火电厂煤粉尘污染综合治理及控制
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国重要的能源供应方式之一，而输煤系统是火力发电厂运行中不可或缺的重要环节。
传统的火力发电厂输煤系统存在粉尘扬尘的问题，给环境和人体健康带来了一定的危害。
针对火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的探讨显得尤为重要。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的重要性不言而喻。
输煤系统粉尘扬尘会对周围环境造成污染，影响周边植被生长，导致土壤结构松散，甚至对水质产生一定的影响。
传统的输煤粉尘治理方式存在效率低下、设备老化等问题，需要更科学、更高效的治理方式。
在进行火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨时，首先需要对传统的粉尘治理方式进行分析和评估。
目前，火力发电厂输煤系统的粉尘治理主要采用的是喷雾降尘、布袋除尘器等传统方式。
这些方法存在设备老化、效率低下、运行成本高等问题，需要寻找更加科学、高效的替代方法。
基于以上的分析，可以探讨一种新的输煤系统粉尘综合治理方式。
可以考虑利用先进的排放治理技术，如电除尘技术、湿法除尘技术等。
这些技术可以有效地捕集煤粉，防止其扬尘，从而减少对周围环境的污染。
可以结合传感器、智能控制等技术，实现对输煤系统的粉尘排放进行监测和控制，以达到更加精准的治理效果。
还可以考虑对输煤系统的设计进行优化，采用新型的输煤设备和管道，减少粉尘的产生和扩散。
还可以加强对输煤系统运行过程中的管理和维护，定期清洁设备，防止积灰和堵塞现象的出现，保证系统的正常运行和粉尘的有效处理。
在进行火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨时，还需要考虑相关的经济、技术和政策因素。
从经济角度来看，新的粉尘治理方式需要考虑投资成本、运行成本和效益分析等因素，确保治理成本可以得到合理的回报。
从技术角度来看，需要积极推动相关技术的研发和应用，不断提升治理效果和设备的稳定性。
从政策角度来看，政府需要出台相应的法律法规，鼓励和引导火力发电厂加强对输煤系统粉尘综合治理的力度，推动火力发电厂向清洁、低碳的方向发展。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术摘要：火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但是在火力发电厂煤炭的制备和输送环节、进料过程以及其他环节中，会产生大量的粉尘污染，严重影响环境和人们的健康与安全。
因此，在火力发电厂中，对于粉尘污染的治理变得越来越重要。
本文将围绕着火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理技术分类以及应用案例展开阐述。
希望可以通过本文，为火力发电厂提供更加科学有效的粉尘治理方式，确保环境健康和能源可持续发展。
关键词：火力发电厂；粉尘；综合治理技术引言随着工业化进程的不断发展，火力发电厂已成为我国重要的能源供应方式之一。
然而，大量的煤粉制备和输送环节导致的粉尘污染给环境和健康带来了极大威胁。
因此，本文将重点阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术的分类、工作原理以及实际应用案例。
一、综合治理技术分类及工作原理（一）机械治理技术1一次风量控制技术一次风量控制技术是通过对火力发电厂输煤系统中的风量进行控制，达到降低粉尘产生和排放的效果。
一般情况下，通过设置封闭式输送管道、密封罩等措施来减少粉尘飞散，同时控制一次风量，减少外部空气进入输送系统中。
这种技术除了最初投资成本较高外，其运行成本相对较低，适用于现有输煤系统的改造和优化。
2循环水喷雾技术循环水喷雾技术基于水对煤粉作用力，通过对输送系统的水喷淋来捕集粉尘。
在喷洒的同时，水能够与空气中的粉尘形成湿状物质并降低颗粒物浓度，其引入量是根据实际环境和需求来调整。
该技术成本较低，同时还能控制系统内的温度和湿度，缺点是需要定期检修和维护。
3集尘器技术集尘器技术是一种机械过滤技术，其主要原理是通过吸入粉尘颗粒，并利用过滤材料来过滤其中的颗粒物，从而实现粉尘的捕集和降低排放。
通常在输煤系统加装集尘器将其作为一个单独的设备来运行。
集尘器技术的优点在于对大颗粒物的过滤效果较好，同时滤袋耐用性强。
缺点是较为消耗能源和维护费用较高。
（二）化学治理技术1螯合剂技术螯合剂技术是将含有亲合性的化合物添加到输送系统中，与煤粉中的金属离子化合成复合物，从而减少金属离子的数量和污染物排放。
燃煤电厂的污染物排放与控制
燃煤电厂的污染物排放与控制燃煤电厂是工业社会中能量供应的关键部分，它们通过烧煤产生电力，支撑了城市经济的稳定发展。
但是随着社会的进步，燃煤电厂对环境的影响也变得越来越明显。
燃煤产生的沉积性颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放严重污染了大气环境，给人们的健康和生活带来了极大的威胁。
首先，燃煤电厂的污染物排放对大气环境造成了很大危害。
燃煤产生的颗粒物是臭氧、硝酸盐、硫酸盐等一系列空气污染物的重要成分。
这些颗粒物对人体呼吸系统、心血管系统等都有着不同程度的危害。
同时，排放的氮氧化物和二氧化硫在大气中会形成二次污染，易诱发哮喘、支气管炎、肺癌等呼吸系统疾病。
据统计，吸入二氧化硫颗粒物的人可使得因心肺疾病导致的死亡率提高40%，吸入氮氧化物则会导致慢性门栓型肺炎发病率增长10%。
为了解决燃煤电厂的污染问题，国家制定了一系列的污染物排放标准。
细颗粒物（PM2.5）的标准是每立方米不得超过35微克，二氧化硫排放标准是每小时不得超过400毫克，氮氧化物排放标准是每小时不得超过200毫克。
但是，由于一些问题，燃煤电厂排放的污染物即使符合标准也会对环境造成影响。
比如，燃煤电厂的烟囱高度一般较高，排放出的气体很容易被风吹散，导致附近地区大气环境恶化。
同时，燃煤电厂一般处于人口密集的地区，企业地块周边还有住宅区，可能对周边居民的健康造成一定的威胁。
为了控制燃煤电厂排放的污染物，需要具备以下几个措施：（1）采用先进的治理设备。
燃煤电厂的脱硫、脱硝设备可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放量，抑制二次污染的发生；逆止式布袋除尘器、静电除尘器等设备可以减少颗粒物的排放量。
（2）严格监管和管理。
政府部门应该对燃煤电厂的排放进行严格的监督和管理，对不合格的燃煤电厂进行处罚和撤销执照，加强对废气排放的检测、监测和公示，规范企业的环保行为，确保燃煤电厂的排放符合标准。
（3）推广清洁能源。
随着清洁能源的不断发展，将燃煤电厂的发电方式改为清洁能源是一种可行的替代方案。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。
关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。
上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。
在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。
在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。
在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。
还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施摘要：在我国，输煤系统属于火电厂生产过程中的关键性构成，其状态能否正常运行，对火电厂电力能否正常输出有着直接影响，而煤炭作为火电厂发电燃料，在燃烧之前，会经过多道工序，这期间会产生大量粉尘。
粉尘所带来的直接危害就是影响输煤系统的工作人员身体健康，甚至影响周边人民群众的生活。
基于此，本文将分析火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因，并提出针对性的治理措施。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；治理一、火电厂输煤系统粉尘治理现状目前，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了更高的要求，尤其是火电厂，因为输煤系统的多个环节会产生不同浓度的粉尘。
此时就需要火电厂管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。
就当下而言，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为火电厂输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。
通过对我国火电厂输煤系统粉尘治理工作的开展情况进行调查后发现，大部分火电厂在选择除尘器的过程中，采用了水激式除尘器、干雾抑尘装置、多管冲击式除尘器、无动力除尘器以及布袋除尘器等设备，并且都取得了比较明显的降尘效果，但是在粉尘综合治理过程中需要对这些设备进行大量的维护，而且除尘器的实际投入与产出存在一定的差距，因此需要对粉尘产生的原因进行系统分析和研究，从而源头上来制定有效的措施，从而提高粉尘综合治理效果。
二、火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因1、采制样过程中产生大量粉尘入厂的拉煤车辆需先经过入厂煤采样方可卸入煤沟，多数采样装置都是螺旋杆提取式采样，在采样过程中会产生大量的物料颗粒物及粉尘，此外在破碎、缩分过程中都会产生粉尘，且极易扩散至周边区域。
2、转运站上煤时落差大从而产生粉尘煤流在重力作用下高速下落，产生大量粉尘，并产生强烈的诱导风；而落煤管为直通式结构，中段无任何抑制诱导风措施，同时由于调试或锈蚀等原因，造成落煤管底部的重锤式缓冲锁气器内的翻板处于常开状态，未能实现“锁气”作用，使得大量风粉直接进入导料槽，产生强大的正压，为粉尘大量逸出提供了便利条件。
电厂输煤系统煤尘综合治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。
对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。
但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。
1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。
根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。
从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。
在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施1、火电厂输煤系统中粉尘的来源首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。
其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。
第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。
第四，在加工的过程中也会产生煤尘。
在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。
因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。
2、火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。
在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。
当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。
要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。
现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。
针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。
2.2对除尘设备进行加装现阶段，我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：对于火电厂输煤系统来说，粉尘的产生是不可避免的因素，而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作，致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。
现如今，随着生态环境保护意识的不断增强，对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求，因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析，然后制定系统性的综合治理策略，从而有效的降低输煤系统粉尘浓度，确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。
在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。
同时，火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。
1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作，并大多使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。
浅论火电厂燃料输送系统的粉尘污染治理
浅论火电厂燃料输送系统的粉尘污染治理随着我国工业的不断发展，火电厂已成为能源的主要来源。
火电厂的燃料输送系统因其庞大、复杂，其粉尘污染问题也越发凸显。
本文将从火电厂燃料输送系统污染来源、污染特点、污染防治方案等几个方面进行探讨。
火电厂燃料输送系统的主要燃料是煤，其粉尘污染主要来源于以下两个方面：1、燃料粉碎：在燃料入炉之前，需要对其进行粉碎处理，以提高其燃烧效率。
在粉碎过程中，会产生大量的煤粉尘，这些粉尘会随着气流被带到输送系统中，造成大量粉尘污染。
2、输送过程：在煤粉通过输送管道前往炉膛的过程中，会被气流带起，大量散落，造成大面积的粉尘污染。
1、粉尘浓度高：由于火电厂燃料输送系统需要将大量的煤粉输送到炉膛进行燃烧，因此其粉尘浓度普遍较高。
2、粒径分布广：火电厂燃料输送系统的煤粉颗粒大小分布广泛，其粒径多在0.5-100微米之间，其内部复杂的输送管道和设备形态使得其粉尘的形态和颗粒大小更为复杂。
3、空气动力学效应明显：火电厂燃料输送系统中的煤粉在输送过程中会受到气流的冲击，由于粘附力的限制而产生空气动力学效应。
这种效应会加剧煤粉的散落，增加粉尘污染。
针对火电厂燃料输送系统的粉尘污染，我们可以采用以下几种方式进行防治：1、优化燃料粉碎过程：通过优化燃料粉碎过程，减少粉尘的产生和散落。
比如，可以采用湿式粉碎和密闭粉碎等技术来减少粉尘的产生量。
2、采用低速输送：低速输送可以减少煤粉在管道内的冲击，从而减少散落，达到降低粉尘污染的目的。
3、安装除尘装置：火电厂燃料输送系统可以安装合适的除尘装置，对散落的粉尘进行捕集，防止其直接排放到大气中。
4、采用封闭输送管道：采用封闭式的输送管道可以将煤粉和空气隔离开，降低煤粉的密度和粘附性，从而减少粉尘的散落。
5、定期检查维护：定期对火电厂燃料输送系统进行检查和维护，尽早发现和处理潜在问题，防止其带来的粉尘污染。
四、结论综上所述，火电厂燃料输送系统的粉尘污染问题不容忽视。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
火电厂的污染防治与治理
火电厂的污染防治与治理随着中国经济的快速发展，能源需求量也在不断增大。
作为能源的主要来源之一，火电也随之快速发展。
然而，随之而来的是火电厂造成的环境污染问题。
火电厂本身就是大气污染的一大源头，而且还会造成土地污染、水质污染等多方面的问题。
因此，如何进行火电厂的污染防治与治理，是当前一个亟待解决的问题。
一、火电厂的污染防治首先，对于火电厂的污染防治，我们需要抓住源头，从火电厂的建设、运行和使用等各个方面入手。
其中，以下几个方面是最为重要的：1.建设环保型火电厂环保型火电厂在设计和建设之初就考虑到了环境保护等问题，采用了先进的环保技术，以减少对周边环境的污染。
据统计，一个具有现代化防治设施的环保型火电厂排放的二氧化硫等污染物，只有传统火电厂的1%左右，氮氧化物和粉尘排放量也能够减少95%以上。
因此，建立环保型火电厂，是有效防治火电厂污染的关键之一。
2.科技创新科技创新是治理火电厂污染的重要手段之一。
纳米材料、薄膜技术等新型污染物防治技术，都可以用于火电厂的各个环节中，减少二氧化硫、氮氧化物等颗粒的排放，保护周边的人民群众。
此外，一些高新技术也可以大幅降低火电厂的能耗。
比如，美国研发的天然气分离膜技术，可以将天然气成分直接分离出来，与空气混合后燃烧，大大提高火电厂的能效，降低污染物排放。
3.防治设施完善防治设施包含了烟气净化设施、脱硝设施、排放管道等，其中烟气净化设施是防治火电厂污染的重中之重。
现代化的烟气净化设施可以有效地清除大气中的污染物，避免对大气造成污染。
而脱硝设施的使用可以降低火电厂排放的氮氧化物的含量，从而有效减少空气污染的问题。
二、火电厂的污染治理在对火电厂的污染进行防治之后，我们再来看看如何对火电厂已经造成的污染进行治理。
在此方面，我们需要采用科技手段，同时加强监管，提高公众意识。
1.科技治理科技可以提供一些有效的治理手段，包括土壤重金属污染的修复、污水处理等。
土壤重金属污染是火电厂污染所致，其治理难度较大，需要借助先进的技术手段。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：输煤系统在火力发电厂日常生产中发挥着不可替代的作用，负责将原煤按照生产需求输送至锅炉原煤斗内，在系统运行中不仅要确保系统稳定、持续，还需要满足环境保护需求，使粉尘含量达到规定标准。
基于此，文章从火力发电厂输煤系统粉尘产生的原因分析入手，结合实际情况及具体工作经验，多角度阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理措施，以供参考。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；综合治理引言目前，我国火力发电厂发电燃烧原料以煤炭为主，自煤炭运进厂内开始，利用输煤系统经历煤炭称量、煤炭受卸、储存、运输、破碎、计量等多个环节最终将煤炭分配至各原煤斗内，在该过程中各个环节都会产生大量粉尘，粉尘进入到机械设备内部会造成短路、断路，缩短机械设备使用寿命并影响输煤系统运行稳定性、安全性与持续性。
粉尘被吸入人体后会诱发各种疾病，进入大气内也会造成环境污染。
因此需要密切关注火力发电厂输煤系统运行过程，找准粉尘产生的根本原因，并坚持“对症下药”，采取综合治理措施以降低粉尘含量。
1 火力发电厂输煤系统粉尘产生的原因分析1.1风的诱导在火力发电厂输煤系统运行过程中，破碎机室与输送皮带之间存在较大的高度落差，输送过程中煤炭与空气的相互作用会产生较为强烈且方向统一的诱导风，散粒状煤炭流动至落煤管上部分时为负压，流动至下半部分时为正压，进入导料槽后诱导风速度会达到15m/s，在风力作用下便会生成大量粉尘。
与此同时，煤流表面会受到多方向力的作用，一部分微粒会随着诱导风离开煤流，这些细小微粒扩散后会加剧粉尘问题，并且会对煤料造成持续的冲击、摩擦，使得粉尘扬起。
除此之外，破碎机运行中转子会形成鼓风效应，包裹煤料上的细小微粒并形成含尘气流，导致粉尘污染愈发严重[1]。
1.2煤料性质煤是火力发电厂发电燃烧的主要原料，水分含量较低的煤料经过破碎、运输、颠簸后会造成煤渣飞出，所形成的矿物细微颗粒便会进入到空气内，扩散至仪器设备、人体中。
燃煤火力发电厂粉尘危害及其防治对策
燃煤火力发电厂粉尘危害及其防治对策摘要：本文介绍了燃煤火力发电厂综合粉尘的危害及防治对策关键词：粉尘脱硫硅肺1火力电厂的粉尘1.1粉尘类型生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。
对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂移的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采纳湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。
硅尘一般是指游离二氧化硅的粉尘，以石英为代表的硅尘是电力行业危害性最严峻且危害面较广的一种职业性有害因素。
1.2粉尘特点火电厂的煤尘一般是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为10mg／m3)，尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。
焊接尘是在焊接作业时，由于高温使焊药、焊接芯和被焊接材料熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的气溶胶，焊接气溶胶再冷凝后形成极细的尘粒，其中1μm以下的尘粒约占90%以上。
电焊尘主要由铁的氧化物组成，当使用高锰焊条时，空气中的二氧化锰的含量远远超过氧化铁的含量。
除尘器、干灰输送系统及粉煤灰等综合利用作业场所的粉尘，也是含有10%～40%游离SiO2的粉尘，粒径一般在15μm以下，5μm以下的占有相当份额。
脱硫装置制粉系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘。
其主要成分为CaO、CaCO3或其他脱硫剂(脱硫剂的品位一般要求纯度为90%或95%)。
脱硫装置石膏处理或废渣处理系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘，其主要成分为CaSO4.H2O或其他脱硫废渣。
2火电厂生产性粉尘对职工的危害粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越长久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。
呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨随着中国工业化进程的加快，火力发电厂的数量不断增加，而煤炭作为主要的能源来源，被广泛应用于火力发电厂。
火力发电厂输煤系统中产生的粉尘污染问题已经成为环境保护和人民健康的重要挑战。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了一个急需解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统粉尘污染的成因火力发电厂输煤系统中的粉尘污染主要来源于以下几个方面：1. 煤场堆场粉尘：煤炭在堆场中堆放时，容易受风蚀、雨水冲刷等因素的影响，产生大量粉尘污染。
2. 煤炭输送过程中的粉尘：煤炭在输送过程中，由于摩擦力和风力的作用，会产生大量粉尘。
3. 煤炭装卸过程中的粉尘：在煤炭的装卸过程中，由于设备的震动和操作不当等因素，也会产生大量粉尘。
以上这些因素导致了火力发电厂输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题，不仅影响了周围环境的清洁度，也对工作人员的健康产生了一定的影响。
二、火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的挑战火力发电厂输煤系统粉尘综合治理是一个复杂的系统工程，面临着以下几个挑战：1. 多种污染源：火力发电厂输煤系统中存在着多种粉尘污染源，治理难度大，需要制定全面的治理方案。
2. 治理成本高：火力发电厂输煤系统粉尘综合治理需要投入大量的资金，包括设备更新、技术改造等，成本较高。
3. 技术难度大：当前对于火力发电厂输煤系统粉尘治理的技术手段和设备尚未完全成熟，需要不断进行技术创新和研发。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理面临着严峻的挑战，需要全社会的协同合作和政府的推动，才能够取得理想的效果。
三、火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的关键技术为了有效解决火力发电厂输煤系统粉尘污染问题，需要采取一系列综合治理措施，包括以下几个关键技术：1. 煤场堆场尘埃防治技术：采取防风、防尘网、覆盖等措施，减少煤场堆场粉尘的扩散，降低粉尘排放量。
2. 输煤系统防尘技术：采用密封输送设备、湿式除尘等技术手段，有效减少输煤过程中的粉尘产生。
3. 煤炭装卸过程防尘技术：采用全封闭装卸设备、湿式装卸等技术手段，减少装卸过程中的粉尘排放。
简述火电厂输煤系统粉尘综合治理方法
简述火电厂输煤系统粉尘综合治理方法摘要：粉尘是指空气内悬浮的固体微粒，运输煤期间散发出来的粉尘是非常多的，若没有结合实际情况制定出相应预防措施，必定会加剧粉尘扩散的程度，将对周围环境产生不良的污染。
结合煤尘特征得出，煤尘不管是对人体自身健康还是周围环境污染都造成了巨大的危害性，在本篇文章中主要论述了火电厂输煤系统粉尘综合治理方法。
关键词：输煤系统；粉尘综合治理方法我们都知道，燃煤在输送过程中会产生大量粉尘，影响工作环境的空气质量，危害作业人员的身体健康，影响设备的正常运行，增加设备维护、现场清扫等工作。
依照标准要求来看，应当将输煤系统现场粉尘浓度控制在合理范围中，同时为了符合健康方面的要求，降低现场粉尘污染，还应当配置专门的粉尘治理设备。
1、粉尘造成的危害程度众所周知，细煤粉是输煤系统中的粉尘，当人体自身吸入粉尘以后，将会在体内逐渐积累，引起不良病症，对肺部组织产生影响，严重者会产生职业病“尘肺”，导致呼吸功能变弱。
其中，粉尘粒度大小情况与人体危害程度有着密切的联系性；当粒度较小的话，靠自重发生沉降的概率也就越低，因此其将更多地悬浮于空气内，低于5μm的尘粒发生病症的概率越高。
对于煤粉尘来讲，当挥发到现场运行设备中以后，必定会增加设备受损概率，导致设备受到不良损坏，引起安全隐患。
而且现场积累的粉尘越多，时间较长，当遇火星就可能会触发火灾，浓度达到时甚至会产生爆燃。
2、粉尘形成的主要原因2.1燃煤出现粉尘的概率高对于燃煤在进行运输和装卸工作期间，细小的煤粉受到风的作用力逐渐扩散，与此同时，当皮带运行速度较高时或转运燃煤落差较大时或处于十分干燥状态的话，发生粉尘的概率也就越高。
2.2输煤系统运输期间出现了粉尘在卸载煤块的过程中，因为落差比较大，因此增加了粉尘出现概率。
大型煤场使用输煤系统皮带机对煤进行运输期间，燃煤从一条皮带机掉落到下一条皮带机导料槽内，由于该项过程内具有一定的落差，当物料高速下落时，由于卷吸作用而诱导周围空气流动，产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导致煤炭粉尘散发在空气内。
火力发电厂运煤系统煤尘治理
火力发电厂运煤系统煤尘治理火力发电厂是利用热能转化为电能的设施，其运煤系统是火力发电厂正常运营的重要组成部分。
运煤过程中会产生大量的煤尘，对环境和健康造成严重危害。
火力发电厂需要对运煤系统进行煤尘治理。
煤尘治理的目标是减少或消除煤尘的产生，从而降低对环境和健康的影响。
下面将介绍几个常用的煤尘治理方法：第一是喷雾系统。
喷雾系统通过在运煤系统中安装喷嘴，将水雾喷洒到煤尘产生的地方，通过湿润煤粉表面，降低煤尘的产生和扬尘量。
喷雾系统有利于降低煤尘的浓度，提高空气质量。
第二是集尘系统。
集尘系统通过安装除尘设备，将运煤过程中产生的煤尘集中处理。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
这些设备能够过滤掉煤尘颗粒，使其无法进入大气中，从而保证环境的清洁和空气的净化。
第三是覆盖系统。
覆盖系统是通过在煤堆和运煤区域上方覆盖防尘网或遮阳篷等材料，防止煤尘的飞扬和扩散。
覆盖系统能够有效地控制煤尘的飞散量，减少对空气质量的影响。
第四是设备维护和清洁。
火力发电厂需要定期对运煤系统中的设备进行维护和清洁，清除积尘和煤垢。
设备的维护和清洁能够减少煤尘的产生和堆积，维护系统的正常运行。
第五是密封措施。
密封措施是通过在运煤系统的关键部位安装密封装置，防止煤尘的泄漏和外溢。
常见的密封装置有密封垫、密封板等。
密封措施能够有效地减少煤尘的泄露和挥发，保持环境的洁净和安全。
火力发电厂的运煤系统煤尘治理是保障环境和健康安全的重要措施。
喷雾系统、集尘系统、覆盖系统、设备维护和清洁以及密封措施等都是常用的煤尘治理方法。
通过科学合理地采用这些措施，能够有效地减少煤尘的产生和扩散，保护环境和健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨随着中国经济的快速发展，能源需求也在增加，因此火力发电厂的重要性也日益凸显。
但同时，火力发电厂的环境污染问题也受到了广泛关注，而其中，粉尘污染是火力发电厂环保治理中最重要的问题之一。
为了保护环境、减少粉尘的排放量，火力发电厂输煤系统粉尘综合治理变得极为必要。
一、粉尘治理技术粉尘治理技术是指对工业生产中产生的粉尘进行收集、处理、净化等一系列措施的总称。
在火力发电厂输煤系统中，根据颗粒物大小和形态等不同特性，其粉尘治理技术主要分为机械收尘、湿法除尘、静电除尘、滤袋除尘等。
其中，最常用的是滤袋除尘技术，可以利用较小的面积获得良好的气体净化效果，还可以实现大量粉尘的收集和回收利用。
二、优化设备结构为了实现火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理，除了选用合适的治理技术外，针对输送设备本身的设计和结构也需要进行优化。
比如，在清洁煤的加工过程中，可以采用完全封闭的加工车间和输送设备，这样可以有效防止粉尘外泄，减少机械收尘的操作次数。
另外，还可以在输送过程中增加减速盘、降尘喷雾等结构，减少粉尘的扬尘和外泄。
三、完善操作规程在火力发电厂的输煤系统中，除了科学选用治理技术、优化设备结构外，完善操作规程的实施也是粉尘综合治理不可忽视的一环。
在输煤运营过程中，工作人员需要经过专业的培训和操作规程的学习，严格执行防尘措施，做好储煤、出煤、输煤、清洁的各个环节。
同时，对于发现的问题，也需要及时反馈给管理人员，以便采取及时有效的措施。
四、加强监测和考核最后，火力发电厂的输煤系统粉尘综合治理需要建立完整的监测和考核体系，在建设之初就需要考虑到环保治理的可持续性。
监测体系需要覆盖到输送系统的各个关键节点，可以采用在线监测、抽样监测等方法，及时收集粉尘排放数据，为后续的环保决策提供可靠数据支持。
同时，考核体系需要明确责任分工和考核标准，对于未能达到治理目标的企业制定针对性的惩罚和改进措施。
综上所述，火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的关键在于全面考虑粉尘治理技术、优化设备结构、完善操作规程和加强监测和考核。
燃煤火力发电厂粉尘危害及其防治对策
燃煤火力发电厂粉尘危害及其防治对策1. 前言燃煤火力发电厂是重要的能源供应单位之一，但同时也是环境污染源之一。
其中，粉尘是影响环境质量的重要污染因子之一，也是对员工健康产生严重危害的因素之一。
因此，燃煤火力发电厂必须采取有效的防控措施，控制粉尘的危害。
2. 燃煤火力发电厂粉尘危害2.1 环境危害燃煤火力发电厂排放的粉尘污染空气，对环境造成严重危害。
首先，粉尘污染空气导致空气质量下降，影响居民健康，对人体呼吸系统、心血管系统产生损害。
其次，粉尘附着在建筑外表面、植被上，对环境景观影响能常常发生杂草小树丛生、建筑变质、腐蚀和覆盖塑料布等现象，影响城市形象和居民生活品质。
2.2 经济危害燃煤火力发电厂大量排放的粉尘导致能源物流和装配零部件时附着在设备上，对于交通、航空、通讯、仪表、电器等相关行业造成恶劣影响。
此外，也会对工业生产和建筑工程施工造成影响，增加施工周期和设备更新费用。
2.3 健康危害燃煤火力发电厂粉尘对员工的健康产生严重危害。
长时间暴露在高浓度的粉尘环境中，会引起呼吸系统疾病，如鼻炎、支气管炎、肺炎等。
甚至会对身体其他系统造成影响，如中枢神经系统、消化系统等。
3. 燃煤火力发电厂粉尘防治对策为了减轻燃煤火力发电厂粉尘危害，有必要采取有效的防控措施。
3.1 强化装备设施的清洁维护首先，对燃煤火力发电厂脱硫除尘设备进行清洗、检修和更换，提高脱硫效率，降低粉尘排放量。
同时，加强烟囱清洁、安装除尘装置、强化汽机组油箱清洁和润滑油筛池清洗等硬化设施维护，减少粉尘的产生。
3.2 加强人员防护设备的清洁和检修都需要有专业人员进行操作，这些人员需要佩戴防护器具，避免吸入粉尘。
此外，在生产过程中，为了防止粉尘飞扬，需要对各个环节进行整理、喷洒水雾、提高生产场地的湿度，使粉尘不易散落。
3.3 建立监测系统和常规检查制度对于燃煤火力发电厂，应建立监测系统，对污染物的排放情况进行及时监测和控制。
制定常规检查制度，对设备、回转风扇、气体出口等进行定期检查，减少粉尘对环境和员工造成的压力。
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火电厂煤粉尘污染综合治理及控制能源与动力工程学院热能与动力工程专业：王亚东指导教师：沙鹏摘要：火电厂的粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。
对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。
对于电厂产生的粉尘带来的污染，主要介绍了DSX的防、除尘系统本文则主要论述火电厂煤粉尘污染综合治理及控制。
关键词：火电厂煤粉尘污染治理Abstract：Production of dust is formed in the production can be a long time floating in the workplace solid particles in the air. For thermal power plants, mainly coal handling system, the workplace floating coal dust, generated in the boiler operation, boiler repair boiler exposed to dust, dry dust to run, dry fly ash conveying system and the comprehensive utilization of workplaces Dust, welding dust generated by welding operations, the use of wet, dry desulfurization process of the milling system to produce pulp and lime, limestone dust and plaster drying system, desulfurization waste dust generated by abandoning the system. This paper mainly introduces DSX anti, dusting system. The dust generated by power plant pollution caused by thermal power plants discussed in this article are mainly coal comprehensive management and control of dust pollution.Keywords：Power Plant Coal dust Pollution Governance一前言燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径<75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
所以必须采取措施来降低这种污染。
二传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
所以综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
三煤粉尘的主要成分及危害3.1火电厂生产性粉尘硅尘一般是指游离二氧化硅的粉尘，以石英为代表的硅尘是电力行业危害性最严重且危害面较广的一种职业性有害因素。
其特点：火电厂的煤尘一般是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为10mg／m3)，尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。
锅炉尘一般是含有10%～40%游离SiO2的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为 2 mg／m3)，尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。
焊接尘是在焊接作业时，由于高温使焊药、焊接芯和被焊接材料熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的气溶胶，焊接气溶胶再冷凝后形成极细的尘粒，其中1μm以下的尘粒约占90%以上。
电焊尘主要由铁的氧化物组成，当使用高锰焊条时，空气中的二氧化锰的含量远远超过氧化铁的含量。
除尘器、干灰输送系统及粉煤灰等综合利用作业场所的粉尘，也是含有10%～40%游离SiO2的粉尘，粒径一般在15μm以下，5μm以下的占有相当份额。
脱硫装置制粉系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘。
其主要成分为CaO、CaCO3或其他脱硫剂(脱硫剂的品位一般要求纯度为90%或95%)。
脱硫装置石膏处理或废渣处理系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘，其主要成分为CaSO4.H2O或其他脱硫废渣。
3.2火电厂生产性粉尘对职工的危害粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。
呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。
长期吸入生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。
其中硅肺、煤尘肺、电焊工尘肺、石棉肺和水泥尘肺等均属于以胶原纤维增生为主的尘肺。
职工长期高浓度吸入含量大于10%的游离SiO2粉尘(即硅尘)，会引起硅肺病。
肺组织胶原纤维性变是一种不可逆转的破坏性病理组织学改变。
目前尚无使其消除的办法。
对于这一种尘肺，尤其是硅肺的治理，主要是对症治疗和积极防治并发病，以减轻患者痛苦，延缓病情发展，努力延长其寿命。
火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。
因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。
四火电厂粉尘危害的现状及分析下面对广东省电力局局属火电厂粉尘危害的现状及分析4.1 火电厂粉尘危害的现状1997年至1998年在全省7个局属火电厂进行了职工劳动条件分级及第二次粉尘调查工作。
对541个岗位进行体力劳动强度检测，检测工人1 082人。
共检测接尘岗位274个，接触粉尘人员548人，重点是燃料车间、锅炉车间、检修车间及其他接触粉尘岗位。
全省火电厂粉尘分级结果中，0级岗位占37.23%，Ⅰ级岗位占52.92%，Ⅱ级岗位占8.76%，Ⅲ级岗位占1.09%。
作业场所粉尘浓度共设274个测点，粉尘浓度合格率为64.3%，略低于全国68%的平均水平。
作业场所粉尘浓度超标点中，超标2倍以下的66个，超标2至4倍的4个，超标4至10倍的14个，超标10倍以上的13个。
粉尘超标10倍以上的测点是电焊2个，砂轮打磨1个，皮带尾部3个，推土机推土1个，电除尘出灰5个，煤场卸煤1个。
从上面情来看，广东省火电厂粉尘危害主要来自输煤系统和锅炉除尘器出干统。
4.2对现状进行分析粉尘危害情况有所改观。
湛江电厂、沙角电厂C厂等新电厂输煤系统管理已实现集中自动控制，燃煤运输控制室安装了空调和隔音设备，工人工作条件得到改善。
有条件的电厂逐步撤消了转运站旁边的值班室，减少了工人的接触粉尘时间。
韶关电厂、梅县电厂等电厂燃用贫煤，燃煤煤质差、灰分高、挥发分低、煤难烧、易灭火，过去常常不得不采用正压燃烧，结果厂内粉尘飞扬。
后来经过多年的技术攻关，通过适当增加卫燃带、调整运行参数、采取稳定燃烧等措施，对锅炉进行技术改造，杜绝了锅炉正压燃烧。
根治了这个粉尘源，电厂的粉尘危害大大减少。
黄埔电厂前几年开展干灰综合利用。
由于原设计从除尘器电场出灰口取灰、装袋，粉尘污染严重。
后来经过设备改造，采用气力输送系统，将各电场的干灰输送到主厂房附近的磨细灰厂，电除尘器三、四电场的优质灰直接用密封大型自卸槽车装运，其余粗灰经磨细再装运，减轻了厂区的粉尘污染。
另外，新建电厂在工程设计阶段在防尘、除尘等方面采取了一些综合措施。
如输煤栈道采用密封方式，导煤槽出口处设置吸尘器，排气口处安装除尘器。
另外对粉尘较为严重的煤场，转运站设置了喷雾系统。
操作时经常走动的场所设有定期冲洗水源，以防止扬尘。
因此，广东省电力局局属火电厂的劳动条件相对来说处于一个较好的水平，粉尘危害程度相对较轻，但仍有粉尘严重超标的岗位和作业场所。
作业场所粉尘质量浓度合格率不高，1996年7月的全国电力行业粉尘治理暨尘肺防治工作会议要求：从1996年起，在2～3年内工作场所粉尘浓度合格率达到90%以上；2～3年内从事接尘埃有害作业人员年体检率和现患尘肺病人年治疗覆盖率达到100%；到2010年基本实现“根治粉尘源，消灭尘肺病”。
广东省电力局局属发电厂作业场所粉尘质量浓度合格率平均值只有64.3%，离90%的目标还有一定差距。
仍存在少数Ⅱ级以上危害作业。
按照《中国一流管理的电力公司考核标准》(试行)的考核指标内容和评分规定的要求，应杜绝噪声、有毒物、粉尘等Ⅱ级以上危害，每发生一起Ⅱ级以上危害事件扣5分。
广东省电力局局属火电厂Ⅱ级以上(不含Ⅱ级)岗位占全部分级岗位的比例为：体力劳动强度3.51%，高温作业19.91%，粉尘作业1.09%，噪声作业1.35%，毒物作业0。
全国火电厂中约有三分之一的岗位在Ⅱ级以上，广东省电力局局属火电厂虽然优于这个水平，但仍存在少数Ⅱ级以上危害作业。
值得指出的是，除韶关电厂9号机大修外，这次劳动条件分级的测试结果主要是在机组正常运行工况下进行的。
锅炉大修时，锅炉检修岗位的分级结果应比正常工况下高一些。
五除尘系统的结构及作用原理的探讨我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
5.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。
正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。
所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。