碎煤机
碎煤机大修方案
碎煤机大修方案1. 引言碎煤机是煤矿生产过程中必不可少的设备之一，主要用于将原煤进行碎煤处理，使其符合生产工艺要求。
然而，由于长期使用以及煤矿环境的特殊性，碎煤机难免会出现故障，需要进行定期维修和大修。
本文档旨在提供一套碎煤机大修的方案，以确保设备的正常运行，并延长其使用寿命。
2. 大修内容1.设备检查：在开始大修之前，必须对碎煤机进行全面的设备检查。
包括检查设备的结构完整性、磨损情况以及传动系统的运行状态等。
同时，还需要对设备的可调节部件进行调整和紧固，确保设备在大修后正常工作。
2.更换磨损部件：根据设备检查的结果，确定需要更换的磨损部件，并及时进行更换。
常见的磨损部件包括破碎齿板、锤片、反击板等。
在更换时，应选择优质的零部件，并进行适当的配合间隙调整，以确保设备在大修后的正常工作。
3. 大修流程大修过程分为以下几个步骤：1.设备停机和封锁：在进行大修前，必须将碎煤机停机并进行封锁，确保安全操作。
严禁在设备运行状态下进行大修操作。
2.拆卸磨损部件：拆卸磨损部件前，需先对设备进行分类清理，清除设备内的堆积物和尘土等。
然后，根据设备的结构和操作手册，依次拆卸磨损部件，注意记录拆卸过程中需要特别注意的事项和顺序。
3.清洗和维护：在拆卸磨损部件后，应对设备进行清洗和维护。
清洗时应选择适当的清洗溶剂，并使用合适的工具进行清洗。
维护包括对设备的润滑、紧固、喷漆等操作，确保设备在大修后的性能正常。
4.更换和调整部件：在清洗和维护完成后，根据需求更换和调整磨损部件。
更换时需确保所选零部件的质量，并进行适当的调整和配合间隙的控制。
5.设备安装和调试：大修完毕后，进行设备的安装和调试。
安装时需按照设备操作手册的要求进行，确保设备安装正确。
调试时应注意调试顺序和步骤，并记录调试过程中的关键参数和问题。
4. 大修时间和成本1.大修时间估计：碎煤机的大修时间根据设备的具体情况而定，通常需要1-2周的时间完成。
大修前需做好准备工作，包括组织人员、提前采购零部件以及安排工作计划等。
8-13-6-碎煤机振动值标准
碎煤机振动值标准
嘿，大家好呀！今天咱来聊聊碎煤机振动值标准这事儿。
就说我上次去工厂参观的时候吧，那可真是让我印象深刻。
我看到那个巨大的碎煤机在那儿轰轰隆隆地工作着，就像一个大力士在努力干活儿。
我当时就特别好奇，这玩意儿工作起来振动得厉不厉害呀？然后我就去问了旁边的师傅。
师傅笑着跟我说，这碎煤机的振动值可是有标准的呢！就好比人跑步，不能跑得太快或者太慢，得有个合适的节奏。
师傅还详细地给我解释，说如果振动值太大了，那就像人跑步喘不上气一样，机器可能会出问题，说不定哪天就“罢工”啦。
要是振动值太小呢，又好像人没使上劲儿，工作效率就低啦。
所以呀，得把这个振动值控制在一个合理的范围内，这样碎煤机才能稳稳当当地工作，把那些大块头的东西都给碎得妥妥当当的。
哎呀，那次参观真的让我对碎煤机振动值标准有了特别直观的了解，我现在一想到碎煤机，就会想起师傅跟我说的那些话。
咱可不能小瞧了这个标准，它可是保证碎煤机正常工作的关键呢！好啦，就说到这儿啦，大家对碎煤机振动值标准是不是也有点感觉啦？嘿嘿！。
碎煤机大修危险点预控措施
04
04
实施与监督
实施流程和责任人
实施流程
明确大修前的准备工作、大修过程中 的安全措施、大修后的验收标准等步 骤，确保流程清晰、规范。
责任人
指定专人负责碎煤机大修的监督和实 施，明确职责和权限，确保各项措施 得到有效执行。
安全监督和检查
监督检查制度
建立完善的安全监督和检查制度，定期对碎煤机大修现场进行检查，确保各项安全措施得到落实。
02
碎煤机大修过程中的危险点分 析
机械伤害
总结词
机械伤害是指在碎煤机大修过程中，由于操作不当或设备故障等原因，导致人 员受到机械设备伤害的情况。
详细描述
机械伤害包括但不限于设备转动部分、传动部分、旋转部分等对人体的伤害， 如夹挤、缠绕、切割、碰撞等。这些伤害可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
高处坠落
谢谢您的观看
总结词
高处坠落是指在碎煤机大修过程 中，由于工作场所的高度变化或 操作不当等原因，导致人员从高 处坠落的情况。
详细描述
高处坠落包括但不限于从平台、 栏杆、脚手架等高处跌落，可能 导致骨折、内脏损伤等严重的人 身伤害。
触电伤害
总结词
触电伤害是指在碎煤机大修过程中， 由于电气设备故障或操作不当等原因 ，导致人员触电的情况。
在进行维修作业时，应遵循操作规程，严禁违章操作和冒险作业。
高处坠落的预防措施
01
总结词：高处坠落是碎煤机大修过程中的重大危险源之一，必须采取 有效措施进行预防。
02
在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护设备，确保操作人员安 全。
03
作业平台、脚手架等设施应符合安全要求，并定期进行检查和维护。
环锤式碎煤机使用说明书(参考)
HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。
1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。
2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。
它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。
图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。
下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。
中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。
四部分用螺栓、螺母连接。
前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。
机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。
设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。
后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。
下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。
碎煤机大修危险点预控措施
碎煤机大修危险点预控措施碎煤机是煤矿生产中必不可少的重要设备，它的主要作用是将原煤块状物料粉碎成小颗粒，方便后续煤选工作的开展。
在长期的使用过程中，碎煤机会出现各种各样的故障，需要进行大修，因此，进行碎煤机大修时要注意安全预控。
一、碎煤机大修危险点1.高处作业危险。
在进行碎煤机大修时，需要进行的一些操作和检修需要在碎煤机的高处进行，必须上下攀爬和悬空作业，容易发生高处坠落和滑坡等安全事故。
2.机械设备伤人伤物危险。
碎煤机是一种强大的机械设备，需要进行各种切削和磨削操作，有可能发生机械设备出现失控或运转不良，导致人员伤亡，机器损坏的情况。
3.锁定保护不到位危险。
在进行碎煤机大修时，有可能需要打开碎煤机的一些防御装置，这种操作容易导致保护不到位，造成人员受伤甚至死亡。
二、碎煤机大修危险点预控措施1.严格执行安全操作规程。
在进行碎煤机大修时，要根据公司的安全规范和详细消缺计划切实执行，遵循程序和制度来操作。
2.完善安全防护装置。
要在碎煤机的周围及作业区域安装必要的防护灯、防护网、防护栏杆、安全带等相关防护装置，确保人员的安全。
3.加强现场管理。
要对碎煤机大修现场进行严格管理，安排专人负责，组织现场安全检查，确保各项预防措施落实到位。
4.进行技术改进。
通过技术改进和添加防护装置，来降低危险点的风险，例如采用超声波、光感、红外线等技术来控制机械设备的运行，使碎煤机大修更加安全可靠。
5.加强培训宣传。
通过组织专门的安全培训和进行安全宣传教育，让员工们形成安全意识，提高参与安全生产的积极性和主动性。
三、结语在碎煤机的大修中，安全生产问题一定要放在首位，必须把安全预防工作措施落实到位，确保碎煤机大修过程不仅加快工作进程，同时也不会影响生产，保证人员的安全。
对于碎煤机大修危险点的预控措施，应当一直贯穿于各个环节，做到精细管理，严格执行，切实减少工作事故的发生，长期的稳定安全环境也是企业可持续发展的基本保证。
碎煤机大修危险点预控措施
碎煤机大修危险点预控措施前言碎煤机是煤矿生产中必不可少的一种设备，它主要用于将煤炭进行初步的破碎、分离和筛选。
然而，由于使用时间较长和工作条件较为恶劣，常常会发生一些操作失误、设备故障和人员误操作等问题，导致事故的发生。
为了更好地预防事故的发生，本文将从碎煤机大修危险点入手，提出相应的预控措施。
碎煤机大修危险点预控措施1. 机器内部空间危险点在进行碎煤机大修时，需要对机器的内部进行检修，但机器内部空间常常很小，从而导致工作人员在内部作业中的安全隐患。
针对此类问题，需采取以下措施：•在大修前，必须对机器内部进行全面的清理和检查，确保机器内部清理干净，没有任何杂物和危险物品；•在作业时，必须切断电源，并对机器内部进行围挡隔离，禁止无关人员进入作业空间；•对作业人员进行防护培训，提高他们遇到危险时的自救能力。
2. 机器故障问题碎煤机是煤矿生产中的重要设备，对其故障问题必须高度关注，如要对其进行大修，需做出以下预控措施：•升级设备，更新技术，提高设备稳定性和操作性，降低机器故障的风险；•对设备进行维护保养，加强日常检查，发现问题及时通报，提高设备运行的效率；•做好设备的备份方案，尽量避免大修出现影响矿井生产的情况。
3. 作业人员安全问题在进行碎煤机大修时，安全问题特别重要。
在这方面，必须采取以下预控措施：•作业人员必须穿戴符合要求的安全防护设备，如口罩、防护服、防护手套等，做到全面的人身安全防护；•在作业时需严格按照作业规范操作，做好作业记录和事故统计，确保每位作业人员的安全；•大力加强作业人员的安全教育和培训，提高他们预测和识别危险的能力。
总结通过对碎煤机大修危险点预控措施的探讨，我们可以看出，预防事故的发生有着很多方面的措施，需要综合考虑。
除了机器内部空间、机器故障和作业人员安全之外，还有其他方面的控制措施，这些都需要注意。
因此，我们需要根据具体情况，结合实际情况，采取切实可行的预控措施，确保矿山生产的安全和稳定。
碎煤机大修危险点预控措施
碎煤机大修危险点预控措施碎煤机大修是煤矿生产过程中的重要环节，也是存在一定危险性的作业。
为了保障工作人员的安全，必须对碎煤机大修进行危险点预控，并采取相应的措施来控制和降低可能发生的危险。
以下是碎煤机大修中常见的危险点以及相应的预控措施。
1.机械伤害：在碎煤机大修期间，工作人员接触到各种旋转和移动的机械部件，存在被夹伤、切割伤等机械伤害的危险。
预控措施：a.建立完善的作业规程，明确工作人员的职责和操作流程；b.戴好符合要求的个人防护装备，比如手套、安全鞋等；c.在机械部件周围设置防护罩，避免工作人员误触机械部件；d.操作时要专注，严禁戴长发、佩戴项链等容易纠缠的物品在作业区域。
2.坍塌和倾覆：碎煤机大修过程中可能伴随着大量的拆除和安装工作，存在地质变动和结构不稳定的风险，导致坍塌和倾覆事故的发生。
预控措施：a.进行必要的勘探工作，了解地质情况，制定拆除和安装方案；b.对工作现场进行及时的支护和固定，确保工作区域的结构稳定；c.使用合适的起重设备和工具，保证重物搬运的稳定和安全。
3.空气质量问题：碎煤机大修可能产生大量的粉尘和有害气体，对工作人员的健康造成威胁。
预控措施：a.提供合适的通风设备，保持作业现场空气流通；b.操作人员应佩戴符合要求的口罩，有效防护粉尘和有害气体的侵害；c.在施工现场设置封闭罩，减少粉尘扩散范围。
4.电气触电：碎煤机大修中存在大量的电气设备，操作人员接触到电气部件时存在触电的风险。
预控措施：a.确保所有电气设备符合相关标准，定期检查和维护设备的安全性；b.工作人员必须具备相关电气知识和技能，不得随意触碰电器；c.确保工作环境没有积水和湿润，避免电器发生漏电等事故。
5.物体打击：碎煤机大修现场存在大量的杂物和散乱物，可能会因不慎造成物体打击伤害。
预控措施：a.做好现场整理和清理工作，确保工作区域整洁、无杂物；b.工作人员必须佩戴安全帽，保护头部免受物体打击的伤害；c.现场应当设置合理的隔离和封控措施，避免无关人员进入作业区域。
环锤式系列碎煤机说明书
环锤式系列碎煤机使用说明书青岛华昊电力设备有限公司目录1、原理及结构2、技术参数3、安装与试车4、常见故障及处理方法5、保养与维护6、易损件明细表HSZ、PCH、PCHX系列环式碎煤机是为火力发电厂设计的一种具有高效率的碎煤机械，它适用于无烟煤、烟煤和褐煤等煤种，其出料粒度可在30毫米以下，是一种极优越而又经济的碎煤机械。
一、原理及结构环式碎煤机主要是利用高速旋转转子上的环锤施加的锤击力，从而达到破碎煤块的目地。
煤块由进料口进入破碎室后（细碎不设计破碎室后），即刻受到高速旋转的四排交错排放环锤的冲击、挤压于破碎板上使煤块受其剪切、挤压、滚碾和研磨等综合力作用，破碎到所需的破碎料度后，便由筛板的栅孔落下，本机尚不能破碎的如铁块或其它杂物，经拨料器拨入除铁室内。
环式碎煤机主要是由机体、机盖、转子、筛板架、筛板调节器等主要部分组成，电动机通过联轴器直接驱动转子。
型号说明HS Q(Z) □额定出力轻(重)型环锤式碎煤机代号HS系列环锤式碎煤机主要技术参数注:1、额定出力是指在进料粒度小于300mm以下。
表面水份小于10%，密度为0.8-1.0t/m3、抗压强度小于12MPa的煤，且合格粒度不小于95%时的工况条件。
2、HSQ用途：破碎入料粒度较小、含杂物较少的煤、石膏等。
机盖可液压开启。
3、HSZ用途：破碎入料粒度较大、含杂物较多的原煤、中等硬度矿石等。
型号说明PCH转子有效长度转子直径环锤式破碎机代号型号说明PCHX转子直径 有效长度 细碎环环锤式破碎机代号三、安装与试车1、 安装：安装前参阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座螺孔的位置，确认无误后方可进行安装。
a 、 机座安装于基面上，基面要求平直，机座底板与混凝土（或钢板结构基础）间应留有50毫米间隙，以便设置隔振结构。
b 、 机器安装后，主轴轴向水平允差0.1/1000毫米,纵向水平度允差0.5/1000毫米c 、 转子主轴水平允差≤0.3/1000毫米。
碎煤机轴承温度超标原因和处理方法
碎煤机轴承温度超标原因和处理方法1. 引言大家好，今天我们来聊聊碎煤机的那些事儿。
说到碎煤机，大家都知道，它可真是我们煤矿里的“顶梁柱”。
可是，咱们这个“顶梁柱”有时候也会“发烧”，尤其是它的轴承温度超标的时候。
听起来是不是很吓人？其实这就像人感冒发烧，别慌，我们一起捋一捋，看看它到底是怎么回事，怎么解决。
2. 超标的原因2.1 润滑不良首先，咱们得聊聊润滑。
这就像人需要喝水一样，轴承也得有润滑油。
润滑不良就像喝了海水，不但解渴，还能让人更难受。
要是油脂太少，轴承就会在高温下摩擦得厉害，直接导致温度飙升。
嘿，这时候你可能就得准备好扳手，去加点油了。
2.2 负荷过大再说说负荷问题。
想象一下，你背着十个西瓜走，结果太重了，连腰都快断了。
碎煤机同样，负荷过大，轴承就会承受超负荷的压力，温度自然也就跟着蹭蹭上涨。
要解决这个问题，咱们可得好好检讨一下工作计划，看看能不能减减负。
2.3 设备老化还有一个问题，就是设备老化。
谁能永葆青春呢？时间一长，碎煤机的零件就像老爷爷的手一样，变得松松垮垮。
老化的轴承不仅润滑性能差，磨损也厉害，结果就是温度直线攀升。
咱们可以考虑定期更换轴承，让它们也能“年轻”一下。
3. 处理方法3.1 定期检查说到解决方法，首先得强调定期检查。
就像你每年要去体检一样，设备也需要“健康检查”。
定期检查润滑系统，确保油脂充足，轴承的工作状态良好，能大大降低温度超标的风险。
3.2 加强培训其次，培训可得加强。
别以为这些操作员只要会开机就行，实际操作中很多小细节都得注意。
比如说，负荷的合理分配，操作的规范性，都是关系到温度的关键因素。
培训一趟，大家心里有数，操作起来也就不会出错了。
3.3 整体改造最后，要是发现设备确实老化严重，那就得考虑整体改造了。
虽然这可能会花一些钱，但“亡羊补牢，为时未晚”，改造后，不仅能提高工作效率，还能降低后续的维护成本，真是一举多得！4. 总结好啦，今天我们从碎煤机轴承的温度超标聊到了原因、处理方法。
碎煤机解体开盖方法
碎煤机解体开盖方法碎煤机解体开盖方法1. 引言碎煤机是煤矿生产中不可或缺的设备，它将原煤进行粉碎、筛分、均匀排放等工艺处理，以满足生产的需求。
然而，随着时间的推移，碎煤机可能会出现故障或需要进行维修，这就需要进行解体开盖操作。
本文将全面介绍碎煤机解体开盖的方法，帮助读者深入了解该过程的步骤和注意事项。
2. 开始解体前的准备工作在进行碎煤机解体开盖之前，需要做好充分的准备工作，以确保操作的顺利进行。
需确认设备已经停止运行，并断开与电源的连接。
需要做好安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
还需要准备好所使用的工具和设备，如扳手、螺丝刀、绝缘垫等。
3. 解体开盖步骤（1）拆卸外罩：使用扳手或螺丝刀拆卸碎煤机外罩上的螺丝，并将外罩逐渐移除，直至完全卸下。
（2）拆卸输送带：根据现场情况，首先要将输送带固定的支撑架拆卸，再使用扳手等工具拆卸输送带上与碎煤机相连接的螺丝，最后将输送带逐渐移除。
（3）拆卸筛分网：将碎煤机上的筛分网逐一拆卸，注意保持清洁，并检查是否有损坏，如有损坏应及时更换。
（4）拆卸锤头：使用扳手将碎煤机上的锤头螺栓销敲松，然后拆卸锤头。
4. 注意事项（1）操作前应详细阅读设备的操作说明书，熟悉设备的结构和运行原理，确保自己了解各部件之间的关系。
（2）在拆卸螺丝时，要谨慎操作，避免螺丝损坏或丢失。
如有需要，可以在解体时逐一记录螺丝的数量和位置，以便后续装配时更加方便。
（3）在解体过程中，注意保护设备的表面和内部部件，避免刮伤或损坏。
（4）拆卸过程中，需要特别注意对重复使用的部件进行清洗和维护，以确保其正常运行。
（5）当解体完成后，应将所有拆卸的部件进行分类清点、整理和储存，以便后续的装配和使用。
5. 碎煤机解体开盖方法的个人观点碎煤机解体开盖方法是一项关键操作，它需要仔细地对设备进行拆卸和维修。
在操作过程中，我认为尽可能使用专业的工具和设备，并遵循操作手册中的步骤，是非常重要的。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理1 磨煤机磨煤机又称“碎煤机”、“机械磨煤机”。
它是用来将煤碳细分到一定的粒度，以提高煤碳的发热值和改善燃烧效率的一种设备。
磨煤机广泛应用于矿井的煤炭破碎，也应用于煤制炭、煤电、炼焦和煤制炉料等行业。
2 磨煤机的工作原理磨煤机的运行原理是由转筒内滚动的破碎机械辊和伴随着转筒内介质物料的移动共同工作。
物料由投料口送入，进入转筒，按着转筒的旋转方向，绕弯路运行，在转动的破碎机械辊来回压破，物料被细粉碎，送出口的细粉碎物料为产品。
3 磨煤机的结构磨煤机一般由机壳、轴承、电机、联轴器、破碎部等部件组成。
它具有结构简单、制造和安装方便、尺寸小、重量轻、运转平稳、投料量大、细度可调及损耗小等优点。
4 磨煤机的原料要求磨煤机所破碎的原料在粒度上尽量保持统一，以减少破碎时间且提高产量，也为了提高破碎机械辊的使用寿命。
此外，原料的水分，塑性和可燃性在某一范围内，则破碎质量、产量和耗能均较高。
5 磨煤机的使用方法1.在使用前，必须检查机器的支承状况，固定螺钉的紧固度，传动部件的紧密程度，正常运行减速机、磨煤机的润滑油桶，润滑油额定量，电气设备是否正常。
2.保证投料水平，进料要均匀，投料口尽量低，以保证磨煤机的排送料卡车投料量，减少堵塞及物料憩留在磨煤机内部。
3.使用前应先检查磨煤机转动，无异常后再开机；关机前必须将主动辊停止，运行时不得轻易关闭电源，以避免损害负荷、物料没有及时排出的状况出现。
6 磨煤机的保养1.要定期传动部件电机上的发热，定期检查电机、减速机，筒体、轴承座位振动和噪声，确保设备正常运行。
2.定期检查破碎机械辊的调整，增加抗磨膜板厚度，使其发挥最大作用，更换抗磨装置，确保破碎机械辊的正常和紧的状态。
3.平常要做适当的清理和保养，发现有故障时及时维修，以免造成非正常故障，此外，必须定期检查泥浆池的清洁度，保证清洁，防止污染管道，阻塞细粉，影响破碎效果。
可逆锤击式细粒碎煤机
8·更换锤头锤臂总成
• 1）、在更换锤头锤臂前，需要先配重（闲暇时用备用的锤头锤臂提前配重最好，可节省停机时间），配重按如下步骤进行即可： 称出每个锤头锤臂（含销轴和卡簧）总成的重量，根据每件锤头锤臂总成的重量进行调整，最终将细碎机转子180 度方向的两 排（共12 排）锤头和锤臂总重调整到相等即可，然后标记好每排配重锤头；
2·出料粒度调整
• 1）、可逆锤击式细粒碎煤机破碎板有上下两级调节，设备每侧上下 分别有4 个调整机构，
• 可调整锤头与破碎板之间的间隙。 • 2）、锤头与破碎板之间的间隙调整必须在设备空载运行的情况下进
行，严禁停机状态下 • 调整，防止调整过大，开机后造成锤头与破碎板之间的破坏性的撞击。 • 3）、可逆锤击式细粒碎煤机启动达到全速后，根据转子的转向确定
• 细碎机逻辑启动停止流程如下:
• 注:
•
细碎机电控装置具有防误操作功能，不正确的操作只会停机不会启动；
•
设备启动选择现场手动操作时，点击现场模式，进入现场操作窗口，根据提示操作；
•
点击远程模式则进入自动控制模式，由输煤程控完成设备的启动和停止。
可逆锤击式细粒碎煤机
碎煤机工作原理
• 碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬 轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过 破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在第一段旋转的破碎环冲击破碎。 在第二段，落在筛板上的初碎颗粒，受破碎环挤压进一步破碎，同时通过筛孔排出。 少量不能被破碎的物料则进入废料室，而后定期从废料室清除。
警告：可逆锤击式细粒碎煤机在运行期间，禁止随意切换上图工作模式选择按键（远 程模式键，现场模式键，调试模式键），操作易导致设备终止运行，可能造成堵煤事故。 （当堵煤事故产生时，必须打开机壳清除，方可重启机器，盲目启动机器，易损坏液力 耦合器和高压马达）
电厂碎煤机工作原理
电厂碎煤机工作原理
碎煤机是电厂中常用的设备，用于将煤炭进行粉碎，使其能够更好地燃烧和燃烧效率更高。
该设备的工作原理如下：
1. 煤炭进料：首先，煤炭通过进料口进入碎煤机内部。
进料口通常位于设备的顶部，通过传送带、螺旋输送器或其他方式将煤炭送入碎煤机。
2. 破碎过程：一旦进入碎煤机内部，煤炭会被机械力量破碎。
碎煤机通常由多个旋转的刀片或锤头组成，它们在高速旋转的轴上被安装。
当煤炭经过碎煤机时，刀片或锤头会对其施加冲击、剪切和压碎等作用力，将其粉碎成较小的颗粒。
3. 分级和筛分：碎煤机通过筛网或筛板等装置对破碎后的碎煤进行筛分和分级。
根据电厂的需要，可以设置不同规格的筛孔或筛板来控制所需的颗粒大小。
较大的颗粒会被再次送回碎煤机进行二次破碎，直到达到所需的细度。
4. 煤粉收集：碎煤机处理后的煤粉会通过管道或其他方式收集起来。
在电厂中，通常会使用除尘器等设备将煤粉中的颗粒物和其他杂质去除，以获得更纯净的煤粉。
5. 运输和储存：最后，煤粉会通过输送带或其他装置被运送到电厂的燃烧炉中进行燃烧。
此外，煤粉还可以被储存在煤仓中，以便在需要时使用。
总结来说，碎煤机主要通过机械力量对煤炭进行破碎，然后通
过筛分和分级将煤炭粉碎成合适的颗粒大小，最终可用于电厂的燃烧和发电等应用。
碎煤机运行中的注意事项
碎煤机运行中的注意事项
碎煤机是煤炭工业中一种非常重要的设备，主要用于将大块煤炭破碎成小颗粒以便于储运和使用。
在使用碎煤机的过程中，需要注意以下几点：
1. 安装位置的选择
首先需要选择一个平整的地面来放置碎煤机，以确保其稳定性和安全性。
此外，还需要考虑到机器的通风和排放问题，在较封闭的空间内使用碎煤机时，需要设置良好的通风和排放设备。
2. 缺陷和故障的处理
在使用碎煤机的过程中，可能会遇到一些故障，例如电机过载、轴承异常、链条脱落等，此时需要及时停机检查，排除故障，以免影响设备的稳定运行。
3. 定期维护保养
为了确保碎煤机在使用过程中的效率和稳定性，需要进行定期的维护保养。
维护保养的工作包括润滑、清洁、紧固等，可以有效地减少机器的损耗和故障，延长机器的使用寿命。
4. 安全保护措施
使用碎煤机时需要格外注意安全问题，必须配备必要的安全保护措施，如紧急停机装置、安全卡和防护罩等，以保障人员的生命和财产安全。
5. 操作规程的遵守
在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改机器参数或强行启动设备。
如发现该机有异常响声、异常振动、异常发热等现象，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。
6. 物料的选择和清理
在使用碎煤机处理煤炭时，要注意选用优质的物料，并及时清理设备内部的积聚物，以保证设备的正常运行和颗粒的质量。
总之，保证碎煤机的正常运行和维护保养是非常重要的。
使用碎煤机时需要注意以上几点，以确保设备的安全、稳定和高效运行。
碎煤机堵煤现场处置方案
碎煤机堵煤现场处置方案背景在煤矿生产中，碎煤机作为煤炭加工的重要设备，在矿井中有着不可替代的作用。
然而，由于各种原因，碎煤机在工作过程中可能会堵塞煤流，引起生产线停工，给煤矿带来重大损失。
因此，研究碎煤机堵煤现场处理方案，对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
堵煤的原因1.煤质问题：煤炭的品质直接影响堵煤的概率。
煤中存在的岩屑、砂石等杂质较多，易于产生渣块。
2.设备问题：碎煤机的结构设计、清理状态等因素影响了煤的顺畅流动。
3.操作不当：如在堵后不及时停机清理，强行投料等操作，都有可能导致更严重的堵塞。
方案碎煤机堵煤的处理方案应该根据具体情况而异，但是总体上可以遵循以下七个步骤：1.发现堵煤发现煤堵后，马上停机，确认煤流是否阻塞，并观察其位置和形状，以便采取后续的清理方式。
2.清理料仓先关掉进料口，倒入一定的灰渣或细沙，在清理料仓内堵塞物堆积的部位，用铲子或手摸等方式将其清理出来。
3.清理辊筒清理辊筒是一个重要步骤，可以采用以下两种方式： - 手工清理：在辊筒上涂上润滑油，一颗一颗的清理。
- 机械清理：使用清洗设备，通过机器进行清洗，可以大幅度提升清理效率。
4.检查齿轮检查齿轮是否有松动或损坏的情况，及时更换或维修。
5.清理液压站清理液压站的油管，避免油管中有杂质影响运行状况。
6.设备检修在清理完之后可以进行设备检修和维护，比如检查一下紧固件是否松动，防护装置是否齐全等。
7.恢复运行根据堵煤原因采取相应的措施，恢复运行状态。
注意事项1.在清理时，切忌使用金属类工具或尖锐工具清理，以免影响辊筒安全运行。
2.在清理过程中，确保电源已关闭，电源已切断。
3.严禁在设备运行状态下开展堵煤清理工作。
4.需要严格按照操作规程进行操作，确保操作人员人身安全。
总结碎煤机的堵煤清理是煤炭加工生产中的关键环节，对煤炭生产具有重要影响。
因此，在进行堵煤处理时，需要根据具体情况制定针对性的方案，按照标准操作流程进行清理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，保障煤矿生产的顺利开展。
碎煤机筛板间距-概述说明以及解释
碎煤机筛板间距-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述碎煤机筛板间距是指在碎煤机中，筛板之间的距离，它在碎煤机的工作过程中起到非常重要的作用。
一个合理的筛板间距可以有效地影响碎煤机的筛分效果和工作效率，对于提高煤炭的筛分质量和产量具有重要意义。
在碎煤机中，煤炭经过破碎后需要进行筛分，将不同粒度的煤炭分离出来。
而筛板间距就是影响筛分效果的关键因素之一。
过小的筛板间距会导致煤炭无法顺利通过，从而影响煤炭的筛分效果；而过大的筛板间距则会导致煤炭筛分不精确，出现筛上煤和筛下煤混合的情况。
因此，选择一个合适的筛板间距对于提高碎煤机的筛分效果至关重要。
同时，碎煤机筛板间距还会影响碎煤机的工作效率。
过小的筛板间距容易造成筛网堵塞，增加了碎煤机的堵塞风险，并且增加了清理筛板的频率，降低了生产效率；而过大的筛板间距则会降低筛分效果，使得碎煤机的工作效率下降。
因此，确定一个适当的筛板间距对于提高碎煤机的工作效率具有重要的意义。
综上所述，碎煤机筛板间距是影响碎煤机筛分效果和工作效率的重要因素。
在实际生产中，需要根据煤炭的特性、生产要求和设备条件等因素，选择一个合适的筛板间距，以达到最佳的筛分效果和生产效率。
接下来，本文将深入探讨影响碎煤机筛板间距的因素，并提出优化建议，以期为碎煤机的使用和优化提供参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行介绍和讨论：1. 引言：在引言部分，将对碎煤机筛板间距这一主题进行概述，说明其在碎煤机中的重要性和作用。
同时，还会介绍文章的目的和结构。
2. 正文：正文部分将重点讨论碎煤机筛板间距的定义和作用，并分析影响筛板间距的因素。
首先，将对碎煤机筛板间距的定义进行详细解释，说明它在碎煤机中的作用和功能。
接着，将介绍影响筛板间距的因素，包括物料的特性、设备的运行参数等，并分析它们对筛板间距的影响程度和原因。
3. 结论：在结论部分，将给出对碎煤机筛板间距的优化建议，包括如何根据物料特性和设备参数来确定最佳的筛板间距。
碎煤机安装与调试
碎煤机安装与调试碎煤机是煤炭加工过程中的重要设备之一。
在生产过程中，合理的安装和调试将直接影响到机器的工作效率和生产效益。
本文将详细介绍碎煤机的安装和调试步骤。
安装地基及基础碎煤机需要安装在平坦、坚固的基础上，以确保设备的稳定运作。
在安装之前，需要对地基进行勘测，确定地基承重性以及地下水情况等。
在地基制作中，需要按照图纸要求准确测量地基的长度、宽度和深度，并根据地基质量情况选择相应的基础方式。
一般情况下，碎煤机基础采用混凝土浇筑，其强度应符合设计要求。
碎煤机的固定在安装碎煤机的过程中，需要将其固定于基础上以保证机器运行时的稳定性。
碎煤机的固定方式有膨胀螺栓、钢板焊接等，需根据实际情况选择。
固定时要注意，固定数量和安装位置要符合图纸规定，螺栓要加紧。
断层调整安装完碎煤机后，需要进行断层调整。
断层调整是将机器各部分调整到最佳状态，以确保设备的平稳运转。
具体施工方式如下：1.调整转轮与轴承座的间隙；2.调整皮带张紧程度；3.调整传动装置的位置和方位；4.确保振动、噪音等达到标准。
试运行安装完成后，需要对碎煤机进行试运行。
试运行前应进行设备及其附件检查和调整，排除故障。
具体操作如下：1.按照说明书完成碎煤机启动前的准备工作；2.油罐发生器、冷却风机等装置要开启，并保证正常运转；3.碎煤机空载试运行，并根据试运行情况进行必要的调整；4.试运行过程中发现问题及时处理并记录。
调试电器设备调试电器设备调试是指将各电器控制器之间的配线、接线和接地测试，调整到正常工作状态的过程。
在电器设备调试过程中，需要采用电气设备专用的仪器进行检测，并对各配电柜、控制箱、信号放大器等设施进行检查和调整。
液压设备调试液压设备调试是指对碎煤机液压系统进行检查、调整，在调节液压系统的压力、流量等参数时，应选择适当的液压元件。
在液压设备调试过程中，需要严格按照系统设计和安装要求进行，特别是在液压元件选型、油液清洗等方面需注意。
机械设备调试机械设备调试是指将碎煤机各部分的运行调整到最佳状态。
碎煤机筛板间距
碎煤机筛板间距
碎煤机筛板间距是指在碎煤机筛板上的网孔间距。
碎煤机是一种常用于煤炭处理的设备，用于将煤炭颗粒进行分级和筛分。
而碎煤机筛板则是其中重要的组成部分，它的设计与间距设置直接影响到煤炭的筛分效果和生产效率。
碎煤机筛板间距的设置需要根据煤炭的粒度要求和生产工艺来确定。
一般来说，较细的煤炭颗粒需要较小的筛板间距，以确保其能够通过筛网。
而对于较粗的煤炭颗粒，则可以适当增大筛板间距，以提高生产效率。
碎煤机筛板间距的设置还需要考虑到筛分效果和设备的运行稳定性。
过小的筛板间距可能导致煤炭颗粒堵塞筛网，影响筛分效果；而过大的筛板间距则可能导致煤炭颗粒无法完全筛分，降低产品质量。
因此，在设定筛板间距时，需要综合考虑煤炭的粒度分布、生产工艺和设备的运行状况，以达到理想的筛分效果。
碎煤机筛板间距的调整还是一个动态的过程。
随着煤炭的粒度分布和生产工艺的变化，筛板间距可能需要进行相应的调整，以保持良好的筛分效果和生产效率。
因此，操作人员需要根据实际情况进行及时调整和维护。
碎煤机筛板间距的设置是一个综合考虑煤炭粒度、生产工艺和设备运行情况的过程。
合理的筛板间距可以提高筛分效果和生产效率，
从而为煤炭加工提供良好的条件。
因此，在使用碎煤机时，我们应该根据实际情况合理设置筛板间距，并进行动态调整和维护，以达到最佳的筛分效果和生产效率。
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碎煤机堵煤
1.来煤湿度大，运行时间长，未清理下煤道或 负荷过大. 2.碎煤机起动前有杂物，大煤块、石块等卡在 里面. 3.碎煤机出口皮带（３／１）减速未及时发现.
环式碎煤机停机后惰走时间短
原因有：1、碎煤机内阻塞或受卡. 2、轴承损坏或润滑脂严重硬化. 3、转子不平衡.
环锤式碎煤机液压原理图
前部体油缸 后部体油缸 液压油缸
手动三位四通阀
快速接头
软管
手动三位四通阀 压力表
节流阀（控制油缸动作速度） 纸质滤油器 溢流阀
单级叶片泵 交流电机 网状滤清器
D
电加热器 油箱
碎煤机交叉漏筒电动翻板
2/2皮带与3/1皮带间的三台电动翻板（碎煤 机交叉漏筒电动翻板）现场操作控制箱固定 在碎煤机楼碎煤机本体后方的墙上。2/2A电 动翻板和2/2B电动翻板位置在碎煤机筛条层 上方，直漏筒电动翻板位置在碎煤机本体后 方的平台处。掌握翻板线路动作情况就能实 现不同工况下的操作：2/2A对3/1A、2/2A对 直漏筒、直漏筒对3/1A、直漏筒对3/1B、 2/2B 对直漏筒、2/2B对3/1B。
五、液压系统 液压系统包括装设在前后机盖上的 各两套工作油缸，以及配套的液压油站 及管路系统。液压系统的作用是打开前 后机盖，在正常工作时不使用。
环锤式碎煤机的工作原理
当煤进入碎煤机后，环锤式碎煤机利用高速回转的 转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与碎煤板、筛板之 间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、剪切力、挤 压力、滚碾力，这些力大于或超过煤的抗冲击载荷 以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会沿其裂隙或脆 弱部分破碎。第一段是通过筛板架上部的碎煤板与 环锤施加冲击力，破碎大块煤。第二段是小块煤在 转子回转和环锤自转不断的运转下，继续在筛板弧 面上破碎，并进一步完成滚碾，剪切和研磨的作用， 使之达到破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。部分 破碎不了的坚硬的杂物被抛甩到除铁室内。
碎煤机的常见故障
机体内产生连续敲击声
原因有：1、煤流中有不易破碎的杂物进入碎煤 机内. 2、破碎板、筛板、衬板等螺栓松动， 与环锤发生撞击. 3、环锤窜动或环锤轴磨损过大. 4、除铁室积满金属杂物，未能及时清 理.
环式碎煤机轴承温度过高的故障 原因有：1、轴承保持架、滚珠或锁套损 坏. 2、轴承装配紧力过大. 3、轴承游隙过小. 4、润滑油脂污秽或不足.
碎煤机
碎煤机的作用
从煤矿来的原煤粒度大多不符合锅炉制粉系 统的要求，碎煤机的作用就是将原煤破碎成 25mm以下粒度的后再送入原煤仓，以减轻 磨煤机的负担。常用的碎煤机械有：环锤式 碎煤机、锤击式碎煤机、反击式碎煤机、颚 式破碎机和辊式破碎机等几种，下面介绍我 厂使用的环锤式破碎机。
我厂使用的碎煤机型号为KRC12*21 型环锤式碎煤机.其转子直径为 1200mm，长度为2100 mm，线速度为 47.1m/s。出料的粒度为小于25mm， 入料的粒度为小于400mm，额定的出 力为800t/h。环锤的排数为4排（齿 环锤12个，平环锤14个）
环锤式碎煤机的结构
环锤式碎煤机主要由八大部分组成：后机盖、 中间机体、转子部分、液压系统、前机盖、下 机体、筛板架组件和调节机构。 一、机体和机盖部分 1、下机体：支撑前后机盖、中间机体及转子 部件，具有充分的刚度和强度。机体前侧及 下侧设有观察门，可以窥视环锤磨损情况及 检查环锤与筛板之间的间隙。
现场控制箱面板
碎煤机交叉漏筒电动翻板操作
1 、 2/2A—A碎—3/1A；按下2/2A A路打开钮（点动）红灯亮 则翻板到位 2、 2/2B—B碎—3/1B；按下2/2B B路打开钮，绿灯亮则翻板 到位 3、 2/2A—3/1B；按下2/2A B路打开钮，绿灯亮．按下公用推 杆C B路打开钮，绿灯亮 4、 2/2B—3/1A；按下2/2B A路打开钮，红灯亮．按下公用推 杆C A路打开钮，红灯亮 5、 2/2A—3/1A；按下2/2A B路打开钮，绿灯亮．按下公用推 杆C A路打开钮，红灯亮 6、 2/2B—3/1B；按下2/2B A路打开钮，红灯亮．按下公用推 杆C B路打开钮，绿灯亮
三、筛板架组件 筛板架由三件弧形板及筋板焊接而成，其上 装有破碎板（4块）及大孔筛板。筛板上筛孔进行 合理布置，可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴 悬挂在后机盖上并可绕悬挂轴转动。 四、调节机构 通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置，实 现悬挂轴的前后移动，继而带动筛板架的前后移 动，从而实现筛板间隙的调节。
环式碎煤机出力明显降低的故障
原因有：1、筛板栅孔部分堵塞，内部有杂 物. 2、入料口部分堵塞. 3、给煤量不足. 4、煤潮煤粘.
环锤式碎煤机启动前的检查
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7. 8.
现场监控盘振动、温度指示在初始状态。 电动机外观正常，地脚螺丝无松动，接地线良好。 联轴器连接螺丝无松动脱落，安全罩壳完整牢固。 机体底部螺丝、机盖连接螺丝，轴承螺丝等无松动 脱落现象。 筛板调节装置和防尘罩应完好无损。 检查内部环锤、筛板及其轴承无损伤。 检查内部和除铁室内无积煤、无杂物。 所有观察孔门应关闭、销子插牢。
来自检查机体底座、轴承座及护板的紧固螺栓不能有 松动和脱落。 接班前要加强对碎煤机内部进行检查，机体内部 杂物是否清理干净，筛条是否有断裂情况，除铁 室是否清理干净；每次加仓结束后同样要及时的 对碎煤机机体内的杂物和积煤进行清理。 碎煤机停机后注意观察其惰走的时间是否正常， 如发现惰走时间较短时应检查机体内有无卡堵， 并通知检修对其他部位进行检查。 碎煤机在任何情况下不得带负荷启动。
环式碎煤机振动大
原因有：1、环锤折断造成转子失去平衡. 2、铁块及其他坚硬杂物进入碎煤机 未能及时排除. 3、轴承本身游隙大或装配过松. 4、联轴器安装偏差过大. 5、给煤不均造成环锤不均匀磨损， 失去平衡. 6、轴承损坏.
环式碎煤机排料粒度大 原因有：1、锤环与筛板间隙过大； 2、筛板栅孔有折断处；
2、 中间机体：借助螺栓与下机体连接，上 部为入料口，四周装有高锰钢耐磨衬板。 3、后机盖：通过两只圆柱销与下机体连接， 并可以此为中心向后翻转，四周法兰用螺 栓与下机体和中间机体紧固在一起。机盖 上部有一悬挂轴，筛板架组件悬挂此，机 盖后部有调节机构。 4、前机体：通过两只圆柱销与下机体连接， 并可以此为中心向前翻转，四周法兰用螺 栓与下机体和中间机体紧固在一起。格栅 型筛板及反弹衬板组成除铁不易破碎的物 体经拨料板被抛进除铁室。机体顶部和两 段内壁均装有耐磨衬板。
注 意 事 项
1 、操作方式为点动操作. 2 、信号灯亮表示翻板已到位. 3 、翻板实际位置与红绿信号灯应检查对应.
END
碎煤机就地启停操作注意事项
1.
2.
3. 4. 5. 6.
7.
8. 9.
确定3/1Ａ（B）皮带启动正常。 按起动钮２－３秒，碎煤机即开始转动。 检查起动电流七秒内回到空载值。 检查碎煤机环锤轴承座振动、温度正常，碎煤机内部无异 响，电动机振动正常，无异响、无异味、无冒烟现象。 通知集控室碎煤机已启动正常。 停机时应确定２／２Ａ、B皮带已停运，碎煤机内部煤已走 空，电流表指示回到空载值。 按停止钮２－３秒。 倾听碎煤机内部环环锤碰撞声音呈规律性衰减至无声。 通知集控室准备打开人孔门使用工具清理内部积煤。
二、转子部分
1、转子主轴通过平键将两个转子圆盘、数 个摇臂、数个间隔环固定其上，两端有 锁紧螺母锁紧，并于紧固处点焊滞动。 2、数十只环锤按静平衡规定，通过四根环 轴套装在摇臂和圆盘上。主轴两端装有 双列向心球面滚子轴承，型号一般为 223xx/CxW33（国产型号xG36xx）。 3、转子采用挠性连接与电动机转子相连。
碎煤机的使用注意事项：
碎煤机在运行过程中集控人员要时刻监视碎煤机 电流的变化，不允许超过额定电流，对电流发生 异常时要及时采取停机等安全措施，防止发生碎 煤机堵塞及其他故障扩大。 通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中水 分大，煤质较粘时，给煤量应适当减小。运行中 要确保给煤量的均匀，加强与斗轮机司机的联系， 确保取煤量的准确性及稳定性。 现场巡检人员要加强对碎煤机的检查，注意听测 碎煤机内有无异常撞击声和摩擦声，如有要及时 的汇报集控室处理。
运行中要对检查门、人孔门插销进行检查，不得 有松动和脱落，但不能打开检查门。 运行过程中注意观察碎煤机下级皮带上煤流中煤 的粒度大小及煤量有无异常变化，以此来判断碎 煤机工作是否正常。 现场巡检人员要检查碎煤机轴承温度的变化，温 度不得超过90度，发现温度异常升高时要通知集 控室并时刻注意温度的变化，必要时应立即停机， 通知检修处理。 加强对碎煤机振动的检查，碎煤机垂直振动KRC 型单振幅＜0.03mm，水平振动： ＜0.13mm，检 查过程中发现振动超过以上数值要及时通知检修 检查处理。