金属件涂装通用技术条件讲解

金属零部件涂装通用技术条件

1范围

本标准规定了金属零部件上的涂装的种类和等级、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。

本标准适用于在不同金属底材零件（以下简称“零件”）表面上进行的、主要以装饰及防

腐蚀为目的的一般装饰用涂装（以下简称“涂装”）。

本标准适用如下涂装：

a）以酸洗磷化处理的金属；

b）真空镀膜的涂装；

c）以指向性反射或萤光性为目的的涂装；

d）电绝缘性为目的涂装。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1731-1993

GB/T 1732-1993

GB/T 1733-1993

GB/T 1734-1993

GB/T 1735-1979

GB/T 1743-1979

GB/T 1763-1979

GB/T 1764-1979

GB/T 1766-1995

GB/T 1771-1991

GB/T 1865-1989

GB/T 2828-1987

GB/T 6739-1996

GB/T 6807-2001

GB/T 9276-1996

GB/T 9286-1988

GB/T 9754-1988

GB/T 9761-1988

GB/T 13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击性测定法漆膜耐水性测定法漆膜耐汽油性测定法漆膜耐热性测定法漆膜光泽测定法漆膜耐化学试剂性测定法漆膜厚度测定法色漆和清漆涂层老化评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定漆膜老化（人工加速）测定法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）漆膜硬度铅笔测定法

钢铁工件涂装前磷化处理技术条件漆层自然气候曝露试验方法色漆和清漆色漆和清漆色漆和清漆

漆膜的划格试验

60度镜面光泽的测定

色漆的目视比色

GB/T 13893-1992色漆和清漆耐湿性的测定

3术语

下列术语和定义适用于本标准。

3.1起泡

涂层表面呈现鼓包的现象。

3.2针孔

涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

3.3起皱

涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。

3.4桔皮

涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。

3.5露底

未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。

3.6遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。

3.7裂纹

漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。

3.8脱落漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。

3.9凹陷

涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。

3.10流痕（流漆）

喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。

3.11异色斑点

漆膜表面呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。

3.12砂纸纹

涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。

3.13碰伤

漆膜表面受外力碰撞而呈伤痕的现象。

3.14刮伤

漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。

3.15失光

漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。

3.16色斑

漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀，而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。4种类和等级

涂装的种类、底材及质量等级见表1

5

5.1涂装前应对零件表面进行脱脂、酸洗、磷化等处理，处理后的零件应符合GB/T 6807-2001的规定。但铝、锌零件应进行脱脂、氧化和钝化等处理。

5.2外观等级要求见表2。

5.3涂膜的理化性能

531钢铁材质上涂膜的理化性能见表3 5.3.2铝材质上涂膜的理化性能见表4。

5.3.3锌材质上涂膜的理化性能见表5。

表5 锌材质上涂膜的理化性能

6.1漆膜厚度

按GB/T 1764-1979 和GB/T 13452.2-1992 的规定进行6.2硬度

按GB/T 6739-1996的规定进行。

6.3附着性

Q/KCMJK-004-2007 按GB/T 9286-1988的规定进行。

6.4光泽残存率

按GB/T 1743-1979 和GB/T 9754-1988 的规定进行。

6.5柔韧性

按GB/T 1731-1993的规定进行。

6.6耐冲击性

按GB/T 1732-1993的规定进行。

6.7耐汽油性

按GB/T 1734-1993的规定进行。

6.8耐混合二甲苯性

按GB/T 1763-1979的规定进行。

6.9耐水性

按GB/T 1733-1993的规定进行。

6.10耐化学试剂性

按GB/T 1763-1979的规定进行。

6.11耐湿性

按GB/T 13893-1992的规定进行。

6.12耐热及耐高温性

按GB/T 1735-1979的规定进行。

6.13耐腐蚀性

按GB/T 1771-1991的规定进行。

6.14耐人工促进耐侯性

按GB/T 1766-1995 和GB/T 1865-1997 的规定进行。

6.15户外暴露实验

按GB/T 9276-1996的规定进行。

6.16颜色及色差

将试样与标准样板在相同的条件下分别在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将两板重叠

1/4面积，在天然散射光线下目视，眼睛距样板30 mm〜50mm,夹角约为120。〜140°,两板应无明显差别，用目视法进行。其余按GB/T 9761-1988的规定进行。

7检验规则

7.1出厂检验

零件应经供方质量检验部门检验，合格后附有产品检验合格证和质量检验报告单方能入厂。

7.2入厂检验