化工厂工业汽轮机维护检修规程
汽轮机检修安全操作规程
行业资料：________ 汽轮机检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程SHS 03004-2004目次1、总则 (79)2、检修周期与内容 (79)3、检修与质量标准 (81)4、试车与验收 (102)5、维护与故障处理 (104)SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。
1．2编写修订依据《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年随机技术资料国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程2检修周期与内容2．1 检修周期(见表1)表1检修周期月注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。
2．2 检修内容2．2．1 项修79石油化工设备维护检修规程根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。
2．2．2 大修2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏；2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承：2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统：2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷；2．2．2．7 调速油储能器检查、充压；2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头；2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀：2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正；2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修；2．2．2．14 拆、装化状板和保温层；2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙：2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件；80SHS 03002-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程2．2．2．19检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理；2．2．2．20检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；2．2．2．21对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；2．2．2．22解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件.3检修与质量标准3．1 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
汽轮机检修规程
汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。
汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程C3-3.43/0.981汽轮机维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。
1.2 设备结构简述C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。
a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。
b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。
1.3 设备主要性能制造厂：南京汽轮电机厂型号：C3-3.43/0.981额定功率：3MW额定转速：3000r/min汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a)最高：3.53MPa(a)最低：3.04MPa(a)主汽门前进汽温度：正常435℃最高445℃最低420℃额定工况排汽压力：7.2KPa(a)汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min发电机转子的临界转速: 1566 r/min过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a)汽轮机工业抽汽量: 15t/h2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。
2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机检修安全操作规程范文
汽轮机检修安全操作规程范文一、前言为了确保汽轮机的正常运行和可靠性，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于汽轮机的检修操作。
二、检修前的准备工作1. 工作人员必须熟练掌握汽轮机的结构和工作原理，了解相关的操作手册和安全操作规程。
2. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行检修操作前，必须对汽轮机进行彻底停机，并确认所有的能源都已经切断。
三、检修操作流程1. 检查燃料系统a) 检查燃料供应管道是否正常，是否存在泄漏的情况。
b) 清洁燃烧器，确保燃烧器正常工作。
c) 检查燃料阀门是否正常开关，并密封良好。
2. 检查润滑系统a) 检查润滑油是否充足，并追踪润滑油的流向。
b) 检查润滑油的温度和压力是否在正常范围内。
c) 检查润滑油中是否有杂质，需要及时更换。
3. 检查冷却系统a) 检查冷却水的供应管道和阀门是否正常。
b) 清洗冷却器和冷却塔，保证其正常运行。
c) 检查冷却水的温度和压力，确保在正常范围内。
4. 检查电气系统a) 检查开关和保险丝是否正常。
b) 检查电气线缆是否有磨损或老化现象，需要及时更换。
c) 检查电机和发电机的接线端子是否松动。
5. 检查压力系统a) 检查汽轮机的压力表和压力控制器是否正常工作。
b) 检查压力阀是否密封良好，是否需要进行调整和维修。
c) 检查压力系统的泄漏情况，需及时修复。
6. 检查转子系统a) 检查转子的平衡性，确保运转平稳。
b) 检查轴承的润滑状况，需要注油和更换润滑剂。
c) 检查转子的配重是否恰当，需要进行再平衡。
7. 检查仪器仪表a) 检查仪表的精度和灵敏度，需要进行校验和调整。
b) 检查报警器和安全阀是否正常工作。
c) 检查控制系统的可靠性，确保其正常操作。
8. 检查安全装置a) 检查汽轮机的安全阀和自动停机装置是否正常工作。
b) 检查火灾报警器和自动灭火系统是否正常。
c) 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，确保人员安全。
汽轮机检修安全操作规程范本
汽轮机检修安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保汽轮机的安全、可靠运行，减少事故发生，本规程制定。
第二条适用范围本规程适用于汽轮机的检修操作。
第三条汽轮机检修人员的要求1. 汽轮机检修人员应具备相关机械、电气等专业知识，并通过相应的培训合格。
2. 汽轮机检修人员应具备良好的工作态度和团队合作精神。
3. 汽轮机检修人员应严格遵守企业的安全操作规程，遵守各项作业规范。
第二章操作前准备工作第四条检修前的安全检查1. 汽轮机检修前，应对设备进行全面检查，发现异常情况及时报告。
2. 汽轮机检修前，应确认工作区域的供电、供水、供气等设施是否正常。
3. 汽轮机检修前，需清理工作区域内的杂物，确保安全通道畅通。
第五条人员防护1. 汽轮机检修人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 汽轮机检修人员应戴好防护耳塞，以减少噪声对听力的影响。
3. 汽轮机检修人员不得穿戴松散的衣物和首饰，以防被卷入机械零部件中。
第六条设备准备1. 汽轮机检修前，应确认所需工具和备品备件是否齐全，并进行核对。
2. 汽轮机检修前，应切断汽轮机的电源，并确保电源无误。
3. 汽轮机检修前，应将相关阀门关闭，并进行标示。
第三章操作流程第七条检修操作流程1. 根据检修计划和工作指导书开展检修工作。
2. 检修前应对相关设备进行试运行，确认设备运行正常。
3. 操作前需先检查各个部位是否安全，并执行相应的操作步骤。
4. 对需要检修的零部件进行清洗、检查、修复和更换。
5. 在检修过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自修改或绕过规程要求。
6. 检修完毕后，应进行试运行和性能测试，确保设备正常运行。
第四章安全措施第八条高温防护1. 在汽轮机检修过程中，应注意高温区域的防护措施，如佩戴耐高温手套和鞋套等。
2. 当需要接触高温零部件时，应事先做好绝缘和隔热措施。
第九条电气安全1. 在进行电气设备检修前，应切断相关电源，并做好电气隔离措施。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修工艺规程1 检修周期和检修内容1.1检修周期检修项目类别检修周期计划检修时间大修6年及以上60天小修1年及以上20天1.1.1 对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。
1.1.2 对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于规定。
1.1.3 新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。
1.2 设备检修标准项目：1.2.1汽轮机本体大修标准项目：部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目（一）汽缸1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。
2、清扫检查隔板套、隔板及静叶有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。
3、检查滑销系统。
4、修补汽缸保温。
5、执行金属监督有关规定（高压机组）。
6、测量上、下汽缸结合面间隙及纵向水平。
*7、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。
*8、测量隔板弯曲。
9、检查汽室联接螺栓，必要时更换。
1、检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆。
2、检查并焊补汽缸外壁裂纹。
3、更换部分喷嘴。
4、修刮汽缸结合面。
5、更换汽缸全部保温。
6、更换高压机组高压螺栓俩个以上。
1、处理汽缸大量裂纹或更换汽缸。
2、更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组。
3、吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平。
（二）汽封清扫、检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。
1、更换20%以上汽封片。
2、大量调整轴封阻汽片间隙。
（三）转子1、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、1、叶片调频。
1、直轴推力盘、联轴器、和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈仰度及转子对、对轮中心。
*2、检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程汽轮机是一种常见的动力机械设备，在其正常运行期间，可能会出现一些故障或需要进行检修维护。
为了保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定汽轮机检修安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于汽轮机检修安全操作规程的范文，供参考。
一、检修前准备1.工作人员必须穿戴符合规定的工作服，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耳塞等。
2.严禁饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
3.汽轮机检修前必须对设备进行全面的安全检查，确保设备处于停机状态，并断开电源。
二、汽轮机检修操作注意事项1.检修期间，严禁随意触碰设备，尤其是转动部件，以免发生危险事故。
2.在检修前应先对设备进行锁定和标识，确保设备停止运行，并防止不明人员误操作。
3.切勿在检修过程中随意调整设备参数，必须经过严格的测试和验证后，方可进行调整。
4.检修期间，必须有专门的操作人员在场，并指导其他工作人员进行操作，确保操作的准确性和安全性。
5.检修过程中，需遵循相应的工作流程和步骤，按照规定的操作顺序进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
6.如发现设备存在安全隐患或故障，必须立即报告相关部门，并采取措施进行处理，确保操作人员的人身安全。
三、设备检修后操作事项1.在检修后，必须对设备进行全面的测试和验收，确保设备正常运行，并不存在任何安全隐患。
2.检修结束后，及时清理现场，恢复设备的正常运行状态，并恢复相应的供电。
3.检修过程中，所使用的工具和设备必须归位妥善保管，不得乱放乱丢。
四、事故应急处置1.如果在检修过程中发生事故，工作人员必须立即停止操作，向上级报告，并进行应急处理。
2.如发生人身伤害事故，必须立即进行紧急救援，并将伤者送往医院进行治疗。
3.在处理事故时，必须保留相关的证据材料，以备事故后续调查和处理。
总结：汽轮机检修是一项复杂的工作，要求操作人员具有丰富的经验和专业技能。
制定一份全面的汽轮机检修安全操作规程，对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行起到了重要的作用。
汽轮机检修安全操作规程范本（2篇）
汽轮机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保汽轮机设备的安全运行，减少事故发生，保障人员生命财产安全，制定本《汽轮机检修安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有汽轮机设备的日常检修和维护，包括各级检修人员和相关工作人员。
第三条本规程的制定和执行，应符合国家相关法律法规和标准。
第四条汽轮机检修应以安全第一原则为指导，保证检修作业质量和效果。
第五条汽轮机检修应配备经过正规培训、具备相应职业资格的人员。
第六条所有参与检修的人员应熟悉本规程内容，并按照规程执行。
第七条检修人员必须按要求进行个人防护，佩戴相应的防护用品。
第八条检修人员必须严格按照作业程序操作，不得擅自更改或省略。
第九条检修期间严禁吸烟和使用明火。
第十条检修期间必须保持工作现场整洁，杜绝乱堆放杂物。
第十一条随时保持工作现场通风顺畅，确保室内空气流通。
第十二条完成检修任务后，必须进行设备清理，消除可能引发事故的隐患。
第十三条发现设备故障或异常情况时，应立即停止作业，并及时报告上级。
第十四条本规程由相关部门负责解释和组织实施。
第二章检修安全措施第十五条检修前必须对汽轮机设备进行完整的检查和试运行，确保设备工作状态良好。
第十六条检修前必须切断汽轮机的电源和燃料供应，确保安全。
第十七条检修期间，必须设置安全警示标志，明确禁止非检修人员进入。
第十八条检修期间，必须设置指挥人员，并建立检修小组，各成员分工明确。
第十九条检修期间，必须提供足够的灭火器材，确保应急情况下的灭火能力。
第二十条检修人员必须按照规定的操作程序进行检修，不得随意更改或省略。
第二十一条检修期间必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或过期的工具。
第二十二条检修期间必须保持清醒头脑，严禁饮酒和服用药物。
第二十三条检修期间必须经常进行安全检查，发现问题及时处理。
第三章火灾防护措施第二十四条在检修期间，严禁使用明火和任何产生火花的设备。
第二十五条检修期间，禁止吸烟。
第二十六条检修期间禁止私拉乱接电缆，确保电气设备的安全。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。
2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。
3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。
b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。
c）检查压力计、温度计灵敏准确度。
d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。
4. 1.2大修a）包括小修内容。
b）全部解体清洗检查。
c）清除管道的泄漏。
d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。
e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。
f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。
g）检查、修理轴承、轴瓦。
h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。
1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。
j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。
k）检查轴向位移及运行情况。
1）检修抽真空系统。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。
b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。
c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。
汽轮机维护检修规程完整
汽轮机维护检修规程1﹑总则1． 1 适用围本规程适用于新碳一分公司所有全凝式﹑背压式﹑带抽汽凝汽式汽轮机的维护和检修。
主要型号有NG25/20一台， EHNKS40/56/20 两台， NG32/25/0一台， NK32/36 两台。
（H—表示高压进汽， N—表示常压进汽， K—表示凝汽式， G—表示背压式， E—表示抽汽）1． 2 汽轮机结构简述NG型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸和导叶持环），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑棘轮﹑动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
ENK型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸﹑排汽缸﹑前汽封﹑后汽封﹑高压级导叶持环﹑低压级导叶持环和中间汽封），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑动叶环﹑低压动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
1． 3 检修种类按照检修所涉及检验、维修项目的围和工作量的不同，我们将汽轮机检修划分为小修、中修、大修和部套检修四种类别，说明书中所指检修未包括事后维修（发生故障强迫停机后进行的检修）。
小修：小修是检修工作量较小，占用时间较短的检修方式，小修时汽轮机不开缸，基本上是对局限于汽缸外部，事先确定的个别项目进行检验、维修，如轴承、联轴器的检查及对中检测，齿轮的目视检查，调节及保安系统的重新整定，运行仪表校验等，主要是针对运行中发现的非强迫停机缺陷进行检查和相应处理，通过有目的的检修避免出现强迫停机。
一般小修是根据需要按计划进行，在特定情况下，可利用由于装置其它设备原因而停止运行的时间进行汽轮机小修。
小修时得到的检验、试验数据和经验，可供中修、大修作参考。
中修：中修在计划停机期间进行，其作用及措施大体上与小修相同，只是涉及项目比小修要多一些，如增加径向跳动，拆出推力轴承后转子的轴向移动，不开缸情况下转子与汽缸的对中等项目的测量和检查。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程第一章总则为了加强汽轮机检修安全工作，保证工作人员的生命财产安全，避免事故的发生，根据国家有关法律法规制定本规程。
第二章安全管理第一条汽轮机检修安全应实行“安全第一，预防为主”的方针，以预防为主，防范于未然，杜绝各种事故的发生。
第二条检修人员必须有检修安全意识，树立责任意识和互助意识，提高安全防范意识和应急处理能力。
第三条检修人员必须严格遵守有关安全规定和操作规程，做好安全防范工作，不得从事危及自身、他人安全的行为。
第四条检修人员必须认真履行值班职责，严格执行安全制度和各项替班手续。
第五条对于发现存在安全隐患的岗位和设备，应及时向相关管理人员报告，并立即采取措施予以消除。
第六条对于已经发生交通事故、火灾事故和从事危险作业事故时，应及时报告直到事故处理组和主管部门，协助处理事故现场，积极组织救援和处理伤员。
第三章安全环境第七条汽轮机检修车间、值班室、办公室等各场所必须符合卫生标准，工具、机械设备、资料等物品要分类存放，分类管理，每天必须做好清扫保洁工作，保证场所卫生整洁。
第八条检修现场必须设置防护措施，对于有毒、有害、有异味的物质要采取措施进行处理，保证检修现场的环境卫生。
第九条对于易燃易爆、有毒有害的废弃物要及时打包处理，不能随意丢弃。
第十条检修用电设备和电线电缆必须符合安全标准，定期进行检测和维护，不得自行更改布线。
第四章安全操作第十一条检修人员必须佩戴标准的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套、护目镜等，确保人身安全。
第十二条对于正在工作的设备必须加上标志牌，禁止他人接触。
第十三条检修人员必须严格执行操作规程，按照规定程序逐步开机，绝不可强行启动，确保设备运转的顺畅和安全。
第十四条在检修过程中，必须做好清洁保养工作，对于机器上未拆下的脏污物可用刷子刷净，以减少故障的发生。
第十五条在检修过程中，必须注意温度和压力的变化，及时调整和处理，确保设备的稳定运转。
第十六条在检修现场必须设有专人负责值班，协调交流，随时提醒风险和安全事项。
化工厂设备维护检修规程
化工厂设备维护检修规程1. 背景化工厂设备是保证生产正常运行的重要组成部分。
为了保证设备的安全、稳定和可靠运行，制定和执行维护检修规程是必要的。
2. 目的本规程的目的是确保化工厂设备维持良好的状态，确保设备达到预期效果，并最大限度地减少设备故障和停机时间。
3. 适用范围本规程适用于化工厂的所有设备。
包括但不限于反应器、蒸馏塔、热交换器、泵等各类设备。
4. 维护检修内容4.1 设备巡检：定期巡视设备，检查设备是否存在异常状况，如泄漏、松动、磨损等，并及时进行记录和处理。
4.2 润滑维护：根据设备要求，定期进行润滑。
使用适当的润滑材料和方法，确保设备摩擦部件的正常工作。
4.3 清洁维护：定期清洗设备，包括内部和外部。
清除积尘、沉积物和污垢，保持设备的清洁和卫生。
4.4 检修更换：定期对设备进行检修和更换，包括易损件和老化部件。
确保设备的正常运行和使用寿命。
4.5 安全维护：定期检查设备的安全装置和操作系统，确保设备符合安全规定和标准。
5. 维护检修计划根据设备的使用情况和要求制定维护检修计划。
包括维护频率、维护内容、维护责任人等。
计划应提前编制并按时执行。
6. 维护记录每次维护检修都应有详细的维护记录，包括维护项目、维护日期、维护人员等。
记录应保存并定期进行归档，以备查阅和追踪。
7. 紧急维修当设备出现紧急故障时，应立即采取紧急维修措施，并及时报告上级领导和相关人员。
紧急维修后应进行全面检查和评估，确保设备恢复正常运行。
8. 备品备件管理保持适量的备品备件储备，及时补充并定期进行管理，确保备件的可靠性和可用性。
9. 培训与改进定期组织设备维护检修培训和知识分享，提高维修人员的技能和水平。
并根据维修中发现的问题，及时进行改进和优化。
10. 审核和更新本规程应定期进行审查和更新，根据实际情况进行调整，并确保广泛传达和执行。
> 注：本文档内容仅供参考，具体操作应根据化工厂设备的实际情况和相关法规进行调整。
汽轮机维护规程
汽轮机维护规程汽轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业、能源等领域，如电力、石油化工、船舶等。
为了保证汽轮机运行的安全和稳定，必须进行定期维护和检修。
本文将介绍汽轮机维护规程，包括维护周期、维护内容、维护方法等方面。
维护周期汽轮机的维护周期应根据以下因素进行确定：1.使用时间：一般情况下，汽轮机使用时间越长，需要进行的维护工作就越频繁。
2.负荷变化：负荷变化过大的汽轮机需要更加频繁的维护工作。
3.环境条件：如果汽轮机运行环境条件较差，比如高温、高湿度、腐蚀性气体等，维护周期应相应缩短。
4.操作情况：操作不当、过载等情况会影响汽轮机的运行，需要提前进行维护和检修。
根据以上因素，一般情况下，汽轮机的维护周期为：1.日常维护：每班要进行一次巡视，并进行常规的检查和清理。
2.清洗：每年至少进行一次全面清洗。
3.大修：根据汽轮机使用情况，一般3年至5年进行一次大修。
维护内容日常维护1.巡视：检查汽轮机运行情况，包括运行状态、温度、压力等。
2.清洁：清理燃油过滤器、各类传感器、风扇轮等部件，以保证其功能的正常。
3.补油：检查和补充润滑油和燃油，以保证汽轮机的正常运转。
4.标记：标记设备已经维护和检查的具体细节，方便日后检查维护的记录。
清洗清洗包括以下内容：1.清洗内部构件：清洗所有转动构件和静止构件。
2.清洗热交换器：包括汽水热交换器、空气冷却器、冷凝器等。
3.检查机械密封、轴承、拉杆、汽轮机各个部位的漏气情况。
4.清洗及检修汽轮机的控制系统。
大修大修需要进行以下的维护工作：1.拆卸汽轮机：拆卸所有部件，检查磨损情况。
2.更换部件：对于发现有损坏或者磨损较大的部件，需要进行更换。
3.清洗内部结构：对汽轮机进行全面的清洗，保证其干净和正常运行。
4.检查和校准：检查每个传感器、仪表的准确性，并进行校准操作。
5.维修和保养：对于发现有磨损的部件进行维修和保养，确保其性能和工作效率。
维护方法汽轮机的维护方法需要根据不同的工况、不同的部位进行相应的处理。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程一、总则1. 本规程是为了保证汽轮机检修工作的安全，保护检修人员的人身安全，避免事故发生而制定的。
2. 所有参与汽轮机检修工作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 检查设备的工作状态，了解设备的基本情况，明确检修工作的目的和要求。
2. 检查所需工具、安全设备以及消防器材的完好性，并保证使用合格。
3. 检查现场的环境和气候条件，确保不会对检修工作产生不利影响。
4. 安全考虑：考虑设备的停用状态，避免检修期间发生不必要的操作，确认设备的安全锁定措施和断电措施。
三、检修操作规程1. 工作组成员在进行检修操作前，必须戴好安全帽、穿好劳保服并戴好手套。
特殊工种需要佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 在检修操作前，需要对设备进行必要的维护保养和清洁处理，防止因设备固有的故障而引起意外危险。
3. 在检修过程中，严禁随意更改设备的工作参数和设定值，必要的调整需由指定的技术人员进行。
4. 操作过程中，禁止抽烟、吸毒、喝酒等行为，以免引发火灾或安全事故。
5. 多人作业时，需要有专人负责监督，确保操作安全。
6. 当发现设备出现异常情况、故障或疑似危险时，应立即停止操作，采取控制措施，并及时向上级报告。
7. 完成检修工作后，必须进行工作记录，详细描述所做工作和操作情况，以备后续参照。
四、应急处理规程1. 当发生火灾时，应立即采取灭火措施，同时通知工作组成员和上级主管人员，将人员从危险区域撤离。
2. 当发生设备故障或疑似危险时，应立即停止操作，并进行相应的控制措施，协助维修人员排除故障。
3. 发生意外伤害事故时，应立即采取紧急救治措施，并通知医疗人员进行医疗处理，同时进行事故调查和处理。
五、环境保护规程1. 检修过程中严禁将废弃物和有害物质随意倾倒，应按照相关法规进行处理，确保环境卫生和安全。
2. 检修过程中的废水、废气等排放要符合环保要求，严禁污染环境。
汽轮机检修规程第一章 汽轮机检修规程
第一章汽轮机检修规程1.汽轮机规范1.1.设备概况我厂汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司技术生产的600MW汽轮机组，本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴四缸四排汽、凝汽式机组。
本机组整个通流部分共58级叶片，其中高压缸Ⅰ+11级，中压缸2×9级，低压缸4×7级；调节级叶片为三联体叶片，低压缸末二级动叶片为调频叶片，其余叶片均为不调频叶片；调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、2175型线，并在喷嘴外壁采用子午面型线通道；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的“P”型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，末级动叶采用新设计的905MM叶片。
1.2.设备主要技术规范1.2.1.型号：N600-16.7/538/5381.2.2.工厂产品号：A1571.2.3.型式：亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式1.2.4.额定功率：600MW1.2.5.最大连续功率：634MW1.2.6.主蒸汽压力：16.7MPa1.2.7.主蒸汽温度：538℃1.2.8.再热蒸汽压力：3.234Mpa ；再热蒸汽温度：538℃。
1.2.9.额定进汽量：1801.449T/H1.2.10.调节型式：DEH-Ⅲ型1.2.11.背压：4.9KPa1.2.12.冷却水温（设计水温）：20℃1.2.13.额定工况给水温度：274.1℃1.2.14.额定转速：3000RPM1.2.15.抽汽级数：8级；回热级数：三高、四低、一除氧。
1.2.16.额定工况下净热耗：7862KJ/（KW·H），即1878Kcal/（KW·H）。
1.2.17.通流级数：共58级,其中高压Ⅰ+11级，中压2×9级，低压4×7级。
1.2.18.末级叶片长度：905mm1.2.19.转速及转向：额定转速为3000r/min，旋转方向：顺时针（从汽轮机端向发电机看）。
汽轮机检修规程(第四篇)
Q/FCD-J022-2000第四篇附则1设备检修一般原则检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，在任何情况不得任意更改。
1.1检修准备工作1.1.1技术准备工作（1）配备必要的检修人员，明确负责人，验收人及安全员。
（2）认真学习检修规程，了解、掌握设备结构特性，检修工艺和质量标准。
（3）充分讨论检修项目，的制订项目计划和工艺卡片，重大项目制订技术措施和实施方案。
1.1.2安全和物资准备（1）各种检修用工具、量具、仪表及采用材料和特殊材料、配备、备件、准备齐全。
（2）准备检修电源、照明灯、电焊机、临时设备等的配线（经电气检查合格），在暗渠、沟道及容器内或移动时，应准备12－36V的行灯。
（3）检修现场充分考虑不安全因素，制定防范措施，设置安全标志。
Q/FCD-J022-2000（4）做好检修记录的准备：记录表格、试验报告单等。
1.1.3从机器取出的油脂类和要加入的机器中的油脂类都应标有名牌的指定容器内，油脂的保管场所，应装有安全标志牌并注意防水防火。
1.1.4严格执行工作票制度，必要时与运行人员共同确认设备是否处于隔离状态。
1.1.5检修时，有妨碍工作的仪器、设备、电器、管道等应请设备主人拆除，无特殊情况时，不得自行拆除。
1.2检查清理工作1.2.1检查的主要部位（1）各焊接处（2）各出入口处（泵、加热器、抽汽、进汽等）（3）各法兰孔、加强筋、支座（4）螺栓螺帽（5）填料、填片（6）各伸缩部（7）各滑动面（8）叶片、轮轴与转动件1.2.2零件的清理检查清扫的目的在于恢复因损而降低的机器性能，形态及效益，并提高检查效果。
（1）用水、砂、汽油、煤油等指定的溶剂，以及钢丝刷、布Q/FCD-J022-2000片等擦除附着物，同时用压缩空气吹干净。
（2）应根据部件的质量及清扫目的，选用适当的尼龙刷、钢丝刷、砂布、油石等工具材料。
（3）不得因清理而损伤工件。
1.3检修注意事项1.3.1检修时注意（1）设备解体前应做好各种位置标记和配件编号，无标记的零件应打标记。
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美 克 化 工 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准Q/MKHG –MS317-化工厂工业汽轮机 维护检修规程(试行)2009- - 发布 实施美克化工有限责任公司 发 布Q/MKHG-MS317-前言本标准依据Q/MKHG 0101—2006《企业标准编写基本规定》制订。
本标准是美克化工有限责任公司标准管理的基础标准。
本标准是美克化工有限责任公司在归档文件整理时应遵循的标准。
本标准从2009年月日起实施。
本标准由美克化工有限责任公司设备保运部提出并归口。
本标准由美克化工有限责任公司设备保运部负责起草并解释。
本标准主要起草人：本标准于2009年月日首次发。
化工厂工业汽轮机维护检修规程目次1 总则 (1)2 检修周期与内容 (1)3 检修与质量标准 (2)4 试车与验收 (16)5 维护与故障处理 (18)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。
1．1．2 适用范围本规程适用于化工厂7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等，以API-612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。
1．2 编写修订依据《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年随机技术资料国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程2 检修周期与内容2．1 检修周期(见表1)表1 检修周期月注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。
2．2 检修内容2．2．1 小修根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。
2．2．2 大修2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏；2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承；2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机；2．2．2．5 检查、清理盘车器系统；2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷；2．2．2．7 调速油储能器检查、充压；2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头；2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀；2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏；2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正；2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修；2，2．2．14 拆、装化状板和保温层；2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；2．2．2．16 检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙；2．2．2．17 检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；2．2．2．18 更换全部O形环等易损密封件；2．2．2．19 检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理；2．2．2．20 检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；2．2．2．21 对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；2．2．2．22 解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件。
3 检修与质量标准3．1 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
3．2 拆卸前的准备3．2．1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证；3．2．2 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案；3．2．3 熟悉设计图纸和技术资料；3．2．4 准备好检修所需更换的备件和材料；3．2．5 检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格；3．2．6 按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3．3 拆卸与检查3．3．1 拆、装化状板和保温。
3．3．2 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。
3．3．3 拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。
3．3．4 测量并记录机组同轴度。
3．3．5 拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。
3．3．6 拆卸、检查汽缸螺栓3．3．6．1 插入锚爪垫块；3．3．6．2 使用专用工具拆卸汽缸螺栓；3．3．6．3 检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤；3．3．7 汽缸3．3．7．1 插入汽缸导向杆；3．3．7．2 吊出上缸体，并翻盖；3．3．7．3 检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修复方案进行修复；3．3．7．4 检查并记录滑销系统，测量其间隙；3．3．7．5 检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。
3．3．8 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。
3．3．9 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。
3．3．10 测量转子与隔板，转子与气封之间的间隙。
3．3．11 径向瓦和止推瓦3．3．11．1 拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量；3．3．11．2 检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换；3．3．11．3 检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动；3．3．11．4 检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度；3．3．11．5 用专用工具将转子轻微抬起0.08～0.1mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损伤转子、汽封等。
3．3．12 转子3．3．12．1 测量并记录转子轴颈扬度；3．3．12．2 用专用工具水平吊出转子；3．3．12．3 检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并作叶频分析；3．3．12．4 检查并记录转子的各部跳动值，见图1，A、B、C、D、E、F、G为转子各部跳动检测点；3．3．13 隔板和喷嘴3．3．13．1 在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值；3．3．13．2 检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况；3．3．13．3 拆卸隔板，检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等；3．3．13．4 检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换。
3．3．14 汽封3．3．14．1 检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换；3．3．14．2 检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。
3．3．15 主汽阀、调速阀和抽汽调节阀3．3．15．1 解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀；3．3．15．2 检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好；3．3．15．3 检查并记录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换；3．3．15．4 检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等；3．3．15．5 检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。
3．3．16 联轴节3．3．16．1 用专用工具拆卸联轴节；3．3．16．2 清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等，并测量各部分的配合尺寸；3．3．16．3 清洗轴和联轴节内孔，检查联轴节内孔与轴的接触情况；3．3．16．4 检查记录径向跳动和端面跳动；3．3．16．5 其他参照相关规程执行。
3．3．17 盘车器3．3．17．1 检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等；3．3．17．2 检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。
3．3．18 凝汽系统3．3．18．1 拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理；3．3．18．2 检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀，裂纹及几何尺寸变化情况。
3．3．19 抽汽止逆阀3．3．19．1 检查清理抽汽止逆阀及其油缸；3．3．19．2 油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，O形环密封可靠。
3．3．20 大气安全阀检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。
3．4 检修及质量标准3．4．1 联轴节3．4．1．1 联轴节内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4；3．4．1．2 各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准；3．4．1．3 径向跳动值应小于0．03mm，端面跳动值小于0.02mm，圆柱度偏差值应小于0.03mm；3．4．1．4 当用油压工具拆、装无键联轴节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准；3．4，1．5 外齿圆内孔与轴的接触面积，对于键连接应不小于70％，对于无键连接应不小于80％，接触不良应进行修研；3．4．1．6 未尽事宜，参照相关规程执行。
3．4．2 汽缸3．4．2．1 汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60℃以下；3．4．2．2 当高压缸温度降至150℃时，方可拆除保温层，在保温层完好的情况下，环境温度为25℃时，保温层外表面温度应不超过50℃；3．4．2．3 单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统的各部件间隙见表2；3．4．2．4 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的尺寸；3．4．2．5 汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每25×25mm面积内的研点数达20～25点，表面粗糙度不大于Ra0.8；3．4．2．6 汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固1／3的螺栓后，于高压缸处0.03mm的塞尺不得塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1／3；3．4．2．7 汽缸扣合时，中分面加熟亚麻仁油或ALINCO—COMPOUNDZ—3(ALINCOU．S．A)等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为0．5mm。
3．4．3 螺栓3．4．3．1 缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称把紧两个螺栓，螺栓把紧顺序见图4、图5、图6；3．4．3．2螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好零位，然后按给定的旋转弧长，在汽缸上相应部位作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定紧固孤长位置；螺栓紧固表见表4；3．4．3，3螺栓、螺母应进行无损探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验；3．4．3．4 测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低10％时，应进行更换；高压缸螺栓的硬度及金相组织见表5；3．4．3．5 螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(一般为二硫化钼)，紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm；3．4．3．6 当采用热紧法施工时，因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度，加热温度不宜超过材料的回火温度；热紧时，对机体螺柱进行加热，应严格执行生产厂给予的操作规程处理。