先进制造技术导论大作业-ok

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先进制造技术大作业终极版(稻草人wzq)

先进制造技术大作业课程名称先进制造技术所属学院智能制造与控制工程学院（工学部）专业名称机械制造专业班级学生姓名学生学号指导教师完成日期2016年5月27日目录一、前言 (1)二、数控加工常用刀具的分类及特点 (2)2.1数控加工刀具的分类 (2)2.2数控刀具的特点 (3)2.3刀具选择应考虑的主要因素 (3)三、数控加工刀具的选择 (4)3.1数控加工刀具类型的选择 (4)3.2考虑刀具的尺寸以及加工工件表面尺寸 (4)3.3加工不同形状应按需选刀 (4)3.4不同的加工阶段使用不同的刀具 (5)3.5数控刀具选刀原则 (5)3.6选择刀具应依照其寿命来进行挑选 (5)四、加工过程中切削用量的确定 (7)五、数控刀具未来的发展 (8)六、总结与体会 (10)七、课后习题 (11)7.1第三章课后习题 (11)7.2第四章课后习题 (12)八、先进制造技术实验报告 (14)九、参考文献 (18)简述刀具的分类及发展前景摘要：主要阐述了在工业4.0背景下，数控加工刀具的分类、特点、选择、切削用量的确定以及未来的发展前景。

关键词：数控机床数控加工刀具分类特点切削用量数控机床展览会一、前言“智能制造”作为工业4.0的一大主题在当今制造业领域已经深入人心，不同于以往通过人手工生产模式，智能制造更多的将人解放出来，而通过一些智能化手段代替人的劳动。

高精密数控机床就是其中的一个典型代表。

数控机床以其加工精度高产品质量稳定等优势更多的应用到生产加工的各个领域中。

数控机床是综合应用计算机、自动控制，自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在制造业中的地位愈来愈显得重要。

《先进制造技术》作业

平时作业：1.叙述制造、制造系统与制造业概念，比较广义制造与狭义制造的区别。

制造：指人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。

（1）狭义制造指生产车间内与物流有关的加工和装配过程；（2）广义制造则包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。

制造系统（MS）：是指制造过程及其所涉及的硬件（包括生产设备、工具和材料、能源和各种辅助装置）、软件（包括制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息等）和人员组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。

制造业：将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、信息、人力等）利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。

2.在怎样的速度范围下进行加工属于高速加工？分析高速切削加工所需解决的关键技术是什么？不同的材料高速切削速度的范围：铝合金为1000～7000m/min，铜为900～5000m/min，钢为500～2000m/min，灰铸铁为800～3000m/min，钛为100～1000m/min。

进给速度一般为2～25m/min，高的可达60～80m/min。

高速切削加工的关键技术：（1）高速主轴高速主轴在结构上几乎全都采用交流伺服电动机内置式集成化结构——电主轴。

高速主轴采用滚动轴承、气浮轴承、液体静压轴承和磁浮轴承等。

（2）快速进给系统直线电动机取代滚珠丝杠传动。

直线电动机进给速度达到160m/min，加速度10g，定位精度0.5-0.05μm。

（3）高性能的CNC控制系统高速加工的CNC控制系统必须具有很高的运算速度和运算精度，以及快速响应的伺服控制，因此，高速切削机床的CNC控制系统采用32位甚至64位CPU，同时配置功能强大的计算机处理软件。

先进制造技术导论

1.1 制造技术的基本概念与发展概况
1.1.6 现代制造及其技术的发展
二战结束之后，进入20世纪下半叶以来，各个国家、各个地区由于发展经济和增强国防的需要，也由于剧烈的市场竞争的刺激，纷纷将传统的制造技术与新发展起来的科技成就相结合，发展了现代制造技术。这些新兴的科技成就主要包括：
——微电子技术、信息技术与计算机技术； ——自动化与自动控制技术； ——人工智能技术； ——现代设计理论与技术； ——材料加工、成形的新技术； ——现代管理科学与技术。
1.1 制造技术的基本概念与发展概况
1996年我国制造业的分类和构成
类别
金属制品一般机械运输机械电器设备电子设备仪器仪表食品工业
纺织其他制造
构成比例
3.395% 8.625% 6.424% 5.125% 4.588% 0.998% 15.335% 7.193% 1.681%
类别
服装家具文教用品油加工化工建材黑色金属有色金属
1.1 制造技术的基本概念与发展概况
1.1.1 制造与制造业（1）制造
狭义：指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
广义：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生
产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。
1.3 21世纪制造业面临的挑战
1.3.2 我国机械制造业的发展与差距
（1）我国机械制造业的发展
从2002年起，我国机械工业经历了连续三年的超高速增长期，每年工业总产值增长幅度都达到了 25%以上，经过“十五”期间的高速发展，我国已成为机械产品生产大国。2001年至2004年机械工业总产值年均增长16.1%,产业规模已达世界机械工业的5%以上，位居世界第五位。

先进制造技术大作业

《先进制造技术》大作业题目：柔性制造技术班级： X X X X X学号： X X X X姓名： X X X X2011 年 5月 20日柔性制造技术所谓柔性制造技术是柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。

”在现在的机械生产制造中，传统的自动化生产技术可以显著提高生产效率，但是它也有一定的局限性，例如无法很好地适应中小批量生产的要求。

随着制造技术的发展，特别是自动控制技术、数控加工技术、工业机器人技术等的快速发展，柔性制造技术也逐渐成为不可或缺的先进制造技术。

柔性制造技术生产设备的零件、部件可根据所加工产品的需要变换和对加工产品的批量可根据需要迅速调整。

当需要时也可对加工产品的性能参数可迅速改变并及时投入生产。

柔性制造技术可有效地综合运用新技术，对用户、贸易伙伴和供应商的需求变化及特殊要求能迅速做出反应。

采用柔性制造技术的企业，平时能满足品种多变而批量很小的生产需求，战时能迅速扩大生产能力，而且产品质优价廉。

柔性制造设备可在无需大量追加投资的条件下提供连续采用新技术、新工艺的能力，也不需要专门的设施，就可生产出特殊的军用产品。

柔性制造技术之所以成为先进制造技术是因为其有着诸多特点，柔性制造技术是从成组技术发展起来的，所以其诸多特点等都与组成及事故有着莫大的关系。

在加工生产过程中，品种加工的柔性生产线可以做到投资最省，并且大大的提高其生产效率；由于柔性生产先的其成本较低，所以能够获得较好的经济效益。

当铲平大批量生产时，虽然每个品种的批量相对来说是小的，多个小批量的总和也可构成大批量，因此柔性生产线几乎无停工损失，所以柔性生产先游戏和较高的设计利用率。

柔性制造技术组合了当今机床技术、监控技术、检测技术、刀具技术、传输技术、电子技术和计算机技术等的精华，具有高质量、高可靠性、高自动化和高效率的优秀特点。

先进制造技术及应用大作业

先进制造技术及应用大作业(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.先进制造技术机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新是机械工业发展的技术基础和动力。

随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式的引进，近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入。

下面就对先进制造技术的认识进行一定的阐述。

先进制造技术的概述所谓先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是以提高制造企业对市场的快速响应能力和企业综合效益为目的，以计算机技术为支持，集机械、电子、信息、材料、能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术。

先进制造技术指的是不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称。

先进制造技术的特点先进的制造技术是企业能够立足于国际竞争的必要条件，是计算机广泛应用于制造行业所带来的必然结果。

随着计算机技术的不断发展，将其融入制造技术中，对制造业来说要有一个新的理念，改变企业的思维模式，将传统的制造业带入一个全新时代。

因此，应该充分了解先进机械制造技术的特点。

（1）是新型交叉学科先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。

（2）面向工业应用，具有很强实用性先进制造技术是面向工业应用的技术，适合在工业企业推广并可取得很好的经济效益。

先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）需求而发展起来的，不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果。

（3）属于全球化的竞争随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。

先进制造技术导论大作业

仅供参考，主观题务必自己理解题意完成，如有雷同，作为不合格处理！提交作业前，务必删除提示红字！先进制造技术导论大作业题目1：在学习、掌握本课程内容和知识的基础上，结合工程实际应用，就先进制造总体技术、某一领域技术或某一具体技术的主要和核心内容进行阐述，并简要说明你的理解和认识。

题目2：在学习、掌握本课程内容和知识的基础上，结合实际，就先进制造技术在我国经济结构转型升级中的地位与作用谈谈你的理解。

要求：1）符合课程教学大纲规定的教学内容。

2）结构严谨，语句通顺、逻辑性强，言简意赅，符合科技写作规范。

3）字数不低于5000字(不包括平时作业部分)。

大作业结构要求：第一章平时作业第二章****技术综述第三章我接触的（或我理解的）****技术的实际应用与展望第四章课程学习总结参考文献1.2.……大作业结构要求：第一章平时作业1、客观题1、为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术基础上通过不断吸收科学技术的最新成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群称为（ B ）a. 高速加工技术b.先进制造技术c.特种加工技术2、ERP的含义是（ C ）制造资源计划 b. 物料需求计划 c. 企业资源计划3、下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（ C ）对生态环境无害 b.资源利用率高，能源消耗低 c.为企业创造利润4、计算机集成制造技术强调（ C ）a. 企业的经营管理b. 企业的虚拟制造c. 企业的功能集成5、FMS非常适合（ C ）大批大量生产方式 b. 品种单一、中等批量生产方式 c. 多品种、变批量生产方式6、工业机器人有多种分类方式，下列不属于按驱动方式分类的是（ A ）智能机器人 b. 液压传动机器人 c. 电器传动机器人7、衡量机器人技术水平的主要指标是（ A ）a.自由度b. 工作空间c. 提取重力8、下列选项不是可靠性设计的常用指标的是（ C ）a.产品的工作能b.可靠度c.灵敏度9、MRP的含义是（A）a.物料需求计划b.制造资源计划c.企业资源计划10、微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种（ B ）a. 离子束刻蚀、激光刻蚀b. 干法刻蚀、湿法刻蚀c. 溅射加工、直写加工2、主观题先进制造技术的概念答：制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的。

先进制造技术大作业

先进制造技术大作业导读：激光是20世纪60年代的新光源。

由于激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。

激光加工是激光应用最有发展前途的领域之一，现在已开发出20多种激光加工技术。

国内现状：经过20多年的努力，在激光精密加工工艺与成套设备方面，我国虽然已在陶瓷激光划片与微小型金属零件的激光点焊、缝焊与气密性焊接以及打标等领域得到英语，但在激光精密加工技术中技术含量很高、应用市场广阔的微电子线路模板精密切割与刻蚀工艺、陶瓷片与印刷电路板上各种规格尺寸的通孔、盲孔与异形孔、槽的激光精密加工等方面，尚处于研究与开发阶段，未见有相应的工业化样机问世。

国内的广大用户一般采用进口模板火到香港等地委托加工，其价格高，周期长，严重影响了产品开发周期；近年来，国外少数大公司看到我国在激光精密加工业中巨大的潜在市场，已开始在我国设立分公司。

但高昂的加工费用增加了产品成本，仍使许多企业望而却步。

基本原理：激光打孔指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热，使激光作用区内材料融化或气化继而蒸发，而形成孔洞的激光加工过程。

激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度。

如此高的功率密度几乎可对任何材料进行激光打孔。

例如，在高熔点的钼板上加工微米量级的孔，在硬质合金（碳化钨）上加工几十微米量级的小孔，在红蓝宝石商人加工几百微米量级的深孔，金刚石拉丝模，化学纤维喷丝头等。

关键技术：关键步骤是将激光系统发出的高斯光束或多模式激光束转换成环形光束。

各种光束整形元件能帮助获得环形光束，此类元件的设计主要依据几何或光线传播的衍射原理。

激光束整形包括了激光光强的重新分布，包括激光束横截面几何形状的修整。

光强分布决定了光束具有不同形状，如高斯、多模式、环形、矩形、椭圆或圆形。

激光打孔工艺：1、工艺过程第一步，详细了解打孔材料及打孔要求。

第二步，模拟实验与检测。

先进制造技术大作业

Advanced manufacturing technology adoption and performance: the role of management information systems departmentsBackground：Advanced manufacturing technology(AMT) represents a wide variety of modern computer-based systems devoted to the improvement of manufacturing operations and thereby enhancement of firm competitiveness.AMT,in its varying forms, has been credited with the potential to bestow,among other things,earlier entrance to market,faster responses to changing customer needs,increased productivity,and higher quality products with improved consistency and reliability.However,results of several empirical studies indicate that while most firms achieve some benefits, many of them are not fully exploiting their AMT's touted capabilities(Beatty,1990; Beaumont and Schroder,1997;Boer etal., 1990;deRon,1995;Gunasekaran et al.,1994; Inman,1991;Jaikumar,1986).Since the technical capabilities of AMT are well proven,failure to achieve the potential benefits has often been attributed to infrastructural problems such as inadequate organizational planning and preparation for the adoption of the AMT or faulty execution of other aspects of the implementation process(Chen and Small,1994;Chung,1996; Frolich,1998;Hayes and Jaikumar,1991).AMT implementation requires organizations to make adaptations in thefollowing four areas:process technology, human resources,operational structures, and information systems(Chung,1996; Frolich,1998;Lei etal.,1996;Sabbaghi,1990; Siegel et al.,1997).Specifically,it has been found that among these adaptations, information systems adaptation may be the most important variable in explaining operational performance(Frolich,1998). It has also been indicated that as an organization moves along the technology scale from stand-alone AMT towards integrated systems such as computer- integrated manufacturing(CIM),the need for high quality and timely production-related information will also increase(Brandyberry etal.,1999).Further,Upton and McAfee (2000),indicate that non-stop floor information technology is,in itself,an important category of AMT.These findings suggest that information is the key that is needed to unlock the improvements in competitiveness promised by AMT.If this is indeed the case,there should be a key role for the MIS department and MIS professionals in the implementation and eventual operation of such systems.However,while the literature related to the process technology, human resources and operational structure aspects of AMT is already voluminous and growing,very little attention has been paid to some of the information systems requirements.Indeed,our extensive search of the literature failed to reveal any empirical articles that dealt specifically with the seemingly important role and functions of the MIS department in the AMT implementation process.Clearly,there is a pressing need for researchin this area.Responding to this need,the authors examined the AMT literature to develop a conceptual framework that addresses the desirable roles,functions and activities of MIS personnel/departments in AMT implementation.We then undertook a relatively large cross-sectional survey of US manufacturing firms in order to gain insights into the roles that MIS departments are currently playing in actual AMT implementations; information on firm performance on several key operational and business measures was also collected. This study provides several meaningful theoretical and practical contributions to the AMT implementation literature.Foremost among these are:※This study presents results about the involvement of MIS departments in the planning and implementation phases of a wide cross-section of technologies ranging from low complexity systems to high complexity systems which include advanced information and manufacturing technologies such as MRPII,and computer-integrated manufacturing (CIM).※It also addresses the relationships between organizational performance on a composite of 12 business and technical performance measures and the involvement of the MIS department in planning,justifying and installing AMT.※Managerial implications of the findings reported in this study are also presented.The overall results of this study should be particularly useful to the management of firms that are contemplating the adoption of AMT or that are in the early stages of the implementation process.In addition, researchers can use the conceptual framework presented in this study as a base for further studies on MIS involvement in AMT adoption and implementation.The framework can also be extended to explain the roles of other functional departments.Literature review：Planning,justification and installation of AMTV oss(1988)defines a life-cycle implementation process which consists of the following three phases:1 pre-installation(planning and justification);2 installation and commissioning (acquisition,installation and start-up);3 post-commissioning(monitoring and evaluation).Implementation is typically viewed as a combination of the actions in the installation and commissioning and post-commissioning phases.It is widely held that issues in both the pre-installation and installation phases of AMT implementations appear to have a direct impact on the performance of AMT projects(see,for example,Chen and Small, 1994;Small and Y asin,1997). Therefore, management of firms that are contemplating the adoption of AMT need to recognize, understand and address these issues in order to overcome or circumvent the problems of previous installations.The literature on planning,justification and installation of advanced manufacturing technology can be divided into four distinct but interrelated phases or modules as detailed below:1．The recognition of an increasingly complex and competitive global and national business environment. The first step in consideration of the adoption of advanced manufacturing technology typically occurs when a firm recognizes that its current manufacturing processes or procedures are inadequate to meet current or expected future strategic or competitive changes in their business environment(Amoako-Gyampah and Maffei,1989;Dean and Snell,1996;Green etal.,1994;Sabbaghi,1990). 2．The need for strategic responses(which include the adoption of advanced manufacturing technology and advanced information technology)to meet these competitive demands,along with careful planning for the adoption of these technologies.In firms where the adoption of AMT is a feasible option,researchers have indicated that implementation is more likely to be successful if the decision to acquire the technologies is based on strategic considerations(Cleland and Bursic,1992;Meredith and Vineyard,1993; Sabbaghi,1990;Swamidass and Waller, 1991).It has also been noted that AMT creates a world of opportunities that will only be converted to advantages if the adopting firm adopts a systematic integrative planning approach(Chung, 1991).Such a planning approach,which takes a long-term,comprehensive view of business,marketing,technology and manufacturing issues,is considered to be a critical precursor to successfulAMT adoption(Udoka and Nazemetz,1990; Zahra and Covin,1993).The core of the planning approach is considered to be an integrated systematic business plan that is based on corporate goals and objectives. This business plan provides the vision and sense of direction for each organizational unit to meet the company's business objectives(Hershfield,1992). There also appears to be widespread support for separate functional plans especially in the areas of manufacturing, marketing,and technology including information technology.However,the need for integration of all functional departmental plans with the business plan has also been stressed(Blois,1991;Doll and V onderembse,1987;Hill,1985).3．The need to establish organizational goals and performance measures during the strategy formulation and planning phases. The performance of an AMT system should be judged,primarily,on its ability to meet the organizational goals for which it was acquired. Therefore,it has been suggested that firms should identify the desired strategic and competitive benefits during the strategy formulation process and convert these benefits to specific business,marketing and technical performance measures during the planning and justification phase (Beaumont and Schroder,1997;Chen and Small,1994;Falkner and Benhajla,1990; Lefley,1996;Primrose,1991). The development of information systems that are capable of gathering, transforming, storing and communicating all pertinent information and information flows related to these measures is also critical.4. The need for structural(process)changes to meet organizationalgoals.The manufacturing literature suggests that firms may need to make investments in new process technology to build the capabilities required to provide the business, marketing and technical performance outcomes that are desired to meet current and future strategic and competitive needs(Leong et al,1990;Ward et al.,1994). It should be recognized that each technology offers a theoretical basket of benefits and that care should be taken to ensure that the system or portfolio of systems under investigation can indeed provide the benefits desired by the adopting firm.。

先进制造技术大作业

上海第二工业大学先进制造技术大作业报告院系机电工程学院专业机械工程及自动化班级09机自A2姓名张胜利学号094811943指导老师姚国强完成时间2012年6月1日目录第1章先进制造技术作业 (1)1.1 第一章作业 (1)1.2 第三章作业 (3)1.3 第四章作业 (5)第2章先进制造技实验报告 (8)2.1快速成型实验报告 (8)2.2数控加工中心、FMS、德玛吉数控铣床的认识实验报告 (10)第3章关于先进精密测量技术发展趋势的大作业报告 (13)3.1引言 (13)3.2 国内先进代测量技术的现状 (14)3. 3先进测量技术的发展趋势 (20)第4章先进制造技术学习小结 (23)参考文献 (25)第1章先进制造技术作业1.1 第一章作业1.1.1叙述制造﹑制造系统与制造业的概念，比较广义制造与侠义制造的区别。

答: 制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的只适合技能，借助于手工或可以利用市场的全过程；制造系统是指由制造过程及其所涉及的硬件﹑软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体；制造业是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金﹑技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人类使用和消费产品的行业；狭义的制造，系指生产车间内与物流有关的加个和装配过程；而广义制造，则包括市场分析﹑产品设计﹑工艺设计﹑生产准备﹑加个装配﹑质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务、以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。

1.1.2制造业在国民经济中的地位和作用如何？答：制造业是一个国家经济发展的支柱，在整个国民经济中一直处于十分重要的地位，是国民收入的重要来源。

制造业是工业经济年代一个国家经济增长的“发动机”。

制造业一方面创造价值，生产物质财富和新的知识；另一方面为国民经济各部门包括国防和科学技术的进步和发展提供各种先进的手段和设备。

在工业化国有家中，越有1/4的人口从事各种形式的制造活动。

先进制造技术导论大作业-ok

题目2：在学习、掌握本课程内容和知识的基础上，结合实际，就先进制造技术在我国经济结构转型升级中的地位与作用谈谈你的理解。

要求：1）符合课程教学大纲规定的教学内容。

2）结构严谨，语句通顺、逻辑性强，言简意赅，符合科技写作规范。

3）字数不低于5000字(不包括平时作业部分)。

先进制造技术(导论)

知识济
制造业的变革
生产规模

小批量少品种大批量多品种便批量
资源配置

劳动密集设备密集信息密集知识密集
生产方式

手工机械化单机自动化刚性流水自动化
柔性自动化智能自动化
知识经济
制造业的特点

产品生命周期缩短用户需求多样化大市场和大竞争交货期成为竞争的第一要素信息化和智能化人的知识、素质和需求的变化环境保护意识的增强与可持续发展
先进制造工艺

精密洁净铸造成形工艺（外热冲天炉熔炼、处理、保护成套技术；钢液精炼与保护技术；近代化学固化砂铸造工艺；高效金属型铸造工艺与设备；气化膜铸造工艺与设备；铸造成形工艺模拟和工艺CAD）精密高效塑性成型工艺（热锻生产线成套技术、冷温成形成套技术、精辊锻和楔横轧技术、大型覆盖件冲压成套技术、精密冲裁工艺、超塑和等温成形工艺、、锻造成形模拟和工艺CAD）优质高效焊接及切割技术（新型焊接点源及控制技术、激光焊接技术、精密焊接技术、焊接机器人、现代切割技术、焊接过程的模拟仿真和工艺 CAD、优质高效低稀释率堆焊技术）优质低耗洁净热处理技术（可控气氛热处理、真空热处理、离子热处理、激光表面合金化、可控冷却）高效高精机械加工工艺（精密加工和超精密加工、调整切削和高速磨削、变速切削、复杂型面的数控加工、游离磨料的高效加工）现代特种加工技术（激光加工、复合加工、微细加工和纳米加工、水利加工）
西欧
我国
先进制造技术定义：
制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。先进制造技术的内涵及技术构成先进制造技术在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段有不同的技术内涵和构成，对我国而言，它是一个多层次的技术群。

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题目2：在学习、掌握本课程内容和知识的基础上，结合实际，就先进制造技术在我国经济结构转型升级中的地位与作用谈谈你的理解。

要求：1）符合课程教学大纲规定的教学内容。

2）结构严谨，语句通顺、逻辑性强，言简意赅，符合科技写作规范。

3）字数不低于5000字(不包括平时作业部分)。

因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。

先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

什么是工业4.0答：工业4.0是德国人提出的概念，认为制造业未来只能通过智能化的生产创造价值，即制造本身是创造价值的。

自2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出以来，工业4.0迅速成为德国的另一个标签，并在全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛。

工业4.0”研究项目由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下形成，并已上升为国家级战略。

德国政府提出“工业4.0”战略，并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。

该战略已经得到德国科研机构和产业界的广泛认同，弗劳恩霍夫协会将在其下属6－7个生产领域的研究所引入工业4.0概念，西门子公司已经开始将这一概念引入其工业软件开发和生产控制系统。

工业4.0已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业4.0合作的内容共有4条，第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”对于未来中德经济发展具有重大意义。

双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。

现代设计技术主要包括哪些设计方法。

答：现代设计方法是随着当代科学技术的飞速发展和计算机技术的广泛应用而在涉及领域发展起来的一门新兴的多元交叉学科。

它是以设计产品为目标的一个总的知识群体的总称。

目前它的内容主要包括：优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计、工业艺术造型设计、虚拟设计、疲劳设计、三次设计、相似性设计、模块化设计、反求工程设计、动态设计、有限元法、人机工程、价值工程、并行工程、人工神经元计算方法等。

在运用他们进行工程设计时，一般都以计算机作为分析、计算、综合、决策的工具。

现代设计基础理论、现代设计工具软件及工程应用实例密切结合，通过工具软件及工程应用实例来使使用者掌握现代设计技术的实质内容及工程应用技巧。

第二章先进制造技术综述2.1先进制造技术的提出背景没有制造业,就没有工业;没有先进制造技术,就没有现代装备制造业；没有强大的与高科技相应的现代装备制造业,就不可能有独立自主的现代工业。

科学技术进步和社会需求个性化、多样化的发展,使现代制造业市场出现了前所未有的买方化、国际化的大趋势,传统的制造技术和制造模式已无法适应现代制造环境的严峻挑战。

20世纪70年代,美国许多学者提出美国已进入“后工业化”社会,力图把经济发展的重心从制造业转向服务业等第三产业。

导致了美国科技优势和经济竞争力的衰退。

在某些工业领域诸如家电、汽车和机器人等产品方面的市场竞争力一度明显下降,并有相对落后于日本和德国等国家的危险趋势。

20世纪90年代初开始,克林顿政府发起了振兴美国经济计划,突出了现代装备制造业的支撑作用,强调了技术创新及其成果转化,提出了增强产品市场竞争力的关键是发展“先进制造技术”(Advanced Manufacturing Technology,简称AMT)的新观点和新概念。

之后,白宫科技政策办公室发表的国家关键技术报告中有四项涉及先进制造技术领域,即柔性计算机集成制造、智能加工设备、毫纳米级制造、系统管理技术。

面对21世纪国际经济竞争日益激烈的形势，美国、日本、西欧、新加坡等发达国家和地区以及部分新兴工业国都把需投入大量资金的先进制造技术及其系统的开发列为国家的重点发展领域。

美国政府投入14亿美元研发经费将先进制造技术作为1994年度重点扶持的科技领域;1996年用于制造业的生产技术设备更新投资高达3420亿美元;欧共体在1991-1994年期间投入74亿美元研究开发先进制造技术;日本在1986-1993年期间用于制造业的技术设备更新和工艺改造投资达3万亿美元。

根据2001年有关统计资料表明,世界500强中有104家为制造业企业,其中美国36家、西欧33家、日本31家。

2.2先进制造技术的概念与特点一般认为：先进制造技术是指制造业(传统制造技术)不断吸收机械工程技术、电子信息技术(包括微电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术)、自动化控制理论技术(自动化技术生产设备)、材料科学、能源技术、生命科学及现代管理科学等方面的成果；并将其综合应用于制造业中产品设计、制造、管理(检测)、销售、使用、服务(售后服务)以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程。

实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应、竞争能力，取得(具有市场竞争能力的)理想经济技术综合效果的制造技术的总称。

由以上先进制造技术的概念可以看出先进制造技术有如下特点：（1）先进制造技术不是一成不变的，而是一个动态过程，要不断吸取各种高新技术成果，并将其渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及全部过程，并实现优质、高效、低耗、清洁的生产。

（2）先进制造技术是面向新世纪技术系统。

它的目的是提高制造业的综合效益，赢得国际市场竞争。

（3）先进制造技术是不仅限于制造过程本身。

它涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。

（4）先进制造技术是特别强调计算机技术、信息技术和现代系统管理技术，在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。

（5）先进制造技术是强调各专业学科之间的相互渗透、融合和淡化，并最终消除它们之间的界限。

（6）先进制造技术是特别强调环境保护，要求产品是所谓的“绿色产品，要求生产过程是环保型的。

第三章我接触的先进制造技术的实际应用与展望如前所述，先进制造技术是一个庞大的技术群，在机械制造的整个过程中，无论是在产品的设计开发、还是在产品生产制造或是经营管理中都能充分利用先进制造技术。

近几年。

机械制造业发生了一系列重大变化，主要表现在以下几个方面。

1)企业生产方式发生重大变革。

由于先进制造技术的应用，现代机械制造企业逐步改变了传统观念，在生产组织方式上发生了五个转变：从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变；从按功能划分部门的固定组织形式向动态、自主管理的小组工作组织形式转变：从质量第一的竞争策略向快速响应市场的竞争策略转变：从以技术为中心向以人为中心转变。

2)机械制造业的先进制造工艺以及自动化技术的形成和发展。

在整个机械制造的过程中，工艺过程是最主要的过程。

由于机械制造业本身的需要，形成和发展了许多先进的制造工艺及自动化技术，从而充实、发展了整个先进制造技术群，带动了其他制造业的发展。

这些先进制造工艺及自动化技术主要包括以下几个方面。

(1)毛坯制造工艺。

毛坯制造是机械制造工艺的基础和前提。

近几年，出现了许多先进的制造工艺及技术。

铸造方面出现了一套精密洁净铸造成形工艺，例如，外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术：钢液精炼与保护技术；高效金属型铸造工艺及设备：气化模铸造工艺与设备等。

锻压方面出现了精确高效塑性成型技术．主要有热精锻生产线成套技术，冷温成型成套技术。

辊锻和楔横轧成形技术，精密冲裁工艺及设备等。

焊接与切割方面出现了新型焊接电源及控制技术，激光焊接技术，微连接技术，数控切割技术等。

(2)机械加工工艺。

机械加工是机械制造工艺过程的主要组成部分，在这方面的趋势是向高效、高精度方向发展。

主要有精密加工和超精密加工，高速切削与超高速磨削，复杂型面的数控加工，游离磨料的高效加工等。

(3)自动化技术。

制造自动化技术是在制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。