圆管涵施工方案终

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圆管涵、箱涵施工方案(优秀范文5篇)

圆管涵、箱涵施工方案(优秀范文5篇)

圆管涵、箱涵施工方案(优秀范文5篇)第一篇:圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1.基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。

基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖,开挖到设计高程经后,进行基底处理,经监理工程师检查签证后,立模浇筑基础混凝土。

立模尺寸要准确,模板支撑牢固。

浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正,确认误差在允许范围之内,方能浇筑混凝土。

砼施工时严格按设计标号,试验选用配合比进行配料。

2.管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后,即可进行管节安装。

购买专业厂家的预制管节,管节安装采用汽车吊至基座上就位。

管节接缝严格按设计要求,一般采用柔性接头,根据图纸要求,在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞,外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝,外包四层沥青浸渍麻布,粗钢丝绑扎,使其稳固、耐久和不漏水。

沉降缝位置按照施工图纸设置。

3.洞口施工管节安装完毕,经检查合格后,即行组织洞口施工,洞口进出口型式为八字墙式。

施工时严格按设计文件和施工技术规范进行,确保涵洞的质量。

二、箱涵施工1.基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高,并检查地质情况是否满足设计要求,如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系,确定施工措施。

2.基础混凝土施工基底处理完毕以后,开始立模浇筑混凝土,立模尺寸要准确,模板支撑牢固,浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。

基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料,罐车运至现场,插入式振捣棒振捣。

砼施工时按配合比进行配料。

3.钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证,并抽样检验,严禁使用不合格钢材。

钢筋应除锈去污调直。

钢筋采用现场绑扎,绑扎时混凝土保护层厚度,钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。

钢筋绑扎完毕后,立模之前必须进行检查,发现问题及时纠正,并填写质量检查表,请监理工程师检查签证。

4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板,以减少拼缝,确保砼施工外观质量,模板安装完毕后要对其平面位置,顶部标高,节点联系和横向稳定性进行检查,经监理工程师许可签证后,方可浇筑混凝土。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构,用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容,确保施工的顺利进行。

二、施工准备1. 圆管涵的材料准备:钢材、水泥、砂石、混凝土等。

2. 施工人员准备:项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。

3. 施工设备准备:挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域无障碍物。

三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位:根据设计图纸,确定圆管涵的位置和高程,并进行测量和标记。

2. 圆管涵的开挖:使用挖掘机按照设计要求进行开挖,保证开挖的尺寸和形状符合设计要求,并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。

3. 圆管涵的安装:将预制好的圆管涵运输到施工现场,使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置,并进行精确定位和调整。

4. 圆管涵的连接:使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来,确保连接坚固可靠。

5. 圆管涵的回填与压实:将挖掘的土方回填到圆管涵周围,并进行适当的压实,以保证圆管涵的稳定性和安全性。

6. 圆管涵的防水处理:在圆管涵的内部和外部进行防水处理,以防止水的渗漏和侵蚀。

7. 圆管涵的验收与保养:经过施工完成后,进行圆管涵的验收工作,并制定相应的保养计划,确保圆管涵的正常使用和维护。

四、工艺要求1. 施工过程中,严格按照设计图纸和技术要求进行施工,确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。

2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准,保证质量可靠。

3. 圆管涵的开挖和回填过程中,应注意避免对周围环境和设施的破坏。

4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行,确保连接坚固、防水效果良好。

5. 施工现场应设置合理的安全警示标志,确保施工人员的安全。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。

圆管涵施工整体方案及方法

圆管涵施工整体方案及方法

圆管涵施工整体方案及方法
(1)测量放样
根据监理工程师已签认的导线点及水准点复核成果进行构造物的施工放样,并埋设好施工控制桩报测量监理工程师复核,经测量监理工程师复核签认后进行构造物施工。

(2)基坑开挖及垫层施工
采用机械及人工配合开挖,必要时设置集水井和预备抽水泵,确保基坑中不积水。

砂砾垫层填筑时须夯实。

(3)中心位置控制
基础浇筑后,测量放样出涵身中心点,根据中心点定出涵身轴线及边线,涵管安装后,立模浇筑护管混凝土前再次复核,确保涵身不偏位。

(4)混凝土施工
采用集中拌和两次浇筑,管基第一次浇筑基础,第二次浇筑等管节安装好浇筑其护管混凝土。

振捣采用平板振捣器和插入式振捣器相结合的方法施工。

(5)拆模养护
在混凝土达到一定的强度后方可拆除模板,拆除时严禁碰撞混凝土构件,保证混凝土表面不因拆模而损坏。

拆模后混凝土须经常保持湿养,养护时间一般为7~14天。

(6)在基坑开挖后的施工中,如地下水位较高,基坑积水、渗水需采用集水井、抽水泵或井点降小的方法施工。

(7)在圆管涵混凝土强度达到100%设计强度时进行填土,要求分层夯实,每层松铺厚度不超过20cm,压实度符合要求,特殊情况下宜填筑砂砾、碎石等材料。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水□管节的外端面,应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。

蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。

管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。

⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上,使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同,应便内壁齐平。

在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管,管座砌180°或90°的支撑。

涵管必须由一端向另一端套装,接头缝隙应用沥青麻刀填塞。

涵管如为平接,必须套有管箍,管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。

⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝,应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆,再在接口端表面塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内外壁表面抹平。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于解决道路交通中的水流问题。

在某市某区域,由于地势低洼,雨水容易积聚,导致道路积水严重,给交通带来了很大的困扰。

为了解决这一问题,需要进行圆管涵的施工。

二、施工目标1. 解决道路积水问题,确保道路畅通。

2. 提高道路的排水能力,减少积水时间。

3. 提高道路的安全性和可靠性。

三、施工内容1. 圆管涵的选型:根据道路的水流量和地质条件,选择合适的圆管涵规格和材质。

2. 圆管涵的布置:根据道路的宽度和长度,合理布置圆管涵的位置和数量。

3. 圆管涵的施工工艺:包括挖掘基坑、安装圆管涵、回填土方、压实土方等工艺步骤。

4. 圆管涵的防护措施:对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理,确保其使用寿命和稳定性。

5. 圆管涵的验收标准:根据相关标准和规范,对圆管涵进行验收,确保其质量符合要求。

四、施工步骤1. 前期准备:确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员和设备。

2. 圆管涵的选型:根据道路的水流量和地质条件,选择合适的圆管涵规格和材质。

3. 圆管涵的布置:根据道路的宽度和长度,合理布置圆管涵的位置和数量。

4. 基坑挖掘:按照设计要求,进行基坑的挖掘,控制基坑的尺寸和坡度。

5. 圆管涵的安装:将圆管涵逐段安装到基坑中,确保其位置和高度的准确性。

6. 回填土方:在圆管涵周围进行回填土方,采取适当的压实措施,确保土方的稳定性。

7. 防护处理:对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理,确保其使用寿命和稳定性。

8. 施工验收:根据相关标准和规范,对圆管涵进行验收,确保其质量符合要求。

五、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志,保证施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

3. 施工机械设备要经过检修和保养,确保其正常运行。

4. 施工人员要经过专业培训,掌握施工技能和安全操作规程。

5. 施工现场要定期清理,保持整洁,避免杂物堆积和滑倒等意外事故。

涵洞施工方案(圆管涵)

涵洞施工方案(圆管涵)

涵洞施工方案(圆管涵)一、前期准备工作在进行涵洞施工前,需要做好以下准备工作:- 确定施工地点,包括交通状况、地质情况等; - 制定施工计划,包括施工时间、人员配备等; - 准备施工所需材料和设备,如混凝土、钢筋等; - 确保施工人员具有相关资质并了解工程要求。

二、涵洞设计涵洞设计是涵洞施工的基础,需要满足以下要求: - 根据实际情况确定涵洞的尺寸、形状和材料; - 考虑涵洞的承载能力和排水性能; - 保证涵洞与周围土体的稳定性; - 保证涵洞的安全性和耐久性。

三、涵洞施工步骤1. 掘进•根据设计要求,在地面上开挖出涵洞的位置和形状;•使用挖掘机等设备进行掘进作业,确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求;•对挖掘出的土方进行清理和处理,确保施工现场整洁。

2. 安装支护结构•在掘进完成后,根据设计要求安装涵洞的支护结构,包括支撑、锚杆等,确保涵洞周围的土体稳定;•对支护结构进行检查和调整,确保其符合设计要求。

3. 浇筑混凝土•根据设计要求,在支护结构上搭建模板,并进行混凝土浇筑;•保证混凝土的质量和密实度,确保涵洞结构的强度和稳定性;•对浇筑的混凝土进行养护,确保其早期强度和耐久性。

4. 完工验收•在混凝土养护完成后,对涵洞进行验收,保证涵洞的质量符合设计要求;•对施工过程中的问题和不足进行总结和记录,为后续施工提供经验和参考;•确保施工现场的清洁和整洁,保证周围环境的卫生和安全。

四、涵洞施工安全注意事项在涵洞施工过程中,需要注意以下安全事项: - 严格遵守施工现场的作业规程和安全操作规范; - 确保施工人员配备必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等;- 定期对施工设备和机械进行检查和维护,确保其正常运转; - 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施,避免施工人员与外界人员交叉作业。

五、结语涵洞施工是一项复杂的工程,需要施工人员具有丰富的经验和技术水平,才能保证施工质量和安全。

通过合理的施工方案和严格的安全措施,可以确保涵洞的质量和稳定性,为交通运输和城市建设提供良好的基础设施支持。

圆管涵专项施工方案

圆管涵专项施工方案

圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施,用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题,以确保交通畅通和水流通畅。

本文将提供圆管涵专项施工方案,以确保施工质量和安全。

1.施工前准备1.1.检查设计方案:仔细检查相关设计图纸和规范,确保施工方案符合设计要求。

1.2.制定施工计划:根据项目的时间要求和资源情况,制定详细的施工计划,并确保施工进程与其他施工活动协调一致。

1.3.确定施工人员:指定合适的施工队伍,并确保他们具备相关经验和技能。

1.4.准备材料和设备:按照设计要求,准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等,并保证质量合格。

2.施工过程2.1.施工现场布置:确定施工区域的范围,并按照设计图纸进行施工现场的布置,包括设置警示标志、施工指示牌等,确保施工区域的安全。

2.2.挖掘沟槽:根据设计要求,使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘,并控制挖掘深度和宽度,确保圆管的稳定性。

2.3.安装圆管:将圆管按照设计要求进行拼装,并采取适当的技术措施确保连接牢固,如采用扣合或焊接等方式。

2.4.固定圆管:在圆管两侧设置支撑物,如使用水泥砖块或石头等,确保圆管的稳定性,并保证水流畅通。

2.5.灌注材料:将灌注材料填充到圆管中,确保圆管与土壤之间的连接牢固,并确保施工品质。

2.6.施工检查:每个施工阶段都要进行严格的质量检查,确保施工符合设计要求,并及时纠正施工中的问题。

3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范:确保施工人员严格遵守安全规章制度,佩戴好个人防护装备,并提供有关安全教育培训。

3.2.设置警示标志:在施工现场的适当位置设置警示标志,提醒过往行人和车辆注意施工区域,并保证施工现场的安全。

3.3.施工现场巡查:定期对施工现场进行巡查,确保施工过程中没有安全隐患,及时采取预防措施。

3.4.施工过程中的安全防护:在施工过程中,设置适当的安全防护措施,如安装护栏、设置警示标志等,以确保施工人员的安全。

3.5.施工过程中的交通疏导:在施工现场周围设置交通警示牌,疏导交通,确保施工区域与交通区域分离,减少交通事故的发生。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标圆管涵施工方案一、编制依据本方案依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011)、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)、滁州至天长高速公路路基工程施工图纸和路面工程施工招标文件等编制。

二、工程概况本工程位于北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标,桩号范围起讫为K20+826-K27+000段,全长6.174公里,设置2道圆管涵,分别位于K21+600处1-Ф1.5m和K23+730处1-Ф1.5m,共长75.5米。

三、施工组织情况1、组织机构为确保安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务,按项目依法组建XXX北沿江高速公路滁州至天长段CT-XXX,成立现场管理机构,负责本合同段工程的施工组织管理工作。

2、质量控制系统组织机构为优质完成本标段的施工任务,按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度。

针对本合同工程特点和质量目标,建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。

3、人员构成及岗位职责按照表格中的管理职责与施工任务表,划分各部门的职责与任务,包括项目经理、总工、工程部、质检部、合同部、试验室、财务室、物资部、安全部等。

四、施工方案本工程采用开挖法施工,涵洞采用预制圆管涵,具体施工步骤如下:1、现场勘测和标定涵洞位置和尺寸;2、进行现场清理和准备工作;3、进行圆管涵的预制和调试;4、进行涵洞的开挖和安装;5、进行涵洞的防护排水施工;6、进行涵洞的验收和交付使用。

五、安全措施为确保施工安全,本工程采取以下措施:1、严格遵守安全生产法规和标准,做好施工现场的安全管理工作;2、进行安全教育和培训,提高工人的安全意识和技能水平;3、配备必要的安全防护设备和器材,确保工人的人身安全;4、定期进行安全检查和评估,及时发现和解决安全隐患。

圆管涵施工方案(终)

圆管涵施工方案(终)

圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构,用于排水、通行等方面。

本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。

二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前,需要组织好具有相关施工经验的工程人员,确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。

2. 设备准备
准备各种施工所需的设备,如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。

3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料,如混凝土、钢筋等。

三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸,进行基坑的开挖工作,确保基坑的大小和形状符合
设计要求。

2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设,确保钢筋的数量和位置符合设计要求。

3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后,开始进行混凝土的浇筑工作,确保混凝土的均匀性和密
实性。

4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后,进行验收工作,确保圆管涵的质量符合要求,然后进行
封模处理。

四、施工验收
在施工完成后,进行圆管涵的验收工作,确保施工质量符合设计要求,同时做
好施工档案的整理和归档工作。

五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程,我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范,只有如此,才能保证圆管涵的质量和安全性。

六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍,希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构,用于引导水流或交通工具通过。

本项目旨在设计和施工一个圆管涵,以解决道路交通和水流引导的问题。

二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。

2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。

3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性,以应对各种环境条件下的使用。

4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范,确保施工质量和安全性。

三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米,长度为50米,材料选择为钢筋混凝土。

2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形,以满足水流的引导和交通工具的通行。

3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统,以确保水流的顺畅和排除涵内积水。

4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度,以方便车辆的进出。

5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层,以防止雨水渗入涵内。

四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤:a. 基础施工:挖掘基坑,进行基础的浇筑和加固。

b. 钢筋制作:根据设计要求,制作并安装圆管涵的钢筋骨架。

c. 模板搭设:根据设计要求,搭设圆管涵的模板,确保施工的准确性和平整度。

d. 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土的浇筑,同时进行充分的振捣和密实。

e. 后续工序:包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。

2. 施工过程中需要注意以下事项:a. 施工人员应具备相关资质和经验,熟悉施工流程和安全规范。

b. 施工现场应设置合适的安全警示标志,确保施工人员和周围交通的安全。

c. 施工过程中应定期检查施工质量,确保每个步骤的准确性和合格性。

d. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素,应暂停施工并采取相应的安全措施。

五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。

2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。

3. 圆管涵的排水系统应正常运行,无积水现象。

4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。

混凝土圆管涵施工方案

混凝土圆管涵施工方案

混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案,制定施工计划。

2. 圆管涵的数量和尺寸确认,准备必要的材料和设备。

3. 确定施工现场,做好现场清理和平整工作,保证施工方便。

二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准,包括混凝土、钢筋等。

2. 确保设备齐全,包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。

3. 准备好人员,包括施工队伍和相关技术人员。

三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域,设立安全标识。

2. 在圆管涵位置挖掘好基坑,确保基坑稳定。

3. 进行防水处理,涂刷防水涂料。

4. 按照设计要求进行混凝土浇筑,同时设置好钢筋骨架。

5. 检查圆管涵的质量,确保符合要求。

6. 进行节点处理,密封圆管涵的接口。

四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全,做好安全防护措施。

2. 施工过程中要保持施工区域整洁,及时清理杂物。

3. 严格按照设计要求进行施工,确保圆管涵的质量和稳定性。

以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容,施工过程中需要严
格按照要求进行操作,保证圆管涵的质量和稳定性。

同时也要重视施工现场的安全和整洁工作,确保施工过程顺利进行。

圆管涵工程施工方案

圆管涵工程施工方案

圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员:根据工程规模和施工进度,组织合适的施工人员,并指定专人负责施工管理。

2.设备调配:调配所需施工设备和机械,包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。

3.材料采购:根据设计要求和施工计划,提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。

4.场地准备:清理施工场地,确保施工现场的安全和整洁。

二、施工工艺和流程1.地基处理:根据设计要求对施工区域进行地表平整,清除障碍物。

在施工区域挖掘出合适的凹槽,用于放置涵管。

2.安装定位基桩:根据设计图纸,在凹槽边缘的位置安装定位基桩,用于定位和支撑涵管。

3.泥层处理:根据施工现场实际情况,对凹槽底部的泥层进行处理。

如果泥层较深且质地较差,可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。

4.安装涵管:根据设计要求,将涵管一段一段地安装在凹槽中,确保涵管的位置和倾斜度符合要求。

5.环切施工:根据设计要求,将涵管深埋地下,利用挖掘机进行环切施工,确保涵管与地面平齐,达到合理的覆土高度。

6.确保安全:在施工过程中,要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。

根据施工现场的实际情况,设置合理的警示标志和安全防护措施。

7.探查管线:在施工结束后,进行管线的探查工作,确保没有损坏地下管线。

三、施工注意事项1.挖掘预留空间:在进行挖掘工作时,要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备,避免施工过程中的阻碍和交叉。

2.施工现场安全:对施工现场进行安全检查,确保施工过程中的人员和设备安全,防止发生事故。

3.施工质量控制:对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制,确保符合设计要求。

检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。

4.环保施工:在施工过程中,要做好防尘、防污染和噪音控制工作,减少对周围环境的影响。

5.施工进度控制:根据施工计划,合理安排施工进度和施工队伍,确保工程按时完成。

6.技术交底:在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底,确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。

圆管涵方案

圆管涵方案

涵洞施工方案一、圆管涵主要施工工艺及施工方法1.1、施工准备及施工工艺流程图1、按照施工平面布置图提供要求,搭设临时设施,组织机具设备人员进场。

2、采购材料并组织进场,在试验监理工程师监视下现场取样,并送试验室试验。

3、认真熟悉图纸、施工标准,对操作人员进展技术培训及交底,并进展平安质量教育。

4、测量放线:测量人员及监理工程师对涵洞进展定位放线,并将控制桩引至路边加以保护。

在通道附近补充两个水准点,以备施工时使用。

所测控制桩均应稳固可靠,一直保存到工程完毕。

5、钢筋混凝土圆管涵垫层为砂砾,管基C25混凝土,洞身C30钢筋混凝土,洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5浆砌片石,洞口墙身与墙基均为C25混凝土。

1.2、施工方法1、基坑开挖根据技术人员放样出涵洞中线桩、涵洞根底大小与现场地质情况确定根底开挖位置,用石灰撒出开挖边线,现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。

涵洞根底采用机械开挖,如有石方,那么采用松动爆破开挖,开挖时严格按设计尺寸进展,严禁超宽超深开挖再用虚土回填。

在基坑开挖同时,应将涵端口八字墙或一字墙根底基坑一并挖好。

基坑开挖出弃土不得阻碍开挖基坑及其他工作,弃土应堆放在远离基坑位置,必须堆放在基坑附近时,弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度。

基坑挖到距设计标高20cm,应停顿机械开挖,改由人工清底、平整。

遇有地下水,应在四周加设排水沟及集水井,及时进展抽水,防止基底被水浸泡。

基坑开挖应不连续地进展,以防止基坑暴露时间过长。

当基底到达设计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查,同时进展基底承载力试验,填写基坑工程检查证,报请监理工程师检查,合格后,立即进展下道工序。

假设承载力达不到设计要求,那么需要报请监理工程师,根据四方现场处理方案进展处理,处理合格后即可进展下一步工序。

具体处理措施:管涵根底底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理,换填材料可选用级配碎石、粗砂砾;假设管涵根底底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。

圆管涵施工方案(3篇)

圆管涵施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。

本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制,主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。

1. 工程名称:某公路工程圆管涵施工2. 工程地点:某市某县某公路3. 工程规模:全长10公里,共需施工圆管涵50座4. 工程内容:圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解工程特点和施工要求。

(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。

(3)编制施工组织设计和施工方案,确保施工顺利进行。

2. 材料准备(1)涵管:根据设计要求选择合适的圆管涵型号,确保涵管质量。

(2)混凝土:按照设计要求配比,确保混凝土强度和耐久性。

(3)钢筋:选用合格钢筋,确保钢筋质量。

(4)水泥、砂、石等原材料,按照设计要求进行检验,确保原材料质量。

3. 机械设备准备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。

(2)混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。

(3)钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。

(4)测量仪器、检测设备等。

4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。

(2)对施工人员进行安全教育和技术培训,提高施工人员素质。

(3)配备专职安全员,负责施工现场安全管理。

三、施工工艺1. 圆管涵基础施工(1)开挖基础:按照设计要求,开挖基础,确保基础尺寸和形状符合要求。

(2)垫层施工:在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层,保证基础稳定性。

(3)基础混凝土施工:按照设计要求,浇筑基础混凝土,确保混凝土强度和耐久性。

2. 圆管涵身施工(1)涵管安装:根据设计要求,将涵管吊装至指定位置,确保涵管安装平稳。

(2)涵身混凝土施工:在涵管周围浇筑混凝土,形成涵身,确保涵身强度和耐久性。

3. 圆管涵顶、底、背、口施工(1)涵顶混凝土施工:在涵身顶部浇筑混凝土,形成涵顶,确保涵顶强度和耐久性。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案31610(总10页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--圆管涵施工方案一、编制依据1、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工招标文件--第三标》,招标文件补遗书。

2、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工图设计--第三标》。

3、现行的相关标准、规范、规程和指南。

《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ 053-94《天津市市政工程施工技术规范》(道路部分)DB29-74-2004《天津市市政工程施工技术规范》(桥梁部分)DB29-75-20044 、天津市外环线东北部调线工程施工标准化技术指南。

5 、我单位有关工程技术、质量、安全、环保等管理办法。

6 、我单位拥有的科技成果、施工技术、机械设备、施工能力及相关工程的施工经验。

7 、根据踏勘现场、调查施工现场周边环境、了解和掌握施工现场实际情况;通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析等资料。

二、编制原则1、根据本合同段实际情况,合理安排施工计划,科学组织施工。

2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理,对平行工序施工综合考虑,确保按期完成。

3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则,选择合理的施工方案,在保证工程质量的前提下,加快工程施工进度。

三、技术标准1、设计荷载:城-A级。

2、涵洞覆土深度:不超过。

3、路基边坡:1:及1:2.4、基础埋深:100cm5、控制最大裂缝宽度<6、施工后沉降量<20cm四、设计要点1、按无压力式和半压力式管涵设计,出水口为自由堰流。

2、活载计算理论:按刚性管节计算,即不考虑管节的变形,也不考虑涵洞顶土柱和周围填土间的摩擦力,采用角度分布法计算,半无限弹性体理论核算。

3、管节配筋按纯弯板断面分析,采用双向配筋管壁设置内外圈两层钢筋,并根据管节大小区别配用不同等级的钢筋,管节配筋由裂缝控制,控制最大裂缝宽度<。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格,材料进场已满足开工需要。

对商品砼的生产要求进行交底和委托,确保工程质量。

(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。

(3)、施工前应先根据设计要求,对圆管涵进行定位放线,放出圆管涵具体位置,合理安排平面布置,应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。

(4)、进行技术交底,程序为:项目总工→施工员→班组长→作业工人,以书面形式下达。

班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图。

2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场,准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。

(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格半成品进场。

3、机械设备(1)、主要机械设备:PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。

(2)、主要测量检测设备:全站仪、水准仪、钢尺等。

4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定,每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。

(2)、管理人员:现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。

二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样:根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。

圆管涵施工方案(终)

圆管涵施工方案(终)

济鱼四标圆管涵首件工程施工方案一、编制依据1.国家现行的有关法律、行政法规。

2.交通部现行的各种技术规范、验收标准。

3.业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。

4.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套图纸。

5.中铁二十一局编制的《济徐高速公路济鱼段LQSG-4合同段实施性施工组织设计》。

6.项目部施工技术人员现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

二、工程概况LQSG-4标段位于山东省济宁市喻屯镇、金乡县、鱼台县境内,包括主线、1个互通区、1个停车区。

主线全长19.35Km,起止点桩号K72+050~K91+400。

路线内涵洞基础多处在岩土成分为亚砂土或粘土上,涵洞型式一般采用钢筋混凝土箱涵和圆管涵,合同段圆管涵共27道,总长980m,圆管涵身采用C30混凝土,基础为C20混凝土,一字墙及帽石采用C25砼。

钢筋采用R235和HRB335钢筋。

三、施工组织安排本标段圆管涵工程施工计划3个月完成。

计划安排3个圆管涵施工队进行圆管涵的施工作业,共计42人;拟投入3台挖掘机用于基坑开挖;施工用电采用临时搭火用电,可以满足现场施工用电需求;圆管涵统一在有资质的厂家预定采购。

施工作业人员表现场主要机械设备一览表四、施工方案 1.施工工艺流程2、测量放样 由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的中心控制桩的护桩,为了便于开挖后的检验校核,基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。

所有点位3、基坑开挖而减弱其承载力,保留30cm立模 地基承载力检测 砼拌合运输⑵基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式(见下表),按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面,此次地质情况为粘质土,按1:0.33放坡开挖。

为防止地表水流入坑内,在基坑顶部设置排水沟,坑口筑土埂引水。

当地下水位高出基底标高时,基坑底要设置排水沟、集水井,井的边宽为60~80cm,深度为80~100cm,但排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外,用水泵将水抽出。

圆管涵专项施工方案

圆管涵专项施工方案

圆管涵专项施工方案圆管涵是一种用于快速进行衬砌施工的专用模板,广泛应用于排水工程、交通工程等领域。

本文将详细介绍圆管涵施工的方案。

一、整体施工方案1.工程准备:包括施工图纸的编制、施工方案的制定、施工材料的采购等准备工作。

2.施工人员组织:根据工程规模,确定施工人员的数量和组织架构。

3.圆管涵制作:根据设计要求和施工图纸,进行圆管涵的制作和组装。

4.地基处理:清理施工现场,进行地基处理工作,以确保圆管涵的稳定性。

5.圆管涵安装:将制作好的圆管涵逐段安装到预定位置,通过挖掘机等设备进行安装。

6.衬砌施工:对圆管涵进行衬砌施工,采用钢筋混凝土等材料进行衬砌。

7.钢筋绑扎:对衬砌完成的圆管涵进行钢筋绑扎,以提高其抗压性能。

8.砼浇筑:进行砼浇筑工作,将砼均匀地浇注到圆管涵内部,强化其结构强度。

9.桥面铺装:进行桥面铺装工作,确保桥面的平整度和防水性能。

10.环境保护:对施工现场进行环境保护工作,确保施工过程中不对周边环境造成污染。

11.完工验收:按照相关规范进行完工验收,确保工程质量和施工安全。

二、关键技术及措施1.圆管涵制作:根据设计要求,采用专业加工设备进行圆管涵的制作,确保尺寸精度和表面质量。

2.地基处理:对施工现场进行地基处理,包括挖土、平整等工作,确保土壤的承载能力,并采取防止沉降的措施。

3.安装准备:对施工现场进行临时道路的铺设,提供安装设备和材料,并进行安全检查和防护措施。

4.安装施工:将圆管涵逐段安装到预定位置,通过合理的施工方法和设备,确保安装的准确性和稳定性。

5.衬砌施工:采用合适的衬砌材料和技术,进行衬砌施工,确保衬砌的平整度和抗压性能。

6.砼浇筑:根据设计要求,进行砼材料的配制和浇筑工作,采用振捣设备进行浇筑,并注意砼的流动性和密实度。

7.桥面铺装:根据设计要求,采用合适的桥面铺装材料和工艺,进行铺装工作,确保桥面的平整度和防水性能。

8.环境保护:在施工过程中,采取有效的措施进行环境保护,包括扬尘控制、噪音控制等,减少对周边环境的污染。

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目录
圆管涵施工方案
一、工程概况 0
二、编制依据 0
三、圆管涵施工工艺 0
四、施工注意事项及质量保证体系 (2)
五、安全管理 (3)
六、文明施工 (4)
圆管涵施工方案
一、工程概况
本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路(XV07 线)交叉处(桩号K42+126、281),沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建,过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m(桩号K44+719、162)。

本合同段有2座新增设的单排圆管涵:K42+317处就是一座1-Φ1、00m混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙;K42+870处就是一座1-Φ0、5m钢筋混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,K42+317、K42+870处为单排圆管涵,另有7座变更后的双排圆管涵:(K43+256、889、K43+380、000、K43+580、000、K43+799、877 、K43+896、058 、K44+510、000、K44+568、204)处均为2-Φ1、00m混凝土双排圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙,本施工方案仅适用于G2151号公路段。

二、编制依据
1、《公路工程技术标准》 JTG B01—2014
2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015
3、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—2005
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007
5、《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—2007
6、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011
三、圆管涵施工工艺
1、工艺流程图:
2、基坑换填开挖:管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖,成型后应保证混凝土管涵
基础宽度两边各加0、5M施工作业空间,管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1:0、33,不做支护处理。

本合同段(K42+317、K42+870)单排圆管涵施工因地基软土较多,均采取软土地基换填1、5M砂砾石土,处理流程如下:处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收,待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑,改用人工填筑剩余砂砾石土找平,并且要保证基底的施工宽度,夯实基底。

剩余7道双排圆管涵因地质条件较好无需换填砂砾石土,开挖后如地质条件与设计不相符,承载力满足不了设计要求,则需要报请监理工程师,根据四方现场处理方案进行处理,处理合格后即可进行下一步工序。

具体处理措施:管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理,换填材料可选用级配碎石、粗砂砾;若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。

3、铺设垫层:基坑检查合格后,即可进行圆涵基础施工,先在基底用砂砾进行封底找平,再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线,定出立模边线与每个沉降缝位置。

模板除锈后进行刷油处理,以利于脱模。

模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固,保证浇筑砼时模板不变形不跑模。

测量模板顶标高,确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记,双排式圆管涵基础垫层铺设0、5M,过程中严格控制标高。

4、浇注基础砼:单排式圆管涵管基为C20砼,砼管基分两次浇筑,第一次浇筑圆管底部以下部分,待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后,再浇筑以上部分,浇筑时在圆管内放置一排砂袋,防治浇筑砼过程中圆管上浮。

砼采用搅拌站集中搅拌,从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场,砼应拌与均匀、颜色一致,不得有离析与泌水现象。

严格控制砼拌与时间与入模后的振动时间,振捣采用插入式振动器,振捣时注意振动器不能碰撞模板,振动时间与次数依照砼密实来调整,密实的砼标准为砼不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。

砼浇注时,须注意砼自由倾落高度不宜超过2米,以防止砼出现离析现象,高度超过2米时,应用串筒或溜槽等设施下落,根据现场地形情况,运用溜槽。

砼浇筑应连续进行,因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

施工过程中,必须密切注意砼就是否由板缝及钢模底流出,并及时调整模板封堵缝隙。

浇筑过程中,由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件,并及时拆模送标养室养生。

砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖,以保证砼表面湿润,基础砼达到一定强度后拆模,并洒水养生。

5、基础砼浇筑完成后,重新放出涵洞中心及边线,复测标高,规划出每节涵管的吊放位置与沉降缝位置,人工开凿沉降缝并在缝中灌满砂子。

待基础砼达到设计强度的70%以上时,方可吊放涵管。

6、安装涵管:安装管节前对管节逐个检查,确认合格后方可使用。

用人工配合吊车
施工,调整好管节的位置及标高,管节下铺设2-3cm厚的高标高号砂浆,管节必须放稳、垫实,管道内不得遗留泥土等杂物。

7、管节接缝处理:管节接缝处用1:3水泥砂浆填充,管内用砂浆抹平,管外做管带,
其上与管身部需涂沥青两层。

8、沉降缝处理:圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞,外面用涂满热沥青的油毛毡
包裹三道。

涵身每4~6米设置一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面,沉降缝中用沥青麻絮填塞,灌以热沥青,以防止渗水浸泡基础。

9、双排式圆管涵管涵顶面采用回填0、5M厚的中、粗砂,回填过程中应注意回填
密实不留缝隙。

10、管涵护臂:在管节接头与沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。

护涵采
用C20混凝土,由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。

浇注前应检查混凝土的与易性,避免出现离析的情况。

11、洞口工程:进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑,浆砌片石基础第一层必须做
浆砌筑,应按图纸所示,采用污工结构修筑,浆砌砌块跌水及八字墙结构尺寸与位置砌石尺寸与位置的允许偏差,不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。

进出水口的沟订整理顺直,使上下游水流稳定畅通。

跌水井,八字墙应按图纸或监理工程师的指示进行施工,人工铺筑洞口的浆砌片石。

砌筑时要挂线施工,以保证线形平顺、圆滑。

12、管涵回填 :经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求,并其砌体砂浆或混凝土强
度达到设计强度的75%,方可进行回填作业。

回填土按有关规范规定进行。

管涵顶上回填0、5m砂或碎石后进行路基填土,涵身两侧回填范围为:单管涵基底宽为3倍圆管直径、双管涵基底宽为4倍圆管直径,顺线路方向坡度为1:1,同时按水平分层,对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯(压)实。

用机械填土时,除应按照上述规定办理外,管涵顶上填土厚度必须大于0、5~1、0m时,才允许机械能过。

砼达到规定的设计强度的75%后开始回填,分层填筑在0~100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑,人工夯实。

在回填至100cm以上才能使用机械压实。

涵顶填土高度大于2m时,视地基情况,按有关规定设置预拱度。

四、施工注意事项及质量保证体系
1、现场施工技术人员必须依照设计图纸绘制施工图,以指导现场施工。

2、施工过程中,现场施工技术人员应随时用经纬仪检查涵身轴线,及用水准仪检测
各施工部位标高。

3、混凝土浇筑时,现场试验人员必须督促施工人员严格执行配合比。

试块取样采
取随机取样法。

4、施工时应做好排水工作,严禁砼在终凝前被水浸泡。

质量保证体系框图
五、安全管理
(1)安全目标
本标段安全生产工作坚持“安全第一,预防为主”的方针,实行专管与群管相结合,
加强预测与预控,做到安全生产,文明施工,实现“人员无重伤以上事故,无重大机械设备事故,无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0,重伤率控制在0、5‰以下,轻伤频率控制在2‰以下”的安全生产目标。

对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。

(2)安全保证体系
在本工程施工过程中,成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,专职安全员具体负责,组织实施对该项目的安全管理,把对施工安全与人员健康作为承包人的重要职责,根据工程特点,建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。

确保施工安全贯穿施工全过程。

施工时成立工地安全委员会,专职检查工地的施工安全,定期或不定期召开安全生产会议,开展安全检查评比活动,研究安全生产工作,发现问题及时解决,制定好安全规划,加强安全生产教育,提高安全意识,把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。

(3)安全保证措施
1)、所有在作业面上的人员必须佩戴安全帽,并配备各种安全设施及个人劳保品,
2)、在施工场地树立醒目的安全标志牌。

六、文明施工
(1)为了展现公路管理者与建设者的精神风貌,宣传公路建设的重要意义,结合公
司文化识别系统及管理处文明施工的要求,制作专门的标识牌,设置明显的安全、文明警示牌。

(2)道路与场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;构造物周围应浇筑混凝土散水坡,四周保持清洁;场地平整无积水,无散落的杂物;场地排水系统畅通。

材料统一安排、堆放整齐,对钢材采取底部垫高顶部加覆盖的措施,使工地现场呈现出井然有序的场面,做到每种材料都要有标志牌。

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