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混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一项工作,质量的好坏直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保混凝土浇筑施工顺利进行,本文将就混凝土浇筑的准备工作、材料准备、浇筑工艺、养护措施等方面进行说明。
一、准备工作混凝土浇筑施工前,必须搞清楚工地的具体情况,并做好充分的准备工作。
首先,需要对施工现场进行清理和平整处理,确保施工现场干净整洁。
其次,需根据建筑设计图纸,明确混凝土的浇筑位置和数量,制定详细的施工计划。
最后,还需调查天气情况,确保浇筑期间没有雨水等不利因素。
二、材料准备混凝土的质量与所采用的原材料密切相关。
在混凝土浇筑施工前,需要准备好以下材料:水泥、砂子、骨料、水和掺合料等。
其中水泥应选择符合标准的优质水泥,砂子和骨料应选用符合要求的天然砂石,并经过筛分。
此外,水的质量也非常重要,应使用干净无污染的水源。
三、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺主要包括模板安装、配筋布置、浇筑、振捣和养护等环节。
首先,需要按照设计要求安装好模板,保证浇筑部位的准确性和稳定性。
其次,在模板内铺设好钢筋,确保混凝土结构的强度和稳定性。
然后,进行混凝土的浇筑,注意控制浇筑的速度和均匀性。
浇筑完成后,需进行充分的振捣,以确保混凝土内部没有空洞和松散。
最后,对浇筑完成的混凝土进行养护,保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的强度发展。
四、养护措施养护是混凝土浇筑后的一项重要工作,其目的是为了保证混凝土的正常硬化和强度发展。
浇筑后的混凝土需要及时覆盖保湿层,防止水分的过度蒸发。
同时,还需要进行适当的温度控制,避免过高或过低的温度对混凝土产生不利影响。
此外,应定期对养护层进行湿润处理,以提供足够的水分供混凝土吸收。
综上所述,混凝土浇筑施工方案涉及到多个环节和细节,只有对每个环节都做到准备充分、操作规范、质量控制,才能确保混凝土浇筑的顺利进行,并获得良好的施工效果。
通过科学合理的施工方案和严格的质量要求,我们相信混凝土浇筑工作一定能够取得令人满意的成果。
混凝土浇筑工程预算方案
混凝土浇筑工程预算方案一、项目概况混凝土浇筑工程是建筑工程中非常重要的一项工程,它直接关系到建筑物的承重和稳定性。
在建筑物的基础、地板、柱、梁等部位都需要进行混凝土浇筑工程。
因此,混凝土浇筑工程的质量和预算方案至关重要。
二、工程范围本次混凝土浇筑工程的范围包括建筑物的地面基础、楼板、柱、梁等部位的混凝土浇筑。
具体包括:地面基础浇筑、楼板浇筑、柱浇筑、梁浇筑等。
三、施工工艺1.地面基础浇筑:地面基础的混凝土浇筑采用模板支撑,确保混凝土的均匀性和承载力。
2.楼板浇筑:楼板的混凝土浇筑需要进行梁板配合,在保证混凝土完整性的基础上,提高楼板的承载力。
3.柱浇筑:柱的混凝土浇筑需要采用模板,保证柱的垂直性和强度。
4.梁浇筑:梁的混凝土浇筑同样需要采用模板,保证梁的水平性和强度。
四、材料预算1.水泥:本次混凝土浇筑工程所需水泥约为500吨,预算价为50000元。
2.砂:本次混凝土浇筑工程所需砂约为3000吨,预算价为30000元。
3.石子:本次混凝土浇筑工程所需石子约为8000吨,预算价为80000元。
4.钢筋:本次混凝土浇筑工程所需钢筋约为100吨,预算价为100000元。
5.混凝土搅拌机、模板支撑等辅助设备:预算价为100000元。
五、人工预算1.工程监理:本次混凝土浇筑工程所需监理人员约为10人,预算价为50000元。
2.项目经理:本次混凝土浇筑工程所需项目经理1人,预算价为10000元。
3.施工人员:本次混凝土浇筑工程所需施工人员约为50人,预算价为200000元。
六、机械设备预算1.混凝土搅拌机:本次混凝土浇筑工程需购买混凝土搅拌机3台,预算价为30000元。
2.模板支撑:本次混凝土浇筑工程所需模板支撑约为3000平方米,预算价为60000元。
3.其他辅助设备:如起重机、电动吊车等,预算价为100000元。
七、其他费用1.安全防护费用:本次混凝土浇筑工程所需安全帽、反光衣等安全防护用品,预算价为10000元。
混凝土浇筑工程方案
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环,它直接关系到建筑物的稳固和耐久,因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比:在混凝土浇筑工程中,根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求,我们采用C30级别的混凝土,其配比如下:水灰比:0.5砂石比:70%水泥:OPC42.5砂石:中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式:(1)地下室及基础:采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式,保证混凝土浇筑质量。
(2)楼板和墙体:采用泵送混凝土的方式,提高施工效率,确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备(1)施工人员:由有相关施工经验的工人进行操作,保证施工质量。
(2)施工设备:准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
(3)原材料准备:准备好水泥、砂石和清洁的水源,确保原材料的质量。
(4)施工现场准备:清理施工现场,并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序(1)基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆:在地下室基础的坑槽中,进行论槽浇筑,确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑:在进行完毕论槽浇筑后,对地下室底板进行浇筑,采用搅拌机进行搅拌,再通过人工运输至现场,最后采用振捣器进行均匀振捣。
(2)楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑:将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中,并进行均匀的铺平和振实,确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑:同样通过泵送设备进行浇筑,然后进行打模板、振捣,确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制(1)混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配,确保达到C30标准。
(水灰比为0.5,砂石比为70%)(2)施工中要加强现场管理,确保施工人员严格按照施工规范进行操作,杜绝一切违规情况。
(3)加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性,保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
(4)对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障,养护期为28天。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于各类建筑工程中,如房屋、桥梁、道路等。
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一,对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案,包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前,需要进行施工准备工作,确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容:2.1 现场布置在施工现场确定好混凝土的浇筑位置,清理好施工区域,保证施工区域没有杂物和障碍物。
根据需要设置好施工围栏和警示标志,确保施工区域的安全。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备,并进行设备检查和维护保养,确保设备能够正常运行。
2.3 施工人员组织好施工队伍,明确各个工种的职责和任务分工。
确保施工人员具备相关的资质和技能,并做好安全培训工作,提高施工人员的安全意识。
3. 混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节,直接影响混凝土的强度和耐久性。
下面介绍一般的混凝土配比原则:3.1 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比,决定了混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下,水灰比在0.4-0.6之间,具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。
砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比,影响混凝土的黏结性和抗压强度。
砂浆比一般为2.5-3.0,也可根据实际需要进行调整。
3.3 骨料配比骨料配比是混凝土中骨料的质量比例,包括粗骨料和细骨料。
合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。
3.4 混凝土强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级,确保混凝土的强度符合设计要求。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
选择合适的强度等级是根据工程结构的荷载和使用功能来确定的。
4. 浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土从搅拌至浇筑完成的整个施工过程。
下面是一般的混凝土浇筑工艺步骤:根据混凝土配比要求,进行水泥、砂浆和骨料的配料,并放入搅拌机中进行搅拌。
混凝土(梁板柱)浇筑施工方案
混凝土(梁板柱)浇筑施工方案混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式,梁、板、柱是混凝土结构中常见的构件类型,其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将介绍混凝土梁、板、柱的浇筑施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行混凝土浇筑施工前,首先要确认设计方案,包括梁、板、柱的具体尺寸、钢筋配筋等技术参数。
施工人员要仔细阅读设计图纸,确保了解施工要求。
2. 材料准备在开始施工前,要准备好混凝土、钢筋、模板和其他施工材料,确保材料质量符合要求,以确保施工质量。
3. 现场准备清理施工现场,确保施工场地平整、清洁,移除障碍物和垃圾,以确保施工安全和通畅。
二、施工过程中的注意事项1. 梁、板、柱的浇筑顺序根据设计要求和施工计划,确定梁、板、柱的浇筑顺序,确保施工进度和质量。
2. 混凝土浇筑技术在混凝土浇筑时,要注意控制浇筑速度、坍落度和振捣时间,确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 梁、板、柱的钢筋绑扎在浇筑混凝土前,要对梁、板、柱的钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置准确、连接牢固。
三、施工后的验收标准1. 施工质量检查施工结束后,要对梁、板、柱的外观质量进行检查,包括表面平整度、尺寸偏差等,确保施工符合设计要求。
2. 强度验收进行混凝土梁、板、柱的强度验收,包括抽检、试块制作、试块养护和试块强度测试等步骤,确保混凝土的强度符合标准要求。
结语混凝土梁、板、柱的浇筑施工是建筑工程中重要的环节,施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
通过严格按照设计方案进行施工、注意施工细节和进行验收标准的检查,可以确保混凝土梁、板、柱的施工质量和安全性,为建筑物的使用提供保障。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节,在保障工程质量和工期的前提下,需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面,详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前,首先要对工地进行清理和整理,确保施工场地平整,无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备,确保设备完好,能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料,保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要,添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂,以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比,将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和,保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗,再由输送泵泵送至施工现场,进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中,要采用振捣器对混凝土进行振实处理,以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后,需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测,以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后,要进行充分的养护工作,保持混凝土表面的湿润,以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护,穿着符合规定的安全装备,避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中,要采取环保措施,避免污染环境,保护生态环境。
综上所述,混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织,才能确保施工过程的顺利进行,同时保障工程质量和工期的实现。
建筑施工混凝土浇筑与养护方案
建筑施工混凝土浇筑与养护方案混凝土浇筑是建筑工程中常见且重要的一环。
混凝土作为建筑结构的主要材料之一,其质量直接影响到整个建筑的质量和安全。
因此,混凝土浇筑和养护工作必须要严格按照规范进行,确保混凝土的强度和耐久性。
一、混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备工作是非常重要的。
要确保混凝土的配合比准确无误。
混凝土的配合比是指水泥、砂、石子、水等材料的配比,它是影响混凝土强度和耐久性的关键因素。
要确保混凝土的搅拌时间足够,使混凝土充分搅拌均匀。
还需要准备好浇筑所需的模板、支撑等工具。
混凝土浇筑时,应从底层开始,逐层浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度,避免混凝土产生分层、蜂窝等质量问题。
同时,要注意及时对混凝土进行振捣,使混凝土中的气泡排出,提高混凝土的密实度。
在浇筑过程中,如发现模板、支撑等出现问题,应立即进行修复。
二、混凝土养护养护方法有多种,常见的有湿养护、薄膜养护、喷涂养护等。
湿养护是指在混凝土表面覆盖湿布、草席等材料,保持混凝土表面湿润。
薄膜养护是使用塑料薄膜覆盖在混凝土表面,防止水分蒸发。
喷涂养护是使用喷涂设备将养护剂均匀喷涂在混凝土表面,形成一层保护膜,阻止水分蒸发。
三、混凝土质量控制1.严格把控混凝土的原材料质量,确保原材料符合国家标准。
2.做好混凝土的配合比设计,通过试验确定最佳的配合比。
3.加强混凝土的搅拌管理,确保搅拌时间充足,搅拌均匀。
4.严格控制混凝土的浇筑过程,避免出现分层、蜂窝等质量问题。
5.做好混凝土的养护工作,确保混凝土能够正常硬化,达到设计的强度。
6.加强混凝土试块的管理,确保试块的取样、制作、养护、检测等环节符合规范要求。
混凝土浇筑与养护是建筑施工中至关重要的环节。
只有严格把控每一个细节,做好质量控制,才能确保混凝土的强度和耐久性,从而保证整个建筑的质量和安全。
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混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、引言混凝土浇筑施工是建筑工程中的重要环节之一,其施工方案的制定和执行直接影响到工程质量和进度。
本文将详细探讨混凝土浇筑施工方案的要点及注意事项。
二、材料准备1. 混凝土配合比:根据工程设计及结构要求,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土原材料:水泥、砂子、骨料和掺合料等应符合相关标准,并具备合格证明。
3. 混凝土搅拌设备:确保搅拌设备的正常运行,以保证混凝土的均匀性。
4. 浇筑工具和辅助设备:铲子、扫帚、水平仪等,以确保混凝土的平整度和垂直度。
三、施工准备1. 基础处理:清理基础表面的污物和渣土,确保基础的稳定性。
2. 模板安装:根据设计要求,安装模板并检查其垂直、水平度以及固定牢固度,确保模板满足施工需要。
3. 施工现场准备:保持施工现场的整洁有序,确保施工材料的堆放合理、标志清晰。
四、浇筑方式1. 浇筑顺序:按照工程施工图纸要求,确定浇筑的顺序,遵循自底向上、自内向外的原则。
2. 浇筑工艺:采用分层浇筑的方式,避免浇筑过厚导致混凝土开裂。
同时,采用振捣技术,提高混凝土的密实性。
3. 浇筑施工间隔:根据混凝土的硬化特性和工程要求,合理安排浇筑的间隔时间,避免浇筑面出现冷缝。
五、养护措施1. 水养护:浇筑后及时进行水养护,确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间,注意保持养护水的温度稳定。
2. 防止温度变化:采取覆盖保温措施,尤其是在低温环境下,避免混凝土的温度过快下降。
3. 避免干燥收缩:对于大面积浇筑,使用湿棉布等物料进行覆盖,以减少混凝土的水分散失。
六、安全注意事项1. 个人防护:施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,并做好防尘防护。
2. 现场安全:施工现场应设置警示标识,防止行人误入。
同时,要确保施工人员的动作协调和设备安全可靠。
七、总结本文针对混凝土浇筑施工方案进行了详细的阐述。
在实际工程中,制定合理的施工方案,并按照要求进行操作,既可以保证工程质量,又可以提高施工效率,确保工程顺利进行。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案一、工程背景本工程为一项重要的建筑工程,其结构主体采用混凝土结构。
为了确保混凝土结构的质量和施工安全性,我们编制了混凝土浇筑专项施工方案。
该方案旨在明确施工流程和各岗位人员的职责,确保混凝土浇筑过程中的各项工艺参数得到有效控制。
二、关键词混凝土浇筑、专项施工方案、施工流程、质量控制、安全性、工艺参数三、方案内容1、施工前的准备工作(1)确定混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
(2)确定混凝土搅拌设备和运输工具,确保设备性能良好,工具安全可靠。
(3)对现场施工人员进行技术交底,明确各岗位人员的职责和工作要求。
2、混凝土浇筑施工流程(1)清理模板内的杂物和积水,确保模板洁净干燥。
(2)将搅拌好的混凝土倒入模板内,并使用振动棒进行振捣,确保混凝土密实。
(3)对混凝土表面进行刮平和压光,确保表面平整、光滑。
(4)对混凝土结构进行养护,确保其质量和耐久性。
3、质量控制措施(1)定期对混凝土进行抽样检测,确保其强度和耐久性符合设计要求。
(2)对混凝土浇筑过程中各工艺参数进行监控,确保施工过程符合规范要求。
(3)及时发现和解决混凝土浇筑过程中出现的问题,确保施工质量。
4、施工安全保障措施(1)使用安全可靠的设备和工具,避免因设备故障导致的安全事故。
(2)对现场施工人员进行安全教育,提高其安全意识。
(3)设置安全警示标志和安全防护设施,避免因人员疏忽导致的安全事故。
5、后期检查与维护(1)对浇筑完成的混凝土结构进行检查,发现并处理存在的问题。
(2)定期对混凝土结构进行维护和保养,确保其质量和耐久性。
四、总结本混凝土浇筑专项施工方案旨在明确施工流程和质量控制措施,确保施工过程的安全性和施工质量。
通过实施该方案,我们将能够有效地控制混凝土浇筑过程中的各项工艺参数,确保混凝土结构的质量和耐久性。
我们也注重施工过程中的安全保障措施,确保施工人员的生命安全。
后期检查与维护也是本方案的重要环节,将有助于保障混凝土结构的使用寿命和性能。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:XX大厦,总建筑面积约XX万平方米,地下XX层,地上XX层。
4. 工程概况:本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,基础形式为桩基础,主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点,编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍,明确各工种人员配备,进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要,准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料,确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通,搭建临时设施,设置安全警示标志,确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备(1)混凝土配合比设计:根据工程特点和设计要求,进行混凝土配合比设计,确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
(2)混凝土搅拌:采用搅拌站进行混凝土搅拌,严格控制搅拌时间,确保混凝土质量。
2. 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计图纸,对钢筋进行加工,确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
(2)钢筋绑扎:采用绑扎、焊接等方法,将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程(1)模板制作:根据设计图纸,制作模板,确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
(2)模板安装:按照施工顺序,将模板安装到位,确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土运输:采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场,确保混凝土运输过程中不产生离析。
(2)混凝土泵送:采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。
(3)混凝土振捣:采用振动棒对混凝土进行振捣,排除气泡,确保混凝土密实度。
5. 养护(1)混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度发展。
建筑工程混凝土施工案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,为一栋高层住宅楼,总建筑面积约10万平方米。
建筑高度为100米,地下1层,地上30层。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,混凝土强度等级C30。
二、施工方法1. 混凝土材料:采用商品混凝土,要求混凝土强度等级达到C30,坍落度控制在180mm~220mm之间。
2. 混凝土配合比设计:根据工程特点和设计要求,进行混凝土配合比设计,确保混凝土性能满足设计要求。
3. 混凝土运输:采用混凝土搅拌车运输,运输过程中注意保持混凝土均匀性,防止分层、离析现象。
4. 混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑,浇筑前对泵送设备进行检查,确保设备运行正常。
浇筑过程中,根据施工进度和混凝土供应情况,合理安排浇筑顺序。
5. 混凝土振捣:采用插入式振捣器进行振捣,振捣时间控制在20~30秒,确保混凝土密实。
6. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,立即进行养护,养护时间不少于7天。
养护过程中,注意保持混凝土表面湿润,防止出现裂缝。
三、施工机械1. 混凝土搅拌车:用于混凝土运输。
2. 混凝土泵车:用于混凝土浇筑。
3. 混凝土振捣器:用于混凝土振捣。
4. 混凝土养护棚:用于混凝土养护。
四、施工进度1. 施工准备阶段:包括图纸会审、材料设备采购、施工组织设计等。
2. 施工阶段:包括基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等。
3. 竣工验收阶段:包括工程验收、资料整理、竣工备案等。
五、质量控制1. 材料质量控制:严格按照国家标准和设计要求,对混凝土原材料进行检验,确保材料质量。
2. 施工过程质量控制:加强施工过程监控,确保施工质量符合设计要求。
3. 成品保护:加强成品保护措施,防止混凝土出现裂缝、蜂窝、麻面等现象。
4. 验收质量控制:严格按照国家验收标准进行工程验收,确保工程质量。
六、安全文明施工1. 施工现场安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
2. 施工现场文明:保持施工现场整洁,合理规划施工区域,确保施工环境良好。
主体混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目主体混凝土工程2. 工程业主:XX房地产开发有限公司3. 设计单位:XX建筑设计研究院4. 监理单位:XX工程建设监理有限公司5. 工程地点:XX市XX区XX路XX号6. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,主体结构为XX层,地下XX层。
二、施工方案1. 施工准备(1)技术准备:熟悉设计图纸,了解工程特点、施工难点,掌握相关施工规范、技术标准。
(2)材料准备:提前采购、验收、储存混凝土原材料,确保质量符合要求。
(3)设备准备:检查混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备,确保其正常运行。
(4)人员准备:组织施工队伍,明确分工,加强培训,提高施工技能。
2. 施工工艺(1)施工顺序:按照先地下后地上、先主体后围护的原则进行施工。
(2)混凝土浇筑①浇筑前,检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②采用分层浇筑,每层厚度控制在30-50cm。
③采用泵送浇筑,泵车就位,确保混凝土连续供应。
④浇筑过程中,严格控制混凝土坍落度,避免离析。
⑤浇筑完成后,及时进行混凝土振捣,确保混凝土密实。
3. 施工质量控制(1)原材料质量控制:严格检查混凝土原材料,确保质量符合要求。
(2)施工过程控制:加强施工过程管理,确保施工质量。
(3)混凝土强度控制:按照设计要求,对混凝土进行取样、检测,确保强度满足要求。
4. 安全措施(1)施工现场安全:设置安全警示标志,加强安全教育,确保施工人员安全。
(2)机械设备安全:定期检查机械设备,确保其安全可靠。
(3)高空作业安全:做好高空作业防护措施,防止坠落事故。
(4)消防安全:设置消防设施,加强消防安全管理。
5. 环境保护(1)施工现场环境卫生:做好施工现场的清理、整治工作,确保环境卫生。
(2)噪声污染控制:采取有效措施,降低施工噪声。
(3)废水处理:对施工废水进行处理,达标排放。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段:XX天2. 主体混凝土施工阶段:XX天3. 施工验收阶段:XX天4. 整体施工周期:XX天四、总结主体混凝土工程施工方案应根据工程实际情况进行调整,确保施工质量、安全和进度。
建筑工程主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,占地面积XX平方米,总建筑面积XX平方米,建筑高度XX米,层数XX层。
本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构,基础采用条形基础,地下室采用框架结构。
工程总投资约XX万元。
二、施工准备1. 人员准备:成立项目施工管理团队,明确各岗位职责,对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备:根据施工图纸及施工方案,确定所需材料种类、规格、数量,确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备:提前准备施工所需的各类设备,如混凝土搅拌机、钢筋切割机、泵车、塔吊等。
4. 施工场地准备:平整施工场地,确保场地排水畅通,满足施工需求。
5. 施工图纸及技术交底:组织施工图纸会审,明确施工技术要求,对施工人员进行技术交底。
三、施工方案1. 基础施工(1)土方开挖:根据施工图纸,进行土方开挖,确保基础垫层厚度及平整度。
(2)垫层施工:铺设C15混凝土垫层,厚度100mm,平整度误差≤5mm。
(3)基础施工:按照施工图纸,进行条形基础施工,确保混凝土强度及钢筋间距符合要求。
2. 主体结构施工(1)钢筋工程:根据施工图纸,进行钢筋加工、绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度及接头质量符合规范要求。
(2)模板工程:选用符合规范要求的模板,确保模板支撑体系稳定,模板接缝严密,平整度误差≤5mm。
(3)混凝土工程:采用商品混凝土,确保混凝土强度、坍落度及和易性符合要求。
混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行检查,确保无遗漏。
(4)防水工程:根据设计要求,对地下室进行防水处理,确保防水层施工质量。
3. 装饰装修施工(1)墙面、地面:按照设计要求,进行墙面、地面抹灰,确保平整度、垂直度及阴阳角方正。
(2)门窗安装:按照设计要求,进行门窗安装,确保门窗开启灵活,无翘曲、变形现象。
(3)室内外装饰:根据设计要求,进行室内外装饰,确保装饰效果美观、耐用。
四、施工进度计划根据工程实际情况,制定施工进度计划,确保工程按期完成。
总平混凝土浇筑专项方案
一、编制依据1. 工业设计研究院提供的施工图纸;2. 《建筑法》、《工程建设质量管理条例》等国家和地方相关法律法规;3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);4. 《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);5. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92;6. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/10-95;7. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86;8. 《混凝土强度检验评定标准》GB107-87;9. 公司项目管理文件及企业标准。
二、工程概况本工程位于XX市XX区,总平面设计面积为XX平方米。
主要建筑物包括办公大楼、厂房、仓库等,基础工程采用混凝土基础。
本方案针对总平面混凝土浇筑施工进行专项设计。
三、施工准备1. 人员准备:成立混凝土浇筑施工小组,由项目经理担任组长,负责全面协调施工;施工员担任副组长,负责具体施工安排;技术员负责技术指导和质量监督;施工工人根据施工需求进行配置。
2. 材料准备:根据施工图纸和工程量计算,准备足够的混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料,确保施工过程中材料供应充足。
3. 机具准备:配置混凝土搅拌车、泵车、平板振捣器、插入式振动棒、移动配电箱等施工机械和工具。
四、施工工艺及方法1. 混凝土搅拌:严格按照混凝土配合比进行搅拌,确保混凝土质量。
2. 混凝土运输:采用混凝土搅拌车运输混凝土,运输过程中注意防止混凝土离析。
3. 混凝土浇筑:- 浇筑前,对浇筑面进行清理,确保无杂物、积水。
- 按照施工图纸要求,分层浇筑混凝土,每层厚度控制在20-30cm。
- 浇筑过程中,采用平板振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4. 混凝土养护:- 浇筑完成后,及时覆盖塑料薄膜或湿草帘,防止混凝土失水。
- 养护期间,保持混凝土湿润,温度控制在5-30℃之间。
五、质量控制措施1. 严格控制混凝土原材料的质量,确保混凝土配合比准确。
2. 加强施工过程中的质量控制,严格执行施工工艺和质量标准。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑是建筑工程中重要的环节之一,其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑的顺利进行,下面将提出一份详细的混凝土浇筑方案。
一、准备工作1. 确定浇筑区域:根据设计图纸和工程要求,确定混凝土浇筑的区域范围,并进行标示。
2. 确定混凝土配合比:根据设计要求和材料性能,确定混凝土的配合比,并进行相应的试验。
3. 确定施工时间:根据天气条件和相关要求,确定混凝土浇筑的施工时间,避免恶劣天气对浇筑质量和进度的影响。
4. 准备浇筑设备:包括混凝土搅拌机、输送泵、振动棒、浇筑模板等设备,确保设备的正常工作状态。
二、浇筑过程1. 模板安装:根据设计要求,安装浇筑模板,保证模板的平整度和稳定性。
2. 安装钢筋骨架:根据设计要求,将钢筋按照相关图纸和要求进行布置和安装,并进行固定。
3. 混凝土搅拌:按照配合比和工程量进行混凝土的搅拌,确保搅拌均匀、质量合格。
4. 浇筑混凝土:采用泵送或人工浇筑的方式进行混凝土的浇筑,根据混凝土层厚度和面积进行合理分段。
5. 振捣混凝土:在浇筑后及时使用振动棒对混凝土进行振捣,确保混凝土密实度和均匀性。
6. 平整与养护:对已浇筑的混凝土进行平整,使用抹光机或抹平板进行表面的整平。
然后进行养护,保持混凝土的湿润状态,防止裂缝的产生。
三、质量控制1. 现场监控:安排专人对混凝土的浇筑过程进行实时监控,确保操作规范和质量合格。
2. 抽检样品:在浇筑过程中,按照规定的采样点和采样频次,抽取混凝土样品进行强度试验和质量检测。
3. 强度测试:根据设计要求和浇筑进展情况,确定相应的试验时间,进行混凝土强度试验,确保达到设计要求的强度。
四、安全注意事项1. 施工现场要进行周边区域的警示标识,确保附近人员的安全。
2. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋进行混凝土施工作业。
3. 混凝土运输和浇筑过程中,必须保持清洁,避免混入杂物影响混凝土质量和工程效果。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序,对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工,从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述,以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
(2)查阅相关规范、标准,了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
(3)编制混凝土浇筑施工方案,明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备(1)水泥:根据混凝土强度等级要求,选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂、石子:选用符合国家标准的粗细骨料,其质量应符合规范要求。
(3)外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂。
(4)水:采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌机:根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
(2)混凝土运输车:根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
(3)混凝土泵车:适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
(4)振捣器:选用合适的振捣器,确保混凝土密实。
(5)其他辅助设备:如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输(1)混凝土运输车应保持清洁,防止污染。
(2)运输过程中,确保混凝土不产生离析、分层现象。
(3)运输车应保持匀速行驶,避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
(2)根据混凝土浇筑量,合理安排浇筑顺序,避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
(3)采用分层浇筑法,每层厚度不宜超过30cm。
(4)浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
(5)浇筑过程中,随时检查模板、钢筋、预埋件等,确保其位置正确。
3. 混凝土养护(1)浇筑完成后,立即进行养护,防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑工施工详细方案
混凝土浇筑工施工详细方案混凝土浇筑是在建筑工程中常见的工序之一,也是建筑结构强度和承载能力的关键环节。
在施工过程中,对混凝土浇筑工组织和具体实施方案的精心策划和科学安排能够有效地保证施工工期、质量和安全。
本文将针对混凝土浇筑工施工的详细方案进行讲解,包括施工前的准备以及浇筑、养护等各个环节的要点。
一、施工前准备1.确定浇筑的位置在施工前,需要根据设计图纸和工程要求,对浇筑的位置进行详细的测量和确定。
确保每个浇筑质量稳定,位置准确。
2.确定浇筑质量和要求根据设计图纸和工程要求,确定浇筑混凝土的强度等等质量和要求,配制合适的混凝土材料,进行混凝土浇筑。
3.制定现场安全措施在混凝土浇筑前,需要制定现场的安全措施,确保工人的安全和施工现场的安全。
例如,在混凝土浇筑时,需要注意传达安全知识,并设置警示标志。
4.设计混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案应根据实际情况,结合现场材料、施工设备和人员等要素,综合考虑工程要求和施工特点,确定施工方案。
二、施工方案执行1.混凝土按照比例配制在混凝土制作过程中,应按照混凝土比例配制,确保混凝土的强度和质量符合要求。
同时,按照比例配制也能够合理利用混凝土原材料,节省建筑成本。
2.现场披灰、滴水带、钢板板固定在混凝土浇筑前,需要进行相应的现场披灰,滴水带、钢板固定等工作,以保证混凝土表面光滑、精美,同时也确保混凝土浇筑的填充性和凝结性。
3.浇筑混凝土在混凝土浇筑的过程中,需要注意浇筑的速度和方法。
浇筑时要尽量控制好浇筑深度,施工过程中要控制好混凝土的流动性。
4.整平、压实浇筑完成后,需要进行混凝土表面的整平、压实等处理,以确保混凝土表面光滑平整,同时也有助于混凝土的凝固和强度发挥。
5.养护在混凝土浇筑后,需要进行一定的养护,以保证混凝土充分凝结,强度发挥到最大。
养护的方式可以是覆盖保护或者湿润养护等等方式。
三、注意事项1.浇筑时保持均匀在混凝土浇筑时,需要保持浇筑均匀,避免出现混凝土的积聚,影响混凝土的强度和质量。
浇筑混凝土工程方案
浇筑混凝土工程方案一、项目背景混凝土是一种由水泥、砂、石料和水按一定比例搅拌而成的人工石材。
混凝土在建筑工程中应用广泛,既可以用来浇筑楼板、地板、柱、梁等建筑构件,也可以用来修建桥梁、水利工程、道路等。
因此,混凝土的施工质量直接影响到工程的安全和质量。
本次工程是在某个建筑项目的楼板浇筑中,需要进行混凝土浇筑工程。
由于楼板施工时需进行大面积混凝土浇筑,浇筑质量的好坏将直接影响到楼板的使用寿命和安全性。
因此,需要认真设计施工方案,确保混凝土浇筑质量。
二、工程范围及目标1. 工程范围:本次混凝土浇筑工程范围为某建筑项目的楼板浇筑工程。
2. 工程目标:确保混凝土浇筑质量,达到设计要求;严格控制施工进度,提高施工效率;保障施工安全,做好各项安全防范和应急预案。
三、浇筑混凝土施工方案1. 施工前准备1.1 工程资料准备:准备好混凝土设计配合比及设计要求、施工图纸、验收标准等施工资料。
1.2 施工人员准备:组织好施工队伍,明确各岗位职责,确保施工人员资质齐全,进行岗前培训,提高工人的技能和安全意识。
1.3 施工设备准备:检查混凝土搅拌机、输送泵、浇筑器等施工设备,确保设备完好,能够正常使用。
1.4 材料准备:准备好混凝土原材料,包括水泥、砂、骨料等,确保原材料质量符合要求。
1.5 安全防护措施:做好现场安全防护措施,包括设置警示标志、搭设安全网、配备好安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 浇筑混凝土工艺流程2.1 建筑模板搭设:在混凝土浇筑前,需先搭设好建筑模板,根据设计要求搭建好楼板模板。
2.2 浇筑准备:混凝土浇筑前,需要清理模板表面和喷洒防粘剂,确保模板表面光滑和不粘模。
2.3 浇筑混凝土:将预制好的混凝土均匀地倒入楼板模板内,在浇筑过程中要注意均匀浇筑,避免出现浇筑不牢固的现象。
2.4 摊铺与振捣:在混凝土浇筑完成后,需要进行混凝土的摊铺和振捣,以保证混凝土的均匀性和密实性。
2.5 表面处理:混凝土浇筑完成后,需要及时进行表面处理,防止混凝土表面龟裂和开裂。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案1. 介绍混凝土是一种常用的建筑材料,在建筑工程中广泛应用。
混凝土浇筑方案是为了达到设计要求和施工需要,对混凝土的配合比、浇筑工艺和施工方法等进行规划和安排的文档。
2. 混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各组分的比例和配比方式。
混凝土配合比的选择是根据工程的性质、强度等要求来确定的。
2.1. 水泥品种选择水泥是混凝土的主要胶凝材料,根据工程要求选择适合的水泥品种。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、石膏贴面水泥等。
2.2. 砂石配合比确定根据工程要求和原材料的特性,确定砂石的配合比。
砂石的配合比要考虑颗粒分布、粒度曲线、坚硬度等因素。
2.3. 混凝土强度等级根据工程要求和设计规范,确定混凝土的强度等级。
混凝土的强度等级决定了水泥用量和配合比的确定。
3. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土在施工过程中的处理和操作方法。
3.1. 浇筑顺序根据设计要求,确定混凝土的浇筑顺序。
一般是从底层向上浇筑,从内向外进行。
3.2. 浇筑方式混凝土的浇筑方式有手摇、人工浇注、泵送等方法。
根据工程的要求和现场条件,选择合适的浇筑方式。
3.3. 浇筑工具和设备混凝土浇筑需要使用手动和机械设备,如振动棒、平板、塔吊等。
根据工程的规模和要求,确定所需的工具和设备。
3.4. 浇筑质量控制混凝土浇筑过程中需要加强质量控制,如测量混凝土的坍落度、振捣时间等。
保证混凝土的质量和施工效果。
4. 混凝土施工方法混凝土施工方法是指在混凝土浇筑过程中,采用的具体施工措施和操作步骤。
4.1. 模板安装和调整在混凝土浇筑前,需安装模板并进行调整。
模板的安装和调整需要精确,以确保混凝土的几何尺寸和平整度。
4.2. 混凝土的配送和搬运混凝土需要配送到浇筑现场,并进行搬运。
搬运过程中要注意避免混凝土的分层和质量损失。
4.3. 浇筑厚度控制混凝土浇筑厚度要根据工程要求和设计要求进行控制。
需要采取相应的措施,确保浇筑厚度的一致性。
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混凝土浇筑方案
一、概况:
一、本工程建筑物主楼全长33.8米、宽14.7米;总高度43.5米,总建筑面积 5810平方米(含阳台半面积),阳台半面积为147.6平方米。
二、混凝土强度等级:基础垫层为C15混凝土;基础筏板为C35混凝土;基础顶—-0.080m为C35S6:-0.080m以上为C30:其他构造柱、过梁为C20混凝土。
三、工艺流程;
四、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
柱、墙根部松散混凝土已剔掉清净。
五、混凝土运输:
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
六、混凝土浇筑
在浇筑时因控制好混凝土浇筑顺序,柱与梁板分别浇筑,先浇筑柱,后
浇筑梁、板、楼梯。
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
6、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
7、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
8、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
9、梁、板、混凝土浇筑:
10、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工处或有预埋件及插筋缝处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
12、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
13、养护:混凝土浇筑完毕后,应根据气温情况进行养护,气温在15.C 至37.C之间,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
气温在-6.C至15.C之间应采用塑料薄模覆盖,外加面毡覆盖。
七、冬期施工
1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2 冬期施工前应制定冬期施工方案,
3 混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
4、运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时,应采取措施进行调整。
采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5 冬期施工平均气温在-5℃以内,所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用,外加剂应选用能明显提高早
期强度,并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀。
6 冬施养护:模板及保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
八、质量保证措施
1、浇筑混凝土,项目部管理人员、施工班组负责人跟班作业,必须做到劳动力充足,机械设备齐全并有充足的备用机械、劳动力分昼夜两班,每班30人。
钢筋工2人、模板工2人、机械、维修工1人工跟班作业,保证钢筋位置、模板尺寸和浇筑顺利进行.
2、为了保证混凝土正常浇筑,现场备用振动棒一台,发电机一台,砼输送泵一台。
3、与砼供应厂提前协商好加强砼输送车辆的调度,维修抢修确保砼供应,并提前协调好城市交通高峰禁运时间的砼供应措施。
4、砼浇筑前和浇筑期要保持与气象部门联系,听取气象预报,了解天气变化,安排砼浇筑计划,并做好砼防雨覆盖材料准备及操作人员的防雨、安全防护、劳动保护用品配备等及其它未预见情况,以便及时采取应急措施,确保工程质量,保障施工连续顺利进行。
5、混凝土浇筑时分段长度视天气气温和混凝土运送、浇筑速度等现场因素灵活掌握,如气温高,浇筑速度迟缓,分段长度适当缩短。
混凝土运输浇筑间歇的全部时间,在温度不高于25℃时不应大于210分钟,高于25℃时不应大于180分钟,浇筑应连续进行,每段每层交接处在混凝土初凝前操作完成,严禁出现施工缝,防水混凝土在运送途中如出现离析必须进行二次搅拌,当坍落度损失后,不能满足施工要求时,应加入原水灰比水泥浆,或加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。