机电设备检查规定
机电检修及检查制度（3篇）
机电检修及检查制度(一)、机电检修1、电气设备完好，杜绝不完好设备，电气设备不完好一处，罚责任人____元。
失爆一处，罚责任人____元，队长____元。
2、电气设备整定值合理，连续电动10秒以上应起过载保护，班中掉电后，当班电工应在生产班人员查明情况并排除故障后方可送电。
3、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa，乳化液浓度不低于____%-____%，有现场配比和检查手段，一处不合格罚本组____元。
4、泵站组截止阀及液压管布置应合理，不于电缆交叉，整个系统不合格一处以____元累加。
5、喷雾(各吐煤点)由泵站组承包，喷雾效果好，能切实起到将尘效果，不合格的予以处罚，喷雾头以____元/个，煤机喷雾参照执行。
小班损坏按____元/个计算。
6、泵站应保持清洁，泵箱及过滤网、过滤器应及时清洗，否则罚款组每人____元。
7、工作面运输机必须和顺槽车搭接合理，低链不拉回头煤，机头长短合理，否则罚检修班队长____元。
8、顺槽刮板输送机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整，铲煤板齐全，缺刮煤板____元/块，其他缺以____元/个计。
9、胶带输送机撑架，拖辊齐全完好，胶带不跑偏，拖辊失效以____元/个，刮煤器缺或失效____元/个，罚当班检修班人员及组长。
10、胶带输送机应有打滑、堆煤、满眼保护，有跑偏、超温、洒水、烟雾报警装置。
11、小绞车的使用按《恒源煤电安【____】____号》执行，小绞车使用必须机工、电工分别上牌，小绞车闸皮磨损严重，手把不完好，护绳板、压车柱不合格等，每处____元罚责任人。
12、纲丝绳要爱护好，缺油，轧偏，窝鼻子现象应杜绝，不用时应及时回收，否则每项罚承包人____元。
13、因失检、漏检造成影响小班生产____小时以上的，罚责任人至少____元。
14、电缆吊挂整齐、美观(由组长负责)，设备上浮煤清扫干净(由当班电工负责)，承包牌填写要正规，字迹清晰(由组长负责)，开关放置用合理，开关架不允许钻地。
机电设备安全检查制度
机电设备安全检查制度一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的安全运行，保护员工的人身安全和财产安全。
适用于公司内所有使用和维护机电设备的部门和员工。
二、责任和义务1. 管理层负有指导和监督机电设备的安全检查工作的责任，确保制度的执行和落实。
2. 相关部门负责机电设备的安全检查和维护工作，定期进行检查，并及时采取措施解决存在的问题。
3. 员工有义务使用和维护机电设备时，按规定检查设备的运行状况，并及时报告异常。
三、检查项目1. 电气系统：对电源线路、电缆、开关、插座等进行定期检查，确保线路安全，并避免电气火灾的发生。
2. 机械设备：对各类机械设备的安全防护装置、传动部分和运行状态进行检查，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
3. 动力系统：对锅炉、压缩机、发电机等动力设备进行定期检查，查看其安全状况，防止安全事故的发生。
4. 管道系统：对气体、液体和蒸汽管道进行定期检查，确保管道的安全运行，避免泄漏和爆炸的风险。
5. 防火设施：对灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等进行定期检查，并保证设施的有效性和可用性。
四、检查频率和记录1. 每周一次的例行检查：对机电设备的每一个部位进行检查，检查结果记录在检查表格中。
2. 每月一次的全面检查：对机电设备的所有部分进行全面检查，检查结果记录在检查报告中。
3. 检查记录需保存一年以上，供后续检查和审查。
五、异常处理1. 对于检查中发现的问题和不合格项，责任部门应立即采取措施加以处理，确保设备的安全和正常运行。
2. 如发现设备存在重大安全隐患，应立即停止使用并报告上级领导，及时进行疏散和维修。
六、培训和宣传教育1. 公司应定期进行机电设备安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 公司可通过内部通知、会议和海报等形式进行安全宣传，提醒员工注意机电设备安全。
七、法律法规和标准1. 检查工作要符合国家相关法律法规和标准，确保机电设备的安全性达到规定和要求。
2. 工作人员要了解和熟悉相关法律法规和标准，制定检查方案和流程，确保检查工作的有效性。
机电设备检查规定
机电设备检查规定机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。
一、钢丝绳：1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。
2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。
4、钢丝绳的检查、更换标准：⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时，必须更换:提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。
⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%;罐道钢丝绳为15％。
⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:钢丝绳产生严重扭曲或变形;直径减小量和断丝超过上述规定;遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0。
5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳.⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
⑸、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、提升绳、稳绳每月涂油一次.二、绞车系统：1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中.2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。
绞车的巡检项目包括:制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常;3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。
4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。
5、绞车检查标准:⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；⑶、深度指示器指示准确,传动装置润滑良好，动作灵活；⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常;⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1。
机电设备的检查和管理制度范本
机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。
所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。
二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。
2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。
3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。
三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。
3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。
四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。
2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。
3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。
五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。
2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。
六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。
机电设备巡回检查管理办法（三篇）
机电设备巡回检查管理办法第一章总则第一条为了保证机电设备的安全运转，搞好机电设备的维护保养工作，把事故消灭在未发生之前，结合鑫铜公司情况，特制订本办法。
第二条本办法适用于所有使用机电设备的单位。
第二章巡回检查内容第一条巡回检查一律按设备完好标准进行，检查情况及时填入巡回检查记录本，发现异常情况及时向有关方面人员汇报，并将处理结果填入记录。
第二条采、掘、开移动设备的司机，除认真操作好机器外，还必须坚持进行巡回检查，每小时巡检一遍，维修工必须在交接班时间进行巡检，机电队长应保证每周五次所管设备检查工作。
第三条大型固定设备的运行工应保证每两小时巡检一遍，维修工每人每班巡检一遍，机电队长每天巡检一次，主管部长、技术员每月巡检不得少于四次。
第四条巡回检查一定要按巡回检查图表认真进行，由表及里，采取听、视、嗅、触等方式及时发现和预防事故，不得空班漏检，如因不坚持巡回检查而发生事故，要分析责任，严肃处理。
第三章附则第一条本办法自下发之日起执行。
第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。
机电设备巡回检查管理办法（二）是指对机电设备进行定期巡回检查的管理制度和规定。
该管理办法的目的是确保机电设备的安全运行和有效使用，提前发现和排除设备故障和隐患，保障生产和工作的正常进行。
该管理办法包括以下内容：1.巡回检查的目的和范围：规定巡回检查的目的是什么，检查的范围包括哪些设备和部位。
2.巡回检查的频次和时间：规定巡回检查的频次，例如每月、每季度或每年进行一次巡回检查，以及具体的检查时间安排。
3.巡回检查的内容：明确巡回检查要检查的内容，包括设备的工作状态、设备的运行参数、设备的安全装置是否完好等。
4.巡回检查的责任和流程：明确巡回检查的责任人和具体的检查流程，包括巡回检查的计划制定、巡回检查的执行、巡回检查结果的记录和整理等。
5.巡回检查的记录和报告：规定巡回检查的记录和报告的要求，要求巡回检查结果及时记录和整理，并及时上报给相关人员。
机电设备巡视检查规程（3篇）
机电设备巡视检查规程是指对机电设备进行定期巡视和检查的规定和程序。
其目的是保证机电设备的正常运行和安全可靠性，预防事故的发生，并及时发现和排除潜在的故障和隐患。
机电设备巡视检查规程的主要内容包括以下几个方面：1. 巡视和检查的频次和时机：确定机电设备巡视和检查的频次和时机，如每日、每周、每月或每年进行巡视和检查。
2. 巡视和检查的内容：明确巡视和检查的内容，包括机电设备的运行状态、温度、振动、噪音等参数的检测，设备的润滑和冷却系统的检查，电气设备的绝缘和连接的检查，安全保护装置的功能检查等。
3. 巡视和检查的方法和工具：规定巡视和检查的方法和工具，如使用检测仪器、使用特定的测量工具、观察和听觉等。
4. 巡视和检查记录和报告：制定巡视和检查记录和报告的格式和内容，要求巡视人员在巡视和检查过程中记录所发现的问题和故障，并及时上报给相关部门。
5. 巡视和检查的责任和权限：明确巡视和检查的责任和权限，确定巡视人员的职责和权限，以及设备故障的处理流程和责任分工。
6. 巡视和检查的培训和考核：开展巡视人员的培训和考核，提高巡视人员的专业水平和工作质量。
以上是机电设备巡视检查规程的主要内容，具体的巡视检查规程可以根据机电设备的特点和实际情况进行调整和完善。
机电设备巡视检查规程（二）第一章总则第一条为了加强对机电设备的巡视检查工作，发现问题及时处置，保障设备的正常运行及生产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内部对机电设备进行巡视检查的工作。
第二章巡视检查的目的和原则第三条巡视检查的目的是发现机电设备的隐藏问题，及时做好维修和保养工作，确保设备正常运行。
第四条巡视检查的原则是科学、规范、全面、有效。
第三章巡视检查的内容与要求第五条巡视检查的内容主要包括：（一）机电设备的外观检查：包括机电设备的外观干净整洁、设备固定是否牢固等。
（二）机电设备的运行状况检查：包括机电设备的电流、电压、工作温度等参数的检测，设备是否工作正常等。
2024年机电设备巡回检查制度(三篇)
2024年机电设备巡回检查制度l、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。
2、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。
不论那种设备，都必须做到(1)交接班检查；(2)运转前检查；(3)运转中检查。
3、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查：(1)设备的零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。
(2)机房及设备是否清洁卫生。
(3)设备运转是否正常，有无异声异响。
(4)设备的润滑情况是否良好。
(5)设备的温升情况是否正常。
(6)设备的振动情况是否异常。
(7)设备的负载情况是否过负荷。
(8)设备的电源情况是否正常。
(9)记录是否齐全准确。
(10)机房照明、通讯、安全装置是否可靠。
4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。
2024年机电设备巡回检查制度（二）第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备利用率，减少设备故障，促进生产安全和生产效率的提升，制定本规定。
第二条本制度适用于所有企业和单位的机电设备巡回检查工作。
第三条机电设备巡回检查工作应遵循“预防为主、维修保障、连续改进、资源优化”的原则。
第二章巡回检查的内容第四条机电设备巡回检查的内容包括但不限于以下方面：1.设备的外观和机械结构是否正常；2.设备的电气系统是否安全可靠；3.设备的液压、气动系统是否正常；4.设备的传动系统是否畅通无阻；5.设备的控制系统是否运行正常；6.设备的各项参数是否符合要求；7.设备的运行记录是否完整。
第五条机电设备巡回检查工作还包括对设备的开关、电缆、接线盒、插座等配套设施的检查。
第六条机电设备巡回检查工作还包括对设备的保护装置、操作系统、传感器等关键部位的检查。
第三章巡回检查的周期第七条机电设备巡回检查的周期为一年。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
机电设备安全检查制度
机电设备安全检查制度序为了保障机电设备的正常、安全、经济运行，避免机电设备事故的发生，制定本安全检查制度。
第一章总则为加强机电设备的安全管理，规范安全检查制度，使企业得到稳定的、高效的、安全的生产和经济效益，制定本机电设备安全检查制度。
本制度适用于本企业所有设备的安全检查和安全使用，任何人和部门都应认真遵守本制度的规定。
第二章安全检查的内容和人员本制度对机电设备的安全检查分为常规检查和定期检查。
检查内容包括机电设备的安装、操作、维护保养等。
定期检查分为年检、季检、月检、周检。
其中年检由专业人员负责，季检、月检、周检由设备使用单位自行完成，检查人员由设备使用单位指定。
检查人员必须符合下列要求：1. 具有一定的机电设备安全知识。
2. 工作责任心强，认真负责，检查细致。
3. 能够熟练操作机电设备。
4. 保持客观、严谨的态度，坚持公正、公开、公平原则。
第三章常规检查常规检查根据机电设备使用周期性和不确定性划分为定期和不定期两种。
不定期常规检查的要求：1. 有异味、噪声、震动等情况，必须及时检查。
2. 发现设备有异常现象，如发生故障、漏油等情况，必须及时停机检查。
3. 日常保养时，应注意检查以下问题：（1）设备运行的温度、湿度、气压是否正常。
（2）设备启动、停止时是否顺畅。
（3）设备各部件的紧固情况是否正常。
（4）设备管路、漏水、漏氧、漏油等是否正常。
定期常规检查的要求：1. 对机电设备的基础、接地、散热、电气、液压、气动等进行检查。
2. 对设备的机件磨损、热处理质量、焊接质量、涂料质量等进行检查。
3. 对设备的电气元器件、气动元器件、包括机件、液压元器件等进行检查。
第四章定期检查定期检查主要包括年检、季检、月检、周检。
年检要求：1. 对所有机电设备进行全面检查，排除设备的病症，做到预防于未然。
2. 对设备的机械运动、安全防护、电气系统、液压系统、气动系统进行检查。
3. 对设备的各种安全防护措施、安全标志进行检查、更新、改进。
机电设备定期检修和运行保养制度(5篇)
机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。
2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。
3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。
4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。
5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。
6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。
7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。
2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。
3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。
4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。
5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。
6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定模板
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定模板一、概述为了确保煤矿生产中机电设备的安全运行，保护生产人员的生命资产安全，规范煤矿在用机电设备的安全检测和探伤工作，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于全部煤矿企业的在用机电设备的安全检测和探伤工作。
三、检测及探伤内容1.安全检测–检查设备的外观是否完好，有无明显的损坏、渗漏等情况；–检查设备的电气系统，保证电缆、插头等无破损、漏电问题；–检查设备的运行状态，确保设备工作正常，不存在异常噪音、震动等问题；–检查设备的紧固件是否松动，有无脱落情况。
2.探伤–使用合适的探伤仪器对设备的关键部件进行探伤，如轴承、齿轮、输送带等；–对关键部件进行超声波探伤，发现裂纹、疲乏等缺陷；–对关键部件进行磁粉探伤，发现表面缺陷；–对关键部件进行射线探伤，发现内部缺陷。
四、检测及探伤周期1.安全检测周期–设备日常运行中，由设备操作人员每日进行简单外观检查；–每周进行一次设备的外观检查、电气系统检查和运行状态检查；–每月进行一次设备的紧固件检查和设备整体的安全检查；–每季度进行一次全面的安全检查，包含设备外观、电气系统、运行状态和紧固件检查。
2.探伤周期–依据设备的紧要性和工作环境的需要，确定探伤周期；–高风险设备或环境恶劣的设备，每年进行一次全面的探伤；–中等风险设备，每两年进行一次全面的探伤；–低风险设备，每三年进行一次全面的探伤。
五、检测及探伤人员1.安全检测人员–安全检测工作由经过特地培训和资质考核的专职人员负责；–安全检测人员应具备相关的理论知识和实际操作经验；–安全检测人员应熟识设备的结构和工作原理，具备较强的技术本领。
2.探伤人员–探伤工作由经过合格的探伤培训和资质考核的专职人员执行；–探伤人员应具备相关的理论知识和实际操作经验；–探伤人员应熟识探伤仪器的使用方法，具备较强的技术本领。
六、检测及探伤记录1.安全检测记录–每次安全检测工作完成后，要及时记录检测的时间、检测内容、检测结果等信息；–检测记录应保管至少三年，在需要时供应给有关部门查阅。
矿山机电设备的维护、检修与管理规定
矿山机电设备的维护、检修与管理规定
一、维护规定
1. 确保设备的日常维护工作得到有效执行，包括但不限于清洁、润滑和紧固。
2. 定期检查设备的运行状态，及时发现并修复故障或异常。
3. 维护人员应具备相关技术知识和操作经验，确保安全可靠地
进行维护工作。
4. 维护记录应及时、准确地进行填写，包括维护日期、维护内
容和维护人员签名等信息。
二、检修规定
1. 当设备发生故障或出现严重异常时，应立即停机检修，并及
时通知有关部门。
2. 检修人员应根据设备的维修手册和相关标准进行操作，确保
检修工作的质量和安全。
3. 检修期间，要做好设备的封锁与标识，并采取必要的安全措施，防止事故发生。
4. 检修完成后，应进行必要的试运行和测试，确保设备正常运行。
三、管理规定
1. 建立健全设备管理制度，明确责任和权限，并确保执行。
2. 定期进行设备的安全检查和评估，及时发现并处理安全隐患。
3. 确保设备配备必要的保护装置和安全设施，保障员工的人身
安全。
4. 做好设备的档案管理和维修记录，便于追溯和分析设备运行
情况。
5. 提供必要的培训和技术支持，提高员工的技能水平和工作效率。
以上是关于矿山机电设备的维护、检修与管理规定的内容，希
望能够对相关人员有所帮助。
机械科机电设备安全检查制度（3篇）
机械科机电设备安全检查制度是指为了保障机电设备的安全运行，预防事故的发生，制定的一套检查制度。
1. 确定检查周期：根据机电设备的种类、运行状况和风险程度，确定不同设备的检查周期。
一般包括日常巡检、定期检查、特别检查等。
2. 制定检查内容：根据机电设备的特点和常见问题，制定详细的检查内容，包括设备的外部环境、工作状况、接线情况、润滑系统、安全保护装置等方面的检查。
3. 确定检查人员：指定专门的人员进行设备的安全检查，要求检查人员具备相关的专业知识和技能。
4. 进行检查记录：对每次检查的结果进行记录，包括设备的问题及处理情况，以便后续的跟踪和分析。
5. 制定修复措施：对于检查中发现的问题，及时制定修复措施，并安排专人负责修复。
6. 建立问题反馈机制：对于设备问题的整改情况进行跟踪和反馈，及时解决存在的安全隐患。
7. 定期进行设备维护：除了常规的安全检查，还需要定期进行设备的维护保养，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
通过建立机械科机电设备安全检查制度，可以确保设备的安全运行，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
机械科机电设备安全检查制度（二）第一章总则第一条为了加强机械科机电设备的安全管理，确保设备的正常运行、防止事故发生，保障人身安全和设备安全、提高机电设备的使用效能，根据国家有关法律法规、规章制度，制定本制度。
第二条本制度适用于机械科各实验室、车间和设备的日常维护保养和安全检查工作。
第三条机械科应建立健全机电设备安全检查制度，明确各项职责和要求，确保安全检查工作的有效进行。
第四条本制度的主要任务是对机电设备进行日常定期检查，确保设备的安全运行，提出存在的问题和隐患，并采取相应的防护措施。
第五条本制度的执行主体为机械科的相关人员，包括实验室主任、教师和实验室管理员等。
第二章机电设备安全检查的内容第一条机电设备的日常定期保养工作。
根据设备的使用情况，制定相应的保养计划，对设备进行日常定期的保养，包括设备的清洁、润滑等工作。
机电设备检查、维修、保养制度(三篇)
机电设备检查、维修、保养制度引言：机电设备是生产过程中必不可少的重要设备，对其进行定期检查、维修和保养是确保其正常运行的关键。
本文将详细介绍一套完善的机电设备检查、维修、保养制度，旨在提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
一、检查制度1. 设备日常检查：1.1 每天在班组进行设备巡检，检查设备是否存在异响或异常震动等现象；1.2 检查设备是否存在漏油、漏电、漏水等情况，并及时处理；1.3 检查设备各部位是否存在锈蚀、松动、磨损等现象；1.4 检查设备周围环境是否存在危险因素，如油渍、积水等，并及时清理。
2. 定期设备检查：2.1 制定设备定期检查计划，包括月度、季度和年度计划；2.2 由专业维修人员对设备进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等；2.3 检查结果的记录和分析，及时发现设备存在的问题，并制定相应的处理方案；2.4 对检查结果进行归档，以备日后参考和追踪。
二、维修制度1. 设备故障处理：1.1 当设备出现故障时，操作员应及时停机并向班组长报告；1.2 班组长对故障进行初步判断，如果能够快速修复，则进行维修，否则需要报告给维修部门；1.3 维修部门及时派遣维修人员，进行故障的排查和修复；1.4 维修人员修复后，进行测试和试运行，确保设备正常运行。
2. 维修预防：2.1 根据设备的使用情况和维修历史，制定维修保养计划，对设备进行定期的预防性维修；2.2 维修保养计划包括更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备等；2.3 维修保养计划的执行由专业的维修人员负责，并及时记录维修保养的情况；2.4 对于经常出现故障的设备，进行深入分析，找出故障的原因并进行改进，以减少故障的发生。
三、保养制度1. 设备清洁保养：1.1 设备使用完毕后，及时清洁设备的各个部位，保持设备的清洁；1.2 清洁设备时，注意不要使用水直接冲洗电气设备，以免造成短路；1.3 定期进行设备的大扫除，包括废料清理、管道清理、灰尘清理等。
机电设备检查试验规定
机电设备检查试验规定一、电气设备试验1.井下低压电网（包括各种开关、电缆及接线盒），每月由使用单位摇一次绝缘，并将摇测结果，报机运部、安全部各一份。
不摇测或不报，罚责任单位200元，罚机电工长、技术员各50元。
2.技术组应按规定编制年度预防性试验计划及安全措施，做好试验原始记录，填写试验报告书，并建立档案。
计划、措施及试验报告经有关人员批准后，分送机电副总、机运部、安全部及使用单位各一份。
凡发现无计划、无措施、无报告等罚技术组200元、责任者50元。
3.技术组每半年对井下高爆开关进行一次小电流跳闸试验。
新购和检修后的低压电气设备必须做大电流保护调整试验、交流耐压试验、绝缘测试、馈电开关，低压电机还做直流电阻测定空载试验。
凡查出该试而未试的，罚技术组200元、责任者50元。
4.高（低）压开关保护装置刻度与实际不符，罚检修人及验收人各50元。
5.对检修后的各种低压开关的保护装置都要做模拟跳闸试验，各种保护控制插件，热继电器要进行技术测试和调整，并对静动触头同时性接触调整和触头压力试验，保证检修质量并留有记录。
如查出质量不符合规定，一次罚款100元，由单位落实责任者。
6.低压电缆入井前必须进行绝缘试验，浸水面压试验，载流试验。
检漏继电器和选漏保护下井前，必须逐项调整试验达到性能要求。
凡发现漏试，弄虚作假对责任单位罚款200元，由单位落实责任者。
7.煤电钻综保、照明综保、移变低压头等电气设备，检修后必须进行保护性能试验，检修后小型电气必须进行电气性能试验和绝缘摇测，并留有记录，发现质量问题或无试验记录，罚单位100元，由单位落实责任者。
二、机电保护部份1.机电三大保护（馈电开关、电机负荷开关、照明综保、检漏继电器）必须安装和试验，发现一处未按规定安装或甩保护（整定大、校验的灵敏度系数达不到规定要求）罚责任单位1000--2000元（高瓦斯地区2000元），主管机电区长、技术员、工长、责任者各100元。
发现一处局部接地极不按规定安装或接地装置不合格，罚单位100元，由单位落实责任者。
机电设备检查规定
机电设备检查规定1. 背景介绍机电设备是企业生产过程中不可或缺的设备，是保障生产安全、提高生产效率的重要条件。
然而，机电设备在长时间使用后，容易出现磨损、老化、损坏等问题，这些问题对生产安全和生产效率都会产生不利影响。
因此，为了保证机电设备的运行稳定、安全有效，企业需要严格执行机电设备检查规定。
2. 机电设备检查内容2.1 机械部分检查机械部分检查主要包括对机械设备的主要零部件和关键零部件进行检查，包括但不限于以下方面：•对各种轴承、齿轮传动、链条传动等主要零部件进行检查，包括检查是否有磨损、老化等问题，并且需要对这些零部件进行润滑和维护。
•检查机械设备的运转情况，包括检查机械设备转速是否正常、机械设备是否存在异响等现象。
•检查机械设备的卡盘、刀具、夹具等配件的使用情况，保证其符合相关标准。
•检查机械设备的周围环境，保证机械设备处于干燥、洁净的工作环境。
2.2 电气部分检查电气部分检查主要涉及到电气设备、线路等方面的检查，包括但不限于以下方面：•检查电气设备的接线是否松散，是否接合良好，以及是否存在漏电等问题。
•检查电气设备和线路的绝缘情况，并及时发现和处理各种绝缘故障。
•检查电气设备和线路的发热情况，及时发现和处理电器设备或线路过热引起的问题。
3. 机电设备检查的时机机电设备检查需要根据不同设备的情况进行制定，但一般都需要在以下几个时机进行：•日常检查：对机械设备和电气设备进行日常检查，及时发现问题并进行处理。
•定期检查：定期对机械设备和电气设备进行全面检查，确保机械设备和电气设备在一个较长的使用周期中保持良好运行状态。
•更换部件时：在更换机械设备和电气设备的关键部件时，需要对更换后的设备进行检查，确认设备的运行状态符合要求。
4. 机电设备检查注意事项•机电设备检查需要由专人进行，具体人员应根据设备配置和检修计划确定。
•机电设备检查应按照现行的检查标准进行，确保检查结果准确无误。
•机电设备检查应有记录，检查人员应及时将检查结果记录下来，以备今后参考。
机电设备安全检查制度(5篇)
机电设备安全检查制度(一)每班检查1、项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。
2、项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。
(二)不定期检查1、设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。
对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。
2、按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。
3、雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。
风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。
(三)定期检查1、项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。
2、设备科汇同质安部人员在每月25~____日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。
机电设备安全检查制度（2）是为了保障机电设备在运行过程中的安全，防止事故发生，保护人员和设备的安全而制定的一系列规定和程序。
该制度主要包括以下内容：1. 安全检查的周期和频率：规定机电设备的安全检查周期和频率，例如每月、每季度或每年进行一次安全检查。
同时，根据机电设备的类别和风险等级，确定不同设备的检查周期和频率。
2. 检查的内容和方法：明确机电设备应该检查的内容，包括设备的机械结构、电气系统、液压系统等各个方面的安全性能。
同时，指定检查的方法和步骤，包括观察、测试、测量等，确保检查的全面性和准确性。
3. 检查记录和报告：规定机电设备安全检查的记录和报告要求。
每次安全检查都要记录检查时间、人员、内容和结果等信息，并及时制作检查报告。
检查报告应包括检查的具体情况、发现的问题、问题的解决方案和责任人等内容，用于后续的跟踪和整改。
机电设备巡回检查制度
机电设备巡回检查制度一、引言检查机电设备的运行状况和安全性是保障企业生产运营的重要措施之一。
为确保机电设备在使用过程中正常运转和安全可靠，制定一套全面、科学、规范的巡回检查制度是非常必要的。
二、目的1. 确保机电设备的正常运行，减少故障和生产停机；2. 提升机电设备的使用寿命，降低维修成本；3. 保障工作人员和企业财产的安全。
三、检查范围1. 生产线上的各类机电设备，包括生产设备、输送设备、加工设备等；2. 办公区域的电脑、打印机、空调等设备；3. 公共区域的电梯、照明设备等。
四、检查内容1. 设备运行状态的检查，包括设备是否启动、运转是否正常、噪音是否异常等；2. 设备外观的检查，包括设备是否存在破损、锈蚀、漏油等情况；3. 设备电气部分的检查，包括电线接线是否牢固、电气设备是否符合安全标准等；4. 设备润滑部分的检查，包括设备润滑部位是否充油、润滑系统是否正常工作等；5. 设备安全防护装置的检查，包括设备是否配备安全防护装置、防护装置是否完好等；6. 设备故障记录的整理和分析，包括设备故障的类型、原因和出现的频率。
五、检查频率1. 生产线上的设备，每天进行一次巡回检查；2. 办公区域的设备，每周进行一次巡回检查；3. 公共区域的设备，每月进行一次巡回检查。
六、检查记录1. 检查人员应当详细记录检查的设备、时间、内容和发现的问题；2. 发现问题应当及时整理汇总，并制定相应的处理措施；3. 巡回检查的记录应保存在统一的档案中，并定期进行归档。
七、问题处理1. 发现设备故障或安全隐患，应及时向设备维修人员报告，并协助维修人员进行处理；2. 设备维修人员应及时对故障设备进行维修，并定期对设备进行保养；3. 经过维修的设备应经过严格测试，确认正常运行后方可继续使用。
八、巡回检查的改进1. 定期对巡回检查制度进行评估和改进，发现问题和不足，及时进行修订；2. 鼓励员工参与巡回检查，并提供培训和奖励，提升员工的巡回检查能力和责任感；3. 加强巡回检查制度的宣传，提高员工对巡回检查的重视程度。
机电设备检查、维修、保养制度
机电设备检查、维护和修理、保养制度机电设备是现代工业生产的紧要构成部分，检查、维护和修理和保养机电设备是保证它们正常运行和延长使用寿命的关键。
因此，建立一套完善的机电设备检查、维护和修理、保养制度是特别必要的。
一、检查制度1.定期检查机电设备的零部件及运行状态，记录设备的运行情况，以便适时发觉设备的异常情况和故障；2.检查油温、油位、润滑情况等，确保机械设备的润滑工作正常；3.检查电气设备的电压、电流、电阻、绝缘电阻等物理量，确保电气设备运行的安全性；4.检查机械设备的传动部位、紧固件、液压管路、密封件等，避开设备显现松动、漏油、外泄等情况；5.检查机械设备的掌控系统，确保设备的操作按要求进行。
二、维护和修理制度1.在发觉机电设备故障时，应快速地对设备进行判定，修理和维护，同时进行设备的更新和处理；2.维护和修理人员必需娴熟把握机电设备原理和构造，能够进行设备的结构拆卸、部件更换等操作，同时还应当具备肯定的电气维护和修理学问；3.在进行机电设备维护和修理的过程中，必需要对设备进行校准、调试和试运行，以保证设备的正确性和牢靠性；4.机电设备维护和修理需要具备相关的工具和设备，使用时应严格依照设备所规定的维护和修理方式来进行。
三、保养制度1.在进行机电设备保养时，首先要了解设备的保养要求和周期，订立相应的保养计划，确保设备保养工作的有序开展；2.对机械设备的润滑、清洁等常规保养进行加强，避开机械设备因缺乏保养而造成的故障和损坏；3.对电气设备的线路、开关、接头等进行清理、紧固和防腐处理，避开电气设备因接触不良等原因造成的故障和不安全；4.保养过程中要注意保持现场的乾净，避开灰尘和杂物落入机械设备内部，使用保养油时，要避开油渍、油污等。
机电设备检查、维护和修理、保养制度是保证设备正常运转的紧要保障。
合理的制度能够有效地降低故障率，延长设备的使用寿命，赢得生产过程中的效率和效益。
因此，对于有机电设备的生产厂家，建立和执行一套完善的机电设备检查、维护和修理、保养制度，将成为推动企业持续进展的紧要战略。
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机电设备检查规定机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。
一、钢丝绳：1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。
2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。
4、钢丝绳的检查、更换标准：⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。
⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。
⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。
⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、提升绳、稳绳每月涂油一次。
二、绞车系统：1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。
2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。
绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常；3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。
4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。
5、绞车检查标准：⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活；⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常；⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm；⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）；⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好；⑻、轴承温度不超过60℃；⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；⑼、绞车的保护系统齐全可靠，调整准确；脚踏紧急停电开关动作灵活；司机每班都必须试验脚踏紧急停电开关与内外过卷，将试验情况、试验时间、试验人等如实填写在绞车保护试验记录中；⑽、车房物品摆放整齐，窗明地净，设备无积油及浮尘；机房不漏雨；防灭火器材齐全。
三、天轮平台系统：1、天轮平台每周检查一次，并加油，在日常巡视检查中要观察天轮运行情况是否正常，检修人员应认真填写记录。
2、天轮平台检查项目包括：注油情况，天轮运行状况，天轮的状况，天轮平台附属设施状况。
3、天轮平台检查标准：⑴、天轮外观有无裂纹、锈蚀和显著变形；⑵、天轮沟槽无气眼，槽内磨损不得超过底厚的20%，侧面磨损不超过绳径的10%；⑶、天轮各部螺栓、垫圈、背帽、键、油圈、刮油板、油杯齐全、完整、紧固；⑷、天轮各部润滑良好，不漏油，油脂合格；⑸、天轮及其垫梁无明显变形，固定螺栓及背帽齐全、完整、紧固；固定天轮梁用的“U”型卡及螺母齐全、完整、紧固；⑹、天轮的限位装置齐全牢固；⑺、天轮与钢丝绳直径之比应满足要求（提升天轮≥80，悬吊天轮≥20）；⑻、钢丝绳的中心线与提升中心线相对位差≤3mm，绳槽摆动≤4mm，轴的水平度≤0.2‰。
⑼、围栏及照明灯具状态正常、固定牢靠；⑽、天轮平台无积油及杂物；过卷开关固定牢靠。
四、翻矸平台系统：1、翻矸平台由大班机电修每天检查一次，并认真填写记录。
2、翻矸平台检查项目包括：翻矸门小绞车、翻矸门及溜槽、平台支柱、平台等的状况。
3、翻矸平台检查标准：⑴、翻矸门小绞车运转状况良好，无异常响声，其固定装置牢靠，对轮连接良好，钢丝绳磨损不得超过15%；⑵、翻矸门动作灵活可靠，底部轴承座固定牢靠，螺栓无缺损松动；翻矸门无严重变形、开焊及其他异常状况；翻矸门座钩动作灵活，无偏斜，座钩轴承座固定牢靠，螺栓无缺损；连接钢丝绳、绳卡及卸扣状况良好，卸扣轴销用铁丝封好；⑶、溜槽各部连接螺栓齐全紧固；溜槽铺板不得漏渣，无开焊现象；溜槽钢梁结构无严重变形；溜槽立柱及各连接横梁状况良好，螺栓无缺损松动；⑷、封口盘、固定盘盖门绞车导向用吊滑车状况良好，固定牢靠；⑸、翻矸平台在井架腿上的支撑托架不得滑动，固定用“U”型螺栓齐全、完好、紧固；⑹、平台各部连接螺栓齐全紧固；平台框架梁结构无明显变形；平台采用不燃性材料进行封闭，铺板无开焊现象，平台孔洞封堵严密；围栏牢固可靠；平台行人通道各焊接部分不得开焊，连接螺栓紧固不缺损；⑺、悬挂电缆用的吊滑车状况良好，固定牢靠；电缆盘放整齐，用留绳绑扎牢固，固定压卡处于常闭状态且生根牢靠，穿铁板处须有套管；⑻、平台物品摆放整齐，盘面清洁；局扇固定牢固；信号系统灵活可靠，信号室固定牢固；⑼、伞钻导轨梁状况良好。
五、吊挂系统：1、吊挂系统由专职人员每周至少检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
2、吊挂系统检查项目包括：风筒、风筒悬吊绳、风水管路、悬挂卡子、线缆排布情况、滑架状况、钢丝绳状况、缓冲器状况、吊盘等。
3、吊挂系统检查标准：⑴、风筒终端钢丝绳无散花及其它异常现象；悬吊钢丝绳夹无滑动，数量及间距符合要求；风筒各部连接牢固，无漏风、结冰现象；⑵、管路连接可靠，无跑风、漏水现象；电缆卡子、管卡6米一个；管线路排布成一线；电缆中间无破损及接头；⑶、提升绳、稳绳缓冲器无滑动，胶垫磨损不超过3mm；⑷、滑架无明显变形，滑架各部连接螺栓齐全、完好、紧固；滑套架松紧适中；滑套磨损不超过滑套壁厚的1/2；⑸、悬吊钢丝绳终端卡子数量及间距符合要求，无滑动；悬吊钢丝绳状况良好，无锈蚀，无挤伤；稳绳、吊盘绳裤叉绳钢丝绳夹无滑动，鸡心环连接处的钢丝绳磨损不超过单根钢丝的50%；⑹、抓岩机悬吊绳在非伞钻夺钩时与抓岩机可靠连接，抓斗不工作时必须收拢并用4吩绳套封好；⑺、吊盘各部连接螺栓齐全、完好、紧固；吊盘销轴状况良好，背帽开口销状态正常；吊盘上使用的吊卡、抱卡、“U”型卡完好紧固；吊盘铺板及围栏无开焊、松动迹象；上下吊盘所有孔洞封堵严实；安全梯紧跟吊盘，吊盘上软梯固定立柱上必须牢靠，软梯盘放整齐，便于下放；⑻、吊盘信号室固定牢靠、封闭严密，不得漏水，所有接线及五小电器安设均需符合防爆要求，做到“三无、四有”；⑼、吊盘分风器无漏风现象；吊盘盘面清洁，没有无根之物；⑽、模板悬吊绳无挤伤现象，10T卸扣状况良好，销轴用铁丝封好，悬吊耳鼻无开焊现象；模板上浮矸清理干净，其上不得放置工器具；模板脚踏板牢固，保险绳完好；环形风管绑扎牢靠，不得有跑风现象。
六、稳车系统：1、稳车由小班值班人员每班进行巡视检查，并认真填写值班记录。
2、稳车由副队长带领专职维护人员每旬至少检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
3、稳车系统检查项目包括：现场15台稳车状况，电控状况，钢丝绳排布状况。
4、稳车系统检查标准：⑴、各部背帽、螺栓、垫圈、开口销、杯堵、防护罩等齐全紧固，对轮销、安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠；⑵、操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损，敞闸时，闸和闸轮间隙≤2mm，抱闸时接触面积，工作闸≥75%，安全闸≥80%；⑶、主轴的水平误差≤0.3%，滚筒无裂纹；联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤1.5‰，端面间隙2~4毫米；⑷、钢丝绳排列整齐，绳卡紧固可靠，层间加垫铁板，不得有挤绳现象，滚筒余绳必须≥5圈；⑸、各部齿轮、轴承润滑良好，油脂合格，不漏油，运转声音正常，无异常震动；齿轮啮合面积沿齿长≥50%，齿高≥40%，磨损不超过厚度的20%；⑹、声光信号清晰，各仪表指示准确；⑺、电机及启动开关设备接线整齐，接触良好，接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵活可靠；⑻、减速箱油量充足，油位位于观察窗1/3至2/3处；对轮销子齐全紧固，止退背帽齐全，蜗杆端盖备帽紧固，止退花栏垫片齐全有效；⑼、稳车群、电控室整洁，照明充足，安全标识齐全完好；电控室不漏雨，防灭火器材齐全，接地良好。
七、避雷设施：1、避雷装置每年三月初做一次预防性试验，测量数据填写在避雷试验记录本上。
2、检查项目包括：变电所避雷器试验，变电所、压风机房、绞车、稳车群、井架等部接地电阻测量。
3、避雷设施检查标准：避雷器状况良好，试验合格，接地电阻符合要求（＜10Ω）；八、吊桶：1、吊桶由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
2、吊桶检查标准：⑴、各部铆钉、垫圈、开口销、卸载环等完整、齐全、紧固；⑵、筒体无严重变形，提梁不得有裂纹，焊接的托罐梁装置牢固；⑶、销轴与孔最大磨损间隙：直径30mm以上≤1mm；⑷、吊桶每班至少清理一次，保持筒内清洁，闲置吊桶应防腐保存；⑸、吊桶与钩头连接用钢丝绳套（不小于φ20mm）应完好无损；⑹、吊桶底部应彻底清理干净，吊桶的装满系数为0.9；⑺、底卸吊桶工作正常，密封胶皮完好不漏灰，卸料门开启灵活，开门保险工作可靠。
九、钩头：1、钩头应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上。
2、钩头检查标准：⑴、保险销无变形，弹簧弹力正常，销子插入销孔不小于15mm，动作灵敏可靠。
⑵、钩头、联板、销、轴、缓冲装置、U形环、弹簧完整无损，螺栓、备帽、垫圈、开口销齐全紧固、不变形、无裂纹。
⑶、钩头、U型环、销轴三者配合应符合设计规定，销孔磨损极限≤0.75mm。
⑷、回转轴丝扣完整无损，回转轴外径与推力轴承内径配合间隙≤0.02mm，推力轴承磨损极限≤0.75mm。
⑸、悬挂保险带用的圆环及钢丝绳套完好无损。
十、搅拌系统：1、搅拌系统应由专职人员每天检查一次，并把检查情况如实填写在记录本上；搅拌系统应每月进行一次定期大检，并将检查情况认真填写相关记录。
2、搅拌系统检查项目包括：搅拌机性能，配料装置状况，计量装置情况。
3、搅拌系统检查标准：⑴、各部螺栓、销子、皮带等齐全、牢靠；⑵、搅拌旋转平稳，无跑偏及跳动，齿轮啮合良好，运转中不漏水，不漏灰；上料斗提升和制动无偏斜摇摆，搅拌机构运转灵活；⑶、搅拌叶片边缘磨损≤50mm，搅拌臂不变形；出料门开闭准确，操作机构灵活准确，且不与旋转机构相摩擦；搅拌机内壁衬板磨损≤5mm；⑷、电气系统接线准确，接地良好；计量系统调校准确，误差≤20kg，每10天校验一次，填写在效验记录本中。