机电设备检查规定

机电设备检查规定

机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。

一、钢丝绳：

1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。

2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。

3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。

4、钢丝绳的检查、更换标准：

⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。

⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。

⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。

⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

5、提升绳、稳绳每月涂油一次。

二、绞车系统：

1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。

2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常；

3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。

4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。

5、绞车检查标准：

⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；

⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；

⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活；

⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常；

⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm；

⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）；

⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好；

⑻、轴承温度不超过60℃；

⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；

⑼、绞车的保护系统齐全可靠，调整准确；脚踏紧急停电开关动作灵活；司机每班都必须试验脚踏紧急停电开关与内外过卷，将试验情况、试验时间、试验人等如实填写在绞车保护试验记录中；

⑽、车房物品摆放整齐，窗明地净，设备无积油及浮尘；机房不漏雨；防灭火器材齐全。

三、天轮平台系统：

1、天轮平台每周检查一次，并加油，在日常巡视检查中要观察天轮运行情况是否正常，检修人员应认真填写记录。

2、天轮平台检查项目包括：注油情况，天轮运行状况，天轮的状况，天轮平台附属设施状况。

3、天轮平台检查标准：

⑴、天轮外观有无裂纹、锈蚀和显著变形；

⑵、天轮沟槽无气眼，槽内磨损不得超过底厚的20%，侧面磨损不超过绳径的10%；

⑶、天轮各部螺栓、垫圈、背帽、键、油圈、刮油板、油杯齐全、完整、紧固；

⑷、天轮各部润滑良好，不漏油，油脂合格；

⑸、天轮及其垫梁无明显变形，固定螺栓及背帽齐全、完整、紧固；固定天轮梁用的“U”型

卡及螺母齐全、完整、紧固；

⑹、天轮的限位装置齐全牢固；

⑺、天轮与钢丝绳直径之比应满足要求（提升天轮≥80，悬吊天轮≥20）；

⑻、钢丝绳的中心线与提升中心线相对位差≤3mm，绳槽摆动≤4mm，轴的水平度≤0.2‰。

⑼、围栏及照明灯具状态正常、固定牢靠；

⑽、天轮平台无积油及杂物；过卷开关固定牢靠。

四、翻矸平台系统：

1、翻矸平台由大班机电修每天检查一次，并认真填写记录。

2、翻矸平台检查项目包括：翻矸门小绞车、翻矸门及溜槽、平台支柱、平台等的状况。

3、翻矸平台检查标准：

⑴、翻矸门小绞车运转状况良好，无异常响声，其固定装置牢靠，对轮连接良好，钢丝绳磨损不得超过15%；

⑵、翻矸门动作灵活可靠，底部轴承座固定牢靠，螺栓无缺损松动；翻矸门无严重变形、开焊及其他异常状况；翻矸门座钩动作灵活，无偏斜，座钩轴承座固定牢靠，螺栓无缺损；连接钢丝绳、绳卡及卸扣状况良好，卸扣轴销用铁丝封好；

⑶、溜槽各部连接螺栓齐全紧固；溜槽铺板不得漏渣，无开焊现象；溜槽钢梁结构无严重变形；溜槽立柱及各连接横梁状况良好，螺栓无缺损松动；

⑷、封口盘、固定盘盖门绞车导向用吊滑车状况良好，固定牢靠；

⑸、翻矸平台在井架腿上的支撑托架不得滑动，固定用“U”型螺栓齐全、完好、紧固；

⑹、平台各部连接螺栓齐全紧固；平台框架梁结构无明显变形；平台采用不燃性材料进行封闭，铺板无开焊现象，平台孔洞封堵严密；围栏牢固可靠；平台行人通道各焊接部分不得开焊，连接螺栓紧固不缺损；

⑺、悬挂电缆用的吊滑车状况良好，固定牢靠；电缆盘放整齐，用留绳绑扎牢固，固定压卡处于常闭状态且生根牢靠，穿铁板处须有套管；

⑻、平台物品摆放整齐，盘面清洁；局扇固定牢固；信号系统灵活可靠，信号室固定牢固；

⑼、伞钻导轨梁状况良好。

五、吊挂系统：

1、吊挂系统由专职人员每周至少检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。

2、吊挂系统检查项目包括：风筒、风筒悬吊绳、风水管路、悬挂卡子、线缆排布情况、滑架状况、钢丝绳状况、缓冲器状况、吊盘等。

3、吊挂系统检查标准：

⑴、风筒终端钢丝绳无散花及其它异常现象；悬吊钢丝绳夹无滑动，数量及间距符合要求；风筒各部连接牢固，无漏风、结冰现象；

⑵、管路连接可靠，无跑风、漏水现象；电缆卡子、管卡6米一个；管线路排布成一线；电缆中间无破损及接头；

⑶、提升绳、稳绳缓冲器无滑动，胶垫磨损不超过3mm；

⑷、滑架无明显变形，滑架各部连接螺栓齐全、完好、紧固；滑套架松紧适中；滑套磨损不超过滑套壁厚的1/2；

⑸、悬吊钢丝绳终端卡子数量及间距符合要求，无滑动；悬吊钢丝绳状况良好，无锈蚀，无挤伤；稳绳、吊盘绳裤叉绳钢丝绳夹无滑动，鸡心环连接处的钢丝绳磨损不超过单根钢丝的50%；

⑹、抓岩机悬吊绳在非伞钻夺钩时与抓岩机可靠连接，抓斗不工作时必须收拢并用4吩绳套封好；

⑺、吊盘各部连接螺栓齐全、完好、紧固；吊盘销轴状况良好，背帽开口销状态正常；吊盘上使用的吊卡、抱卡、“U”型卡完好紧固；吊盘铺板及围栏无开焊、松动迹象；上下吊盘所有孔洞封堵严实；安全梯紧跟吊盘，吊盘上软梯固定立柱上必须牢靠，软梯盘放整齐，便于下放；

⑻、吊盘信号室固定牢靠、封闭严密，不得漏水，所有接线及五小电器安设均需符合防爆要求，做到“三无、四有”；

⑼、吊盘分风器无漏风现象；吊盘盘面清洁，没有无根之物；

⑽、模板悬吊绳无挤伤现象，10T卸扣状况良好，销轴用铁丝封好，悬吊耳鼻无开焊现象；模板上浮矸清理干净，其上不得放置工器具；模板脚踏板牢固，保险绳完好；环形风管绑扎牢靠，不得有跑风现象。

六、稳车系统：

1、稳车由小班值班人员每班进行巡视检查，并认真填写值班记录。

2、稳车由副队长带领专职维护人员每旬至少检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。

3、稳车系统检查项目包括：现场15台稳车状况，电控状况，钢丝绳排布状况。

4、稳车系统检查标准：

⑴、各部背帽、螺栓、垫圈、开口销、杯堵、防护罩等齐全紧固，对轮销、安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠；

⑵、操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损，敞闸时，闸和闸轮间隙≤2mm，抱闸时接触面积，工作闸≥75%，安全闸≥80%；

⑶、主轴的水平误差≤0.3%，滚筒无裂纹；联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤

1.5‰，端面间隙2~4毫米；

⑷、钢丝绳排列整齐，绳卡紧固可靠，层间加垫铁板，不得有挤绳现象，滚筒余绳必须≥5圈；

⑸、各部齿轮、轴承润滑良好，油脂合格，不漏油，运转声音正常，无异常震动；齿轮啮合面积沿齿长≥50%，齿高≥40%，磨损不超过厚度的20%；

⑹、声光信号清晰，各仪表指示准确；

⑺、电机及启动开关设备接线整齐，接触良好，接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵活可靠；

⑻、减速箱油量充足，油位位于观察窗1/3至2/3处；对轮销子齐全紧固，止退背帽齐全，蜗杆端盖备帽紧固，止退花栏垫片齐全有效；

⑼、稳车群、电控室整洁，照明充足，安全标识齐全完好；电控室不漏雨，防灭火器材齐全，

接地良好。

七、避雷设施：

1、避雷装置每年三月初做一次预防性试验，测量数据填写在避雷试验记录本上。

2、检查项目包括：变电所避雷器试验，变电所、压风机房、绞车、稳车群、井架等部接地电阻测量。

3、避雷设施检查标准：避雷器状况良好，试验合格，接地电阻符合要求（＜10Ω）；

八、吊桶：

1、吊桶由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。

2、吊桶检查标准：

⑴、各部铆钉、垫圈、开口销、卸载环等完整、齐全、紧固；

⑵、筒体无严重变形，提梁不得有裂纹，焊接的托罐梁装置牢固；

⑶、销轴与孔最大磨损间隙：直径30mm以上≤1mm；

⑷、吊桶每班至少清理一次，保持筒内清洁，闲置吊桶应防腐保存；

⑸、吊桶与钩头连接用钢丝绳套（不小于φ20mm）应完好无损；

⑹、吊桶底部应彻底清理干净，吊桶的装满系数为0.9；

⑺、底卸吊桶工作正常，密封胶皮完好不漏灰，卸料门开启灵活，开门保险工作可靠。

九、钩头：

1、钩头应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。

2、钩头检查标准：

⑴、保险销无变形，弹簧弹力正常，销子插入销孔不小于15mm，动作灵敏可靠。

⑵、钩头、联板、销、轴、缓冲装置、U形环、弹簧完整无损，螺栓、备帽、垫圈、开口销齐全紧固、不变形、无裂纹。

⑶、钩头、U型环、销轴三者配合应符合设计规定，销孔磨损极限≤0.75mm。

⑷、回转轴丝扣完整无损，回转轴外径与推力轴承内径配合间隙≤0.02mm，推力轴承磨损极限≤0.75mm。

⑸、悬挂保险带用的圆环及钢丝绳套完好无损。

十、搅拌系统：

1、搅拌系统应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上；搅拌系统应每月进行一次定期大检，并将检查情况认真填写相关记录。

2、搅拌系统检查项目包括：搅拌机性能，配料装置状况，计量装置情况。

3、搅拌系统检查标准：

⑴、各部螺栓、销子、皮带等齐全、牢靠；

⑵、搅拌旋转平稳，无跑偏及跳动，齿轮啮合良好，运转中不漏水，不漏灰；上料斗提升和制动无偏斜摇摆，搅拌机构运转灵活；

⑶、搅拌叶片边缘磨损≤50mm，搅拌臂不变形；出料门开闭准确，操作机构灵活准确，且不与旋转机构相摩擦；搅拌机内壁衬板磨损≤5mm；

⑷、电气系统接线准确，接地良好；计量系统调校准确，误差≤20kg，每10天校验一次，填写在效验记录本中。定量加水装置，动作可靠，计量准确；

⑸、配料装置、水泥输送泵各部运转部分应润滑良好，每周一次加注油脂；搅拌机每个打灰循环注油两次；各系统不漏油；运转声音正常，无异常震动；

⑹、配料装置、搅拌机、水泥罐地基应牢固，无倾斜；

⑺、搅拌机使用完毕后，应对搅拌机内部进行仔细清理，确保搅拌系统完好整洁。

十一、压风系统：

1、压风机司机每班对压风机的运转情况进行不间断巡视检查，每两小时排污一次，并认真填写运转日志。

2、压风机应每月进行一次定期大检，并将检查情况认真填写相关记录。

3、压风机应严格执行定期保养计划。

4、压风系统检查项目包括：压风机状况、管路系统、电控部分。

5、压风系统检查标准：

⑴、压风机运转正常，无异常响声，各部指示正常，环境温度在5℃～40℃之间；

⑵、测量压风机的电压、电流符合要求；

⑶、各部连接、支撑螺栓齐全紧固；润滑系统、冷却系统工作正常；排气温度、排气压力、机头温度（＜100℃）、润滑油压力符合要求；

⑷、电机状况良好，每15天加注一次润滑脂；

⑸、机体各部无漏油迹象；联轴节连接可靠；

⑹、前置滤网、空气滤清器、散热片每周至少清洁一次；压风机机体清洁每班进行，机房内窗明地净，无杂物，不漏雨；

⑺、风包定时排污（两小时1次），并定期清理（两月1次）；

⑻、管路各阀门动作灵活，无漏风；管路系统连接牢固，无异常；

⑼、冷却液油量充足；机体进行定期保养，严格按保养规定定期更换冷却液；

⑽、电气系统定期检查维护，接地良好，绝缘用具齐全，防灭火器材齐全。

十二、井口系统：

1、井口系统由大班机电修每天检查一次，并认真填写记录。

2、井口系统检查项目包括：封口盘、固定盘状况，安全标识，信号室小绞车，搅拌机，水泥输送泵，配料装置等部。

3、井口系统检查标准：

⑴、封口盘、固定盘盘面必须坚固严密，并采用不燃性材料进行封闭；盘面所有孔洞必须封堵严实；

⑵、井盖门必须坚固严密，各部螺栓齐全紧固，动作灵活可靠；

⑶、盖门小绞车运转状况良好，无异常响声，其固定装置牢靠，对轮销子正常无缺损，止退背帽紧固可靠，电磁闸松紧适中，钢丝绳状况良好；盖门与小绞车连接钢丝绳及卸扣状况良好；

⑷、井口11.4KW绞车运转状况良好，无异常响声，固定装置牢靠，钢丝绳状况良好，不用时钩头与固定物件可靠连接；

⑸、井盖门栅栏牢固，无开焊迹象；

⑹、封口盘、固定盘盘面结构固定牢靠，无变形，各部连接螺栓齐全紧固；

⑺、井口安全标识齐全；

⑻、信号室内接线符合要求，做到“三无”、“四有”，接地良好；

⑼、集控急停按钮动作灵活可靠，各部信号通讯畅通无误；

⑽、盘面清洁无杂物。

11、搅拌系统的运转情况，各部检查情况。

十三、变电系统：

1、变电所应由小班值班人员每班进行巡查，并认真填写值班记录。

2、变电所检查项目包括：变压器运行状况，各开关柜运行状况，所内情况。

3、变电所检查要求：

⑴、严格执行一人操作、一人监护制度；

⑵、所内未投入使用的开关柜应上锁、挂停电工作牌；

⑶、所内所有开关柜运转正常，保护齐全，无异常响声，能可靠动作；

⑷、操作高压电器设备，戴绝缘手套，穿绝缘胶靴，站在绝缘台上；

⑸、进行检修工作时，必须进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设栅栏；事故跳闸后应做好记录，查明原因；

⑹、变压器安装符合要求，绝缘瓷瓶无损环裂纹；变压器运行正常，保护装置齐全，不缺油，不渗油；

⑺、电缆沟有盖板，出入电缆洞要封堵；

⑻、接地装置良好，接地线符合要求；安全用具、防灭火设施齐全；

⑼、变电所地面清洁，无杂物，不漏雨。

十四、抓岩机：

1、抓岩机应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。

2、抓岩机检查标准：

⑴、各部螺栓、吊链、垫圈、缓冲片、开口销、防松装置齐全、完整、紧固；滤油器、操作气阀齐全可靠；

⑵、机身检查孔护板齐全，不变形。

⑶、旋转部分灵活可靠；

⑷、操作阀灵活准确，各部风路及接头无损伤，不跑风，风压满足要求(0.5~0.7MPa)；

⑸、气动绞车运转声音正常，齿轮、蜗轮蜗杆无严重磨损或剥落，磨损不得超过原齿厚的15%；抓斗开启正常，抓尖磨损不超限；

⑹、提升机构满足使用要求，钢丝绳选择合格，绳卡牢固，钢丝绳无变形及断丝；

⑺、回转机构动作灵活；臂杆运转正常；变幅机构运转正常；油压系统油量充足、油质合格；司机操作室状况良好；

⑻、吊盘固定装置牢固可靠；

⑼、保险绳与抓岩机可靠连接；

⑽、抓岩机悬吊绳在非伞钻夺钩时与抓岩机可靠连接，抓斗不工作时必须收起并用4吩绳套封好。

十五、伞钻：

1、伞钻应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。

2、伞钻检查标准：

⑴、悬吊机构正常（10T卸扣无异常，悬吊伞钻钢丝绳扣无断丝和散花迹象、绳径不小于主提绳，绳卡不少于7付），风、水、油管路捆扎牢靠，钻架符合要求；

⑵、液压系统工作正常(工作压力为7~10MPa)，油量充足，油管不漏油；

⑶、风、水管路畅通，风压满足要求(0.5~0.7MPa),水压满足要求(0.3~0.5MPa)；

⑷、凿岩机运转正常，油脂充足；

⑸、立柱伸缩灵活，油箱油位正常；

⑹、支撑臂、动臂动作灵活可靠；支撑臂套管与加长杆应分别用双保险绳固定于伞钻上，保险绳不小于4吩，每次下钻、上钻前都必须检查保险绳，确保正常；上下钻时必须将支撑臂收拢，不

得超过伞钻收拢时最大外径；

⑺、推进器工作正常，凿岩机移动灵活；

⑻、各部螺栓、开口销、防松装置齐全、完整、紧固；

⑼、电动葫芦运行正常，升降灵活；

⑽、伞钻导轨梁不得有变形，固定梁的“U”型卡子牢固可靠，有双背帽。

十六、其它设备使用规定：

其它设备使用严格按操作规程进行操作，使用前必须详细检查设备状况，使用人员做到“四会”。

现场所有设备应严格按照本规定进行检查，并记录检查情况；对检查中存在的问题要抓紧进行落实整改，并如实填写检修记录；隐患没有排除，该设备不得投入使用；应确保所有使用设备安全、可靠、经济运行。

本规定至公布之日起施行，规定如有修改按修改后规定执行。

中煤一公司二处葫芦素项目部

2011年4月27日