液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图)2
液压顶升模板：
谢 谢!
导轨 支座
液压自爬升模板特点：
优点： 1、节约场地，降低吊次； 2、节约材料，减少浪费； 3、节约人力，劳动强度低，速度快； 4、承载和抗风能力强； 5、具备防坠功能； 5、主构件通用性强，节能环保。
缺点： 1、安装期间，对场地要求较高； 2、安装和拆除均需吊升设备。
液压自爬升模板功能：
1、爬升和施工均与结构保持连接； 2、操作平台与架体连为整体； 3、模板与架体同时爬升； 4、模板可在架体上前后移动； 5、方便调整模板垂直度； 6、可倾斜爬升 7、在验算许可的前提下，可以实现：
液压自爬升模板运用案例：
液压自爬升模板体系
下挂歩梯与施工电梯对接
施工电梯
下挂歩梯
液压自爬升模板运用案例：
布料机运用设计方案 布料机
与结构顶撑
其他典型设计方案（一）
其他典型设计方案 （一）
钢梁安装
其他典型设计方案（二）
其他典型设计方案（二）
液压自爬升防护屏概述：
液压自爬升防护屏是通过液压油缸的伸缩，连续 顶升防护屏架体实现防护屏架体的整体提升。
深圳平安金融中心 边柱液压自爬升模板
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
办公塔楼47层，高度214.8米，采 用核心筒钢框架结构体系；
酒店塔楼41层，高度164.9米，采 用核心筒-外框架劲性结构。
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
悬挂歩梯，与施工电梯对接； 携带布料机同时爬升； ……
液压自爬升模板计算：
荷载分布： 1、自重 2、施工荷载 3、风荷载
风向
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
滨海国泰大厦液压爬模方案
14.1附图一不同墙厚处埋件做法50
14.2附图二标准层模板布置图50
14.3附图三爬模架体计算位置50
14.4附图四爬模架体总装图50
14.5附图五结构剖面架体布置图50
14.6附图六墙体变截面爬模爬升示意图50
14.7附图七竖向施工硬隔离平台50
14.8附图八不同界面架体平面布置图50
3.1.6爬升模板与楼层模板的关系
爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。
3.2
机械用表
名称
型号
数量
单机功率
备注
塔吊
JCD260
2
筒外爬模支架
ZL-QPMX50
29
—
额定压力25Mpa
筒外后移装置
14.9附图九马道搭设图50
1
1.1
名称
编号
《建筑结构荷载规范》（2006版）
GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
导轨
导轨尾撑
承压块
梯档
4.1.5液压系统：由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒
实现提升爬模架或导轨的功能转换，见下图。
防坠爬升器（又称上下轭、爬升箱）为组对配置，附着在导轨上同油缸上、下两端连接。防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置与油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致，设有换向装置，确保棘爪支承在导轨的梯挡上，防止架体坠落，实现架体与导轨交替爬升的功能。
液压自动爬升模板
液压自动爬升模板篇一：液压爬升模板技术4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
液压顶升施工方案
液压顶升施工方案1. 引言液压顶升是一种常见的施工工艺，用于提升重物或调整建筑结构。
本文档旨在提供液压顶升施工方案的详细说明，包括施工准备、安全措施、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行液压顶升施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的施工准备包括：•完整的液压顶升设备：确保液压顶升设备的完好无损，包括液压缸、油管、控制阀等。
•施工材料准备：根据实际需要，准备好用于支撑和稳固顶升物体的木材、钢板等材料。
•施工区域准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并提供充足的工作空间。
3. 安全措施液压顶升施工是一项涉及高风险的工作，因此必须严格遵守相关的安全措施，以确保工人和设备的安全。
以下是常见的安全措施：•工人培训：施工人员必须经过相关培训，了解液压顶升设备的操作规程和安全要求。
•个人防护装备：工人在施工过程中，必须佩戴符合标准的安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备。
•施工区域标识：明确标识施工区域，并设置安全隔离措施，确保旁人不会进入施工区域。
•定期检查：定期检查液压顶升设备的工作状态和安全性能，确保设备正常工作。
4. 施工步骤步骤一：确认施工需求在进行液压顶升施工之前，我们需要明确施工的具体需求，例如需要提升的物体重量、高度等。
根据需求确定液压顶升设备的参数和配置。
步骤二：准备施工区域清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
根据需要，铺设木板或钢板等材料以支撑和稳固施工区域。
步骤三：安装液压顶升设备根据液压顶升设备的使用说明，正确安装液压缸、油管和控制阀等设备，并确保连接牢固、密封良好。
步骤四：连接电源和控制系统将液压顶升设备连接到电源，并检查电源线路的连接是否正确。
根据需要，连接控制系统，确保能够远程控制液压顶升设备的运行。
步骤五：进行液压顶升操作液压控制系统，逐渐增加液压顶升设备的压力，使其起升，并通过监控仪表观察液压顶升设备的工作状态。
根据需要，适时停止顶升或调整顶升速度。
液压爬升模板施工方案及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。
一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。
显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。
本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。
二、性能参数1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。
2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。
能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。
3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。
4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。
5、模板内外模之间用对拉杆对拉。
6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。
平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。
7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。
三、施工过程简介1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。
如（图1）所示。
该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。
2、体系组成2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。
2.2模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由4mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[10槽钢背带、对拉丝杆组成。
2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。
主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。
液压提升专项方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、隧道等重大工程的建设越来越多，液压提升技术在大型结构安装和运输中发挥着越来越重要的作用。
为提高液压提升施工的安全性和效率，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 确保液压提升施工过程中人员和设备的安全；2. 提高液压提升施工的效率；3. 降低液压提升施工的成本；4. 优化施工方案，提高施工质量。
三、方案内容1. 施工组织（1）成立液压提升专项施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督；（2）设立液压提升施工项目部，负责具体施工方案的制定、实施和监督；（3）明确各部门职责，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 施工方案（1）设备选型：根据施工需求，选择合适的液压提升设备，包括液压泵、液压缸、液压阀等；（2）液压系统设计：合理设计液压系统，确保系统稳定、可靠，满足施工需求；（3）施工流程：按照以下步骤进行施工：a. 施工准备：检查设备、材料、场地等，确保施工条件符合要求；b. 搭设液压提升系统：按照设计图纸，搭建液压提升系统；c. 液压系统调试：对液压系统进行调试，确保系统运行正常；d. 提升作业：按照操作规程，进行液压提升作业；e. 降架作业：完成提升作业后，进行降架作业；f. 拆除液压提升系统：完成施工任务后，拆除液压提升系统。
3. 安全措施（1）人员培训：对施工人员进行液压提升技术培训，提高安全意识；（2）设备检查：定期检查设备，确保设备安全可靠；（3）现场管理：加强现场管理，防止意外事故发生；（4）应急预案：制定液压提升施工应急预案，确保在紧急情况下能够迅速处置。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；（3）对施工过程进行跟踪检查，发现问题及时整改。
四、方案实施与监控1. 制定详细的实施计划，明确施工时间、进度和质量要求；2. 定期对施工过程进行监控，确保方案实施到位；3. 对施工过程中出现的问题进行分析和解决，确保施工顺利进行。
超高层液压爬模施工专项方案
该开孔器为开对拉螺栓孔用，请根据贵方使用的塑料管尺寸进行选购
30mm开孔器
2根
电转头
3mm10根、10mm10根
台钻（槽钢开孔用）
一台
配11mm，13mm和17mm钻头
50m长尺
一把
5m卷尺
两把
直角尺
一把
5
东塔核心筒内侧安装了2台，西塔核心筒内侧安装了1台外侧安装了1台QTD480塔吊，塔吊臂长最长为50m时最大起重量为6t，两台塔吊可以覆盖整个核心筒区域以及组装场地，因此在组装模板以及架体时可以采用塔吊进行吊装。
EN1993-1-1（钢结构设计规范.第1-1部分:一般规定——基本规则和房屋建筑的规则<欧洲标准>）
EN1993-1-3（钢结构设计规范.第1-3部分:一般规定——冷铸薄壁构件和板栅的补充规则<欧洲标准>）
EN1993-1-8（钢结构设计规范.第1-8部分:焊缝设计<欧洲标准>）
EN1995-1-1（木结构设计规范.第1-8部分：一般规定——建筑规则<欧洲标准>）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；
Top50大模板系统
核心筒模板安装前2个月
包括模板、工字梁、围檩、对拉系统
5.
5
场地准备包括组装模板场地和材料堆放场地，组装场地每块场地尺寸为10mx6m，共4块。场地要求平整度为正负5mm（如下图）。每块场地配备6名工人。
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高工作效率和施工
质量。
本文将从施工方案和报价两个方面探讨液压爬升模板的相关内容。
施工方案
设备准备
在开始施工前，首先需要准备好液压爬升模板及相关辅助设备，确保设备完好
并经过检查。
同时，需要对施工现场进行合理布局，确保施工顺利进行。
施工流程
1.准备工作：清理施工区域，搭设安全警示标志。
2.安装液压爬升模板：根据设计要求和施工图纸，将液压爬升模板进
行安装，并进行调试，确保正常运行。
3.试验操作：对安装好的液压爬升模板进行试验操作，确保各项功能
正常。
4.调整：根据实际情况对液压爬升模板进行调整，保证其在施工过程
中的稳定性和安全性。
安全措施
在施工过程中，工作人员需要严格遵守相关安全规定，做好个人防护，确保施
工过程安全顺利。
报价
液压爬升模板施工的报价将根据以下因素进行评估：
1.设备租赁费用：根据施工周期和设备类型确定租赁费用。
2.人工费用：包括操作人员和施工人员的工资。
3.材料费用：包括液压爬升模板的材料费用和相关辅助材料的费用。
4.施工现场的特殊情况：如施工高度、周围环境等对施工造成的影响。
5.风险附加费：考虑到施工过程中可能出现的风险，需要提前计算并
加入到报价中。
综上所述，液压爬升模板施工方案和报价需要考虑多方面因素，以保证施工质
量和工程进度。
在施工过程中，时刻注重安全和质量，是确保工程顺利进行的关键。
液压爬升模板技术
4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
爬升模板施工
拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力
的连续性。
• （二）爬升支架 爬升支架由立柱和
底座组成。立柱用悬挂 和提升模板，结构必须 牢靠，一般由角钢焊成 方形桁架标准节，节与 节用法兰螺栓连接。最 低一节底端与底座也用 法兰螺栓连接。底座承 受整个爬升模板荷载， 通过穿墙螺栓传送给下 层已达到规定强度的混 凝土墙体上（图8-51）。
3. 爬升模板的安装顺序是：底座→立 柱→爬升设备→大模板。
4. 底座安装时，先临时固定部分穿墙
螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙 螺栓。
• 5. 立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂 直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6. 模板安装时，先加以临时固定，待就位校 正后，方可正式固定。 7. 安装模板的起重设备，可使用工程施工的 起重设备。 8. 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿 墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后， 方可投入使用。 9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧 紧固。
爬升模板由 大模板、爬升支 架和爬升设备三 部分组成（图849）。
•
（一）模板
1．与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向
大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也
可用木（竹）胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大
肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2．模板的高度一般为建筑标准层高加100～
300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向 结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用 施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作 脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手 架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
竖井整体液压自动爬升模板施工工法
竖井整体液压自动爬升模板施工工法一、前言竖井整体液压自动爬升模板施工工法是一种基于液压技术的新型施工方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点竖井整体液压自动爬升模板施工工法具有以下特点：1.施工速度快：采用液压自动爬升模板，有效提高了施工效率，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：模板采用整体液压控制，具有较高的稳定性和精度，确保了施工质量。
3. 适应性强：可以适用于各种不同尺寸和深度的井筒施工，具有较大的适应范围。
4. 操作简便：液压自动爬升模板采用自动化控制系统，操作简单方便，减轻了工人的劳动强度。
5. 安全可靠：液压系统具有稳定性和安全性，能够有效避免施工中的意外事故。
三、适应范围竖井整体液压自动爬升模板施工工法适用于各种类型的井筒施工，包括煤矿井筒、建筑工程井筒、地下工程井筒等。
不论是深井还是浅井，都可以采用该工法进行施工，大大提高了施工效率和质量。
四、工艺原理竖井整体液压自动爬升模板施工工法的工艺原理是通过液压系统控制模板的升降和水平移动。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 液压系统的设计与选择：根据实际工程的要求，确定液压系统的参数和规格，确保施工过程中液压系统的稳定性和安全性。
2. 模板的制作与安装：根据井筒的尺寸和形状，进行模板的制作和安装，确保模板与井筒的紧密结合，提供良好的工作环境。
3. 控制系统的设计与调试：通过控制系统对液压系统进行控制和监测，确保模板的升降和水平移动的准确性和稳定性。
五、施工工艺竖井整体液压自动爬升模板施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板安装阶段：将模板安装在井筒内，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
2. 液压系统调试阶段：对液压系统进行调试和检测，确保液压系统的正常运行和安全性。
液压爬升模板施工方案及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。
一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。
显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。
本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。
二、性能参数1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。
2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。
能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。
3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。
4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。
5、模板内外模之间用对拉杆对拉。
6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。
平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。
7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。
三、施工过程简介1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。
如（图1）可拆卸模板，以适0.5m，并附加一节4m所示。
该体系每节混凝土浇筑高度为应不同的墩高，减少施工节段。
2、体系组成液压爬升体系：包括：2.1预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。
模板体系：分外模和内2.2 模。
、板钢面外模由6mm[16100*63*6不等边角钢、槽钢背带、对拉丝杆组成。
100*63*64mm钢面板、内模由槽钢背带、[10不等边角钢、对拉丝杆组成。
工作平台体系：工作平2.3层，两个上部工作台共分5平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。
主工作平台用于调节和支立外侧模，平台用于绑扎钢筋和1#2#、平台主要用-1#浇筑混凝土，平台用于拆-2#于爬升操作，卸锚固件和混凝土修整。
液压顶升施工方案
液压顶升施工方案液压顶升施工方案一、施工准备工作：1. 租借或购买适用的液压顶升设备，并对设备进行检查和维护保养，确保其正常运作。
2. 根据需要提前准备好顶升点在施工现场的设立位置，并清理好工作区域，确保安全无障碍施工。
3. 周密安排工作人员的分工，并确保每个人都具备液压顶升的相关知识和技能。
二、施工步骤：1. 根据实际需要，确定需要顶升的物体和顶升高度，并选择合适的液压顶升设备。
2. 在需要顶升的物体上选择合适的顶升点，并确保顶升点的结构稳固，并能承受顶升时的压力。
3. 将液压顶升设备放置在适当的位置，把顶升器底座与物体的顶升点对准，并确保顶升器底座稳固。
4. 根据需要，调整顶升器的高度和位置，以便将其底部与物体的顶升点完全对齐。
5. 打开液压顶升设备的操作控制开关，将顶升器慢慢升高，直至达到预定的顶升高度。
6. 注意观察顶升过程中物体的稳定性和顶升器的运行状况，确保安全可靠。
7. 在顶升到位后，关闭液压顶升设备的操作控制开关，并妥善保管好设备。
三、安全措施：1. 在施工前，务必检查设备和建筑物的稳定性，确保没有任何重大安全隐患。
2. 在顶升过程中，必须有专人监督和指挥，并确保施工现场周围没有其他人员。
3. 施工现场必须设立明显的警示标志和阻挡线，以防止无关人员进入施工区域。
4. 严禁超过液压顶升设备的最大承载能力，以免发生设备故障和事故。
5. 注意保持施工现场的整洁和清晰，并保障施工区域的通风和照明条件。
6. 若发生设备故障或意外事件，立即停止施工，并采取相应的紧急措施处理。
通过上述方案和步骤，可以实现液压顶升施工的目标，并确保施工安全和顺利进行。
在施工过程中，要时刻注意安全措施和设备操作规范，确保人员的生命财产安全。
以上就是液压顶升施工方案。
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页眉内容
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价
山东博瑞路桥技术有限公司
二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介
液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。
一、特点
爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。
显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。
本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。
二、性能参数
1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。
2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。
能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。
3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。
4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。
5、模板内外模之间用对拉杆对拉。
6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。
平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。
7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。
三、施工过程简介
1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。
如（图1）所示。
该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。
2、体系组成
2.1 液压爬升体系：包括：预埋固
定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自
锁提升件、液压缸、液压泵站。
2.2模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100*63*6
不等边角钢、[16槽钢背带、对拉
丝杆组成。
内模由4mm钢面板、
100*63*6不等边角钢、[10槽钢
背带、对拉丝杆组成。
2.3 工作平台体系：工作平台共分
5层，两个上部工作平台、一个主
工作平台、两个下部工作平台。
主
工作平台用于调节和支立外侧模，
2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑
混凝土，-1#平台主要用于爬升操
作，-2#平台用于拆卸锚固件和混
凝土修整。
3 操作步骤
3.1预埋件
预埋件的埋设位置参照《预埋
件及模板调节图》，每套爬模工作
时共用预埋件24件，共分3层，
每层8件。
预埋件的锥型套筒外接
螺杆，用于锚固悬
挂件，使用时应用油漆分别标记，
以免使用时混淆。
预埋套筒固定在模板上，以保证其位置准确，安装水平偏差不超过10mm，
垂直偏差不超过5mm。
3.2 爬模提升
爬模依附在爬升轨道上，靠千斤顶驱动爬升，分两个步骤：轨道提升和爬架提升。
轨道为H型钢，长约为7.5m，每套爬模使用8根，在翼缘板上每隔一定间距焊接一个顶推齿块，供自锁提升件附着。
千斤顶一个行程行驶两个齿块间隔。
外模板由外模爬架带动爬升，内模板爬升时，可以采用两种方法，一是利用墩身塔吊将内模板吊至外模爬架悬挂梁上，也可以通过导链将内模提升至悬挂梁上。
3.3 模板
模板体系由外模和内模组成外侧模安装前，在四个侧模的上下面标记出模板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。
模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。
拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。
内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
3.4混凝土输送
混凝土泵管沿塔吊上升到爬模0#工作平台上，再由此沿爬模支架上升至2#工作平台布料。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完毕，用麻布片覆盖，均匀洒水以保混凝土表面湿润但不形成明水为准。
拆模后用喷雾器对均匀喷洒混凝土顶面及侧面，保持混凝土表面湿润但不形成水流。
3.5 上层钢筋绑扎：可利用混凝土养生期间绑扎上层钢筋，以加快施工进度。
3.7工作人员通行
工作人员通过塔梯进入爬模，再由爬模自设的上下爬梯上到每层工作平面。
3.8施工注意事项
3.8.1、爬升系统由8台千斤顶，一台双联齿轮泵和手动控制阀组成，爬轨及爬架提升时，由一人操作油泵，另四人在各侧面观察。
千斤顶及操作阀分别编号对应。
操作时四组模板可同步爬升，也可分别爬升。
操作人通过泵站信号灯确定每步动作的完成情况。
3.8.2、工作平台上的任何物品都要生根放置，大件物品与爬模架体连接，小物品装箱放
置。
3.8.3、大风天气（7级以上）应停止爬升工作。
3.8.4、施工电缆应走专线，并随时注意检查。
爬模施工工艺流程：
液压爬升模板报价1、分项报价表（壹套爬模）：
人民币：万元
2、分项报价表（肆套爬模）：人民币：万元
3、墩身预埋锚固螺栓：(包括46#
64#全部墩身数量)
~
（2）液压系统清单(壹套设备)
液压顶推油缸、液压泵、控制阀和附件等采用国产优质产品，电源为三相交流电380V,50Hz。
液压系统清单：
①垂直顶升液压缸（配有液压锁）：8套，推力为125KN，行程600mm。
②液压泵站：双联齿轮泵1套，25Mpa；
③电动机7.5KW；
④配套的控制阀，附件，油管，8套。