岩石作业指导书详解

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凿岩作业指导书

凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建造、隧道、矿山等工程中常见的一项工作，旨在通过凿岩技术将坚硬的岩石或者矿石进行破碎、开采或者开挖，以满足工程建设的需要。

本指导书旨在为凿岩作业提供详细的操作指导和安全要求，确保凿岩作业的顺利进行。

二、凿岩作业流程1. 准备工作在进行凿岩作业前，需进行以下准备工作：- 确定凿岩作业区域，了解岩石的性质、厚度和坚硬程度等。

- 检查凿岩设备和工具的完好性，确保其正常运转。

- 制定凿岩作业方案，包括凿岩的位置、角度、深度等。

- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 安全措施在进行凿岩作业时，必须严格遵守以下安全措施：- 所有参预凿岩作业的人员必须穿戴好安全装备，并接受相关安全培训。

- 在凿岩作业区域周围设置明显的警示标志，以确保周围人员的安全。

- 在凿岩作业现场设置防护网或者挡板，以防止岩石碎片飞溅伤人。

- 确保凿岩设备和工具的安全操作，禁止擅自更改或者修理设备。

- 定期检查凿岩设备和工具的使用情况，及时更换损坏或者老化的部件。

3. 凿岩操作根据凿岩作业方案，进行以下操作：- 根据凿岩的位置和角度，使用凿岩机或者凿岩锤进行凿岩作业。

- 操作凿岩设备时，要保持稳定的姿式，确保凿岩的准确性和效率。

- 在凿岩过程中，根据岩石的硬度和厚度，适时调整凿岩设备的力度和速度。

- 凿岩时，要注意观察岩石的裂缝和变形情况，及时采取措施避免岩石坍塌。

4. 岩石处理凿岩完成后，需进行以下岩石处理工作：- 清理凿岩现场，将岩石碎片和垃圾清除干净。

- 对岩石碎片进行分类和处理，如回收利用或者妥善处理。

- 对凿岩后的岩石进行检查，确保没有残留的岩石碎片或者其他安全隐患。

三、安全风险及应对措施在凿岩作业中，存在一定的安全风险，需要采取相应的应对措施：1. 岩石坍塌风险- 在凿岩前，进行岩石的勘察和评估，确保岩石的稳定性。

- 使用合适的凿岩设备和工具，避免过度振动或者损坏岩石结构。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书
标题：凿岩作业指导书
引言概述：凿岩作业是一项在建筑、采矿和地质勘探等领域广泛应用的工程技术，准确的作业指导书对于保障作业安全和提高工作效率至关重要。

本文将详细介绍凿岩作业的指导书内容和注意事项。

一、凿岩作业前的准备工作
1.1 确定凿岩作业的具体位置和范围
1.2 对凿岩设备进行检查和维护
1.3 制定凿岩作业的计划和流程
二、凿岩作业中的安全措施
2.1 穿戴必要的安全装备，如头盔、护目镜和手套
2.2 确保凿岩设备的稳定性和安全性
2.3 遵守作业现场的安全规定和操作流程
三、凿岩作业中的技术要点
3.1 选择合适的凿岩工具和材料
3.2 控制凿岩的力度和速度
3.3 注意凿岩过程中的振动和噪音对周围环境的影响
四、凿岩作业后的清理和检查
4.1 清理凿岩现场的碎石和尘土
4.2 对凿岩设备进行清洁和保养
4.3 检查凿岩作业的效果和质量，及时修复不良部分
五、凿岩作业中的问题解决方法
5.1 针对凿岩设备故障的应急处理措施
5.2 解决凿岩过程中出现的难题和困难
5.3 与团队成员和领导沟通协调，共同解决作业中的问题
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解凿岩作业指导书的重要性和具体内容，做好准备工作、遵守安全规定、掌握技术要点、及时清理和检查、解决问题和困难，确保凿岩作业的顺利进行，保障工作安全和效率。

试验室资质评审岩石试验作业指导书

目录一岩石的吸水性试验作业指导书 (1)二岩石的密度试验作业指导书 (2)三岩石的含水率试验作业指导书 (4)四岩石的抗冻性试验作业指导书 (5)五岩石单轴抗压强度试验作业指导书 (7)六岩石的毛体积密度试验作业指导书 (9)一、岩石的吸水性试验作业指导书1依据标准：《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005；2试验目的及试验范围：2.1吸水性用吸水率和饱水率来表示。

岩石的吸水率和饱水率能有效地反映岩石微裂隙的发育程度，可以用判断岩石的抗冻和抗风化性能。

2.2岩石的吸水率采用自由吸水法测定，饱和吸水率采用煮沸法或真空抽气法测定。

2.3本试验适用于遇水不崩解，不溶解或不干缩湿胀的岩石。

3试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。

4试验准备：4.1试验仪器4.2试样制备4.2.1规则试样制备4.2.1.1建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。

每组试件共6个。

4.2.1.2桥梁工程用的石料试验，采用立方体作为标准试件，直径为70mm±2mm、每组试件共6个。

4.2.1.3路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体作为标准试件，直径或边长均为50mm±2mm、每组试件共6个。

4.2.2不规则试样宜采用边长或直径为40mm—50mm的浑圆形岩块。

5.试验步骤：依据《公路工程岩石试验规程JTG E41-2005》T0205-2005试验方法进行试验。

6.试验结果整理：6.1岩石的吸水率和饱水率分别按公式(T0205-1)、(T0205-2)计算：精确到0.1%m1-mw a= ————×100 (T0205-1)mm2-mw sa= ————×100 (T0205-2)m式中w a—岩石吸水率，%；W sa—岩石饱和吸水率，%；m1—烘至恒量时的试件质量，g；m2—强制饱和后的试件质量，g；m—烘至恒量时的试件质量，g；冻融后岩石的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备对岩石进行破碎、凿削等作业，以便于后续工程施工的一项重要工作。

本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程和安全要求，确保作业人员的安全和施工质量。

二、作业准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解凿岩的具体位置、深度和尺寸要求。

2. 检查凿岩设备和工具的完好性，包括凿岩机、凿岩钎子、凿岩锤等。

3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

4. 设置施工现场警示标志，确保周围人员的安全。

三、作业流程1. 确定凿岩的起点和终点，标记凿岩线路。

2. 使用凿岩机进行初次凿岩，按照设计要求控制凿岩深度和角度。

3. 检查凿岩的质量，确保凿岩面平整、无明显裂缝。

4. 如有需要，进行二次凿岩，以满足设计要求。

5. 清理凿岩现场的碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。

6. 检查凿岩机和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。

四、安全要求1. 作业人员必须经过相关培训，掌握凿岩作业的操作技巧和安全知识。

2. 严禁在凿岩作业过程中穿插其他作业，确保周围人员的安全。

3. 在凿岩机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入凿岩机内部。

4. 在凿岩作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 凿岩机和工具的维护保养必须按照相关要求进行，确保设备的正常运行。

6. 作业现场必须设置警示标志，防止他人误入施工区域。

五、常见问题及解决方法1. 凿岩过程中出现凿岩机卡住的情况，应立即停止操作，检查卡住原因并解决。

2. 凿岩过程中出现凿岩面不平整的情况，应及时调整凿岩机的角度和深度。

3. 凿岩过程中出现凿岩机工作不稳定的情况，应检查凿岩机的电源和传动部件。

4. 凿岩过程中出现凿岩机损坏的情况，应立即停止作业，更换或修理凿岩机。

六、总结凿岩作业是一项技术要求较高的工作，作业人员必须具备相关技能和安全意识。

本指导书提供了凿岩作业的标准操作流程和安全要求，希望能够对相关人员在凿岩作业中提供参考和指导，确保作业的顺利进行和施工质量的保证。

岩石作业指导书详解

参照规程编号JTG E41-2005 文件编号HNHW-ZD-002-13T 0221 一 2005 岩石单轴抗压强度试验1目的和合用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的分级和岩性描绘。

本法采纳饱和状态下的岩石立方体 ( 或圆住体 ) 试件一的抗压强度来评定岩石强度 ( 包含碎石或卵石的原始岩石强度 ) 。

在某些状况下，试件含水状态还可依据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。

试件的含水状态要在试验报告中注明。

2仪器设施（1）压力试验机或全能试验机。

（2）钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设施。

（3）烘箱、于燥器、游标卡尺、角尺及水池等。

3试件制备3.1 建筑地基的岩石试验，采纳圆柱体作为标准试件，直径为50mm± 2mm、高径比为2:1.每组试件共6个.3.2 桥梁工程用的石料试验，采纳立方体试件，边长为70mm± 2mm。

每组试件共 6 个3.3 路面工程用的石料试验，采纳圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm ± 2mm。

每组试件共 6 个有明显层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件 6 个。

试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05 mm，端面关于试件轴线垂直度误差不该超过 0.25 0。

关于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值按本章条则说明中公式(TO221 一 3) 进行换算。

4试验步骤4.1 用游标卡尺量取试件尺寸( 精准至 0.1mm)，对峙方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术均匀值计算其承压面积 ; 关于圆柱体试件在顶面和底面分别丈量两个相互正交的直径，并以其各自的算术均匀值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术均匀值作为计算抗压强度所用的截面积。

4.2 试件的含水状态可依据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状参照规程编号JTG E41-2005应切合本规程 T 0241 中有关条款的规定。

岩石密度试验作业指导书

岩石密度试验作业指导书1目的和适用范围岩石的密度(颗粒密度)是选择建筑材料、研究岩石风化、评价地基基础工程岩体稳定性及确定围岩压力等必需的计算指标。

本法用洁净水做试液时适用于不含水溶性矿物成分的岩石的密度测定，对含水溶性矿物成分的岩石应使用中性液体如煤油做试液。

2仪器设备(1)密度瓶:短颈量瓶，容积100ml.(2)天平:感量0.001g.(3)轧石机、球磨机、瓷研钵、玛瑙研钵、磁铁块和孔径为0 .315mm(0.3mm)的筛子。

(a)砂浴、恒温水槽(灵敏度±1℃ )及真空抽气设备。

(5)箱:能使温度控制在105℃一110℃。

(5))干燥器:内装氯化钙或硅胶等干燥剂。

(7))锥形玻璃漏斗和姿皿、滴管、中骨乳和泪彦许等_3试样制备取代表性岩石试样在小型轧石机上初碎(或手工用钢锤捣碎)，再置于球磨机中进一步磨碎，然后用研钵研细，使之全部粉碎成能通过0 .315mm筛孔的岩粉。

4试验步骤4.1将制备好的岩粉放在瓷皿中，置于温度为105℃一110℃的烘箱中烘至恒量，烘干时间一般为6h一12h，然后再置于于燥器中冷却至室温(20℃±2℃)备用。

4.2用四分法取两份岩粉，每份试样从中称取15g(m1)，精确至0.00lg(本试验称量精度皆同)，用漏斗灌人洗净供干的密度瓶中，并注人试液至瓶的一半处，摇动密度瓶使岩粉分散。

4.3当使用洁净水作试液时，可采用沸煮法或真空抽气法排除气体。

当使用煤油作试液时，应采用真空抽气法排除气体。

采用沸煮法排除气体时，沸煮时间自悬液沸腾时算起不得少于1h;采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为100kPa，抽气时间维持1h一2h，直至无气泡逸出为止。

4.4将经过排除气体的密度瓶取出擦于，冷却至室温，再向密度瓶中注人排除气体且同温条件的试液，使接近满瓶，然后置于恒温水槽(20℃±2℃)内。

待密度瓶内温度稳定，上部悬液澄清后，塞好瓶塞，使多余试液溢出。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、矿山、隧道等工程中，利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎和清理的作业。

凿岩作业的目的是为了开辟通道、建设基础设施等。

为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定本指导书，以规范凿岩作业的操作流程和安全要求。

二、作业准备1. 工作人员：凿岩作业需要由经过专业培训的工作人员进行操作，确保其具备相关技能和知识。

2. 工具和设备：凿岩作业需要准备适用的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钎等。

同时，还需要检查工具和设备的完好性，确保其正常使用。

3. 安全防护：工作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

同时，还需设置警示标志，确保周围人员的安全。

三、作业流程1. 岩石勘探：在进行凿岩作业之前，需要对岩石进行勘探，了解其硬度、稳定性等情况，以确定凿岩的方案和工具选择。

2. 凿岩方案：根据岩石的特性和作业要求，制定凿岩方案，包括凿岩的位置、深度、角度等。

3. 凿岩前准备：清理凿岩区域，确保周围没有杂物和障碍物。

同时，还需对凿岩工具进行检查，确保其正常工作。

4. 凿岩操作：根据凿岩方案，使用凿岩工具进行凿岩操作。

操作时，要保持稳定的姿势，控制凿岩力度和速度，避免工具滑动和伤害。

5. 岩石清理：凿岩完成后，需要对凿岩区域进行清理，清除岩屑和碎石，确保通道畅通。

6. 安全检查：作业结束后，要进行安全检查，确保没有遗留的危险物和隐患。

四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改凿岩方案和操作流程。

2. 在凿岩作业过程中，要注意周围人员的安全，确保他们与凿岩区域保持安全距离。

3. 凿岩工具使用时要注意稳定性，避免滑动和伤害。

4. 在凿岩作业过程中，如发现岩石不稳定或存在其他危险情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。

5. 作业结束后，要对凿岩工具进行清洁和维护，确保其正常使用。

五、作业风险及应急措施1. 岩石坍塌风险：在凿岩作业过程中，岩石可能发生坍塌，造成人员伤害。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建造、矿山、隧道等工程中，使用机械或者手工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的工作。

凿岩作业的目的是为了开凿通道、挖掘地基或者取得矿石等资源。

凿岩作业需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的顺利进行和人员的安全。

二、作业准备1. 确定作业地点：根据工程设计或者实际需求，确定凿岩作业的具体地点。

2. 准备工具和设备：根据作业需要，准备适当的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤等。

3. 礼聘专业人员：凿岩作业需要经验丰富的专业人员进行操作，确保作业的安全和高效。

三、作业步骤1. 现场勘察：在进行凿岩作业前，需要对作业地点进行现场勘察，了解岩石的性质、厚度、硬度等情况，以便选择合适的凿岩工具和设备。

2. 安全措施：在进行凿岩作业前，必须确保作业现场的安全。

包括设置警示标志、保护周围设施、清理作业区域等。

3. 凿岩机选择：根据岩石的硬度和厚度，选择合适的凿岩机。

对于较硬的岩石，可以选择使用液压凿岩机，而对于较脆弱的岩石，可以选择使用气动凿岩机。

4. 凿岩技术：根据岩石的性质和作业要求，选择合适的凿岩技术，如冲击凿岩、旋转凿岩等。

在进行凿岩作业时，要注意控制凿岩机的进给速度和冲击力度，以避免岩石的过度破碎或者损坏凿岩工具。

5. 清理作业区域：凿岩作业会产生大量的岩屑和粉尘，需要及时清理，以确保作业区域的安全和整洁。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：进行凿岩作业时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。

2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守凿岩机的操作规程，严禁超负荷操作、乱用工具等行为。

3. 防止岩石飞溅：在进行凿岩作业时，要采取措施防止岩石飞溅，如使用防护网、搭建防护挡板等。

4. 定期检查设备：定期对凿岩机和其他设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

5. 紧急情况处理：在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手作业，并采取相应的应急措施，保护自身和他人的安全。

岩石开挖作业指导书

岩石开挖作业指导书1. 引言本指导书旨在提供岩石开挖作业的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。

在进行岩石开挖作业之前，请所有参与人员详细阅读并遵守本指导书的相关要求。

2. 岩石开挖前的准备工作2.1 确定工作区域及岩石开挖的范围。

根据工程需求和设计要求，在施工现场明确标志出工作区域，并确定具体的岩石开挖范围。

2.2 调查和评估地质情况。

在进行岩石开挖之前，必须进行详细的地质勘探和评估工作，了解开挖地点的地质情况，包括岩层的类型、坚硬度与稳定性。

2.3 制定施工计划和方案。

根据地质情况、工程要求和设计要求，制定详细的施工计划和方案，包括工作步骤、使用的设备与工具、施工时间等。

2.4 准备必要的设备和工具。

根据施工计划和方案, 准备好适当的设备和工具，包括挖掘机、破碎锤、钢锹、钢钎等。

2.5 实施安全措施。

在进行岩石开挖之前，必须制定详细的安全计划，并确保所有参与人员了解和遵守安全规定，包括必要的防护设备的使用。

3. 岩石开挖的操作步骤3.1 清理工作区域。

在开始岩石开挖之前，必须清理工作区域，移除影响施工的障碍物和杂物，确保施工区域的安全和清洁。

3.2 挖掘岩石。

根据施工计划和方案，使用挖掘机进行岩石的挖掘，控制挖掘机的操作，确保挖掘的准确性和安全性。

3.3 采取破碎措施。

在遇到坚硬的岩石时，可以使用破碎锤进行破碎处理，注意破碎的力度和方向，以防止岩石碎片的飞溅和伤害。

3.4 清理岩石碎片。

在岩石开挖过程中，必须及时清理岩石碎片，以防止堆积影响施工效率和安全。

3.5 进行细部整平。

在岩石开挖完成后，必须进行细部整平处理，确保施工地面的平整度和光滑度，以满足后续施工的要求。

4. 岩石开挖后的处理4.1 清理工作区域。

岩石开挖完成后，必须对工作区域进行彻底的清理，移除岩石碎片和施工垃圾，保持施工区域的整洁和安全。

4.2 检查施工质量。

对岩石开挖的结果进行检查和评估，确保开挖的质量符合设计要求和工程要求。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书一、任务描述凿岩作业是指利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎或开凿的作业。

本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法，以确保凿岩作业的顺利进行。

二、标准操作流程1. 准备工作a. 确定凿岩的位置和范围，并进行必要的测量和标记。

b. 配备所需的凿岩工具和设备，包括凿岩锤、凿岩钎、凿岩钻头等。

c. 确保凿岩工具和设备的良好状态，如检查锤头是否松动、钻头是否磨损等。

2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

b. 确保工作区域周围的人员和设备安全，设置明显的警示标志和隔离措施。

c. 在进行凿岩作业前，确保岩石周围没有松动的部分，以防止岩石块落下造成伤害。

3. 凿岩操作a. 使用凿岩锤和凿岩钎进行凿岩作业，根据需要选择合适的凿岩钻头。

b. 以适当的力度和频率敲击凿岩钎，将其插入岩石中，并逐渐向岩石内部推进。

c. 在推进的过程中，根据岩石的硬度和稳定性，调整凿岩锤的力度和频率，以避免过度振动和损坏凿岩工具。

d. 当凿岩钎达到预定深度时，使用锤子轻敲凿岩钎的顶部，使其从岩石中取出。

4. 清理工作a. 凿岩作业完成后，及时清理工作区域，将岩石碎片和灰尘清除，以确保工作区域的整洁和安全。

b. 对凿岩工具进行清洁和检查，确保其状态良好，并妥善存放在指定位置。

三、安全注意事项1. 在进行凿岩作业前，应进行必要的岩石勘察和评估，确保岩石的稳定性和可凿性。

2. 在凿岩作业过程中，严禁将凿岩工具靠近人体或其他物体，以免造成伤害或损坏。

3. 在凿岩作业时，应注意岩石的裂纹和破碎情况，及时调整凿岩工具的使用方法，避免岩石的坍塌和滑落。

4. 在凿岩作业现场，应设置专人负责指挥和监督，确保作业的安全进行。

5. 如遇到岩石异常坚硬或凿岩工具卡住的情况，应立即停止作业，寻求专业人员的帮助和指导。

四、常见问题解决方法1. 问题：凿岩作业过程中凿岩钎卡住无法取出。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指在建筑、矿山、隧道等工程中，通过使用凿岩工具和设备，将岩石进行切割、破碎、挖掘等操作，以便于后续工程的进行。

本指导书旨在提供凿岩作业的详细步骤、安全注意事项以及操作要点，以确保凿岩作业的高效、安全和质量。

二、凿岩作业步骤1. 准备工作：a. 确定凿岩作业区域，并进行现场勘察和测量。

b. 安排作业人员，并提供必要的安全培训和装备。

c. 检查和准备所需的凿岩工具和设备，确保其完好无损。

d. 清理作业区域，移除可能影响作业的障碍物。

2. 安全措施：a. 检查凿岩工具和设备的安全性能，确保其符合相关标准。

b. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

c. 设置警示标识和隔离措施，防止他人靠近作业区域。

d. 建立紧急救援预案，并配备必要的急救设备和人员。

3. 凿岩操作：a. 根据岩石的性质和要求，选择合适的凿岩工具和设备。

b. 根据凿岩工具的使用说明，正确操作和调整设备。

c. 在凿岩前，进行试验凿岩，以确定凿岩的适宜深度和速度。

d. 控制凿岩的力度和角度，避免过度损坏岩石或设备。

4. 岩石处理：a. 凿岩后，及时清理碎石和岩屑，以保持作业区域的清洁。

b. 检查凿岩结果，确保符合设计要求和质量标准。

c. 如有需要，进行进一步的岩石处理，如破碎、切割等。

5. 安全监测：a. 在凿岩作业过程中，定期检查设备的运行状态和安全性能。

b. 注意观察岩石的变化，及时采取措施防止岩石塌方或崩落。

c. 如发现异常情况或安全隐患，立即停止作业并上报相关人员。

三、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和操作规范，确保作业安全和质量。

2. 在作业区域设置明显的警示标识，防止他人靠近作业区域。

3. 保持作业区域的清洁，及时清理碎石和岩屑，防止滑倒和意外伤害。

4. 作业人员应佩戴个人防护装备，并定期检查其安全性能。

5. 凿岩工具和设备应定期检修和维护，确保其安全运行。

6. 在凿岩前，进行试验凿岩，以确定凿岩的适宜深度和速度。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书一、任务描述：本次凿岩作业旨在对某山体进行凿岩工作，以满足后续建造施工的需求。

凿岩作业需要遵循安全、高效、环保的原则，确保作业过程中不会对周边环境和人员造成任何不良影响。

二、作业准备：1. 工作人员：- 需要配备经验丰富的凿岩工人，熟悉凿岩作业的操作流程和安全要求。

- 需要配备工地监督员，负责监督作业过程中的安全和质量问题。

2. 设备准备：- 凿岩机械设备：根据山体的硬度和规模，选择适当的凿岩机械设备，如凿岩锤、凿岩钻等。

确保设备的性能稳定、操作简便。

- 安全防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保工作人员在作业过程中的安全。

- 通风设备：根据作业现场的情况，配备通风设备，确保作业现场空气流通，防止粉尘积聚。

3. 施工方案：- 根据山体的具体情况，制定凿岩的施工方案，包括凿岩的位置、深度、角度等参数。

- 确定凿岩的时间安排，避免在高风、大雨等恶劣天气条件下进行作业。

三、作业流程：1. 现场布置：- 根据施工方案，在作业现场进行标定和测量，确定凿岩的位置和深度。

- 清理作业现场，确保周边环境整洁，清除可能影响作业安全的障碍物。

2. 安全措施：- 工作人员需佩戴好安全防护设备，确保自身安全。

- 在作业现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。

3. 凿岩作业：- 按照施工方案要求，使用凿岩机械设备进行凿岩作业。

- 操作人员应熟悉设备的使用方法，确保凿岩的准确性和高效性。

- 在凿岩过程中，注意观察岩石的裂纹情况，避免岩石块体蓦地脱落造成伤害。

4. 废弃物处理：- 凿岩过程中产生的废弃物需要及时清理，避免阻塞作业通道。

- 废弃物应分类处理，如石渣、石屑等可用于填充或者再利用。

5. 作业结束：- 完成凿岩作业后，对作业现场进行清理，确保周边环境整洁。

- 检查设备的工作状态，及时进行维护和保养，确保下次作业的顺利进行。

四、安全注意事项：1. 严格遵守作业现场的安全规定，确保工作人员的人身安全。

凿岩作业指导书

凿岩作业指导书引言概述：凿岩作业是一项常见的建造施工工序，用于将岩石或者混凝土等坚硬物质进行切割、开凿或者破碎，以满足建造施工的需要。

凿岩作业需要严格遵循安全规范和操作要求，以确保施工过程的顺利进行。

本指导书将详细介绍凿岩作业的相关内容，包括准备工作、操作流程、安全注意事项等。

一、准备工作1.1 材料准备在进行凿岩作业前，需要准备好以下材料：- 凿岩机械设备：包括凿岩机、凿岩锤等。

- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

- 作业区域标识：设置明确的警示标志和安全警戒线，确保周围人员不会误入作业区域。

1.2 工作环境准备在凿岩作业前，需要进行以下工作环境准备：- 清理作业区域：将作业区域内的杂物、积水等清除干净，确保作业区域整洁。

- 检查周围环境：检查周围的建造物、管线等是否会对凿岩作业造成影响，如有需要，进行相应的保护措施。

1.3 操作人员准备凿岩作业需要由经过专业培训并持有相关证书的操作人员进行。

操作人员需要具备以下条件：- 熟悉凿岩机械设备的操作原理和使用方法。

- 熟悉凿岩作业的安全规范和操作要求。

- 具备良好的身体素质和协调能力，能够适应高强度的作业环境。

二、操作流程2.1 安全检查在进行凿岩作业前，进行全面的安全检查，包括：- 检查凿岩机械设备的工作状态和安全装置是否完好。

- 检查个人防护装备的使用情况，确保操作人员的安全。

- 检查作业区域的安全状况，确保周围人员不会受到伤害。

2.2 凿岩操作进行凿岩操作时，需要注意以下几点：- 根据实际情况选择合适的凿岩机械设备和凿岩工具。

- 确保凿岩机械设备的稳定性和工作平稳性。

- 控制凿岩力度和速度，避免过大的冲击力对设备和岩石造成损伤。

2.3 清理和维护凿岩作业完成后，需要进行清理和维护工作：- 清理作业区域，清除岩屑和碎石等杂物。

- 对凿岩机械设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。

三、安全注意事项3.1 个人防护操作人员在进行凿岩作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==岩石作业指导书篇一：岩石作业指导书T 0221一201X岩石单轴抗压强度试验1目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的分级和岩性描述。

本法采用饱和状态下的岩石立方体(或圆住体)试件一的抗压强度来评定岩石强度(包括碎石或卵石的原始岩石强度)。

在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。

试件的含水状态要在试验报告中注明。

2 仪器设备（1）压力试验机或万能试验机。

（2）钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。

（3）烘箱、于燥器、游标卡尺、角尺及水池等。

3试件制备3.1建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1. 每组试件共6个.3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。

每组试件共6个 3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。

每组试件共6个有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05 mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。

对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值按本章条文说明中公式(TO221一3)进行换算。

4试验步骤4.1用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

4.2试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。

岩石作业指导书

岩石颗粒密度试验作业指导书1 依据《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-2013；2 目的及范围2.1目的编制本作业指导书是为了规范、准确的完成对岩石的颗粒密度的试验。

2.2范围岩石颗粒密度试验可分为比重瓶法和水中称量法。

比重瓶法适用于各类岩石，水中称量法适用于除遇水崩、溶解和干缩湿胀以及密度小于1g/cm3的其他各类岩石 3试件制备3.1比重瓶法试件制备应符合下列规定：(1) 将岩石用粉碎机粉碎成岩粉，使之全部通过0.25mm筛孔，用磁铁吸去铁屑。

(2) 对含有磁性矿物的岩石，应采用瓷研钵或玛瑙研钵粉碎岩石，使全部通过0.25mm筛孔。

3.2水中称量法试件制备应符合下列规定：(1) 试件可采用规则或不规则形状。

(2) 试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍(3) 每个试件质量不宜小于150g3.3试件描述(1) 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。

(2) 试件粉碎方法。

(3) 试件形状。

4仪器设备(1) 钻石机、切石机、磨石机；(2) 粉碎机、瓷研钵或玛瑙研钵、磁铁块；(3) 筛（孔径为0.25mm）；(4) 天平（感量0.001g）；(5) 烘箱和干燥器；(6) 真空抽气设备和煮沸设备；(7) 恒温水槽；(8) 短颈比重瓶（容积100mL）；(9) 温度计（量程0~50℃）。

(10)水中称量装置。

5试验步骤5.1比重瓶法实验步骤应符合下列规定：(1)将制备好的岩粉置于105~110℃的恒温下烘干，烘干时间不得少于6h，然后放入干燥器内冷却至室温。

(2)用四分法取其中两份岩粉，每份岩粉质量为15g。

(3)将称量后的岩粉装入烘干的比重瓶内，注入试液（纯水或煤油）至比重瓶容积的一半处对含水溶性矿物的岩石，应使用煤油试液。

(4)当使用纯水作试液时，可采用煮沸法或真空抽气法排除气体。

当使用煤油作液时应采用真空抽气法排除气体(5)当采用煮沸法排除气体时，煮沸后加热时间不应少于1h(6)当采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为100KPa，抽气应抽至无气泡逸出，且抽气时间不少于1h。

岩石抗折强度试验作业指导书

岩石抗折强度试验作业指导书1目的和适用范围抗折强度是评价岩石板材、条石基础、条石路面等建筑材料的主要力学指标。

本试验适用于各类岩石。

2仪器设备(1))切石机、磨石机等岩石试件加工设备。

(2))压力试验机或万能试验机。

(3))游标卡尺、角尺等。

(4)烘箱:能使温度控制在105℃一110℃范围内。

3试件制备用切石机、磨石机将岩石试样制成50mm x 50mm x 250mm、表面平整、各边互相垂直的试件。

石质均匀(无层理或纹理)者，制备6个试件，3个在温度为105℃一110℃的烘箱内烘至恒量，冷却后进行试验启个按本规程T 0205进行自由饱水处理后试验。

若岩石有显著纹理，则须制备与纹理垂直及平行的试件各6个，施力方向在与纹理成垂直及平行的情况下，以3个为一组.分别在干燥状态下与饱和状态下进行试验。

4试验步驭4，1描迷试件并编号.4.2测量试件中央断面的尺寸，精确至0.1mm。

4.3将试件放在试验机的抗折支架上，跨径为2DOmm，采用跨中单点单荷，然后开动试验机，以15MPa/min一20MPa/min的应力速度连续均匀地增加荷载，直至试件折断为止.记录破坏荷载并测量其断面尸寸。

5结果整理5.1按式(T0226-1)计算抗折强度，试验结果精确至0.1 MPa。

3 P LR b =──────×100 (T0226-1)2 b h2式中:R b—抗折强度(MPa);P-破坏荷载(N);L—支点跨距.采用200mm，b-试件断面宽(mm);h-试件断面高(mm)。

5.2以3个试件的算术平均值作为试验结果，如单个值与平均值之差大于25%时，应予剔除，再计算平均值。

5.3试验记录抗折试验记录应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、破坏荷载、抗折强度。

防岩爆作业指导书

防岩爆作业指导书一、任务概述本次作业旨在对岩爆进行有效的防范和控制，确保施工人员的安全。

岩爆是指在岩石开采或施工过程中，由于岩石内部应力集中、破坏积累或外界作用等原因，导致岩石突然破裂、碎裂或爆炸的现象。

本指导书将详细介绍防岩爆作业的流程、安全措施和应急预案。

二、作业流程1. 前期准备(1) 制定详细的作业计划，包括作业区域划定、作业时间安排、作业人员配备等。

(2) 对作业区域进行详细的勘察和评估，确定岩爆风险区域和安全区域。

(3) 配备必要的作业设备和工具，如岩爆监测仪器、防护装备等。

(4) 进行作业人员的安全培训，包括岩爆的危害性、防护措施和应急处理等。

2. 岩爆监测(1) 在作业区域设置岩爆监测点，采用合适的监测仪器进行实时监测。

(2) 根据监测数据，及时判断岩爆风险的变化趋势，做出相应的调整和决策。

3. 防护措施(1) 在岩爆风险区域设置防护措施，如安装防爆网、搭建防护棚等。

(2) 严格控制作业人员进入岩爆风险区域，确保人员的安全。

(3) 配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

4. 应急预案(1) 制定详细的应急预案，包括岩爆发生时的紧急撤离流程、急救措施等。

(2) 配备必要的急救设备和药品，确保在岩爆发生时能够及时进行急救处理。

三、安全措施1. 作业人员必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 作业人员必须接受岩爆相关的安全培训，了解岩爆的危害性和防护措施。

3. 作业人员必须严格按照作业计划和流程进行操作，不得擅自更改或忽略安全措施。

4. 作业人员在作业前必须对作业区域进行详细的勘察和评估，了解岩爆风险区域和安全区域。

5. 作业人员必须定期检查和维护岩爆监测仪器，确保其正常运行。

四、应急处理1. 当监测数据显示岩爆风险增加时，立即停止作业，并通知作业人员撤离至安全区域。

2. 在岩爆发生时，立即按照应急预案进行紧急撤离和急救处理。

3. 在岩爆发生后，必须对作业区域进行彻底的检查和清理，确保没有残留的岩石碎片和危险物。

岩石地基爆破施工作业指导书05-04

一、概述岩石的开方，爆破是最常用的也是最有效的办法。

特别是采用机械打眼以后，提高了爆破的工作效率,减轻了劳动强度。

当埋设在地下岩石中的炸药引爆之后，在极短的时间内，炸药由固体状态瞬间变成气体状态，体积增大数百倍、甚至数千倍，从而产生了很大的冲击压力，同时还产生了很高的温度，使周围的岩石受到破坏，这就是爆破。

1。

爆破作用圈岩石所受破坏作用的大小，与爆破中心的距离有关。

通常将爆破影响的范围分为以下几个爆破作用圈:（1）压缩圈：这个圈离中心最近，所受的爆破破坏也最大，如果是可塑性泥土，便会遭到压缩而形成孔穴，如果是坚硬的岩石,就会被粉碎。

（2）抛掷圈：该圈的破坏力较压缩圈为小。

岩石能分裂成各种尺寸和形状的碎块，而且由于爆破作用力尚有余力，足以使这些碎块获得运动速度，当这些碎块处在具有临空的条件下，便会产生抛掷现象。

（3）破坏圈：在这个圈内的岩石，其结构将受到不同程度的破坏，但没有余力产生抛掷运动。

（4）振动圈：在这个圈内，爆破作用力已减弱到不能使岩石结构产生破坏,只有发生振动。

2。

爆破漏斗药包在爆炸后，地面就会出现一个爆破坑，一部分炸碎了的岩石被抛至坑外,一部分仍落回坑内.由于爆破坑呈漏斗状,所以又称爆破漏斗,如下图所示。

爆破漏斗有以下几个参数：（1）最小抵抗线W,即从药包中心到临空面的最短距离（2）爆破漏斗半径ｒ，即漏斗上口到圆周半径。

（3）最大可见浓度ｈ,即岩石表面到临空面的最大距离。

（4）爆破作用半径R，即从药包中心到爆破漏斗上口边沿的距离，爆破漏斗的形状及大小常以爆破作用指数ｎ来表示,即：ｎ＝ｒ/ｗ当ｎ＝1时，所形成的漏斗称为标准抛掷爆破漏斗;当ｎ＜1时,称为减弱抛掷爆破漏斗；当ｎ＞1时，称为加强抛掷爆破漏斗.二、炸药炸药的种类很多，按其成份不同，可分为硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、黑火药、铵油炸药及起爆炸药等。

线路施工大多使用硝铵类炸药，其组成成份为：硝酸铵85%、梯恩梯11％、木粉4％。

硝铵炸药应符合下表的规定。

岩石坚固性试验作业指导书

岩石坚固性试验作业指导书1目的和适用范围坚固性试验是确定岩石试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘千循环后而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定岩石抗冻性的一种简易方法。

一般适用于质地坚硬的岩石。

有条件者均应采用直接冻融法进行岩石的抗冻性试验。

2仪器设备(1))切石机、钻石机及磨石机等岩石试件加工设备。

(2)天平:感量0.01g，称量大于500g.(3)烘箱:能使温度控制在105℃一110℃。

(4)瓷、玻璃或釉盛器:容积不小于5L。

(5))温度计。

(6)密度计。

(7))放大镜、钢针等。

3试验材料或试剂3.1饱和硫酸钠溶液:取约40Og的无水硫酸钠(或800g的结晶硫酸钠)溶解于温度为30℃一50℃的1000ML纯净水中配制而成(溶液总需要量约等于试件体积的5倍)。

其配制方法是:边加热洁净水(水温为30℃一50℃)边慢慢加人硫酸钠，并用玻璃棒不断搅拌，待硫酸钠全部溶解直至饱和并有部分结晶析出为止。

让溶液冷至室温(20℃一25℃)并静置48h后待用。

使用时需将溶液充分搅拌，试验过程中应保持溶液密度在1150 kg/cm3---1175 kg/cm3范围内。

3.2 10%n氯化钡溶液。

4试件制备同T 0221一2005中试件制备。

5试验步骤5.1将试件放人烘箱，在105℃一110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12h一24h，取出置于干燥器内，冷却至室温，称其质量(精确至0.01g,以下皆同此)。

5.2把烘干试件浸人装有硫酸钠溶液的盛器中，溶液应高出试件顶面2cm以上，用盖将盛器盖好，浸置20h。

然后将试件取出，再用瓷皿衬住置于105℃一110℃的烘箱中烘4h。

4h后取出试件，将其冷却至室温，再重新浸入硫酸钠溶液中，至硫酸钠结晶溶解后取出试件，用放大镜及钢针仔细观察岩石试件有无破坏现象，并详细描述记录。

5.3按上述方法反复浸烘5次，最后一次循环后，用热洁净水煮洗几遍，直至将试件中硫酸钠溶液全部洗净为止。

是否洗净可用10%氯化钡溶液进行检验，具体操作为:取洗试件的水若干毫升，滴人少量氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠己被洗净。