水泵检修工艺流程共96页文档
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。
它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。
水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。
检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。
2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。
3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。
如果发现泄漏，应立即更换密封件。
4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。
5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。
6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。
如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。
7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。
维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。
2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。
3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。
4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。
5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。
6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。
7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。
8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。
结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。
在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。
井下水泵维修工操作规程范本
井下水泵维修工操作规程范本一、设备准备阶段1. 检查井下水泵设备运行情况，确认是否正常。
2. 戴好安全帽，并穿戴好防护服和防滑鞋。
3. 检查维修工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀等。
4. 切断电源，确认设备停止运行。
二、设备拆卸阶段1. 使用适当的工具，拆下井下水泵的外部保护罩。
2. 使用扳手，拆下进出水口的连接螺栓。
3. 将井下水泵从位置上取下，小心放置在防滑垫上。
三、设备维修阶段1. 使用螺丝刀，拆下井下水泵的电缆连接器，断开电源线。
2. 拆下水泵的进水管道，清理管道内的杂物和污垢。
3. 检查水泵的叶轮、轴承和密封件等关键部件，确认是否有磨损或损坏。
4. 如有需要，更换叶轮、轴承或密封件，确保其质量和适配性。
5. 清洗水泵内部的滤网和过滤器，并恢复其功能。
6. 对水泵的电线进行绝缘检查，确保其不开裂或损坏。
四、设备安装阶段1. 将修复好的水泵重新安装到原来的位置上，确保其水平和稳固。
2. 使用扳手，将进出水口的连接螺栓紧固好。
3. 连接井下水泵的电源线，并用绝缘胶带进行绑扎，确保电路安全可靠。
4. 安装井下水泵的外部保护罩，确保设备的安全性。
5. 打开电源，确认设备能正常启动和运行。
五、设备测试阶段1. 打开进水阀门，确保水泵能正常吸水。
2. 检查水泵的进水和出水口是否存在渗漏或松动现象。
3. 观察水泵的压力情况，确保其工作正常并达到预期效果。
六、设备维护阶段1. 定期对井下水泵进行检查和维护，清除周围的杂物和污垢。
2. 定期更换水泵的滤网和过滤器，确保其正常运行。
3. 随时注意水泵的工作情况，如有异常及时处理或报告上级。
七、事故处理阶段1. 如遇到设备故障、事故或异常情况，立即停止设备运行，并报告上级领导。
2. 根据情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。
3. 等待维修专业技术人员的到来，协助其进行故障排查和维修工作。
以上是井下水泵维修工操作规程范本，通过正确实施操作规程，能够有效确保井下水泵的正常运行和维护，提高其使用寿命和安全性。
泵的检修工艺
泵的检修工艺1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项生活立式多级泵的检修步骤及注意事项在进行拆装前，需要做好以下准备工作：1.了解设备故障和检修现场环境情况，并掌握水泵电气控制原理。
组织检修人员，委派检修负责人并分配具体检修工作项目。
2.准备检修和吊装工具，附属物品（如人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将所有准备的物品转运至检修现场。
3.联系管理处工程主管，并要求安排人员协助断开检修设备的电源并挂上标示牌。
电工检查验电核实。
如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源。
做好相应的预防性保护措施。
4.根据检修现场环境和气候情况，做好相应的通风措施，例如开启现场排风机或临时增加电风扇。
5.根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身和设备安全。
接下来是拆装检修步骤：1.解体电机：a.根据检修现场实际情况（例如安装吊装钩），挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b.检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，并将吊移的电机做起吊重心测试。
c.拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝，拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d.起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）。
待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录。
然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝，并将该端盖板取出。
f.检查轴承磨损程度。
如需要更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g.更换电机轴承的方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h.如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况。
如果配合不好，需对端盖轴承座进行处理。
组装电机的步骤与拆电机的步骤相反。
i.在组装电机前，对电机绕组进行绝缘检测。
如果电机绕组受潮，必须进行烘考除潮。
水泵检修规程
水泵检修规程水泵工岗位责任制一、开机前应检查水泵周围及顶板情况～确保自己和设备安全。
必须认真检查设备～包括轴承、润滑油、盘根是否漏水～并用手搬动灵活轻便～方可起动。
二、开机起动过程中～先将出水闸阀开一半～然后起动泵～再迅速将阀门全部开完～严禁先起动泵～后开出水阀门。
三、运转中注意查电机温度～电机和水泵发出的声音是否正常～若发现嘈音过大～温度过高～盘根松动漏水～底阀堵塞等情况必须及时停机～排除故障后方能开机运转。
四、停机时应先关水闸到一定位置才停泵～然后迅速关好阀门。
五、要经常检查排水沟～防止堵塞～注意水泵的排水量～禁止同循环水～严禁做与工作无关的事～更不能看书和睡觉。
六、发现电机不易起动或运转中的电机有异烟怪味～必须立即关闭开关及阀门～切断电源、检查故障原因。
七、保持抽水设备整洁～保证电机水泵性能完好～搞好水泵房卫生工作～完成井下排水量。
机电管理部2013年8月21日水泵检修制度一、捡修内容:1、小修内容:,1,、检查轴封～更换填料密封。
,2,、检查联轴器的紧固件。
,3,、检查油封和润滑等系统,4,、出来在运行中的缺陷。
2、大修内容:,1,、包括小修内容。
,2,、检查修理机封～解体检查各零部件的磨损腐蚀情况。
,3,、泵轴叶轮有必要时进行无损探伤。
,4,、检查动环静环的对磨密封端面～清理轴承、机封等。
,5,、检查测量转子的各部圆跳动和间隙～必要时做动平衡校检。
,6,、检查校正水泵轴的直线度。
,7,、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况。
二、检修与标准:1、泵体检修:,1,、拆前要掌握泵的运行情况～备齐图纸和资料。
,2,、备齐检修工具、量具、起重工具、配件材料。
,3,、切断电源及设备与系统的联系～放净泵内的积水～达到设备安全与检修条件。
,4,、拆卸附属管件～并进行清扫,拆卸联轴器护罩～检查联轴器对中～设定定位标记。
,5,、拆卸轴承、密封并对进行检查清理。
,6,、测量转子的轴向的窜动量及转子各部圆跳动和间隙～与主轴的径向圆跳动。
水泵维修施工方案
水泵维修施工方案1. 简介本文档旨在提供一份水泵维修施工方案，以指导维修人员在处理水泵故障时的操作步骤和注意事项。
水泵是常见的工业设备之一，在长期使用过程中可能会出现各种故障，因此及时维修对于保证设备的正常运行至关重要。
2. 维修前准备在维修水泵之前，维修人员需要准备以下工具和设备：•手持工具箱：包括扳手、钳子、榔头等基本工具；•电气表：用于检测电路是否正常；•玻璃纸和绝缘胶带：用于绝缘电路；•清洁用品：包括洗刷工具和清洁剂。
此外，维修人员还需要了解水泵的基本原理和结构，以便在维修过程中准确判断和解决问题。
3. 维修步骤3.1 断电和排水在进行水泵维修前，首先需要切断水泵的电源，并将其排水。
排水可以采用以下步骤：1.关闭水泵进水阀门和出水阀门；2.打开泄放阀门，将管道内的水泵排空。
3.2 检查电路和电机完成排水后，维修人员需要检查水泵的电路和电机是否正常。
操作步骤如下：1.使用电气表检测电源线路是否通电，确保安全；2.检查电机的接线盒，确认连接是否牢固；3.检查电机绕组是否有断路或短路，如有损坏需要及时更换。
3.3 清洁和润滑在维修水泵之前，维修人员需要对水泵进行清洁和润滑，以保证良好的工作状态。
具体操作如下：1.清洁水泵的外壳、进出水口等部分，使用清洁剂和刷子进行清洗；2.检查水泵轴承是否需要添加润滑剂，根据需要进行润滑。
3.4 拆卸和更换零件如果在检查过程中发现水泵存在机械故障，维修人员需要拆卸相应的零件并进行更换。
操作步骤如下：1.依次拆卸水泵的外壳和外部连接件；2.检查水泵叶轮、轴承和密封圈等零部件的磨损情况，如有需要，进行更换；3.在拆卸过程中，注意保护好重要零件，避免人为损坏。
3.5 组装和调试在更换零件后，维修人员需要将水泵重新组装，并进行调试。
具体步骤如下：1.按照逆序重新安装水泵的外壳和连接件；2.打开水泵进出水阀门，检查水泵的运行是否正常；3.如有需要，可以调整水泵的进出水流量，以确保其运行在最佳状态。
水泵检修步骤及注意事项完整版
水泵检修步骤及注意事项HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】生活立式多级泵检修步骤及注意事项一、拆装前准备工作：1、了解故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
水泵检修步骤及注意事项
一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
水泵检修规程
水泵检修规程一、泵体结构：（1）、电机（2）、电机联轴器、（3）、连接座（4）、泵联轴器（5）、泵轴（6）、机封端盖（7）、机械密封（8）、泵盖（9）、叶轮（10）、密封环（11）、泵体（12）、轴承二、检修周期：（1）、小修半年。
（2）、大修一年。
（3）、水泵没有运行2000小时可以根据情况延期。
三、捡修内容：1、小修内容：（1）、检查轴封，更换填料密封。
（2）、检查联轴器的紧固件。
（3）、检查油封和润滑等系统（4）、出来在运行中的缺陷。
2、大修内容：（1）、包括小修内容。
（2）、检查修理机封，解体检查各零部件的磨损腐蚀情况。
（3）、泵轴叶轮有必要时进行无损探伤。
（4）、检查动环静环的对磨密封端面，清理轴承、机封等。
（5）、检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
6）、检查校正水泵轴的直线度。
（7）、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况。
四、检修与标准：1、泵体检修：（1）、拆前要掌握泵的运行情况，备齐图纸和资料。
（2）、备齐检修工具、量具、起重工具、配件材料。
（3）、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内的积水，达到设备安全与检修条件。
（4）、拆卸附属管件，并进行清扫；拆卸联轴器护罩，检查联轴器对中，设定定位标记。
（5）、拆卸轴承、密封并对进行检查清理。
（6）、测量转子的轴向的窜动量及转子各部圆跳动和间隙，与主轴的径向圆跳动。
（7）、检查各零部件必要时进行探伤，检查泵体通流部位是否有磨损、腐蚀、结垢等现象。
（8）、检查键与键槽是否松动。
2、检查标准：（1）按设备厂家要求执行，无要求着按本标准执行。
（2）、联轴器配合为H7js6,l两端的轴向间隙一般为2~6mm。
(3)、安装牙式联轴器外牙在内牙的中间部位。
（4）、水泵安装垫板平度在0.05mm/m一下。
（5）、电机支座法兰水平度在0.05mm/m一下。
（6）、轴承与轴套间隙为0.4~0.6mm.δ（7）、水泵转子提升高度为4mm。
循环水泵检修工艺
循环水泵检修工艺文章主要对循环水泵在检修过程中的工艺要点进行了分析，并结合实际工作经验，提出了循环水泵在检修中的应急处理措施。
标签：循环水泵；检修工艺；应急处理措施循环水泵会直接影响到发电厂的生产效率，只有充分的熟悉循环水泵的运行规律和结构特征，才能进行充分利用。
而且在循环水泵进行工作中会因为各种因素产生诸多的问题，如轴承破裂、振动过大等，因此，必须在正常使用的情况下，掌握对循环水泵的检修工作以及发生紧急情况时的应急处理措施，从而保证循环水泵的安全稳定运行和生产效率。
一、循环水泵检修工艺分析（一）设备检修工艺分析在对水泵设备进行检修之前，要充分的做好准备，并按照水泵生产厂家提供的说明将拆除下的水泵隔音罩放置到指定的设备存放区域，然后再将水泵本体的保温材料和附属在水泵中的管阀机热工仪器、仪表盘等测点拆除掉，并对设备机务部分进行全面的检查，修复其中有问题的地方，更换其中损害的物件。
（二）水泵解体检修工艺分析进行循环水泵解体主要分为以下几个步骤：一是拆除电机和水泵的联轴器，拆卸掉水泵上主轴的联轴器，并将填料函的整体拆卸掉，然后在拆卸轴套，先拆卸上主轴，再拆卸下主轴。
二是拆卸下主轴与导叶体。
三是在拆除掉电机与水泵的联轴器后，将电机联轴器和水泵的联轴器相连接的螺柱以及双耳制动点去和调整螺母拆卸掉，拆卸后将这些小零件进行清洗，如果发现有损坏时，要及时进行更换[1]。
另外，还有几项注意事项，在拆除电机的联轴器后，必须保证不对接合密封面拆下的零件进行损害，否则将会为还原带来不利影响。
在拆卸掉下主轴与导叶体前要对导叶体下部垫上枕木在进行拆卸，拆卸过程中要先将导叶体上与叶轮哈呋锁还相连接的弹簧垫和螺栓进行拆卸，在对主轴与导叶体展开全面的检修，及时更换其中的损害物件，然后将维修后的零件放到指定区域进行保管。
（三）拆卸吊装检修工艺分析每当拆卸完一个部分后，都要用行车钩子移动到合适的位置上，用钢丝绳将调换螺栓穿好，缓慢的向上方起送，确认没有任何物体卡住或脱落以及其它异常情况后，在继续起吊，将泵芯从泵筒中吊出。
水泵检修工艺流程及要求ppt课件
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻
❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
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水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项生活立式多级泵检修步骤及注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项水泵是一种常见的设备，用于将液体输送到需要的地方。
为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，定期的检修是非常重要的。
下面是水泵检修的步骤及注意事项。
一、水泵检修步骤：1.关闭电源：在检修水泵之前，首先要确保水泵的电源已经全部关闭，以确保安全。
2.清洁外观：使用干净的布擦拭水泵的外观，去除灰尘和污垢。
3.检查电缆线和接线盒：检查水泵的电缆线和接线盒有无损坏、磨损或老化的情况，如有问题及时更换。
4.检查电机：检查电机的外观是否有明显的裂缝或损坏，并检查接地线的连接是否良好。
5.检查轴承：检查水泵轴承是否灵活，是否有异音或卡住的情况。
如有问题需要及时更换。
6.检查泵体和叶轮：检查泵体和叶轮是否有破损或堵塞情况，如有需要进行清理或更换。
7.检查密封件：检查泵的密封件是否有损坏或老化，如有问题需要及时更换。
8.检查液位：检查水泵液位是否正常，如不足及时添加适量的液体。
9.检查管道：检查水泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要进行修复或疏通。
10.试运行：在检修完成后，再次开启电源进行试运行，观察水泵的运行状态是否正常，有无异常情况。
二、水泵检修注意事项：1.安全第一：在进行水泵检修时需确保个人安全，要戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
2.检查电源：在检修之前，必须确保电源已经切断，以免发生意外。
3.装卸器件：在进行装卸泵体和叶轮时，应使用合适的工具，避免过度施力或破坏。
4.检查密封件：在检查泵的密封件时，需注意避免损坏密封面，以免影响正常工作。
5.防止泄漏：在检查管道时，应当及时处理泄漏点，避免漏水。
6.组装顺序：在拆卸和组装水泵时，应按反序依次进行，确保组装的正确性和完整性。
7.使用原件：在更换零部件时，应选择与原件相同或相似的部件，以保证其相互兼容。
8.润滑保养：水泵的轴承和零部件需要进行定期的润滑和保养，以提高使用寿命和性能。
9.定期维护：水泵的定期维护非常重要，可以减少故障发生的概率，延长使用寿命。
水泵检修步骤及注意事项
生活立式多级泵检修步骤及注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
水泵检修的基础工艺
• 采用液压拉马拆轴承
• 三、滚动轴承的安装
• 安装前检查与清洗
• 1、检查轴承内径与轴配合尺寸以及轴表面光洁度，并在 轴上涂上清洁的润滑油。检查时必须用量具测量，不允许 用轴承试装。
• 2、检查轴承代号是否与实际要求相符合。
• 3、清洗轴承。对于未开封的新轴承，可不必清洗，对于 旧保存时间长或保护油为油脂类时，则必须清洗。
•
• 滚动轴承的检修 一、滚动轴承的结构
外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4
• 二、滚动轴承的拆卸 • 为了保持轴承配合部位的精度和装配紧力，应尽量减少轴
承的拆卸次数，一般是在轴承已损坏或不拆卸轴承就无法 进行检修时才拆卸轴承。 • 拆卸方法： • 1、用液压拉马拆卸 • 2、手锤拆卸 • 3、加热拆卸 • 4、破坏拆卸
水泵基础检修工艺
陈英杰
• 一、检修前的准备
• 1、检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准 备,检修人员一定要熟悉有关泵的图纸和检修工序卡， 了解所解体设备的工作原理、内部结构，牢记重要零 部件的装配方法及要求。
• 2、了解设备运行中存在的问题及设备缺陷，联系有 关部门做好泵运行时状态参数记录工作，如温度、振 动等
轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面
• 四、滚动轴承检查及损坏原因 • 滚动轴承的检查 • 1、滚动体及滚道表面不能有斑,孔,凹痕削落,脱皮等现象; • 2、转动灵活; • 3、隔离架与内外圈应有一定间隙; • 4、游隙合适。
• 滚动轴承常见故障 • 滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位
• 1、1检修过程中拆下的零部件要摆放整齐，不得有杂物垃圾
堆放，作到文明检修。
• 三、一般设备的检修及拆装注意事项 • 1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺 • 2准备好合适的工具 • 3准备好易损备品，进口设备必须有备品 • 4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
检修水泵工艺技术
水泵检修工艺技术工艺方法质量标准注意事项1.1 水泵解体a. 拆卸泵与电动机机架连接螺栓、联轴器螺栓以及电机电源线。
b. 用电动葫芦吊起电机移至地面上。
c. 拆除下与电机相连的座架螺栓，并移取走。
d. 松开轴承端盖螺栓和格兰螺栓 , 并取下。
e. 拆卸泵体螺栓。
f. 用铜棒轻敲打泵盖 , 支松后取走泵盖。
g. 松开上轴承端盖，拆卸轴承盒中分面螺栓，取出轴承盒盖。
h. 将密封环旋转180 °，然后取出转子，并运至检修场地。
i. 用拉码拔出联轴器。
j. 拆卸轴承并紧螺帽，取出轴承及轴承套、格兰、填料套。
k. 拆卸叶轮并紧螺帽，按顺序取出叶轮、导叶，定位套、轴套。
1.2 清理与测量1.1a . 泵壳、泵盖结合面无毛刺、凹坑、裂纹等缺陷，内部应无严重吹损，定位销无锈蚀、毛刺，销子不弯曲，配合不松动，结合面螺栓无损伤、翻牙，螺孔应完整无缺。
b . 轴表面无裂纹、伤痕，两端螺纹完好，无翻牙，键槽无损伤，轴的弯曲度应符合以下标准：叶轮处≤ 0 . 05 毫米，轴套处≤ 0 . 04 毫米，轴颈处≤ 0 . 02 毫米，对轮处≤ 0 . 04 毫米c . 滚动轴承内、外圈无严重磨损、裂纹。
弹架应完整，弹道应光滑，无锈蚀、麻点、油环的油孔应畅通。
轴承和轴承套的配合紧力为 0 .00 ～ 0 . 02 毫米，装复后旋转轻松无杂音轴承的游隙≤ 0 . 15 毫米，轴承外圈的压紧力为 0.00 — 0 . 02 毫米，轴承套与轴的配合间隙 <0 .04 毫米，轴承端盖与轴承外圈的轴向间隙为0 . 20 — 0 . 25 毫米。
1.1a. 机架、联轴器应作好记号，同时注意机架垫片位置。
1.2a. 铲刀应沿圆周铲修，不准径向行铲。
b. 轴在支架上测量弯曲前，应将两端的顶针孔清理干净，放置时不应受较大的轴向力，以防产生附加弯曲。
1.4a . 不要忘了装格兰、挡水圈。
b. 泵体内各密封面应严密，如有不严密的地方，应用石棉绳填满，以达到密封。