h循环流化床锅炉风帽技术改造
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５结束语
回顾锅炉风帽技改前后，可知开孑Ｌ率是风帽设 计的一个重要参数，风帽是流化床锅炉实现均匀布 风以及维持炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全 经济运行的关键部件。经过这次技术改造，成功解 决了出现的问题。
参考文献： ｌ岑可法，倪明江等．Ⅸ循环流化床锅炉理论设计与运行》．北京：中
国电力出版社，１９９７ ２路春美，程世庆，王永征．Ⅸ循环流化床锅炉设备与运行》．北京：
中国电力出版社，２００３ ３屈卫东，杨建华等．《循环流化床锅炉设备及运行》．郑州：河南
科学技术出版社，２００４ ４大屯煤电（集团）有限责任公司电业分公司组编．《循环流化床锅炉
应用及事故处理》．北京：中国水利水电出版社，２００４ （收稿日期：２００７～１２—１８）
一次风量（Ⅲ３／ｈ） 图３改造前一次风机风量与布风板阻力曲线
一Ｏ一
万方数据
一次风覃（ｍ３／ｈ） 图４改造后一次风机风量与布风板阻力曲线
４．２炉渣含碳量明显降低 改造后布风板的开孑Ｌ率由５％降为３．３７％。在
入炉煤的粒径分布不变的情况下，气流对床层底部 颗粒的冲击力越大，扰动就越强烈，从而有利于粗 颗粒的流化，降低了冷渣的含碳量，提高了锅炉的 热效率。 ４．３ 风室漏灰问题得到初步解决
通过此次对１号锅炉布风板风帽的技术改造， 风室内没有出现漏灰现象，停炉之后风帽小孑Ｌ基本 没有堵塞现象，大大减少了停炉后的清理工作，同 时对运行３个月后的各项内容检查来看，风帽没有 明显的磨损迹象，风帽的使用年限得以延长，减轻 了风帽检修更换的工作强度。 ４．４炉膛局部高温得到明显抑制
通过对１号锅炉布风板风帽的技术改造，保证 了炉膛床温的均匀性，消除了局部高温、锅炉负荷 明显下降等缺陷。
万方数据
Ｊ勰
电力安全技术
第１０卷（２００８年第７期）
根据锅炉现有布风板的结构尺寸，首先需要选 定风帽的型号。在我国发展鼓泡流化床锅炉初期， 多采用大Leabharlann Baidu径风帽，这类风帽会造成流化质量不 良，飞灰带出量很大。通过多年的实践，目前趋向 于采用小直径风帽，直径为４０～５０ｍｍ。目前应用 最广泛的有圆顶和柱形２种，圆顶的风帽阻力大， 但气流分布均匀性较好，但连续运行时间较长后， 一些大块杂物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣 也不易排掉，积累到一定程度，风帽小孔将被堵塞， 导致阻力增加，进风量减少，甚至引起灭火，需要 停炉清理；对于无帽头的柱形风帽，阻力较小，容 易制造，但气流分配性能略差。ｌ号锅炉风帽原为 圆顶菌状风帽，现决定采用钟罩形的风帽，如图２ 所示，共计２８４个，技改后开孑Ｌ率为３．３７％。这种 风帽耐磨性能好，不会产生漏渣现象，具有风帽小 孔不易堵塞，检修清理方便等优点，但是存在着运 行阻力大的缺点。
ａ）布风板
ｂ）风帽
图２技改后布风板及风帽结构
４改造后效果
４．１ 改善布风板的阻力特性 了解和掌握锅炉的运行性能，在改造前后，分
别对布风板进行了阻力试验，具体试验情况见图３、 图４。从２次试验情况可知，在相同的一次风量下， 布风板阻力明显增大。提高了小孔风速，增强了气 流对床层底部颗粒的冲击力，加强了扰动，从而有 利于粗颗粒的流化，提高了低负荷的稳定性，增大 了负荷的调节范围。
回顾锅炉风帽技改前后，可知开孑Ｌ率是风帽设 计的一个重要参数，风帽是流化床锅炉实现均匀布 风以及维持炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全 经济运行的关键部件。经过这次技术改造，成功解 决了出现的问题。
参考文献： ｌ岑可法，倪明江等．Ⅸ循环流化床锅炉理论设计与运行》．北京：中
国电力出版社，１９９７ ２路春美，程世庆，王永征．Ⅸ循环流化床锅炉设备与运行》．北京：
中国电力出版社，２００３ ３屈卫东，杨建华等．《循环流化床锅炉设备及运行》．郑州：河南
科学技术出版社，２００４ ４大屯煤电（集团）有限责任公司电业分公司组编．《循环流化床锅炉
应用及事故处理》．北京：中国水利水电出版社，２００４ （收稿日期：２００７～１２—１８）
一次风量（Ⅲ３／ｈ） 图３改造前一次风机风量与布风板阻力曲线
一Ｏ一
万方数据
一次风覃（ｍ３／ｈ） 图４改造后一次风机风量与布风板阻力曲线
４．２炉渣含碳量明显降低 改造后布风板的开孑Ｌ率由５％降为３．３７％。在
入炉煤的粒径分布不变的情况下，气流对床层底部 颗粒的冲击力越大，扰动就越强烈，从而有利于粗 颗粒的流化，降低了冷渣的含碳量，提高了锅炉的 热效率。 ４．３ 风室漏灰问题得到初步解决
通过此次对１号锅炉布风板风帽的技术改造， 风室内没有出现漏灰现象，停炉之后风帽小孑Ｌ基本 没有堵塞现象，大大减少了停炉后的清理工作，同 时对运行３个月后的各项内容检查来看，风帽没有 明显的磨损迹象，风帽的使用年限得以延长，减轻 了风帽检修更换的工作强度。 ４．４炉膛局部高温得到明显抑制
通过对１号锅炉布风板风帽的技术改造，保证 了炉膛床温的均匀性，消除了局部高温、锅炉负荷 明显下降等缺陷。
万方数据
Ｊ勰
电力安全技术
第１０卷（２００８年第７期）
根据锅炉现有布风板的结构尺寸，首先需要选 定风帽的型号。在我国发展鼓泡流化床锅炉初期， 多采用大Leabharlann Baidu径风帽，这类风帽会造成流化质量不 良，飞灰带出量很大。通过多年的实践，目前趋向 于采用小直径风帽，直径为４０～５０ｍｍ。目前应用 最广泛的有圆顶和柱形２种，圆顶的风帽阻力大， 但气流分布均匀性较好，但连续运行时间较长后， 一些大块杂物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣 也不易排掉，积累到一定程度，风帽小孔将被堵塞， 导致阻力增加，进风量减少，甚至引起灭火，需要 停炉清理；对于无帽头的柱形风帽，阻力较小，容 易制造，但气流分配性能略差。ｌ号锅炉风帽原为 圆顶菌状风帽，现决定采用钟罩形的风帽，如图２ 所示，共计２８４个，技改后开孑Ｌ率为３．３７％。这种 风帽耐磨性能好，不会产生漏渣现象，具有风帽小 孔不易堵塞，检修清理方便等优点，但是存在着运 行阻力大的缺点。
ａ）布风板
ｂ）风帽
图２技改后布风板及风帽结构
４改造后效果
４．１ 改善布风板的阻力特性 了解和掌握锅炉的运行性能，在改造前后，分
别对布风板进行了阻力试验，具体试验情况见图３、 图４。从２次试验情况可知，在相同的一次风量下， 布风板阻力明显增大。提高了小孔风速，增强了气 流对床层底部颗粒的冲击力，加强了扰动，从而有 利于粗颗粒的流化，提高了低负荷的稳定性，增大 了负荷的调节范围。