悬架设计作业指导书
悬架设计指南
设计指南(弹簧、稳定杆)不管悬架的类型如何演变,从结构功能而言,它都是有弹性元件、减振装置和导向机构三部分组成。
一 弹性元件弹性元件主要作用是传递车轮或车桥与车架或车身之间的垂直载荷,并依靠其变形来吸收能量,达到缓冲的目的。
在现用的弹性元件中主要有三种;(1)钢板弹簧,(2)扭杆弹簧,(3)螺旋弹簧。
钢板弹簧设计板弹簧具有结构简单,制造、维修方便;除作为弹性元件外,还兼起导向和传递侧向、纵向力和力矩的作用;在车架或车身上两点支承,受力合理;可实现变刚度,应用广泛。
(一) 钢板弹簧布置方案1.1钢板弹簧在整车上布置(1) 横置;这种布置方式必须设置附加的导向传力装置,使结构复杂,质量加大,只在少数轻、微车上应用。
(2) 纵置;这种布置方式的钢板弹簧能传递各种力和力矩,结构简单,在汽车上得到广泛应用。
1.2 纵置钢板弹簧布置(1) 对称式;钢板弹簧中部在车轴(车桥)上的固定中心至钢板弹簧两端卷耳中心之间的距离相等,多数汽车上采用对称式钢板弹簧。
(2) 非对称式;由于整车布置原因,或者钢板弹簧在汽车上的安装位置不动,又要改变轴距或通过变化轴荷分配的目的时,采用非对称式钢板弹簧。
(二)钢板弹簧主要参数确定初始条件:1G ~满载静止时汽车前轴(桥)负荷2G ~满载静止时汽车后轴(桥)负荷1U G ~前簧下部分荷重2U G ~后簧下部分荷重1W F =(G 1-G 1U )/2 ~前单个钢板弹簧载荷2W F =(G 2-G 2U )/2 ~后单个钢板弹簧载荷c f ~悬架的静挠度;d f -悬架的动挠度1L ~汽车轴距;1、 满载弧高a f满载弧高指钢板弹簧装在车轴(车桥)上,汽车满载时钢板弹簧主片上表面与两端(不包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差。
a f 用来保证汽车具有给定的高度。
当a f =0时,钢板弹簧在对称位置上工作。
为在车架高度已确定时得到足够的动挠度,常取a f = 10~20mm 。
2、 钢板弹簧长度L 的确定L —指弹簧伸直后两卷耳中心间的距离(1)钢板弹簧长度对整车影响当L 增加时:能显著降低弹簧应力,提高使用寿命;降低弹簧刚度,改善汽车平顺性;在垂直刚度C 给定的条件下,明显增加钢板弹簧纵向角刚度;减少车轮扭转力矩所引起的弹簧变形;原则上在总布置可能的条件下,尽可能将钢板弹簧取长些。
独立悬架设计手册共14页文档
设计手册悬架篇--独立悬架部份一、概述1、什么是独立悬架2、独立悬架的优缺点二、扭杆悬架1、扭杆悬架的典型结构2、扭杆悬架的特点3、扭杆悬架的刚度特性4、扭杆悬架的运动特性5、悬架与整车的关系三、扭杆悬架设计1、主要性能参数的确定2、悬架刚度(悬架刚度不同于扭杆刚度的概念)3、系统阻尼(系统阻尼不同于减振阻尼的概念)4、悬架设计计算5、扭杆的设计四、装调中的控制要素1、整车姿态的调整与控制2、前轮定位的调整与控制3、轮胎气压的调整与控制五、故障处理案例1、回正性差2、轮胎偏磨第一章概述独立悬架是相对于非独立悬架而言的,其特点是左、右两车轮之间各自“独立”地与车架或车身相联,构成断开式车桥,当单边车轮驶过凸起时,不会影响到另一侧车轮。
独立悬架由于其导向机构措综复杂,结构型式很多,但主流结构主要有:双横臂式,纵臂式,麦弗逊式、多连杆式等。
双横臂式独立悬架又细分为等长双横臂式和不等长双横臂式。
一般用于轿车的前、后悬架,轻型载货汽车的前悬架或要求高通过性的越野车的前、后悬架。
纵臂式独立悬架以平行于汽车行驶方向的纵臂承担导向和传力作用,常用于非驱动桥的后悬架。
麦弗逊式,其突出特点在于将导向机构与减振装置合到一起,将多个元零件集成在一个单元内。
不公简化了结构,减轻了质量,还节省了空间,较多应用于紧凑型轿车的前悬架。
与非独立悬架相比,独立悬架的诸多优点:1、非悬挂质量小,悬架所受到并传给车身的冲击载荷小,有利于提高汽车的行驶平顺性及轮胎接地性能;2、左右车轮的跳动没有直接的相互影响,可减少车身的倾斜和振动;3、占用横向空间小,便于发动机布置可以降低发动机的安装位置,从而降低汽车质心位置,有利于提高汽车行驶稳定性;4、易于实现驱动轮转向。
我公司目前所采用的前独立悬架均为不等长双横臂式扭杆悬架,如BJ1027A皮卡车型、BJ1032小卡车型和BJ6486轻客车型等。
第二章扭杆悬架扭杆式双横臂独立悬架,用扭杆作为弹性元件,简称为扭杆悬架。
汽车独立悬架设计说明书(毕业设计)
汽车独⽴悬架设计说明书(毕业设计)独⽴悬架设计说明书摘要本设计主要讲述了悬架的定义和重要性,描述了悬架的作⽤和功能主要阐述了独⽴悬架的类别和构造尤其是详细的介绍了麦弗逊式独⽴悬架的设计过程,本着满⾜车辆⾏使平顺性的原则,设计了麦弗逊式独⽴悬架的各个组成部件,并对其进⾏了校核。
如螺旋弹簧的设计和计算,横向稳定杆的设计,对导向机构进⾏了平顺性分析,横摆臂的长度计算和减震器的设计计算等。
轿车悬架是⼀个较难达到完美要求的汽车总成,这是因为悬架既要满⾜汽车的舒适性要求,⼜要满⾜其操纵稳定性的要求,⽽这两⽅⾯⼜是互相对⽴的。
⽐如,为了取得良好的舒适性,需要⼤⼤缓冲汽车的震动,这样弹簧就要设计得软些,但弹簧软了却容易使汽车发⽣刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向,不利于汽车的转向,容易导致汽车操纵不稳定等。
怎样处理好这些⽅⾯的关系就摆在了我们设计⼈员的⾯前。
因此要是能够设计出使这些⽅⾯都能达到⼀个和谐的悬架对越来越多的汽车使⽤⼈员来说将会带来极⼤的好处。
他们将会体会到优秀悬架带给他们的良好的舒适性,和安全的平顺性。
希望本⼈的设计能够满⾜⼤家的要求。
本设计的图纸主要由计算机绘制完成,计算机编档、排版,打印出图及论⽂。
还完成了⼀定量的英⽂翻译⼯作。
关键词:麦弗逊式独⽴悬架悬架汽车悬架AbstractThe main design on the suspension of the definition and importance of a suspension described the role and functions primarily on the type of independent suspension and tectonic particularly detailed introduced Maifuxun independent suspension design process, in the spirit of the exercise smoothly vehicles meet the principles of the design of the independent suspension Maifuxun various components, and the degree of their. If screw spring-loaded design and calculation, horizontal designed to guide agencies conducted smoothly and analytical, Wang squatting length calculation and shock absorber design.Training is a perfect car for the car more difficult to achieve fuel, because it is necessary to meet the suspension of vehicle comfort, but also meet the requirements of the stability of its manipulation, and these two aspects are mutually antagonistic. For example, in order to achieve good sexual comfort, require a significant buffer car shock, which is designed spring-loaded soft farther, but the spring-loaded soft but easy to vehicle braking occurred "nod" and accelerate the "rise" and so serious adverse trends, to the detriment of the vehicle to easily lead to vehicle instability manipulation. How to handle the relationship between these areas before our designers have to face the problem .So if thesemeet the mission to design a harmonious suspension of a growing number of vehicles involved will bring great benefits. They will understand their outstanding suspension to the comfort of a good, and safe smoothly. I hope the design can satisfy all requirements.The design drawings completed mainly by computer mapping, computer archiving, typesetting, printing out maps and papers. Also completed a number of English translation work.Keyword:Maifusun type of independent suspension suspension Motor Training1概述1.1 悬架的定义及其重要性悬架是保证车轮与汽车承载之间具有弹性联系并能传递载荷、缓和冲击、衰减振动以及调节汽车⾏驶中的车⾝位置等有关装置的综总称。
悬架作业指导书
悬架检测作业指导书一、注意事项1.1 参考标准参考标准为《JT/T448-2008汽车悬架装置检测台》《GB18565-2016道路运输车辆综合性能要求与检验方法》《JJF 1192-2008汽车悬架装置检测台校准规范》1.2 检测对象与评价标准检测对象设计车速不小于100km/h,轴质量不大于1500kg得载客汽车评价标准轮胎在激励振动条件下测得得悬架吸收率应不小于40%,同轴左、右轮悬架吸收率之差不得大于15%。
1.3 检测评判限值轮胎在激励振动条件下测得得悬架吸收率应不小于40%,同轴左、右轮悬架吸收率之差不得大于15%。
1.4 检测结果判定方法1) 当检测中实测得悬架吸收率小于40%,则认为吸收率不合格2) 当检测中实测得同轴左、右轮悬架吸收率之差大于15%,则认为吸收率不合格1.5 被检车辆要求1) 检验方法中如无特别说明,被检车辆均为空载2) 被检车辆得车身、驾驶室、发动机舱、车厢、底盘与照明信号装置应清洁、无油污。
3) 被检车辆应随车携带行驶证,机动车登记证复印件与产品说明书1.6 录入数据要求无需录入数据1.7 使用注意事项1) 超出悬架台额定载荷得汽车,禁止驶上悬架台2) 不要在悬架台上停放车辆与堆积杂物,严禁做空载实验3) 不要对肮脏得车辆直接检测,特别就是轮胎与底盘部分粘有较多泥土得车辆,应首先清洗并待滴水较少时进行检测4) 雨天检测必须为车辆除水,滴水较少时才能检测5) 严禁悬架台中进水,保持传感器清洁、干燥与正常工作。
6) 为保证测试精度,传感器应预热30min二、检测过程1) 将被检车辆各轴车轮依次驶上悬架装置检测台,并使轮胎位于检测台面得中央位置,测量左、右轮得静态轮荷。
2) 分别起动悬架检测台得左、右电动机,使汽车悬架产生振动,增加振动频率并超过振动得共振频率。
3) 当振动频率超过共振点后,将电机关断,振动频率衰减并通过共振点。
4) 记录衰减振动曲线,测量共振时得最小动态轮荷,计算并读取最小动态轮荷与静态轮荷得百分比以及同轴左、右轮百分比得差值。
悬挂调整作业指导书
忻河线悬挂调整作业指导书编制说明:本标准是根据铁三院设计资料及各种施工安装图、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98、电化局颁施工工艺制定的,其中包括软横跨调整、道岔柱调整,腕臂、吊弦、补偿装置、定位器、斜拉线、电连接、接地跳线、地线的安装等作业内容,作业中的安全保证措施执行《安规》中有关规定及安质制定的上部作业安全措施;作业质量保证措施遵循《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421-2003及内控要求。
一、软横跨的调整:(1)、软横跨调整完毕后均应横平竖直,软横跨固定角钢安装水平,距轨面高度符合要求误差为±20mm。
(2)、楔型线夹中回头长度为500 mm,回头与本线用ф1.6mm镀锌铁线绑扎100mm,施工偏差为±10mm,绑扎密实整齐。
(3)、软横跨各直、斜吊线用两股ф4.0mm镀锌铁线制做,上端做永久性固定,下端做可调性“8”固定,“8”的高度为300 mm。
“8”两端圆圈用一寸半管煨制,“8”字上端顺线路方向可见圆圈。
(4)、横向承力索和上、下部定位索的电分段绝缘子在同一垂直面,上下部定位索的绝缘子串靠线路侧的第一个瓷瓶裙边与站台边沿在同一铅垂面内,股道中间电分段绝缘子位于股道中间允许误差为±50 mm。
(5)、受载后的软横跨,其上、下部定位索应呈水平状态,可略有负弛度,但负弛度不得大于60mm。
(6)、调整完毕后,钢柱杵头杆外露20~50mm。
混凝土支柱开式螺旋扣必须露扣,螺杆间必需有3~5cm的可调空隙。
(7)、软横跨的直吊线在直线区段应位于线路中心,曲线区段与接触线拉出值在一平面内。
(8)、软横跨内各股道吊弦安装调整完毕后垂直线路方向以正线吊弦为准,均应对齐,吊弦的偏移依据温度及距中锚的距离而定。
(9)、侧线吊弦“8”呈圆环状,高度为200mm。
(10)、软横跨上的定位器只能受拉不能受压,如果受压应根据实际情况调整到另一侧。
软横跨的正线、站线定位器的夹角均为300mm,横向承力索至上部定位索最短吊弦处距离为400~600mm。
悬架毕业设计(论文)任务书.doc
广西工学院毕业设计(论文)任务书课题名称系别专业班级学号姓名指导教师教研室主任系主任2010年 10 月 15 日一、课题的主要内容和基本要求1.悬架结构型式的选择、悬架弹性元件型式的选择与设计、减振器的选择、车轮定位参数的确定以及导向机构的布置。
2.所设计的悬架应保证汽车有良好行驶平顺性,合适的减振性能和良好的操纵稳定性;能可靠地传递车身与车轮之间的一切力和力矩,零部件质量轻并有足够的强度。
3.英文翻译,翻译3000字以上的外文质料;4.工程图设计与绘制,图幅总量折合3张Ao以上;5.应用计算机进行设计计算,打印出程序结果;二、进度计划与应完成的工作1、第10周背景资料掌握2、第11周设计方案比较与选定3、第12/13周悬架系统的计算与设计4、第14/15/16/17周工程图绘制5、第18周英文翻译6、第19周编写说明书7、第20周整理资料,准备答辩三、主要参考文献、资料1 刘惟信主编. 汽车设计. 北京:清华大学出版社,20012 王望予主编. 汽车设计. 北京:机械工业出版社,20043 汽车工程手册编辑委员会. 汽车工程手册. 北京:人民交通出版社,20014 陈家瑞主编. 汽车构造. 北京:机械工业出版社,20005 濮良贵,纪名刚. 机械设计. 北京:高等教育出版社,20016 何玉林,沈荣辉,贺元成. 机械制图. 重庆:重庆大学出版社,20007 王昆,何小柏,汪信远. 机械设计课程设计. 北京:高等教育出版社,19968 廖念钊等主编. 互换性与测量技术. 北京:中国计量出版社,20009 张建俊主编. 汽车检测与故障诊断技术. 北京:机械工业出版社,199610 余志生主编. 汽车理论. 北京:机械工业出版社,200011 龚微寒. 汽车现代设计制造. 北京:人民交通出版社,1995四、完成期限2011年1月1日前。
悬架设计说明书
前言本小组毕业设计的课题是普通的经济型轿车。
因而,其定位为中等收入的工薪阶层的第一辆家庭用车。
必须满足以下几个要求:可靠,坚固,耐用,使用成本较低,油耗处于国内中等水平,为当前主流技术水平。
所以,悬架的设计宜选用成熟技术,零部件,彻底的贯彻“三化”原则,较为合理的成本控制。
悬架是现代汽车的重要组成部分之一。
虽然并非汽车在行进必不可少的装备,但如果没有悬架,将极大的影响汽车的操纵稳定性和平顺性。
悬架对整车性能有着重要的影响。
在汽车市场竞争日益加剧的今天,人们对汽车的性能的认识更多的靠更为直接的感观感受,而非他们不太懂得的专业术语。
因此,对汽车操纵稳定性﹑平顺性的提升成为了各大汽车厂商的共识。
与此关系密切的悬架系统也被不断改进,主动半主动悬架等具有反馈的电控系统在高端车辆上的应用日趋广泛。
无论定位高端市场,还是普通家庭的经济型轿车,没有哪个厂家敢忽视悬架系统及其在整车中的作用。
这一切,都是因为悬架系统对乘员的主观感受密切联系。
悬架系统的优劣,乘员在车上可以马上感受到。
“木桶理论”,很多人都知道,整车就好比是个“大木桶”,悬架是它的一片木板。
虽然,没有悬架的汽车还是可以跑动的,但是坐在上面是很不舒服的。
坐过农用车货厢的人,对此应该是颇有些体会的,即便是较好的路况,在上面也是颠来颠去的。
因为它的悬架很简单,对平顺性和操纵稳定性考虑的很少。
只有当悬架这块木板得到足够重视,才能使整车性能得以提升。
否则,只能是句空话。
这涉及到部件与整体的关系。
一句话:整体离不开部件,部件也成不了整体。
整体可以提供部件提供不了的功能,反过来部件又对整体有着重要影响。
正因为悬架在现代汽车上的重要重要作用,应该重视汽车悬架的设计。
同捷汽车悬架设计作业指导书
轮距 kB = 车辆宽度 = 0.81 ~ 0.86
5.2.2.4 参考数据 项目 Am-10
参考车型 中华
样车数据(mm) 1565/1560
8
Am-11
丰田 rav4
1525/1520
Am-12
丰田花冠
Am-13
雷诺
1506/1506(1514/1514)
5.2.3 主销内倾角: 5.2.3.1 定义:
丰田花冠
2°59′
Am-13
雷诺
5°23´
5.2.5 车轮外倾角:
5.2.5.1 定义:
外倾角是指车轮中心平面和道路平面垂直线之间的夹角。如果车轮上部向外
倾斜,外倾角取正值。
5.2. 5.2 性能影响
使车轮尽可能垂直于稍许有点拱形的路面滚动,并使磨损均匀和滚动阻力小。
5.2.5.3 车轮外倾角的选择
2
1. 悬架系统设计流程 部 门 阶段
同捷汽车设 项
计工程院底 目
盘分院
启
动
汽车悬架设 人 计研究所 员
确 定
悬架技术委 员会、专家、 客户、项目 相关负责人
概 念 设 计 阶 段
及目
析
悬 架
标 样
分车
方新 案悬 的架 构结 思构
设计工作流程
A 项目启动 项目负责人确定
方案分析
析 的车 同
结及 类
Am-10
中华
+0º28'
-0º50'
Am-11
丰田 rav4
-24′
-1°34′
11
Am-12
丰田花冠
-0°08′ -1°30′
Am-13
雷诺
课程设计任务书(悬架设计参数)
广西大学专业课程设计任务书题目悬架设计学院机械工程学院专业交通运输班级 2010 级学号 1001250127姓名学生名指导教师(签名)2013年 6 月1日专业责任教授(签名)2013年6月 1 日二O一三年六月一日一、设计的任务与要求广泛查阅汽车悬架系统资料,根据使用条件,依据自卸车的整车参数,设计开发后悬挂装置,确定悬架的结构,进行悬架系统的总体方案设计。
要求对弹性元件、导向机构、横向稳定器、减震器等主要部件进行设计计算和校核,运用UG软件对绘出主要部件的三维图。
设计完成后,按照设计出的图纸进行加工,并按一定的装配工艺进行装配,不再需要任何其它的辅助工作,悬架就能正常使用。
具体设计计算要求包括:1.完成后悬挂装置钢板弹簧等的选型设计,进行必要的钢板弹簧的分析计算2.完成后悬挂装置图及明细表3.完成后悬挂装置零部件设计二、设计的参数或数据悬架设计所需要的参数或数据参见表1和表2。
表1 主要质量参数表2 主要尺寸参数后悬挂要求:钢板弹簧片数×片厚×宽度(mm):11×20×100;12×22×90;满载弧高:5mm;作用长度:1350mm;刚度:357kg/mm;动挠度:80mm;三、设计工作起始日期自2013 年6 月18 日起,至2013 年7 月 6 日止。
四、进度计划与应完成的工作建议完成时间:1.分析设计要求和性能参数(0.5周);2.确定结构方案,绘制整体设计布局图或方案图(0.5周);3.进行总成结构的选型及参数计算,绘制总成装配图的设计图样(0.5周);4.进行主要零部件的结构选型及设计计算,进行相关较核(1周);5.绘制零部件结构图(1周);6.撰写符合规范的课程设计说明书(0.5周)。
完成设计后,要求每人提交以下材料:1.总成总装配图1张(前悬架系统的总体布置图、减震器总成装配图,A0号或A1号图);(并提供电子版文档)2.二维零件(A2号或A3号图)或三维零件(弹性元件)至少一个;(并提供电子版文档)3.课程设计说明书1份。
塑胶厂生产机台作业悬挂作业指导书
塑胶厂生产机台作业悬挂作业指导书一、前言塑胶厂生产机台作业悬挂作业是生产过程中非常重要的一环。
正确的悬挂作业可以提高生产效率,确保产品质量。
本指导书旨在向操作人员提供悬挂作业的具体指导,确保操作的安全性和高效性。
二、操作前的准备1. 确认悬挂设备完好,无异常故障。
2. 确认所需悬挂装置和相关工具齐全。
3. 清理工作区域,确保没有杂物和障碍物。
4. 确认操作人员具备相关技能和操作经验,了解悬挂作业的流程和要求。
三、悬挂作业步骤1. 根据生产计划和产品要求,准备好需要悬挂的塑胶产品。
2. 检查产品表面是否有损坏、污染或其他质量问题。
如发现问题,应及时报告并采取相应措施。
3. 根据产品尺寸和重量,选择合适的悬挂装置。
确保悬挂装置可以承受产品的重量,并能够稳固地固定产品。
4. 将悬挂装置按照产品尺寸和形状进行调整,确保与产品完全契合,避免在悬挂过程中产生摇晃或滑动。
5. 将调整好的悬挂装置固定在机台上,确保其稳定性和安全性。
6. 将待悬挂的产品放置在悬挂装置上。
注意保持产品的平衡和稳定,避免产生倾斜或滑落。
7. 检查悬挂的产品是否固定牢固,确保产品不会在运输过程中掉落或受损。
8. 检查悬挂装置是否调整到合适的高度和位置,以便于后续的加工和操作。
9. 完成悬挂作业后,及时清理工作区域,保持整洁。
四、安全注意事项1. 悬挂作业过程中,操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如手套、安全鞋等。
2. 悬挂作业时,应注意周围的安全环境,避免与其他机台或设备产生碰撞或交叉作业。
3. 悬挂装置和机台上的固定部件应定期检查和维护,确保其正常工作和安全性。
4. 悬挂作业时,操作人员应集中注意力,避免分心或疏忽操作。
5. 如发现悬挂装置或产品出现异常情况,应立即停止作业,并向上级报告,等待处理。
五、总结塑胶厂生产机台作业悬挂作业是一项重要的操作环节。
通过本指导书的指导,操作人员可以正确进行悬挂作业,提高生产效率,确保产品质量。
悬架运动学动力学分析作业指导书
1 范围:1.1 本标准适用于悬架运动学和动力学分析中的模型建立。
1.2 本标准适用于悬架运动学和动力学分析时对悬架分析过程进行质量控制及评价。
2悬架模型的建立2.1 悬架模型的建立的目的:悬架系统设计直接关系到整车的操纵稳定性、平顺性等主要性能,通过悬架的运动学和动力学仿真分析,达到满足整车性能匹配和系统优化的要求。
2.2悬架ADAMS几何模型的建立的方法;2.2.1通过输入各设计硬点或连接点的坐标;2.2.2通过直接导入悬架三维CAD模型数据的方式;2.2.3添加合适的运动副、弹性元件等,输入各零部件的相关参数;2.2.3.1运动副按照悬架上的实际连接方式进行进行添加,由较多的连接物体构成的运动副可根据实际情况简化,如减震器上支点,可合理简化为球铰;2.2.3.2弹性元件中弹簧根据实际的测量得到的数据输入,非线性弹簧根据非线性关系使用spline线定义,弹性衬套输入x、y、z 三个方向的平移刚度及扭转刚度的试验值,横向稳定杆根据试验值或分析值输入;2.2.3.3输入的各零部件必须与三维数模中的零件质量、质心、转动惯量保持一致;2.2.4 ADAMS模型,硬点坐标与三维数模误差精确到0.01mm;2.2.5采用各种技术方法,例如,导入UG数模,建立近似实物的模型,提高模型的外观质量,以增强模型与实物的符合性和直观性;2.2.6几何模型建立以后,按照待分析悬架的实际技术参数,检验或准确输入各零部件的物理指标;2.3 悬架运动学模型建立原则2.3.1 保证各弹性连接件的方向,并正确输入弹性连接件的各向刚度、各向阻尼等参数;2.3.2 悬架导向杆、转向梯形杆件、横向稳定杆等不同物体的约束方式应与待分析样车的物理状况一致;2.3.3 悬架自由度、悬架上下运动行程、转向器或齿条行程角输入数值、轮胎定位参数、初始设计位置轮心坐标应符合工程实际情况,满足仿真分析目标要求;2.4 悬架动力学模型建立原则2.4.1 满足2.2悬架运动学模型建立技术所有要求;2.4.2 准确输入下述参数:悬架非簧载质量、悬架各杆件质量及转动惯量、车轮质量及转动惯量、转向拉杆质量及转动惯量;2.4.3 准确输入弹簧刚度、弹簧预紧力、减震器特性曲线;2.4.4准确输入其它悬架运动学动力学分析所需的相关零件质量、转动惯量;3 悬架模型检验及仿真分析技术要求3.1 模型检验仿真分析之前必须对模型进行检验,悬架模型符合要求:3.1.1无自由物体(part);3.1.2无没有质量及质心物体(part);3.1.3原则上不允许存在片体(sheet);3.1.4无多余约束;3.1.5悬架仿真模型自由度应与待分析样机实际状况相吻合;3.1.6仿真模型验证成功。
发动机悬置设计指导书
动力总成载荷 200kg支承载荷100kg 发动机转速 700rpm12Hz
固有频率f 根据振动传递率10~15%的振动传递率曲线 N/f=3 f=N/3=700/3=233.3rpm=4Hz
动弹性模数K kd=2πf2xm/ 1000 =2xπx42x100/1000 =59.7 N/mm
静弹性模数K
防振支承时固有频率的求法 固有频率根据机械的重量和防振橡胶的弹性模数按照⑵式求得
f=固有频率Hz K=防振橡胶的动弹性模数N/mm m=防振橡胶支承的载荷kg
考虑1G状态的载荷进行设计
考虑1G状态下加在悬置上的载荷来设计悬置橡胶&
载荷
δ=载荷/静弹性模数 设定在1G状态下处于中心位 置&
计算实例
・加大弹性模量、衰减& •改变橡胶的倾斜&
室内共鸣音
发生机理
发动机二阶惯性力 ⇒发动机悬置 ⇒车身音响特性
发动机悬置的对策例
•减小弹性模量& •装动力阻尼器&
发动机音
发生机理
发动机悬置的对策例
发动机旋转振动 15~20Hz
⇒增加车身弯曲振动 弯曲共振点20~30Hz ⇒STEERING FLOOR的振动
ks=kd/α
α=1.4
=42.6 N/mm
α=1.4NR天然橡胶、 2.0NBR丙烯氰聚丁橡胶
1.汽车的防振支承
汽车轻量的车体内 装有沉重的发动机 再坐上乘员、装上货物 行驶在道路上&
防振比一般产业机械复杂&需要涉及多种防振 技术&
汽车的振动状态
悬架以下振动10~15Hz:悬架以下零件加振& 路面凸凹振动和悬架以下零件的共振
悬挂、车轴装配制作作业指导书
悬挂、车轴装配制作作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XXX 有限公司生产的用于危化品包装、运输的常压铝合金、钢制半挂车系列产品悬挂系统、车轴装配。
2 引用标准本作业指导书应用以下标准: GB2336-2009 半挂车通用技术条件 3空气悬挂装配3.1安装前检查大梁中心距与弹簧梁中心距一致,空气悬挂各零部件领用正确;3.2车架横梁、支承架横梁、角撑板、内外筋板、气囊垫板、气囊垫板的加强筋板尺寸符合图纸要求;3.3检查大梁下平面的平面度及大梁焊接变形是否符合要求;3.4空气悬挂车轴与车架大梁的连接通常采用倒置安装,已安装弹簧梁和支承架的空气悬挂车轴通常用轮毂的凸缘定位,根据设计的轴中心距FH 值,用V 型块支撑;3.5车架大梁倒置,大梁底面朝上,固定在副车架焊接总成上,检查位置悬挂支撑符合图纸要求; 3.6 确定空气悬挂后轴的位置;3.7 确定中轴、前轴位置尺寸,按照图3-查等腰和等边尺寸(或对角线尺寸),确定车轴安装位置;检查支承架与大梁下翼面垂直度,合格后点焊初步固定;图3-13.8复查轴距及支撑架安装位置符合图纸要求,合格后焊接悬挂支撑架与副车架垫板,焊接外观符合焊接工艺规程要求;3.9气囊垫板与大梁下翼面的安装、焊接位置精确,保证气囊与底座的同心度≤3 mm ,否则,气囊容易因为受力不均匀而缩短使用寿命;3.10气囊、减振器的保护:固定车轴与横梁位置(两者可用工艺限位绳捆绑),便于车架制造时吊装翻转或转运过程中起吊,保护不会拉脱气囊、拉坏减振器,按照图3-2装配吊绳支架及吊绳。
图3-2±2±2±1±1 ±1±13.11按照以下要求装配空气悬挂控制气管路合控制阀体:A.压力调节阀:该阀水平安装,压力调节螺丝朝上,1口连接供气源,2口连接储气罐;压力调节阀的压力调节出厂已调好,安装时一般不再调节,见图3-3B.管路滤清器:该阀门水平安装,盖口朝下,1口进气(1口连接储气罐),2口出气;正常情况下,管路滤清器和压力调节阀分别安装在储气罐两端。
轿车悬架系统设计说明书
摘要随着汽车工业技术的发展,人们对汽车的行驶平顺性,操纵稳定性以及乘坐舒适性和安全性的要求越来越高。
汽车行驶平顺性反映了人们的乘坐舒适性,而舒适性则与悬架密切相关。
因此,悬架系统的开发与设计具有很大的实际意义。
本次设计主要研究的是比亚迪F3轿车的前、后悬架系统的硬件选择设计,计算出悬架的刚度、静挠度和动挠度及选择出弹簧的各部分尺寸,并且通过阻尼系数和最大卸荷力确定了减振器的主要尺寸,最后进行了横向稳定杆的设计以及汽车平顺性能的分析。
本设计在轿车前后悬架的选型中均采用独立悬架。
其中前悬架采用当前家庭轿车前悬流行的麦弗逊悬架。
前、后悬架的减振器均采用双向作用式筒式减,后悬则采用半拖曳臂式独立悬架振器。
这种结构的设计,有效的提高了乘座的舒适性和驾驶稳定性。
采用CAXA软件分别绘制前后悬架的装配图和部分主要零件图。
关键词:悬架;平顺性;弹性元件;阻尼器;AbstractWith the development of the automobile industry of motor vehicles on ride comfort, handling and stability as well as comfort and safety of the increasingly demanding, Vehicle Ride also closely related with the suspension. Therefore, the design of the suspension system has a practical significance.The main design of the study is BYD F3 car front and rear the suspension system of choice of hardware design, calculate the suspension stiffness, static and dynamic deflection deflection. By damping and unloading of the largest absorber identified the main dimensions. Finally, the design of the horizontal stabilizer. The design of the car before and after the suspension are used in the selection of independent suspension. Suspension of them adopted before the current family sedan before hanging popular McPherson suspension, was suspended after a drag arm suspension. Before and after the suspension of the shock absorber have adopted a two-way role-Shock Absorber. The design of this structure, effectively raising theof comfort and driving stability. By CAXA software were drawn before and after the suspension of the assembly and parts plans.Key words: suspension; ride comfort; elastic element;buffer;目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1悬架系统概述 (1)1.2悬架的构成和类型 (3)1.2.1构成 (3)1.2.2类型 (3)1.3课题研究的目的及意义 (4)第2章前、后悬架结构的选择 (5)2.1悬架的结构形式 (5)2.2非独立悬架 (5)2.3独立悬架 (6)2.4 前后悬架方案的选择 (7)2.5主要元件 (8)2.5.1弹性元件 (8)2.5.2减振器 (9)2.6辅助元件 (9)2.6.1横向稳定器 (9)2.6.2缓冲块 (10)第3章技术参数确定与计算 (11)3.1悬架性能参数的选择 (11)3.2悬架的自振频率 (11)3.3侧倾角刚度 (12)3.4悬架的动、静挠度选择 (12)第4章弹性元件的设计计算 (14)4.1前悬架弹簧 (14)4.2后悬架弹簧 (15)第5章悬架导向机构的设计 (17)5.1导向机构设计要求 (17)5.2麦弗逊独立悬架示意图 (17)5.3导向机构受力分析 (18)5.4横臂轴线布置方式 (20)5.5导向机构的布置参数 (20)5.5.1 侧倾中心 (20)第6章减振器设计 (22)6.1减振器的概述 (22)6.2减振器的分类 (22)6.3减振器参数选取 (23)6.4减振器阻尼系数 (23)6.5最大卸荷力 (24)6.6筒式减振器主要尺寸 (24)6.6.1筒式减振器工作直径 (24)6.6.2油筒直径 (25)第7章横向稳定杆的设计 (26)第8章平顺性分析 (27)8.1平顺性概念 (27)8.2汽车的等效振动分析 (27)8.3车身加速度的幅频特性 (28)8.4相对动载的幅频特性 (29)8.5悬架动挠度的幅频特性 (31)8.5影响平顺性的因数 (32)8.5.1结构参数对平顺性的影响 (32)8.5.2使用因素对平顺性的影响 (33)第9章总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录Ⅰ (37)Suspension Principle Of Work (37)附录Ⅱ (48)第1章绪论1.1悬架系统概述自十九世纪末期出现第一辆汽车以来,汽车工业经历了一百多年的发展过程。
悬架系统设计说明书
《汽车设计》课程设计题目:汽车悬架系统设计公司:鸿马华祥悬架设计有限公司班级: 1宿舍:学生:负责人:指导老师:目录第1部分绪论 (3)1.1 悬架系统的功能 (3)1.2悬架的工作原理 (3)1.3 悬架系统的分类 (5)1.4 设计任务 (11)第2部分悬架主要参数的确定 (11)2.1 悬架的静挠度fc的确定 (11)2.2 悬架的动挠度fd的选择 (13)2.3 悬架的弹性特性 (13)2.4 后悬架主副弹簧刚度的分配 (14)2.5 悬架侧倾角刚度及在前、后轴的分配 (15)2.6悬架的空间几何参数 (16)第3部分弹性元件的设计 (17)3.1 弹性元件简介 (17)3.2 螺旋弹簧的设计 (18)3.2.1 螺旋弹簧的刚度 (18)3.2.2 计算弹簧钢丝直径d (19)3.2.3 弹簧校核 (19)3.3 小结 (20)第4部分悬架导向机构的设计 (20)4.1 导向机构受力分析 (23)4.2 横臂轴线布置方式的选择 (24)4.3 横摆臂主要参数 (25)第5部分减振器的设计 (26)5.1减震器简介 (26)5.2 双筒式液力减振器 (27)5.3 单筒充气式液力减振器 (30)5.4 减震器参数的设计 (32)第6部分横向稳定杆的设计 (36)6.1 横向稳定杆的作用 (36)6 .2 横向稳定杆参数的选择 (36)第7部分悬架的CATIA 3D建模图 (37)7.1前悬架系统——麦弗逊式独立悬架 (37)7.2 后悬架系统——双横臂式独立悬架 (38)第8部分参考文献 (39)第9部分会议记录 (40)9.1 会议记录1 (40)9.2 会议记录2 (41)9.3 会议记录3 (41)第10部分任务报表..................................................................................... 错误!未定义书签。
悬架设计作业指导书
1.3.1 液压调控悬架系统 装备液压调控悬架系统的汽车,在整车重心附近安装有纵向、横向加速度传感
器,用来采集车身振动、车轮跳动、车身高度和倾斜状态等信号,这些信号被输入 到控制单元 ECU,ECU 根据输入信号和预先设定的程序发出控制指令,控制伺服 电机并操纵前后四个执行油缸工作。通过增减液压油的方式实现车身高度的升或 降,也就是根据车速和路况自动调整离地间隙,从而提高汽车的平顺性和操纵稳 定性,代表车型:宝马 7 系。如图 1-6 所示:
3.2 匹配计算 .....................................................27 3.3 开发方案确认 .................................................27
II
3.4 系统总成的设计 ...............................................28 3.4.1 四轮定位参数的确定........................................28 3.4.2 悬架刚度的确定............................................30 3.4.3 减振器的匹配..............................................31 3.4.4 悬架系统的对比分析及借用..................................33
4
图 1-6 主动液压悬挂
附5-悬挂作业指导书
成渝铁路客运专线CYSG-4标濑溪河双线大桥(48m+80m+48m)连续梁悬臂浇筑法施工作业指导书中铁十一局成渝客专CYSG-4项目部二〇一二年二月二十日目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2.外业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (7)5.1墩顶梁段(0号块)施工 (7)5.1.1支架施工 (7)5.1.2.临时支座施工 (9)5.1.3.永久支座施工 (9)5.1.4.模板施工 (10)5.1.5.普通钢筋制安 (11)5.1.6.预应力钢筋制安 (12)5.1.7.混凝土的浇注及养护 (13)5.1.8.预应力施工 (15)5.2.悬臂段施工 (17)5.2.1.挂篮设计及挂篮组成 (17)5.2.3.3.悬臂段钢筋、混凝土、预应力施工 (19)5.2.4.挂篮移动 (20)5.3.边跨现浇段施工 (21)5.4.合龙段施工 (22)5.4.1.边跨合拢段施工 (22)5.4.2. 中跨合龙 (25)5.5.结构体系的转换 (27)5.6.箱梁施工的线形控制 (27)16.劳动组织 (28)6.1.施工组织管理机构 (28)6.2.人员配置 (28)7.材料要求 (29)8.设备机具配置 (29)9.质量控制及检验 (32)9.1.质量标准及检验方法 (32)9.2.质量控制措施 (34)10.安全及环保要求 (36)21.适用范围本作业指导书适用于新建成都至重庆铁路客运专线工程CYSG-4标濑溪河双线大桥连续梁施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1主要技术标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2009)、《铁路混凝土》(TB/T 3275-2011)、《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB10110-2011)、《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010)、《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线)》通桥(2008)2368A-IV及设计施工图。
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3.1 设计输入及标杆车对比分析 .....................................17 3.1.1 设计输入..................................................17 3.1.2 标杆车对比分析............................................17 3.1.3 设计构想..................................................24 3.1.4 相关试验..................................................25
悬架系统设计作业指导书
编制: 审核: 批准:
日期: 日期: 日期:
发布日期:年 月 日
实施日期:年 月 日
前言
为使本中心悬架系统设计规范化,参考国内外汽车设计的技术规范,结合公 司标准和已开发车型的经验,编制本作业指导书。意在对本公司设计人员在设计 过程中起到一种指导操作的作用,让一些相关设计经验不够丰富的员工有所依 据,提高设计的效率和成效。本作业指导书将在本中心所有车型开发设计中贯彻, 并在实践中进一步提高完善。
III
悬架系统设计作业指导书
1 悬架系统概述
1.1 悬架系统功能 悬架最主要的功能是传递作用在车轮和车架(或车身)之间的一切力和力矩,
并缓和汽车行驶过不平路面时所产生的冲击,衰减由此引起的承载系统的振动, 以保证汽车的行驶平顺性。 1.2 悬架系统构成
汽车悬架通常由弹性元件、导向机构及减振器组成。弹性元件用来传递垂直 力和缓解冲击,当汽车横向角刚度较小时,还需要增加横向稳定杆以减小车身的 侧倾;导向机构用来控制车轮相对于车身的运动特性,以保证必要的稳定性,同 时传递除垂直力以外的力和力矩;减振器仅用来衰减车身和车桥(或车轮)的振 动振幅,它并不能改变悬架的“硬软”程度。
标准。悬架系统的发展趋势就是通过各种手段控制底盘的高度和软硬程度,达到 舒适与运动的统一和谐。如今汽车底盘可变系统按控制类型可分为三大类:液压 调控悬架系统、空气悬架系统和电控磁性液体悬架系统。
1.3.1 液压调控悬架系统 装备液压调控悬架系统的汽车,在整车重心附近安装有纵向、横向加速度传感
器,用来采集车身振动、车轮跳动、车身高度和倾斜状态等信号,这些信号被输入 到控制单元 ECU,ECU 根据输入信号和预先设定的程序发出控制指令,控制伺服 电机并操纵前后四个执行油缸工作。通过增减液压油的方式实现车身高度的升或 降,也就是根据车速和路况自动调整离地间隙,从而提高汽车的平顺性和操纵稳 定性,代表车型:宝马 7 系。如图 1-6 所示:
3.5 紧固件选取及拧紧力矩确定 .....................................35 3.6 CAE 分析 .....................................................36
3.6.1 悬架强度分析..............................................36 3.6.2 CAE 分析内容列表..........................................40 3.7 DMU 校核 .....................................................40 3.7.1 拆装性校核................................................40 3.7.2 悬架运动校核..............................................41 3.8 悬架系统对称性检查 ...........................................42 3.9 技术文件的编制 ...............................................42 4 设计问题横展 ................................................... 43 4.1 运动件周边间隙问题 ...........................................43 4.2 悬架匹配问题 .................................................44 4.3 后续项目必须检查的内容 .......................................44 参考文献 .......................................................... 45
2 悬架系统的主要设计流程及要求 .......... 13
2.1 悬架系统的主要设计流程 ...................................... 13
2.2 悬架系统设计要求 .............................................16 2.3 相关设计标准 .................................................16
图 1-4 多连杆独立悬架
1.2.2 复合式悬架结构型式 复合式悬架最常见的型式为纵臂扭转梁式,左右车轮通过单纵臂与车架(车
身)铰接,并用一根扭转梁连接起来,如图 1-5 所示,一般用于前置前驱动汽车 的后悬架上。
3
纵臂
扭转梁
减震器
螺旋弹簧
图 1-5 纵臂扭转梁式复合式悬架
1.3 悬架的发展趋势 对于一款好车而言,良好的舒适性及操纵性一直是衡量汽车性能的两大核心
本标准于 201X 年 XX 月 XX 日起实施。 本标准由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院提出。 本标准由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院负责归 口管理。 本标准主要起草人:蔡礼刚
I
目录
1 悬架系统概述 .................................................... 1
3)多连杆独立悬架 多连杆式独立悬架是用多根拉杆(通常 4~5 根)代替双横臂式悬架上、下
两个 A 型臂的悬架结构。其结构和双横臂式独立悬架没有很大区别,但结构种 类比较多,几乎每个车型都不相同。如图 1-3 所示:
2
上摆臂 转向节
减震器 牵引臂 控制臂
下臂
图 1-3 多连杆独立悬架
上图为 CHC011 后悬架结构,为多连杆式独立悬架,其上摆臂相当于将上臂、 及导向臂合并在一起。其原型如图 1-4 所示:
根据导向机构的特点,汽车悬架可分为独立悬架、非独立悬架以及介于两者 之间的复合式悬架。
按照弹性元件的分类,汽车悬架可以分为钢板弹簧悬架、螺旋弹簧悬架、扭 杆弹簧悬架、空气悬架以及油气悬架等。
按照作用原理,可以分为被动悬架、主动悬架和介于二者之间的半主动悬架。 轿车上常用独立悬架与复合式悬架。 1.2.1 独立悬架结构型式 独立悬架有多种结构型式,比较常见的有: 1)双横臂式独立悬架 双横臂式独立悬架的主要结构特点是悬架每侧均有两根横臂分别铰接在车 身或副车架上,如果是用作前悬架,则横臂外端通过球铰与转向节连接。如图 1-1 所示:
5
图 1-7 空气悬挂系统
1.3.3 电控磁性液体悬架系统 利用电磁反应的一种新型独立悬挂系统,它可以针对路面情况,在 1 毫秒时
间内作出反应,抑制振动,保持车身稳定,特别是在车速很高又突遇障碍时更能 显出它的优势。它的反应速度比传统的悬挂快 5 倍,即使是在最颠簸的路面,也 能保证车辆平稳行驶。
3.2 匹配计算 .....................................................27 3.3 开发方案确认 .................................................27
II
3.4 系统总成的设计 ...............................................28 3.4.1 四轮定位参数的确定........................................28 3.4.2 悬架刚度的确定............................................30 3.4.3 减振器的匹配..............................................31 3.4.4 悬架系统的对比分析及借用..................................33
另外,车轮受到地面冲击产生的加速度也是空气弹簧自动调节时考虑的参数 之一。例如高速过弯时,外侧车轮的空气弹簧和减振器就会自动变硬,以减小车 身的侧倾,在紧急制动时电子模块也会对前轮的弹簧和减振器硬度进行加强以减 小车身的惯性前倾。因此,装有空气弹簧的车型比其它汽车拥有更高的操控极限 和舒适度,代表车型:奔驰 S350。如图 1-7 所示:
1.1 悬架系统功能 ..................................................1 1.2 悬架系统构成 ..................................................1
1.2.1 独立悬架结构型式...........................................1 1.2.2 复合式悬架结构型式.........................................3 1.3 悬架的发展趋势 ................................................4 1.3.1 液压调控悬架系统...........................................4 1.3.2 空气悬架系统...............................................5 1.3.3 电控磁性液体悬架系统.......................................6 1.4 主要零部件介绍 ................................................7 1.4.1 弹性元件...................................................7 1.4.2 减振器.....................................................8 1.4.3 缓冲块....................................................10 1.4.4 横向稳定杆................................................11 1.4.5 控制臂和推力杆............................................12