沥青砂施工方案

沥青砂施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十设

2017年9月7日

目录

1、编制说明 (3)

2、编制依据 (3)

3、工程概况 (3)

4、施工准备 (3)

5.主要施工技术措施 (4)

5.1、施工工艺 (4)

5.2、操作工艺 (4)

6、质量保证措施 (7)

7、成品保护措施 (7)

8、安全文明施工措施 (7)

1、编制说明

有机物料罐组、苯罐组罐回填回填完毕，沥青砂施工条件已具备，为指导沥青砂施工，特

编制此施工方案。

2、编制依据

本方案编制依据主要有：

•施工图（及相应标准图集）

•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

•《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2013

•《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-2015

•《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2012

•《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

•《工程测量规》GB 50026-2007

•《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

•《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005

•《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

•《省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56-2011

•永荣科技HSE相关管理工作规定

•其他有关部门的施工要求、规定等

3、工程概况

有机物料罐组、苯罐组罐顶沥青砂绝缘层100厚，压实系数0.95。沥青砂中砂与石油沥青的重量配比为93:7；沥青砂绝缘层在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。

4、施工准备

4.1、材料准备

1、沥青砂材料及配合比

1）沥青：根据设计要求使用30#甲建筑石油沥青

2）砂：砂是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多棱角，表面粗糙，并由一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，泥块含量不大于2%。若采用机制砂，其机制砂应符合建筑浇筑混凝土用砂要求。放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。

3）配合比：按设计要求，砂与石油沥青的重量配比为93:7。

4.2、机具准备

4.3、施工条件准备

1）沥青砂下承层砂垫层施工完毕，并经试验检测和检查验收，其密实度、表面平整度、顶面标高符合设计与验收规要求，并办理隐蔽工程检查验收记录。

2）沥青砂原材料、配合比经试验、试配符合设计及验收规要求。

3）施工人员进场，接受安全教育与培训。

4.4、人员准备

现场配备专职责任工程师1名负责整个工程的沥青砂施工，设质量检查员1名；材料员1名；值班电工2名；机械工4名；操作工人10名。

5、主要施工技术措施

5.1、施工工艺

5.2、施工流程

沥青砂拌制→沥青砂运输→沥青砂摊铺→沥青砂碾压→沥青砂接缝处理→沥青砂标高控制→沥青砂验收

5.2.1、沥青砂拌制

沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场拌制，砂进入设备的加热筒后采用柴油进行自动加热，加热温度达到100゜C~150゜C时自动进入搅拌筒，同时与加热到160゜C~180゜C的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌和，继续加热到160゜C~180゜C等待施工。

5.2.2、沥青砂运输

拌和后的沥青砂用三轮运输车运输，车斗要清扫干净。为防止沥青砂与车斗粘结，车斗可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）。

运输车的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。

沥青砂在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用于保温、防雨、防污染。

现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规规定要求的沥

青砂不得铺筑，应予以废弃。

5.2.3、沥青砂摊铺

1）铺筑沥青砂前，应检查确认砂垫层的质量。当砂垫层质量不符合要求，不得铺筑沥青砂。

2）摊铺前，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青砂层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工段插钢筋作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。

3）沥青砂分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为60mm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm等边角钢加工。

4）根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

5）摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青砂根据需要数量卸至指定罐顶，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度的1.30~1.60倍，施工前应做试验块，以确定摊铺虚实比。

6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。摊铺分块应在施工前划分,每层虚铺厚度不大于60mm，同层应按扇形分格。分格弧长不应大于12m，上层与下层分块上下层应相互错开500mm，详见下示意图。沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺18mm厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。

7）沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平，靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板。每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄脂将分块缝灌筑，以免缝隙处有间隙。压实密实度不得小于0.95。

5.2.4、沥青砂碾压

1）沥青砂的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

①初压应紧跟在碾压滚筒后较高温度下进行，初压温度不宜低于120℃，碾压速度为2～4m/min，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm。

②复压应紧接在初压后进行，压1～2遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃。

③终压紧接在复压后进行，压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃。终压一般采用专用碾压机碾压。

2）碾压段长度、分块大小以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺沥青砂靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺沥青砂间距应大致相等，相邻碾压