发泡水泥施工技术规范
发泡混凝土施工方案要求
发泡混凝土施工方案要求1. 引言发泡混凝土是一种以水泥、发泡剂和细骨料为基础材料，通过加入合适的掺合料和控制发泡工艺而制备的一种轻质混凝土。
发泡混凝土因其低密度、优良的保温隔热性能和良好的吸声性能而在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保发泡混凝土施工质量，以下是发泡混凝土施工方案的要求。
2. 原材料的选择2.1 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号应符合设计要求。
2.2 发泡剂：采用稳定性好、发泡率高、发泡孔隙均匀的发泡剂。
2.3 细骨料：选择颗粒级配合理的优质细骨料。
3. 施工前的准备工作3.1 施工现场准备： - 确定施工区域，确保场地平整、无积水。
- 清理施工现场，清除杂物和污物。
3.2 施工材料准备： - 检查水泥、发泡剂和细骨料的质量和数量，确保符合设计要求。
- 对发泡剂进行筛选，去除外观不良或含有结块的发泡剂。
3.3 设备准备： - 配备混凝土搅拌机、发泡混凝土泵和喷涂设备等必要的施工设备。
4. 施工工艺及方案4.1 混凝土配合比的确定： - 根据设计要求和材料性能，确定发泡混凝土的配合比，包括水泥、水、掺合料、发泡剂和细骨料的比例。
4.2 施工工艺流程：- 将水泥、水和掺合料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直到达到均匀浆状。
- 加入适量的发泡剂并继续搅拌，直至产生泡沫。
- 在搅拌过程中逐渐加入细骨料，保持搅拌均匀。
- 用发泡混凝土泵将混凝土输送到施工区域。
- 对混凝土进行喷涂和振实，确保施工均匀。
4.3 温度和湿度的控制： - 施工过程中应控制环境温度和湿度，避免温度过高或湿度过大对混凝土的影响。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中应进行质量监控，确保施工符合设计要求。
5.2 混凝土强度检测： - 对施工好的发泡混凝土进行强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
5.3 密度检测： - 对施工好的发泡混凝土进行密度检测，确保混凝土密度符合设计要求。
5.4 外观质量检查： - 对施工好的发泡混凝土进行外观质量检查，包括表面的平整度、均匀度和无裂缝等。
混凝土中水泥发泡剂应用技术规程
混凝土中水泥发泡剂应用技术规程一、前言混凝土中常用的掺合料之一就是水泥发泡剂，它能够改善混凝土材料的性能，使混凝土具有更好的抗压强度、抗冻性、耐久性等。
本文将详细介绍混凝土中水泥发泡剂的应用技术规程。
二、水泥发泡剂的基本原理水泥发泡剂是一种泡沫稳定剂，能够在混凝土中形成气泡，并能够保持气泡的稳定性，从而使混凝土变得轻盈，同时也能够提高混凝土的抗压强度、保温性等性能。
三、水泥发泡剂的使用方法1.水泥发泡剂的掺量应控制在5%以下，过多的掺量会影响混凝土的强度和稳定性。
2.在混凝土制备过程中，应将水泥发泡剂加入到混凝土中，并且要充分搅拌，以确保水泥发泡剂均匀分布在混凝土中。
3.在混凝土浇筑前，应将混凝土进行振捣，以确保混凝土中的气泡均匀分布，并且在混凝土固化后能够保持稳定。
四、水泥发泡剂的应用注意事项1.在使用水泥发泡剂时，应选择适量的水泥发泡剂，并且注意混凝土的强度和稳定性，以确保混凝土的使用寿命和安全性。
2.在混凝土制备过程中，应注意混凝土的均匀性，并且要充分搅拌，确保水泥发泡剂均匀分布在混凝土中。
3.在混凝土浇筑前，应进行振捣，以确保混凝土中的气泡均匀分布，并且在混凝土固化后能够保持稳定。
五、混凝土中水泥发泡剂的优点1.水泥发泡剂能够改善混凝土的性能，使混凝土具有更好的抗压强度、抗冻性、耐久性等。
2.水泥发泡剂能够使混凝土变得轻盈，从而减少建筑物的总重量，降低建筑物对基础的负荷。
3.水泥发泡剂能够提高混凝土的保温性能，并且能够降低建筑物的能耗。
六、混凝土中水泥发泡剂的应用范围水泥发泡剂适用于各种混凝土结构的制作，特别是用于轻质混凝土的制作和保温材料的生产。
七、混凝土中水泥发泡剂的性能指标1.密度：水泥发泡剂掺量为5%时，混凝土的密度一般为1500kg/m3以下。
2.抗压强度：水泥发泡剂掺量为5%时，混凝土的抗压强度一般为10MPa以上。
3.保温性能：水泥发泡剂能够显著提高混凝土的保温性能，降低建筑物的能耗。
发泡水泥施工技术规范
发泡水泥施工技术规范名称:发泡水泥产品简介:地暖发泡水泥保温层的优越性地暖发泡水泥保温层为新一代绿色环保的新型无毒保温材料，发泡后的发泡混凝土也叫发泡砼，是把水、水泥和发泡药剂（主要分合成制品和动物性）按比例混合搅拌，用机器输送凝固后，比重为380-12003，能承重0.3-5的压力，是新型环保的保温材料。
发泡保温层具有以下优点：1、优良的隔热性与普通砼相比，具有良好的隔热性（0.05℃），约为普通砼的20-30倍。
2、对外力具有软垫性，抗震性优越用发泡砼的产品，形成无数独立的气泡，对于外力作用表现出软垫性，提高了抗震性，将压力分散至其他部位。
3、轻量性密度在350-1200 3之间，是普通水泥密度的1/5-1/8，属于轻量产品，可减少建筑物整体荷载。
4、隔音性因发泡砼能形成无数独立的气泡，吸音能力可达0.09-0.19%，是普通砼的5倍，充分解决居住的空间的隔音问题。
5、抗裂纹性抗裂纹性是普通砼的8倍。
6、极低的热传导性7、防潮、抗渗性长期潮湿的环境下不变形，对质量无影响。
目前大部分地暖公司使用保温材料为聚苯乙烯板（简称苯板），有微毒，苯板一般用2平方米规格大小，拼装中间有缝隙，长时间导致地面有裂纹。
我公司地暖发泡保温层重量轻而且隔音、隔热，与地面完全粘接，成为一个整体，避免了普通苯板因为不能全部贴在地面上导致受力不均，易产生裂纹的弊端，且长时间承重会被压扁变型。
经质检局检测，发泡水泥的导热系数为0.087（），而苯板的为0.15-0.18 （），，所以发泡水泥大大降低了热量流失，能达到室内温暖如春的效果。
水泥发泡简介轻质发泡水泥是在水泥浆料中加入发泡剂凝固后形成的导热系数低、质轻、隔音性能的材料，发泡后的发泡混凝土也叫发泡砼，特别适用于温水管道式地板采暖工程中的隔热层，具有隔热保温和耐冲击性能优越、与地面结构层整体性好及稳定性好等优点，克服了以往采用的苯板等泡沫隔热材料存在的相关缺点。
具有吸收率低、密度均衡、保持强度是长等优点，是一种无公害无污染及对人体无害的新型产品。
发泡水泥板施工工艺标准
发泡水泥保温板施工方案1、施工机具1.1、施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。
1.2、施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
2、施工条件2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
2.2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。
2.3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
2.4、保温工程应制定专项施工方案。
2.5、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用1：3水泥砂浆补平。
2.6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳固、可靠。
2.7、施工中环境温度不应高于35℃,不应低于5℃,且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。
2.8、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。
3、施工工艺3.1、发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.1的要求。
图3.1发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程4.1、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制水泥发泡板的垂直度和水平度。
4.2、材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min, 一次配制用量以4卜内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h 内）。
4.3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：1、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
水泥发泡施工工艺(现场)
水泥发泡施工工艺一、①组织技术交底，按照施工组织方案要求，确定所使用的原材料水泥品牌标号，发泡剂品牌检测报告②确定室内标高（50线）。
③确定发泡水泥的厚度。
④确定所铺设的位置。
按图纸交底。
⑤确定以上条件后，形成书面文字，双方签定合同后开工。
二、在确定施工方清扫干净后、润水、用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。
三、水泥到位，安排排放，地面要垫板，以免受潮。
夜晚要遮盖，以防雨淋。
四、水、电接好，注意水电的安全。
五、设备进场摆放位置便于施工，人员工具等准备就序后准备施工。
六、每立方发泡砼水泥和水配合比为：水泥400kg：水280kg。
七、发泡剂和水配比为1：30kg。
八、配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为１kg : 0.3立方九、每立方发泡砼：水泥：水：发泡剂：压缩空气（立方）为：400kg：280kg：1kg：4.6m3十、施工：1、通过水泥上料斗和水泵按比列把水泥和水开始上料到搅拌桶，搅拌成水泥浆料。
2、发泡剂和水配比好存放桶内，通过水泵气泵把压缩空气和发泡剂混合液通过起泡器混合形成高密度气泡。
3、通过液压把水泥浆料和高密度气泡在混合器内混合，通过高压管道输送到楼上指定位置摊平。
经过几天干燥养护后即形成发泡砼。
发泡水泥也称发泡砼其特点和性能：１、具有很强的分散和流动性，在发泡内形成独立性的气泡２、具有很低的吸收率，由于内部独立气泡的连接，使得其吸收率仅在25%以内。
３、发泡砼的强度可以自由选定调节，任意配比强度和密度。
４、具有优良的隔热性，其隔热性为（0.067），是普通砼的20—30倍。
５、以独特的液态形式可以输送的高度达140m,水平输送500m。
可为高层建筑、地下矿井作业提供便利。
６、具有高度的轻量性，密度最小可达280kg/m³，是普通水泥密度的1/5—1/8，属于轻量产品，可减少建筑物的整体荷载。
７、施工方便简单，容易操作，不受气候影响。
８、具有很好的隔音性：因在发泡砼内充满气泡。
发泡水泥施工方案
发泡水泥施工方案1. 引言发泡水泥是一种轻质多孔材料，由水泥、发泡剂和一定比例的骨料混合而成。
它具有轻质、保温、隔热、吸声等优点，广泛应用于建筑、装饰、道路和地下工程等领域。
本文将介绍发泡水泥施工的步骤、材料准备以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工之前，需要做好以下准备工作：•检查施工现场，确保地面平整稳固。
•清理施工场地，清除杂物和尘土，保持施工环境整洁。
•准备所需的材料和工具，如发泡水泥、水泥搅拌机、刮板等。
2.2 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：•将发泡剂按照规定比例加入水泥搅拌机中，搅拌均匀。
•将骨料、水泥和发泡剂按照一定比例混合，制成发泡水泥浆料。
2.3 施工操作以下是发泡水泥的施工操作步骤：1.使用刮板将发泡水泥浆料均匀地涂抹在施工面上，确保厚度均匀。
2.在涂抹发泡水泥浆料的过程中，可以利用抹光工具进行修整，使表面平整。
3.等待发泡水泥浆料自然发泡，形成多孔结构。
2.4 养护施工完成后，需要进行适当的养护措施：•避免施工面受到强风、雨水等外力的侵害。
•保持施工面的湿润，以促进发泡水泥的完全硬化和固结。
•根据环境温度和湿度的变化调整养护时间，通常要持续3-7天。
3. 材料准备进行发泡水泥施工时，需要准备以下材料：•发泡剂：根据不同的使用要求和施工条件选择合适的发泡剂。
•水泥：选择质量好、强度高的水泥，确保施工质量。
•骨料：选择粒度适中的骨料，保证发泡水泥的强度和稳定性。
•水：选用清洁、无杂质的水，以防止对发泡水泥的影响。
•工具：水泥搅拌机、刮板、抹光工具等。
4. 施工注意事项在进行发泡水泥施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持通风良好，避免施工者长时间暴露在发泡水泥中。
•施工面应干燥、坚固且无尘，以便发泡水泥能够充分渗透和固结。
•切勿在施工过程中添加额外的水泥、水或发泡剂等，以免影响发泡水泥的性能。
•发泡水泥施工后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度条件。
泡沫混凝土施工工艺技术
泡沫混凝土施工工艺技术泡沫混凝土（Foamed Concrete）是一种轻质多孔材料，由水泥浆体和泡沫剂混合制成。
该材料具有低密度、良好的保温性能、隔音效果显著等优点，因此在建筑、隧道、道路和地坪等工程领域被广泛应用。
本文将从泡沫混凝土施工工艺技术的原理、施工步骤、材料要求和质量控制等方面进行详细介绍。
一、泡沫混凝土施工工艺技术原理泡沫混凝土施工的原理是通过混合水泥浆体和泡沫剂，形成大量闭孔泡沫结构，从而使材料具有较低的密度和良好的保温隔热性能。
泡沫剂在水泥浆体中形成稳定的泡沫，并与水泥浆体发生反应，产生气泡，在充分养护后形成坚固的混凝土材料。
二、泡沫混凝土施工步骤1. 基础准备：对施工基础进行清理和修整，确保基础平整牢固，清除松动物料和其他杂质。
2. 配置水泥浆体：根据设计要求和施工参数，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，形成均匀的浆体。
3. 配制泡沫剂：根据设计要求和施工参数，将泡沫剂与水按一定比例混合，通过专用的泡沫发生器产生稳定的泡沫。
4. 混合：将配置好的水泥浆体和泡沫在混合设备中进行充分的搅拌，使泡沫均匀分布于浆体中，形成泡沫混凝土浆体。
5. 浇筑：将混制好的泡沫混凝土浆体进行浇筑，可以使用泵送设备或人工浇注的方式进行。
6. 养护：在泡沫混凝土浇筑完成后，对其进行养护，充分保持湿润，促使水泥充分水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、泡沫混凝土施工材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或有机胶凝材料，具有良好的成胶性和耐久性。
2. 砂子：采用颗粒均匀、无脏杂物的细砂，可提高混凝土的强度和密实性。
3. 水：选用清洁无污染的自来水或饮用水，控制水灰比，确保混凝土强度和流动性。
4. 泡沫剂：选用稳定的泡沫剂，具有良好的稳定性和发泡性能，能够形成细小、均匀的气泡。
四、泡沫混凝土施工质量控制1. 施工参数控制：根据设计要求，控制水泥浆体、泡沫剂和水的比例，确保混合均匀。
2. 浇注密实度：控制泡沫混凝土的浇筑速度和厚度，避免气孔和孔隙的产生，确保施工质量。
发泡混凝土施工方案要求(3篇)
第1篇一、前言发泡混凝土作为一种轻质、高强、保温、隔热的新型建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等领域。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 施工图纸：详细了解设计要求，包括结构尺寸、材料要求、施工工艺等。
- 技术规范：熟悉国家及地方相关技术规范，确保施工符合标准。
- 工程量清单：明确工程量，为材料采购、人员安排等提供依据。
2. 材料准备- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 发泡剂：选用高效、环保的发泡剂，确保混凝土泡沫稳定。
- 砂：选用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
- 水：水质应符合国家相关标准。
- 其他材料：钢筋、模板、锚杆、螺栓等。
3. 施工设备- 发泡混凝土搅拌机：用于搅拌发泡混凝土。
- 混凝土泵车或输送泵：用于输送发泡混凝土。
- 模板：选用刚度好、稳定性高的模板。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋绑扎。
- 检测仪器：用于检测混凝土强度、密度、保温隔热性能等。
4. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的施工人员组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 作业人员：进行专业技能培训，确保熟练掌握施工工艺。
三、施工工艺1. 施工顺序- 施工前准备：场地平整、排水、模板安装、钢筋绑扎等。
- 混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：使用泵车或输送泵将混凝土输送至施工部位。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度控制在20-30cm，确保混凝土密实。
- 混凝土振捣：采用振动棒进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
- 养护：浇筑完成后进行养护，养护时间不少于7天。
2. 施工要点- 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：避免混凝土离析，确保混凝土均匀性。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度控制在20-30cm，确保混凝土密实。
- 混凝土振捣：采用振动棒进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
发泡水泥外墙保温技术及施工要求
发泡水泥外墙保温技术及施工要求
1.基层处理：在施工前，需要对建筑外墙基层进行处理。
首先，清除
墙面上的杂物、尘土以及油污等，确保墙面干净。
其次，对基层进行填补、修正和养护，将墙面平整、无明显的凹凸或裂缝。
2.材料准备：发泡水泥作为发泡保温材料的一种，其主要成分是水泥
和发泡剂。
在施工前需要准备好发泡水泥搅拌设备，并准备好水泥、发泡
剂和其他辅助材料。
3.发泡水泥涂覆：将准备好的发泡水泥涂覆在建筑外墙表面。
可以采
用喷涂法、刷涂法或滚筒法等不同的涂覆方法。
涂覆时需要均匀、连续地
涂抹发泡水泥，确保涂层的厚度均匀一致。
4.发泡水泥处理：发泡水泥涂覆后，需要进行一定的处理。
首先，涂
层表面需要进行抹平处理，以保证涂层的平整度。
其次，可以使用钢丝刷
等工具对涂层进行磨光，提高涂层的光滑度和外观质量。
5.表面处理：发泡水泥涂覆后，可以根据需要进行进一步的表面处理。
可以采用防水涂料、防火涂料或耐候涂料等对涂层进行保护和装饰。
6.养护工作：发泡水泥涂覆完成后，需要进行一定的养护工作。
在施
工后的一段时间内，需要保持涂层表面湿润，并控制养护期的温度。
养护
期一般为7-15天，期间要注意避免外界冲击和加重荷载，以免损坏涂层。
混凝土中水泥发泡剂应用技术规程
混凝土中水泥发泡剂应用技术规程一、前言混凝土是建筑业的基础材料，而在混凝土中添加发泡剂可以使混凝土的密度降低，增加其保温性能，提高施工效率。
因此，本文将介绍混凝土中水泥发泡剂的应用技术规程。
二、水泥发泡剂的种类1.水泥发泡剂主要分为有机发泡剂和无机发泡剂两种类型。
2.有机发泡剂主要包括聚氨酯、聚醚、聚酯等。
3.无机发泡剂主要包括铝粉、气泡剂等。
4.本文采用的是无机发泡剂。
三、水泥发泡剂的使用方法1.混合水泥发泡剂在混凝土搅拌机中加入水泥发泡剂，按照一定的比例进行混合，一般比例为水泥的1%~3%。
2.搅拌混合将混合好的水泥发泡剂和混凝土一起放入搅拌机中进行混合，混合时间不宜过长，一般为3~5分钟。
3.浇注混凝土将混合好的混凝土倒入模具中，浇注时要注意混凝土的均匀性和密实性。
4.振动压实用震动器对模具进行振动，使混凝土中的气泡均匀分布，并使其保持密实性。
5.养护混凝土混凝土浇注后，应及时进行养护，保持其湿润状态，养护时间不宜过短，一般为7~14天。
四、水泥发泡剂的注意事项1.水泥发泡剂的添加量不宜过多，否则会影响混凝土的强度和稳定性。
2.混合水泥发泡剂时要注意其搅拌均匀，否则会影响混凝土的性能。
3.在搅拌混合时，应注意混凝土的水灰比，过高或过低都会对混凝土的强度和稳定性产生影响。
4.在浇注混凝土时，应注意模具的密实性，否则会影响混凝土的均匀性和密实性。
5.在振动压实时，应注意震动器的振动频率和振动时间，过长或过短都会影响混凝土的性能。
6.在养护混凝土时，应注意保持其湿润状态，否则会影响混凝土的强度和稳定性。
五、水泥发泡剂的应用范围1.水泥发泡剂主要用于建筑保温材料的生产和施工中，如保温板、保温砂浆等。
2.水泥发泡剂还可用于制造轻质混凝土，如轻质砌块、轻质砼等。
六、总结通过本文的介绍，我们可以了解到水泥发泡剂在混凝土中的应用技术规程，包括水泥发泡剂的种类、使用方法、注意事项和应用范围等。
希望本文能对相关从业人员提供一些参考和帮助。
发泡混凝土规范
发泡混凝土规范发泡混凝土（Foamed Concrete）是以水泥、发泡剂、砂、水和适量的掺合料为原料，通过机械搅拌将气泡均匀分布于混凝土中，制作成的一种轻质、多孔、具有一定强度的新型材料。
发泡混凝土具有良好的隔热性能、低密度、吸声等优点，被广泛应用于建筑、隧道、道路、地铁、航空航天、冷库等领域。
为了保证发泡混凝土在实际应用中的质量和安全性，需要制定相应的规范标准。
一、材料要求1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并符合国家标准要求。
2. 发泡剂：采用稳定性好、发泡性能稳定的发泡剂，并符合国家标准要求。
3. 砂：砂的颗粒大小应均匀，无杂质，砂的干湿比应符合设计要求。
4. 水：水质应符合国家标准要求，不得有色泽浑浊、含有有机物和杂质等。
5. 掺合料：采用符合国家标准要求的矿粉、粉煤灰等掺合料。
二、配合比要求1. 水灰比：设计时应根据混凝土的强度要求和密实度要求合理确定水灰比。
2. 发泡剂用量：发泡剂的用量应在保证混凝土强度的前提下尽量减少，以提高混凝土的轻质性。
3. 砂率：砂率的选择应使得混凝土具有适当的强度和稳定性。
4. 掺合料用量：根据设计要求，确定合适的掺合料用量。
三、制作工艺要求1. 搅拌工艺：采用机械搅拌的方式进行混凝土的制作，搅拌时间应符合设计规定。
2. 发泡工艺：发泡剂与水和机械搅拌时应充分混合，确保气泡均匀分布在混凝土中。
3. 浇筑工艺：混凝土在浇筑过程中应均匀、连续地进行，防止堆积和孔洞。
4. 养护工艺：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制要求1. 现场验收：对发泡混凝土的材料和配合比进行现场验收，确保材料和配合比的符合要求。
2. 抗压强度：按照设计要求进行抗压强度试验，确保强度符合设计要求。
3. 密实度：测定混凝土的体积密度、骨密度和孔隙率，确保其符合设计要求。
4. 施工质量：对发泡混凝土的施工过程和施工质量进行监控和检查，确保施工质量符合规范要求。
水泥发泡板技术规程
水泥发泡板技术规程水泥发泡板技术规程随着建筑行业的不断发展，对高性能、高质量、环保和可持续性的要求越来越高。
水泥发泡板，作为一种新型墙体材料，具有结构轻、保温隔热性好、抗震性能优良等优点，被广泛应用于建筑行业。
在使用水泥发泡板的施工过程中，有关的技术规程必须严格执行，以确保产品质量、建筑安全性和环境保护性。
一、材料准备1.水泥：水泥发泡板的主要原料，建议选择P·O42.5级水泥，不能使用废旧水泥。
2.石膏：用于减少水泥发泡板的重量和提高其抗拉强度。
3.粉煤灰、矿粉和铁矾土：配合水泥使用，加强水泥发泡板的抗压强度和耐久性。
4.发泡剂：用于将水泥发泡板进行发泡，建议选择优质稳定的无水蒸汽发泡剂，发泡量不高于40%。
5.其它材料：玻璃纤维网格布、密封胶、框架等辅助材料。
二、制板工艺1.原材料配比：水泥、石膏、粉煤灰、矿粉和铁矾土等按一定比例进行配合，搅拌均匀。
2.注浆：将原材料进行注浆，采用定量测量和连续搅拌方式，混合时间不小于5分钟。
注浆时，应避免出现完全包覆和搅拌不均匀的现象。
3.发泡：在混合好的物料中加入发泡剂，利用机械搅拌将物料进行发泡，时间不超过10秒。
4.浇注成型：在模架中通过喷嘴将发泡后的物料均匀地浇注在模架内，并且构造坚固可靠。
5.硬化：模具中的发泡板经过顶升、震动和振动等加工后，放置在通风条件下自然硬化，保湿24小时以上。
6.切割：成型的水泥发泡板从模架中取出后，通过机械切割、手工修整和打磨等方式，得到尺寸规整、表面平整的板材。
三、质量控制1.密度控制：水泥发泡板的密度应控制在450kg/m³~800kg/m³之间。
2.抗压强度控制：水泥发泡板的抗压强度应符合相关标准，在12MPa以上。
3.热传导系数控制：水泥发泡板的热传导系数应控制在0.12~0.18W/(m·K)之间。
4.外观质量控制：水泥发泡板的表面应平整，没有裂缝、气泡等缺陷。
四、使用要求1.储存：水泥发泡板在储存过程中应避免潮湿、高温和阳光直射。
水泥发泡保温工程施工规范
水泥发泡保温工程施工规范一、前期准备工作1、施工前需对工程现场进行勘察和测量，了解施工现场的地形地貌和周围环境，确定施工的具体位置和范围。
2、整理出工程图纸和技术资料，以便进行施工前的准备和规划。
3、确定施工所需的材料、设备和人员，保证施工能够顺利进行。
4、根据工程要求，制定施工方案和工艺流程，明确施工的步骤和要求。
5、对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，确保施工环境整洁和安全。
6、安排施工队伍，进行施工人员的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的技能和知识。
7、进行施工现场的安全检查，排除安全隐患，保证施工过程中的安全和稳定。
二、施工工艺1、准备工作：在施工现场按照设计要求进行标志和测量，确定施工范围和位置。
清理施工场地，确保没有杂物和障碍。
2、基础处理：对施工基础进行清理和处理，确保基础平整、结实和干燥。
3、水泥发泡：选用优质的水泥和发泡剂，按照配比准确地进行现场搅拌和喷涂，确保发泡的均匀和密实。
4、保温层处理：对发泡后的墙体进行保温处理，采用保温材料进行封闭和涂抹，确保保温层的牢固和均匀。
5、砂浆处理：对保温层进行表面处理，采用砂浆进行抹灰和涂刷，确保表面的平整和美观。
6、砌筑处理：根据设计要求进行砌筑和砖墙处理，确保墙体的坚固和稳定。
7、表面处理：对施工完成后的墙体进行表面处理，采用适当的涂料进行喷涂和涂刷，确保墙体的美观和防水。
8、检查验收：在施工结束后进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1、施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，不能随意更改施工步骤和材料使用。
2、施工人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自使用设备和材料。
3、施工中要注意安全，穿戴好安全防护用具，严禁在高处无防护地作业。
4、施工过程中要注意环境保护，不得乱扔杂物和污染环境。
5、施工结束后要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁和安全。
6、对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，保证施工过程中的安全和稳定。
发泡混凝土专项施工方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2. 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）3. 工程设计图纸及施工图纸会审纪要4. 国家及地方相关法律法规二、施工范围本项目涉及所有发泡混凝土施工内容，包括但不限于屋面保温层、地下室防潮层、室内地坪、墙体保温层等。
三、施工工艺1. 材料准备- 发泡剂：选用符合国家标准的复合型水溶性发泡剂，发泡倍率应大于200倍。
- 水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
- 砂子：应符合国家标准，细度模数应大于2.5。
- 水：宜使用饮用水，符合《混凝土拌合用水标准》（GJ63-89）。
- 其他材料：根据工程需要选用。
2. 设备准备- 搅拌机：用于搅拌水泥浆、发泡剂和水。
- 发泡机：用于制备泡沫。
- 泵送设备：用于浇筑泡沫混凝土。
3. 施工步骤1. 基底处理：清理基底，确保无杂物、油污等。
2. 找标高：根据设计图纸，确定施工标高。
3. 拌制泡沫混凝土：按照配合比，将水泥、砂子、发泡剂和水搅拌均匀，形成泡沫混凝土浆体。
4. 浇筑：使用泵送设备将泡沫混凝土浆体泵送到施工部位，进行浇筑。
5. 找平、压光：浇筑完成后，进行找平和压光处理，确保表面平整。
6. 养护：浇筑完成后，进行洒水养护，保持湿润，养护期不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合国家标准。
2. 配合比控制：严格按照配合比进行搅拌，确保泡沫混凝土质量。
3. 施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工质量。
4. 验收：按照相关规范进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，减少噪音、粉尘等污染。
六、环境保护1. 废水处理：施工现场废水经处理后排放，不得污染环境。
2. 废弃物处理：建筑废弃物按照规定进行处理，不得随意堆放。
发泡水泥施工规程(保温)
发泡水泥玻化微珠外墙保温系统施工技术规范一、产品特点：沃尔浦发泡微珠无机保温砂浆是针对我国南方地区对保温材料的导热系数不需要太低，在无机保温砂浆的基础上研制的。
符合消防要求，耐老化性能好，可与建筑物同寿命。
沃尔浦发泡微珠保温砂浆是一种具有强度大、抗龟裂、保温效果较好的新型产品；冬冷夏热地区应用本品可满足建筑节能的设计要求。
本品的最大特点是保温效果好，安全性能高，施工简便。
且不需粘贴网格布或钢丝网，不用保温钉，也可不用粘结砂浆和抗裂砂浆。
保温施工不须专业施工队伍，由抹灰工直接操作完成，工效可提高一倍以上。
1、本产品由双组分保温外加剂，在施工现场加部分水泥和中砂与水搅拌即可使用，施工方便。
2、导热系数在0.070w/m.k以下，符合建筑节能材料的标准要求。
3、产品附着力强，粘结强度高，抗裂性能好，不空鼓，不裂纹。
4、耐高温、不燃烧、抗老化、安全性高、使用寿命长。
5、配方中无任何有毒、有害物质介入，绿色环保。
适用范围本品适用范围广，可用于粘土砖、混凝土、及各种加气块、轻体砖基面，亦可用于旧房屋的保温改造。
二、施工条件1、保温分项工程施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
做好隐蔽施工前的检查工作。
2、总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
3、墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕。
基层墙体和外门窗口施工及验收完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
4、外窗的辅框安装完毕，主体结构的变形缝应提前做好处理。
5、墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥沙浆修整完毕。
除设计和施工要求外，墙体不应预留孔洞和设臵脚手眼，清楚其他有碍于施工的杂物。
6、施工现场应具备通电、通水条件，并应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
7、施工现场环境温度和基层墙体表面温度持续24小时中的最低温度不应低于5℃。
冬期施工时，应按国家相关规范采取防冻保护措施并技术咨询本公司。
泡沫混凝土施工规范
确保模板支撑牢固，无松动现象
清理模板内的杂物，确保干净整洁
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检查钢筋安装位置是否正确，无移 位
对混凝土进行坍落度检测，确保符 合要求
浇筑时应分层进行，每层厚 度不宜过大
浇筑前应检查模板、钢筋等 是否符合要求
浇筑时应保证混凝土的密实 性和均匀性
浇筑后应及时进行养护，防 止开裂
水泥、水、发泡 剂、骨料等原材 料的选择与比例
考虑强度、密度、 导热系数等性能 指标
通过试验确定最 佳配合比，确保 满足施工要求
配合比设计需根 据工程实际情况 进行调整
搅拌设备：选 择合适的搅拌 设备，确保搅
拌均匀
搅拌时间：控 制搅拌时间， 避免混凝土出
现离析现象
投料顺序：按 照规定的投料 顺序进行搅拌， 确保混凝土的
养护和成品 保护：对已 浇筑的混凝 土进行适当 的养护和成 品保护，确 保混凝土的 质量和耐久 性。
外观质量验收：检查表面平 整度、色泽等
验收前的准备工作：检查施 工记录、质量保证资料等
尺寸偏差验收：测量各部分 的尺寸是否符合设计要求
强度验收：按规定进行抗压 强度试验，并符合设计要求
外观质量：表面平 整、无裂缝、无明 显色差
雪,a click to unlimited possibilities
汇报人：雪
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
水泥：选择32.5或42.5级普通硅酸盐水泥，确保质量稳定。 骨料：最大粒径不超过15mm，含泥量不超过1%。 发泡剂：应选择性能稳定、发泡质量高、与水泥适应性好、价格合理的发泡剂。 水：应选择饮用水，确保质量可靠。
发泡混凝土施工注意事项及技术要求
发泡混凝土施工注意事项及技术要求一、概述发泡混凝土是一种具有轻质、保温、隔热、吸音等特性的建筑材料，广泛应用于现代建筑领域。
在发泡混凝土施工过程中，需要注意一些关键细节和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、材料选择选择优质的发泡剂和混凝土材料是保证发泡混凝土施工质量的关键。
在选择发泡剂时，应选用符合国家标准的产品，并参考工程实践经验，避免使用低质量或劣质的产品。
对于混凝土材料，应选择适当的水泥、细集料和粗集料，确保混凝土强度和稳定性。
三、施工环境条件发泡混凝土施工应在适宜的环境条件下进行。
施工现场应保持稳定的温度和湿度，避免过高或过低的温度对施工质量产生不利影响。
此外，施工现场应无风或微风情况下进行，以防止风力对施工过程和材料造成影响。
四、施工工艺在发泡混凝土施工过程中，应按照合理的工艺进行操作。
首先，需要搅拌发泡剂和混凝土材料，确保二者充分混合均匀。
然后，将混凝土倒入模具中，并通过震动和振捣等方式排除空气，确保混凝土的致密性。
最后，等待混凝土充分凝固后，拆除模具，完成施工。
五、质量控制发泡混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
应定期对发泡混凝土进行抽检和试验，以确定施工质量是否符合要求。
同时，应对施工过程中的关键节点进行监测和记录，以便及时发现和解决问题。
如发现质量问题，应立即采取措施进行修复或重新施工。
六、安全措施在发泡混凝土施工过程中，应严格遵守安全操作规程。
施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等，以防止意外伤害。
此外，发泡剂和混凝土材料的储存和使用也需要严格按照相关规定进行，以确保施工现场的安全。
七、施工后处理发泡混凝土施工完成后，还需要进行一系列的后处理工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保无遗留杂物和危险品。
其次，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，实现资源的合理利用和环境的保护。
最后，应对施工质量进行验收，确保达到设计要求和相关标准。
八、经济与环保发泡混凝土作为一种新型建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，可以提高建筑物的能效和环境可持续性。
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名称:发泡水泥产品简介:地暖发泡水泥保温层的优越性地暖发泡水泥保温层为新一代绿色环保的新型无毒保温材料，发泡后的发泡混凝土也叫发泡砼，是把水、水泥和发泡药剂（主要分合成制品和动物性）按比例混合搅拌，用机器输送凝固后，比重为380-1200kg/m3，能承重0.3-5Mpa的压力，是新型环保的保温材料。
发泡保温层具有以下优点：1、优良的隔热性与普通砼相比，具有良好的隔热性（0.05kcal/mh℃），约为普通砼的20-30倍。
2、对外力具有软垫性，抗震性优越用发泡砼的产品，形成无数独立的气泡，对于外力作用表现出软垫性，提高了抗震性，将压力分散至其他部位。
3、轻量性密度在350-1200 kg/m3之间，是普通水泥密度的1/5-1/8，属于轻量产品，可减少建筑物整体荷载。
4、隔音性因发泡砼能形成无数独立的气泡，吸音能力可达 0.09-0.19%，是普通砼的5倍，充分解决居住的空间的隔音问题。
5、抗裂纹性抗裂纹性是普通砼的8倍。
6、极低的热传导性7、防潮、抗渗性长期潮湿的环境下不变形，对质量无影响。
目前大部分地暖公司使用保温材料为聚苯乙烯板（简称苯板），有微毒，苯板一般用2平方米规格大小，拼装中间有缝隙，长时间导致地面有裂纹。
我公司地暖发泡保温层重量轻而且隔音、隔热，与地面完全粘接，成为一个整体，避免了普通苯板因为不能全部贴在地面上导致受力不均，易产生裂纹的弊端，且长时间承重会被压扁变型。
经质检局检测，发泡水泥的导热系数为 0.087w/（m.k），而苯板的为0.15-0.18 w/（m.k），，所以发泡水泥大大降低了热量流失，能达到室内温暖如春的效果。
水泥发泡简介轻质发泡水泥是在水泥浆料中加入发泡剂凝固后形成的导热系数低、质轻、隔音性能的材料，发泡后的发泡混凝土也叫发泡砼，特别适用于温水管道式地板采暖工程中的隔热层，具有隔热保温和耐冲击性能优越、与地面结构层整体性好及稳定性好等优点，克服了以往采用的苯板等泡沫隔热材料存在的相关缺点。
具有吸收率低、密度均衡、保持强度是长等优点，是一种无公害无污染及对人体无害的新型产品。
发泡水泥作为一种新型地面供暖系统的隔热材料，具有广阔的发展前景。
发泡砼的使用特点·强烈的分散性与安全的流动性：具有强烈的分散性，能够形成均匀的发泡（0.1-0.03m/m）。
·低吸收率：发泡由强韧的发泡连接，吸收率在25%以内。
·任意强度选定：可随施工的需要任意配置，由此形成所需要的各种强度。
·施工性能：具有远距离输送及高注入能力，施工方法规范、速度快。
发泡水泥的施工工艺是按照一定的顺序将水泥与发泡剂、水混合搅拌均匀，然后采用专用的输送设备将发泡水泥输送到施工现场，发泡水泥有较好的流动性，便于施工时远距离输送，机械化程度高，因此施工质量易于保证，施工速度快。
·优良的隔热性：与普通砼相比，具有良好的隔热性（0.05kcal/mh℃），约为普通砼的20-30倍。
·对外力具有软垫性，抗震性优越：用发泡砼的产品，形成无数独立的气泡，对于外力作用表现出软垫性，提高了抗震性，将压力分散至其他部位。
·施工不受气候的影响：在温度偏差很大的施工现场，可自由使用该材料，可根据施工单位的设计施工，工序简易。
·轻量性：密度在350-1200 kg/m3之间，是普通水泥密度的1/5-1/8，属于轻量产品，可减少建筑物整体荷载。
·隔音性：因发泡砼能形成无数独立的气泡，吸音能力可达0.09-0.19%，是普通砼的5倍，充分解决居住空间的隔音问题。
·裂纹：抗裂纹性是普通砼的8倍。
·极低的热传导率。
·防潮、抗渗：长期潮湿的环境下墙面不变形，对质量无影响。
发泡砼使用范围·人行道、运动场、球场等。
防止人行道、运动场、球场等的冻裂凸起，损坏道路。
·建筑物的地板、屋顶、墙壁、室内等。
建筑物地板一般用水泥、大理石或其他产品，如使用发泡砼不仅减轻建筑物的荷载，还可防止楼层之间传达噪音。
建筑物屋顶使用发泡砼可起保温、隔热作用：保温、隔热效果是普通砼的20-30倍，可保持顶楼室内温度与其他楼层室内温度基本一致，冬暖夏凉，利用发泡砼浇灌的屋面还具有良好的抗渗作用，加入适量的添加剂后具有较强的防水作用，可替代其他防水材料，解决长期以来屋面漏水的难题，是性价比高的保温、隔热、防水材料，成本低廉，工序简单。
·适用于自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐，也可用于自来水表、下水管道的防冻、防腐，有效地延长管道寿命。
·切断电磁波（防止特殊通信设备的外部干扰）、切断高压电子磁场。
·发泡砼板，用于建筑物的保温墙、可按模具现场浇注发泡砼、也可用于移动板房（轻量、保温，详细施工工艺另介绍）。
·发泡砼砖，用于建筑物的内、外墙或隔间，减少建筑物的荷载，具有保温（隔热）、隔音、抗渗和抗震的功效（详细的施工工艺另介绍）。
·填充隧道内部的空隙，及其各种建筑的缝隙部分，防止害虫及其他不良生物的入侵。
·可用于蘑菇栽培室及蔬菜大棚的建筑，以低廉的价格即可控制一年四季的温湿度，具有很高的生产性，降低施工成本且施工工艺简易。
·低温冷藏库及冷风库的保温，并且有隔热、抗渗、抗震等特性。
发泡砼性能指标3同其他行业相比，建筑业主要是在现场进行浇灌，使用发泡砼现场浇灌，能有效的减少预算成本，提高使用功能。
特别是在浇灌地暖隔热层轻量发泡砼中，发泡剂的选择很大程度上影响着底面吸收、水泥耗量、早期过程干燥收缩等。
发泡砼施工工艺·现场浇灌施工作业·任何形态的模具都可大量生产，如发泡砼砖、地板及工艺品等1、墙面隔热（冷风库、冷藏库）在内外墙间填充发泡砼凝固后，可起到隔热（保温）作用，施工工序简易，完全粘结内外墙，同时可起到隔潮、隔音作用。
2、大厦周围填充大厦竣工后周围铺设一定厚度的发泡砼，形成地下部的防水层，可均匀分散建筑物对地面的压力，延长建筑物的寿命。
3、底层地面（地暖用）A、清扫施工地面，堵住漏水洞B、隔潮层施工C、在地面作水平高度标记D、浇灌发泡砼E、在发泡砼上铺地暖管道F、砂浆（1：3）找平4、房屋顶层（层面）A、清扫施工地面，堵住漏水洞B、确定施工的水平高度用墨作标记C、铺设发泡砼D、铺设到高度标记处E、施工干燥后再铺设保护层5、隧道填充A、注入发泡砼打孔B、填充发泡砼C、注入发泡砼后堵住D、能输送到100 m高处地板采暖发泡水泥绝热层技术规程1、范围本标准规定了地板采暖发泡水泥绝热层的术语和定义、规范性引用文件、技术要求、设计、施工、检验与验收。
本标准适用于地板采暖发泡水泥绝热层的设计、施工和验收。
用于屋顶、墙体和特殊建筑的绝热层可参照执行。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T11970-1997加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法GB/T11971-1997加气混凝土力学性能试验方法GB/T10297-1998非金属固体材料导热系数的测定热线法JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程JC/T547-1994陶瓷墙地砖胶粘剂3、术语和定义本标准采用下列术语和定义3.1 地板采暖 floor radiant heating热介质通过埋设于建筑物地板中的管、线以传导方式加热地面层，再由地面以热辐射和对流的传热形式加热室内空气，以达到取暖目的的一种采暖形式。
3.2 低温热水地面辐射供暖 low temperature water floor radiant heating以温度不高于60度的热水为热媒，在加热管内循环流动加热整个地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的采暖方式。
3.3 绝热层 insulating course用以阻挡热量传递，减少无效热耗的构造层。
3.4 发泡水泥绝热层 foamed dement insulating course在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂，经搅拌发泡后浇注于地板上形成的具有规定密度强度和导热系数的构造层。
3.5 防潮层 moisture proofing course放置建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。
3.6 隔离层 isolation layer防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。
防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。
3.7 填充层 packed layer在绝热层上设置保护加热管并使地面温度均匀的构造层。
3.8 干体积密度 desiccated bulk density发泡水泥绝热层养护28天后，测定的每立方米发泡水泥的绝干质量。
3.9 抗压强度 compressive strength按GB/T1190标准的加气混凝土试块切割方法，切成发泡水泥试块，烘干发泡水泥试块，烘干至衡重测得的抗压强度值。
3.10 疏松 poriness绝热层结构呈离散颗粒状态。
3.11 绝热层厚度 the thickness of heat-insulating layer由于发泡水泥做绝热层时，不需要在楼板上先做找平层，因此绝热层厚度是平均厚度。
4、总则4.1 为使民用建筑地板采暖发泡水泥绝热层的设计、施工和验收做到技术先进，经济合理，确保工程质量，特制定本标准。
4.2 民用建筑地板采暖用发泡水泥绝热层是指在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂，经现场浇注在楼板上凝固成的具有一定强度和绝热性能的构造层。
4.3 本标准适用于住宅、商用及办公楼地板采暖发泡水泥绝热层的施工。
其他建筑地板采暖发泡水泥绝热层（一下简称绝热层）及做屋顶、屋面绝热层可参照执行。
4.4 绝热层的设计、施工及验收，除应执行本标准外还应符合国家现行的有关强制性标准和规范的规定。
5、技术要求5.1 绝热层表面质量见表15.4 管材卡件可插性。
应能将卡件插入并稳固。
5.5 绝热层表面质量、厚度尺寸及偏差、物理性能试验方法见附录A（规范性附录）。
6、设计6.1 绝热层6.1.1 直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面必须设计绝热层，且绝热层下部应设置防潮层。
直接与室外空气相邻的楼板必须设绝热层。
6.1.2 采用发泡水泥绝热层时，应根据JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》3.2.5“若采用其他隔热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度”进行设计。
6.1.3 在与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层厚度应不小于60mm。