模具设计报告

塑料注射模具设计报告

指导老师XXX

学号XXXXXXXX

班号XXXXXXX

姓名XXXXX

任务书一、 --底板题目ABS

材料： 1.草图后视图

图1 底板

2.技术要求：；圆柱根部为?2?2.5）（12-）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。（2

3.生产批量：小批量生产。建模和分模。

4.底板的

图2 分模过程塑件分析二、

塑件的原材料分析1.

ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以，收缩率为0.3%~0.8%，一般选0.6%。该及电信结构等零件。ABS的密度为1.03~1.07

材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进行干燥。融化温度：210~280,建议温度:245；模具温度25~70注射压力：50~100MPa；注塑速度：中高速度。

2.塑件工艺性的分析

（1）工艺性分析

1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。

3)脱模斜度ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。

（2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处

1）塑件设计中较长的平板状结构，添加了肋板比较合理，加强了结构的强度，使其不易变形。2）塑件设计中较长且较细的结构，设计的不合理，结构容易变形，强度不够。可作为嵌块。

（3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。

（4）计算塑件的体积和质量

通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积= 8466.501 mm3

选择ABS密度= 1.04 g / cm3 计算可得质量= 8.805 g

3．工艺条件: 温度，压力和时间

温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。预热干燥温度：80~85。料筒温度：后段150~170，中段165~180，前段；喷嘴温度：；模具温度60~70；后处理温度：。

压力：塑化压力不超过2MPa，注射压力：100~140MPa；型腔压力：30MPa。

时间：充模时间一般为2~10s，保压时间一般为20~120s，通常为塑件收缩率最小为最佳值。冷却时间取决于塑件的厚度，模具温度，塑料的热能和结晶性能，为30~120s以制品脱模时不变形，时间较短为原则。

工艺规程表格1

三、模具结构的设计

1.分型面的确定{方案对比}

图3 图4

(1) 分型面选择的总体原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必

须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：

1)保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。

2)便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。

3)简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

（2）选择分型面

从塑件的形状，尺寸，比较图3和图4，图4所示的面更适合作为分型面。相比较图3和图4所示的表面，图4的表面积最大且表面凸起的结构较好，平面较平整，易于分型，故选择图4所示表面作为分型面。

2.模具型腔的确定。

注射剂机的最大注射量200ml=200 cm3 根据公式

代入数值可得n（0.8）/8.466501 因为我们是小批量生产，所以选择一模一腔。

3.浇注系统的设计

（1）主流道

d1=d+(0.5~1)mm=4.5~5mm，取d1=5mm。

（2）浇注口的设计。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的设计或选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好的注射成型。浇口的开设位置对塑件的质量影响甚大，由于外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺，所以可以将浇口设置在内表面。

c c c c cp

5.脱模机构的设计；

平板状代凸缘的塑件可采用忒快脱模结构。忒快是型腔的组成部分，应有较高的硬度和较低的表面粗糙度，推块与型腔，型芯之间应有良好的间隙配合，要求滑动灵活且不溢料。推块所用的推杆与模具的配合精度要求不高。故选用此种脱模机构。

6.拉料杆形式的选择

选择推件板脱模的拉料杆，此种拉料杆只用于塑件以推件板脱模的模具中。

7.模架形式，导向零件的设计

（1）支撑零件主要用于安装固定或支撑成型零部件以及其他结构零件的零部件，包括动，定模定板，固定板，支撑板以及支撑件等。

1）动定模板选用标准模板厚度25mm，碳素结构钢调质处理。

2）固定板采用合金结构，支撑板选用中谈结构钢调质处理。

3）支撑件高度30mm，材料为中碳钢。

）导向零件设计2（．

小批量生产选用带头导柱。

四、模具结构零件图的绘制

1.零件图的绘制

后视图

R0.5（四周）R2（四周）

底板零件图图5 技术要求2. ；圆柱根部为?2.51）2-?2（）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等

庇病，但不得有明显毛刺。（2

注射机相关参数的校核五、

最大注射量的校核1.

设计模具的时候，注射成型的所需的总注射量应小于所选注射级的最大注射量，所以n 1 n—型腔数目为其中——单个的塑料的体积V1 ——浇注系统凝料的体积V2 ——注射级最大的注射量V 。——注射机最大的注射量的利用系数，可取0.7~0.9K 经校核最大注射量符合要求。锁模力的校核2.他应该小鱼注胀模力等于塑件和浇注系统在分型面上的总投影面乘以型腔的压力，射级的额定锁模力，才能是注射时不发生溢料和胀模现象。锁分腔经校核锁模力符合要求。注射压力的校核 3.

注射机的注射压力必须大于塑件成型所需要的注射压力。塑胶成型所需要的注射压力室友塑料流动性，塑件大小形状，注射机类型，喷嘴形式以及浇筑系统的压力等因素所决定。流动性较差的塑料，流程长的塑件注射力应该大一点，一般在140~180MPa；故注射压力足够。

六、绘制模具总装配图