钳工基本操作要点
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
课题四 钳工基本操作知识
薄板群钻
刃磨薄板钻头
3、硬质合金钻头
由于高速切削的发 展，硬质合金钻头也得 到了广泛的应用。硬质 合金钻头是在钻头切削 部分嵌焊一块硬质合金 刀片，如图所示。它适 用于高速钻削铸铁及钻 高锰钢、淬硬钢、玻璃 等坚硬材料。硬质合金 刀片材料是碳化钨类 YG8。使用硬质合金钻 头时，进给量要小一些， 以免刀片碎裂，两切削 刃要磨得对称。
麻花钻的刃磨要求
• 根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一
般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°
• 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们
与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线 • 后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55° • 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃
（2）标准麻花钻的切削角度
1）确定麻花钻切削角度的辅助平面 麻花钻主切削刃上任意一点的基面、 切削平面和主截面的相互位置，三者互相 垂直。 ①基面 切削刃上任一点的基面是通过该点并 与该点切削速度方向垂直的平面，实际上 是过该点与钻心连线的径向平面。
②切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是 由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构 成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线 就是钻刃本身。 ③正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于切削平面和 基面的平面为主截面。 ④柱剖面 通过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆 柱 面的切面即为柱截面。
（4）标准麻花钻的修磨
为延长钻头的寿命、提高切削性能和 钻削效率，通常要对切削部分进行修磨。 修磨措施主要包括： 1)磨短横刃并增大靠近钻心处的前角， 以减小轴向抗力和刮削现象，提高钻头的 定心作用和切削的稳定性，是最基本的修 磨方式；
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工技能实训要点
钳工技能实训要点钳工技能实训是针对钳工技能人员进行的一种实践性的培训。
钳工职业是近年来在工业制造领域中非常重要的一个职位，在各个行业都有应用。
钳工技能实训能够帮助钳工技能人员深入掌握各种钳工技术和技能，提高操作技能和效率，使其能够更好地胜任工作。
一、实训安全要点1. 对应聘者进行钳工操作安全培训，严格遵守安全操作规程。
2. 建立安全责任制度，落实安全管理措施，确保实训过程安全有序。
3. 强化安全监督，不断加强对实训环节的管理，及时处理各种安全问题。
4. 布局实训场所，保证维修设备安全完好，降低钳工实习过程中的安全隐患。
5. 采用最新的钳工实践设备，确保设备的安全性和稳定性。
6. 严格遵守安全操作规程，穿戴良好的安全防护用具，做好危险源的防范措施。
1. 建设适宜的钳工实训环境，为钳工职业培训提供一个舒适、安全、充满活力的环境。
2. 在实训过程中保持环境干净、整洁、卫生，排除任何可能污染实训环境的杂物。
3. 布局合适的实训场所和实验室，确保所有实习活动的安全和有效性。
4. 落实实训要求、组织实训活动，不断加强钳工职业技能培训的实用性。
5. 巩固讲授内容，强化技能及知识结合的培训模式，提高职业技能人才素质。
6. 实验环境的要求严格执行非危险化学品管理制度，操作员必须了解实验物质的性质、属性、初始状态和去向。
2. 资源利用合理，将焊接设备和钳工电气设备整合在一起，为职业钳工人员提供一个高效率的工作平台。
3. 针对不同类型的钳工器材，提供不同类型的钳工实训设备，并注重“以实战为主”的钳工实践操作，加强钳工人员的钳工操作技能。
4. 实训设备要定期维护，保持设备性能的稳定性，保证实训教育的高效性和长期性。
5. 根据需要，为职业钳工人员购置专业钳工维修设备，构建职业钳工人员高效、高品质的维修平台。
1. 严格按照标准的实训内容进行培训，强调钳工实践操作，提高职业钳工人员的实际操作能力。
2. 实训培训给与实践机会，充分借助“练–检–改”方法开展实践技能教育。
2024年一般钳工安全操作规程
2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。
在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。
1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。
4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。
如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。
5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。
在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。
在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。
7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。
确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。
同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。
8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。
在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。
9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。
切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。
10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。
检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一种重要的职业，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧，帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺，主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法：钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等；2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺；3. 学习使用精密测量工具，并具备测量尺寸和角度的能力；4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法，了解焊接和铆接等相关工艺；5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧，能够读取和绘制图纸；6. 培养良好的安全意识和工作习惯，使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识：介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用，让学员对钳工有一个整体的了解；2. 钳工基本工具：详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法；3. 钳工工艺技术：包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧，让学员学会使用各种机械设备进行操作；4. 金属材料的处理：介绍不同种类的金属材料，学习如何选择和处理不同的材料；5. 测量和绘图：培养学员的测量能力，学习使用仪器测量尺寸和角度，以及理解图纸的要素和绘制方法；6. 螺纹加工和装配：讲解螺纹加工的工艺和技巧，教授装配和拆卸的注意事项；7. 安全与预防：强调安全意识，讲解在钳工作业中的常见危险和事故，培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作：只有通过反复实践，才能熟练掌握钳工技能，建议在学习过程中加强实操训练；2. 学员互助学习：鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验，加深对钳工知识的理解；3. 多媒体教学：采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料，提高学习的效果；4. 高质量学习材料：选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍，提供全面的知识内容；5. 练习与考核：加强练习和考核的环节，以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工作业全面解析手册
钳工作业全面解析手册一、引言本手册旨在全面解析钳工作业的基本知识和技能，帮助钳工从事作业时能够熟练掌握相关技术和规范。
钳工作业是一项重要的技术工作，对于工业生产和维修保养具有重要意义。
二、钳工作业的基本知识1. 工具介绍：详细介绍常用的钳工工具，包括钳子、扳手、锉刀等，并讲解其使用方法和注意事项。
2. 材料选择：介绍不同材料的特点和用途，包括金属材料、塑料材料等，以及如何根据工作需要选择合适的材料。
3. 测量与标记：讲解测量工具的使用方法，如卷尺、量规等，以及标记工作中的重要性和正确操作方法。
三、钳工作业的基本技能1. 切削技术：介绍常用的切削工具和切削技术，包括锯、铣、车等，讲解正确的切削姿势和操作步骤。
2. 组装与拆卸：详细讲解零部件的组装和拆卸方法，包括螺纹连接、销连接等，以及注意事项和常见问题的解决方法。
3. 焊接技术：介绍常用的焊接方法和焊接技术，如电弧焊、气焊等，讲解焊接的步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。
四、钳工作业的安全规范1. 个人防护：强调个人防护的重要性，包括佩戴防护眼镜、手套等，讲解如何正确使用和保养个人防护设备。
2. 作业环境安全：讲解作业环境的安全要求和注意事项，包括通风、防火等，提醒钳工在作业过程中要保持环境整洁和安全。
3. 设备安全：介绍使用钳工工具和设备时的安全规范，包括操作规程、设备维护等，以确保工作的安全性和高效性。
五、总结本手册从基本知识、基本技能和安全规范三个方面全面解析了钳工作业的要点和要求。
钳工在从事作业时应熟练掌握相关知识和技能，并严格遵守安全规范，以确保工作质量和人身安全。
通过不断学习和实践，钳工能够提高自己的工作水平和技术能力，为工业生产和维修保养做出更大的贡献。
钳工必备10句口诀
钳工必备10句口诀钳工必备10句口诀，是指在钳工工作中必备的一些口诀或原则。
下面我将以中括号内的内容为主题，一步一步回答。
一、[保持周围清洁整齐]：在进行钳工工作时，保持周围清洁整齐十分重要，这样可以提高工作效率，减少意外事故的发生。
首先，清理工作区域。
在开始工作之前，我们应该清理掉工作区域中的杂物、油渍等。
这样不仅有利于我们的操作，还可以避免不必要的问题。
其次，整理工具和材料。
我们必须保持工具和材料的井然有序，妥善放置和分类。
这样可以提高我们的工作效率，避免丢失或混乱。
最后，及时清理垃圾。
在工作过程中会产生垃圾，我们应该及时清理，保持工作区域的整洁。
二、[测量准确才是王道]：在钳工工作中，测量的准确性至关重要。
如果测量不准确，可能导致工作出错，甚至引发事故。
首先，使用合适的测量工具。
根据不同的测量需求，选择合适的测量工具，如卷尺、游标卡尺、外径卡尺等。
并且要保证测量工具本身的准确性。
其次，注意测量方法。
在进行测量时，要选择合适的方法，如触头法、对称法等。
并且要注意测量的顺序和步骤，确保结果准确。
最后，多次测量并取平均值。
为了提高测量的准确性，我们应该进行多次测量，并取平均值。
这样可以排除偶然误差，得到更准确的结果。
三、[工具用途要明确]：在进行钳工工作时，我们必须明确不同工具的用途，合理选择和使用工具。
首先，了解工具的功能和特点。
我们应该了解不同工具的功能和适用范围，并且掌握工具的使用方法和注意事项。
其次，选择合适的工具。
根据不同的工作需求，选择合适的工具。
比如，需要切割金属时，我们可以选择剪切机或锯片；需要打孔时，我们可以选择钻头等。
最后，正确使用工具。
在使用工具时，要掌握正确的使用方法，并注意安全事项。
比如，正确握持锤子、扳手等工具，保持工具干燥，避免发生意外。
四、[保持稳定姿势]：在钳工工作中，保持稳定的姿势是确保工作质量和安全的重要因素。
首先，保持平衡。
在工作时，我们应该保持身体平衡，避免姿势不稳或摇摆。
普通钳工技能大赛培训要点解析
普通钳工技能大赛培训要点解析钳工技能大赛是一个展示和竞争钳工技能的平台，旨在提升钳工从业人员的专业水平和技能实力。
参加钳工技能大赛的选手需要具备一定的基本技能和知识，通过培训可以帮助选手更好地准备比赛并提高自己的技能水平。
一、基本技能培训1.测量工具的使用：培训选手正确使用卡尺、游标卡尺、千分尺等测量工具的方法和技巧，包括正确读数、确定零点、精确测量等。
2.切割工具的使用：培训选手正确使用手锯、剪刀、电动切割机等切割工具的方法和技巧，包括刀具的选择与保养、切割时的姿势与力度控制等。
3.钻孔工具的使用：培训选手正确使用手钻、电钻等钻孔工具的方法和技巧，包括钻头的选择与保养、钻孔时的姿势与力度控制等。
4.焊接工具的使用：培训选手正确使用电焊机、气焊机等焊接工具的方法和技巧，包括焊接时的姿势与力度控制、焊接接头的处理等。
5.组装和拆卸：培训选手正确使用螺丝刀、扳手等工具进行组装和拆卸的方法和技巧，包括螺纹的判断与选择、力度控制等。
二、专业知识培训1.工具与设备知识：培训选手了解各种常用钳工工具和设备的类型、结构、用途和维修保养方法，掌握正确使用和保养钳工工具和设备的技巧。
2.材料知识：培训选手了解常见的工程材料的性质和特点，包括金属材料和非金属材料，了解不同材料的特点对加工的影响，掌握钳工常用材料的选择和使用方法。
3.工艺流程：培训选手了解钳工加工的一般工艺流程，包括工件的加工准备、工艺步骤和加工工具的选择，掌握标准的加工工艺流程，熟悉常见的加工方法和工艺要求。
4.质量控制：培训选手了解加工工艺中的质量要求和控制方法，包括尺寸精度、外观质量、装配精度等方面的要求，掌握相应的检查和测试方法。
三、竞赛技巧培训1.竞赛规则：培训选手了解钳工技能大赛的规则要求，包括比赛项目、时间限制、评分标准等，掌握比赛规则并严格按照规则进行训练和准备。
2.比赛技巧：培训选手了解提高比赛成绩的技巧和方法，包括优化工艺流程、提高工作效率、合理安排时间等，掌握高效的操作方法和技巧。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
模具钳工安全操作规程(3篇)
模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。
防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。
在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。
鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。
2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。
使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。
在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。
使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。
在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。
不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。
在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。
4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。
必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。
使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。
5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。
禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。
禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。
6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。
当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。
7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。
定期参加体检，做好身体的保健工作。
必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。
二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程如下：一、安全注意事项：1. 在进行井下维修工作时，务必佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
2. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉四大机械的技术操作要求。
3. 在操作过程中严格遵守操作规程，禁止违反规定操作。
二、设备准备和检查：操作人员在进行维修工作前，需对钳工(四大机械)设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
必要时，检查包括但不限于以下内容：1. 检查设备的电源接线是否稳固，防止发生短路或电击事故。
2. 检查设备的润滑系统，确保运转顺畅，避免因润滑不良导致的设备损坏。
3. 检查设备的工作面板和控制面板，确保无损坏或松动现象。
4. 检查设备的通风系统，确保散热正常，避免因过热引发的事故。
三、操作步骤：1. 将钳工(四大机械)设备放置在平稳的工作台上，并固定好设备。
2. 按照设备操作手册或技术要求，启动设备，进入工作状态。
3. 在进行维修任务时，务必确保设备处于停机状态，防止发生意外伤害。
4. 操作时需注意机械零部件的位置和运动方向，避免手部或其他部位被夹伤。
5. 对设备进行维修作业时，应注意按照标准程序进行，严格遵守安全操作规程。
四、故障排除：1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停止操作，并按照设备维修手册进行故障排除。
2. 严禁私自擅自处理设备故障，应当寻求专业维修人员的帮助。
五、维护保养：1. 定期对钳工(四大机械)设备进行维护保养，保持设备处于良好状态。
2. 定期更换设备的易损零部件，确保设备的正常运转。
六、结束工作：1. 在工作结束时，操作人员应停止设备工作，清理工作现场，确保安全有序。
2. 将设备归还到指定位置，并进行设备的整理和维护工作。
七、注意事项补充：1. 操作人员在进行钳工(四大机械)工作时，应保持警惕，防止意外发生。
2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告主管领导。
以上为2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程，操作人员在进行工作时务必严格遵守，确保工作安全。
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析发布时间：2022-02-16T08:22:25.105Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：周学军[导读] 可采用较高的技术水平，保证产品尺寸精度，位置精度、形状公差，确保装配顺利进行，并对产品质量提出要求。
中石化四机石油机械有限公司公司绞车传动设备厂湖北潜江 433124摘要：钳工主要用手操作，有钻床、铣床、磨床等.为了完成零件加工，因此钳工的工作强度比其他机器高，而且由于工作主要是手工操作，劳动效率低，需要掌握更先进的技能，对于装配钳工来说，如技能水平低，专业知识储备不足，不能胜任，由于装配钳工必须了解装配工艺，阅读安装图纸，可采用较高的技术水平，保证产品尺寸精度，位置精度、形状公差，确保装配顺利进行，并对产品质量提出要求。
关键词：装配钳工；基本操作技能；要点前言：装配是通过多个小零件的组合来装配整个机械设备，它们的装配成为少量零件，为了将它们转换成一台完整的机器，在组装完成后创建，需要进行必要的调试和调整，保证其正常运行，成为合格产品，整个过程就是装配过程，随着制造业装配技能的不断发展行业对钳工装配工艺提出了更高的要求，而为了保证整个机械制造的装配性能，必须有效地提高钳工装配技能，确保产品与装配的一致性。
一、装配钳工1.接线图。
安装蓝图的设计不仅是为了反映设计师在机械设计中的意图，也是为了机械设计和制造的技术基础。
组装电路非常重要，因为机器和节点的工作原理、零件与基本部件结构的比例以及组装、检测和安装所需的大小和技术标准都在安装电路中。
因此，详细分析、装配尺寸、规格尺寸、安装尺寸是我们装配过程中的重要一步。
组装图的类型分为下列步骤:第一次看标题,才能得到普遍观念属性的细节,包括名称、材料、数量等陌生或更复杂的装配示意图,通常需要考虑相关材料,以便观看图表创造条件,主要功能部件在车或节点,例如观看装配图纸,所在的细节、零部件或根据图纸还有技术手册。
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
钳工实训安全基本知识
钳工实训安全基本知识一、引言钳工是一项重要的技术工作，需要具备一定的安全意识和操作知识，以保证工作的安全和高效进行。
本文将详细介绍钳工实训的安全基本知识。
二、钳工实训的意义钳工实训是培养钳工技术人员的基础训练，通过实践操作，使学员掌握钳工所需的基本技能，了解相关的安全知识，提高工作能力和操作技巧。
同时，钳工实训还能增强学员的团队合作意识和沟通能力。
2.1 钳工实训的目标•掌握基本的钳工操作技能•具备基本的安全意识和安全操作知识•了解钳工实践中的常见问题及其解决方法•培养学员的分析问题和解决问题的能力2.2 钳工实训的内容钳工实训的内容包括以下方面： 1. 钳工基本工具的使用及维护 2. 钳工工艺的理论知识和实际操作 3. 钳工加工常用材料的切削性能及选用原则 4. 钳工常用测量工具的使用 5. 钳工装备的安全操作要点三、钳工实训的安全知识钳工实训中的安全知识至关重要，只有严格遵守相关安全规定，才能保证工作的顺利进行，避免意外事故的发生。
3.1 工作场所安全•保持工作区域整洁，避免杂物堆放和积水•检查设备和工具是否正常工作，如有异常及时报修•使用防护设备，如手套、护目镜等，保护好自己的安全3.2 钳工工具的安全使用•严禁将带电工具带入有易燃易爆物体的区域•在使用钳工工具时，要确保手指没有夹在工具与工件之间•切削工具使用完毕后，应及时将其收好，避免他人误触受伤3.3 钳工材料的安全使用•使用钳工材料时，要遵守相关规定，避免超过其承受能力•钳工材料具有锐利的边缘，使用时要小心，避免划伤手部3.4 火灾和爆炸的防范•禁止在易燃易爆物近旁使用明火•储存易燃易爆物品时，要选择合适的容器和储存地点•发现火灾或爆炸事故时，要及时报警并采取适当措施进行灭火或疏散四、应急措施钳工实训中，有时会出现紧急情况，需要学员迅速采取应对措施，保障自身安全。
4.1 切割机卡住怎么办1.首先，立即关闭切割机电源，防止进一步危险2.使用手动机械工具将工件从夹持器中解放3.若手动解放工件无效，应寻求有经验的钳工人员的协助4.2 切削工具折断怎么办1.首先，停止使用断裂的切削工具，避免造成二次伤害2.检查切削工具的质量和使用状态，寻找导致折断原因3.及时更换新的切削工具，确保安全的操作4.3 火灾事故怎样处理1.立即向工作人员报告火灾事故，同时启动火灾报警器2.保持冷静，根据火势情况决定是否进行灭火3.若火势无法控制，迅速疏散人员，并通知消防部门4.4 意外事故报告和处理1.每一起意外事故都应上报相关部门，并详细记录事故经过及处理过程2.对于轻微伤害的事故，及时进行简单的处理，如包扎伤口3.对于严重伤害的事故，应立即向医疗机构求助并采取必要的急救措施五、结论钳工实训的安全基本知识对保障工作人员的安全至关重要。
钳工基本操作知识
钳工的基本操作知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
钳工的基本操作
錾削基本操作技术
1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。 腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧 握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动， 采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所 以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使 用最多。 臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力 最大用于需要大力錾削的操作。
操作安全和文明生产的基本要求
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置 整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工 表面。 5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手 用的工量具放在右边，左手用的工量具放 在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以 防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在 一起，量具放在专用的盒内或放置板架上， 常用的工量具应放在工作的附近，工量具 要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏 和起用不便。
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线： 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱： 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线， 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架： 通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁： 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。
划线操作中的注意事项
1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位 置，找正方法并确定基准线的位置，了解 毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则 会造成返工。 2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些， 并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动， 划线压力要一致，使划出的线条准确，线 条尽可能细而且清楚，要避免划重线。
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
钳工基本操作
钳工基本操作(总24页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。
钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a） b）图台虎钳a）固定式 b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图所示。
图砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。
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复习要点： 錾锉锯的操作姿势和操作要领知识
学生实习台位的分配： 按实习小组固定台位练习
安全操作规程： 1、按指定工作位置、 独立操作 2、严格遵守实习场地安全文明操作规程
结束指导程序，要点： 归纳操作要点解决存在问题，今后练习注意事项，肯定学生
劳动态度、强调主动学习态度与能力。
年 月日
组织教学
班级人数
出勤人数
缺勤人数
集合点名、检查工作服
教学方法：
讲授法 指导法
教学目的： 1、能够正确使用划线工具，能进行金属的平面錾削，达到一定精度。 2、能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并达到一定精度。 3、能够进行平面锉削，并达到一定精度。
授课内容概述： 一、划线工具的正确使用。 二、金属平面錾削的操作要领及基本方法。 三、钢件锯削的正确操作姿势及操作方法。 四、平面锉削的操作要领及基本方法。。
较多而不易切入材料，容易使工件表面锯出许多锯痕，甚至导致
锯削位置偏离。起锯角也不能过大，否则不易平稳，尤其近起锯
时锯齿会被工件棱边卡住而崩裂，由于远起锯时锯齿不易卡住，
起锯也较方便，一般情况下宜采用远锯
（4）锯削姿势
锯削时身体的站立位置与錾削时相似，
锯削时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，
始终握紧锤柄，而挥锤时，小指，无名指，中指则依次放松，在
锤击时，又以相反的次序收拢握紧。该法可以增加锤击力量，而
且受不易疲劳，故常采用。
（2）錾子的握法 分为正握法和反握法两种。
正握法就是手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，
小指自然合拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约 20mm，
在錾削时，錾子不要握的太紧，以免敲击时掌心承受的震动过大。
重点、难点： 重点：金属的錾削 难点：锯削锉削的精度掌握。
教学物质准备（课题准备）： 一、钢板尺，划针， 二、台虎钳，錾子，手锤，划线工具。 三、手锯，锉刀，直角尺等。
1
示范操作程序，要点； 手锤，錾子握法→挥锤方法→錾子刃磨法→锯削，锉削姿势→锯削，
锉削方法→质量检查 巡回指导程序、要点：
巡回检查，重点指导操作姿势和操作方法是否正确
压力不要太大，手锯推出时施加压力，回程时不加压而自然拉回，
锯削运动的速度一般为每分钟 40 次左右，推拉行程应小于锯条全
长的 2/3。
课题三
金属锉削
学习目标及技能要求
能够进行平面锉削，并达到一定精度。
（5）锤击速度 錾削时的锤击动作要稳、准、狠，并有 节奏感，腕挥时的锤击频率约为 50 次/分钟，肘挥的锤击频率约 为 40 次/分钟。
（6）錾子刃磨法 錾子的刃磨法时双手握持錾子，在旋转 的砂轮边缘上进行刃磨。刃磨时，必须使錾刃高于砂轮机水平中 心线，加在錾子上的压力不易过大，左右移动时要平稳，均匀， 并要控制錾子的方向，位置，保证磨出所需要的锲角，刃磨时， 应经常蘸水，以防退火。
（3）手锯的握法 右手轻扶在锯弓前端。
（4）起锯方法 起锯直接影响锯削质量，如果起锯不正确，
会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或引起锯齿崩裂，起锯分为远起锯
和近起锯，起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正常地锯在所
需要的位置上，起锯角为 15°左右，锯出锯口后，逐渐将锯弓拉
成水平方向，如果起锯角过小，因锯齿与工件同时接触的齿说数
易在錾削部位滑出。
在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子推回一些，
作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。
（3）尽头处的錾法 在一般情况下，当錾削接近尽头约
10-15mm 时，必须掉头錾去余下的部分，当錾削脆性材料时更应如
此。否则，尽头处就会崩裂。
课题二
金属锯削
学习目标及技能要求
能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并能达到一定的锯
（3）站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成 45°，且
略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处有弯曲，保持自然，右脚要站
4
稳伸直，不要过于用力。 （4）挥锤方法 挥锤时腕挥、肘挥和臂挥三种方法，腕
挥以腕关节为轴进行锤击动作，采用紧握法握锤，一般用于錾削 开始、结尾或錾削余量较小的精加工，肘挥以肘关节为轴，用手 腕和肘部一起进行锤击动作，采用松握法握锤，在錾削中广泛应 用，臂挥以手腕，肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于大力 錾削。
课题一
金属錾削
学习目标及技能要求：
1、能够正确使用台虎钳夹持工件，。
2、掌握金属錾削操作方法。
金属錾削时用锤子锤击錾子，对金属进行切削加工的一种操
作方法。常用的錾子有阔錾和狭錾两种。
操作要领
（1）锤子的握法 分为紧握法和松握法两种。
紧握法时用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对
准垂头方向。木柄尾端露出 15-30mm，而松握法只用大拇指和食指
2
授课班级 章节名称
课堂设计
授课课时： 授课形式：“116”学生就业素质培养
1节
课堂教学模式
第五单元 钳工基本操作
创设情境导入新课 錾锉锯在实际生产中的应用情况
教学环节 初始目标
明确任务 学案导学
自主学习 明确分工
交流研讨
教师活动：见学案，要求 5
分钟时间，快速略读本课
内容按学案提示的问题进
行自主学习。针对学案内
平面的錾削方法 （1）起錾方法 錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾 两种。在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边 缘尖角处，将錾子放成负角，錾处一个斜面，然后按正常的錾削
5
角度逐步向中间錾削。
（2）錾削动作 錾削时的切削角度，一般应使后角在 5°
-8°之间，后角过大，錾子易向工件深处扎入，后角过小，錾子
削精度。
锯削时用手锯锯断金属材料或进行切槽的操作。
操作要锯条的
安装应使尺尖的方向朝前，如果装反了，则锯条锯齿前角为负值，
不能正常锯削，锯条松紧的调节要适当。
（2）工件的加持 工件一般夹在台虎钳的左面，锯缝应
6
离钳口侧面 20mm 左右，锯缝线要与钳口侧面保持平行。
同进行分工，研讨
第一组
第二组
第三组
第四组
学生活动 快速略读 按学案的问题找出答案 以小组为单位进行 小组展示
归纳总结 全班展示
各小组分别进行成果展示
说明：1、各小组派代表到黑板上展示成果 2、小组之间点评打分 3、教师进行补充 4、教师进行点评，对有特色有进步的学生进行表扬，
对胆小的学生进行鼓励。
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