皮带硫化标准作业指导书
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带作业是一项重要的工作，它涉及到皮带的维护和修复，对于保障生产线的正常运转至关重要。
本文将详细介绍硫化皮带作业的指导书，包括作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等方面的内容。
一、作业流程：1.1 准备工作：确认皮带的类型和规格，检查作业现场的安全环境，准备所需的工具和材料。
1.2 清洁皮带：使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保无灰尘和杂质。
1.3 修复皮带：使用硫化机对皮带进行修复，包括切割、拼接、硫化等步骤。
二、作业环境：2.1 温度要求：硫化作业需要在适宜的温度下进行，一般要求在50℃至70℃之间。
2.2 通风要求：作业现场应保持良好的通风条件，以防止硫化过程中产生的有害气体对操作人员的危害。
2.3 清洁要求：作业现场应保持干净整洁，防止灰尘和杂质污染皮带。
三、作业工具：3.1 硫化机：选择适合皮带类型和规格的硫化机，确保其工作正常。
3.2 切割工具：使用专业的切割工具对皮带进行切割，保证切割平整。
3.3 拼接工具：使用拼接工具将切割好的皮带进行拼接，确保拼接牢固。
四、注意事项：4.1 安全第一：作业人员应穿戴好防护装备，严格按照操作规程进行作业，确保人身安全。
4.2 硫化机操作：操作人员应熟悉硫化机的使用方法和操作流程，严格按照要求进行操作。
4.3 皮带保养：作业完成后，应对修复好的皮带进行保养，定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、总结：硫化皮带作业是一项技术要求较高的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
本文通过引言概述、作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等五个部分，对硫化皮带作业进行了详细的阐述。
希望通过本文的指导，能够帮助读者更好地理解和掌握硫化皮带作业的技巧和要点，确保作业的高效进行。
硫化皮带作业指导书,
作业内容
皮带硫化
作业部位
皮带接头
班组名称
作业负责人
作业监护人
作业人数
1、作业危害危险因素辨识：
挤伤、崩伤等
2、作业中的安全要求：
1。
3、硫化皮带过程中严禁人员坐立在硫化板上，硫化所用的危险物品（汽油、胶浆等）张贴种类标签，现场配备灭火器，禁止吸烟； 4、安装硫化机时，抓牢拿好，防止滑落砸伤，紧固固定螺栓时，两侧必须用力一致； 5、注意用电安全，严禁带电调整硫化机电源线、使用角磨机打磨皮带时必须佩带护目镜；刷胶浆时戴好胶皮手套，禁止手直接接触，电工负责接电；
6、硫化板打压、升温过程中人员远离硫化机，防止压力过大崩伤、烫伤； 7、硫化现场禁止吸烟，硫化过程中，时刻关注温度变化，温度不能超过150摄氏度，防止温度过高，发生事故； 8、硫化完毕后，待温度降至70摄氏度以下，方可拆除硫化机，拆除时，戴好手套，防止烫伤。 9、拆装硫化板、硫化梁时，抓牢轻拿轻放，防止砸伤；
10、作业前，对作业环境进行危险源辨识，提前做好防范措施。
3、作业项目的应急防范措施
检修作业人员一旦出现挤伤、碰伤等事故，应及时停止作业，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
交底人
被交底人
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
皮带硫化作业安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX皮带硫化作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
皮带硫化作业安全操作规程1范围本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮带硫化工。
2规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。
3内容与要求3.1 作业前3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。
硫化方案应包括以下内容：a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。
b 确定皮带长度和硫化位置。
c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。
3.1.2将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。
3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。
3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。
3.2 作业中3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。
3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
3.2.3 打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。
3.2.4 打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。
3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。
3.2.6 加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。
3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。
3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，由专人指挥将设备安全吊至指定位置。
钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导书
钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导1、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
2、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
3、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。
皮带硫化安全作业标准
皮带硫化安全作业标准
1.作业人员要经过特地培训，娴熟把握硫化工艺与方法。
2.了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特别要求。
3.了解施工现场状况：接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。
4.硫化器检查需留意：1）热板温度的检查测试：将热板通电热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各九个点，有特别状况必需检修或调换热板。
2）水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺高20%以上进行施压。
假如有泄压状况必需进行检修或调换。
3）检查隔热板是否完整，表面是否有异物。
4)检查电控箱通电是否完好、热电偶及导线是否有效、温度显示是否正常、连接电缆是否完好无损。
5.根据硫化操作规程进行硫化操作。
6.在硫化过程中，严格按要求穿戴好劳动爱护用品。
7.道具器材按规定操作，防止伤人。
8.硫化完成后，配备灭火器材，防止火灾发生。
9.硫化完成，清点工具、仪器仪表、材料，填写硫化记录，上报相关部门。
- 1 -。
硫化皮带作业指导书,简版
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带作业指导书是为了指导工作人员正确进行硫化皮带的操作和维护而编写的一份指南。
本文将从五个大点来详细阐述硫化皮带作业指导书的内容，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项、维护保养和常见问题解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定作业区域：根据工作计划确定硫化皮带的作业区域，确保周围环境安全。
1.2 检查设备：检查硫化机、电源、工具等设备是否正常运行，确保工作的顺利进行。
1.3 准备材料：准备好所需的硫化胶、胶带、胶粘剂等材料，确保作业过程中无缺失。
2. 操作步骤2.1 清洁准备：清洁皮带表面，确保无杂物和污垢，以便硫化胶能够充分附着。
2.2 胶带安装：根据硫化胶带的规格和要求，进行准确的安装，确保胶带的平整和紧密。
2.3 胶粘剂涂布：将胶粘剂均匀涂布在胶带接口处，确保胶带之间的粘合牢固。
2.4 硫化加热：使用硫化机对胶带进行加热，控制加热时间和温度，使胶带完全硫化。
2.5 冷却处理：待硫化完成后，将胶带冷却一段时间，确保胶带的稳定性和可靠性。
3. 安全注意事项3.1 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，确保人身安全。
3.2 机器安全：操作人员应熟悉硫化机的使用方法，保证操作的安全性，避免事故发生。
3.3 环境安全：操作人员应确保作业区域的通风良好，防止有害气体积聚，保护环境安全。
4. 维护保养4.1 定期检查：定期检查硫化机的运行状态，发现问题及时处理，保证设备的正常运行。
4.2 清洁维护：定期清洁硫化机的各个部位，清除灰尘和杂物，保持设备的整洁和性能稳定。
4.3 润滑保养：对硫化机的润滑部位进行定期润滑，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
5. 常见问题解决方法5.1 胶带开裂：检查胶带的安装是否正确，如果有开裂现象，及时更换胶带。
5.2 胶粘剂不牢固：检查胶粘剂的涂布是否均匀，如不牢固，重新涂布胶粘剂。
5.3 硫化不完全：检查硫化机的温度和时间是否控制准确，如硫化不完全，重新进行硫化操作。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述:硫化皮带作业是一项重要的维护工作，它能够延长皮带的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍硫化皮带作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行硫化皮带作业。
一、准备工作1.1 仔细检查皮带在进行硫化皮带作业之前，首先需要仔细检查皮带的状况。
检查是否有明显的损坏、裂纹或磨损等问题。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换皮带。
1.2 清洁皮带在进行硫化皮带作业之前，需要将皮带表面清洁干净。
使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
1.3 准备硫化设备和材料进行硫化皮带作业需要准备一些专用的硫化设备和材料，如硫化机、硫化胶、硫化剂等。
确保这些设备和材料都处于良好的状态，并按照说明书正确使用。
二、硫化作业步骤2.1 切断皮带在进行硫化作业之前，需要将皮带切断成适当的长度。
使用专用的皮带切割工具进行切割，确保切割平整，不损坏皮带。
2.2 清洁切口将切口处的皮带表面清洁干净，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
使用清洁剂和刷子进行清洁，然后用干净的布擦干。
2.3 进行硫化将硫化胶均匀涂抹在切口处，确保覆盖整个切口。
然后将硫化剂均匀撒在硫化胶上。
使用硫化机进行硫化，根据硫化机的说明书设置合适的温度和时间。
三、硫化作业注意事项3.1 安全第一在进行硫化皮带作业时，安全是最重要的。
操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
确保操作环境通风良好，避免硫化过程中产生有害气体。
3.2 控制温度和时间硫化过程中，需要控制好温度和时间。
温度过高或时间过长都会对皮带造成损伤。
根据硫化胶和硫化剂的要求，设置合适的温度和时间，确保硫化效果良好。
3.3 注意硫化胶和硫化剂的使用硫化胶和硫化剂是硫化皮带作业中的关键材料。
使用时要按照说明书的要求进行，避免过量或不足。
同时，要妥善保存这些材料，确保其质量不受损。
四、硫化作业质量检查4.1 检查硫化胶的质量硫化作业完成后，需要检查硫化胶的质量。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送带，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。
为了确保硫化皮带的正常运行和延长使用寿命，制定一份详细的硫化皮带作业指导书是非常必要的。
本文将从硫化皮带的准备工作、硫化操作、安全措施和常见问题等四个部分进行阐述。
一、硫化皮带的准备工作1.1 清洗皮带表面：在进行硫化作业之前，首先需要对皮带表面进行彻底清洗，以确保没有污垢、油脂等物质存在。
清洗可以使用专用清洗剂和高压水枪进行，同时要注意保护皮带表面不受损。
1.2 修复损坏部位：检查皮带表面是否存在损坏，如破损、裂纹等。
对于小面积的损坏，可以使用修补胶进行修复；对于较大面积的损坏，需要更换整个皮带。
1.3 制定硫化方案：根据硫化的具体要求和条件，制定硫化方案。
包括硫化温度、硫化时间、硫化压力等参数的确定，并选择合适的硫化胶和硫化工艺。
二、硫化操作2.1 搭建硫化设备：根据硫化方案，搭建硫化设备。
设备包括硫化机、加热板、压力机等。
确保设备安全可靠，并进行必要的调试和测试。
2.2 准备硫化胶：按照硫化方案要求，准备好所需的硫化胶。
根据硫化胶的种类和规格，将硫化胶切割成合适的尺寸和形状，以便于操作和施工。
2.3 进行硫化作业：将准备好的硫化胶放置在皮带损坏部位上，然后将加热板放置在硫化胶上方，调整加热板的温度和压力，开始硫化作业。
在硫化过程中，要注意控制温度和压力，确保硫化胶与皮带表面充分粘合。
三、安全措施3.1 确保操作人员安全：在进行硫化作业前，操作人员必须穿戴好防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
避免接触到高温、高压等危险物质，确保人身安全。
3.2 设备安全操作：操作人员必须熟悉硫化设备的使用方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
在硫化过程中，要定期检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
3.3 防止火灾和爆炸：在硫化作业过程中，要注意防止火灾和爆炸的发生。
禁止吸烟、明火等行为，并保持作业现场的通风畅通，及时清理作业区域的杂物和易燃物。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书一、背景介绍输煤胶带是煤矿、电力、冶金等行业传输煤炭等物料的重要配套设备。
在输煤胶带的使用过程中，由于工作环境的恶劣，胶带会经历各种损坏和磨损，因此，胶带的维修和硫化胶接工作成为保障输送系统正常运行的重要环节。
本指导书将为您详细介绍输煤胶带硫化胶接的操作流程和注意事项。
二、硫化胶接前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作场所，摆放安全标示牌，在胶带维修现场设置警示线，避免无关人员进入作业区域。
2. 维修设备的准备：准备好适用于胶带修复的硫化机、胶接工具、磨辊、刷子等必要设备和工具。
确保设备和工具的正常工作状态。
3. 材料准备：准备好胶带修复所需的胶带胶剂、涂胶液、填充胶、棉布片等。
三、硫化胶接的操作流程1. 清理胶带损坏部位：首先，使用磨辊对胶带的损坏部位进行打磨，以清除污垢和残留物，使胶接部位干净整洁。
2. 胶带的切割和拼接：根据需要修复的胶带长度，使用胶带切割机将损坏部位切割下来，并准备胶接块。
将切割好的胶带与胶接块通过专用工具拼接在一起。
3. 胶接准备：将拼接好的胶带置于硫化机上，根据胶带宽度和长度调节硫化机的参数，确保温度和压力的适当设置。
预热硫化机并加热至指定温度。
4. 涂胶和填充：在胶带的拼接处均匀涂抹胶带胶剂和涂胶液，并在损坏部位上铺设填充胶。
5. 胶带的硫化：将胶接好的胶带放入经预热的硫化机内，并根据胶带宽度和长度设定硫化时间和温度。
在硫化完成后，取出胶带，确保其完全冷却后方可进行后续操作。
6. 后续处理- 去除多余的填充胶：使用刮刀或刷子轻轻刮掉多余的填充胶，保证拼接部位的平整。
- 检查拼接质量：检查胶带拼接部位是否均匀、无气泡和空隙，确保胶带的拼接质量达到要求。
- 清理作业区域：清理作业区域，将工具设备和材料进行整理，消除安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉硫化机的使用和操作流程，且具备熟练的技能。
2. 作业人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,引言概述：硫化皮带作业是一项重要的维护工作，它可以延长皮带的使用寿命，提高生产效率。
然而，由于硫化作业的复杂性和技术要求，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。
本文将从五个大点出发，详细阐述硫化皮带作业的指导原则和操作步骤。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定作业场所：选择平整、无杂物的场地进行硫化作业。
1.2 检查设备：确保硫化机、电源以及其他相关设备的正常运行。
1.3 检查材料：检查硫化带、硫化剂、硫化胶等材料的质量和数量。
2. 硫化操作步骤2.1 清洁皮带：使用清洁剂和刷子将皮带表面的污垢清除干净。
2.2 裁剪皮带：根据需要，使用皮带切割机将皮带裁剪成所需长度。
2.3 涂胶硫化：将硫化剂均匀涂布在皮带的两侧，并将硫化胶均匀涂布在硫化剂上。
2.4 热压硫化：将涂胶的皮带放入硫化机中，根据硫化机的要求进行热压硫化。
2.5 冷却处理：将硫化完成的皮带放置在通风处进行冷却处理。
3. 安全注意事项3.1 确保操作人员的安全：操作人员应穿戴好防护装备，避免接触皮带和硫化剂。
3.2 注意设备安全：操作人员应熟悉硫化机的使用方法，遵守相关操作规程，确保设备的安全运行。
3.3 防止火灾和爆炸：在硫化作业过程中，应注意防止火源和爆炸物的存在，确保作业场所的安全。
4. 质量控制4.1 确保涂胶均匀：在涂胶过程中，要注意均匀涂布，避免出现涂胶不均匀的情况。
4.2 控制硫化时间：根据不同的皮带材料和硫化剂，控制硫化时间，确保硫化效果的质量。
4.3 检查硫化质量：硫化完成后，对皮带进行检查，确保硫化质量符合要求。
5. 保养与维护5.1 定期清洁硫化机：定期清洁硫化机，保持其正常运行。
5.2 更换磨损部件：及时更换硫化机的磨损部件，避免影响作业质量。
5.3 定期维护皮带：定期检查和维护硫化的皮带，延长其使用寿命。
总结：通过本文的阐述，我们可以了解到硫化皮带作业的指导原则和操作步骤。
在进行硫化作业时，我们需要做好准备工作，遵循操作步骤，注意安全事项，并进行质量控制和保养维护。
皮带硫化安全作业标准
皮带硫化安全作业标准1. 前言为确保皮带硫化作业过程中的安全，规范操作流程，根据有关法律法规、规章制度和标准，结合实际制定本标准。
2. 适用范围本标准适用于所有进行皮带硫化作业的操作人员和管理人员。
3. 术语和定义3.1 皮带：指由多层织物或钢丝绳等构成的带状物，常用于输送物料。
3.2 硫化：指通过加热使橡胶轧制成型后发生硫化反应，使其具有更好的物理性能。
3.3 作业：指进行皮带硫化所需要的一系列操作。
4. 操作流程4.1 准备工作：4.1.1 确认皮带尺寸，结构和材料。
4.1.2 确认皮带种类和性能要求。
4.1.3 确认皮带的使用环境。
4.2 现场准备：4.2.1 检查皮带，确认无损伤或磨损等情况。
4.2.2 检查设备，确保设备安装正确并操作正常。
4.2.3 对现场进行清理，清除有害物质和杂物等。
4.3 皮带硫化操作：4.3.1 操作人员要穿好工作服，佩戴好防护用品。
4.3.2 确认设备操作正常，开启加热设备。
4.3.3 取出皮带，清洗干净。
4.3.4 涂上硫化剂，将皮带加热并接头，紧密接合后，加压硫化。
4.3.5 检查皮带接头质量，确认合格。
4.4 清理工作：4.4.1 关闭加热设备，并拆解加热模具。
4.4.2 将余温用设备清理干净，并进行消毒处理。
4.4.3 将操作台、设备和现场清理干净，做好记录。
5. 安全措施5.1 操作人员应该熟悉操作流程和操作规程。
5.2 操作人员需要穿戴防护用品。
5.3 在操作过程中严禁乱动、嬉戏、抽烟等行为。
5.4 发现问题要及时汇报，严禁隐瞒或擅自处理。
5.5 严格执行消防安全规定，禁止使用明火。
5.6 现场必须设置安全警示标志。
5.7 操作前必须进行安全技术交底。
6. 管理要求6.1 操作人员必须经过相关培训和考核，且应持证上岗。
6.2 严格执行安全规程和操作规程，不得违规操作。
6.3 安装维护设备时必须符合标准要求。
6.4 未经授权擅自操作和维护设备者，一经发现，必须立即停止并进行处理。
皮带硫化安全作业标准
皮带硫化安全作业标准皮带硫化是指在传动皮带加工过程中，为了使其结构稳定并加强其耐压性、抗酸碱性的一种加工方法，也是皮带制造中不可或缺的一环。
在进行皮带硫化作业时，为保证生产过程及人员的安全性，需要依据相关法律法规及实践阅历，建立一套完善的皮带硫化安全作业标准。
一、安全管理措施1.1 应当订立并实施专门的职业健康安全管理制度及工艺流程，并严格执行。
1.2 硫化室应具备独立的通风、照明、消防等设施，并严格依照相关安全要求进行使用和维护。
1.3 订立并贯彻岗位安全工作制度，开展安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识和技能。
1.4 建立“三违”安全管理制度，对违章行为实行逐级责任追究和奖惩制度。
1.5 加强不安全源管理，对涉及皮带硫化的不安全源进行全面排查，并实施有效的掌控措施。
1.6 建立“五防”制度，严格掌控各种不安全源，避开事故的发生。
1.7 实施派驻安全员制度，加强现场安全监管力度，适时发觉和解决安全隐患。
二、作业前安全准备2.1 皮带硫化前需先进行清洗和检查，确保其表面无异物和破损。
2.2 在操作前，检查全部设备是否正常，除去安全隐患。
2.3 操作人员必需穿戴好防护设备，包括手套、防护鞋、护目镜、口罩等。
2.4 订立皮带硫化的工作方案，布置好硫化作业的排布和次序，确保人员安全。
2.5 布置专人负责硫化作业现场，适时处理现场发生的问题。
2.6 确定作业需要的材料，保证其完好无损。
三、操作安全规程3.1 在做皮带硫化前，确认硫化室内温度是否达到标准，以保证硫化作业效果和硫化完成后的皮带质量。
3.2 对皮带加压，应依据设备规格技术要求进行正确调整，切勿盲目加压。
3.3 在皮带硫化过程中，操作人员严禁吸烟或者其他行为导致爆炸风险。
3.4 对于硫化室内涉及的气体、液体等不安全物质，操作人员需知晓化学性质，并遵守相应的操作规范。
3.5 硫化完成后，皮带应在规定的时间内降温，操作人员禁止任意接触皮带。
3.6 操作人员在作业过程中，严禁手插机头、穿插皮带、离开岗位等行为，以确保其个人和他人人身安全。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书煤炭输送是煤炭行业中非常重要的环节之一。
为了保证煤炭的安全输送和避免煤炭的散落，使用胶带进行输煤是一种常见的方法。
而胶带的连接作业，尤其是硫化胶接作业，对于胶带的使用寿命和输送效果起着至关重要的作用。
下面，我们将结合实际情况，为大家介绍一份输煤胶带硫化胶接作业的指导书，希望能对大家的工作起到一定的指导作用。
一、硫化胶接前准备工作在进行硫化胶接作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确认胶带连接位置：根据需要连接的部位，确定胶带的连接位置，并对连接位置进行清理，确保表面平整干净，无灰尘、油污等。
2. 准备硫化剂：根据厂家提供的硫化剂和胶带规格，按照所需比例将硫化剂调配好，准备好使用。
3. 准备硫化设备：根据硫化胶接的规模和要求，准备好所需的硫化设备，包括硫化机、硫化胶带夹具等。
4. 检查设备工作状态：在硫化胶接作业之前，检查硫化设备的工作状态，确保设备正常运行，各部件无异常。
二、硫化胶接作业步骤1. 胶带预处理：将需要连接的两段胶带进行预处理，包括清洗和打磨。
先用清水将胶带两端的接触面清洗干净，去除杂质和污垢；然后采用打磨机或砂纸对接触面进行打磨，使其变得平整光滑。
2. 胶带连接：将处理好的两段胶带放在硫化机的工作台上，对齐好连接位置。
使用胶带夹具将胶带固定住，并确保胶带的对齐度和连接紧密度。
然后，将调配好的硫化剂均匀涂抹在胶带连接位置的接触面上。
3. 硫化胶接：将胶带放入预热好的硫化机中，将机器设定为适宜的硫化温度和时间，并开始硫化胶接。
在硫化过程中，要注意观察胶带的变化情况，确保胶带连接牢固，不出现开裂、变形等现象。
4. 冷却处理：硫化胶接完成后，将胶带从硫化机中取出，放置在通风良好的环境中进行冷却处理。
冷却时间一般为2-3小时，确保胶带完全冷却后，即可进行下一步工作。
5. 检查质量：冷却处理完成后，对胶带连接处进行仔细检查。
检查连接处的牢固程度，以及是否有漏胶、胶带表面平整度等问题。
硫化皮带作业流程
1、离运转部位较近；2、容易超出检修位置，影响检修时间及质量。
操作规范
1、提前联系运行班组断煤，将皮带拉空；2、由第一项的检查人员寻找皮带，确保准确无误；3、皮带接近检修位置时，提前减速
管控措施
1、设备未停止前，严禁拆卸护网；2、可利用急停开关多开几次，严禁将检修位置处于不安全状态，必要时多转1圈皮带。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
配合检修作业的岗位工
第五环节安装底部支架
工作标准
铺底部横梁、硫化板、铁皮
安全风险
1、搬运工具时有砸伤风险；
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、清空所有妨碍检修作业的设备；
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第六环节拔皮带，打磨拔口
操作规范
全线检查，与运行班组协调，确保各处运行正常
管控措施
全线检查，确保皮带运行安全；
责任人
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员
配合人员
巡检工、硫化皮带厂家人员
第十二环节作业完毕
工作标准
所有检查完毕后汇报上级领导
安全风险
汇报不及时存在运行延误
操作规范
作业完毕后由现场负责人逐级汇报上级：作业完毕，恢复安全状态
管措施
作业现场指定专人负责安全，所有皮带接头进行编号管理，每次严格检查，详细记录，确保安全。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工
第二环节准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
工作标准
将所需的硫化机、档铁、横梁、螺丝都搬运至作业地点，将硫化机接好，并通电检查。
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皮带硫化标准作业指导书
胶带输送机设备硫化接头标准作业指导书一、作业的名称(目的):硫化接头
2、作业范围:胶带输送机
二、作业前的准备
1常用工具、材料、备件、配件
序名称规格单位数量备注 1 1 硫化机青岛巨航套
2 1T 1 剥皮带机件电动葫芦改装
3 1 卷芯胶
4 2 面胶卷厚度不同的两种规格
5 4 皮带刀件备用刀片若干
6 120# 15 升汽油
7 1 胶浆套
8 6 钢丝绳 1米件
9 1 磨光机件
10 1 切割机件
11 报纸张若干
12 2 皮带卡盘根据皮带宽度制作件
13 5m 1 钢尺件
14 1m 1 钢板尺件
15 HB 1 铅笔件
16 2 撬棍件
17 3 手拉葫芦 2T、5T 件 2T两件、5T一件 18 5 活络扳手8”、10”、20” 件8”、10”各2件，20”1
件 19 2 手锤件
20 1 钳子件
21 2 螺丝刀件
22 500*1000 3 作业垫皮块
23 2 灭火器瓶
24 1 停电牌套含停电票 25 1 作业牌块含安全技术措施 2、作业人员
序姓名入职技能要求技术分工备注 1 机修工配合、辅助
2 机修工配合、辅助
3 机修工配合、辅助
4 机修工配合、辅助
5 维修电工接各种电源
3、计划施工审批流程
施工依据日常巡检检 ? 计划周期 ? 突发事故 ? 技改完善 ? 作业条件时间 : ---- : 安全措施:有无状态评估:紧急正常延期
批准意见机电科: 签字: 厂领导: 签字: 三、作业(含安全辅助标识)
1、施工环节
序步骤名称紧固、连接、密封等零配件分解顺序技术要求备注 1 停电上锁按照安全规
程执行
2 工具，配件把所有工具、配件都摆放到作业垫皮作业半径不摆放整齐
到位。
上。
得交叉
3 上提坠砣用5T手拉葫芦把坠陀上提。
根据坠陀情
况，尽量往上
拉。
4 拉皮带在准备硫化的接头两端下部卡盘，用2T让皮带接头
手拉葫芦拉紧。
能搭接后，留
有一定余量
即可。
5 拆托辊架根据需要的长度拆掉对应的托辊架。
能够放的下
硫化机就可
以。
6 安装硫化机先安装硫化机的下半部分。
7 剥皮带要找准中心两个皮带接将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据
线。
头都要剥好
皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长并且打磨。
切
割台阶和打度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除
磨时应小心
胶带表皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附操作，切勿损
伤骨架层。
物。
8 清理接头整个过程要用120#汽油清理皮带接头。
保持接头环
境的清洁。
以
免影响硫化
质量。
9 涂抹胶浆如果环境温把泡好的胶浆，用毛刷均匀的涂抹在胶
度过低，可以
带接头上，铺好芯胶。
采用碘钨灯
进行加热。
10 对接接头在成型的胶对接后用锤清理硫化机，将待胶接的两层胶带按要
带接头位置子从中间向
求放置摆放好，重新校验二胶带中心铺上报纸，盖两边砸击，以
上硫化的垫免接头内含线，其中心线应保持一直线，用胶带卡
板，安装横有气泡。
板将其固定。
梁，并从中间
向两边紧固，
松紧要一致。
11 上面胶注意反面的在接头有缝的地方，全部用合适的面胶接头别忘了。
填充。
12 安装硫化机把c型螺栓对再安装硫化机的上半部分。
角拧紧。
13 安装硫化机安装加热板电源，硫化板温度传感器。
硫化机温控电气部分箱要严格接
地。
14 安装加压泵注意接头要密封严格，不能漏水。
准备充足的
水。
15 开始硫化按规定的时间、温度、压力进行硫化工注意，如果温作。
硫化工作要有专人负责监护和记度降低太多
录，当温度上升到100?时，期间可升时撤除硫化
降一至两次，帮助排除接头内部的空机，会使硫化
气，防止表面起泡。
当温度上升至机与皮带粘
145?，开始计算硫化时间，并保持45结，造成硫化
分钟。
硫化压力调整在1.8-2MPa之间，机拆除困难，
在硫化过程中要密切注视检查。
硫化时并可能对皮
间为45分钟，硫化结束后，将温度降带硫化接头
至70?时及时撤除硫化机，胶带接头硫造成损坏，影
化胶接完毕。
响接头质量。
16 拆硫化机硫化结束后，拆除硫化机，先拆电气部
分，再拆机械部分。
17 松卡盘先松手拉葫芦，再拆卡盘。
18 安装托辊架把对应的托辊架安装上去。
19 下放坠陀拉动手拉葫芦把坠陀慢慢放下去。
2、试机
序方法检测结果确认人员备注 1 点动皮带是否卡阻。
2 开机检查接头是否完好，
检查胶带是否在接头
处跑偏。
四、作业评估
1、作业效果评估
项目工艺效果机械性能其他
处理量指标噪音温升振动
理论
数据
评估好合否好合否好合否好合否好合否好合否 2、作业提升建议:。