态良好。

皮带接头搭接方法

皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法是使皮带接头两端达到完美结合的搭接技术。

它通常适用于较大尺寸的V形皮带和U形皮带，因为它们的接头结构复杂。

一、皮带接头搭接的材料准备：
1、搭接用热熔胶：V/U型皮带的搭接需要使用热熔胶，热熔胶可以用于V形皮带和U形皮带的搭接，但必须注意搭接皮带接头的温度和热熔胶的温度。

2、准备搭接工具：需要准备一些搭接工具，如温度计、压力表、检验工具等，用于检查皮带接头的温度和压力。

二、皮带接头搭接的步骤：
1、皮带接头清理：清除皮带接头表面的污垢、油污和灰尘，以及接头的毛刺和裂缝。

2、搭接热熔胶：将热熔胶均匀地涂抹在皮带接头的表面上，并用检验工具将其覆盖平整。

3、搭接压力程序：使用压力表将两端的皮带接头按照一定的压力紧固起来，以确保其间接头完全密封。

4、搭接完成：当皮带接头完全密封后，就完成了整个搭接过程，可以进行使用测试。

三、皮带接头搭接时应注意：
1、必须按不同类型的皮带搭接不同的热熔胶，以确保它们在搭
接时的耐久性。

2、使用温度计测量搭接过程中的皮带接头温度，确保搭接时的温度稳定。

3、使用压力表测量搭接过程中皮带接头的压力，并确保皮带接头紧固有效。

4、对搭接完成的皮带进行测试，以确保搭接的强度和性能。

输送皮带粘接方法

输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。

输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。

一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。

2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。

3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。

4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。

5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。

6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。

7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。

5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。

6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。

以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。

在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。

希望以上内容能对您有所帮助。

第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。

正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。

下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。

第一种方法是机械连接。

这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。

首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。

输送皮带粘接方法

输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。

然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。

接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。

然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。

再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。

选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。

2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。

皮带输送机的接头粘接方法

皮带输送机的接头粘接方法
多数人会把输送机和输送带搞混，认为输送带就是整套输送设备，其实不是这样的，输送带只是输送机上的一个耐久性易耗品，今天铭成传动为您介绍输送机中皮带的接头方式：粘接方法：(1)钢扣连接法:钢扣连接时,输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用,因此,钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合.钢扣是按输送带厚度选择.(2)热熔法:将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。

将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔.温度140℃左右,升温应缓慢,并保持加热平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,取下输送带就可以正常使用了.(3)冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂.第一次涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用.无锡铭成传动科技有限公司为客户提供定制服务和输送带选型设计，24小时的在线咨询，
公司产品被广泛应用于食品、饮料、酒类，日用化工，医药，汽车零部件，电子家电，建筑五金，邮电，仓储，物流，包装，印刷、环保、木业、造纸业、陶瓷、玻璃、电线电缆、烟草等多个行业领域，并且能根据客户的不同需求，提供全面周到且快捷的专业服务。

输送带接头设备
输送带热接。

皮带粘接方法

煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨摘要:皮带冷粘法接头是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。

由于它具有接头强度较高,运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点,所以现在煤矿在织物芯皮带接头工艺上,广泛采用冷粘法,来代替机械连接法。

结合本人多年来冷粘皮带接头的施工经验,下面主要讲解一下皮带接头冷粘法工艺和步骤。

关键词:皮带冷粘法接头粘接1 准备工作在皮带粘接前,要做好充分的准备工作。

把所需的工机具(刀子、钢板尺、丁字尺、划规、胡桃钳、木锤、毛刷、电动钢丝砂轮机、120#汽油、耐油胶皮手套、鞋钉等)、材料运至粘接现场,与运行人员联系好,开好工作票,做好相应的安全措施。

同时必须注意施工环境,温度和空气湿度要适宜,如需要为防止雨露灰尘等影响,应设置简易帐篷。

事先安置好平台,将皮带固定,留出接头部分,注意皮带的正反面,并将皮带的接头部位擦拭干净。

2 接头长度的确定平接头连接法:L=(Z-1)×b+50斜接头连接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°其中:Z-输送带帆布层数b-搭接长度B-输送带宽度50-覆盖胶搭接长度不同层数带芯输送机搭接长度要求如下(单位:mm)3 确定输送带中心线准确地划出待接皮带两端接头宽度中心线,以便对齐接正。

在皮带端部沿带长方向,每隔500cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,用划规确定十字线,用丁字尺在带沿部位划出一条端线。

沿端线用刀子割除多余部分。

用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分。

检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量2m并以端线为一边,带长方向的带边缘为两边(长2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直,若对角线长不相等,则重新核查中心点确定中心线。

4 划线和裁剥在皮带裁剥之前应先划出胶带两端接头角度和长度尺寸。

划线时,应注意带运行方向和接头斜面的斜向,以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复撕剥而损坏。

皮带粘接施工技术措施

皮带粘接施工技术措施1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图3 施工方法及要求5.1.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。

在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。

注意皮带的敷设应从回程托辊开始。

2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。

3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。

4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。

5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。

2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。

3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。

在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。

4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。

要求刀口与皮带横向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。

5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。

在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。

皮带接头搭接方法

皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法是指将两段皮带通过一种特殊的方法连接在一起，以实现皮带的延长或修复。

这种方法不仅简单易操作，而且连接后的皮带强度高，不易断裂。

下面我们来详细了解一下皮带接头搭接方法的具体步骤：
1.准备接头材料
首先，我们需要准备皮带接头所需的材料，如接头板、胶水、钳子等。

2.测量皮带长度
根据需要将两段皮带的长度测量出来，注意要确保两段皮带的长度一致。

3.打开接头板
将接头板打开，将两段皮带搭接在接头板上，将皮带的两端对齐，确保皮带平整。

4.涂胶水
在接头板上涂上胶水，并将两段皮带紧密粘合。

这里需要注意的是，要将胶水涂满整个接头板，并确保胶水均匀分布。

5.压紧
将接头板中间的压紧器轻轻按下，用钳子将接头板的两端紧紧夹住，待胶水干燥后，就可以将钳子取下。

6.修整
将接头板上多余的皮带剪掉，用砂纸修整接头板的表面，使其
与皮带表面平齐。

通过以上步骤，我们就可以完成皮带接头的搭接。

需要注意的是，搭接时应确保两段皮带长度一致，胶水涂抹均匀，压紧器压紧程度适中，这样才能保证接头牢固可靠。

输送皮带胶水粘接方法

输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。

2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。

3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。

4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。

5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。

6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。

注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。

2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。

3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。

4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。

5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。

火电厂皮带粘接施工组织措施

一、技术措施一、硫化前期准备1、清理硫化范围10米内的易燃物2、准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动机设备（切割机、打磨机）3、刷好皮带中心线及倒角、倾角线4、准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆二、硫化工艺皮带总长度预留——确认搭接长度——割带头——剥表面打磨——清洗烘干——上胶——锤击——搭接——定位——开始硫化三、施工方法1、硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放硫化机用；2、松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-700mm ；3、剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物，切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层；4、清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定；5、用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后再进行。

四、硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致；2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作；3、硫化工作要有专人负责监护和记录，挡温度升到100℃时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡；当温度上升至145℃，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟，硫化压力调整在1.8-2兆帕之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理；4、硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。

二、安全措施施工中严格组织、严格管理，施工现场安全措施如下：1、作业时，作业区域内不准吸烟；2、进入施工现场正确佩戴安全帽、口罩；3、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，以防皮带崩开伤人；4、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全；5、施工现场配备2台7KG干粉灭火器、沙箱、水；6、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好；7、汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管；8、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤；9、硫化过程要有专人看管，硫化结束后切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。

主井皮带更换带面硫化接头施工安全措施

主井皮带更换带面硫化接头施工平安措施一、施工工作概况柳沟煤矿主斜井皮带运输机，由于长期运转，很多地方区域性被矸石砸坏露出钢丝绳，有多处被撕裂。

为确保强力皮带的平安运转，定于2021年10月1日至5日对主斜井皮带更换带面800米并硫化接头。

为保证此项工作的顺当进展，特制定本措施。

二、施工任务更换800米带面，硫化接头。

三、安装施工方案（一）更换带面1、将新带面沿主井人行道铺开，人工将新皮带铺在旧皮带上面。

2、鬆开张紧（提起张紧滚筒固定牢靠）将旧带面从机尾滚筒以上10米处断开，然后将新带面（带防撕钢网面朝上）与旧带面顶带断开的接头与新带面接头处剥除1米长的橡胶，将露出的钢丝绳使用￠10mmu型绳卡连线起来，从而将新带面与旧带面连线起来，固定牢靠后慢速（变频器调整到10hz左右）启动皮带机向上带动皮带，同时使用5吨装载机从驱动机房侧门拉底带将旧带面抽出。

（二）硫化接头全部皮带穿入机架后，将皮带接头留在机尾处，依据皮带硫化的具体要求和步骤进行接头硫化。

（三）放下张紧滚筒，将皮带带面张紧进行除错。

四、施工及除错过程中留意事项（一）施工负责人总负责人：丛培龙施工现场负责人：李怀贵参与施工班组：皮带队检修班组在施工现场由现场负责人指定专人作为装载机司机和皮带司机负责协作抽带工作。

（二）换带过程中留意事项。

1、施工人员必需认真学习《各岗位平安操作规程》中相关工种平安操作规程及本措施并签到。

2、施工前必需依据工作任务準备好所需工具和材料。

如绳套（吊装带）、倒链、扳手等。

3、参与施工人员必需清楚自己工作任务。

4、必需与车队事先联络好需用车辆，保证物料和带面的运输工作顺当进行。

5、新带面在运输过程中使用厚壁钢管制作带芯并製作专用的託带架。

放置在对应主运皮带机处固定牢固。

6、做好支撑託辊，保证新带面在穿入机身时无磨损，无卡阻。

7、在旧带面为断开前应事先将张紧滚筒提至最高处，固定牢靠。

同时用夹带装置将上下带面固定牢固后方可将就带面从皮带机尾滚筒以上5—10处断开。

修补皮带安全技术措施

西集中、六采二部强力胶带修补安全技术措施
施工日期：10月1日-10月31日施工单位：下皮带队
编写
负责人
运输区
机电区
调度室
安监处
通风区
运输副总
通风副总
安全副总
机电矿长
安全矿长
总工程师
审批意见：
一、情况说明：
六采二部、西集中强力胶带每天运行时间长、负荷大，皮带由于运行中托辊掉或者跑偏，容易造成皮带接头处断丝、开裂，需要每日利用检修时间进行修补（冷热补），为顺利完工特制定以下安全技术措施。
二、作业前安全技术措施：
（1）、冷热补皮带前需将胶带上货载拉空，将胶带பைடு நூலகம்损处运行至机头平缓处，将胶带机停电闭锁后方可作业。（2）热补需要时所用的控制开关、硫化枪、打磨机
等电气设备使用前应由电工负责检查，设备使用的220V电源（西集中取自机头变电所80馈电开关；六采二部取自一联巷口80馈电开关；十采集中皮带取自机头里帮绞车80馈电开关）。接线工作有装置电工进行操作。
（2）、待修补头到位时先使用美工刀将破损处割除，再使用打磨机将破损处打磨平滑。
（3）、将硫化枪内灌入修补胶（颗粒）装入硫化枪内将热融化后，涂抹至磨损接口处，使用工具将皮带表面抹平，冷却。
（4）冷却完成后使用打磨机将突出部分使用打磨机抹平，防止皮带运行中磨损皮带及清带器等。
（5）作业完成后，将作业现场清理干净，并对皮带机通电试机，观察皮带又去异常处，发现问题及时处理。
（3）、硫化地点按规定配备至少两台合格灭火器。
（4）、硫化所用的电气控制设备接线工艺完好，严禁失爆。
（5）、硫化前，须由跟班电钳工检查作业地点瓦斯浓度，工作地点前后２０米范围内风流中瓦斯浓度在０.５％以下时，方可开始工作。

补皮带施工方案

补皮带施工方案1. 引言在工程施工过程中，补皮带施工是一项常见的任务。

补皮带施工是指在地面或墙面上进行补强处理，以修复或加固已有的皮带状材料。

本文档将介绍补皮带施工的方案和步骤。

2. 材料和工具在进行补皮带施工前，我们需要准备以下材料和工具： - 皮带状材料 - 胶水或粘合剂 - 清洁工具（如刮刀和刷子） - 手套和口罩 - 手工具（如尺子、锤子和螺丝刀）3. 施工步骤步骤一：准备工作1.清理工作区域，确保表面干净无尘。

2.确认需补强的区域，并标记出来。

步骤二：剥离旧材料1.使用刮刀或其他适当工具，将旧的皮带状材料剥离。

2.清理剥离的材料残留物，保持地面或墙面干净。

步骤三：准备皮带状材料1.量取所需的皮带状材料长度，并进行裁剪。

2.对皮带状材料的表面进行必要处理，以增强与胶水或粘合剂的粘附性能。

步骤四：涂抹胶水或粘合剂1.使用刷子或其他适当工具，均匀地涂抹胶水或粘合剂在需要加固的区域上。

2.注意胶水或粘合剂的涂抹厚度，以确保与皮带状材料的粘附性能。

步骤五：安装皮带状材料1.将准备好的皮带状材料贴附在已涂抹胶水或粘合剂的区域上。

2.使用手套和锤子，在材料表面轻轻拍打，以确保材料与基层粘合牢固。

步骤六：修整和清理1.使用尺子或刷子，修整并拭去多余的胶水或粘合剂。

2.等待材料固化，根据需要进行表面处理。

4. 注意事项•在施工过程中，应佩戴手套和口罩等个人防护装备，以保护施工人员的安全。

•确保材料与基层的粘附牢固，避免松动或开裂。

•在进行涂抹胶水或粘合剂之前，确保基层表面干燥、清洁和无杂质。

•根据需要，可在补皮带施工后进行表面处理，如砂光或上漆。

5. 总结该文档介绍了补皮带施工的方案和步骤。

在进行补皮带施工前，需要准备必要的材料和工具，并按照步骤进行施工。

施工前应做好准备工作，包括清理工作区域和剥离旧材料。

在施工过程中，要注意材料的准备和涂抹胶水或粘合剂的技巧。

完成施工后，还需修整和清理的工作。

最后，要注意遵守安全操作规范，保护好施工人员的安全。

皮带对接安装施工方案

本工程为某矿场皮带机对接安装工程，主要内容包括皮带机主体结构、驱动装置、张紧装置、输送带、输送链条、输送滚筒等部件的安装。

为确保施工质量、安全、进度，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点及要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工要点、注意事项。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 材料准备（1）根据设计要求，备齐各类钢材、型材、板材、焊条等原材料。

（2）确保输送带、输送链条、输送滚筒等部件符合质量要求。

3. 工具准备（1）准备电焊机、切割机、气割机、钻床、扳手、锤子、螺丝刀等工具。

（2）确保工具齐全、完好，符合施工要求。

三、施工工艺1. 皮带机主体结构安装（1）根据设计图纸，测量基础尺寸，调整基础标高。

（2）将皮带机主体结构吊装至基础，调整水平度，进行预紧固。

（3）检查各部件连接牢固，无变形、损坏现象。

2. 驱动装置安装（1）将驱动装置吊装至皮带机主体结构上，调整位置。

（2）安装电机、减速机等部件，进行预紧固。

（3）检查连接部位牢固，无漏油、漏电现象。

3. 张紧装置安装（1）根据设计要求，安装张紧装置。

（2）调整张紧力，确保输送带运行平稳。

4. 输送带安装（1）将输送带铺设在皮带机主体结构上。

（2）调整输送带张力，确保输送带运行平稳。

（3）检查输送带接头处，确保牢固。

5. 输送链条安装（1）根据设计要求，安装输送链条。

（2）调整链条张力，确保输送链条运行平稳。

（3）检查链条接头处，确保牢固。

6. 输送滚筒安装（1）将输送滚筒安装至皮带机主体结构上。

（2）调整滚筒位置，确保滚筒与输送带接触良好。

（3）检查滚筒表面，确保无磨损、划痕等缺陷。

四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸、施工规范进行施工。

2. 加强材料、设备检验，确保质量合格。

3. 加强施工过程检查，发现问题及时整改。

4. 对关键工序进行验收，确保工程质量。

五、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本

更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、施工项目名称：更换皮带、重新制作皮带接头二、施工前准备工作：1、将到位的皮带卸车并人工运至施工地点。

2、将施工中使用的皮带铆扣、铆扣机、大锤、皮带穿条等工具人工运至施工地点。

3、检查皮带信号确保灵敏可靠。

4、将所检修皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

三、更换皮带的施工方法及步骤：（一）、更换皮带：1、施工前将需要更换的皮带开至机尾底皮带上。

2、松皮带前，使用板卡将涨紧段皮带拉起，使皮带松弛到最佳状态。

3、将皮带控制开关、涨紧车开关停电、闭锁、挂好“有人工作、严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责同意严禁送电。

需要留皮带时选择合适位置使用板卡将皮带留住，施工完毕将板卡撤出。

4、将需要更换皮带段的底托辊拆下，将皮带两端的接头断开，重新制作原皮带两端接头。

5、将新皮带两端接头与原皮带两端接头使用穿条穿好。

6、施工负责人确认无误开动涨紧车涨紧皮带。

7、恢复施工段的底托辊及调整好支架。

8、将皮带控制开关送电，开动皮带调整皮带跑偏，设备运转正常。

皮带机的粘接方法

输煤皮带粘接一、输送带的胶接与检修二、输送胶带损伤的形式及原因三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）四．胶带的胶接工艺五、输送胶带接头注意事项一、输送带的胶接与检修1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。

2、胶带的概况：A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。

B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成；C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。

D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带3、普通织物胶带天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。

4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成，技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。

5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比：A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长；B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。

6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。

优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。

7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm二、输送胶带损伤的形式及原因（一）输送带纵向撕裂原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落；2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带3，托辊缺损，托辊架造成；4，输送带严重跑偏后被子机架挂住，5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动.（二）输送带龟裂原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多，2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化；（三）硫化接头撕裂原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

21采区下运皮带机硫化15#接头及重新铺设30米胶带安全技术措施

肖家洼煤矿21采区下运皮带硫化15#胶带接头及重新铺设30米胶带安全技术措施编号：JYD1567号施工单位：编制人：审核人：编制时间：年月日执行时间：年月日21采区下运皮带硫化15#胶带接头及重新铺设30米胶带21下运皮带机胶带硫化15#接头及重新铺设30米胶带安全技术措施一、施工概况21下运皮带机，型号为DTL160/280/4×560，运输距离1715m，倾角0-12°。

钢绳芯胶带输送机装机容量4*560KW，胶带为ST3150阻燃型钢丝绳芯钢网抗撕裂胶带，带宽1600mm。

带式输送机在使用过程中，胶带15#硫化接头部分胶面磨损严重，出现宽500mm、长700mm凸起。

经皮带在线监测装置观察发现：损坏处7根钢丝绳断裂，经持续观察，带面变形处面积有继续增大的趋势。

为保证生产，现急需对21采区下运皮带机胶带15#接头进行重新硫化，同时因储带仓皮带余量有限，需重新敷设30米胶带。

为保证硫化施工安全，特编制本专项安全技术措施。

二、施工时间2015年 8月2日9：00至8月3日15:00三、施工地点：21下运皮带机尾平巷段551架至562架四、施工组织机构安全负责人：现场施工负责人：胶带修补厂家负责人：瓦检员：（由矿通风队指派）安检员：（由矿安监科指派）现场作业人员：胶带修补厂家人员：五、安全注意事项1.现场所有施工人员，必须服从现场负责人统一指挥行动，严禁单岗作业。

2.人员进入作业现场前，必须佩戴安全帽，穿工作服，系好衣领、袖口，佩戴好防护用品，井下任何人不得关闭矿灯。

进入作业现场后，严禁嘻戏，打闹，精神状态不佳者，严禁进入施工现场作业。

3.施工地点选择在机尾平巷段宽敞平坦、运输便利的地方。

4.多人搬运重物时，安排专人指挥，必须注意行走环境，同起同落，呼叫互应，并躲开物体失手滑落方向，防止施工工具材料撞击周围设备。

5.施工时，严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间，防止发生挤伤事故。