工厂布局分析与设计
工厂现场布局规划与流程改善
工厂现场布局规划与流程改善工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管设施布置设计的总原则：整体综合原则（设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案）移动距离最小原则：流动性原则（设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化）空间利用原则（生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间）柔性原则（应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整）生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。
（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
(2)产品原则布置(流水线布置)：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。
(3)工艺布置原则(机群式)：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
(4)成组布置原则(混合布置)成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
(5)不同布置类型的特征合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
(1)有弹性的生产线布置(2)流线生产的布置要点(3)一笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前工艺流程查一查即向工艺流程要效益。
工厂规划布局设计与实施
FACTORY AREA PLAN
配套
辅助设施
细节
生产线体 作业、设备、工具、原材料、不良品、测试、
大局
工业园区 生产、研发、行政、仓储、通道、动力、生活、废弃物
主体
生产车间 线体、检验、维修、夹具、设备、办公、原材料、WIP、包材
生活、休息、停车场配电房、安保岗、废物处理、危险品室
01
A
B
优点
缺点
充分考虑生产和周边配套物流顺序, 最大程度减少搬运距离； 生产周边配套全部在线, 可及时交流, 降低沟通成本；
物流布局法
订单预测需要准确, 比较适合稳定产品和订单量； 布局灵活性差, 订单大幅变化会引起布局大调整；
01
02 Biblioteka 03 04 线体设计
线体设计
线体类型 布局定位 线体高度 主体尺寸 工装吊架 工位布置 特殊配置 升级预留
信息化搭建
目视化系统 拉动配送系统 标识看板系统 应急响应系统
信息输出
FLOW-CHART WI 人员list 设备list 品质管控要求
线体类型
主要优点
主要缺点
造价排名
适用工艺
全自动线
操作简单，实现最少人力配置
线体调试、维护专业度高
1
适合于大批量组装＆包装
倍速链线
可实现自动传送，定点操作
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
工厂布局设计与管理
工厂布局设计与管理工厂布局设计与管理工厂布局是指将工厂内各种设备、设施和生产线合理布置在一定的空间内，以提高生产效率和降低运营成本。
在工厂设计和运营管理中，工厂布局设计是一个重要的环节，它直接影响着工厂生产效率和产品质量。
本文将探讨工厂布局设计与管理的一些关键点。
一、布局类型工厂布局可以分为线性布局、功能布局和过程布局三种类型。
线性布局是将生产设备按照生产过程的先后顺序依次排列，形成一个直线或者曲线。
这种布局适用于生产过程稳定、工艺简单的场景，例如组装线、包装线等。
线性布局可以减少工人和设备之间的移动距离，提高生产效率。
功能布局是将相似的设备和功能分类放置在一起，例如将所有的车间、仓库和办公室分开布置。
这种布局适用于生产过程较为复杂，需要频繁调整和改变的场景。
过程布局是将生产过程按照空间相对位置进行布置，例如将冶炼、熔炼、压制等相邻的工序放在一起。
这种布局适用于需要重点关注生产过程流程和自动化程度的场景。
二、布局原则在进行工厂布局设计时，需要遵循以下原则：1.流程合理性原则：将生产过程按照合理的逻辑顺序布置，减少物料和人员在生产过程中的移动距离，提高生产效率。
2.作业流畅性原则：确保生产过程没有瓶颈，物料的流动畅通无阻，避免产生等待和积压。
3.工作区域安全性原则：合理划分工作区域和非工作区域，确保工作区域的安全与清洁，防止事故发生。
4.工作场地舒适性原则：为工人提供良好的工作环境，包括充足的空间、适宜的温度和照明条件等。
5.设备间距合理性原则：根据不同设备的工作方式和安全要求，设置合理的设备间距，便于设备安装和维修。
6.资源利用率原则：最大限度地利用现有资源，避免重复投资和浪费。
三、布局设计方法在进行工厂布局设计时，可以采用以下方法：1.流程图分析方法：通过绘制生产过程的流程图，分析各个工序的先后关系和物料流动情况，确定工序之间的空间布局。
2.优化算法方法：利用优化算法来求解最优布局方案，例如模拟退火算法、遗传算法等。
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
生产空间布置一、生产空间布置设计工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同分为不同的设计类型。
具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5-1所示。
生产空间布置设计类型表二、工厂空间布置方案以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
工厂的车间及各种设施的相对位置，其步骤如下所述。
（1）根据原材料在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物料图。
（2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，如下表所示。
车间之间物料运量表单位：吨至 从0102030405总计01 6 5 2 3 16 02 6 1 7 03 4 5 2 11 04 7 1 8 05 3 3 合计1018116（3）按运量大小进行初始布置，将生产车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。
最后的结果如下图所示，因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大，所以应该相邻布置。
运量图2．活动关系图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。
其绘制步骤如下。
01020304051吨运量2吨运量（1）绘制生产活动相关图。
下图是某工厂八个部门之间的生产活动关系图，表示各生产单位之间的联系程度。
生产活动相关图（2）从生产活动相关图可以方便地找到每一部门与其他七个部门单位的关系，图中每个菱形处于从两个部门发出的平行线的交汇区，在菱形对角线的上方填写两个部门的相关程度代号，对角线下方填写的数字表示两部门之间的相关的原因。
（3）图中最右边的菱形表示了材料库和办公室之间的相关关系，代号“I ”表示两者之间关系重要，数字“4”表示两部门间的人员联系密切，数字“5”表示两者之间的文件联系密切。
工厂布局分析与设计ppt课件
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局分析与设计
设计原则
遵循工艺流程顺畅、物料搬运 便捷、空间利用充分等原则。
设计方案
根据分析结果和设计原则，制 定具体的布局设计方案，包括 车间、仓库、通道等的规划。
实施计划
制定详细的实施计划，包括时 间进度、资源需求、风险应对
措施等。
效果评估与经验总结
效果评估
通过对比改进前后的生产效率、成本等指标， 评估改进效果。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市 场变化和产品更新换代的需求。
安全性原则
经济性原则
确保工厂布局符合安全生产要求，降低事 故风险。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局成 本，提高经济效益。
02 工厂布局分析
现有布局分析
绘制现有工厂布局图
包括设备、生产线、仓库、办公区等 的相对位置。
识别问题区域
灵活调整布局
随着生产需求的变化， 及时调整工厂布局，以 适应新的生产要求和提 高空间利用率。
05 工厂布局实施与评估
实施计划制定
明确实施目标
根据工厂布局设计方案，确定具体的实施目标和期望效果 。
制定详细计划
包括实施步骤、时间节点、负责人和所需资源等，确保计 划的可操作性和可追溯性。
风险评估与应对措施
引入柔性生产
通过引入自动化设备、提高工人技能等方式，提高生产线的柔性，以 应对产品种类和产量的变化。
设备布局优化
1 2 3
设备分类与规划
根据设备的加工能力和工艺要求，对设备进行分 类和规划，确定各类设备的数量和布局位置。
设备间距与通道设置
根据设备尺寸、操作空间和安全要求，合理设置 设备间距和通道宽度，确保设备布局紧凑且符合 安全标准。
问题诊断与分析
工厂布局设计ppt课件
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
厂房规划的合理性布局
厂房规划的合理性布局摘要：随着经济全球化和市场竞争日益激烈，企业为了在市场上占据有利地位，需要不断地提高自身生产能力。
而工厂建设是实现这一目标的重要手段之一，因此对于工业建筑设计来说，如何进行科学、合理的厂房规划显得尤为重要。
基于此，本文将从多个角度出发，结合实际案例，全面探究厂房规划中各类要素之间的相互作用关系及对整个厂房规划的整体影响效果，以期能够为今后类似工程提供有益的借鉴意义。
关键词：厂房规划；合理性；布局；策略前言：现阶段，各行各业对于生产环境和条件也提出了更高要求。
在工业建筑中，为满足工艺流程、物流运输等需求，需要建设大量不同类型的车间或仓库，这些场所的设计与布置直接关系到企业的生产效率以及安全环保水平。
因此如何进行科学合理的厂房规划成为当前亟待解决的问题之一。
一、厂房规划的合理性布局研究意义随着社会经济的不断发展以及市场竞争日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地并获得更多利润，就需要拥有一个高效、节能、环保的现代化工厂。
厂房建筑布局规范要从建筑结构、空间布局、环境保护、设备选型以及消防安全入手，其中厂房的建筑结构应该符合国家相关规定和标准，以确保建筑的安全性和稳定性；厂房的设备选型应该符合生产需要和安全要求。
同时，应该考虑到设备的维护和更新。
基于此，通过对现有工厂进行分析与总结，结合国内外相关领域的最新技术成果，提出一些可行的优化方案，从而达到改善工人工作环境、提升产品质量、增强企业核心竞争力等目标具有重要现实意义。
同时也可为类似工程提供参考依据。
二、厂房规划的合理性布局分析（一）厂房规划的作用在进行工厂建设时，需要对其进行科学合理的规划。
这不仅可以提高生产效率和经济效益，还能够为企业未来发展奠定良好基础。
具体来说，厂房规划具有以下几个方面的作用： (1)有利于降低成本。
通过对厂房进行合理规划，可以有效地减少不必要的开支，从而达到节约成本的目的。
例如，将不同类型、大小、形状的设备分别放置在合适的位置上，可以使得整个厂房看起来更加整洁有序；同时，也可以避免因为设备过多而出现拥挤现象，进而增加运输难度与时间成本等。
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
工厂布局分析与设计
Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动
1)Layout 概要
为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上 A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置 作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置
9
12
13,14
1,4
2,3,5 6,8,10
13
9,12,14
1,4
2,3 5,8
14
9,13
1,4,5 6,8
7,11
11
10
1
9,14
<Dimensionless block diagram> 的例题
5.基本Layout计划
1)土地/建筑使用的基本构思
位置条件
土地的整体使用区分
Module 系统确定
I O O I
O O U
I U
I
2)相互关系Worksheet制作
yout分析及方法
排列所有活动部门
相互关系表(AEIOUX)的排列
统计活动间的相互关系图
1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室
详细计划
-计划的目的和目标 -生产计划前提 (产品/生产量预测) -layout的阶层及 level 决定(部品 自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
论述现代化工业厂区总图规划与设计
论述现代化工业厂区总图规划与设计摘要：当前，我国工业化的发展速度极快，这就使得人们所提出的现代化工业区设计规划要求越来越严格。
特别是在空间顺序以及功能布局等多方面，优质的厂区规划设计指导效应会越来越强，其会影响现代化工业程序的后续发展情况，用其来指导厂区发展，能够赋予其更强的现代化特征，坚持并践行时代性的发展原则，使得其能够顺应时代发展的趋势。
对此，本文主要就现代化工业厂区总图规划与设计进行探究，分析工厂总图规划设计的含义，合理的选择现代化工业厂址，规划厂区的道路，布置厂区平面。
关键词：现代化工业厂区；总图规划；设计1工厂总图规划设计概述工厂总图规划设计主要是针对工厂的功能进行划分，科学定位不同设施的平面布局。
分析现代工厂设计的理念，并把绿色节能以及可持续发展观念融入到其中，这样其生产及运维管理才会变得更加的顺畅，同时其还可以适应我国未来的发展，节约工程建设的投资金额。
2选择厂址总图设计的首要标准就是选择厂址，厂址的选择是一类技术性以及科学性极强的综合性工作。
其确定的选择标准需要达到拟建工厂的生产要求，响应项目所在地节能环保要求，同时还应当满足项目构建的经济效益以及社会效益标准等。
想要保障其选址的效果，通常会采取结合可行性研究或初步可行性研究、编制选址建议书等多个方式研究选址的内容，初步可行性研究也被称之为规划选厂，在一个或者多个的范围调查研究现场的外部条件，针对其多个备选的厂址，要论证其技术以及经济条件，并对其可行性进行排序的处理。
可行性研究也被称之为工厂选址，以初步的可行性研究报告为开展后续选择厂址工作的基石，落实后续的现场外部条件，之后要针对多方案的技术以及经济进行比较和论证，让其能够给选址的决策提供帮助和依据。
在选址决策的阶段，需要保护耕地并合理的利用土地资源，谨记我国土地资源使用的相关国策，尽可能的应用荒地，不要随意的去侵占耕地或者林地等。
3现代化工业厂区总图规划与设计要点3.1布置厂区平面在布置工业厂区平面的过程中，需要分析厂区的具体状况，以其状况为基准，结合工厂所生产的产品及生产工艺等特点，合理规划物流及人流线路，保障其布局的合理性、实用性。
工厂layout布局分析与设计
运行level
限制条件
yout计划预备分析
1)改善Layout的预备分析内容
Layout 变更可以 改善的问题领域
问题实际现象
-生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境
ห้องสมุดไป่ตู้
原因/活动 效果分析
-所有A关系排列在模板的4边 -E关系至少排列在模板的四角 -X关系绝对隔离 -A关系连4角都没排到,X关系排到4边时 -A关系排到角落,X关系排到4角或E关系 边角都没排上
与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后 在 check mark 数评价layout
yout分析及方法
生产系统的构思
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
基本计划
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备
8.工厂布局分析与设计
yout概要 yout计划的顺序体系 yout计划的预备分析 yout分析技法 5.基本Layout计划 6.Space 计划 7.作业区域和设备的布置 yout的诊断和评价
yout概要
1)Layout 概要
Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
时间(T) 路径(R)
葡萄酒厂厂址选择与布置设计
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
葡萄破碎机
用于破碎葡萄，释放出葡萄汁 。
发酵罐
用于存放葡萄汁，进行发酵过 程。
压榨机
用于从葡萄中提取汁液。
过滤器
用于去除发酵过程中的杂质和 残渣。
灌装设备
灌装机
贴标机
封盖机
包装机
用于将葡萄酒灌入酒瓶 中。
用于在酒瓶上粘贴标签。
用于封盖酒瓶的瓶盖。
用于将酒瓶进行包装， 便于运输和销售。
投资回报期
预测投资回收所需的时间。
06 案例分析
成功案例一：法国波尔多地区的葡萄酒厂
地理位置
气候条件
波尔多地区位于法国西南部，拥有得天独 厚的自然条件，适合葡萄种植和葡萄酒生 产。
波尔多地区属于温带海洋性气候，温暖湿 润，有利于葡萄生长和成熟。
土壤条件
产业基础
该地区土壤类型为砾石和粘土，具有良好 的排水性和保水性，为葡萄生长提供了良 好的土壤环境。
波尔多地区葡萄酒产业历史悠久，拥有完 善的葡萄酒产业链和成熟的销售市场，为 葡萄酒厂的发展提供了有力支持。
成功案例二：意大利托斯卡纳地区的葡萄酒厂
01
地理位置
托斯卡纳地区位于意大利中部， 拥有丰富的自然资源和文化底蕴
。
03
土壤条件
该地区土壤类型为肥沃的砂质土 和石灰质土，有利于葡萄根系发
育和果实成熟。
葡萄酒厂厂址选择与布置设计
目录
• 厂址选择 • 厂区布局设计 • 设备与工艺流程 • 生产管理与质量控制 • 经济效益评估 • 案例分析
01 厂址选择
地理位置
01
02
03
靠近葡萄产地
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6 5,1 4 11 1 10
5
14 1,3 4,2,1,9 12,13 2,6
6
2,3,14 9 3,10 7
10
2,9 4 1
11
9,14
2
6 2,4 5,9,12 13,10 1 3,7
1
9,11, 13,14 4,5,12 6,8 14 4,8
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3
6 12 9,12,13 13,14 9
辅助服务(S)
运行level
限制条件
yout计划预备分析
1)改善Layout的预备分析内容
Layout 变更可以 改善的问题领域
问题实际现象
-生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境
原因/活动 效果分析
-所有A关系排列在模板的4边 -E关系至少排列在模板的四角 -X关系绝对隔离 -A关系连4角都没排到,X关系排到4边时 -A关系排到角落,X关系排到4角或E关系 边角都没排上
与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后 在 check mark 数评价layout
yout分析及方法
8 7 6 5
yout分析及方法
3)Dimensionless Block Diagram 制作
作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定
A
准备相当活动的个数,四角模板 ( Templet ) 四角模板的中央记录相当于活动(名称) 除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity 的数据,X的关系记入中央下半部
详细计划
-最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评Layout计划SLP (systematic layout planning) 的顺序系统图
Handing system 存储设备 位置 人力要求 修正条件 建筑的特性 Utility & service
A 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9
E 3,10 1 6,8 4 4 13,14 1
I 9,11,13,14 6 6 5,9,12,13,14 14 3,2,14 14 4,1
O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7
动力,辅助设备及布局计划 时有关活动或功能. 包括维修活动,机械修理,工 具室,卫生间,更衣室,食堂, 办公室,道路,通道,出库点, 保管仓库地区等
是产品何时生产的定义,表示 生产及销售的预计及计划 时间的概念是决定作业需要 时间作业顺序,及生产设备的 规模及工厂全体平衡的最基 础的概念
<P-Q>
对 WHY 的论证及掌握问题结构
yout概要
yout 计划的目的
(1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它
yout 计划的类型特征
(1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化
A E I O U X
yout分析及方法
2)相互关系Worksheet制作
为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容
排列所有活动部门
Activities 1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室
I O U I O I
E U O I I
I O I O I O U O U I
接近度 绝对必要 特别重要 重要 一般 不必要 绝对不必要
理由代码 1 2 3 4 5 6
接近性的评价项目 容易接近人 管理方便 资材搬运供给容易 作业环境的愉快性 噪音及障碍 监督和控制
Space 计划
<相互关系的分析改善步骤>
yout分析及方法
1)相互关系分析ARD( Activity Relationship Diagram)
列出所有活动部门
赋予部门之间相互关系代码
相互关系的评价值
赋予接近度评价理由代码
做相互关系表(worksheet)
做 Dimensionless Block Diagram
1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室
柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是?
前题条件 其它方法的 改善方案
决定布局改善的 阶层/范围/水平 -P-Q -范围 -level
设定改善目标
布局变更/改善的 效果推导 第二层问题明确化 推出负反映效果
布局改善 项目选择
环境条件
-上流阶层 -管理方针 -管理体系
限制条件 Project 推进计划
产品以类似群分类
掌握产品群特征/性质倾向 排列一定期间的产品群量
P 横轴,Q 纵轴画图
-对产品群的layout image 形象化 -生产方式的构思(专用/通用)
<P-Q 分析的制作程序>
yout计划预备分析
4)解开layout钥匙
R(路径) S(支援) T(时间)
表示工程/作业内容及其顺 序,可用作业表,流程图,工 厂内物流图等分析
U
X
相互关系表(AEIOUX)的排列
统计活动间的相互关系图
dimensionless block diagram
1 13 4 14,12,9 4,1 13,9 8,6,5,4,1
7,8 7,84,11,14 5,7,8,10,11,14 2,10,11 3,7,10,11 8,10,11,12,13 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6,3,2,1,10,11 7 8,7,6,5,4,3,12,13,14 8,7,6,5,4,3,2,12,13 11,10,7,6,14 10,8,11,7,6 12,10,2,3
yout 计划的基本内容
A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置
yout 计划的阶层结构
作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 车间/规划布置 建筑/部门布置 决定工厂位置 Strategic Level Tactical Level Operational Level
土地的整体使用区分
1.人与物的出入口 -规划
Module 系统确定
1.决定经济建筑规模 -将来事业计划
决定工厂内物品的流动
1.将来扩建的容易性 -生产计划变更的对应性
2.人与物的基本路线 -工厂物流图 -communication 关系
3.布局阶层要素/按种类 区分使用 -干线道路的位置 4.有用的服务设施 -停车场 -绿地
yout 计划的基础情报
部门 市场/销售 生产数量 产品的销售价 SVC 部品 产品的季节性/ 周期性 设计/工程 BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程 经营管理/企划 库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系 Feasibility History
必须情报
工厂布局分析与设计
yout概要 yout计划的顺序体系 yout计划的预备分析 yout分析技法 5.基本Layout计划 6.Space 计划 7.作业区域和设备的布置 yout的诊断和评价
yout概要
1)Layout 概要
Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
评价/决定改善思路
考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件 -有效性 -经济性 -成功率 -与其它目标/方针的 适合性
问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目
现象问题的定量化 及公式化
问题的确定
柔韧性研究 布局的变更及 改善能够解决 多少问题
原因分析 推出改善点
选择布局改善对象 (阶层,范围) 探索其它手段的 改善可能性
4
5,9,12 13,14 1,5 13
7
14
Space Requirement Planning
9
1,4 2,3,5 6,8,10 9,13 4
12
1,2,3 5,8 9,12,14
14
1,4,5 6,8 7,11 1,4
13
2,3 5,8
<Dimensionless block diagram> 的例题
评价值 颜色 红 朱红 绿 蓝 无 棕
A A A I A U A O O A U E E
E O U E U U U U O U U U
O U I A U O U U A U O
O I U E O U U O E U
A U U I U U U O E
U U O U U U U I
U O U U O U O
时间(T) 路径(R)
工程图
要求地方 搬运分析
销售计划
计划 A 搬运强度表
Activity relationship diagram
PQ 分析
space relationship diagram