动火作业工作危害分析
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
动火作业危害分析表(dh)
3、完工后，负责人员即刻到作业许可开具处销单。
作业危害分析表（JSA）
作业名称:
动火作业
编号：SBWX-
作业地点：
作业时间：
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
1、动火作业前准备
2、进行动火作业
3、作业结束
1、作业人员没有相关资质或证件过期
2、劳动防护用品佩带不合格
3、没有做好现场隔离
4、没有将气瓶直立、固定、避免太阳直晒，并不同气瓶间距太小；
5、操作人员作业前，仔细检查所用工机具的合格性，保障焊机接地良好，线路紧固，一机一漏保开关。禁止使用没有检验日期或者过期未进行检验的工机具；
6、动火作业必须在监护人员就位后方可进行，负责人将作业许可证开具好，现场保留一份备查；
7、监护人员必须全程进行现场监护，如需离开，找其他具有动火监护资质的人员代替，并交代好职责，若没有其他人顶替，必须停止作业；
5、电焊机等动火作业用机具没有充分检查合格性；
6、现场监护没有到位即开始动火作业；
7、监护人员中途离开；
8、没有准备足Байду номын сангаас的灭火器材。
9、所用气瓶周围存在火源，有火灾爆炸隐患；
10、结束作业或者中断作业时焊条未从焊钳上卸下或者未关闭气源、电源；
1、环境污染
2、未断电或者未关断气源
3、未关闭作业许可
1、特种作业人员必须持有在合格期内的特殊工种操作证。
2、按照作业许可要求佩带必要的防护用品，并保证所用防护用品在检验有效期内以及没有破损；
受限空间内动火作业的危害分析及控制
受限空间内动火作业的危害分析及控制1.引言在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。
在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。
所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。
因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。
2．受限空间内危害物质的产生机理受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。
2.1受限空间内的物料未清除干净受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。
其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。
然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。
其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易燃气体等采用不同的清洗置换介质，清洗置换效果则差别很大。
其三，清洗置换结束后受限空间内残留的物料量也不同。
物料的密度越大，越容易附着在器壁上，越不容易清洗置换干净。
其四，受限空间的结构对物料的清理影响也比较大，空间内的死角、沟槽、构件等部位容易积聚残留的物料及杂质等。
2.2受限空间窜入了外界物质在进行受限空间作业前须对与该空间相连的所有介质进行有效隔离。
一方面，在实际作业中未对危害物质进行隔离或隔离失效的形式很多，如对该隔离的管线采取单阀隔离方式，或对临时停用的管线未采取隔离等情况。
另一方面，外界的条件发生变化，如温度、压力的变化可能导致单阀隔离泄漏失效、工艺变更或工艺状态的改变导致临时停用的管线内充满危害介质。
以上两种情况均会导致受限空间内出现危害介质。
2.3受限空间内的其它交叉作业在实际的作业过程中，交叉作业往往也会改变受限空间内的环境，。
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。
动火作业危害分析(JHA)记录表
5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识，对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查，确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失，残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级，火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火，作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品，并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电，火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查，并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证，经负责人审批、落实各项措施方可作业，严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业，未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和平安措施。
1风险：易燃易爆有害物质平安措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，去除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通〔氮气、水蒸气〕保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理【受限空间作业证】。
2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备平安措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理【抽堵盲板作业证】。
3风险：动火点周围有易燃物平安措施①去除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等去除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，去除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4风险：泄漏电流〔感应电〕危害平安措施5电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道〔井〕。
6风险：火星飞溅平安措施①高处动火办理【高处作业证】，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
7风险：气瓶间距缺乏或放置不当平安措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
8风险：电、气焊工具有缺陷平安措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证平安可靠，不准带病使用。
9风险：作业过程中，易燃物外泄平安措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
10风险：通风不良平安措施①室内动火，应将门窗翻开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，去除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
11风险：未定时监测平安措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保存至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
12风险：监护不当平安措施①监火人应熟悉现场环境和检查确认平安措施落实到位，具备相关平安知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业风险识别
动火作业风险识别随着经济的快速发展，火灾事故频繁发生，而动火作业是火灾事故的主要因素之一。
因此，在进行动火作业之前必须进行风险识别，尽可能降低动火作业风险。
本文将分析动火作业的风险和防范措施。
一、动火作业可能存在的风险1. 火灾风险火灾可能因着火点的位置不当、点火方式不当、设备老化、维护不当等因素引起。
而且一旦着火，往往会瞬间蔓延，导致严重的人员伤亡和财产损失。
2. 爆炸风险在进行动火作业时，如果处理的物品易爆炸，可能会导致爆炸事故。
比如煤气罐、燃料桶、化学药品等，一旦发生爆炸，危害极大。
3. 电击风险动火作业时，很可能涉及到电源开关、电子设备等。
如果工人不注意触碰导电物体，很容易发生电击事故。
4. 中毒风险动火作业时，可能会产生一些有害气体、化学物品等，因此如果操作不当，很容易感染有毒物品中毒。
二、动火作业的风险防范措施1.严格管理动火作业前一定要进行严格的管理，执行严谨的制度和规程。
首先，要对各项设备进行检查，确保它们在工作时是安全可靠的。
其次，工作人员必须了解每一步操作的过程和安全风险，并严格遵守相关规定和操作规范。
再者，预见性考虑安全，提前排除风险隐患，定期进行安全检查和维护，以确保设备安全、生产良好。
2. 遵守防火措施在进行动火作业时一定要遵守防火措施。
首先，必须在操作地点设置必要的消防器材，比如灭火器、喷水等。
其次，对于易发生火灾的地方，比如化学储物柜、化学实验室等，应加强防火措施，并尽可能减少燃烧物的数量。
再者，限制吸烟行为，并强制执行标准化的防火措施以保持安全。
3. 个人安全防护在进行动火作业时，必须使用适当的个人安全防护设备。
特别是在易燃物质周围工作时，应配备适当的防火防爆用具和面罩，以减少危险。
4. 停电和隔离操作在动火作业时，应将电源关闭，并将电缆、电线等电气设备隔离，以避免电流冲击和其他危险，确保人体安全。
综上所述，针对动火作业可能存在的风险，对于这些风险需要我们考虑到预防措施的制定，严格贯彻执行，才能够保障工作环境的安全。
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
动火作业危害分析
作业活动：动火作业
分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才日期：2021年8月13日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性〔L〕
事件后果严峻性〔S〕
风险度〔R〕
应采取的行动/操纵措施
1
前期打算
工器具、消防器材、防护器具打算不充分、不适宜
影响动火作业，着火不能及时有效灭火，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤
h.监护人员到位，并坚守岗位；
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品；
j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业平安规定；设备内动火作业开具受限空间作业票，严格执行进入受限空间平安作业规定；
k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备搭接，严禁穿越下水道；
L.强化平安培训教育，严格执行动火作业规程。
d.动火前进行彻底清洗置换；
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至平安地域动火;
f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔气瓶直立放置，并采取防倾倒措施；
h.监护人员不到位或未坚守岗位；
i.作业人员未做好个人防护。
j.高处动火未执行高处作业平安规定或设备内动火未执行受限空间作业平安规定;
k.电焊器具电流泄漏
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
c.人员眼部被电焊弧打伤
3
5
15
a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上岗。
b.彻底清理周围易燃物；
c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖；
动火作业危害分析
动火作业危害分析动火作业是指使用明火或其他可引燃物质进行作业的一种特殊作业方式，通常用于焊接、切割、热风处理等工作中。
然而，动火作业却存在着许多危害，需要我们充分认识和重视。
本文将从火灾风险、化学品安全、工人健康等方面进行危害分析。
首先，火灾风险是动火作业的主要危害之一、动火操作需要使用明火，因此火灾风险较大。
火焰的高温会使周围物体容易引燃，扩大火灾面积和范围，造成大面积火灾。
火灾不仅会造成财产损失，还会危及人员的安全和生命。
另外，火灾的烟雾可能会对空气质量造成污染，对人体健康产生危害。
其次，动火作业涉及到的化学品也是一大危害源。
动火作业中使用的焊剂、溶剂、涂料等化学品往往具有一定的毒性和易燃性。
这些化学品在高温下容易挥发，释放出有害气体，对工人健康造成威胁。
同时，这些化学品的剧毒性也可能导致工人因误食或吸入造成急性中毒甚至死亡。
此外，动火作业对工人本身的健康也会带来一定的危害。
首先，由于焊接、切割等作业过程中产生的高温，会产生辐射热，加剧工作环境的高温，导致工人中暑或长时间高温作业引发其他身体疾病。
其次，焊接、切割过程中产生的飞溅物或烟尘，会对工人的皮肤、眼睛等造成刺激和损伤，并对工人的呼吸系统造成影响。
再者，噪音也是动火作业的危害之一，工人需要长时间暴露在高强度噪音环境下，可能导致听力损坏和其他神经系统疾病。
为减少动火作业的危害，可以采取以下措施。
首先，应加强对动火作业的管理，确保操作人员具备专业技能和相应证书，定期进行培训和考核。
其次，应建立详细的动火作业计划，确保安全措施得到充分执行。
例如，设置周围防护措施，使用专用的焊接帘和挡板来避免飞溅物的伤害；配备个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，减少对工人的伤害。
此外，采取有效的通风设备和防护措施，减少有害气体的产生和扩散。
总之，动火作业存在着火灾风险、化学品安全和工人健康等多种危害。
在进行动火作业时，必须充分认识这些危害，并采取相应措施进行防范和控制。
动火作业危害分析
动火作业危害分析动火作业是指在生产、生活和其他活动中，利用明火、电火花或高温设备等人为引发的火源，进行加热、焊接、切割、烘烤、烤漆等作业的行为。
虽然动火作业在生产生活中有重要的应用，但也存在一定的危害和风险。
本文将对动火作业的危害进行分析。
首先，动火作业可能引发火灾事故。
由于动火作业需要使用明火或高温设备，一旦操作不当，很容易引发火灾。
例如，在焊接过程中，如果操作不当，可能引发火花飞溅，从而引燃易燃材料或引发爆炸。
这种火灾事故一旦发生，不仅可能造成财产损失，还可能导致人员伤亡。
其次，动火作业可能引发有害气体泄漏。
在动火过程中，如果未采取有效的通风措施，易燃气体或有害气体可能积聚在作业区域，一旦遇到明火，会引发爆炸或中毒事故。
例如，在油漆烘干作业中，如果没有合理的通风设施，油漆中的有害气体可能在作业区域内蒸发并积聚，一旦遇到明火或电火花，会导致爆炸事故或中毒。
此外，动火作业还可能导致身体损伤。
在焊接、切割等作业中，由于操作需要接近明火或高温设备，工人受到的辐射和热量都会对皮肤和眼睛造成损伤。
尤其是在没有穿戴适当的个人防护装备的情况下，更容易受伤。
另外，工人在搬运和操作高温设备时，可能会因为重物滑落或操作不当而造成骨折、伤口等身体损伤。
最后，动火作业还可能导致环境污染。
在焚烧废弃物、烤漆等作业中，会产生大量的烟尘、废气和废水，其中可能存在有害物质。
如果没有采取有效的污染防治措施，这些有害物质可能会对空气、土壤和水体造成污染，进而危害生态环境和人们的健康。
综上所述，动火作业存在着引发火灾事故、有害气体泄漏、身体损伤和环境污染等危害。
因此，在进行动火作业时，必须加强安全管理，例如，制定合理的安全操作规程，配备适当的个人防护装备，加强操作人员的培训和监督，采取有效的通风设施和防火措施，以及合理处理和处理废弃物和废水等。
只有综合考虑风险和采取相应的控制措施，才能确保动火作业安全进行，减少危害的发生。
动火作业现场风险分析和防范措施
动火作业现场风险分析和防范措施动火作业是指使用明火或者其他可能引起火灾危险的工作行为。
由于动火作业具有一定的风险，如果不加以控制和防范措施，容易引发火灾事故，给作业人员和周围环境带来严重危害。
因此，在进行动火作业前，必须进行风险分析并采取相应的防范措施。
一、风险分析1.明火风险：动火作业中使用明火，如果失控可能引发大面积火灾。
2.人员伤害：动火作业现场可能存在高温、烟尘和有害气体等，容易导致作业人员体力过度消耗、中暑、呼吸系统疾病等。
3.爆炸风险：动火作业可能与易燃、易爆材料接触，一旦发生爆炸可能导致人员伤亡和严重财产损失。
4.环境污染：动火作业会产生大量废气、烟尘和灰尘，可能对周围环境造成污染。
二、防范措施1.明火控制：动火作业前应制定详细的施工方案，明确动火区域内的火源管控措施，如限制明火点燃范围、设置防护栏、备足灭火器材等。
2.消防设备：动火作业现场应配备足够数量和种类的消防器材，如灭火器、灭火器车、水带等，以备不时之需。
3.安全防护措施：动火作业人员应配备防护用品，如防护眼镜、手套、防火服等，确保身体安全。
4.人员安全防范：严格落实施工方案，动火作业人员必须经过相关岗前培训，并具备相应工作经验，加强作业人员安全意识，特别是要避免操作疏忽和马虎大意。
5.管理制度：制定和完善动火作业管理制度和操作规程，明确各项安全责任和作业规范，定期进行安全培训和检查，及时纠正隐患。
三、事故应急预案1.事前预防：提前进行详细的作业计划，确定作业期间的安全措施和应急预案，分配好消防器材和人员职责，确保及时发现和处理危险。
2.系统联动：安装火灾报警系统、烟感、温感等器材，一旦发生火情，系统能够发出及时预警，并自动启动排烟设备等。
3.紧急疏散：在作业现场设置明显的疏散标志，指示逃生方向和路线，确保人员能够快速、有序地撤离危险区域。
4.暂时废止：在风险较大或作业条件不具备时，应暂时废止动火作业，等条件具备后再进行作业。
七大动火作业中的安全隐患
七大动火作业中的安全隐患动火作业是指使用明火或其他可能引发火灾的热源的工作活动。
动火作业的安全性一直是企业和工人们非常关注的问题。
七大动火作业中存在着一些常见的安全隐患，本文将对这些安全隐患进行分析和探讨。
一、明火源泄漏明火源泄漏是动火作业中常见的安全隐患之一。
例如，焊接过程中的明火可能会因为气体泄漏或操作不当而引发火灾。
如果在动火作业过程中没有采取有效的控制措施，明火源的泄漏可能会导致严重的后果。
二、易燃物料存放不当易燃物料存放不当也是动火作业安全隐患的重要原因。
如果易燃物料放置在没有防护措施的区域或未按照规定的方式进行分类和储存，一旦发生火灾，将极大地增加其蔓延和扩大的风险，从而对人员和设施造成更大的危害。
三、火焰传播速度过快火焰传播速度过快是动火作业中容易出现的安全隐患。
当火灾发生后，由于作业现场环境因素，如通风、室内温度等，火焰可能会迅速蔓延。
这将导致作业人员无法及时逃离，增加了事故发生的风险。
四、劣质动火设备使用使用劣质的动火设备也是动火作业中常见的安全隐患。
例如，使用质量不合格的焊接机械，可能会发生电弧溅射、火花飞溅等情况，进而引发火灾。
因此，选用高品质的动火设备以及监督供应链的质量控制，对于动火作业的安全性至关重要。
五、作业人员缺乏安全意识和培训作业人员缺乏安全意识和培训也是动火作业中的一大安全隐患。
如果工人没有接受过相关的安全培训，对动火作业规范和安全措施不了解，就很难意识到潜在的危险，并能够及时采取相应的防护措施。
因此，加强对作业人员的安全培训和意识教育非常重要。
六、缺乏有效的安全管理措施缺乏有效的安全管理措施是造成动火作业安全隐患的一个重要原因。
合理的安全管理包括明确的工作责任分工、科学的作业计划、有效的监督和检查机制等，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，减少动火作业发生事故的可能性。
七、缺乏应急预案缺乏健全的应急预案也是动火作业中的安全隐患之一。
在动火作业中，一旦发生火灾，如果没有明确的应急预案进行处置，将会延误事故处理的时间，增加人员伤亡和财产损失的风险。
动火登高九种特种作业危害分析
动火登高九种特种作业危害分析动火作业工作危害分析记录表单位名称: 工序活动/设备/设施:分析人员: 日期: 年月日—月日风险序号检查项目危害主要事件/后果预防措施 L S R 责任人级别检修的设备、管线清洗置换不合格。
火灾、爆炸、人员伤害。
1 作业前准备对设备管线彻底置换 2 作业前准备检修的设备、管线不与外界隔绝。
火灾、爆炸、人员伤害。
与未置换系统有效隔绝 3 作业前准备动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。
火灾、爆炸、人员伤害。
动火前将地沟掀开～加满水 4 作业前准备监护人监护不到位。
出现事故不能及时处置～造成事故扩大。
要求监护人明确监护职责 5 作业前准备消防设施落实不到位。
不能及时灭火～造成事故扩大。
清理干净现场～落实好措施作业票证手续不全。
造成各类事故。
6 作业前准备作业手续齐全才能作业7、作业前准备没进行取样分析或检测火灾、爆炸、人员伤害。
按规定取样和分析 7 作业过程中焊接把线、电焊把子漏电。
触电、人员伤害。
做好检查工作8 作业过程中不正确接电焊机或不按规定接地线。
触电、人员伤害、财产损失。
加强检查 9 作业过程中焊接时焊烟大、超标。
尘肺。
带上防烟尘口罩 10 作业过程中焊渣飞溅。
烫伤人员。
穿戴好劳动防护用品 11 作业过程中焊光强烈。
眼睛伤害。
戴好防护面镜 12 作业过程中铁渣飞出、四溅。
烫伤、眼睛伤害。
穿戴好劳动防护用品 13 作业过程中气割时劳保护品穿戴不齐全。
烫伤。
穿戴好劳动防护用品 14 作业过程中焊花飞溅。
烫伤。
穿戴好劳动防护用品 15 作业过程中氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。
保证两瓶具明火不少于10米 16 作业过程中氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米。
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。
保证两瓶间距离不低于5米 17 作业过程中违章指挥事故/人员伤害财产损失做好举报工作 18 作业过程中防护用品穿戴不全人员伤害穿戴好劳动防护用品 19 作业过程中造成地面积物着火火灾动火前清除地面积物20 作业过程中周围存在危险源火灾、爆炸、人员伤害。
动火作业主要危险分析及控制
动火作业主要危险分析及控制动火作业是指在作业过程中需要利用明火（如火花、明火焰）的操作活动。
由于涉及到明火，该工作存在一定的危险性。
下面将从危险分析和控制两个方面进行详细论述。
一、危险分析1.火源引发火灾：动火作业本身就具备明火，一旦操作不慎，可能引发火灾。
例如，明火接触到易燃物质、火花飞溅到易燃区域等。
2.烟雾导致中毒：动火作业中产生的烟雾可能含有有害物质，如果工人长时间暴露在这些烟雾中，会导致中毒甚至死亡。
3.热量导致烫伤：动火作业中产生的高温和火焰可能导致工人被烫伤，特别是没有正确使用个人防护装备的情况下更容易发生。
4.爆炸危险：在一些特殊的动火作业中，如在燃气罐附近进行焊接或切割，会有爆炸的危险，因为燃气与明火相遇会引发爆炸。
二、危险控制1.安全培训：对进行动火作业的工人进行全面的安全培训，包括明确的动火作业操作规范、安全操作步骤和事故应急预案等方面。
2.火源防护：采取有效措施阻止明火接触易燃物，如使用防火板、防火涂料等。
确保动火作业区域周围没有易燃物，并有足够的通风。
3.烟雾抽排：在进行动火作业时，要确保现场有良好的通风条件，设置抽风设备以及必要的防护措施，以减少烟雾对操作人员的危害。
4.个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火工作服、防护面罩、耐热手套等。
这些装备能够减少火灾、烟雾和热量对工人的伤害。
5.安全监控：动火作业现场应配置监控设备，及时监测火源、烟雾和温度等参数，并建立相应监测报警机制，以便及时发现危险状况并采取措施。
6.管理审查：对动火作业进行全面的管理审查，确保操作人员有相关资质，操作方法符合标准要求，并定期开展安全演习和检查。
总结：有效的危险控制措施可以最大程度地减少动火作业的危险，确保工人的安全。
同时，对于一些高风险动火作业，如在燃气罐附近进行焊接，可以适时采取替代方案，如冷切割等，以减少爆炸的危险。
动火作业的危险分析和控制是保障工人生命安全的重要环节，务必在进行动火作业前充分做好准备工作，提高工人安全意识和操作技能，降低工伤和火灾事故的风险。
动火作业存在的主要风险及防范措施
动火作业存在的主要风险及防范措施一、什么是动火作业动火作业是指进行可能产生火花、火焰和炽热表面的临时性作业。
常见的动火作业包括电焊、气焊（热切割）、电钻、砂轮、喷灯等。
二、动火作业主要风险1、易引起火灾、爆炸事故2、易引起触电事故3、易致人员灼伤4、产生有害的气体和烟尘5、光辐射作用引起眼部和皮肤损伤三、动火作业审批程序作业前必须办理动火作业审批手续，审批人需到现场核查是否符合动火作业条件，包括：现场是否存在易燃易爆物质、是否存在高处作业、是否配备消防灭火设施、动火作业工具是否安全、线路是否正确连接等。
确认符合作业条件后制作、开具《动火作业许可证》。
《动火作业许可证》需张贴或悬挂在动火作业现场显眼位置。
四、动火作业分级动火作业依据现场环境与作业条件，动火作业可分为特级、一级和二级动火作业。
五、作业人员资质检验动火作业人员必须经专门培训合格后持证上岗方可作业，人证相符且证件需在有效期内才能作业。
六、动火作业现场管控措施1、作业现场有安全警示标志及职业危害告知。
2、设置专人监护，保证设备及线路的绝缘性能，检查作业区15米内是否有易燃易爆物，警戒无关人员不得靠近。
3、作业现场应配备必要的消防设备设施。
七、作业人员个人防护作业人员必须正确空戴好专用防护工作服、防护面罩、安全帽、绝缘手套和绝缘鞋。
如涉及高处进行动火作业，还应安全绳、安全网等高处作业防护设施。
八、作业现场安全警示告知作业现场应当按照禁止、警告、指令和提示的顺序张贴安全警示标志。
向作业人员及周边其他人员告知作业风险，提高防护意识。
九、十不动火1、未经审批不动火；2、防火、灭火措施不落实不动火；3、防火监护人不在现场不动火；4、周围的可燃、易燃杂物未清除不动火；5、附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；6、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；7、凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；8、凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经置换、监测排除易燃、易爆危险的不动火；9、在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；五级以上（含五级）风不得室外高处动火作业；10、未配备相应的灭火器材不动火。
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工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制
措施
负责人
1现场检查检查不到位发生火灾爆炸
动火安全管理规
定
安全员
2开工作票
未按要求开作业
票
违章动火，发生
火灾
动火安全管理规
定
组织实施人
3动火作业环境改变火灾
动火安全管理规
定
动火负责人
4清理现场残存余火火灾
动火安全管理规
定
监护人
动火作业风险评价
依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项
目
赋值
偏差发
生频率
安全检查操作规程
员工胜任程度（意
识、技能、经验）
控制措施（监控、联锁、报
警、应急措施）
1
每次作
业或每月
发生
无检查（作业）
标准或不按标准检
查（作业）
无操作规
程或从不执行
操作规程
不胜任（无上岗资格
证、无任何培训、无操作
技能）
无任何监控措施或有措施从
未投用；无应急措施。
2
每季度
都有发生
检查（作业）标
准不全或很少按标
准检查（作业）
操作规程
不全或很少执
行操作规程
不够胜任（有上岗资
格证、但没有接受有效培
训、操作技能差）
有监控措施但不能满足控制
要求，措施部分投用或有时投用；
有应急措施但不完善或没演练。
3
每年都
有发生
发生变更后检
查（作业）标准未
及时修订或多数时
候不按标准检查
（作业）
发生变更
后未及时修订
操作规程或多
数操作不执行
操作规程
一般胜任（有上岗资
格证、接受培训、但经验、
技能不足，曾多次出错）
监控措施能满足控制要求，
但经常被停用或发生变更后不能
及时恢复；有应急措施但未根据
变更及时修订或作业人员不清
楚。
4
每年都
有发生或
曾经发生
过
标准完善但偶
尔不按标准检查、
作业
操作规程
齐全但偶尔不
执行
胜任（有上岗资格
证、接受有效培训、经验、
技能较好，但偶尔出错）
监控措施能满足控制要求，
但供电、联锁偶尔失电或误动作；
有应急措施但每年只演练一次。
5
从未发
生过
标准完善、按标
准进行检查、作业
操作规程
齐全，严格执行
并有记录
高度胜任（有上岗资
格证、接受有效培训、经
验丰富，技能、安全意识
强）
监控措施能满足控制要求，
供电、联锁从未失电或误动作；
有应急措施每年至少演练二次。
评估危害及影响后果的严重性（S）
项目
赋值
法律法规及
其他要求
事故损失
环境污染影响
（经济损失：
万元）
企业形象
（受损程度）人员伤亡
财
产
(万
元)
生产影响
1
违反法律法
规及其他要求
发生死亡
事故或2人以
上（含2人）
重伤事故
≥5
造成1套装置停
产24h以上生产时
间。
经济损失≥10；
发生重大污染
事故，需上报集团
公司。
引起地方政府
主管部门、社会媒
体或周围居民的强
烈关注。
2
不符合集团
公司、公司HSE
方面的制度、规
定
发生重伤
事故或3人以
上（含3人）
轻伤事故
≥2
造成1套装置的
聚合或烃化反应单
元停产24h h以上生
产时间。
经济损失≥5；
发生较大污染
事故，需上报公
司；
在集团公司内
受到通报批评，引
起地方政府、社会
关注。
3
不符合本厂
HSE方面的制度、
规定
发生1－2
人轻伤事故或
听力受损、慢
性病
≥1
造成1套装置的
聚合或烃化反应单
元停产12h以上生产
时间。
经济损失≤5；
排污严重超标，受
到地方环保部门处
罚或公司处罚。
环境污染引起
周围居民、相关单
位不满。
4
不符合本装
置操作规程、安
全技术规程
轻微受伤、
短时间身体不
适
≤5
造成1套装置的
聚合或烃化反应单
元停产6h以上生产
时间
装置内有时乱
排污染物，环境监
测有害物质超标。
在公司和本厂
内不良影响，引起
职工反感。
5
基本符合集
团公司、公司、
厂HSE方面的制
度、规定。
无人员伤
亡
≤1
造成1套装置的
聚合或烃化反应单
元停产6h以下生产
时间。
无污染物乱排
放；车间空气指标
基本符合国家标
准。
形象没有明显
受损。
说明：风险度R=1－5为安全级,
风险等级0；R=6－10为较安全级，风险等级I，需监控运行情况，若监控出现失误，则危险级别就可能上升；R=12－16为危险级，风险等级II，需制定风险控制措施加以控制和削减，使其风险至少下降一个级别；R=20－25，风险等级III，为高度危险级，需制定风险控制措施立即进行整改，使其风险至少下降一个级别。
总之，风险度在6以上的作业，都需要加以控制。
风险度越高，控制措施和监控力度越大。
工作危害分析
工作任务：动火作业
序号
工作
步骤
危害或潜在
事件
主要后果
现有的安全
控制措施
L S R
建议改进/控
制措施
负责人
1现场
检查检查不到位
发生火灾
爆炸
动火安全管
理规定
55
2
5
加强培训和
考核
安全员以及
相关人员注：经常发生不检查：则L取5；S取5；则R为25。
R=20－25，风险等级III，为高度危险级，需制定风险控制措施立即进行整改，使其风险至少
下降一个级别。
图解：在上一期3D开奖号码中找到3个临近数字的连线，在这三个数字的其中一个数字为轴，找到下期三个邻近数字的连线，既有可能为当期的开奖号码。