化工生产开停车方案
化工生产停车操作规程(6篇范文)
化工生产停车操作规程（6篇范文）【第1篇】化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。
(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。
(六)紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。
二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。
2、先停止搅拌,然后切断电源。
3、依次关闭各种阀门。
4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。
其要点如下。
(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。
(2)必须严格执行安全操作规程。
(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。
(5)正确穿戴和使用个体防护用品。
二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。
化工装置的开停车程序范本
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
化工开停车方案
化工开停车方案1. 简介化工企业作为一类特殊的企业，其车辆管理、停车安全等方面需要特别关注。
为了有效管理车辆、保障停车安全，制定一套科学合理的开停车方案是必要的。
本文将针对化工企业的车辆管理和停车方案进行详细介绍和规划。
2. 车辆管理2.1. 车辆注册和认证化工企业应建立完善的车辆管理系统，对所有使用车辆进行注册和认证。
只有经过认证的车辆才允许进入企业园区，这样可以确保进入园区的车辆都符合相关要求，减少安全隐患。
2.2. 车辆信息登记对于每一辆车辆，应进行详细的信息登记，包括车辆型号、车牌号码、车辆所有者、登记日期等信息。
这样可以方便对车辆进行管理和追溯，也能及时联系到车辆所有者。
2.3. 保养维护计划化工企业应制定车辆保养维护计划，定期对车辆进行保养和维护，确保车辆的正常运行和安全性。
保养维护计划应包括定期检查、更换易损件、清洁等内容，并按照计划进行执行和记录。
2.4. 车辆使用管理建立车辆使用管理制度，明确规定车辆的使用范围、用途和操作要求。
同时，制定车辆安全操作手册，对驾驶员进行培训和考核，确保每位驾驶员合格、熟悉车辆操作，并严禁超载、超速等违规行为。
3. 停车方案3.1. 停车区划根据化工企业的实际情况和需要，对停车区域进行划分。
可以将停车区划分为内部停车区和外部停车区。
内部停车区为企业自有停车场，用于停放员工车辆；外部停车区为企业附近公共停车场或其他配套停车区，用于停放来访客户和其他非企业员工的车辆。
3.2. 车位分配针对内部停车区，制定车位分配方案。
根据员工人数和车辆数量进行合理分配，保证每位员工都能有稳定的停车位。
同时，为来访客户和其他临时车辆设置专门的停车位，方便管理和使用。
3.3. 停车管理系统引入智能化停车管理系统，通过车辆识别技术、自动收费系统等方式，提高停车管理效率和服务质量。
系统可以实现车辆出入口的自动识别和记录，减少人工操作，提升停车场使用体验。
3.4. 安全设施和警示标识化工企业的停车区域应配备相应的安全设施和警示标识，包括防火设施、灭火器材、应急出口等。
化工开停车方案
化工开停车方案在化工工程项目中，停车方案的设计和实施是保证生产流程顺利进行的重要环节。
合理的停车方案不仅可以有效利用场地资源，提高工作效率，还能确保工作安全，减少事故发生的可能性。
本文将从停车方案的制定、停车区域的选择、停车管理和停车安全等方面进行详细介绍。
一、停车方案的制定制定停车方案需要综合考虑项目的实际情况和需求，并结合现有的法规和标准。
在制定停车方案时，需要考虑以下几个方面：1. 车辆类型和数量：根据项目的需求，确定停放的车辆类型和数量。
不同类型的车辆可能有不同的停车要求，如危险品运输车辆需要单独的停车区域。
2. 停车时间和频率：根据项目的工作周期和车辆的使用频率，确定停车方案的时间和次数。
对于需要长期停放的车辆，可以考虑建设专门的停车库。
3. 停车布局和设施：根据项目场地的特点和车辆的大小，确定停车布局和设施。
合理的停车布局可以最大程度地利用场地资源，提高停车效率。
二、停车区域的选择选择合适的停车区域是保证停车方案实施的关键。
在选择停车区域时，需要考虑以下几个因素：1. 场地条件：选择具备平整、硬化、无积水等基本要求的场地。
避免选择有坑坑洼洼、泥泞等不利于车辆行驶和停放的区域。
2. 车辆出入口：选择离主要道路近、方便车辆进出的停车区域。
避免选择车辆出入口狭窄、拥堵的区域，以免影响车辆的通行。
3. 紧急救援通道：留出紧急救援通道，确保在紧急情况下救援车辆能够快速到达。
这对于化工项目尤为重要，可以最大限度减少事故造成的损失。
三、停车管理停车管理是保证停车方案顺利实施的重要环节。
在停车管理中，需要注意以下几个方面：1. 车辆登记和安排：对停放的车辆进行统一登记，明确车辆的基本信息和使用情况。
根据项目的具体要求，合理安排车辆的停放位置，确保车辆的安全。
2. 车辆巡检和维护：定期对停放的车辆进行巡检和维护，确保车辆的正常运转。
对于特殊车辆（如危险品运输车辆）更应加强巡检和维护，确保其安全可靠地使用。
化工生产装置开停车管（三篇）
化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产开停车方案
化工有限公司生产装置开停车方案二0二0年生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
化工生产停车操作规程(三篇)
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的在于规范化工生产过程中的停车操作，保障生产设备和人员安全，维护环境安全。
适用于所有涉及化工生产的场所和设备。
二、术语定义1. 停车：指暂时停止生产设备或装置的运行状态，包括停机和停厂。
2. 停机：指生产设备或装置在一段时间内暂停运行。
3. 停厂：指生产设备或装置在较长时间内暂停运行。
三、停机操作程序1. 确定停机原因：生产单位应事先确定停机原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停机准备：停机前，组织相关人员进行停机准备工作，包括清理生产场所、设备检查及维护等。
3. 停机通知：停机前，应向相关人员发出停机通知，确保所有人员及时获知停机信息。
4. 停机操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停机操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停机记录：每次停机均应做好停机记录，记录停机时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
四、停厂操作程序1. 确定停厂原因：生产单位应事先确定停厂原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停厂准备：停厂前，组织相关人员进行停厂准备工作，包括清理生产设备及场所、检查设备状态及维护等。
3. 停厂通知：停厂前，应向相关人员发出停厂通知，确保所有人员及时获知停厂信息。
4. 停厂操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停厂操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停厂记录：每次停厂均应做好停厂记录，记录停厂时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
五、安全注意事项1. 停机/停厂前需仔细检查设备状态，确保设备完好，避免因设备故障等原因导致停机/停厂操作失败或意外发生。
2. 停机/停厂前需对生产场所进行清理，清除可能存在的危险物质或杂物，防止事故发生。
3. 停机/停厂操作需严格按照操作规程和工艺流程进行，确保操作正确、稳定，避免操作错误或失误引发安全事故。
4. 停机/停厂操作完成后，应及时关闭设备和管道，切断电源等，并确保设备无漏气、无残留液体等安全隐患。
化工企业开停车方案
化工企业开停车方案概述化工企业的开停车方案是确保员工和客户顺利进出企业园区并保证交通秩序的重要环节。
合理的开停车方案能够提高企业的效率和形象，同时也能确保人员和资产的安全。
本文将针对化工企业开停车的问题进行探讨，并提出一套可行的方案。
需求分析对于化工企业来说，首要问题是如何安排停车位的数量和位置。
根据企业规模、员工数量和日常活动，需要合理地规划停车位，确保员工和来访客户能够方便地停放车辆。
此外，为了保证交通秩序和安全，还需要设立相应的交通标识和指示牌，在必要的地方设置交通指示员。
方案设计停车位规划根据化工企业的规模和需求，可以将停车位分为以下几个区域：1.员工停车区：为企业员工专用停车区域，应位于企业园区内部，方便员工进出。
停车位数量应根据员工总数进行合理规划，每个停车位应具备充足的宽度和与其他车位的间隔。
2.来访客户停车区：为企业来访客户专用停车区域，应位于企业园区附近，方便客户进出。
停车位数量应根据日均客户数量进行合理规划，还可以设立一些预留停车位用于临时客户。
3.临时停车区：为临时来访人员或需要短时间停车的车辆提供停车位，应根据需要设置在园区附近的便捷位置。
交通标识和指示牌为了提供清晰的指引和保证交通秩序，应在适当的位置设置以下交通标识和指示牌：1.停车标识：在停车区域的入口和每个停车位旁边设置明确的停车标识，标明停车位的编号和所属区域，方便员工和客户找到自己的停车位。
2.禁止停车标识：在禁止停车区域设置禁止停车标识，如消防通道、紧急出入口等，以确保通行畅通。
3.车辆通行标识：在园区内设置车辆通行标识，如单行道、优先通行等，确保交通有序。
4.交通指示牌：在重要路口、岔路口等关键处设置交通指示牌，指示行车方向和行驶速度限制，提醒驾驶员遵守交通规则。
5.停车指引标识：在园区内设置停车指引标识，指示员工和客户如何进入停车区域，并标明各个区域的位置。
交通指示员为保证交通秩序和安全，特别是在高峰时段或特殊情况下，可以配备交通指示员，负责指挥车辆的进出和停放。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
化工装置的开停车程序（4篇）
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工厂停车开车应急预案
一、目的为保障化工厂在生产过程中因各种原因需要进行停车或开车操作时，能够迅速、有序、安全地完成相关操作，最大限度地降低事故风险，确保员工生命财产安全及设备安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工厂所有停车和开车操作。
三、职责1. 生产厂长：负责组织、协调、监督本预案的实施，对停车和开车操作过程中的安全、质量、进度等方面进行全面负责。
2. 安全环保部门：负责组织编制、审核、发布本预案，并对预案的实施进行监督检查。
3. 生产技术部门：负责制定停车和开车操作方案，指导现场操作人员按照方案进行操作。
4. 设备管理部门：负责设备维护保养，确保设备在停车和开车过程中正常运行。
5. 操作人员：负责按照操作规程进行停车和开车操作，确保操作过程中的安全。
四、停车操作程序1. 临时停车（1）接到停车指令后，立即向生产厂长和安全环保部门报告。
（2）停止进料、出料等生产操作，关闭相关阀门。
（3）关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
（4）对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
（5）将设备置于维护保养状态，做好记录。
2. 紧急停车（1）接到紧急停车指令后，立即向生产厂长和安全环保部门报告。
（2）立即停止生产操作，关闭相关阀门。
（3）切断设备电源，确保设备处于安全状态。
（4）对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
（5）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（6）启动应急预案，进行事故处理。
五、开车操作程序1. 准备工作（1）接到开车指令后，立即向生产厂长和安全环保部门报告。
（2）对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
（3）对操作人员进行培训，确保其掌握开车操作规程。
（4）检查安全设施，确保其完好。
2. 启动设备（1）按照开车操作规程，依次启动设备。
（2）监控设备运行状态，确保设备正常运行。
（3）调整工艺参数，使设备达到最佳工作状态。
（4）检查设备运行数据，确保数据正常。
3. 调试与试运行（1）对设备进行调试，确保设备性能稳定。
小化工厂开停车方案
开停车方案
一、开车方案
1、由生产厂长向车间主任下达开机通知，车间主任协调各工序工作
2、车间主任安排人员向搅拌罐内注入规定量的水
3、打开排气扇
4、开机
4.1交称量好的氧化锌缓慢加入搅拌罐中，静置20分钟然后合上电闸，起动搅拌机，将氧化锌搅拌成浆糊状，缓慢加入计算量的磷酸，搅拌至氧化锌完全溶解（至少搅拌40分钟）。
4.2依次加入硝酸镍、柠檬酸搅拌至完全溶解后，加水至规定量。
4.3用硝酸调整游离酸度至规定值（由化验人员取料检测，据其结果及时调整）
二、关机方案：
1、由车间主任负责视情况合闸关机。
2、灌装完毕后，应将阀门关机。
3、关闭排气扇。
化工厂停车场施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，化工厂的生产规模不断扩大，员工数量也随之增加。
为了满足员工停车需求，提高化工厂的办公效率和安全性，特制定本化工厂停车场施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：化工厂停车场施工项目2. 项目地点：XX市XX化工厂内3. 项目规模：占地面积约5000平方米，设计停车位约200个4. 项目目标：建设一个安全、便捷、美观的停车场，满足化工厂员工的停车需求。
三、设计原则1. 安全性：确保停车场设计符合国家安全标准，满足消防、交通、环保等相关要求。
2. 实用性：停车场设计要满足实际使用需求，方便员工停车和取车。
3. 经济性：在保证质量和安全的前提下，合理控制成本。
4. 美观性：停车场设计要与化工厂的整体环境相协调，提升企业形象。
四、设计内容1. 停车场布局（1）停车区：根据化工厂员工数量和车辆类型，设计不同规格的停车位，包括小型车、中型车和大型车停车位。
（2）出入口：设置两个出入口，分别位于停车场的南北两端，方便车辆进出。
（3）消防通道：设置消防通道，确保在紧急情况下车辆可以快速疏散。
（4）绿化带：在停车场周边设置绿化带，美化环境，净化空气。
2. 停车场结构（1）地面停车场：采用混凝土路面，具有良好的承载能力和耐磨性。
（2）地下停车场：根据实际情况，可考虑建设地下停车场，提高土地利用效率。
3. 照明系统（1）停车场内设置充足的自然采光，并配备节能照明灯具。
（2）出入口和重要通道设置高亮度照明，确保夜间停车安全。
4. 排水系统（1）停车场内设置排水沟，确保雨水及时排出。
（2）设置雨水收集系统，用于浇灌绿化带。
5. 交通安全设施（1）设置交通标志、标线，引导车辆有序停放。
（2）设置减速带、警示桩等交通安全设施，确保行车安全。
五、施工方案1. 施工准备（1）成立施工项目部，明确各岗位责任。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）备齐施工所需材料、设备。
2. 施工步骤（1）基础施工：进行土方开挖、地基处理、混凝土浇筑等工作。
小化工厂开停车方案范文
小化工厂开停车方案背景小化工厂作为生产和经济活动，需要大量的劳动力与设备，在这样的运作当中，停车就成为一个必不可少的问题。
而对于小化工厂来说，停车难的问题也越来越突出。
因此，如何在小化工厂内实现合理的停车方案，成为了一个必须要解决的问题。
问题小化工厂停车问题主要表现在以下几个方面：1.停车位短缺。
小化工厂通常建设在城市周边的产业园区或者乡下，建设用地有限，停车位不足是一个常见的问题。
2.车辆管理不规范。
小化工厂内车辆管理常常比较混乱，停放车辆的标准不明确，停车区域划分混乱等。
3.安全问题。
小化工厂车流量大，停车不当容易引发交通事故，甚至影响到工厂的正常运营。
解决方案增加停车位数解决停车位短缺的问题，最直接的办法便是增加停车位的数量。
对于小化工厂来说，可以考虑以下措施：1.调整厂区规划，增加停车位。
对于已经规划完毕的工厂，可以在必要时通过调整厂区规划来增加停车位的数量。
2.在厂区周边增加停车场。
如果周边有无法利用的土地，可以租用或拓展土地用于增加停车位，也可以与周边停车场进行合作，为员工提供充足的停车资源。
明确车辆管理标准针对车辆管理不规范的问题，需要制定明确的车辆管理标准，以保证厂区内的停车秩序。
下面列出一些可考虑的方案：1.制定停车管理规定。
针对小化工厂现有的停车问题，制定科学、严格的停车管理规定，包括：具体的停车标准、标识、停车区域划分，以及责任与处罚等方面。
2.利用科技手段进行管理。
利用现代科技手段进行停车管理，例如：使用视频监控、车位监测、汽车自动驾驶等技术手段进行管理，可以提高停车位的利用率和停车管理的效率。
建立安全管理机制安全问题一直是小化工厂停车难问题的一个主要方面，为了避免停车安全问题的发生，可以考虑以下方案：1.制定安全管理制度。
对停车区域进行安全管理，制定停车区域内车辆安全行驶规则和停车安全区预警机制，及时发现和解决厂区内车辆安全隐患。
2.组织员工安全培训。
将停车安全作为厂区企业员工的重要内容进行培训和掌握，员工掌握了安全管理知识和技能，才能够更好地避免停车安全问题的发生。
化工开停车方案
化工开停车方案化工企业作为现代工业的重要组成部分，具有巨大的经济和社会效益。
然而，由于其生产过程中涉及到各种危险化学品，安全问题一直备受关注。
因此，制定科学合理的开停车方案成为保障化工企业安全运行的重要环节。
1. 开车方案的制定化工企业的开车方案是指在生产过程中，根据生产任务和产品需求，确定合理的运行时间和运行范围，以达到提高生产效率和降低能源消耗的目标。
制定开车方案应充分考虑以下几个因素：首先，根据化工企业的生产工艺和工艺流程确定开车时间和顺序。
不同的生产工艺需要不同的时间和顺序来达到最佳效果。
比如某些生产设备需要预热才能正常运行，因此在开车方案中应考虑到这个因素。
其次，考虑原材料和辅助材料供应的情况。
开车方案应合理安排原材料的供应时间，确保在开车时原材料的供应充足，避免因原材料不足而影响生产进程。
最后，考虑环保和能源消耗问题。
化工企业在制定开车方案时，应充分考虑节能减排的要求，合理分配各个生产装置的运行时间和负荷，最大限度地降低能源消耗和环境污染。
2. 停车方案的制定当化工企业需要进行设备检修、产品质量调整或其他特殊情况时，需要制定停车方案，暂停设备的运行。
制定停车方案应充分考虑以下因素：首先，考虑生产任务和产品需求。
停车方案应根据企业的生产任务和产品需求来制定，合理安排停车时间和顺序，以减少对生产计划的影响。
其次，考虑设备的维修和保养需求。
停车方案应合理分配设备检修和维护的时间，确保设备在停车期间得到有效的修复和保养，避免设备故障对生产带来的不良影响。
最后，考虑危险化学品的处理和排放问题。
在停车期间，需妥善处理危险化学品，避免对环境和人体健康造成损害。
停车方案中应充分考虑到危险化学品的处理和排放措施，确保安全可控。
3. 开停车方案的优化随着科技的进步和企业管理水平的提高，化工企业的开停车方案也在不断优化。
在制定开停车方案时，可以考虑以下一些方法来提高生产效率和降低运营成本。
首先，利用先进的自动化控制系统。
化工生产开停车方案
化工生产开停车方案在化工生产过程中，为了保证生产设备的正常运转和工艺流程的顺利进行，必须实现设备的开停控制。
本文将重点介绍化工生产中的开停车方案，以帮助化工生产企业进行安全高效的生产。
1. 开停车的定义开停车是指根据生产工艺和生产需要，按照一定的顺序、步骤和时序，实现设备的开启和关闭的过程。
开停车对于生产过程的稳定运行和设备的保护具有重要的意义，其技术要求也比较高，需要有严格的操作流程和操作标准。
2. 开停车的分类根据生产设备的性质和使用要求，开停车可分为手动开停车和自动开停车两种。
2.1 手动开停车手动开停车是指操作人员通过手动开关等操作方式来实现设备的开启和关闭。
手动开停车具有简单易行、成本低等优点，但存在操作方式不统一、容易出错等缺点。
在化工生产过程中，一般采用自动化程度较高的工艺流程，手动开停车的应用受到一定的限制。
2.2 自动开停车自动开停车是指通过自动控制系统来实现设备的开启和关闭。
自动开停车具有操作简便、准确可靠等优点，可实现快速高效的生产过程。
在化工生产中，自动开停车的应用比较普遍。
自动开停车的实现需要依托于自动控制系统，因此需要对自动控制系统的设计和调试进行充分的考虑。
3. 开停车的流程在化工生产中，开停车的流程需要包括以下步骤：3.1 开机准备开机准备是指在启动生产设备之前进行的安全检查和准备工作。
这个过程主要有以下几个步骤：•审查生产操作指导书，并确保所有操作人员都已熟悉操作流程和操作标准。
•检查设备、管道、阀门和机构等是否正常工作。
•排空、清洗和干燥设备和管道。
•准备好化工原料和各种辅料，并确保其数量和质量符合要求。
3.2 开机操作开机操作是指启动设备，开启各项生产活动的过程。
这个过程主要有以下几个步骤：•开启动力设备，如电机、风机、泵等，以便启动生产过程。
•打开管道、阀门等，确保物料能够顺利流动。
•开启自动控制系统，检查各传感器、仪表和执行机构等的运行状况。
•逐步调节操作参数，实现生产工艺流程的启动。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程化工生产中，遵守严格的操作规程是非常重要的，特别是当发生紧急情况时，准确、迅速地操作可以避免事故的发生，保障人员和设备的安全。
本文将介绍化工生产停车操作规程。
1. 停车前的准备工作在停车前，必须按照制定的规程进行安全检查，以确保停车过程中不会发生任何事故。
具体操作如下：1.1. 确认停车原因在停车前，必须明确停车原因。
如果是计划停车，则必须在计划停车时间的前一天开始做好准备工作；如果是紧急停车，则必须在第一时间采取措施。
1.2. 确认停车位置和停车时长在停车前，必须确定停车位置，并按照规定时间进行停车。
1.3. 安全检查在停车前，必须进行必要的安全检查。
如检查设备是否处于正常状态、管道是否畅通、气体是否泄漏等。
如有问题，必须立即采取措施进行处理。
1.4. 临时处理在停车前，如有需要，必须进行临时处理。
如关闭某些阀门、排放废液等。
2. 停车操作流程在完成停车前的准备工作后，可以进行停车操作。
停车操作流程如下：2.1. 关闭设备在停车前，必须关闭所有的制造设备。
同时，也要关闭与设备相关的电气开关、泄漏阀门等。
2.2. 排空管道在关闭设备后，必须排空管道中的介质气体或液体，以保证管道处于安全状态。
2.3. 关闭阀门在排空管道后，必须关闭所有与设备相关的阀门，以确保介质不会继续流动。
2.4. 切断电源在关闭设备及阀门后，必须切断电源，以防止设备因误操作而启动。
2.5. 清理现场在完成以上操作后，必须及时清理现场，以确保现场整洁、干净。
3. 注意事项在进行化工生产停车操作时，必须遵循以下注意事项：3.1. 操作人员必须严格按照规程操作在进行停车操作时，操作人员必须严格按照规程操作，禁止出现任何违规操作。
3.2. 告知其他相关人员在进行停车操作时，必须告知其他相关人员，特别是停车原因和停车位置等信息。
3.3. 注意防范火灾在进行停车操作时，必须注意防范火灾。
如需进行焊接等操作，必须采取防火措施，避免引发火灾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
**化工有限公司
生产装置开停车方案
二0二0年
生产装置开停车方案
一、前言
在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案
开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作
（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；
（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；
（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车
为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水放净，并清洗干净。
（四）化工试车
当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。
按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。
本工艺装置的具体开车程序为：
第一步：原料岗位
本岗位开车前一天应确原料备料充足。
第二步：溶解
将原药加入配置釜，通过计量设备，压力设备加入溶剂，开启反应釜搅拌，溶解后再加入乳化剂，搅拌之成为透明液体。
第三步：出料
通过过滤器过滤后进入储存罐
第四步：检验
技术部按照国标检验乳油制剂
第五步：包装
通过计量设备包装
三、停车方案
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。
我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：
（一）、正常停车
生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。
这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。
检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
（二）、局部紧急停车
生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。
如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。
当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。
把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。
同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。
此时，应积极抢修，排除故障。
待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。
（三）、全面紧急停车
当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。
这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。
对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。
对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。
当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。
为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。
当第一电源断电时，第二电源应立即供电。
全面紧急停车（停电）：
第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车。
第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作；
第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车。
第四步：停电时，各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操
四、对开停车方案的要求
化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中，同时，根据生产工艺条件的变化随时进行修订。