管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压与冲洗消毒
管道试压与冲洗消毒第一节管线试压本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。
管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。
试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。
一、施工程序施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水二、试压段的划分本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段：1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：1）后背及堵板的设计。
2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。
4）排水措施及方案的设计。
5）升压分段的划分及观测制度的规定。
6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步骤:1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。
2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。
3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。
当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。
3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。
升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。
4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。
5）堵板设计同第七节。
6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。
用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。
管道试验、冲洗及消毒技术要点
管道试验、冲洗及消毒技术要点本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。
1、给水管道试压⑴给水管道水压试验的一般要求：1）管道及支架安装完毕，验收合格后进行水压试验。
2）试验用压力表要经校验合格。
3）按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
4）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
5）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。
6）系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
7）水压试验的取值压力表应安装于系统或试验部分的最低点。
⑵试压标准：本工程给水系统水压试验，分区分段进行，二至七层为低区，八至十六层为中区，十七至二十五层为高区。
生活给水泵出水管试验压力为4MPa，中高区给水管试验压力为工作压力的1.5倍（即：1.5MPa），低区给水管试验压力为1.4MPa。
⑶试压方法和步骤：将加压设备材料准备好，连接好试压泵，安装好压力表（高低点各装一块压力表），系统的最高点安装一个放气阀，最低点安装一个排水阀；对管道充水，充水时将高处排气阀门打开排气，待出水后关闭，充满水后检查管路有无渗漏；确认无漏点后，启动试压泵升压，当压力升至试验压力的⑴所有排水管道安装完毕，一律按规定做各种相应试验，分述如下：污、废水管道做闭水试验，立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格.⑵室内雨水管做满水试验，注水高度至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。
⑶污水及雨水的立管、横干管做通球试验，通球的球径＝管道内径*1/2～3/4•，采用木球或硬质空心塑料球。
将球从管道顶端投入，从最下端释出，以顺畅不堵塞为合格。
⑷压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
3、管道冲洗本工程给水管道安装完毕试压合格，投入使用前进行水冲洗。
⑴管道冲洗前应将立管中的减压阀、过虑器，拆除替换为法兰短管。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施水压试压试验的静水压力不小于1.5倍的设计内水压力，且不小于0.8MPa。
进行严密试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，采用测定管道水量的方法判定。
管道总长度小于100m时，可采用压降方法判定。
对公称外径dn不大于90mm管道，采用压降方法判定。
管道严密性及强度试验以水为介质，采用水压试验法试压。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道部大于1.0KM；对有中间连接件的管道看而根据其位置分段进行施压。
采用两种或两种以上材质的管道，按不同材质的试压要求分段进行试验。
现场水压试验前做好水源引接及排水疏导路线的设计。
冬季进行水压试验时，采取防冻措施，试验完毕后及时放水降压。
试压管段除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求。
支承设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施，后背墙面平整并与管道轴线垂直。
管径较大时试验管段端部的第一个接头采用柔性接头，或采用特制的柔性堵板。
当采用弹簧压力计时，其精度不低于1.5级，最大量程为压力试验的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正并经监理签认。
水泵、压力设计安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。
试压管段不采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置这类附件设堵板，控制阀在试验过程中全部开启。
试验管段所有敞口堵严，不渗水。
管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。
管道充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
管道升压时，管道内气体排除。
升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，重新排气后再升压。
分级升压，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或补修缺陷。
遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
自来水管道试压、冲洗消毒实施方案
xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。
具体工程位置如图1所示。
图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。
给输气管道试压、冲洗消毒方案
给输气管道试压、冲洗消毒方案1. 前言这份方案用于输气管道的试压、冲洗和消毒，以确保输气管道运行的安全、稳定和可靠。
2. 试压方案2.1 试压介质选择试压介质应使用干燥、洁净、无油、无水的气体，如氮气等。
2.2 试压压力管道的测试压力应根据设计压力或设备标准要求进行试验，施工单位应制定试压方案并告知监理单位。
通常情况下，试压压力为1.5倍的使用压力。
2.3 试压前准备(1) 在管道试压之前，应将通气孔、排污孔、压力表接头等密封好。
(2) 在其它必要位置加装管道支撑、防爆器等。
(3) 清除管道内部杂物、水分和残留物等。
2.4 试压过程(1) 将试验介质注入管道，依次进行试压。
(2) 试压期间应仔细观察压力表的波动情况，并记录试压的持续时间、试压压力等相关数据。
(3) 试压结束后，将气体压力逐渐减至稳压阀调定压力以下，同时密切观察压力表的波动情况，直至管道压力稳定后方可排放介质。
3. 冲洗方案3.1 冲洗介质选择冲洗介质应使用洁净的水或其它无害的液体。
3.2 冲洗前准备(1) 管道冲洗前，应先将管道内残余物质如泥沙、贯流剂、清洗剂等清理干净。
(2) 全程人员应进行密闭保护，并配备必要的警示标识。
3.3 冲洗过程(1) 将清水注入管道，依次进行冲洗。
(2) 在管道的水流过程中，清洗剂的浓度和温度应逐步升高。
(3) 在最后一遍的冲洗过程中，管道应使用热蒸汽进行消毒处理，消毒温度应控制在70-80°C，消毒时间应根据管道长度进行计算。
4. 结束语本方案中的试压、冲洗和消毒等工作，应严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保输气管道的安全、稳定和可靠。
同时，过程中应密切配合，注意人身安全和环境保护。
给水管试压及冲洗消毒专项办法
欢迎阅读马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：一、户管为经试管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水不小于五、试压设备与进水管道的安装试压设备采用排气阀、卧式离心泵及压力表，排气阀应启用灵活，严密性好。
进水管道必须按要求进行安装，同时安装止回阀，防止供水管压力低于试验管道压力时，外部水流倒进入管道。
六、给水管道冲洗、消毒方案（一）、冲洗消毒基本方法和原则给水管道试压合格后，立即进行管道冲洗消毒。
由于小区管道无泄水口，因此将消火栓处作为泄水口，管道冲洗前，开启消火栓处的闸阀及消火栓，并在消火栓处用软管将泄水接入雨水管道，其目的是将管道的杂物全部冲走，直到出水口无任何杂物流出。
然后关闭进水口和所有出水口阀门，并在进水口处设置加药口，浸泡24（二）1234七、试压质量及安全措施（一）、试压组织结构图及分工1、由项目经理全面负责管道试压的总体组织、指挥、协调工作；2、技术负责人负责管道试压工作的方案的审查、技术、安全交底，组织技术人员开展技术管理工作；3、材料员负责管道试压的机械设备、材料等采购、调度、现场验收、使用工作并做好备用材料的准备；4、质量员负责管道试压的质量管理工作，实施质量检验、监督、检查，处理质量问题5、施工员负责管道试压的现场管理、组织，及时解决现场的技术问题；6进行。
最小，防止事故的恶化。
危险源分析：在试压过程中，风险管理的重点在于：施工用电过程、机械使用过程（离心泵）、试压过程中出现的其他各类意外情况。
试压,冲洗,消毒试验方案
试压方案：①给水管道试压注意事项：（1）对管网注水试压时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
其中自动喷淋管道在达到试验压力，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa.(2) 管道水压试验应在管道连接24h后进行。
(3) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。
(4) 水压试验时从管道最低处缓慢向管道内充水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气。
(5) 水压试验合格后，按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。
②生活给水、消火栓系统水压试验操作方案给水管道安装完成后，应首先在各出水口安装水阀或堵头，并打开进户总水阀,将管道注满水，然后检查各连接处，没有渗漏，才能进行水压试验。
室内给水管道水压试验操作程序如下：（1）连接试压泵:：试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.。
（2）向管道注水：打开进户总水阀向室内给水管系统注水，同时打开试压泵开关，待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后，立即关闭进户总水阀和试压泵开关。
（3）向管道加压：按动试压泵手柄向室内给水管系统加压，当试压泵压力表指示压力达到试验压力时停止加压.。
（4）排出管道空气：缓慢拧松各出水口堵头，待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
（5）继续向管道加压：再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压，当试压泵压力表指示压力达到试验压力时停止加压.。
（6）然后按施工规范规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后，打开试压泵开关卸去管道内压力。
③自动喷淋系统水压试验操作方案（1）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合要求后，把不能和管道一起试压的阀门、配件、仪表如水流指示器等用临时盲板加以隔离，或拆下换上临时短管，安装喷头的喷淋支管用堵头堵塞，其它所有开口用临时盲板进行封堵；（2）选择好水压试验测试点，安装好试验用压力表，压力表应装有螺旋型缓冲管及仪表阀，选择最高点作为排气点，并安装好排气阀；（3）选择好水压试验进水点及排水点，排水点的排水管应与排水系统管道可靠连接；（4）系统的水源干管、进户管和室外地下管道应在回填隐蔽前，先单独地进行强度、严密性水压试验，并记录下试验过程的压力、泄漏情况；埋地管尚应记录其埋深、与道路、建筑物的距离等，作好防腐，并经监理工程师确认后，方可回填隐蔽，并填写隐蔽工程表格；系统安装完毕后再统一进行水压试验。
管道试压与冲洗方案
目录一.编制说明 (1)二.工程概况 (1)三.试压与冲洗前应具备的条件 (2)四.试验施工准备 (2)五.安全措施及应急预案 (3)六.管道试验 (5)七.管道冲洗 (6)八.安全环保措施 (6)一.编制说明1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
二.工程概况本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。
建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。
首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。
六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规范要求：分系统试压。
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。
地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。
空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。
三.试压与冲洗前应具备的条件（1).试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2).吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3).焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道试压、冲洗消毒方案
xxxxxxxx、木头冲村农村水改市政配套工程给水管道试压冲洗消毒方案编制：审核：批准：日期：2011年8月17日xxxx第七建筑总公司珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部给水管道试压、冲洗消毒方案1、工程概况珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。
本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。
管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa,管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。
2、试验段划分：2.1水压试验段分：根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下：A系统3组：主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。
B系统3组：主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、2.2冲洗消毒试验段划分：根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。
B系统1组。
3、施工组织：3.1人员项目经理：xx现场技术负责人：xx兵质控负责人：xx安全负责人：xx技术工人：8人。
3.2施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
管道冲洗试压方案
管道冲洗试压方案一、前期准备工作：1.确定冲洗试压范围：根据工程设计图纸和相关要求，确定需要冲洗试压的管道范围和分区。
2.准备冲洗试压设备：包括冲洗泵、压力表、输液管、冲洗箱等设备。
3.准备冲洗试压液体：可选用清水、清洗剂等作为冲洗试压液体。
4.安全措施：确保冲洗试压过程中有足够的安全措施，如戴好防护设备、设置警示标志等。
二、冲洗工作：1.清除管道杂质：首先需要将管道内的杂质、生锈物等清除干净。
可通过冲洗泵将冲洗液体从管道一端注入，然后从另一端排放。
反复冲洗直到管道内清洁无杂质。
2.清洗管道：将冲洗液体从一端注入管道，通过冲洗泵加压形成一定的流速，沿管道全程冲洗。
冲洗时间视管道长度和污染程度而定，一般为1-2小时。
3.排放冲洗液体：将冲洗液体从管道一端排放出去，观察排放水质，如果水质变得干净，说明冲洗完成。
4.冲洗液体回收处理：将排放出的冲洗液体回收处理，遵循环保要求进行处理或委托专业处理单位进行处理。
三、试压工作：1.封堵管道：先将管道系统的进口和出口封堵住，确保试压液体不会外泄。
2.填充试压液体：使用试压泵将试压液体注入管道系统，逐渐增加压力，同时观察管道系统是否有漏水点，及时修复。
3.测量压力：使用压力表实时测量管道系统的压力，并记录下来。
持续增加压力直到达到试压要求的压力值。
4.保压检测：在试压达到要求的压力值后，保持一段时间进行保压检测。
观察压力是否有明显下降，如果有，说明管道系统存在漏水点，需要进行修复。
5.降压排水：试压完成后，逐渐降低管道系统的压力，并通过排水阀将试压液体排放出去。
四、试压验收：1.检查管道系统：对冲洗试压完成的管道系统进行全面检查，确保无明显漏水点和隐患。
2.试压记录：将冲洗试压过程中的数据和结果进行记录，包括冲洗液体使用量、试压压力曲线、保压时间等。
3.报告编写：根据试压记录编写试压报告，如试压结果、存在的问题及处理措施等。
4.试压验收：通过试压报告的审核和验收，确保管道系统的质量符合相关要求，从而达到安全运行的目标。
管道消毒冲洗实施方案
管道消毒冲洗实施方案一、前言。
管道消毒冲洗是确保管道系统卫生安全的重要环节，对于各类建筑物的供水系统、空调系统、工业生产管道等都具有重要意义。
本文档旨在提供一套完整的管道消毒冲洗实施方案，以保障管道系统的卫生安全。
二、准备工作。
1.明确管道系统结构和布局，了解管道长度、材质、直径等基本信息。
2.准备所需的消毒冲洗设备和药剂，包括消毒液、清洗剂、管道连接器、水泵等。
3.制定详细的工作计划和操作流程，包括人员分工、时间安排、安全措施等。
三、消毒冲洗步骤。
1.清洗管道，首先对管道进行清洗，去除管道内的污垢和杂质，确保消毒液能够充分接触到管道内壁。
2.制备消毒液，按照规定比例将消毒液配制好，确保浓度符合要求。
3.注入消毒液，利用水泵等设备将消毒液注入管道系统，同时打开各个出水口，确保消毒液充分流通。
4.停留消毒，让消毒液在管道内停留一定时间，确保其能够对管道内的细菌、病毒等有害物质进行有效杀灭。
5.排放消毒液，将停留一定时间的消毒液排放干净，同时用清水对管道进行冲洗，确保管道内不再残留有害物质。
6.检查验收，对消毒冲洗后的管道进行检查，确保管道内清洁无污染，达到卫生标准要求。
四、注意事项。
1.操作人员必须穿戴好防护装备，避免接触消毒液对人体造成伤害。
2.严格按照消毒液的配制比例和使用方法进行操作，避免因浓度不足或过高而导致消毒效果不佳或对管道材质产生腐蚀。
3.在消毒冲洗过程中，要确保管道系统处于密闭状态，避免消毒液外泄。
4.消毒冲洗结束后，要对消毒液和清洗剂的残余物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、总结。
管道消毒冲洗是管道系统维护中不可或缺的环节，只有保持管道的清洁和卫生，才能确保供水安全和生产环境的健康。
在进行管道消毒冲洗时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全和消毒效果。
同时，也要定期对管道系统进行消毒冲洗，以保持管道的长期卫生安全。
六、附录。
1.管道消毒液配制比例表。
2.管道消毒冲洗操作流程图。
管道冲洗消毒方案
管道冲洗消毒方案一、引言管道冲洗消毒是一项重要而必要的工作，它能够清除管道中的污垢和杂质，同时有效地消灭细菌和病毒，确保管道系统的卫生安全。
本文将介绍一种管道冲洗消毒方案，以确保管道系统的卫生状况。
二、前期准备工作1. 确定冲洗消毒的目标和范围：通过调查和检测，确定哪些管道需要进行冲洗消毒，以及所需消除的污染物和病原体。
2. 制定冲洗消毒计划和时间表：根据管道的使用情况和消毒需求，制定详细的冲洗消毒计划，并合理安排时间表。
三、冲洗阶段1. 安全措施：在进行冲洗消毒前，必须采取一系列安全措施，如佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 冲洗方案：选择合适的冲洗方案，通常可以采用物理冲洗和化学冲洗相结合的方法。
物理冲洗可以利用水压和流速将污垢和杂质冲走，而化学冲洗则可以利用消毒剂杀灭细菌和病毒。
3. 冲洗工艺：根据所选方案，依次冲洗每一段管道。
首先，打开管道的进水阀门，排空管道中的余水。
然后，通过逐段冲洗的方式，将消毒剂溶液注入管道，用高压水冲洗管道内壁，将污垢和杂质冲刷干净。
最后，通过排水阀门将溶液排出，直到冲洗出清水。
4. 消毒剂选择：在选择消毒剂时，应根据管道所处环境和消毒要求来确定。
常用的消毒剂有氯、过氧化氢、臭氧等。
消毒剂的浓度和使用方法应根据生产商提供的标准进行。
四、消毒阶段1. 消毒剂浓度检测：在冲洗完成后，使用专用的检测设备检测消毒剂在管道内的浓度，确保消毒效果达标。
2. 保持消毒时间：根据消毒剂的种类和浓度，确定消毒的时间，确保消毒效果的持久性。
3. 建立消毒剂排放系统：在消毒剂的使用过程中，应建立相应的排放系统，确保管道系统外部环境的安全和卫生。
五、后期工作1. 冲洗水质检测：在消毒剂排放后，进行冲洗水质检测。
确保冲洗后的水质符合相关规定要求，不对环境和人体产生污染。
2. 形成消毒记录：对冲洗消毒过程进行详细记录，包括冲洗消毒的日期、时间、操作人员、消毒剂使用量和浓度等，以备日后查阅和复核。
-给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
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管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）
一、管道试压：
（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：
a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点
应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度
5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：
a、后背堵板的设计；
b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；
c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d、排水疏导措施；
e、升压分段的划分及观测制度的规定；
f、试验管段的稳定措施；
g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；
a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的
1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；
b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：
a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采
取加固措施；
b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；
d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附
件。
（10）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不得小于 48h;
（11）管道水压试验时，应符合下列规定：
a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、
不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续
升压；
c、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，
卸压后修补。
（12）水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象且将压不小于 0.05MPa 时，可视为严密性试验合格。
二、管道冲洗及消毒
（1）、管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。
冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先同相关部门联系确定冲洗时间，冲洗流量不小于 1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。
放水时应导流至雨水井或明渠内，不得明排。
（2）冲洗时冲洗水需加入 10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。
（3）消毒程序：
准备工作配制10%氯酸钠溶液泵入此溶液关闸泡管消毒24 小时以上开闸冲洗管道候取水化验
（4）冲洗消毒时应注意以下几点：
4.1放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水
量等事宜。
4.2放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。
4.3放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。
4.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。
4.5注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人
监护放水路线，有问题及时处理。
4.6检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。
4.7放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。
如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
4.8防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用 50 吨千斤顶
做冲洗管后背，固定冲洗管，防止冲洗管水平移动。
4.9为减少冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。
4.10在冲洗与被冲管连接处安设分放水龙头，以备采水取样进行水质化验。
在加入次氯酸钠溶液时防止污染周边环境，在工作地面上铺设塑料布。