质量检验员培训资料

2015-6-23
6
质量检验的主要功能
• 1，鉴别功能 • 2，把关功能 • 3，预防功能 • 4，报告功能
2015-6-23
7
质量检验的步骤
• 1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
• 2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
• 3，记录 • 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
• 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
2015-6-23
13
• 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
• A类不合格:认为最被关注的一种不合格.
• B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。
• C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制
不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
2015-6-23
4
质量检验的必要性
• 产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否 满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求， 这种认定也要质量检验提供证实的证据。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的 层中抽取样本。
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别， 产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
2015-6-23
26
转移规则的使用:
• 1,从正常检验转到加严检验:连续5批或不到5批中就有2批不接收,则 应从下批起转到加严检验.
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
2015-6-23
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
• 1,确定AQL .一经确定不能更改.
• 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特 殊检验水平。
• 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是 正常，加严和放宽
• 4，抽样方案类型的选取。 GB/T2828.12003中规定了一次，二次和五次抽检方案 类型。
1,主要适用wk.baidu.com连续批检验.
连续批抽样检验昌一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。
一般情况下，孤立批的检验应用用GB/T15239。
2，关于接受质量限（AQL）及其做用
在GB/T2828。1中AQLE有特殊意义，做为检索工具， 取着极其重要的做用。
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
2015-6-23
29
五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.
2015-6-23
33
七、出货检验(OQC)
2015-6-23
8
质量检验的几种形式
• 一，查原始质量凭证 • 二，实物检验 • 三，派员驻厂验收
2015-6-23
9
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
• 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检 验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在 抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率 的最小值。
2015-6-23
15
批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
2015-6-23
16
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
2015-6-23
20
以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型抽样检验特点
抽检一个样本量为n1的样本
统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
2015-6-23
17
P L(P)
1-A B
L(P)
0
0.005
0.01
0.02
2015-6-23
14
• 批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P 表示。
• 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过 程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
• 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交 检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是 对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产 方过程不合格品率的最大值。---连续批
• 5，不合格品
• 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。
• A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括 B类和C 类不合格的产品
• B类不合格品：有一个或一个以上B 类不合格，同时包括C 类不合格但不包括A类不合格.
• C 类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类,B类不合格.
过程 (KCC)
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
2015-6-23
3
二、检验的目的和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection）--- 就 是 通 过 观 察 和 判 断 ，
只。改进后应从加严开始。
2015-6-23
27
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
2015-6-23
28
五、过程检验(IPQC)
非破坏性检验。
2015-6-23
10
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
2015-6-23
2015-6-23
23
• 3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检 验水平为Ⅱ,求二次正次抽样方案
• 4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%), 并采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
2015-6-23
24
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
11
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2015-6-23
12
名词术语
• 1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
• 2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产组成。
18
两种风险：
• 1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
• 2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
2015-6-23
19
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中 的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产 品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率 等同起来;
质量检验员培训
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
2015-6-23
2
特性的分类
。
产品 (KPC)
特 性
2015-6-23
22
练习：抽样方案的检索
• 1，某厂出厂检验中采用GB/T2828.12003，规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ, 求N=2000时的正常一次抽样方案.
• 2，设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常加严和放宽的一次抽样 方案.
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
2015-6-23
25
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续 体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 • 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。
• 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格
• 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。
• 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素 （5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对 每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放 行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。
• 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消 费者的利益关系密切。
2015-6-23
5
质量检验的基本任务
• 2,从加严检验转到正常检验:如果连续5批初次检验接收,则下批起恢 复正常检验.
• 3,从正常转到放宽：必须符合以下三个条件（1）当前转移得分至少 是30分。（2）生产稳定。（3）负责部门认为放宽可取。
• 4，从放宽转到正常。进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况， 就必须转到正常检验。
• （1）有1批检验不接收。 • （2）生产不稳定或延迟 • （3）负责部门认为有必有恢复正常检验。 • 5，暂停检验：加严检验开始，累计5批加严检验不接收，就暂停检验
• 1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
• 2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。
• 3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。
0.03
0.04
0.05
1
0.94
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
抽样方案(80,1)的OC曲线
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
系列1 OC曲线
AQL
LQ
2015-6-23
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
2015-6-23
30
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择
使用.
2015-6-23
31
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
2015-6-23
32
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;