受入检查 - 360文档中心

FPC受入检查要点培训

考核中注意事项
1、注意各不良缺陷的特征区别； 2、缺陷以EPSON FPC通用标准为依据，在规格范围内的可判为良品，否则为不良品； 3、不良名称的统一要与EPSON提供的名称一致； 4、特别注意异物与脏污的区别； 5、考核中先把易发现的缺陷挑出来，按先目视检查明显可见的缺陷，再使用10倍显微镜逐个检查的检查顺序； 6、以“井”与“$”形对整个FPC的各部位进行追视检查。
欠损不良判定
端子缺（欠）损线路缺（欠）损端子针孔
欠损判定标准目视或10倍显微镜下可见，与缺陷部位的宽度相比，欠损宽度Wi<1/2W 缺陷部位宽度。
不良特征
主要发生在导线或端子部，产生原因是铜箔缺损或研磨不良所致，缺损的大小会影响电气性能。
不良与欠点之区别：
不良：超出标准范围的欠点；欠点：产品上有欠点但未超出标准范围
折痕的判定与打痕之区别
金手指折痕 FPC折痕
折痕判定标准
不可有目视可见的锐角折痕，端子部折痕的长度一般在1/3端子长度，对位点不允许有折曲、皱纹发生，同时折曲不可影响 FPC下工序的组装以及使用上的特性所形成的皱纹、凹凸、折曲等，具体要参照用限度样板。
不良特征
折痕：受到弯折导致FPC或金手指局部弯曲的现象，呈线状打痕：局部受力后凹凸不平，呈点状。
异物判定标准目视或10倍显微镜下可见的明显不明物质附着于FPC表面，并有一定高度，用醮有酒精的棉棒可掉擦拭。
不良特征
脏污:附在表面，没有高度异物:成块状或线状的物体，一般情况下有明显的高度
脏污与异物区分
现象如脏污，其实判为异物。
不良特征
异物：成块状或线状的物体，一般情况下有明显的高度；脏污：成片覆盖FPC表面的物质，一般情况下无明显高度。

受入检验和试验管理

文件编号更改号/日期最初编制日期页码1. 目的确保受入部品质量符合公司要求,避免不合格流入制程影响生产。

2. 适用范围对原物料、辅料及外发加工产品进行检验和试验。

3. 权责3.1 采购/资材:负责原物料的进料数量之签收与物料摆放,负责对日常用品的质量管控;负责产品产品数量管制。

3.2 品质保证部:负责对原物料及质量进行检验与试验，对使用过程中物料的质量管控。

3.3 制造部:负责对机器设备及零配件的质量管控。

4．定义无5. 作业程序5.1 受入检验作业流程(见附件一)。

5.2 原物料进料检验与试数量管制。

(含供应商物料及委外加工品)5.2.1 原物料及辅料交货时,资材部仓库保管员核对数量OK后再填写【来料验收入库单】或【ERP外购入库单】。

5.2.2 资材部将供货商所交批原物料连同【入库单】呈转品保检验与试验。

5.2.3品管依照『检查基准书』对原物、辅料进行检验或试验，并对检验批之物料进行标识。

5.2.4 品保检验单位将检验结果记录于【受入检查报告】中,并注明判定结果.在【入库单】上注明判定之结果,再反馈于资材部。

5.2.5 检验合格之原物料由仓库办理正式入库登记后方可投入生产。

5.2.6 检验不合格之原物料,由品保在【入库单】上注明“NG”字样知会给物料仓,再按『不合格品控制』办理。

5.2.7【入库单】、【受入检查报告】和【检查成绩表】分别由生管或品证及其它相关单位存盘备查。

5.2.8 对于测量与监控设备依『监视和测量设备控制』执行,机器设备依『基础设施控制』。

5.3 检验状态标识5.3.1来料进厂后,由资材负责将来料放置在“待检物料区”或放上待检牌,并以填写【入库单】的形式通知IQC作检查.5.3.2 进料检验合格,部品受入由IQC在“现品票”上盖“IQC 合格”印章,不合格时贴不合格品标签. 材料受入合格时，贴【月度色标】并在上面填写受入合格日。

进料检验不合格依照『不合格品控制』进行,但做特采处理的物料由品证部评审后加盖“特采（A4）”标识。

『异常处理流程』培训教材精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版『异常处理流程』培训教材『异常处理流程』培训教材一.受入检查:1.发现异常现象:①外包装箱破损导致部品损坏;②现品票品番与实物不符;③数量与现品票标识不符;④外观(脏污、生锈、变形、划伤、打痕、毛刺等)不良;⑤尺寸不良.2.处理方式:①对异常现象进行加严重复确认,无误后上报上级;②发行联络(联络单、异常品发生报告书)通知相关部门进行处理;③对异常品进行标识区分(不合格票要注明:品番数量异常状况记录人);3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理退货特采);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③如属于重大品质事故(如造成社内或客户停线的)可要求供应商到社内作现场不良对策.二.工程检查:1.发现异常现象:①生产线有重大4M变更(人员设备材料工序)时有可能发生不良隐患的现象;②未进行首检,制造部自行生产的;③首检不合格需要模具修理的;④生产部品尺寸不稳定的;⑤制造对部品外观未进行有效管制的;⑥现场可能造成不良发生的不安定因素(如部品摆放混乱可能造成漏工程、调模品未及时进行废弃可能造成不良品混入等);2.处理方式:①将异常现象联络上级和相关责任人;②对异常因素和异常品进行标识(不合格票要注明:品番数量异常内容时间记录人);③发行联络(联络单、异常品发生报告书、选别/修理指示书)通知相关部门进行处理;④记录于【社内异常发生时速报联络记录】上便于追踪;3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理特采模具需要修理);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③选别时要对选别/修理的方法进行确认,确认是否会造成其它不良发生.选别/修理进行时,担当者要进行抽检,不合格发生要确认发生原因及时更正,并对选别/修理完成品重检,完成后要填写【追加工检查记录表】.贴附【选别/修理】票并盖方形OK章;④问题点封闭后将【社内异常发生时速报联络记录】填写完成,修模的要注明完成日期.三.出荷检查:1.发现异常时:①外观(脏污、生锈、变形、划伤、打痕、毛刺等)不良;②尺寸不良时;③外包装箱破损导致部品损坏;④现品票品番与实物不符;⑤数量与现品票标识不符;2.处理方式:①将异常现象联络上级和相关责任人;②对异常因素和异常品进行标识(不合格票要注明:品番数量异常内容时间记录人);③发行联络(联络单、异常品发生报告书)通知相关部门进行处理;④记录于【社内异常发生时速报联络记录】上便于追踪;3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理退货特采);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③问题点封闭后将【社内异常发生时速报联络记录】填写完成,修模的要注明完成日期.四.客户投诉:1.接到客户投诉:①书面投诉单②电话或E-mail(确认客户异常详细情况、数量、是否需要前往进行处理)2.联络管理员(系长→课长→部长)3.对在库品进行确认,将结果汇报部长.4.前往客户人员需将结果汇报部长.。

原材料受入检查基准

记录形式检查日报检查日查员检查员检查员
纹,无碰伤 0～+0.05mm 0～+0.04mm +5 0 20%抽检 20%抽检 20%抽检
三作业前准备工作： ⑴ ⑵ 保持工作台干净、整洁，无其它产品混入的可能。不同批号的明确区分。
四检查步骤： ⑴长度，宽度，高度差异检查：将平放于桌面，测量长度.宽度.高度并且记录测量数值。检测频率20%。 (2)外观检查：根据“品质管理项目”中外观要求检查。 (3)数量确认： [1]板材的确认： A对未剪切的板材进行单位数量铝板的重量，宽度，厚度进行实测值记录； B对已成单位尺寸的铝板及钢板进行单位数量铝板的长度，宽度，厚度进行实测值记录； C对已成单位尺寸的板材进行数量及外观确认，并进行确认记录； [2]铝箔的确认： A对铝箔材料进行重量，宽度，厚度进行实测值记录； (4)原材料受入检查记录： [1]完整，清楚，字体工整的记录原材料的各项实测值；五现品票的填写：现品票的填写要完整、清楚、字体工整；包装要整齐、松紧适中，以免挤压产品。 ⑹入库：将检查完了的成品入库。五注意事项： ①良品与不良品明确区分。 ②报废品隔离处理并贴红色不良品票，不得使用。异常报告检查员检查担当安全对策品管责任者批准确认作成
作成
管理番号
原材料受入检查基准
一适用范围：本基准适用于铝箔，铝板及其它金属材料受入检查作业。二品质管理项目：项目外观板材厚度铝箔厚度长度规格
表面洁净,无明显污点,无凹凸,无腐蚀,无明显斑痕,无皱
制定日改定日
测定器目视卡尺.千分尺卡尺.千分尺 mm 长度测定器
频度 20%抽检

OCA受入检查规格书参考件

以下表格内容检查项目外包装内包装尺寸回卷偏移量(平整度)回卷偏移量(a)在3mm以下卷曲松紧偏差卷曲松紧量(A-B)在5mm以下方向/数量标签LOT NO 出荷数据外观数量2个/PCS2个/PCS0正弯曲H＜2mm —负弯曲不可有—正弯曲H＜2mm —负弯曲不可有—原材料—30cm目视检查分切材料—原材料—30cm目视检查分切材料—原材料30cm目视检查分切材料30cm目视检查原材料—30cm目视检查分切材料—30cm目视检查原材料—30cm目视检查分切材料——胶———胶——原材料—分切材料——目视检查数据确认注意事项B/1B/0A/0版本明细内容规格及参考基准检查规格书文件编号版本/状态B/1外型无破损/影响材料的压印与纳入仕样书一致外型无破损/影响材料的压印与纳入仕样书一致页数1/1材料卷曲方向确认/数量正确与纳入仕样书一致位置/内容是否正确清晰与纳入仕样书一致尺寸测定与纳入仕样书一致a A Ｂ材料宽度724mm+2mm/-0mm 材料长度100M+10M/-0M 清晰/加工日期与纳入仕样书一致有无添付出荷检查报告/内容确认与纳入仕样书一致明细内容规格及参考基准检查区域备注面积A≤0.02mm 2面积A≤0.02mm 2材料厚度(剥离材除外）175μm±18um无法判定该欠点是否在PET离型膜上时,其将作不良判定.参考限度样本(点状划伤按异物规格判定）料头2M内无法判定该欠点是否在PET离型膜上时,其将作不良判定.参考限度样本(点状划伤按异物规格判定）全部区域料头2M内30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起不可有（不可擦脏污按划伤规格）料头2M内不可有（不可擦脏污按划伤规格）全部区域30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起全部区域30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起轻剥离PET轻微可(必要时参照限度样品进行判定)不可有、必要的情况作成限度样品进行判定.(参照本次100K的试作状况,作成该不良项目的限度样品并参照其进行检查判定.)全部区域料头2M内不可有重剥离PET不可有将材料裁成70mm×100mm放于桌面，撕75μm轻剥离的离型膜，确认胶是否有带起现象。

OEM产品项目受入检查流程

页码１/ 1 IS0 No：
OEM/ODM产品受入检查流程
1.适用范围：该规定适用OEM/ODM产品代工产品的受入检查管理。
承认
审查
作成
2.职责：骊住建材SCM负责订单、计划、检查结果的发送以及出现问题时与供货商的沟通协调。骊住CWBU技术科负责受入检查的实施、受入检查结果的判断、以及受入不良发生时的改善确认。 OEM/ODM厂商负责产品的生产、运输以及不良发生时的对应。 3.作业流程： 3.1 由骊住建材SCM将与供货商确认后的生产计划发送到CWBU技术科。 3.2 CW技术科根据采购提供的生产计划按照抽检比例定出抽检数量、品番发送给采购，由采购通知供货商。 3.3 供货商批量生产完毕将需抽检的数量发送到骊住苏州CW技术科。 3.4 CW技术科该项目受入检查担当实施受入检查，并将受入检查结果反馈采购。受入检查合格时：技术科将《制品监察记录表》发送采购由采购通知供货商，产品按出货流程正常发货。受入检查不合格时：技术科将《制品监察记录表》、《异常联络回答书》发送采购由采购通知供货商，并要求供货商做如下的对应： ①由供货商及时对产品进行返工后重新构成批次，骊住苏州再次受入检查合格后按出货流程发货。 ②供货商对不合格内容进行整改，并将整改相关的调查结果和证据两周内按《异常联络回答书》的要求提交到CW 技术科，并由CW技术科对异常回答后的1~3月的检查实绩进行改善效果的确认。平台的定义：同一系列不同型号产品（功能不同）作为相同的平台作为受入检查，N数抽样基准。 LOT的定义：同批次订单、同一月生产、同一平台的产品，作为一个受入检查lot 进行管理。 4.受入检查抽样：判定规则序号 1 2 检验项目批量1~50 外观功能 N=2，Ac=0 N=2，Ac=0 批量51~500 N=5，Ac=0 N=5，Ac=0 批量501~35000 N=8，Ac=1 Re=2 N=8，Ac=0 批量＞35000 N=13，Ac=2,Re=3 N=13，Ac=0

受入检不合格品控制流程-V0

受入检验不合格品控制程序
1.目的
对受入检验过程中的不合格产品进行识别和控制，放置不合格品非预期的使用。

2. 适用范围
本程序适用于河南翊轩光电科技有限公司受入检验过程中不合格品的处置。

3. 权责
3.1受入检查课负责来料不合格品的处置
3.2产品开发局负责不合格品的判定、分析、对策、对改善效果进行监控。

3.3采购部负责对来料不良的协助处理和供应商联络事务。

4.定义
不合格品：不符合接收准则的物料、治工具、产品或过程的产出。

选别：对产品按照指定接收准则或特殊要求进行挑选的活动。

返工：将不合格品重新加工以使其满足要求。

特采：对不符合规定接收准则的产品，在其不影响正常使用功能或特性之先决条件下，在限定的期限或数量内经过管理者批准的让步接收。

异常联络票：发现异常后，对于异常处理的通知单。

5.不合格品管理程序
5.1不合格品控制的原则
受入检查课应确保对不合格品进行识别和控制，以防止非预期的使用和
交付。

5.2不合格品的识别
检验人员应按照检验规程及图纸等要求进行检验，鉴别其符合性，并正
确地做出合格或不合格的结论。

5.3不合格品的隔离
a)确认的不合格品，按规定做好表示确认的不合格品，按规定做好标识
和记录后，在未做出处置结论前，由检验人员将不合格品存放在指定位
置进行隔离。

b)不合格品在隔离期间由检验人员负责保存和管理，其他人员无权动用。

5.4不合格品的标识
对于发现的不合格品，检验人员应用红色品质确认票进行标识，并隔离
放置在不良品放置区，防止误用。

5.5不合格品的处置。

受入检查公司年终报告

一、前言2023年，华天公司紧紧围绕年度工作目标，全体员工齐心协力，攻坚克难，取得了显著成绩。

为了全面总结一年来的工作，分析存在的问题，明确下一步工作方向，根据公司年度工作计划，我们于近日开展了年终督导检查工作。

现将检查情况报告如下：二、检查内容本次年终督导检查主要包括以下几个方面：1. 安全生产：检查各项目安全生产责任制落实情况，安全生产管理制度执行情况，隐患排查治理情况，应急预案编制及演练情况等。

2. 项目管理：检查各项目进度、质量、成本、合同管理等各项工作完成情况。

3. 人力资源管理：检查公司及各项目人力资源管理制度的执行情况，员工招聘、培训、考核、薪酬福利等各项工作。

4. 党建及党风廉政建设：检查公司及各项目党建工作开展情况，党风廉政建设责任制落实情况，廉洁自律情况等。

5. 设备物资管理：检查公司及各项目设备物资采购、验收、使用、维护保养等情况。

6. 工会工作：检查公司及各项目工会工作开展情况，员工福利待遇落实情况等。

三、检查情况1. 安全生产：公司高度重视安全生产工作，严格落实安全生产责任制，加强安全生产教育培训，强化隐患排查治理，确保了安全生产形势稳定。

2. 项目管理：各项目进度、质量、成本、合同管理等工作均按计划顺利完成，项目质量合格率、合同履约率均达到预期目标。

3. 人力资源管理：公司及各项目严格执行人力资源管理规章制度，员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作有序开展，员工队伍稳定。

4. 党建及党风廉政建设：公司及各项目党建工作扎实开展，党风廉政建设责任制落实到位，廉洁自律意识不断增强。

5. 设备物资管理：公司及各项目设备物资采购、验收、使用、维护保养等工作规范有序，确保了项目顺利进行。

6. 工会工作：公司及各项目工会工作积极开展，员工福利待遇落实到位，员工凝聚力不断提升。

四、存在问题1. 部分项目安全生产责任制落实不到位，安全隐患排查治理不够彻底。

2. 部分项目进度、质量、成本管理仍存在一定差距，合同管理有待加强。

受入检查准备工作管理程序

受入检查准备工作管理程序1、椐据客戶要求检查的項目,將<<检查部品、设备、仪器一览表>>轉化为<<检查材料清单>> 入电脑“*”号货倉收货后,確认“*”号,開出货单,通知检查;2、各擔当人員及相应科文根据《图纸》《仕样书》作出《检验指导书》作为检查指导文件（散货部品要有专门的包装仕样）;3、特別情況:当客戶《检查部品、仪器一览表》迟迟未到時,由根据客戶提供的《新規部品一览表》《及安全重要部品一览表》做出暫定《检验材料清单》以輸入电脑,追加“*”号,以防止物料漏检。

三 . 部品受入检查1、來货检查的实施方案每次來货以1批为单位实施检查(但有特殊情況另行认定,如免检部品或其它)。

2、部品检查方法:參照部品检验指导书；使用证明有效的治具、仪器来进行。

3、部品检查及處置4、紧急物料检查过程要求1) 与其它部门之间的联络渠道a.检查外观时,即时通知生产担当及仓库发料,由生产完成选别工作,寸法时,通知、、采购确认处理;b.在分批收货或者在采购预约时间仍未到货时必须向仓库查询,待货仓回复是否继续等或回去。

2) 内部安排加班人员的事项:a.原则上有特急物料必须有组长以上人员统筹,即联络外部门人员等工作;b.如果生产临时变更或者因为物料信息不准确,非急料变成特急料尽可能配合生产部检这些料,如果因特急料(将急资料显示)特别多要求生产部担当或主管提1份停拉时间先后顺序清单;c.加班时间不可随意走动。

部品来货检查合格/不合格标识及处理标识方法1、部品來货检查实施后對合格及不合格批量按如下表示:2、不合格批量原則上每箱貼付上面的标簽,但對于大件部品可以將附頁的“合格証明书”貼付在代表箱上,每批量擺放的位置區分開即可。

(1) (2) (3)(4) (5) (6)(7) (8)3、不合格品处理标识如下表示,原则上要求每箱都贴上贴纸,每对上述大件部品,可将附页“特采证明书”贴付在代表箱上每批量摆放的位置分开即可。

电子厂受入检查技术员培训心得体会总结报告

电子厂受入检查技术员培训心得体会总结报告在xx电子厂实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。

以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，以下是我的电子厂培训心得体会总结报告：1、做任何工作都要积极、认真负责；2、要不怕辛苦、不怕困难。

一开始，我来到该电子厂实习。

上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。

我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

在这里实习，我被分配到该公司的元件厂，当了一名检查技术员，看似简单，其实要做好它很不容易。

因为，当一名检查技术员首先要学会如何作好一名检查技术员，它最起起码的要求就是：首先，要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，熟悉流程，材料等。

只有这样，工作起来才能得心应手；其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。

公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。

只有这样，才能营造良好的人际关系。

最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅；第三，要学会虚心。

因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快；第四，要学会以礼待人；最后，要学会怎样严肃认真地工作。

以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。

在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。

工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。

于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发：1、要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。

2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。

这次实习顺利结束了，但我明白：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

受入检查流程1

受入检查流程
1．确认送货单上的部品名称、编号、厂家是否新厂家、新材料，如是新厂家
或新材料交型检人员先型检。
2．确认厂家自检单,内容是否正确,特别注意点是材质是否正确
3．上述内容无问题后,抽取样板进行检查,抽取样板时要确认部品的包装是否正确，有无特殊说明,如修模、变更等
4．检查时按《部品检查规格书》逐项检查,并正确填写检查结果,完成成绩表
5．检查合写原因追究卡,交上司确认完成确认后,发给相关部门的品质担当,并要求签收对不合格批次的货品,要给出处理意见,对选别过的部品要重新抽查并填写重新检查的记录.
作成：王立英 2003.5.16

受入检查管理标准-概述说明以及解释

受入检查管理标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言本文将介绍受入检查管理标准，这是一种在各种领域中广泛应用的管理准则。

受入检查管理标准旨在确保产品、服务或过程符合预定的要求和标准，以确保其质量和安全性。

本篇文章将阐述受入检查管理标准的定义，描述其背景和重要性，并介绍其应用领域。

在现代社会中，人们对产品和服务的质量和安全性有着越来越高的要求。

无论是制造业、医疗健康领域、食品安全、航空航天，还是其他一切需要确保产品、服务的质量可靠和安全的领域，受入检查管理标准都扮演着重要的角色。

受入检查管理标准的基本理念是通过一系列制定的规则和要求，对产品、服务或过程进行评估和验证，以确保其达到预期的质量标准。

这些标准可以包括质量控制、安全规范、合规要求等。

通过使用受入检查管理标准，组织可以建立一个可靠的质量管理系统，实现可持续的改进和持续的质量保证。

受入检查管理标准的应用可以帮助组织提高效率、减少错误和缺陷，增强客户满意度，并增强组织在市场竞争中的竞争力。

它还可以有效管理组织的风险，并确保组织在各种法规和法律要求下的合规性。

本文将详细介绍受入检查管理标准的定义和背景，探讨其重要性，并介绍其在各个领域中的应用。

同时，我们还将总结受入检查管理标准的关键要点，并提出一些展望和建议。

通过阅读本文，读者将对受入检查管理标准有一个全面的了解，并能更好地应用于实际工作当中。

接下来,我们将开始探讨受入检查管理标准的定义和背景。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来阐述受入检查管理标准。

在引言部分中，首先概述文章的主题并介绍受入检查管理标准的背景和定义。

接着，本文将详细探讨受入检查管理标准的重要性和应用领域。

在结论部分，将总结受入检查管理标准的关键要点，并提出对其未来发展的展望和建议。

最后，给出本文的结束语。

通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解整篇文章的内容安排。

引言部分将为读者提供对受入检查管理标准的整体认识，正文部分将详细论述其定义、重要性和应用领域，结论部分将对全文进行总结和展望。

受入检查数设定手顺_1

QW0803-03
适用的范围、目的：
①对初期品实施检验时，把抽验数目标准化。

②设定抽验数目，由检查员确切进行防止差异，检查出不合格品的作业。

③但是，外观品质上，有与通常品不同，异常时，检查员进行增加抽验数的处置方法。

手顺的内容：
Ⅰ. 接受部品时，检查部品番号、数量、包装。

Ⅱ. 根据数量、包装数，按以下基准设定抽验数。

但应注意包装等异常时，检查担当者应报告系长或小组领导，设定抽查数目。

Ⅲ. 按被设定的抽查数进行抽取，检查。

Ⅳ. 把检查结果填入检查成绩表中。

[ 抽样检查数的设定基准]
1、基准抽样数： n = 5
2、受入包装(箱、袋、托盘、捆包等为单位)是同一批产品时；
受入数量 10个以下： N≥5（但是，不要超过受入数）
11 ~ 100个： N≥5
101 ~ 1000个： N≥5
1001~ 5000个： N≥10
5000个以上： N≥15
3、受入包装（箱、袋、托盘、捆包等）是不同批产品时：
对每一批分别进行抽样检验。

4、关于强度试验等，伴有破坏成品的检查项目，以及在模具形状等的制造方案上，没有
差异的部位，取N≥1。

但是，要确认外协厂的数据，判断其差值。

当与数据有明显差
距时，应向担当系长或组长报告，进行设定。

5、当出现不良批时，针对S、A部品的原材料、强度及重要尺寸等应进行加严检查，即按原
要求的抽样数量的两倍进行加严检查，若连续3批合格则回复到正常检查。

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受入检查管理办法

认
作成
冯世强孙朝晖
修
订
纪
要次数日期页次
制订日期
2004.3.1
表单编号:4-02-TC-01-01-1
烟台矢崎汽车配件有限公司
文件编号
8-06-IQ
制定日期
2004.3.1
文件名称
PS 受入检查管理办法
1. 目的：确保本公司 PS 工场受入原材料的品质，满足生产要求。
6．相关文件 6.1 PS 不合格品管理办法
8-13-IQ
7．相关表单 7.1 材料成绩书 7.2 品质试验报告书 7.3 材料成绩书确认结果联络书 7.4 品质不良调查依赖书 7.5 品质不具合联络书 7.6 受入检查记录书
8-06-IQ-00-01-1 8-06-IQ-00-02-1 8-13-IQ-00-01-1 8-06-IQ-00-03-1
烟台矢崎汽车配件有限公司
PS 受入检查管理办法
文件编号
主管部署
版
次
8-06-IQ PS 品质管理部
第1 版
第 0 次改订
适用范围烟台矢崎汽车配件有限公司(YYA)的 PS 工场配布对象总经理、PS 工场长、管理代表、主管部长
■ 制订 □ 修订 □ 废止
说明 YYA 初次建立 ISO 9001：2000 品质管理系统，文件内容全面制定。
2. 范围：适用于本公司 PS 工场原材料的受入检查。
3. 依据：ISO 9001:2000 8.2.4 产品的监督和量测。
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4. 定义：(无)。
5. 管理内容: 5.1 检查方法 5.1.1 品质管理部人员确认受入原材料的「材料成绩书」(成形部门)、「品质试验报告书」（电线部门）。 5.1.2「材料成绩书」确认 OK 后，品质管理部发行「材料成绩书确认结果联络书」。 5.1.3 确认「品质试验报告书」后，根据相应的检查基准进行抽样检查，并在检查合格的原材料的管理票或包装上加盖【受入检查】合格章。（电线部门） 5.2 检查项目及检查基准（电线部门） 5.2.1 外观检查：依检查基准进行检查。 5.2.2 尺寸检查：依检查基准进行检查。 5.2.3 性能检查：确认「品质试验报告书」。 5.3 检查记录(电线部门) 5.3.1 将受入检查结果记入「受入检查记录书」。 5.3.2 检查终了后，在「品质试验报告书」上加盖【受入检查】合格章。 5.4 检查频度(电线部门) 参见各种检查基准。 5.5 检查人员(电线部门) 经培训合格者担任。 5.6 不合格的处理 5.6.1 不合格品的处理参照『PS 不合格品管理办法』。

受入检验流程

相关文件
检查基准书
品管受入检验
NG
品管判定
联络仓库
返回供方
报告相关管理者
数量检验根
2、品管参照原材料相应的《受入检查基准书》对受入品据送货单
实施检验。
来确认
３、品管检查合格后的部品，在受入品的外箱上盖上合格章并用“看板”标识清楚，再通知仓库人员入库。
４、受入检查时发生质量有问题时，报告品管部班组长、课长及以上管理人员，进行处理（退货或请求客户处理），跟踪确认结果。
OK
填写受入检查报告仓库入库
原材料
流程原材材纳入
放置受入检查区域
受入检查流程
内容
1、原材料纳入时,仓库人员把原材料放置到受入检查区域，通知品管部受入检验人员，品管课受入检查人员接到通知后要对原材料用“看板”进行检查前、检查中、检查后的标识。分别为《待检品》《检查中》《合格品》《不合格品》。
５、检查后把检查结果记录在《受入检查报告书》上并保存。
６、根据《受入检查报告书》判定NG的不合格品，受入检验员要把不合格事项通知给仓库，再由仓库通知采购人员负责联络供方，要求退货。
记录表
受入检查报告书ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
履
附变更履历
部门代号
文件代号
流水号
版本/版次
历
MPG
WI
010-02 A/0
承认
检讨
作成
2010年07月01日制定上海XXXX塑胶模具有限公司（品管部）

受入检流程图

P:1/1担当/OwnerIQC 班长IQC line leader部品原材料受入検査作業流れ図仓管员Warehouse operatorIQC 检查员IQC inspectorIQC 检查员IQC inspectorIQC 检查员IQC inspectorIQC 班长IQC line leaderIQC 班长IQC line leader IQC 班长、品质担当IQC line leader 、SQE购买、技术、品证担当Purchase&QA&Engineering engineer IQC 班长IQC line leader ①②③货物送检Move to IQC接收依赖书Record receiving InformationNG检查结果判断JudgmentOK对照确认厂家标签内容Inspect box label确认实物包装Inspect packaging status在抽样的最小包装和箱外盖“检查合格印章”Stamp Ins.OK on each pack 在每个最小包装盖“批次号管理印”及箱外盖“检查合格印章”Stamp lot and Ins.OK on each pack根据日报内容进行检查Inspect refer to inspection report 截取样品Sample sorting 准备工作Work preparationWH Air Bag 部品WH Air Bag parts 查找识别码ID code identification参照抽样作业指导书抽样Select sampling style refer to 《SamplingWI 》非Air Bag 部品Non Air Bag parts电线以外部品检查用开箱工具打开包装Open box with tools for parts depart from根据检查卡进行检查Inspect refer to inspection card标识､隔离､记录，发行"部品不良异常联络票" Mark 、screen 、record and issue NGnotification发行“受入检查结果通知书”，通知资材仓库入库Issue IQC notification, inform warehouse to异常品评审Suspect partsOKNG反馈品质担当，待投诉供应商Feedback to SQE for claim supplier将不良品入资材仓库不良品库Move to NG storage area将合格品放入合格品区Move to accepted parts area将异常品隔离放置入“不良品”区内Segregate suspect parts日报记录及输入“受入检查管理系统”Record in daily report and IQC data system。

受入检查准备工作管理程序

受入检查准备工作管理程序1、IQC椐据客戶要求检查的項目,將<<检查部品、设备、仪器一览表>>轉化为<<检查材料清单>> 入电脑“*”号货倉收货后,確认“*”号,開出货单,通知IQC检查;2、IQC各擔当人員及相应科文根据《图纸》《仕样书》作出《IQC检验指导书》作为检查指导文件（散货部品要有专门的包装仕样）;3、特別情況:当客戶《检查部品、仪器一览表》迟迟未到時,由IQC根据客戶提供的《新規部品一览表》《及安全重要部品一览表》做出暫定《检验材料清单》以輸入电脑,追加“*”号,以防止物料漏检。

三 . 部品受入检查1、來货检查的实施方案每次來货以1批为单位实施检查(但有特殊情況另行认定,如IQC免检部品或其它)。

2、部品检查方法:參照部品检验指导书；使用证明有效的治具、仪器来进行。

3、部品检查及處置4、紧急物料IQC检查过程要求1) 与其它部门之间的联络渠道a.IQC检查外观NG时,即时通知生产担当及仓库发料,由生产完成选别工作,寸法NG时,通知ME、MC、采购确认处理;b.在分批收货或者在采购预约时间仍未到货时,IQC必须向仓库查询,待货仓回复是否继续等或回去。

2) IQC内部安排加班人员的事项:a.原则上有特急物料必须有组长以上人员统筹,即联络外部门人员等工作;b.如果生产临时变更或者因为物料信息不准确,非急料变成特急料,IQC尽可能配合生产部检这些料,如果因特急料(MC将急资料显示)特别多,IQC要求生产部担当或主管提1份停拉时间先后顺序清单;c.加班时间不可随意走动。

部品来货检查合格/不合格标识及处理标识方法1、部品來货检查实施后對合格及不合格批量按如下表示:2、不合格批量原則上每箱貼付上面的标簽,但對于大件部品可以將附頁的“IQC合格証明书”貼付在代表箱上,每批量擺放的位置區分開即可。

(1) FROUT PANEL (2) TVP COVER (3) CARTON BOX(4) PACKING (5) BOTTOM COVER (6) CAPSTAN MOTOR(7) CHASSIS FRAME (8) CYL ASSY3、不合格品处理标识如下表示,原则上要求每箱都贴上贴纸,每对上述大件部品,可将附页“IQC特采证明书”贴付在代表箱上每批量摆放的位置分开即可。