汽车发动机飞轮方案与制造

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汽车挠性飞轮简介

汽车挠性飞轮简介
检验– 最终外观检验-- 磁粉探伤-- 打印标识 关键工序描述: 1、车端面:车齿圈端面保证两端面平行度。(确保车止口时基准面是平的) 2、滚齿:采用全切方式滚齿,确保齿顶圆圆度。(做车止口的基准) 3、车止口:用车削后的齿圈端面做基准面,抱夹齿顶圆车止口,保证尺寸⑩(见附图)。
总成焊接
工艺流程:挠性板、齿圈组装---激光焊接—检测---清洗---包装 焊接工艺过程描述: 1、把挠性板平装在齿圈止口内,要求挠性板外缘与齿圈止口靠严. 2、再把装好齿圈的挠性板组件用中心孔定位(件6)
轮多用灰铸铁制成。灰铸铁具有良好的耐磨性能、切削
性能和最好的铸造性能,和固态收缩都比较小,所以
一般不会产生显著的内应力和缩孔,同时灰铸铁的生产
费用也很低
飞轮齿圈材料一般多用45钢或40Cr。轮齿表面采用高频 淬火或渗碳处理来提高齿的强度。高频淬火成本低,并 且节省能源。渗碳比高频淬火更具有稳定可靠的质量。 双频淬火能严格控制热处理变形,且硬化层深能够满足 设计要求,还可降低材料消耗,缩短热处理时间。
二、齿圈:
工艺流程: 型钢入厂检验 -- 型钢入库 -- 型钢搬运 -- 卷环 -- 锯断 -- 焊接--清洗 -- 焊接 --
清渣 -磨削焊缝--退火-- 抛丸 -- 精整 -- 车外圆 -- 车外圆检验 -- 车内孔 -- 车内孔检验
车端面– 搬运 -- 滚齿 -- 打责任标识--搬运 -- 表面淬火--回火--清除齿圈异物 -- 尺寸最终
目录
一、传统动力传动系统结构 二、挠性飞轮安装的位置 三、挠性飞轮作用 四、挠性飞轮种类 五、挠性飞轮制造工艺 六、挠性飞轮关键技术保证 七、挠性飞轮使用材料 八、挠性飞轮总成技术要求 九、挠性飞轮试验
一、传统动力传动系统结构

机械毕业设计49235kw发动机飞轮设计

机械毕业设计49235kw发动机飞轮设计

摘要为了更好的解决发动机曲轴扭震等问题,本设计以上柴6CL320-2的相关数据作为参照,对235kW直列六缸柴油机飞轮进行了惯量计算、结构设计、强度校核、离合器匹配,并对曲轴飞轮组进行了有关运动学和动力学的理论分析与计算机仿真分析。

飞轮是一个转动惯量很大的圆盘,其主要功用是将在作功行程中传输给曲轴的功的一部分储存起来,用以在其他行程中克服阻力,带动曲轴连杆机构越过上、下止点,保证曲轴的旋转角速度输出转矩尽可能均匀,并使发动机有可能克服短时间的超过载;此外,在结构上飞轮又往往用作汽车传动系统中的摩擦离合器的驱动件。

关键词:飞轮惯量计算结构设计离合器运动仿真IAbstractIn order to better solve the engine crankshaft earthquake such issues, the design CL320-2 6 above wood of related data as a reference, to 235 kw in-line six diesel engine flywheel the inertia computation, structure design, intensity, clutch matching, and of crankshaft fly wheel about kinematics and dynamics theory analysis and computer simulation analysis.The flywheel is a rotating inertia big disc, its main function is to do work in transmission of the trip to the crankshaft part of the power stored up, in other tour to overcome resistance, drive the crankshaft linkage mechanism, the check point across, guarantee of the crankshaft angular velocity output torque evenly as much as possible, and make the engine may overcome more than in the short time; In addition, on the structure of the flywheel and often used in automobile transmission system of friction clutch of driving part.Key words: The flywheel; Inertia computation; Structure design; Clutch; Motion simulationII目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题目的、意义 (1)1.2发动机飞轮国内外研究现状 (2)1.3曲轴系统的扭转振动 (3)1.3.1扭转振动的基本概念 (3)1.3.2扭转震动的消减措施 (4)1.4汽车离合器结构的发展 (5)1.5飞轮设计方法 (6)1.6主要研究内容 (8)第2章飞轮转动惯量的确定 (9)2.1飞轮转动惯量计算方法介绍 (9)2.1.1转动惯量的切向力方法 (9)2.1.2 飞轮转动惯量的能量法 (11)2.2柴油机曲轴的旋转不均匀度 (15)2.3飞轮转动惯量0I计算 (17)2.3.1飞转的作用 (17)2.4本章小结 (20)第3章飞轮结构设计 (21)3.1飞轮结构简介 (21)3.2 飞轮材料选取 (22)3.3 飞轮尺寸确定 (23)3.3.1飞轮基本结构形式 (23)3.3.2 方案一:平板型飞轮 (24)3.3.3方案二:盆型飞轮 (27)III3.3.4 方案一与方案二对比 (29)3.4本章小结 (29)第4章匹配离合器设计 (30)4.1 离合器功用及设计要求 (30)4.1.1 离合器的功用 (30)4.1.2 对摩擦离合器的基本性能要求 (30)4.1.3 膜片弹簧离合器概述 (31)4.2 离合器结构设计 (31)4.2.1离合器的容量参数的计算 (31)4.2.2从动盘零件的结构选型和设计 (33)4.2.3压盘设计 (35)4.2.4离合器盖设计 (35)4.3本章小结 (36)第5章曲轴飞轮组零件创建与机构运动分析 (37)5.1 CATIA软件简介 (37)5.2连杆的创建 (37)5.2.1 连杆的特点分析 (37)5.2.2 连杆的建模思路 (37)5.3活塞的创建 (38)5.3.1 活塞的特点分析 (38)5.3.2 活塞的建模思路 (39)5.4曲轴的创建 (39)5.4.1 曲轴的特点分析 (39)5.4.2 曲轴的建模思路 (40)5.5曲轴飞轮组运动分析 (40)5.5.1 定义曲轴、连杆、活塞及活塞销的运动连接 (40)5.5.2 设置曲轴与机座、活塞与活塞缸套之间的运动连接 (43)5.5.3 模拟仿真 (44)5.5.4运动分析 (44)IV5.6 本章小结 (47)结论 (48)参考文献 (49)致谢 (50)V第1章绪论1.1 选题目的、意义汽车工程的发展贯穿着以第二次和第三次工业革命为契机与标志的近现代世界工业文明飞速向前的轨迹。

发动机飞轮壳尺寸标准

发动机飞轮壳尺寸标准

发动机飞轮壳尺寸标准1. 引言1.1 什么是发动机飞轮壳尺寸标准发动机飞轮壳尺寸标准是指在汽车发动机中,用于连接引擎和变速箱之间的部件,具有特定尺寸和标准的飞轮壳。

飞轮壳通常由钢铁制成,具有一定的强度和耐磨性,用于传递发动机的动力到变速箱。

在汽车制造和维修领域,发动机飞轮壳尺寸标准是非常重要的,因为不同尺寸的飞轮壳会影响到发动机和变速箱的匹配性能,从而影响到车辆的驾驶和使用体验。

了解和遵循发动机飞轮壳尺寸标准可以帮助车辆制造商和维修人员确保发动机和变速箱的正常工作,并减少故障的发生。

标准化的飞轮壳尺寸也有助于减少成本和提高生产效率。

发动机飞轮壳尺寸标准是汽车行业中的重要标准之一,对于保障汽车的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义。

2. 正文2.1 标准的发动机飞轮壳尺寸标准的发动机飞轮壳尺寸是指在汽车发动机的设计和制造过程中,根据工程师的要求和标准规范确定的飞轮壳的尺寸参数。

这些尺寸通常包括飞轮壳的直径、厚度和孔的位置及数量等方面的要求。

标准的发动机飞轮壳尺寸是确保发动机正常运转和性能稳定的重要因素之一。

在设计过程中,工程师会结合发动机的功率输出、转速范围以及运转环境等因素来确定飞轮壳的尺寸。

这样可以确保飞轮壳能够承受发动机的运转力矩和惯性力,并且在高速运转时保持稳定性和平衡性。

标准的发动机飞轮壳尺寸也经过严格的测试和验证,以确保其质量和可靠性。

在生产过程中,制造商会严格按照标准来生产飞轮壳,以保证每一个都符合规定的尺寸要求。

标准的发动机飞轮壳尺寸是确保发动机正常运转和性能稳定的关键因素,对整个汽车的性能和可靠性都有重要的影响。

在选择和设计飞轮壳时,必须严格遵循标准规范,确保其符合要求并能够满足实际工作环境的需求。

2.2 影响飞轮壳尺寸的因素1. 发动机类型:不同类型的发动机对飞轮壳尺寸的要求会有所区别。

直列四缸发动机和V型六缸发动机所需的飞轮壳尺寸就会有所不同。

2. 驱动方式:前置驱动、后置驱动和四驱系统对飞轮壳尺寸的要求也会有所不同。

汽车挠性飞轮简介

汽车挠性飞轮简介

1. 底板 2. 齿圈 3. 挠性板 4. 压板 5. 螺母 6. 定位轴
七、飞轮及齿圈的材料 除了高速发动机使用球墨铸铁或铸钢外,一般飞轮多 用灰铸铁制成。灰铸铁具有良好的耐磨性能、切削性能 和最好的铸造性能,由于石墨数量较多,使得灰口铸铁 的液态收缩,结晶收缩和固态收缩都比较小,所以一般 不会产生显著的内应力和缩孔,同时灰铸铁的生产费用 也很低 飞轮齿圈材料一般多用45钢或40Cr。轮齿表面采用高频 淬火或渗碳处理来提高齿的强度。高频淬火成本低,并 且节省能源。渗碳比高频淬火更具有稳定可靠的质量。 双频淬火能严格控制热处理变形,且硬化层深能够满足 设计要求,还可降低材料消耗,缩短热处理时间。 挠性板材料:低碳高强度结构钢
最终外观检验-- 磁粉探伤-- 打印标识 关键工序描述:
1、车端面:车齿圈端面保证两端面平行度。(确保车止口时基准面是平的)
2、滚齿:采用全切方式滚齿,确保齿顶圆圆度。(做车止口的基准) 3、车止口:用车削后的齿圈端面做基准面,抱夹齿顶圆车止口,保证尺寸⑩(见附图)。
总成焊接 工艺流程:挠性板、齿圈组装---激光焊接—检测---清洗---包装 焊接工艺过程描述: 1、把挠性板平装在齿圈止口内,要求挠性板外缘与齿圈止口靠严. 2、再把装好齿圈的挠性板组件用中心孔定位(件6) 如图放在夹具底板1上. 3、装压板(件4)锁紧螺母(件5), 确保齿圈底平面与底板 上表面接实、无间隙。 4、激光焊接 5、保证齿圈径向跳动⑥、 端面跳动⑿(见附图)
三种型式,分别是:

液力自动变速箱(简称AT)、 机械无级自动变速箱(简称CVT)、 电控机械自动变速箱(简称AMT)。
常规检验项目: 1、动平衡检测频次100%。 2、挠性驱动盘焊接处磁粉探伤频次100%。 3、齿圈牢固度试验频次5/1000. 性能试验项目: 1、旋转弯曲疲劳试验。 2、轴向疲劳试验。 3、扭转疲劳试验。 4、启动啮合试验。 5、牙齿疲劳试验。 6、超速试验。 7、扭矩测试。 8、转动惯量检测。 9、其它试验。

飞轮材料及制作工艺研究

飞轮材料及制作工艺研究

属等材料的强度、刚度和耐久性。
制作工艺
02
探讨了不同的制造工艺,包括注塑、缠绕、压制等,以及它们
对飞轮性能的影响。
实验结果
03
通过实验验证了所选择材料和工艺的优越性,并得出了最佳的
组合方案。
存在问题和解决方案
材料选择受限
目前可用的材料种类有限,未来需要开发更多高性能、轻量化 的材料。
制造工艺不成熟
玻璃纤维复合材料
具有高刚性和耐腐蚀性, 常用于制造飞轮的壳体部 分。
工程塑料
质轻、易加工,常用于制 造飞轮的辅助部件。
复合材料
金属基复合材料
结合金属材料的强度和复合材料的轻质特性,用于制造高效能飞轮。
纤维增强复合材料
利用纤维增强材料的强度和刚性,用于制造先进飞轮的主要结构。
材料的性能评价与选择
材料性能测试
其他领域应用案例
风力发电
在风力发电中,飞轮将风能转化为电能,为 风力发电提供了稳定的动力源。
医疗器械
在医疗器械中,飞轮用于各种设备中,如CT 、MRI等设备中,作为关键的传动部件,为
医疗设备的稳定运行提供了保障。
05
结论与展望
研究成果总结
飞轮材料
01
研究了不同材料对飞轮性能的影响,如碳纤维、玻璃纤维、金
熔模铸造
使用失蜡法,将蜡模熔化后用金属 填充,可生产出表面光滑、精度高 的飞轮。
锻造工艺
自由锻
使用锻锤在自由锻机上锻打, 可生产出形状简单、尺寸较大
的飞轮。
模锻
在模锻机上使用模具进行锻打 ,可生产出形状复杂、精度较
高的飞轮。
旋压
使用旋压机将金属板材旋压成 所需形状,可生产出表面光滑

飞轮的加工工艺设计任务书

飞轮的加工工艺设计任务书

三江学院毕业设计(论文)任务书高职院(系)机械设计制造及其自动化专业论文题目飞轮的加工工艺设计学号 B085152043 姓名王荣荣起讫日期11/12/5~ 12/3/23工作地点三江高职院指导教师姓名何红媛协助教师姓名院(系)领导签名下发任务书日期:2011 年 12 月 4 日毕业设计(论文)的任务和要求:学生在此前已先后学过《机械设计》、《工程材料与成形》、《机械工程原理》等机械类专业基础或专业课程,但这些课程都是在不同的时间段里分别独立完成教学的,每门课程都有其相应的教学基本要求。

通过系统学习了这些课程后,学生应对机械加工原理、方法、过程、工艺等方面有一个系统的掌握,应该能灵活应用以前所学的知识,解决一些具体的机械加工方面的问题。

作为一种综合训练的方法,特拟出本毕业设计内容。

本次设计以某飞轮为设计对象,进行结构分析,毛坯材料选择,成形方法选择、加工方案及加工工艺设计。

要求完成以下工作:1.正确选择零件材料和毛坯的成形方法的设计。

2.制订加工工艺规程(含工艺过程卡片、加工工艺卡片)。

3.多种加工方案的比较(含技术经济性比较)。

参考文献:[1] 韩兴国,王斌武. 机床主轴加工工艺教学案例分析以CA6140车床主轴机械加工为例[J] 桂林航天工业高等专科学校学报, 2009(2), 211~214[2]冯玉琢. 机械加工工艺编制的要点[J] 科技创新导报, 2009(5) 82[3]纪海纹. 轴类零件的加工工艺[J] 装备制造技术, 2008(4) 156~157[4]陈旻. 轴类零件的数控加工工艺设计研究[J] 现代制造技术与装备, 2008(4)36~38[5]Chun-Feng Tseng,Wei-Shin Lin. The processing and fracture analysis on transmission shafts of a peanut harvestee[J] Journal of Materials Processing Technology xxx(2008)xxx-xx毕业设计(论文)进度计划起讫日期工作内容备注第1周查阅资料,熟悉被设计零件的工作条件,明确设计思路。

技能点4 能正确识别曲轴飞轮组的构造与拆装步骤

技能点4 能正确识别曲轴飞轮组的构造与拆装步骤
5.曲轴润滑
汽车发动机维修
主轴颈与主轴承间的 润滑油来自于气缸体的润 滑油道,连杆轴颈与连杆 轴承间的润滑油通过曲轴 中的油道来自于主轴颈与 主轴承间的润滑油。
6.曲轴平衡重 (1)曲轴平衡重的作用
汽车发动机维修
旋转惯性力及其力矩外部平衡: F1=F2 F3=F4;M1-2=M3-4。
汽车发动机维修
2.4.3 曲轴飞轮组的拆装
1.曲轴飞轮组的拆卸 (1)拆卸机油泵总成
①使用12mmT字套筒旋下机 油泵总成的7个固定螺栓。
汽车发动机维修
②用一字起子撬下机油泵客 体,去下机油泵总成。
③取下密封垫片。
如果机油泵壳体与发动机缸体之间有密封胶,应先使用铲刀(或小 刀)轻轻割开密封胶,操作时不要损坏油泵壳体与发动机缸体配合面。
旋转惯性力及其力矩内部不平衡: M1-2、M3-4造成曲轴弯曲载荷,需 在曲柄相反方向附加平衡重
7.曲拐的布置 (1)四冲程直列四缸发动机
汽车发动机维修
四冲程直列四缸发动机
四冲程直列四缸发动机曲轴曲 拐,对称布置于同一平面内,做功 间隔为720°/4 =180°,各缸的工 作顺序有1-3-4-2和1-2-4-3两种。
③使用吹气枪吹干洗净的轴承盖及轴瓦、曲轴主轴瓦上瓦、曲轴止推垫片。
2.曲轴飞轮组的组装 (1)安装曲轴
①安装气缸体主轴 瓦上瓦,在气缸体各主 轴瓦座上涂上机油。
②将按顺序摆放的 各道主轴颈下瓦,安装 在相应的轴承座内。
汽车发动机维修 ③安装曲轴上止推垫片
汽车发动机维修
④在曲轴的每道主轴颈上涂上机油。
曲轴后端密封
10.曲轴轴承 (1)主轴承和连杆轴承
汽车发动机维修
曲轴轴承
连杆轴承和主轴承均承受 交变载荷和高速摩擦,因此轴 承材料必须具有足够的抗疲劳 强度,而且要摩擦小、耐磨损 和耐腐蚀。

飞轮壳加工工艺

飞轮壳加工工艺

1 绪论中国加入世贸组织以后,汽车零部件的进口平均关税将降到10%,配额将逐步减少,国产化率的鼓励措施将取消,多年来一直受关税和国产化双重保护的国内众多汽车零部件企业将面临巨大的挑战。

汽车零部件企业属于传统的大批大量生产类型企业,讲究的是规模效益,但随着市场竞争的不断深化,顾客的需求不断变化,其生产方式也在向着有工艺中存在的工序分散、设备效率低、夹具多、非有效工时长、质量靠工人个人技术保证等重要缺陷,通过对原有的方法进行优化,最终设计一套能消除夹紧变形,减少无效工时,高质量、低成本的工艺方法。

工艺设计是工艺规划的前提和基础,是连接产品设计和生产制造的重要纽带。

产品的制造可以采用几种工艺方案,零件加工也可以采用不同设备、不同的加工方法、不同的工艺方案。

同样一个产品,使用不同的工艺方法进行加工,就会产生不同的质量、不同的成本。

所以,效率高、质量好、成本低是衡量工艺设计好坏的重要标准。

2. 零件分析2.1 飞轮壳加工方案设计要点对薄壁壳体类零件的加工,由于工件容易变形,且面与孔之间、孔与孔之间、面与面之间经常有尺寸关联要求,所以如何选择定位基准,如何安排工艺顺序就非常关键,所以加工中通常应注意以下几个问题:2.1.1 基准的选择(前如螺纹孔,可以在精加工主要表面后进行,一方面加工时对工件变形影响不大,同时废品率也降低。

另一方面如果主要表面出废品后,这些小表面就不必再加工了,从而也不会浪费工时。

但是,如果小表面的加工很容易碰伤主要表面时,就应该把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。

2.1.4 热处理的安排有些飞轮壳有热处理的要求。

为了消除内应力,需要进行人工时效,所以通常将热处理放在粗加工之后,半精加工之前。

又如为了提高工件的表面硬度,需进行淬火,就要安排在半精加工之后,精加工之前。

2.1.5 辅助工序的安排如检验,在零件全部加工完毕后、各加工阶段结束时、关键工序前后,都要适当安排。

其他辅助工序还有清洗、去飞刺、表面处理、气密试验、包装等,也应按其要求排入工艺过程。

基于汽车发动机飞轮的设计与制造

基于汽车发动机飞轮的设计与制造

基于汽车发动机飞轮的设计与制造目录一摘要 (3)二正文 (3)1 绪论 (3)1.1选题的意义与目的 (3)1.2飞轮的发展史 (4)2飞轮工作的原理及 (5)2.1飞轮的组成和材料的 (5)2.3飞轮原理及在发动机中的作用 (5)2.3飞轮的结构、功能及应力分析 (7)3飞轮的动态优化设计 (11)3.1 飞轮的动态优化设计的意义 (11)3.2 模型简化与方案选择 (12)3.3飞轮的动态有限元分析 (13)3.4飞轮的动态优化 (15)4飞轮浇铸工艺的设计 (18)4.1 无冒口铸造方案的确定 (18)4.2 无冒口方案的设计与实施 (18)5、飞轮的加工工艺及流程 (19)5.1飞轮主要加工技术要求分析 (19)5.2工艺方案分析 (21)5.3飞轮机械加工工艺路线的制定 (21)6结论 (23)7结束语 (23)三参考文献 (25)基于汽车发动机飞轮的设计与制造摘要目的通过对汽车发动机飞轮的设计模拟的计算了飞轮的飞轮的质量和设计的合理性,使飞轮性能和质量得到了很好的保障。

对飞轮浇铸工艺的设计和加工技术要求、工艺方案的分析,有利于提高飞轮的产品质量、工作性能,节约了制造和加工的成本,为企业赢得了时间和效益。

方法利用相关理论知识和参数化建模,利用ANSYS软件进行动态有限元分析得出相应优化结果。

结合工作生产实际,明确了飞轮浇铸工艺和加工工艺。

结果在参数化建模、动态有限元分析和制定浇铸及加工工艺中制定多种不同的方案,在优化设计中,通过数据对比,方案二优于方案一。

结论基于有限元法的参数化建模可以快速动态的修改模型动态得到各种分析结果。

关键词:发动机飞轮,有限元分析,参数化建模,无冒口铸造,机械加工飞轮是汽车发动机中有重要作用但结构相对简单的零件之一,本文主要介绍了汽车发动机飞轮的发展史,工作原理,应力分析,动态优化设计,浇铸工艺的设计,机械加工流程等。

为了保证飞轮又足够的转动惯量、刚度和强度,并使飞轮在满足设计要求的前提下质量尽可能小,这里利用有限元分析软件ANSYS对某飞轮进行参数化建模,动态的分析了飞轮的应力场与位移场。

飞轮储能的原理图解和应用实例

飞轮储能的原理图解和应用实例

飞轮储能的原理图解和应用实例原理图解飞轮储能是一种机械储能系统,利用高速旋转的飞轮将机械能转化为储能。

下面是飞轮储能的原理图解:1.主要组成部分–飞轮:主要由轴承支撑和外壳组成,高速旋转的飞轮是储能的关键组件。

–马达或发动机:通过转动飞轮来为其注入能量,使飞轮高速旋转。

–驱动系统:用于将马达或发动机的动力传递给飞轮,使其高速旋转。

–电能转换系统:用于将飞轮的机械能转化为电能进行储存和利用。

2.原理与工作过程–工作过程:1.马达或发动机向飞轮注入能量,使飞轮高速旋转。

2.飞轮旋转过程中,会积累大量的机械能。

3.当需要释放储能时,飞轮通过电能转换系统将机械能转化为电能,并将其储存起来。

4.被储存的电能可以在需要时,再次转化为机械能供给外部设备使用。

3.优点–高效能储能:飞轮储能系统的能量转换效率较高,能够高效地储存和释放能量。

–高功率输出:由于飞轮的高速旋转,储能系统能够以较高的功率输出能量。

–长寿命:飞轮由高强度材料制成,具有较长的使用寿命。

–快速响应:由于飞轮的高速旋转,系统能够快速响应并释放储存的能量。

4.应用领域–能源储备:飞轮储能系统可用于储存可再生能源(如风能、太阳能等)产生的多余电能,以供不时之需。

–交通运输:飞轮储能系统可用于汽车、公交车等交通工具中,提供额外的动力支持,提高能源利用效率。

–电网稳定:飞轮储能系统可用于电网中,作为储能装置,平衡电网负荷波动,提高电网稳定性。

–航空航天:飞轮储能系统可用于航天器中,提供瞬时高功率以满足航天器的特定需求。

–重要设备备用电源:飞轮储能系统可用作备用电源,提供电能以确保关键设备的正常运行。

应用实例飞轮储能的应用实例多种多样,以下是几个典型的实例:1.风能储备系统–在风能发电系统中,飞轮储能系统可用于储存风能发电机组产生的多余电能。

–当风能发电量较大时,飞轮通过马达将多余电能转化为机械能,并存储在飞轮中。

–当风能发电量不足时,飞轮通过电能转换系统将储存的机械能转化为电能进行供电。

汽车发动机飞轮加工工艺

汽车发动机飞轮加工工艺

汽车发动机飞轮加工工艺
在汽车发动机中,飞轮壳是发动机飞轮的重要组成部分,其主要作用是为发动机提供旋转惯量,平稳输出动力。

因此,飞轮壳的精度和性能对发动机的工作效率和稳定性具有重要影响。

下面是飞轮壳加工工艺的一些基本步骤:
1. 根据发动机飞轮壳确定参数,并完成飞轮壳的工艺设计;
2. 确定加工工艺流程,包括粗加工、精加工、修整等环节;
3. 选择合适的加工工具和设备,例如数控加工机床、液压刀柄等;
4. 制定夹具设计方案,采用夹具后可以增强工件的稳定性和紧固度,降低废品率;
5. 对飞轮壳进行精度检测和修整,以保证产品精度达到要求。

总之,飞轮壳的加工工艺需要在保证产品质量的前提下,尽可能降低生产成本和提高工作效率,这需要发动机制造企业具备较高的技术水平和精湛的加工工艺。

车辆工程毕业设计(论文)-4110发动机飞轮壳加工工艺及夹具设计【全套图纸】[管理资料]

车辆工程毕业设计(论文)-4110发动机飞轮壳加工工艺及夹具设计【全套图纸】[管理资料]

第1章绪论选题背景和目的意义飞轮壳是发动机上一个重要的基础件,作用是连接发动机与变速器,承担发动机及变速器的部分重量,保护离合器和飞轮,而且还是发动机的支撑部件。

该零件结构复杂,形似盆状,薄壁,盆底定位面有1/3悬空,工件的刚性差,加工时易变性,属难加工零件。

在选材中,了解其加工工艺,并在工艺设计中,合理安排加工工序,设计合理的夹具,对产品的最终质量具有十分重要的意义[1]。

夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

全套图纸,加153893706飞轮壳是汽车发动机上的重要部件,它是连接发动机和变速器的主要零件。

其结构和加工工艺直接影响零件的性能。

在飞轮壳结构复杂,加工部位除了前后端面及孔之外,在周边,不同的角度上有平面加工和孔的加工。

工艺设计是工艺规划的前提和基础,是连接产品设计和生产制造的重要纽带。

产品的制造可以采用几种工艺方案,零件加工也可以采用不同设备、不同的加工方法。

不同的工艺方案。

同样一个产品,使用不同的工艺方法进行加工,就会产生不同的质量、不同的成本。

飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接,通过它的变化,同一型号的发动机可以搭载不同型号的汽车,飞轮壳大多采用灰铸铁铸造毛坯,材料结构特点是壁厚不均匀,加工的部位多,加工难度大,各个加工面和加工孔均要求较高的精度。

其与发动机及离合器连接的两个面面积较大,压铸容易产生变形,并且变形量不容易控制,两个面连接孔必须进行机械加工 [2]。

夹具广泛应用于各种制造过程中,用以将工件定位并牢固的夹持在一定的位置,以便按照产品设计设计规定完成要求的制造过程,一个好的夹具不论在传统制造,还是现在知道系统,都起着十分重要的作用,夹具对加工质量、生产率和产品成本有直接的影响。

汽车飞轮设计和工艺实现

汽车飞轮设计和工艺实现

车辆工程技术14车辆技术0 概述 飞轮是汽车发动机重要的动力传动装置,是个比较复杂的汽车零部件。

在汽车飞轮设计时需结合工艺实现的可制造性、可维修性分析进行同步设计,以便提升其产品和工艺设计水平。

1 汽车飞轮的功能汽车飞轮设计和工艺实现樊世玉(长城汽车股份有限公司技术中心,河北 保定 071000)摘 要:飞轮是汽车发动机的关键安全件,其功能是调节发动机曲轴转速变化,其稳定转速的作用。

本文主要从汽车飞轮的功能、设计、工艺实现等方面进行总结和阐述。

关键词:汽车;飞轮;设计;工艺图1 汽车飞轮是发动机曲轴后端的一个较大的盘状部件,具有较大的转动惯量,安装在离合器上,把发动机和汽车传动系连接起来,通过与起动机结合的齿圈起动发动机,可以将发动机做功行程的部分能量储存起来,以克服其它行程的阻力,使轴均匀旋转。

汽车飞轮与发动机曲轴相连接的示意图如图1所示。

2 汽车飞轮设计2.1 基本参数要求 (1)根据整车发动机对飞轮的基本要求,包括使用机型、飞轮因负荷变化而需稳定地转速的基本参数,如:质量、传动惯量、所需承受的最大转速,动力输出和离合器安装定位的要求,安装起动机和齿圈的要求等。

(2)飞轮是高速运转的运动件,其主要的离心应力作用于飞轮安装孔剖面,飞轮离合器销控剖面轮缘越短,螺栓孔剖面轮缘就越宽,离心力影响的危险剖面是螺栓孔泡面,其离心力可根据理论公式计算得出。

(3)最大全负荷转速。

飞轮所能承受的最大转速是由整车发动机配套使用而确定,飞轮极限的最大全负荷转速是根据轮缘处产生的最大拉伸热效应力、材料许用应力相关联,设计时需综合考量后再确定。

2.2 结构设计及优化 (1)根据使用要求确定飞轮轮缘尺寸、腹板及轮辐过度连接区结构、尺寸及厚度,轮毂连接定位结构及尺寸等。

(2)在汽车飞轮机构设计结构优化过程中,一般使用有限元结构分析。

参数化建模是使用重要几何参数快速结构和修改模型的造型方法,若几何模型中所有尺寸是参数化的就可以动态修改参数,随后动态得到有限元分析结果。

汽车发动机飞轮加工工艺

汽车发动机飞轮加工工艺

汽车发动机飞轮加工工艺
汽车发动机飞轮加工工艺是指对汽车发动机的飞轮进行加工处理,以改善汽车的性能和使用寿命。

飞轮是汽车发动机的重要零部件,它不仅起到了传递动力的作用,还对引擎的转速、平稳度和噪音有着重要的影响。

汽车发动机飞轮加工主要包括以下几个步骤:
1. 精密测量:通过精密测量工具对飞轮的直径、厚度、平整度、圆度等关键参数进行测量,确定飞轮的加工要求。

2. 粗加工:利用车床、铣床等机器对飞轮进行粗加工,以把飞轮的表面进行初步处理,使其达到加工标准要求。

3. 精加工:通过磨床等精密加工设备对飞轮进行精加工,以进一步提高其几何精度和表面光洁度。

4. 热处理:对飞轮进行热处理,以改善其材料性能和硬度,增加其使用寿命。

5. 平衡校正:对加工好的飞轮进行平衡校正,以消除其旋转不平衡现象,提高发动机的稳定性和平稳度。

汽车发动机飞轮加工是一项复杂而精密的工艺,需要高精度的测量和加工设备以及专业的技术人员来完成。

通过科学的加工工艺和质量控制,可以提高飞轮的几何精度和表面光洁度,进而提高汽车的性能和使用寿命。

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汽车发动机飞轮的工作原理

汽车发动机飞轮的工作原理

汽车发动机飞轮的工作原理
汽车发动机飞轮的工作原理:汽车发动机飞轮是发动机的一个重要部件,主要作用是存储和释放发动机的惯性能量,保持发动机的平稳运转和提供动力输出的稳定性。

当发动机启动时,飞轮与曲轴连接,随着曲轴的旋转,飞轮也开始旋转。

同时,飞轮的质量和惯性作用使得发动机的转速稳定,避免了因为发动机转速的变化而引起的不稳定性。

当车辆行驶时,发动机需要提供动力输出,这时候飞轮就起到了储存能量的作用。

当发动机转速提高时,飞轮也随之加速旋转,储存更多的惯性能量。

当车辆需要加速或者爬坡时,发动机需要提供更多的动力输出,这时候飞轮就会释放储存的能量,提供更大的动力输出,保证车辆的稳定性和加速性能。

总之,汽车发动机飞轮的工作原理就是通过惯性作用来保持发动机的稳定运转,储存和释放能量,提供动力输出的稳定性。

汽车发动机与变速箱连接的纽带——飞轮

汽车发动机与变速箱连接的纽带——飞轮

汽车发动机与变速箱连接的纽带——飞轮2011年第5期SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMA TIONo机械与电子0科技信息汽车发动机与变速箱连接的纽带朱亮(沈阳交通技术学校辽宁沈阳110026)飞轮【摘要】飞轮是汽车发动机上的重要组成部件.随着科技的进步飞轮的结构也发生着变化.飞轮的作用不仅仅是储存能量,传递动力,和满足发动机启动的要求.现在的飞轮还要考虑汽车在运行时的振动问题,振动影响乘客乘坐的舒适度,零部件的使用寿命等问题.双质量飞轮就恰到好处的解决了其中的问题.【关键词】汽车发动机;飞轮;双质量飞轮发动机后端带齿圈的金属圆盘称为飞轮.飞轮用铸钢制成,具有一定的质量,用螺栓固定在曲轴后端面上,其齿圈镶嵌在飞轮外缘.发动机启动时,飞轮齿圈与起动机齿轮啮合,带动曲轴旋转起动.许多人以为,飞轮仅是在起动时才起作用,其实飞轮不但在发动机起动时起作用,还在发动机起动后贮存和释放能量来提高发动机运转的均匀性,同时将发动机动力传递至离合器.我们知道,四冲程发动机只有作功冲程产生动力,其它进气,压缩,排气冲程是消耗动力,多缸发动机是间隔地轮流作功,扭矩呈脉动输出,这样就给曲轴施加了一个周期变化的扭转外力,令曲轴转动忽慢忽快,缸数越少越明显.另外,当汽车起步时,由于扭力突然剧增会使发动机转速急降而熄火.利用飞轮所具有的较大惯性,当曲轴转速增高时吸收部分能量阻碍其降速,当曲轴转速降低时释放部分能量使得其增速,这样一增一降.提高了曲轴旋转的均匀性.当发动机等速运转时,各缸作用在曲轴上的扭转外力是周期变化的,因此曲轮相对于飞轮会发生强迫扭转振动,同时由于曲轴本身的弹性以及曲轴,平衡块,活塞连杆等运动件质量的惯性作用.曲轴会发生自由扭转振动,这两种振动会产生一种共振.因此有些发动机在其扭转振幅最大的曲轴前端加装了扭转减振器,用橡胶,硅油,或者干摩擦的形式,吸收能量以衰减扭转振动.但是,由于汽车传动系的共振取决于传动系中所有旋转圆盘的惯性矩,临界转速越低惯性矩越大,共振也越大.在离合器上设置扭转减振器存在两个方面的局限性:一不能使发动机到变速器之间的固有频率降低到怠速转速以下,即不能避免在怠速转速时产生共振的可能; 二是由于离合器从动盘中弹簧转角受到限制,弹簧刚度无法降低,减振效果比较差.为了解决这两个问题,更有效地达到隔振和减振的目的,双质量飞轮就应运而生了.双质量飞轮是上世纪8O年代末在汽车上出现的新配置.英文缩写称为DMFw(doublemassflywhee1).它对于汽车动力传动系的隔振和减振有很大的作用.提到双质量飞轮,首先要弄清楚飞轮及有关扭转振动的知识.所谓双质量飞轮,就是将原来的一个飞轮分成两个部分,一部分保留在原来发动机一侧的位置上,起到原来飞轮的作用,用于起动和传递发动机的转动扭矩,这一部分称为初级质量.另一部分则放嚣在传动系变速器一侧,用于提高变速器的转动惯量.这一部分称为次级质量.两部分飞轮之间有一个环型的油腔,在腔内装有弹簧减振器,由弹簧减振器将两部分飞轮连接为一个整体.由于次级质量能在不增加飞轮的惯性矩的前提下提高传动系的惯性矩,令共振转速下降到怠速转速以下.例如德国鲁克(LUK1公司的发动机双质量飞轮将共振转速从1300转,分降到了300转/分.目前一般汽车怠速在800转/分左右, 也就是说在任何情况下,出现共振转速都在发动机运行的转速范围以外,只有在发动机刚起动和停机时才会越过共振转速,这也是常见汽车发动机起动和停机时振幅特别厉害的原因.当然,如果采用高扭矩起动机和提高起动机的转速,调整发动机装置缓冲器,也会使共振振幅尽可能地缩小.双质量飞轮的次级质量与变速器的分离和结合由一个不带减振器的刚性离合器盘来完成,由于离合器没有了减振器机构.质量明显减小.减振器组装在双质量飞轮系统中,并能在盘中滑动,明显改善同步性并使换档容易.双质量飞轮是当前汽车上隔振减振效果最好的装置.因此上世纪90年代以来在欧洲得到广泛推广,已从高级轿车推广到中级轿车,这与欧洲人喜欢手动档和柴油车有很大关系.众所周知,柴油机的振动比汽油机大,为了使柴油机减少振动,提高乘坐的舒适性,现在欧洲许多柴油乘用车都采用了双质量飞轮,使得柴油机轿车的舒适性可与汽油机轿车媲美.在国内,一汽大众的宝来手动档轿车也率先采用了双质量飞轮.【参考文献】[1]刘维信.汽车设计.北京:清华大学出版社2001.[2]刘圣田.汽车动力传动传动系双质量飞轮式扭振减振器设计开发研究吉林工业大学硕士论文,1996.'[3]史文库.现代汽车新技术.北京国防工业出版社.2004.作者简介:朱亮(1981.4一),男,辽宁抚顺人,中专教师,汽车维修高级技师. [责任编辑:曹明明](上接第142页)3.4镶拼型芯在模具中的固定■■a.型芯和塑件在动模上b型芯和塑件在定模上图7镶拼型芯在模具中采用上面的结构,解决了模具外组装和脱出型芯的问题,但镶拼106型芯在模具中的固定依然是一个待解决的问题.对于此问题,可以在动模上设计突销,在型芯镶块四和型芯镶块五上做配合孔的方式来固定,如图7所示.4结束语随着塑料技术的不断发展,塑料材料的性能也获得了极大的提高,由于其廉价,容易成型,具有性能优势等特点,越来越多的金属工件,无机非金属工件被替换为塑料件.有很多工件由于使用的要求,具有如本文工件一样的内部空心截面大的结构,必须采用自动成型和手动脱模相结合的方式来生产,本文的镶拼型芯结构设计可以为该类塑件模具的设计提供借鉴.仨[责任编辑:张慧]。

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目录一摘要 (3)二正文 (3)1 绪论 (3)1.1选题的意义与目的 (3)1.2飞轮的发展史 (4)2飞轮工作的原理及 (5)2.1飞轮的组成和材料的 (5)2.3飞轮原理及在发动机中的作用 (5)2.3飞轮的结构、功能及应力分析 (7)3飞轮的动态优化设计 (11)3.1 飞轮的动态优化设计的意义 (11)3.2 模型简化与方案选择 (12)3.3飞轮的动态有限元分析 (13)3.4飞轮的动态优化 (15)4飞轮浇铸工艺的设计 (18)4.1 无冒口铸造方案的确定 (18)4.2 无冒口方案的设计与实施 (18)5、飞轮的加工工艺及流程 (19)5.1飞轮主要加工技术要求分析 (19)5.2工艺方案分析 (21)5.3飞轮机械加工工艺路线的制定 (21)6结论 (23)7结束语 (23)三参考文献 (25)基于汽车发动机飞轮的设计与制造学号:09131050701265 姓名:王江专业:机械设计制造及其自动化摘要目的通过对汽车发动机飞轮的设计模拟的计算了飞轮的飞轮的质量和设计的合理性,使飞轮性能和质量得到了很好的保障。

对飞轮浇铸工艺的设计和加工技术要求、工艺方案的分析,有利于提高飞轮的产品质量、工作性能,节约了制造和加工的成本,为企业赢得了时间和效益。

方法利用相关理论知识和参数化建模,利用ANSYS软件进行动态有限元分析得出相应优化结果。

结合工作生产实际,明确了飞轮浇铸工艺和加工工艺。

结果在参数化建模、动态有限元分析和制定浇铸及加工工艺中制定多种不同的方案,在优化设计中,通过数据对比,方案二优于方案一。

结论基于有限元法的参数化建模可以快速动态的修改模型动态得到各种分析结果。

关键词:发动机飞轮,有限元分析,参数化建模,无冒口铸造,机械加工飞轮是汽车发动机中有重要作用但结构相对简单的零件之一,本文主要介绍了汽车发动机飞轮的发展史,工作原理,应力分析,动态优化设计,浇铸工艺的设计,机械加工流程等。

为了保证飞轮又足够的转动惯量、刚度和强度,并使飞轮在满足设计要求的前提下质量尽可能小,这里利用有限元分析软件ANSYS对某飞轮进行参数化建模,动态的分析了飞轮的应力场与位移场。

实践证明,利用数化建模可以大大地提高效率,并且可以在设计阶段的合理范围内任意取值进行分析,有利于缩短设计周期,降低制造成本。

从工作生产实际出发,研究了飞轮的无冒口铸造工艺及机械加工工艺规程,分析了飞轮在加工过程中的注意事项,并完成加工工序设计。

1 绪论1.1选题的意义与目的发动机后端带齿圈的金属圆盘称为飞轮。

飞轮用铸钢制成,具有一定的重量<汽车工程称为质量),用螺栓固定在曲轴后端面上,其齿圈镶嵌在飞轮外圆。

发动机启动是,飞轮齿圈与启动齿轮啮合,带动曲轴旋转起动。

许多人认为,飞轮仅是在起动时才其作用,其实飞轮不但在发动机起动时起作用,还在发动机启动后贮存和释放能量来提高发动机运转的均匀性,同时将发动机动力传递至离合器。

飞轮是发动机的关键安全件,其功能是调节发动机曲轴转速变化,其稳定转速的作用。

发动机在任何工况下,既使是稳定工况,由于负荷的突变,发动机输出扭矩与其所带动的阻力矩之间不相等,二产生曲轴转动角速度的波动,引起曲轴回转的不均匀性。

这会产生一系列不良后果:对由曲轴驱动的另部件产生冲击,影响工作可靠性。

降低使用寿命,产生噪音曲轴振动等。

因此必须控制曲轴回转的不均匀性在允许范围之内。

飞轮正是在利用其具有较大的转动微量,在曲轴加减速过程中吸收或释放其动能,稳定曲轴加速度得变化,从而稳定转速。

我们知道,四冲程发动机只有作冲程产生动力,其他进气、压缩、排气冲程是消耗动力,多缸发动机是间隔地轮流作功,扭矩呈脉冲输出。

另外,当汽车起步时,由于扭力突然剧增会使发动机转速急降而熄火。

利用飞轮所具有的较大惯性,当曲轴转速增高时吸收部分能量阻碍其降速,当曲轴转速降低时释放部分能量使得其增速,这样一增一降,提高了曲轴旋转的均匀性1.2飞轮的发展史飞轮的概念很早就出现在人类的生活中,新石器时代的纺锤及陶轮都有类似飞轮的概念。

十一世纪时安达卢斯的农艺师Ibn Bassal在其著作《Kitab al-Filaha》中,描述飞轮应用在水力机械中的情形。

根据从事中世纪研究的学者 Lynn White 的资料,首次出现使用飞轮来作为稳定转速的记载是在德国艺术家 Theophilus Presbyter<约1070-1125)的著作《De diversibus artibus》<On various arts)中,他在他的许多机器中都使用到飞轮。

在工业革命时,詹姆斯·瓦特将飞轮应用在蒸气机上,而詹姆斯·皮卡德<James Pickard)将飞轮和曲柄<Crank)一起使用,将往复式运动变成旋转运动。

飞轮应用在车辆上时,需考虑进动的问题。

若一个旋转的飞轮受到其他会改变其旋转轴力矩的影响,飞轮的旋转轴也会会绕另一个轴旋转,这个称为进动。

一部有垂直轴飞轮的车辆在通过山顶或谷底时,会受到一个横向的动量,用二个旋转方向相反的飞轮即可消除此问题。

飞轮常运用在打洞机及铆钉机中,平时储存马达提供的能量,在需要功率输出时,即可释放原先储存的能量。

在内燃机的应用上,飞轮是连结到曲轴上的大质量轮子,主要目的是维持曲轴上固定的角速度。

2飞轮工作的原理及应力分析2.1飞轮的组成和材料的选取飞轮总成 <Flywheel assembly )一般由飞轮、齿圈、离合器定位销、轴承等组成,部分产品轴承用花键代替。

现在随着爱车一族的不断钻研扩展,发动机飞轮已演变出实用的好多类型,如双质量减震飞轮<主要用于柴油发动机),45#锻钢轻质量飞轮,铝合金T6飞轮,轻质量飞轮主要用于赛车和特殊爱好者使用,安装这种飞轮以后,发动机加速快,缺点是收油门后减速也快。

材质:一般使用铸铁:HT200 HT250 ;球铁:QT450-10、QT600-3、QT500-7 等,国外也有用45号钢制作的飞轮。

灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。

灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。

同时,基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响,铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大,强度和硬度最低,故应用较少;珠光体基体灰铸铁的石墨片细小,有较高的强度和硬度,主要用来制造较重要铸件;铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大,性能不如珠光体灰铸铁。

2.2飞轮原理及在发动机中的作用飞轮(Flywheel>装置在曲柄的轴的一端,是铸铁制造较重的轮盘,在爆发冲程传递回转力,由飞轮一时吸收储蓄,供给下一次动力冲程,能使曲柄轴圆滑的回转作用,外环的齿圈可供起时摇转引擎之用,背面与离合器片接触,成为离合器总成的主件飞轮是发动机在曲轴后端的较大的圆盘状的零件,它具有较大的转动惯量,具有以下功能:将发动机作功形成的部分能量储存起来,以克服其他形成的阻力,使曲轴均匀旋转。

通过安装在飞轮上的离合器,把发动机和汽车传动系统连接起来。

装有与起动机结合的齿圈,便于发动机启动。

飞轮,是发动机装在曲轴后端的较大的圆盘状零件,它具有较大的转动惯量,具有以下功能:将发动机作功行程的部分能量储存起来,以克服其他行程的阻力,使曲轴均匀旋转;通过安装在飞轮上的离合器,把发动机和汽车传动系统连接起来;装有与起动机接合的齿圈,便于发动机起动。

驱动盘,也是飞轮的一种,材质用45号钢冲压成型,再压制齿圈。

飞轮是一个延著固定轴旋转的轮子或圆盘,能量以旋转动能的方式储存在转子中:其中ω是角速度I 是质量相对轴心的转动惯量,转动惯量是物体抵抗力矩的能力,给予一定力矩,转动惯量越大的物体转速越低。

固体圆柱的转动惯量为,若是薄壁空心圆柱,转动惯量为,若是厚壁空心圆柱,转动惯量则为.其中 m 表示质量,r 表示半径,在转动惯量列表中可以找到更多的信息。

在使用国际单位制计算时,质量、半径及角速度的单位分别是公斤、M,弧度/秒,所得到的结果会是焦耳。

由于飞轮可储存的能量是和转动惯量成正比,因此在设计飞轮时,会尽量在不变动质量的条件下,去增加其转动惯量,例如说中间搂空将,质量集中在飞轮的外围等作法。

在利用飞轮储存能量时,还需要考虑在转子不变形或断裂的前提下,飞轮可储存的能量上限,转子的环向应力<hoop stress)是主要的考量因素:其中:σt 是转子外圈所受到的张应力ρ是转子的密度r 是转子的半径ω是转子的角速度飞轮储存的能量范例:以下是一些“飞轮”的范例及其储存的能量,I = kmr2, k的计算方式请参考转动惯量列表<表1)。

物体k (随形状而变> 质量直径转速所储存的能量<焦耳)所储存的能量自行车车轮<时速20公里)1 1公斤70厘M 150 rpm 15 J 4 ×10−3 Wh速度加倍的自行车车轮<时速40公里)1 1公斤70厘M 300 rpm 60 J 16 ×10−3 Wh质量加倍的自行车车轮<时速20公里)1 2公斤70厘M 150 rpm 30 J 8 ×10−3 Wh火车车轮<时速60公里)1/2 942公斤1M 318 rpm 65 kJ 18 Wh大卡车车轮<时速30公里)1/2 1000公斤2M 79 rpm 17 kJ 4.8 Wh小的飞轮电池1/2 100公斤60厘M 20000 rpm 9.8 MJ 2.7 kWh火车再生制动用的飞轮1/2 3000公斤50厘M 8000 rpm 33 MJ 9.1 kWh备用电源用的飞轮1/2 600公斤50厘M 30000 rpm 92 MJ 26 kWh地球2/5 5.97 ×1024 公斤12,725公里大约每天一转(696 µrpm[nb 1]>2.6 ×1029 J72 YWh(×1024Wh>表1转动惯量列表飞轮能量和材料的关系:对于相同尺寸外形的飞轮,其动能和环向应力及体积成正比:若以质量来表示,则其动能和质量成正比,也和单位密度的环向应力成正比:可以称为比强度<Specific strength)。

若飞轮使用材质的比强度越高,其单位质量下的能量密度也就就越大。

2.3飞轮的结构、功能及应力分析飞轮效应指为了使静止的飞轮转动起来,一开始你必须使很大的力气,一圈一圈反复地推,每转一圈都很费力,但是每一圈的努力都不会白费,飞轮会转动得越来越快。

达到某一临界点后,飞轮的重力和冲力会成为推动力的一部分。

这时,你无须再费更大的力气,飞轮依旧会快速转动,而且不停地转动。

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