问题阐述与解决能力提升训练
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8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把 它们转到下一个PDCA循环
D0 : 改善主題及 基本資訊
D1 : 成立小組
D2 : 問題描述及 現況掌握
D3 : 緊急防堵對策 執行
D4 : 要因分析及 真因驗證
Innolux 8D Flow
D5 : 矯正對策執行 與驗證
D6 : 預防對策執行 與驗證
P. D. C. A.循环八步骤
步骤 5. 实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2 收集数据
P. D. C. A.循环八步骤
步骤 6. 评估结果 (分析数据)
6.1 结果同目标相符吗? 6.2 每项措施的有效性如何? 6.3 哪里还存在着距离? 6.4 我们学到了什么?
D2.1 掌握過去歷史資訊 D2.2 判定歷史資料之特徵及分配 D2.3 利用IS/ IS Not 診斷什麼東西有問題, 而什麼東
西不會有這個問題? 以層別或縮小問題的範圍 D2.4 設定SMART目標及時程
(SMART: Specific, Measurable, Ambitious, Reachable, Timely)
問題分析與解決能力提升訓練
問題分析與解決
(8 Disciplines)
辦公室的另一天...
問題是什麼?
當現況與標準(SPEC,SOP)或目標(KPI)有了 差距時,即遇到問題.
பைடு நூலகம்
• 8D就是8個DISCIPLINES
• 最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因 (Root Cause)』的問題時，用來解決問題的方法。
D7: Standardization 標準化
D7.1 有效對策應制定於SPEC D7.2 是否水平展開至其他單位或製程
D8: Validation of Long-term Effectiveness 長期有效性驗證
D8.1 收集對策實施後1個月(>30組)以上資料 D8.2 利用CPK, 檢定, ANOVA等統計方法確認
D3: Containment Action Taken 緊急防堵對策執行
尋找緊急措施防堵問題惡化
D4: Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
D4.1 分析結果及其可能原因 D4.2 利用數據分析層別出可能原因 D4.3 利用實驗設計或統計方法驗證真因
CIP – D0
選擇改善來源 選擇具閱讀權限部門, 預設為所有部門
填寫CIP預定結案的日期
專案範圍-常見錯誤
• 最常見的錯誤 – 解決世界饑荒的問題 – 症狀 : 許多輸出、目標含糊、問題定義不清、 輸出無法衡量 – 解決方法 : 將問題分成幾個專案
• 其他常見錯誤 – 太容易，問題已知。解決辦法 : 立即解決它。 – 長期發展專案 - 造成大量資金投入。
改善的有效性
Problem Solving System
• PAR(Preventive Action Request) (SPAR, PPAR, APAR,DPAR) -需短期解決之異常處理系統
• CIP(Continuous Improvement Program) -需長期解決之大異常處理系統
D7 : 標準化 D8 : 長期有效性
驗證
舉例說明: 警衛室失火
流程與執行重點
D0: Improvement Subject &Basic Information 改善主題及基本資訊
明確改善主題及相關問題之背景
D1: Team Up 成立小組
確認改善小組成員及具備問題改善之能力
D2: Problem Description 問題描述及現況掌握
步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.1 寻找可能的影响因素并验证
步骤 3. 找出影响质量的主要因素 3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素
步骤 4. 针对质量问题的主要因素，制定措施,提出行 动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源
确认措施的标准化 确认新的操作标准
P. D. C. A.循环八步骤
步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 (交流好的经验)
步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们 转到下一个PDCA循环
解决问题之基本方法
PDCA (plan、 do、 check、 action)
-計畫、實施、檢查、行動 -適合於各種管理活動
AP CD
AP CD
AP CD
P . D. C. A循环八步骤
步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法
4
7.OPTO Sensor fail
6
8.Base Cover IQC Defect.
5
9.42X2 掃 e瞄 儀 模 組 制 程 改 善
9
10.Insurance (0.10%)
3
11.交際費 (0.01%)
5
12.CIS Scanner acoustic Noisy
D5: Corrective Action Taken & Verification 矯正對策執行與驗證
D5.1 執行對策
D6: Preventive Action Taken & Verification 預防對策執行與驗證
D6.1 針對各別對策監控其有效性 D6.2 並確認真正有效之對策 D6.3 對策應力求防呆
• 8D廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對 外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用 此一方法來解決所遭遇到的各種問題。
• TSMC
• 8D通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。 (Team Oriented Problem Solving ,TOPS。)
各家解決問題手法比較
如何選擇改善主題?
Pre-Filter
`
Financial Impact
1.Base Cover Failure
5
2.LCM Yield increase
9
3.Change purchase policy
3
4.測 試 合 并
2
5.Printer acoustic Noisy.
7
6.流 水 線 及 升 降 機 不 良
D0 : 改善主題及 基本資訊
D1 : 成立小組
D2 : 問題描述及 現況掌握
D3 : 緊急防堵對策 執行
D4 : 要因分析及 真因驗證
Innolux 8D Flow
D5 : 矯正對策執行 與驗證
D6 : 預防對策執行 與驗證
P. D. C. A.循环八步骤
步骤 5. 实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2 收集数据
P. D. C. A.循环八步骤
步骤 6. 评估结果 (分析数据)
6.1 结果同目标相符吗? 6.2 每项措施的有效性如何? 6.3 哪里还存在着距离? 6.4 我们学到了什么?
D2.1 掌握過去歷史資訊 D2.2 判定歷史資料之特徵及分配 D2.3 利用IS/ IS Not 診斷什麼東西有問題, 而什麼東
西不會有這個問題? 以層別或縮小問題的範圍 D2.4 設定SMART目標及時程
(SMART: Specific, Measurable, Ambitious, Reachable, Timely)
問題分析與解決能力提升訓練
問題分析與解決
(8 Disciplines)
辦公室的另一天...
問題是什麼?
當現況與標準(SPEC,SOP)或目標(KPI)有了 差距時,即遇到問題.
பைடு நூலகம்
• 8D就是8個DISCIPLINES
• 最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因 (Root Cause)』的問題時，用來解決問題的方法。
D7: Standardization 標準化
D7.1 有效對策應制定於SPEC D7.2 是否水平展開至其他單位或製程
D8: Validation of Long-term Effectiveness 長期有效性驗證
D8.1 收集對策實施後1個月(>30組)以上資料 D8.2 利用CPK, 檢定, ANOVA等統計方法確認
D3: Containment Action Taken 緊急防堵對策執行
尋找緊急措施防堵問題惡化
D4: Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
D4.1 分析結果及其可能原因 D4.2 利用數據分析層別出可能原因 D4.3 利用實驗設計或統計方法驗證真因
CIP – D0
選擇改善來源 選擇具閱讀權限部門, 預設為所有部門
填寫CIP預定結案的日期
專案範圍-常見錯誤
• 最常見的錯誤 – 解決世界饑荒的問題 – 症狀 : 許多輸出、目標含糊、問題定義不清、 輸出無法衡量 – 解決方法 : 將問題分成幾個專案
• 其他常見錯誤 – 太容易，問題已知。解決辦法 : 立即解決它。 – 長期發展專案 - 造成大量資金投入。
改善的有效性
Problem Solving System
• PAR(Preventive Action Request) (SPAR, PPAR, APAR,DPAR) -需短期解決之異常處理系統
• CIP(Continuous Improvement Program) -需長期解決之大異常處理系統
D7 : 標準化 D8 : 長期有效性
驗證
舉例說明: 警衛室失火
流程與執行重點
D0: Improvement Subject &Basic Information 改善主題及基本資訊
明確改善主題及相關問題之背景
D1: Team Up 成立小組
確認改善小組成員及具備問題改善之能力
D2: Problem Description 問題描述及現況掌握
步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.1 寻找可能的影响因素并验证
步骤 3. 找出影响质量的主要因素 3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素
步骤 4. 针对质量问题的主要因素，制定措施,提出行 动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源
确认措施的标准化 确认新的操作标准
P. D. C. A.循环八步骤
步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 (交流好的经验)
步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们 转到下一个PDCA循环
解决问题之基本方法
PDCA (plan、 do、 check、 action)
-計畫、實施、檢查、行動 -適合於各種管理活動
AP CD
AP CD
AP CD
P . D. C. A循环八步骤
步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法
4
7.OPTO Sensor fail
6
8.Base Cover IQC Defect.
5
9.42X2 掃 e瞄 儀 模 組 制 程 改 善
9
10.Insurance (0.10%)
3
11.交際費 (0.01%)
5
12.CIS Scanner acoustic Noisy
D5: Corrective Action Taken & Verification 矯正對策執行與驗證
D5.1 執行對策
D6: Preventive Action Taken & Verification 預防對策執行與驗證
D6.1 針對各別對策監控其有效性 D6.2 並確認真正有效之對策 D6.3 對策應力求防呆
• 8D廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對 外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用 此一方法來解決所遭遇到的各種問題。
• TSMC
• 8D通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。 (Team Oriented Problem Solving ,TOPS。)
各家解決問題手法比較
如何選擇改善主題?
Pre-Filter
`
Financial Impact
1.Base Cover Failure
5
2.LCM Yield increase
9
3.Change purchase policy
3
4.測 試 合 并
2
5.Printer acoustic Noisy.
7
6.流 水 線 及 升 降 機 不 良