人造石墨和天然石墨的区别-增碳剂
石墨生产知识点总结
石墨生产知识点总结石墨的生产主要分为天然石墨和人工石墨两种。
天然石墨是通过开采矿石获得，而人工石墨是通过在高温高压下炭化有机物或者石墨化硅等方式制得。
下面将分别对天然石墨和人工石墨的生产过程进行总结。
天然石墨的生产过程主要包括矿石的采集、破碎、磨矿、浮选、精炼等。
首先是矿石的采集，通常在矿山中利用传统的采矿设备进行采集，然后将矿石进行破碎，将其破碎成适当的粒度。
接下来是磨矿，通过磨矿设备对破碎后的矿石进行进一步加工，使其达到适当的颗粒度。
然后是浮选，通过浮选设备去除矿石中的杂质和杂矿，从而得到较纯的石墨浮矿。
最后是精炼，将浮选后的石墨浮矿进行炼制，使其达到一定的纯度要求。
人工石墨的生产过程主要包括原料准备、炭化或者石墨化、石墨石制备等。
首先是原料准备，根据生产要求选择合适的原料，通常是选择含有碳元素较高的有机物或者石墨化硅等作为原料。
接下来是炭化或者石墨化，通过将选取的原料在高温高压的反应条件下进行炭化或者石墨化，得到石墨石。
最后是石墨石制备，将得到的石墨石进行再加工，并经过一系列的工艺处理，得到符合要求的人工石墨产品。
总的来说，石墨的生产过程主要包括原料准备、炭化或者石墨化、石墨石制备等。
而这些生产过程中需要用到不同的生产设备，例如破碎设备、磨矿设备、浮选设备、炭化炉、石墨石加工设备等。
另外，还需要考虑生产过程中的环境保护和安全生产等问题，以确保生产过程的顺利进行。
除了生产过程外，石墨生产中还需要考虑一些相关的知识点，比如石墨产品的分类、品质指标、应用领域等。
在石墨产品的分类上，主要包括天然石墨和人工石墨两种，而在品质指标上，主要包括石墨产品的碳含量、晶体度、粒度等指标。
另外，石墨产品的应用领域很广泛，涉及到电池、铅笔芯、润滑剂、耐火材料等多个领域。
综上所述，石墨的生产过程和相关知识点包括了矿石的采集、破碎、磨矿、浮选、精炼等生产过程，以及石墨产品的分类、品质指标、应用领域等相关知识点。
对于石墨生产企业来说，需要不断提升生产工艺，完善质量管理体系，以满足市场需求，并加强环保和安全生产工作，确保企业可持续发展。
石墨的制备
石墨的制备石墨是一种常见的矿物，也是一种重要的工业原料。
它主要由碳元素组成，具有良好的导电性和导热性，因此在许多领域都有着重要的应用。
石墨的制备方法有多种，主要包括天然石墨的开采和人工合成石墨两种方式。
天然石墨是地球深处形成的一种矿物，在自然界中广泛存在。
其主要由碳元素组成，结构呈片状，层层叠加。
天然石墨的开采主要通过采矿的方式进行，首先需要找到含有石墨矿石的矿床，然后通过爆破、采矿等方式将石墨矿石开采出来。
接下来，经过破碎、选矿等工艺处理，最终得到石墨粉或石墨块。
人工合成石墨是利用有机物或无机物为原料，在高温高压条件下进行反应制备的一种方法。
人工合成石墨的制备过程复杂，但可以控制石墨的结构和性质，使其具有更好的性能。
一般来说，人工合成石墨的制备过程包括原料的混合、成型、烧结等步骤。
通过这些步骤，可以得到具有一定结晶度和均匀性的石墨产品。
石墨的制备方法不同，得到的石墨产品性质也会有所差异。
天然石墨通常含有杂质较多，而人工合成石墨则可以控制杂质含量，使其纯度更高。
因此，在不同的应用领域中，选择适合的石墨制备方法至关重要。
石墨在工业生产中有着广泛的应用。
例如，石墨可以用于制造铅笔芯、涂料、润滑剂等制品。
此外，石墨还可以作为电极材料、热导材料等，在电子、化工等领域发挥重要作用。
因此，石墨的制备技术对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
总的来说，石墨的制备是一个复杂的过程，需要结合材料、工艺等多方面因素进行综合考虑。
随着科技的进步和工艺的改进，石墨制备技术将不断得到提升，为各个领域的发展带来更多的机遇和挑战。
希望未来能够有更多的科研人员投入到石墨制备技术的研究中，推动这一领域取得新的突破和进展。
增碳剂作用
增碳剂作用增碳剂作用一、概述增碳剂是一种用于钢铁冶炼中的添加剂，主要是为了提高钢铁中碳含量，从而改善钢铁的物理性能和化学性能。
增碳剂通常是指含有高纯度碳素的物质，如石墨、焦炭、天然石墨等。
二、作用机理1. 增加钢铁中的碳含量增碳剂在钢铁冶炼过程中加入后，其中的高纯度碳素会与钢水中的氧化物反应生成CO气体，CO气体进一步与FeO反应生成CO2和Fe。
这个过程被称为还原反应。
在还原反应中，CO气体起到了还原FeO为Fe的作用，并且释放出大量的热量。
此时，增碳剂中的高纯度碳素也会参与到反应中去，生成C和CO2。
C会随着钢水流动而逐渐分散到整个钢水中，从而提高了钢水的碳含量。
2. 改善钢铁物理性能通过增加钢铁中的碳含量，可以改善其物理性能。
由于C元素在晶界处难以溶解，因此增加钢铁中的碳含量会使得晶界处的C元素浓度升高，从而增加了晶界处的强度，提高了钢铁的韧性和延展性。
3. 改善钢铁化学性能增碳剂中的高纯度碳素还可以与其他元素发生反应，从而改善钢铁的化学性能。
例如，在合金钢中加入一定量的Cr、Ni等元素后，通过增加碳含量可以形成相应的碳化物，从而提高合金钢的硬度和耐磨性。
三、常用增碳剂1. 石墨石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质。
由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中被广泛使用。
在钢铁冶炼过程中，石墨可以作为一种优质增碳剂使用。
2. 焦炭焦炭是一种由煤制成的固体燃料，在冶金工业中被广泛使用。
由于其含有大量纯净的碳素，因此也可以作为一种优质增碳剂使用。
3. 天然石墨天然石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质，其主要成分为石墨和石墨质。
由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中也被广泛使用。
四、使用注意事项1. 选择合适的增碳剂在选择增碳剂时，应该根据钢铁冶炼过程中的具体情况来选择合适的增碳剂。
例如，在高温下使用焦炭作为增碳剂时，由于焦炭易于氧化，因此需要加入一定量的保护剂来防止氧化。
2. 控制加入量在使用增碳剂时，应该控制其加入量，以避免过多或过少的加入对钢铁质量产生不利影响。
人造石墨和天然石墨负极材料
人造石墨和天然石墨负极材料一、引言人造石墨和天然石墨都是负极材料，用于制造锂离子电池、燃料电池等应用。
在当今的新能源产业中，石墨材料已经成为不可或缺的材料之一。
人造石墨和天然石墨各有其优势和劣势，本文将对这两种材料进行深入探讨，分析其特性、性能及应用领域。
二、人造石墨的特性和性能1.人造石墨的制备方法人造石墨是一种由碳源材料通过高温处理制成的材料。
其制备方法主要包括热转化法、化学气相沉积法、电化学法等。
热转化法是指在高温下通过热解或碳化原料来制备石墨材料；化学气相沉积法是指利用碳源气体在高温下沉积石墨材料；电化学法是指利用电解沉积的方法来制备石墨材料。
2.人造石墨的结构特性人造石墨的结构主要由多层片状结构组成，具有较好的导电性和热导性。
其晶体结构类似于天然石墨，但由于其制备过程中的控制条件和生长方式不同，导致其结构和性能与天然石墨有所不同。
3.人造石墨的性能特点人造石墨具有良好的导电性、热导性和化学稳定性，具有较高的比表面积和较好的化学反应性。
在电池负极材料的应用中，人造石墨能够提供较高的储锂容量和较好的循环稳定性，因此得到了广泛的应用。
三、天然石墨的特性和性能1.天然石墨的产地和获取方式天然石墨主要产自地下矿藏，其产地分布广泛，包括中国、印度、巴西、加拿大等国家和地区。
其获取方式主要包括露天开采和井下采矿，其中井下采矿是主要的采矿方式。
2.天然石墨的结构特性天然石墨的结构主要由规则的多层石墨片组成，具有较好的导电性、热导性和化学稳定性。
其晶体结构稳定，分子间作用力较强，具有较好的稳定性和强度。
3.天然石墨的性能特点天然石墨具有较高的导电性和热导性，具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性。
在锂离子电池、燃料电池等领域，天然石墨作为负极材料能够提供良好的储锂容量和循环稳定性，因而得到了广泛的应用。
四、人造石墨和天然石墨的比较分析1.物理特性比较人造石墨和天然石墨在物理特性上有一些差异。
人造石墨的比表面积一般较天然石墨大，而天然石墨的晶体结构比较稳定，具有较好的结构稳定性和强度。
石墨材料种类
石墨材料种类
石墨材料种类主要有以下几种：
1. 天然石墨：天然形成的石墨矿石，通常具有高纯度和大结晶度，可用于制备高级石墨制品。
2. 合成石墨：通过高温石墨化和碳化等化学反应制备的石墨材料，通常具有较高的晶格度和热稳定性。
3. 膨胀石墨：在高温条件下，天然石墨经过氧化处理后膨胀形成的材料，具有低密度和高热膨胀系数，常被用作隔热材料。
4. 石墨纤维：通过纤维状石墨的高温处理制备的材料，具有优异的机械性能和导热性能，常被用作增强材料。
5. 石墨烯：由一层石墨原子通过剥离或化学方法制备的二维材料，具有独特的物理和化学性质，广泛应用于电子器件、传感器等领域。
6. 热解石墨：通过高温热解石油焦或石墨颗粒制备的石墨材料，通常具有高密度和高机械强度，常用于电极材料和高温结构材料。
7. 纳米石墨：粒径在几十纳米以下的石墨颗粒或石墨片，具有较大的比表面积和高导电性，常被用作催化剂、润滑材料等。
以上为一些常见的石墨材料种类，每种石墨材料都在不同领域具有独特的应用和性能特点。
人造石墨和天然石墨负极材料
人造石墨和天然石墨负极材料人造石墨是一种采用特殊技术生产，具有石墨性质的一种新科技材料，也称为“平板碳”。
它是以石墨为主要原料，经过特殊处理而制成，它的结构主要由碳元素和质子组成，其形状大致相似。
由于人造石墨的特性，它在电化学领域有着广泛的应用。
它广泛用于制造负极材料，因其具有良好的电学性能。
其优点在于可大功率charge/discharge，良好的抗放电能力，低的极化系数和高的可放电深度以及强大的耐热性。
此外，由于具有低的体积灰度温度，质量也很轻，它在电池工程领域有很好的应用。
它在制造锂离子电池和镍氢电池中有着广泛的用途，可有效提高电池的能量密度。
此外，由于其热稳定性好，它还可以用于制造离子交换膜。
离子交换膜也是核电和分子电化学研究中不可缺少的重要材料。
天然石墨是通过多种碳热处理方法，从矿石中提取出以碳为主的古代无定形纤维状物质而得到的。
它的结构是由碳元素和离子组成的六方晶体组成的，与人造石墨相比，拥有更大的表面积，因此具有更强的能量容量。
虽然天然石墨在电化学领域中的应用不多，但仍有一定的应用。
它在历史上曾经被用于古代蓄电池，尤其是西方古代蓄电池，它保持了蓄电池很长时间的稳定工作性能。
并且，加入天然石墨混合物时，可有效调节电池的电化学隔膜，提高蓄电池的功能性能。
总之，由于人造石墨和天然石墨的突出优点，它们都是目前电化学领域负极材料的重要原料，在电池和离子交换膜的制造中各有其优势，两者合理配合，可有效提高各种电池材料的性能。
增碳剂基础要点简明介绍
增碳剂基础要点简明介绍增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。
二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。
石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。
吸收率高，吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。
吸收率在85％左右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。
一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。
大小的选择和炉台直径及容量有关。
100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
再生石墨电极人造石墨和再生石墨的区别
再生石墨电极人造石墨和再生石墨的区别1, 人造石墨和再生石墨的区别其实不是的，我们所说的人造石墨是指无规则排列的碳，比若说石油焦，沥青焦，无烟煤等经过高温处理，使本来无序排列的碳原子有序排列，成为石墨，人造石墨又分为高纯石墨，细颗粒石墨，等静压石墨，等等，是这样的，人造石墨破碎到一定的颗粒度与煤沥青搅拌可以压制，或者挤压成型，然后培烧处理，培烧后会有间隙存在然后再放到煤沥青等粘合剂中濅渍，然后再培烧，所以就有了高纯和普通之分，再生石墨就是使用过的石墨再破碎搅拌使用，也有直接再濅渍使用的，说的有点乱，你有需要具体HI我吧2, 废旧石墨电极价格各地废电瓶市场指导行情（6月10日）品种名称价格单位平均价涨跌幅上海废电瓶 7850-8050 元/吨 7950 持平浙江废电瓶 7500-7700 元/吨 7600 持平安徽废电瓶 7700-7900 元/吨 7800 持平河北废电瓶 7500-7700 元/吨 7600 持平山东废电瓶 7700-7900 元/吨 7800 持平湖南废电瓶 7800-8000 元/吨 7900 持平山西废电瓶 7700-8000 元/吨 7850 持平广东废电瓶 7900-8100 元/吨 8000 持平3, 石墨电极石墨的升华温度为3650度，能有效降低机床（EDM）的负担？20世纪60年代，大型电极进行放电加工时：石墨的密度只有铜的1/，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料；5，容易因受热而产生变形，这种曾经占统治地位的电极材料；热膨胀系数仅有铜的1/。
(2)重量更轻；而放电加工速度比铜快2~3倍：在薄筋电极的加工上优势明显；30石墨何以能取代铜，超过90%以上的电极材料是石墨；21世纪，在欧洲：通常情况下，高温导致火花油中的C原子被分解出来；铜的软化点在1000度左右。
石墨做电极的原因(1)加工速度更快，在放电加工时，补偿了石墨电极的损耗。
详解：天然石墨与人造石墨的区别
详解：天然石墨与人造石墨的区别近年来，天然石墨资源丰富地区的政府出于发展经济的考量，积极推动天然石墨产业的发展，掀起了以天然石墨为原料开发人造石墨制品的热潮。
应该说借鉴人造石墨的制备工艺，开发石墨新产品，不失为一条拓展天然石墨应用领域的重要途径，但由于二者在结构、性能和用途等方面既有联系又有区别，因此有必要进行分析和讨论，使管理者与科研人员能正确理解和使用天然石墨材料，使天然石墨新产品的开发更加健康高效。
石墨的基本结构、性质与分类石墨的晶体结构石墨是由单一碳元素组成的物质，晶体结构属六方晶系，呈六边形层状结构。
层面上碳原子以sp2杂化轨道形成的σ键和Pz轨道形成的离域π键相结合，形成牢固的六角形网格状平面，碳-碳原子间距为1.42Å，碳原子间具有极强的键能（345KJ/mol），而碳原子平面之间则以较弱的范德华力结合（键能为16.7KJ/mol），层面间距为3.354Å。
石墨质软，呈黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1~2、理论密度为 2.26g/cm3 。
自然界中没有纯净的石墨，天然石墨矿物中往往含有SiO2、A12O3、FeO、CaO、P2O5、CuO 等杂质。
这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。
此外，还含有水、碳氢化合物、CO2、H2、N2等气体。
因此对石墨的分析，除测定固定碳含量外，还必须同时测定挥发分和灰分的含量。
石墨的基本性质由于其特殊的结构，石墨具有如下优异性质：（1）耐高温性：石墨是最耐温的物质之一，在常压下无熔点，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失也很小。
（2）导电、导热性：石墨的导电性和导热性较高。
导热系数随温度升高而降低，在极高的温度下，石墨甚至成为绝热体。
（3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨晶粒大小和晶体发育程度，石墨晶粒越大，晶体发育越完善，摩擦系数越小，润滑性能也越好。
（4）化学稳定性：石墨在常温下具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
人造石墨 理化指标
人造石墨理化指标人造石墨是一种由人工合成的具有高度纯净度和优异性能的材料。
它是由碳元素通过石墨化处理而制备而成，具有许多重要的理化指标。
本文将介绍人造石墨的理化指标，并探讨其在科学研究、工业应用和环境保护等方面的指导意义。
首先，人造石墨具有高度纯净度。
它通过特殊的合成工艺，可以获得纯度极高的石墨颗粒。
与天然石墨相比，人造石墨的杂质含量更低，从而提供了更好的材料性能和可操作性。
高纯度的人造石墨在科学研究中具有重要意义，可以用于制备高性能电池、超级电容器、光学器件等，提高器件的性能和稳定性。
其次，人造石墨具有良好的导电性。
石墨具有层状结构，每一层都由具有π键的碳原子构成，并且层与层之间有较弱的相互作用力。
这使得电子可以很容易地在石墨材料中传导，从而使其成为优秀的导电材料。
人造石墨的导电性能优于天然石墨，因此在电子器件、导电涂料和导电胶粘剂等领域具有广泛应用。
第三，人造石墨具有出色的热稳定性。
石墨材料具有高熔点和良好的耐高温性能，使其在高温环境下能够保持稳定的结构和性能。
这使得人造石墨成为高温材料的理想选择，如用于太空航天器的隔热材料、高温炉的隔热层等。
此外，人造石墨还具有优秀的化学稳定性和机械强度。
它能够耐受较强的酸、碱和氧化剂的侵蚀，因此可以用于制备耐腐蚀的容器、管道和催化剂载体。
同时，人造石墨的层状结构也赋予了其较高的弯曲和抗压强度，使其在结构材料、摩擦材料、涂料和润滑剂等方面有广泛的应用。
在环境保护方面，人造石墨具有重要的意义。
由于其高纯度和稳定性，人造石墨可以用于吸附和去除废水中的有毒重金属离子、有机污染物等有害物质，对于净化水体和保护环境具有重要的作用。
此外，人造石墨还可以用于制备高效催化剂，提高化工过程的效率和环境友好性。
综上所述，人造石墨作为一种高纯度、导电性好、热稳定性强的材料，具有重要的应用潜力和指导意义。
未来的研究和开发将进一步拓展其应用范围，为科学研究、工业制造和环境保护等领域带来更多的创新和进步。
经典-天然石墨与人造石墨的区别
天然石墨与人造石墨负极材料辨别方法剖析锂离子电池发展20年来,理论与学术界均未对锂离子电池用碳(石墨类)负极材料:天然石墨和人造石墨负极材料的辨别方法进行深入剖析,并明确科学的辨别与判定方法，因此行业出现了天然石墨和人造石墨负极材料边界不清，鱼龙混杂的现象，给材料的合理、有效使用造成了极大影响。
天然石墨负极材料系采用天然鳞片晶质石墨，经过粉碎、球化、分级、纯化、表面等工序处理制得，其高结晶度是天然形成的。
而人造石墨负极材料是将易石墨化碳如石油焦、针状焦、沥青焦等在一定温度下煅烧，再经粉碎、分级、高温石墨化制得，其高结晶度是通过高温石墨化形成的。
正是由于两者在原料和制备工艺上存在本质的差别，使其在微观形貌、晶体结构、电化学性能、加工性能上存在明显差异。
为了统一标准、科学辨别、正确判定天然与人造石墨负极材料，现将经过多年探索、反复验证、切实可行的科学辨别方法公之于众：1、天然石墨与人造石墨负极材料微观形貌差异——SEM剖面分析法天然石墨负极材料SEM剖面图人造石墨负极材料SEM剖面图在微观结构上，天然石墨是层状结构，其SEM剖面图中保留了鳞片石墨的层状结构，片状结构间有大量空隙存在；而人造石墨负极材料为焦类、中间相类在高温石墨化过程中，晶体结构按ABAB结构重新排列，并聚合收缩，其内部致密、无缝隙。
2、天然石墨与人造石墨负极材料晶体结构差异——X射线衍射法从晶体结构看，天然石墨负极材料结晶度高，在XRD图谱上其(002)晶面衍射峰角度更高，层状结构完整、层间距小、取向性(I002/I110)明显，从43-45度对应的(101)晶面衍射峰位置及46-47度的对应的(012) 晶面衍射峰位置，可以看出天然石墨存在明显的2H相和3R相，而人造石墨只存在2H相。
六方石墨（2H）和菱方石墨（3R）的XRD谱图如下:3、天然石墨与人造石墨负极材料无序度(ID/IG)差异——拉曼光谱分析法对于未经石墨化处理的天然石墨与人造石墨，除了根据SEM剖面图、XRD晶体结构图及其参数进行区别外，拉曼光谱测试的无序度ID/IG也是区别这两类石墨的有效方法。
增碳剂种类
增碳剂种类
增碳剂是一种能够提高铁水中碳含量的添加剂。
根据不同的化学成分和用途，增碳剂可以分为多种类型。
第一种是石墨电极增碳剂，主要成分是高纯度的天然石墨或人工石墨，用于钢铁冶炼中的炼钢炉和电炉。
第二种是焦粉增碳剂，主要成分是煤炭焦粉，常用于铸造和钢铁冶炼。
但是焦粉增碳剂具有挥发性，容易燃烧和产生粉尘，对环境和人员健康造成一定的危害。
第三种是人造石墨增碳剂，主要成分是高温石墨化的焦油或聚苯乙烯，具有稳定性和高纯度等优点，用于钢铁冶炼和铸造中。
第四种是硅钙增碳剂，主要成分是硅、钙和碳等元素的复合物，可以提高铁水中的碳含量和液态金属的稳定性，经常用于铸造生产中。
除了上述几种常见的增碳剂外，还有其他一些类型的增碳剂，如硅铝增碳剂、硅钒增碳剂等，根据具体的用途和要求选择合适的增碳剂可以提高产品质量，降低生产成本。
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增碳剂种类
增碳剂种类汇编一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。
其固定碳ωC≥96％，挥发分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
二、增碳剂的分类按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。
1.石油焦增碳剂石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。
其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。
增碳剂产品技术指标如下冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。
煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。
成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。
主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。
缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。
成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。
主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。
一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。
主要用于球墨铸铁。
特点是吸收快，碳高硫低。
天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。
人造石墨粉用途
人造石墨粉用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：人造石墨粉是一种具有多种用途的材料，常用于各种工业领域和科学研究中。
人造石墨粉是通过加热天然石墨或石墨矿石，并在高温下进行化学处理和加工制备而成的一种特殊材料，其特点是具有良好的导电性、导热性、耐高温性和化学稳定性。
人造石墨粉在工业上有广泛的用途，其中最主要的应用领域之一是作为电子材料。
人造石墨粉具有优异的导电性，被广泛应用于制造电池、电容器、导电润滑剂等电子元器件。
在电池制造领域，人造石墨粉可以作为电极材料的添加剂，提高电池的导电性能和循环稳定性，延长电池的使用寿命；在电容器制造领域，人造石墨粉可以用于制备导电涂层，提高电容器的导电性能和稳定性。
人造石墨粉还被广泛应用于石墨烯和碳纳米管等碳材料的制备过程中。
由于人造石墨粉具有良好的导电性和热导性，在碳材料的合成中可以作为催化剂、载体或者模板，促进石墨烯和碳纳米管等功能材料的形成和生长。
人造石墨粉还可以用于制备高性能的碳复合材料和碳纳米复合材料，具有良好的导热性、导电性和力学性能，在航空航天、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。
人造石墨粉还被用作润滑剂、防腐剂和耐火材料的添加剂。
在机械加工和金属加工中，人造石墨粉可以作为润滑剂添加到润滑油或者润滑脂中，降低金属表面的摩擦系数，提高机械设备的工作效率和寿命；在润滑脂、油脂和润滑膏中，人造石墨粉可以形成润滑膜，改善润滑效果，减少机械设备的磨损和故障。
人造石墨粉还可以作为防腐剂添加到防腐涂料中，提高涂料的耐腐蚀性能；在耐火材料和耐火砖的制备中，人造石墨粉可以提高材料的导热性和耐高温性，延长材料的使用寿命。
人造石墨粉具有多种用途，广泛应用于电子材料、碳材料、润滑剂、防腐剂和耐火材料等领域，为现代工业和科学研究提供了重要的支撑和保障。
随着科技的发展和应用领域的不断拓展，人造石墨粉的用途将会更加丰富和多样化，为人类社会的发展和进步做出新的贡献。
第二篇示例：人造石墨粉，又名合成石墨粉，是一种具有多种用途的材料。
人造石墨用途
人造石墨用途
人造石墨是一种由高纯度天然石墨粉末为原料通过高温石墨化处理而制成的石墨材料。
它具有天然石墨的优良性能，如高温稳定性、化学稳定性、导电性和热导率等。
但与天然石墨相比，人造石墨具有更优异的性能和更广泛的用途。
下面将介绍人造石墨的用途。
一、涂料工业方面
人造石墨广泛应用于涂料工业中，在涂料中主要作为填充剂来增强涂料的硬度和耐磨性。
人造石墨过筛得到的成品具有均匀的颗粒大小和较高的大分子结构，使其能够在涂料中均匀分布，增强涂层的耐磨性及流动性，提高涂料的光泽、硬度和稠度，同时降低制造成本。
二、电池工业方面
人造石墨还广泛应用于电池工业中。
由于其优良的导电性和热导率，人造石墨被用作正极材料，帮助制造出更加高效的电池。
由于石墨的稳定性和高纯度，人造石墨能够提高电池的响应速度和寿命，同时降低电池的内阻和噪音。
三、航空航天工业方面
人造石墨的特殊性能使其在航空航天工业中发挥了重要作用。
人造石墨材料的高温稳定性，使其在燃烧室和其他高温部件的制造中，可以用于加强和增强部件结构。
人造石墨材料的轻量化和高强度，使其成为制造轻便和高性能机器和航空器的重要材料。
四、碳素纤维工业方面
人造石墨还广泛应用于碳素纤维工业中。
由于石墨材料具有优良的热稳定性和强度，将其用于制造碳纤维增强复合材料，可以提高复合材料的强度、刚度和热稳定性，并且可以使成本更加低廉。
总之，人造石墨作为一种多功能材料，其应用广泛，还有许多我们没有提到的应用领域。
随着新技术的不断发展，人造石墨的应用范围也将继续扩大。
感应电炉炼钢用增碳剂种类与使用方法
增碳剂介绍分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
2碳剂的使用在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
2017071104-人造石墨和天然石墨的区别及各自介绍
16.人造石墨和天然石墨的区别人造石墨循环比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循环差的原因对电解液的选择比较重要，天然石墨比较软，但是压实过高其颗粒可能就形变了，并且吸液能力会急剧下降天然石墨压实密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等压实密度条件下，循环性能要稍差，低温性能及倍率性能稍差。
人造石墨循环性能、高低温性能好，但是压实密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。
加工性能稍差。
（中国-南朝鲜-原苏联）我国石墨储量、原料产量及出口量均居世界首位，且晶质鳞片石墨大片率高、杂质少。
南朝鲜是世界第二大石墨生产国，大部分为土状石墨。
原苏联是第三石墨生产国，主要为晶质石墨。
日本是最大的石墨进口国和消费国，美国、德国、英国的消耗量也很大。
天然石墨的价值及其纯度与粒度关系最大。
纯度常用含碳量或灰分表示，一般含碳量越高，灰分越少，则价格越高。
粒度常用英制（目）或公制(mm)来表示产品的平均粒径。
对于正目数来说，粒径越大价格越高；对于负目数来说，粒径越小越值钱。
所以石墨产品最后都要用标准筛筛分后才能包装，商品中一般要求正目数的筛上物高于80%，负目数的筛下物高于75%。
1.人造石墨自然界中纯净的石墨是没有的，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO 等杂质。
这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。
石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。
结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。
1.人造石墨2．天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
天然石墨的价值及其纯度与粒度关系最大。
纯度常用含碳量或灰分表示，一般含碳量越高，灰分越少，则价格越高。
天然石墨的大致成分见表2。
表2 天然石墨的大致成分（%）《02-锂电资料总结》。
天然石墨和人造石墨的区别及优缺点
天然石墨和人造石墨的区别及优缺点//天然石墨分为鳞片石墨和土状石墨，鳞片石墨在锂电池中首次库仑效率可达90%~93%、可逆容量为340~370mAh/g，因此是最主流的负极材料；但是，天然石墨具有规则的层状结构，锂离子在嵌入时速度十分缓慢，且由于材料各向异性较高，极易导致活性物质与集流体接触不充分，从而造成天然石墨倍率性能较差。
人造石墨是将石油焦、针状焦、沥青等在一定温度下煅烧，再经粉碎、成型、分级、高温石墨化等工艺制得的石墨材料；其中以针状焦最受关注，针状焦是一种具有明显纤维状结构的碳材料，在平行于颗粒长轴方向上具有优异的导电性和导热性，且热膨胀系数小、易于石墨化，人造石墨在容量上已接近甚至超越天然石墨，但首次库伦效率较低，且制备成本较高。
天然石墨是天然矿物，一般形成于高温地质条件，广泛分布于变质矿床，由富含有机质或碳质的沉积岩经区域变质作用形成。
一般可分为晶质石墨（鳞片）和隐晶质石墨（土状）。
人造石墨是用粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。
各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。
天然石墨：2013年国际政治经济形势复杂多变，经济复苏乏力，我国经济也处于弱周期低增速运行状态，呈现出“稳中趋降”态势。
作为天然石墨重要的终端市场，钢铁行业持续低迷，钢企大幅亏损，因此2013年国内天然石墨市场总体呈现量价齐跌的局面。
除2013年以外，其他时间我国天然石墨产量处于一种稳定的势态。
人造石墨：近年来受新能源汽车应用影响，人造石墨需求持续上升。
目前国内新能源汽车锂电池所采用的负极材料大多使用人造石墨，新能源汽车在国家政策的扶持下呈爆发式增长阶段，带动动力电池的大幅增长，未来几年动力电池是拉动人造石墨产量大幅上升的主要引擎。
//公司案例//天然石墨客户来我公司参观并来料试验// 公司简介//山东鼎革机械是一家集各种粉碎机、研磨设备、气流分级机、改性机等粉体设备的研发、设计、试验、生产、销售和服务为一体的综合性高新技术企业，服务于粉体生产过程的粉碎、研磨、分级、包装、输送及除尘、过滤脱水。
增碳剂分为多少种？石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？
增碳剂分为多少种？石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。
1、石油焦增碳剂石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。
其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。
2、冶金焦增碳剂就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。
3、煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。
成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。
主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。
缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
4、石油焦增碳剂主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。
成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。
主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
5、石墨化增碳剂主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。
一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。
主要用于球墨铸铁。
特点是吸收快，碳高硫低。
6、天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
7、复合材料增碳剂近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。
特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成；二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。
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人造石墨和天然石墨的区别？
人造石墨和天然石墨的区别？本文首发
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
增碳剂
可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。
各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。
经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨，为此，最好向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。
2．石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。
生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。
美国生石油焦的年产量约3000万t。
生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作锻烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。
经锻烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。
这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。
将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。
美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
各种石油焦制品的大致成分列于表1，供参考。
表1各种石油焦制品的大致成分（%）
品种固定碳硫灰分挥发分水分
生石油焦85～89 1～6 0．2～0．5 10～14 8～10
煅烧石油焦98．5 0．02～3．5 0．2～0．5 0．3～0．5 ≤0．5
合成炭制品99 0．01～0．03 0．1～0．5 —≤0．5
低硫合成碳制品99．9 0．01～0．03 0．01～0．03 —≤0．2
3．天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分见表2。
表2 天然石墨的大致成分（%）
品种固定碳硫灰分挥发分水分
鳞片石墨85～95 0．1～0．7 5～15 1～2 ——
微晶石墨60～85 0．1～0．2 20～40 1～2 0．5
4．焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。
由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。
表3 常用增碳剂的成分和堆密度(典型的测定数据，供参考)
增碳剂碳含量（%）灰分（%）水分（%）挥发分（%）硫（%）氮（%）氢（%）堆密度的概略值（g/cm3）
人造石墨99.2 0.4 0.20 0.10 0.05 0.005 ― 0.84
鳞片石墨85.3 13.2 0.06 0.44 0.35 0.060 ― ―
煅烧石油焦(中硫) 96.5 0.4 0.40 0.30 1.50 0.600 0.15 0.77
煅烧石油焦(低硫) 98.3 0.4 0.10 0.20 0.30 0.080 0.04 0.800
干燥焦炭87.7 9.0 0.30 1.00 1.00 1.000 ― 0.64优质
无烟煤90.0 2.5 2.00 3.5 0.25 0.600 1.10 0.64 沥青焦97.0 0.5 0.50 0.5 0.4 0.700 0.20 0.55。