幕墙预埋件的施工工艺
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
幕墙预埋件的施工工艺
城市中坚工程施工方案编制：审核：审批：河北卓尔建筑装饰有限公司2012年10月25日幕墙预埋件的施工工艺1 总则1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。
1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。
2. 预埋件埋设的工艺流程检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查3. 检查预埋件3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。
3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4. 预埋件的定位4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸不小于50mm。
4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求：预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。
5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点)5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。
定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.2 焊接A.每个预埋件的锚筋中应有 1～2 根与主体结构的钢筋焊接。
(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
)B.在建筑高度 30M 以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。
安装预埋施工工艺流程
一、预埋件的安装方法
1.预埋件的安装位置应该精准可靠，操作人员需要提前检查零件的质量问题，并且依据《玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ / T139-2001》进行安装。
2.安装预埋件时，要根据螺栓规格在电钻上做好标记，这样做可以有效控制螺栓深度，在一定程度上提高施工效率。
3.预埋件应紧贴模板，使预埋件的外表面和整体结构的外表面尽可能在同一水平线上，以减少日后的剔凿步骤。
4.按照设计图纸来安装螺栓及其他零件，确保打孔深度符合图纸要求。
5.后置预埋板应靠近结构的外表面，还要事先清除掉结构表面上突出的砂浆。
6.化学锚栓或金属胀栓应垂直于结构表面进行安装，不能出现明显的歪斜状况。
7.化学锚栓或金属胀栓的埋入深度和钻孔直径必须符合要求。
8.在结构上钻孔后，操作人员需要使用毛刷和气筒来清除孔中的碎屑，然后使用吸管来清除孔中的水，以保持孔的清洁和干燥，避免影响化学锚栓的凝固时间及受力情况，然后才能在孔中放置化学药剂。
9.安装完化学锚栓后，不能立即进行下一步操作，需要等到锚栓中的化学药剂完全固化才可以继续施工。
10.安装方垫片、平垫、螺帽等零件，使方垫片与埋件充分接触，然后调整方垫片的位置并拧紧螺栓。
二、预埋件的缺点
1.预埋件的结构包括不锈钢膨胀螺栓和化学锚栓，一般情况下，不锈钢膨胀螺栓的规格为2 * 12，化学锚栓的规格为 2 * 12，但是其成品质量差别较大。
2.在施工过程中，如果化学锚栓上的灰尘没有清除干净，就会影响粘合效果。
3.后置预埋件可以很好地控制安装位置，但是其成本较高，如果不在钢板上不采取任何措施，则化学锚栓的强度将受到影响。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案幕墙预埋件工程是指在建筑外墙混凝土结构中事先埋设多种形式的构件，并且与幕墙系统相关的各个构件实现满足设计要求的安装配件。
幕墙预埋件工程是幕墙系统的重要组成部分，直接影响到整个建筑外立面的美观性和安全性。
本工程所在建筑物是一座多层商业建筑，外墙为幕墙设计，幕墙预埋件的施工对于确保幕墙系统的稳定性、连贯性和美观性至关重要。
施工过程需要充分考虑安全和精度，同时也需要协调好与其它工程的关联。
二、施工前的准备1、技术交底：施工前，施工队伍应按照设计要求进行技术交底，并要求施工人员熟悉所有图纸、技术规范，确保对工程的整体施工要求和工作流程有清晰的认识。
2、材料准备：确认所需的幕墙预埋件的种类和数量，准备必要的材料和工具，并按照设计图纸进行检查，确保所有预埋件符合要求。
3、施工方案确定：根据设计要求和现场条件，进行施工方案的制定，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并进行组织协调，确保施工进度、质量和安全。
4、安全措施：在施工前，要对工程现场进行安全评估，制定安全生产方案和应急预案，做好相关安全设施和安全警示标志的设置，确保工程施工过程中的安全。
5、组织协调：进行施工队伍的组织协调，确定各个施工工序的责任人，并进行相关交底和协调工作，加强施工队伍的作业纪律和品质意识。
三、施工工艺1、检查测量：根据设计图纸和验收意见，对预埋件的埋设位置进行检查，测量埋设位置和尺寸，确保埋设位置准确无误。
2、基础准备：在测量和检查完成后，需要对预埋件的埋设基础进行清理和准备工作，保证埋设基础的水平度和垂直度符合设计要求。
3、预埋件安装：根据设计要求，将预埋件进行安装，确保预埋件的安装位置和尺寸准确无误，并进行必要的加固措施和防护措施。
4、验收确认：对完成的预埋件进行验收确认，确保预埋件的质量和安装效果符合设计要求，并做好相应的记录和报建流程。
5、安全检查：在施工过程中，对预埋件的安装过程进行必要的安全检查和监控，做好相关安全警示和安全防护工作，确保施工过程的安全和稳定。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
幕墙预埋件施工方案流程分享
幕墙预埋件施工方案流程分享一：施工方案概述1.1 工程概述1.2 施工1.3 工期安排二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工方案：指具体施工作业的方案和步骤。
2. 预埋件：指在建筑物结构中提前安装的构件，用于连接幕墙系统。
3. 工期安排：指根据工程和施工条件，对施工工程进行时间上的合理安排。
4. 质量控制：指通过采取各种措施，确保工程质量符合相应标准和要求。
5. 安全防护设施：指为了预防和控制施工现场可能发生的事故而设置的各种设施。
6. 施工效果验收：指对施工过程和成果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
一：施工方案概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 施工目标二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工背景：指工程施工的背景和目的，包括施工的原因、重要性以及相关的设计要求。
2. 工程范围：指工程施工的范围，包括施工的区域、施工的内容和施工的规模。
3. 施工目标：指工程施工的目标，包括完成的工程量、质量要求和工期要求。
4. 施工效果验收：指对完成的施工效果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
(幕墙)后置埋件施工工艺
4。
2 后置埋件处理和化学锚栓安装1、范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工.2、施工准备1)材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线.3）作业条件:土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。
根据土建提供的基本线位（50线、轴线).3、操作工艺1)后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸(埋件图）--——测量放线—-——后置埋件安装2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；3）测量放线：找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容，●确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
●抄平(打水平）:用水准仪,对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略)，先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪.●拉水平线:在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
●测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
●调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
关于幕墙预埋件锚筋施工工艺的说法
关于幕墙预埋件锚筋施工工艺的说法
幕墙预埋件锚筋施工工艺是一种常用于建筑幕墙系统的重要工艺。
它主要指的
是在建筑结构混凝土构件中预先安装好锚固件，用于固定幕墙玻璃面板或其他幕墙构件。
幕墙预埋件锚筋施工工艺的优点之一是可以提高施工效率。
在幕墙构件的预制
过程中，施工人员可以事先预埋锚固件，减少现场施工的时间和影响。
这样可以提高工程进度，缩短施工周期，降低人力成本。
此外，幕墙预埋件锚筋施工工艺还能提供较好的安全性能。
通过预埋锚固件固
定幕墙玻璃面板或其他幕墙构件，可以确保其牢固性和稳定性，防止因风压、地震等自然因素引发的安全隐患。
这种工艺可以增加幕墙系统的抗风压性能和抗震性能，从而提高建筑物的整体安全性。
在实际施工中，请注意以下几点：
1. 根据设计要求和施工方案，选择合适的预埋件锚筋规格、数量和布置方式。
2. 预埋件锚筋的安装要符合相关技术规范和标准，确保其正确固定在混凝土结
构中。
3. 控制预埋件锚筋的深度和嵌入混凝土的质量，以确保锚固力的可靠性和稳定性。
4. 在预埋件锚筋安装完成后，及时进行验收和检测，确保其满足设计要求和施
工规范。
总之，幕墙预埋件锚筋施工工艺是一种在建筑幕墙系统中常用的工艺，它可以
提高施工效率和安全性能。
在实际施工中，要根据设计要求和技术规范进行合理选材、正确安装，并进行严格的验收和检测，以确保工程质量和建筑安全。
幕墙预埋件施工方案流程
幕墙预埋件施工方案流程导言预埋件(预制埋件)，就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
而幕墙预埋件的主要材料为Q235B钢，通过预埋件的安装，使整个系统更加安全可靠。
也可以说，预埋件的施工是整个支撑系统的关键。
幕墙预埋件材料的要求（1）采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
（2）采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
（3）有刻度，以方便施工安装时的现场加工。
幕墙预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽式预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
定位与固定（关键工序、质量控制点）（1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。
定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的幕墙不发生位移。
幕墙预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有幕墙预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定幕墙预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到幕墙预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对幕墙预埋件进行逐个找平固定。
高层建筑幕墙预埋件的施工工艺
高层 建筑 幕 墙 预埋 件 的施 工 工 艺
薛 爱 荣 （ 无锡智邦建 设监理 咨询有限公 司 江苏无锡 ２ ０ ０ ４ ０ ） １ 摘 要： 本文 以五爱 大厦（ 建设银行） 工程 为例分析 了不 同专业施工队伍对 高层建 筑幕墙预埋件施工 中应掌握的技术参数和施 工方 法， 探讨 霞分嘎 质量检验 标 准及 技术 资料 的收集 。 关键词 ： 高屡建筑幕墙预埋件 两不 管 技术参数 预埋 件施工 质量检查验收 中 图分类 号 ： Ｕ Ｔ ２ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ２ Ｉ ２ １ ）６ ａ一 ０ ６ ０ １ ７ —３ ９ （ ０ ０ ０ （） ０ ８ — ２ ７ 才 随 着 建 筑 业 的 发 展 ， 墙 饰 面 越 来 越 从 头 抓起 ， 能 更 有 效 地 提 高 工 程 质 量 。 幕 多 样 化 地 用 于建 筑 工 程 ， 幕 墙 的 施 工 是 而 幕 墙 施 工在 重 力 荷 载 ， 平 荷 载 ， 震 水 地 温 按 围护 结 构 设 计 施 工 的 装 饰 工 艺 ， 要 悬 作 用 ， 度 作 用 和 主 体 结 构 位 移 影 响 下 应 主 挂 在 主体 结 构 上 ， 主 体预 埋 件 连接 ， 主 具 有 的 安 全 性 。 与 而 体预埋件是预埋在砼 中的受力预埋件 ， 它 （） Ｉ幕墙 预 埋件 承 载 荷 载和 效 应组 合 分 是 由钢 筋 和 锚板 焊 接 而 成 的 。 项 系数 ： 表 ｌ 如 所示 。 在 一 个单 位 工 程 中 ， 主体 结 构 的 施 工 （） ２ 幕墙 预 埋件 承 载 荷 载和 作 用效 应 组 与 幕 墙 装 饰 的 施 工 不 一 定 是 同一 施 工 单 合 。 Ｓ＝ｒ Ｇ×ＳＧ ｒ ×Ｓ ｒ Ｅ×Ｓ × Ｓ Ｅ Ｔ 位 ， 埋 件 由主 体 结 构施 工 单 位 完成 ， 预 幕墙 装 饰 由幕 墙 装 饰 单 位 完 成 。 为 主 体结 构 作 ｓ 为荷 载 和 作 用效 应 组 合后 的设 计 值 。 施 工 单位 只 要 按 照设 计 图纸 施 工 就 算 满 足 ｓ 为重 力荷 载 作 为永 久 性 荷 载 产 生 的 要求 ， 幕墙 施 工 单 位 仅 按 照主 体 预 埋 的预 效 应 。 Ｓ Ｓ、 埋件 进 行 连接 ， 内在 质 量 则无 资 料 显示 ， 而 Ｓ 为分 别为 风荷 载 、 震作 用和 地 是 否 能满 足 高 层建 筑 幕墙 预 埋 件 应具 有承 温 度 作 用 ， 为 可 变 荷 载 和 作 用 产 生 的 效 作 载能 力 、 度和 相 对主 体 结 构 的位 移 能 力 ， 应 。 刚 就 不 能 解 释 清 楚 ， 工 程 质 量 的 保 证 系数 对 ｒ ｒ ｒ ｒ 为 各效 应 的分 项 系 数 。 Ｇ、 ｗ、 Ｅ、 ｒ 将 会 无 从 着落 。 时造 成 材料 浪 费 ， 同 主体 预 （ ） 筋 的 总 截 面 积 计算 。 ３锚 埋 件 不好 用 ， 幕墙 施 工 增加 螺 栓 、 钢板 连 接 ① 当有 剪 力 、 向 压 力 和 弯 矩 共 同 作 法 成 本 高 。 面 就 以 五 爱 大 厦 的 幕 墙 施 工 为 用 时 ， 按 下列 两 个公 式 计算 ， 取其 中较 下 应 并 例 ， 述 高 层建 筑 幕 墙 预 埋 件 施 工 。 阐 大值 ：
幕墙埋件安装施工技术方案
幕墙埋件安装施工技术方案一、施工准备1.对幕墙埋件进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等。
3.制定施工进度计划和安全生产方案。
4.安装施工前的临时用电、用水等设施准备就绪。
二、安装幕墙埋件1.确认幕墙埋件的定位线和定位点，标示出安装位置；2.根据设计图纸和安装要求，进行预埋件的布置及定位，确保埋件位置准确；3.进行幕墙埋件的安装，采用专用设备或人工进行安装，确保埋件的牢固可靠；4.进行埋件固定槽口的清理和处理，确保固定槽口的平整、无杂质；5.进行幕墙埋件的连接，采用专用螺栓或焊接方式进行连接，确保连接牢固可靠；6.对埋件进行强度检测，确保其符合安装要求。
三、质量验收与安全措施1.在施工过程中，对埋件的安装质量进行抽检，确保符合质量要求；2.对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁有序；3.加强对施工人员的安全教育和培训，确保安全操作；4.严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护用品；5.加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查与隐患排查；6.对施工现场的辅助设施进行检查和维护，确保其正常运行。
四、施工注意事项1.按照设计要求和工艺规范进行施工，确保主体结构和幕墙系统的兼容性；2.对幕墙埋件进行分类管理和统计，确保施工进度控制；3.在施工过程中，注意安全防护，特别是在高空作业时，必须配备安全绳和安全帽等防护设施；4.幕墙埋件的连接孔尺寸和间距要符合设计要求，避免出现装置不牢固的情况；5.对幕墙埋件进行质量验收，确保其满足设计和规范要求。
五、施工质量控制1.进行幕墙埋件的材料验收，确保其质量合格；2.对每道施工工序进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题；3.按照施工工艺要求和规范要求进行施工作业，确保施工质量；4.对施工过程中的关键工序进行现场检测和抽查，确保施工质量可控；5.进行施工质量验收，确保幕墙埋件的安装质量符合设计要求和规范要求。
以上是幕墙埋件安装施工技术方案，主要包括施工准备、埋件安装、质量验收与安全措施、施工注意事项和质量控制等方面。
幕墙预埋件加工及安装工艺
幕墙预埋件加工及安装工艺（一）预埋件加工工艺：１.预埋件的锚板采用A3钢板（要求屈服点W)/235Ｎ／mm）锚板要求作热镀锌处理。
２.预埋件的锚筋采用I级光圆钢筋.牌号为Q235，或II级热扎月牙肋钢筋。
其质量标准应分别符合《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》GB13013-91及《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-91要求。
3. 按各项工程所给定具体图纸将钢板及锚筋切割成要求尺寸。
4. 按图纸要求将锚板及锚筋焊接为一体，清除焊渣后，焊口要求作防锈处理。
对焊接及焊枝的具体要求以图纸为准。
（二）预埋件安装工艺：1. 预埋件埋设：（1）埋设前认真检查预埋件各焊接枝是否牢固可靠，整个预埋件是否变形或生锈，只有焊接牢固可靠，经防锈处理过的完好预埋件才能埋设。
（2）预埋件在主体结构施工时按图纸要求同步埋设。
预埋件与主体钢筋钩应挂牢固，必要时应点焊定位，确保预埋件定位准确无误，但预埋件锚筋不能与结构主筋焊接。
（3）预埋件应牢固，位置准确，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm，预埋件表面平整度偏差不应大于5mm。
（4）预埋件的锚板一般位于梁侧，应该尽量校准位置后再封梁侧的模板。
2. 预埋件整理：（1）拆除模板之后，对个别埋入混凝土的预埋件应开凿出来。
（2）对表面防锈层受到破坏的锚板，应油防锈漆作防锈处理。
（三）预埋件检验：（1）对预埋件烧焊后的成品应进行抽检，检测项目主要包括：焊口质量，外形尺寸，防锈处理是否合格等。
抽检率不应少于5%。
（2）预埋件定位后经质检部门验收，方可装钉模板，进行灌浆。
（3）对位于不同标号钢筋混凝土梁的预埋件，应分别预留两只作为试拉件。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案一、概述幕墙预埋件是指在建筑结构中预留的洞孔或凸台，用于安装幕墙系统的构件或支架。
幕墙预埋件工程是幕墙系统安装的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个幕墙系统的安全性和稳定性。
本文将对幕墙预埋件工程施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作流程以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前准备工作1. 设计审核：在开始施工前，首先要对幕墙预埋件的设计图纸进行审核，确保其符合设计要求和施工标准，并向设计单位咨询解决设计中存在的问题。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，确定所需要的预埋件材料规格和数量，并按照相关标准进行验收。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括各种工序的施工流程、安全措施、质量要求等内容，并明确分工和责任。
4. 施工人员培训：对参与该工程的施工人员进行培训，包括工序操作要点、安全防护知识等，确保施工人员具备必要的技术和意识。
5. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，对施工条件和环境进行评估，确定施工现场的布局和安全措施。
三、施工过程操作流程1. 预埋件安装（1）清理预埋孔洞：在进行预埋件安装前，先清理洞孔内的杂物和灰尘，确保基础洞孔的干净和平整。
（2）固定预埋件：将预埋件按照设计要求要求嵌入到基础洞孔中，并用钢筋焊接或膨胀管固定，确保预埋件的稳固。
（3）验收：对已安装的预埋件进行验收，检查其位置、角度和尺寸是否符合设计要求，确保预埋件的安装质量。
2. 焊接连接（1）焊接工艺：根据幕墙预埋件的设计要求进行焊接作业，确保焊接质量达到标准要求。
（2）焊接检测：对焊缝进行探伤检测，检查焊接部位是否存在裂缝、虚焊等质量问题，确保焊接连接的牢固性。
3. 碰撞试验在安装幕墙系统前，进行碰撞试验，模拟外部碰撞力作用下幕墙预埋件的承载能力，确保预埋件的强度和稳定性。
4. 幕墙系统安装根据幕墙系统设计要求，安装幕墙构件和支架，将其与预埋件连接紧固，进行整体调整和固定，确保幕墙系统的平整和牢固。
幕墙预埋件安装技术交底
在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层厚，根据埋件标高度及水平位置进行安装及固定，安装时一般由梁主筋外边缘向外侧量取一个梁保护层的厚度，即预埋件表面的准确位置，临时绑扎完毕后，进行复查，确保无误后方可对预埋件进行固定。
4、预埋板安装、复查；
模板安装完毕后要进行埋件的在此复查，关键检查埋件表面与模板的贴合距离，要求埋件表面紧贴模板，埋件表面与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定埋件，防止混凝土浇筑时产生偏移。由于挑梁、条板支侧模时容易造成埋件位置的便宜，因此在混凝土浇筑前1～2小时还要进行一次现场复测。
3、施工过程中发现影响施工问题及时与项目部沟通。
4、预埋件试验符合国家规范及相关要求。
三、操作工艺
施工流程：测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查。
1、位：不同的施工段从该段的轴线起，分别向两端排布，最后核对埋件相对位置是否正确。具体细部定为以各楼层幕墙平面图为准。
5、允许偏差：标高偏差不得大于10mm,预埋件位置偏差不得大于20mm.
五、施工注意事项：
1、预埋件安装人员在安装过程中，所有预埋件必须放置在安全位置，严禁放在脚手架和结构边缘，放置掉落伤人，传递工作时不得抛掷。
2、所有作业人员不准在工作期间喝酒，严格遵守安全规程。
3、临口、临边操作时要求有2名或2名以上工人进行协助施工，避免人员独立操作时意外跌落摔伤。
2.2竖向定位
2.2.1悬挑板部位预埋件：预埋板顶标高与结构板顶标高一致，具体定位详见幕墙平面施工图纸。（后附挑板部位埋件图）
2.2.2挑梁部位预埋件：预埋板板顶标高位于梁顶标高下返5cm处，具体定位详见幕墙平面施工图。
竖向定位时依据各楼层相对标高1m控制线下返至预埋件标高，沿预埋件安装轨迹进行水平挂线，然后使用10米（或5米）钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺，统一水平定位预埋件安装中心点，以减少多次倒尺引起定位误差叠加，并使用记号笔将预埋件中心点标记在横梁主筋上（或顶板模板上）。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 (1)框架式玻璃幕墙施工方案 (5)点式玻璃幕墙施工方案 (12)石材幕墙施工方案 (20)铝板(金属)幕墙施工方案 (24)玻璃栏杆施工方案 (28)铝合金百叶安装方案 (31)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。
三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：（二）施工前准备工作预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。
（三）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。
预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定（四）预埋件施工1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
幕墙预埋件安装施工工艺流程
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城市中坚工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
河北卓尔建筑装饰有限公司
2012年10月25日
幕墙预埋件的施工工艺
1 总则
1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。
1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。
2. 预埋件埋设的工艺流程
检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查
混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查
3. 检查预埋件
3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。
3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4. 预埋件的定位
4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸
不小于50mm。
4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求：
预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。
5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点)
5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。
定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.2 焊接
A.每个预埋件的锚筋中应有1～2 根与主体结构的钢筋焊接。
(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
)
B.在建筑高度30M 以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。
预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。
6. 检查
按4.2，4.3 条检查预埋件的安放位置和焊接质量。
7. 混凝土浇灌
混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
8. 拆模板
9. 清理预埋件
清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。
10. 检查
A.预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
注：用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。
B.对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映，以便及时修补。