摩擦螺旋压力机安全操作规程模板

合集下载

磨擦压力机安全技术操作规程(3篇)

磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。

下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。

二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。

三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。

四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。

六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。

七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。

八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。

九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。

十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。

十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。

十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。

十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。

十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。

十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。

磨擦压力机安全技术操作规程范本（2篇）

磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。

2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。

3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。

4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。

三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。

2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。

3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。

4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。

四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。

2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。

3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。

4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。

五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。

2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。

3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。

4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。

5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。

六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。

2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。

3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。

4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。

七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

2023年磨擦压力机安全技术操作规程

2023年磨擦压力机安全技术操作规程____年磨擦压力机安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范磨擦压力机的安全操作，防止事故的发生，保障操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及磨擦压力机的特点，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于所有使用磨擦压力机的生产企事业单位及其操作人员。

第三条安全原则1. 安全第一，预防为主；2. 系统化管理，全员参与；3. 明确责任，细化管理；4. 紧急救援，应急处理。

第二章安全管理第四条责任分工1. 企业应明确安全管理人员，并负责制定、实施和检查相关安全措施；2. 各部门、各岗位应设立安全责任人，负责本职工作的安全管理。

第五条培训教育1. 企事业单位应定期组织磨擦压力机操作人员进行安全技术培训；2. 操作人员参加培训并合格后方可上岗操作；3. 工作一段时间后，操作人员应定期接受复审培训。

第六条安全检查企事业单位应定期对磨擦压力机进行安全检查，发现问题及时整改，并记录相关情况。

第三章安全操作流程第七条设备安全检查1. 操作人员在工作前应进行设备安全检查，确保设备运行正常；2. 检查项目包括但不限于电源、电气线路、传动装置、润滑系统等；3. 如发现异常问题，应及时报告维修人员进行维修处理。

第八条个人防护1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、手套、鞋子等；2. 长发人员应将头发整理好，避免发生意外事故；3. 不得穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入机器。

第九条操作规程1. 操作人员应按照正确的操作规程进行工作，不得随意操作；2. 在启动设备前，应确保周围无人，并进行声音提示；3. 操作人员应熟练掌握设备的操作要领，避免操作失误；4. 禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免发生危险；5. 使用设备时，必须站稳，不得踩在设备上操作；6. 操作人员在工作过程中发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。

第十条应急处理1. 发生事故时，应立即停止设备运行，并采取紧急措施；2. 启动应急报警装置，通知相关人员并按照应急预案处理；3. 伤员应及时送医院救治，同时做好现场保护工作；4. 事故发生后，应进行详细调查，并采取措施避免类似事故再次发生。

磨擦压力机安全技术操作规程模版

磨擦压力机安全技术操作规程模版1. 磨擦压力机的安全操作前提(1) 磨擦压力机的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训；(2) 磨擦压力机必须得到定期的维护和保养，并定期进行安全检查和测试；(3) 磨擦压力机操作必须根据操作手册进行，严禁擅自进行修改或更改操作方式。

2. 磨擦压力机的安全操作流程(1) 在操作磨擦压力机之前，必须对设备进行全面检查和确认，确保各个部件和设备功能正常；(2) 在操作磨擦压力机过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关的安全规范；(3) 在操作磨擦压力机时，操作人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁擅自打开或关闭安全装置，如发现异常情况应及时报告相关人员；(5) 在操作磨擦压力机之前，必须进行相关的试运行和测试，确保设备的安全性；(6) 在操作磨擦压力机之后，必须对设备进行及时的清洁和维护，确保设备的正常使用。

3. 磨擦压力机的安全操作注意事项(1) 在操作磨擦压力机时，必须确保设备周围环境整洁无障碍，防止物品堆放和杂物滞留；(2) 在操作磨擦压力机时，必须注意观察设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停机检修；(3) 在操作磨擦压力机时，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁将手或其他部位伸入设备内部或在设备运行时触碰工件或设备；(5) 在操作磨擦压力机时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤；(6) 在操作磨擦压力机时，必须保持机器的稳定，禁止擅自移动设备或调整机器的结构。

4. 磨擦压力机的应急预案(1) 如发现磨擦压力机工作异常或出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备维修手册进行维修；(2) 如发生人身伤害事故，应立即停机并进行紧急救治，在确保安全的前提下，及时报告相关部门；(3) 如发现磨擦压力机存在严重安全隐患，应立即停机并通知相关负责人进行处理和排除隐患。

摩擦螺旋压力机安全操作规程

摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行模具加工和冷锻加工。

为了确保操作者的安全和设备的正常运行，必须遵守一些安全操作规程。

下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，详细叙述了摩擦螺旋压力机的使用方法及注意事项。

一、工作人员要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的操作证书，掌握摩擦螺旋压力机的结构、原理和操作规程。

2. 对于初次操作或长时间停工后重新启动设备的情况，操作人员必须进行设备检查和试运行，确保设备正常运行。

二、设备保护1. 在使用摩擦螺旋压力机之前，必须检查设备的各项安全保护装置和机器防护罩是否完好，如果存在损坏或异常情况，应立即报告维修。

2. 在操作过程中，严禁移动或撤销机器防护罩，以防止发生意外伤害。

3. 摩擦螺旋压力机必须安装在坚固平稳的地面上，并保持平衡稳定。

4. 摩擦螺旋压力机的电源必须符合国家标准要求，并且要接地防止电击。

三、操作规程1. 摩擦螺旋压力机的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在启动设备之前，必须确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放入设备内部，以防止夹伤或撞伤。

4. 操作人员必须保持集中注意力，不得在设备运行过程中离开岗位。

5. 当设备出现异常情况时，如噪音、震动等，操作人员必须立即停止设备并报告维修。

6. 按照设备操作手册上的要求，设置适当的加工参数，包括压力、行程、速度等。

7. 摩擦螺旋压力机的模具安装和调整必须在设备停止运行状态下进行，严禁在设备运行时进行模具更换或调整。

8. 摩擦螺旋压力机的加工件必须牢固固定，并且必须使用适当的夹具装夹，防止加工件脱落或飞出伤人。

四、设备维护保养1. 摩擦螺旋压力机的润滑系统必须保持良好的润滑状态，定期检查和更换润滑油。

2. 设备运行一段时间后，必须对设备进行清洁，清除表面的铁屑和灰尘，防止影响正常运行。

摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机安全操作规程
1穿、戴好防护用品。

2遵守一般冲压工安全操作规则。

3按润滑要求进行机床加油。

4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。

调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

5模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。

6工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。

7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

8两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。

9礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。

10工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

11发生事故应保持现场，并报有关部门。

摩擦螺旋压力机安全操作规程

摩擦螺旋压力机安全操作规程
一：工作前
1.按规定穿戴劳动防护用品，检查交接班记录表，按设备点检要
求检查设备。

2.按润滑图表注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。

所有手柄
是否处于非工作位置。

3.工作前检查模具安装是否牢固，上、下模具是否对好，确认可
靠方可开车。

二：在工作中
1.凭“设备操作证”使用设备，不要使设备过载。

2.使用前必须正确调整制动设备，使其灵活好用。

3.当压力机执行刚性冲压时，例如冲压和校正，不得用最大冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程的60～70%。

4.在上行程中，当滑块上的楔形手柄与控制装置上的皮带轮接触时，要停止手柄上的作用。

5.在调整压力机、安装冲模时，它必须用木块放在工作台滑块下方，以防滑块意外下沉造成事故。

6.在下行程中，当冲模接触工作时，须停止手柄的作用力，通过
预存储容量使滑块系统工作。

7.退货设备应根据工作需要提前适当调整。

8.开始工作前，必须检查摩擦轮和飞轮之间的距离，其间隙保持
在2-5毫米。

9.滑块压板和导轨之间的间隙始终保持不变0﹒04～0﹒06毫米，
并须保持导轨与工作台垂直。

10.注意不要将润滑油浸入摩擦轮或飞轮的表面。

11.换模具后，应先用手搬车车试验，模具高度合适后启动。

三：下班后
1.切断电源，并使飞轮置于中间位置，将所有手柄置于非工作位置。

2.上班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地，工具、附件擦净，设备整齐。

月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。

3.按“交接班制度”进行交班。

磨擦压力机安全技术操作规程范本

磨擦压力机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全技术操作规程，是保障磨擦压力机安全生产、预防事故发生、保护职工生命财产安全的重要措施。

第二条本规程适用于磨擦压力机的使用和维护保养等操作活动，适用于本公司所有磨擦压力机的使用单位和维修人员。

第三条磨擦压力机的使用单位应按照本规程对职工进行安全技术培训，并建立健全相应的制度和措施，确保操作人员具备相应的安全技术操作能力。

第二章磨擦压力机的安装与调试第四条磨擦压力机的安装应符合国家安全技术规范，应由专业技术人员进行，并按照磨擦压力机生产商提供的技术要求进行操作。

第五条磨擦压力机安装后，必须进行全面的调试和试运行，确保设备正常工作，各项指标符合规定，并记录在案。

第六条磨擦压力机的底座应稳固，机器各连接部位应加固并有可靠的保护措施，防止机器在运行过程中产生振动、摇晃等不稳定现象。

第三章磨擦压力机的操作安全第七条使用磨擦压力机前，操作人员必须熟悉磨擦压力机的结构、性能和操作规程，了解磨擦压力机的工作原理和操作要点。

第八条操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条值班操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，并在每次操作前对机器进行检查，确保设备的运转正常，无明显故障。

第四章磨擦压力机的维护保养第十条磨擦压力机的维修和保养必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自进行操作。

第十一条磨擦压力机的维修保养应按照生产商提供的操作手册进行，并建立相应的档案和记录，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十二条磨擦压力机的维修保养作业过程中，必须切断电源，并使用专业的工具进行操作，维修保养后，必须进行全面的试运行，确保设备运转正常。

第五章突发事件处理第十三条如发生磨擦压力机设备故障、事故灾害、突发环境变化等情况，操作人员应立即切断电源，并按照应急处理预案进行处置。

第十四条使用单位应有专门的应急抢险队伍，队员必须经过培训，并配备相应的抢险设备。

摩擦压力机安全操作规程模板

内部管理系列编号：FS-ZD-04020摩擦压力机安全操作规程
Safety operation rules for friction presses
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

(1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。

(2)装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。

(3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。

(4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。

在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65%。

(5)工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班。

请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
第1页/ 共1页。

磨擦压力机安全技术操作规程模版

磨擦压力机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证磨擦压力机的安全生产，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用磨擦压力机进行生产作业的单位和人员。

第三条所有单位和人员必须遵守本规程的各项规定，确保磨擦压力机的安全运行。

第二章磨擦压力机的分类和基本原理第四条磨擦压力机根据结构和原理的不同分为多种类型，包括摩擦式压力机、液压式压力机、气动式压力机等。

第五条磨擦压力机的基本原理是利用机械力将材料加工成所需形状的工艺设备。

第三章磨擦压力机的安全管理职责第六条所有单位应建立健全磨擦压力机的安全生产管理制度，明确安全生产的职责和权限。

第七条单位应当组建磨擦压力机的安全生产管理班子，配备专职安全生产管理人员，并提供必要的培训和教育。

第四章磨擦压力机的安全操作规程第八条使用磨擦压力机的操作人员必须经过相应的培训和考核，持有有效的操作证明。

第九条操作人员必须熟悉磨擦压力机的基本结构和工作原理，了解操作规程。

第十条操作人员在使用磨擦压力机前必须检查设备是否完好，是否存在故障和异常现象。

第十一条操作人员在使用磨擦压力机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数。

第十二条操作人员在操作过程中必须保证自身的安全，熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时准备采取措施应对突发情况。

第十三条操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现并处理设备的故障和异常。

第五章磨擦压力机的安全维护第十四条磨擦压力机设备必须定期进行安全检查和维护，确保设备的稳定运行。

第十五条设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行设备的维护和调试。

第十六条设备维护人员在进行维护作业时必须佩戴相应的安全防护装备，并按照操作规程进行操作。

第十七条设备维护人员在维护过程中必须注意设备的运行状态，及时发现并处理设备的故障和异常。

第十八条设备维护人员在维护作业结束后必须对设备进行全面检查，确保设备的安全和正常运行。

摩擦螺旋压力机安全操作规程

摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于压制金属工件。

正确的操作和安全使用摩擦螺旋压力机是保证工作安全的重要措施。

下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程：1. 在操作摩擦螺旋压力机之前，必须穿戴好个人防护用品，如耳塞、护眼镜、安全鞋等。

确保工作区域没有杂物和障碍物。

2. 在接通电源之前，检查电源开关、紧急停止按钮和其他电气装置是否正常工作，并确保线路接地良好。

3. 摩擦螺旋压力机的操作面板上的按钮和开关必须有明确的标识，并且易于操作。

操作人员应熟悉各个按钮和开关的功能和使用方法。

4. 在开始操作之前，必须对摩擦螺旋压力机进行检查，确保各个部件的正常工作。

特别注意润滑系统是否正常，气压是否稳定，底座固定是否牢固等。

5. 操作人员必须对摩擦螺旋压力机的工作原理和操作方法有清楚的了解，并严格按照操作规程进行操作。

禁止在未经培训和授权的情况下操作摩擦螺旋压力机。

6. 在操作过程中，不得使用过度力量或速度来压制工件，以免造成设备损坏或人员受伤。

应保持手脚清洁并保持稳定的姿势，避免突然移动或扭动身体。

7. 在摩擦螺旋压力机的压制过程中，操作人员应严格按照要求的压力和时间进行操作。

不得随意调整压力、时间和其他参数。

8. 如果遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。

不得私自进行设备拆解或修理。

9. 摩擦螺旋压力机操作完成后，应将所有开关按钮恢复到初始位置，并切断电源。

将工作区域清洁整理干净，确保没有余料和杂物。

10. 定期对摩擦螺旋压力机进行维护和检修，确保设备的正常运行。

不得在设备故障或维修期间继续使用。

以上是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并经过培训和授权才能进行操作。

任何时候，安全第一，保护自己和他人的生命财产安全是最重要的。

摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机安全操作规程
1.工作前检查设备电气、润滑、滑块上下运动及中途停止情况是否良好，如有问题不得使用。

2.安装模具要对准中心，必须调好上下限程块，不准用铸铁做垫铁。

3.模压前模具应预热150～200℃，注意掌握冲击力的大小。

4.严格控制行程，严禁摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。

5.工作台上不准放置任何工具和其它物件，工作中要等滑块全部停止运动后，才准提取零件，取零件时手必须离开操纵杆。

6.两人同时工作时，要互相协调，听从操纵手柄者的指挥。

7.工作结束后，将滑块放置最低位置，关闭电源，保养好机床。

附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。

摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。

2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。

行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。

3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。

4.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。

5.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。

6.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。

7.按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。

8.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。

9.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。

摩擦螺旋压力机安全操作规程范本（2篇）

摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。

2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。

3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。

4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。

二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。

2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。

3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。

4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。

5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。

6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。

7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。

8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。

三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。

2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。

3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。

4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。

5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。

四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。

2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。

3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。

五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。

2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。

摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机安全操作规程
一、操作规程
1、操作者在遵守本规程的基础上，还应遵守冲压工的一般操作规程，如进行锻造，还须遵守锻工的一般操作规程。

2、装模前，必须检查模具的闭合高度，在闭合高度允许的范围内才能装模，调整好冲头上、下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3、开车前必须检查冲头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固，螺钉是否松动。

4、开动设备的顺序是先开动油泵或先打开压缩空气阀门，然后启动摩擦轮电机；停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵或压缩空气阀门。

5、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

6、飞轮转动时，不允许做设备高速或安装模具等工作。

7、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

二、日常保养
1、擦净设备外表和可见导轨面，并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、检查缓冲、保险等装置的安全情况。

4、空车试运转，查看运转部位的润滑。

5、打扫现场，将铁皮、角料清扫干净。

6、擦净压力机外表及导轨、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。

7、擦拭各部件并必要润滑后归位。

8、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理摆放整齐。

9、认真检查、填写压力机的日常点检卡和交接班记录。

10、将已冲压好的工件清除毛刺后，按定置管理摆放整齐。

摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机安全操作规程一注意事项：1．1 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；1．4 禁止二人及以上同时操作设备。

二工作前的准备工作:2.1 严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；尤其要注意丝杠和丝母的润滑。

2.2 开车前检查各传动部位和防护罩、限位装置、模具是否牢固可靠、电气保护接零可靠等。

2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响；各部位润滑情况；丝杠和丝母转动顺畅无阻；无误后方可开始工作。

2.4 设备周围及导轨面应保持整洁、应保留足够的操作空间。

设备四周应干净、整洁；三工作中严格遵守:3.1 检查模胎具阴、阳模之间是否对正间隙均匀，有擦边倾向时应及时调整。

?；3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁开机时离岗；不准超负荷使用；离开机床时必须停机，时间长时应关闭电源；3.3 装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。

调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3.4 模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。

3.5 工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免上下模具猛烈撞击发生事故。

更不能猛烈上抬顶飞天杠，造成严重的安全事故。

要时常检查滑块和床身上横梁之间的缓冲垫完好、有效。

3.6 飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

3.7 两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼配合行动一致。

手不得伸入危险区域工作。

3.8 设备发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

无法处理时，及时报维修人员处理。

所有电气故障严禁操作者处理。

四工作后还需要做到:4.1 作业结束后，最好将滑块停在最低点（尤其是停机时间较长的设备），上下工作面之间垫上缓冲物。

摩擦压力机操作规程

摩擦压力机操作规程摩擦压力机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属材料进行形状加工和变形加工。

为了保证操作的安全和正常进行，需要严格遵守以下摩擦压力机操作规程：一、操作前的准备1. 熟悉摩擦压力机的结构、工作原理和性能，了解操作规程和安全注意事项。

2. 检查摩擦压力机的工作台、滑块、导轨和润滑系统等部位，确保设备处于良好的工作状态。

3. 确保操作人员佩戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 摩擦压力机的工作环境应保持干燥、通风良好，并清理好周围的杂物，确保安全区域清晰可见。

二、操作步骤1. 在进行操作前，确保电源已经关闭，并进行上锁。

2. 检查工作台和滑块上是否有残留的金属碎屑、刀具或其他杂物，及时清理干净。

3. 按照工艺要求调整刀具或模具，确保其固定牢靠。

4. 打开电源，启动润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑部位正常工作。

5. 启动摩擦压力机，根据工艺要求调节滑块的下行速度和压力。

在操作过程中，严禁超过规定的最大压力和速度。

6. 进行试压前，应确认工件的位置、夹紧情况和工件与刀具的配合是否良好。

7. 操作人员应站在安全位置，远离滑块和夹具，以免发生意外伤害。

8. 对于较大的工件，应采取合理的夹紧和固定措施，确保安全可靠。

9. 在操作过程中，应及时观察摩擦压力机的工作状态，如发现异常情况应及时停机并排除故障。

10. 操作结束后，应及时关闭电源，清理机器表面和周围的杂物，保持设备的清洁整洁。

三、安全注意事项1. 严禁未经许可擅自操作摩擦压力机，不得违反操作规程和操作要求。

2. 严禁在摩擦压力机运行时进行维修和清洁，应在停机状态下进行。

3. 严禁在滑块下行时进行任何干预和接近，以免发生夹伤事故。

4. 操作人员应经过专门培训，掌握操作技能和安全知识。

5. 定期检查和维护摩擦压力机，及时更换磨损和老化的部件，确保设备的正常运行。

6. 在操作中应保持集中注意力，不得与他人交谈或分心。

7. 严禁超负荷操作和长时间连续工作，应保证设备的正常运行和休息。

摩擦压力机安全技术操作规程

摩擦压力机安全技术操作规
程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
摩擦压力机安全技术操作规程
1. 操作者必须具备和掌握与本机器相关的专业知识和技能，方可操作和维护。

2. 操作者上岗前必须戴好安全帽，穿好劳保鞋，服装要整齐。

3. 操作时，首先要检查工作场地无障碍物，无油泥，防止绊倒或滑倒。

4. 任何情况下不允许机器带故障运转，应及时排除故障方可运转。

5. 机器运转中，应该做到：
①主电动机运行中，非本机器操作者和其他人员不得进入机器的防护平台，操作、维修人员进入机器平台时，应注意机器各运动部分可能造成的危害，平台下有人监护。

②操作人员要在操作前，检查设备各部位的螺栓或者连接处无松动，防止脱落伤人。

6. 在对电器运行系统进行维护时，要请专业电气维护人员维护，维护时，应断开电气柜与工厂电源的连接开关，防止发生触电事故。

7. 在检查和维护传动系统时，应关闭电机，断开电气柜，电源开关。

8. 在机器操纵之前，首先检查机械部分，检查无误后，按下电机启动按钮，电机进入启动阶段，经过延时，启动完成，指示灯亮，方可打出操作。

9. 在机器运转过程中，如遇到紧急情况先按急停按钮，机器滑块即刻停止、工作停止，从而保护机器和操作人员安全。

10. 在更换维修、调整模具时，必须关闭电源，在滑块下用二个标准，安全的支架、支柱滑块，在确保安全的情况下，方可进行上述工作。

11. 班后清理好工作场地，保证下个班操作人员的安全。