薄壁不锈钢管安装技术交底
不锈钢管道施工技术交底
不锈钢管道施工技术交底1. 引言不锈钢管道施工技术是一项重要的工程技术，涉及到实际工程中的不锈钢管道安装、连接、维护等方面。
本文将对不锈钢管道施工技术进行交底，包括施工准备、材料选择、安装方法等内容，以帮助施工人员提高工作效率和质量。
2. 施工准备在进行不锈钢管道施工之前，施工人员需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：•工具准备：准备好必要的施工工具，如管道切割工具、焊接设备、打磨工具等。
确保工具齐全、状态良好。
•材料准备：根据施工计划准备好所需的不锈钢管道材料、焊接材料、密封材料等。
确保材料的质量和数量满足要求。
•安全准备：施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
确保施工过程中的安全性。
3. 材料选择在进行不锈钢管道施工时，选择合适的材料至关重要。
以下是一些常见的不锈钢管道材料的选择原则：•不锈钢材料：选择适合工程环境的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
根据介质性质和温度要求选择合适的不锈钢材料。
•密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、石墨等。
确保管道连接的密封性能。
•焊接材料：选择具有良好焊接性能和耐腐蚀性能的焊接材料，如不锈钢焊条、不锈钢焊丝等。
4. 安装方法不锈钢管道的安装方法多种多样，根据不同工程环境和要求选择合适的安装方法。
以下介绍几种常见的安装方法：•焊接连接：适用于管道直接连接，采用焊接方式进行连接。
确保焊缝牢固、密封性好。
•螺纹连接：适用于小口径管道连接，通过螺纹进行连接。
需要注意螺纹的密封性，可使用涂料或密封胶进行密封。
•快速连接：适用于需要频繁拆卸的管道连接，如快速接头。
方便维护和更换。
5. 施工质量控制不锈钢管道的施工质量直接关系到工程的可靠性和长期使用性能。
以下是几个施工质量控制的要点：•管道尺寸：施工前需要根据设计要求检查管道尺寸是否符合要求，严格控制误差范围。
•焊接质量：焊接接头需要符合相关标准和技术要求，确保焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
给排水工程薄壁不锈钢管安装技术交底(8页)
工程名称 武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段） 交底日期 2015．01．07施工单位 中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要 薄壁不锈钢管安装交底内容： 1、施工工艺生产、生给水管室内采用薄壁不锈钢管，采用卡压或焊接；室外采用球墨铸铁管，采用承插连接。
车站风道及出入口给排水管道采用50mm 憎水型离心玻璃棉保温。
薄壁不锈钢管安装施工流程：连接工艺流程：测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接（焊接）→卡压（焊接）检查（1）按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。
（2）采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。
（3）截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。
（4）用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度应符合下表的规定；确认O 形密封圈是否安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。
（5）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O 形密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，应确认管子上所公称直径mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80管子插入长度基准值s182124243947526478安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段）交底日期2015．01．07施工单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要薄壁不锈钢管安装画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。
（6）将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应与管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，直到管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
薄壁不锈钢给水管道及配件安装技术交底
技术交底记录20003001单位（子单位）工程名称 甘肃省体育馆-比赛馆工程分部（子分部）工程名称建筑给水、排水及采暖分部 室内给（热）水系统子分部 分项工程名称 给水管道及配件安装施工单位中国十七冶集团有限公司项目经理 顾 奎交底人接收交底人数作业班组交底内容： 1．分项工程概况1.1 本工程主要包含生活给水及一层淋浴热水室内管道及配件安装。
1.2 生活给水采用市政管网直接供水，市政自来水给水压力为0.35MPa ，系统为下行上给式，竖向不分区。
1.3 热水采用集中太阳能系统（由设于训练馆热水机房内的两座热水箱供给），夜晚及光照不足时采用锅炉辅助加热（冬季）或电加热（夏季）；热水系统竖向不分区，为上供上回同程式系统，并设热水循环泵。
1.4 生活冷、热水管道均采用薄壁不锈钢管（P N =1.0MPa ），双卡压双密封连接；管径≤50mm 时采用铜质截止阀，管径＞50mm 时采用闸阀。
2.施工准备2.1 薄壁不锈钢管安装工艺目前属新技术运用，使用专用卡压工具连接，管道安装人员须熟悉薄壁不锈钢管及管件的性能，掌握其操作要领。
2.2 薄壁不锈钢管材料及管件须符合GBT 29038-2012的规定，管子及管件外形完好无污染，实物与资料一致。
3.施工工艺1234567890-、 3.1薄壁不锈钢管安装工艺流程：3.2 薄壁不锈钢管壁厚选择施工准备 干管安装 立管安装 支管安装支架安装试压冲洗 管道保温 检查验收表3.2 薄壁不锈钢管壁厚尺寸（mm）管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 壁厚0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2.03.3 管子切断前确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切断，如切口倾斜，会导致插入量不准确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦拭干净。
1薄壁不锈钢管安装技术交底
工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、
电）机电设备安装施工项目（二批三标段）
交底
日期
2015．01．07
施工单位XXX电气化工程有限公司分项工程名称
交底提要薄壁不锈钢管安装
10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
（b）焊缝抛光、清洗
1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻
近区域进行酸洗与钝化处理。
酸洗后效果见（图B）。
（3）焊缝检验图B
1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致。
薄壁不锈钢(环压)安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道，薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。
2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。
切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。
✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。
3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。
✧经过整形处理的管道即可进行连接。
首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。
然后再将管材插入管件内，必须插到底。
然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。
✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。
✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。
✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。
✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。
4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN100时采用沟槽式机械连接。
✧薄壁不锈钢管道连接时，先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。
对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）可入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和紧固作用。
✧卡箍分刚性和挠性两类，按实际需要选择。
✧密封圈材质为硅橡胶。
沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
薄壁不锈钢(卡压)安装技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
1、用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
2、配管断料：计算配管尺寸，采用专用的切割工具按所需长度切断材，切口断面应与管材的轴心线垂直，采用专用工具去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。同时清除管内杂物，并用胶带封住管口，防止二次污染。
39
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60
75
5、卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。
6、检查卡压尺寸：用力角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。
7、检查管件承插口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。
3、检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。
4、插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤密封圈，并确认管件端部与划线位置相距3mm以内，插入长度见附表。插入管子时严禁撕开不需插入的管口的胶带。
管材插入长度
公称直径DN
80
100
标准插入长度
21
24
24
17、一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压,否则卡压处容易松脱,而造成泄漏.
安装时若发现管道弯曲、不直,应在直管部位进行修正,不可在管件部位校正,避免卡压处的松脱。
技术负责人：交底人：接交人：
8、如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免管路中含油，造成介质的污染和使橡胶密封圈变性，造成卡压失效而渗漏。
9、管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。
不锈钢管道安装技术交底
材料进场清洗脱脂封闭安装临时封闭试压清洗。
二、材料的检验及保管
管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工
人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗
管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建
好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使
用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的
质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
（一）管材脱脂清洗
1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡
于槽内清洗剂中，保持10min左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用
除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。
纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。
2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管
子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min左右，将清洗剂排入需制作清洗槽。
6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择
7、焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检
8、质量标准
（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
（2）所使用的材料必须符合设计要求
（3）咬边深小于0.5mm长度小于全长10%且小于100mm
9、成品保护
（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗
薄壁不锈钢管安装施工技术交底
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡交底内容:二、管道安装（1）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
不锈钢管道卡压式连接安装过程：（DN80以下）①切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；②放橡胶圈③画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
④插入管子：将管子笔直地插入环压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：⑥封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行环压。
⑦确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
（2）管道切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管。
切割时保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
（3）画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。
（4）插入管件1、在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
2、检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。
专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容:三、管道试压管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
不锈钢管施工技术交底
不锈钢管施工技术交底一、工程概况本工程涉及不锈钢管道的安装与施工，包括给水、排水、暖通等多个系统。
不锈钢管道因其优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各类建筑中。
本次施工要求严格遵循相关规范，确保工程质量与安全。
二、材料准备1.不锈钢管材：选用符合设计要求的不锈钢管材，检查管材外观质量，确保无损伤、锈蚀等缺陷。
2.管件及附件：选用与管材相匹配的管件及附件，如弯头、三通、法兰等，确保规格、型号符合设计要求。
3.密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性能。
三、施工要点1.施工前准备：熟悉施工图纸，了解管道走向、规格及连接方式；检查施工场地，确保安全、整洁；准备好施工所需的工具、设备。
2.管道切割：使用专用切割工具进行管道切割，确保切口平整、无毛刺。
切割后应及时清理切口处的铁屑和油污。
3.管道连接：根据设计要求选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
焊接时应采用氩弧焊或惰性气体保护焊，确保焊缝质量；法兰连接时应确保法兰面平整、无损伤，螺栓紧固均匀。
4.管道安装：按照施工图纸进行管道安装，确保管道走向正确、支架间距合理；安装过程中应避免管道受到外力损伤，如踩踏、撞击等。
5.管道试压：在管道安装完成后进行试压，检查管道及连接处的密封性能。
试压时应按照设计要求进行，确保压力稳定、无泄漏。
四、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应避免明火、高温等危险因素，如确需使用明火，应采取相应的防火措施。
4.管道安装完成后，应及时进行清理和防护，避免杂物进入管道内部。
五、质量控制要求1.严格控制材料质量，确保管材、管件及附件符合设计要求。
2.严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3.加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
4.做好施工记录，为后续的验收和维护提供依据。
六、交底总结本次不锈钢管施工技术交底主要介绍了工程概况、材料准备、施工要点、安全注意事项及质量控制要求等方面。
薄壁不锈钢给水管道及配件安装-技术交底
薄壁不锈钢给水管道及配件安装-技术交底引言薄壁不锈钢给水管道常用于建筑物的冷、热水供应系统中，它具有良好的耐腐蚀、抗污染能力和寿命长等特点，受到了广泛的应用。
本文主要介绍薄壁不锈钢给水管道及配件在安装过程中需要注意的技术要点。
前置工作在安装之前，需要进行以下前置工作：1.确认设计方案和图纸，按照设计要求进行安装。
2.清理施工现场，保证安全顺畅进行。
3.确认材料清单，包括管道和配件等，确保购买数量和规格符合要求。
4.检查管道和配件的表面质量和尺寸是否符合要求，如有损坏或变形等问题，应及时更换。
安装方式焊接安装薄壁不锈钢给水管道在安装时，常采用焊接的方式进行连接。
在进行焊接时，需要保证焊口处的光洁程度，焊接过程中避免对管道和配件造成损伤。
具体的步骤如下：1.清理管道和配件表面的污物和油渍，使用酒精或丙酮进行清洗。
2.确认管道和配件的尺寸和形状是否与设计要求相符。
3.连接管道和配件，将它们的接口调整至合适位置。
4.在焊接前，对管道表面进行清洁处理和磨光处理，并预热所需焊接的地方。
5.进行焊接，注意保护焊接区域，避免受到风吹雨淋等外界因素的影响。
6.焊接结束后，对焊缝进行处理，将其磨光以减少水流的摩擦。
夹紧安装夹紧安装是另一种常见的薄壁不锈钢给水管道安装方式。
相比于焊接安装，它更加适合于直径较小的管道。
具体的步骤如下：1.清理管道和配件表面的污物和油渍，使用酒精或丙酮进行清洗。
2.确认管道和配件的尺寸和形状是否与设计要求相符。
3.连接管道和配件，将它们的接口调整至合适位置。
4.使用夹紧工具，将管道和配件进行夹紧，确保夹紧力度适度。
5.检查每个夹紧点，确保夹紧的压力分布均匀，避免因局部夹紧过紧而导致管道变形和破裂。
安全措施在安装过程中，需要特别注意安全措施，避免人身伤害和财产损失的发生。
以下是一些常见的安全措施：1.施工现场必须用警示带进行围护，避免无关人员进入施工区域。
2.操作人员应该佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
薄壁不锈钢管道系统施工技术交底secret
薄壁不锈钢管道系统施工技术交底一、施工（一）施工准备1、管道安装施工应具备下列条件：（1）施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审核审查；（2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底；（3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；（4）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；（5）提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。
2、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程的配合措施。
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。
对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
（二）一般规定1、薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。
2、管道安装间隙和完成后，管子敞口处应及时封堵。
3、当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：（1）预留孔洞的尺寸宜比管外经大50～100mm；（2）嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外经加40～50mm；（3）架空管道管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm。
4、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
5、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
6、安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁无损伤。
7、管道系统的坐标、标高的允许的偏差应符合表1 的规定。
管道系统坐标和标高的允许偏差表1项目允许偏差（mm）埋地50室外架空或地沟20埋地15坐标室内架空或地沟10埋地±15室外架空或地沟±10埋地±10标高室内架空或地沟±58、水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度、平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表2 的规定。
不锈钢给水管安装技术交底
工程名称
编号
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
室内给水系统-给水管道及配件安装
交底摘要
给水管道及配件安装技术交底
页数
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技术交底内容：
一、施工部位
主楼、东西楼室内不锈钢给水管道安装施工。
二、施工准备
1、材料要求
（1）薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、配零件、调直、校对，按管段分组编号。
4、支管安装：
天花不锈钢给水管敷设：
（1）室内给水管敷设顺序；（先主管，后支管）。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行时，管道做完时限用码子固定。管道做完后吊码必须完成，然后放水打压。
三、操作工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、主要机具：
工具、管钳、卡压嵌、活扳手、手压泵、断管器、压力表等。
3、作业条件：
（1）沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
薄壁不锈钢给水管工程技术交底
1、编制依据、编制目的1.1 编制依据1.1 本工程的施工图纸；1.2 对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和有关部门对施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求；1.3 《建筑装饰工程质量验收规范》（GB 50210-2001）；1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；1.5 《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-95)；1.6 地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件；1.7 招标方提供本工程施工的技术说明。
1.2 编制目的1.2.1 技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
1.2.2 使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
1.2.3 使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
2、适用范围适用于地铁汇通大厦公共区域精装修工程，26层及以下薄壁不锈钢管安装分部分项工程。
3、开始施工的条件及施工准备工作技术部组织对施工验收规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
根据图纸、方案及装饰装修工程的有关规定结合工程结构的设计制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点及特殊作法，给出详细的大样图。
施工前由分部施工负责人组织技术人员、施工工长、质检员及施工队进行施工交底，使每位管理人员都能掌握该分项工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
不锈钢管安装技术交底
不锈钢管安装技术交底
1. 引言
本文档为不锈钢管安装技术交底，目的是确保不锈钢管的正确安装，并提供相关技术指导。
2. 安装前准备
在进行不锈钢管安装之前，需要进行以下准备工作：
- 对安装区域进行清洁，确保没有杂物和污垢。
- 确定安装路径和位置。
- 检查管道尺寸和材质是否符合要求。
3. 安装步骤
3.1. 管道切割
根据安装要求和设计规范，使用合适的工具将不锈钢管切割为所需长度。
3.2. 管道连接
采用合适的连接方式将不锈钢管连接起来，常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和插接连接等。
3.3. 支架安装
根据安装位置和管道长度，设置合适的支架来支撑不锈钢管，确保管道的稳定和安全。
3.4. 密封处理
对于需要密封的连接部位，使用密封材料进行处理，确保连接点的密封性能。
3.5. 安装检查
在完成不锈钢管安装后，要进行必要的安装检查，确保管道连接牢固、无泄漏，并进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项
在不锈钢管安装过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护设备，如手套和安全眼镜。
- 避免操作时过度用力，以免损坏不锈钢管。
- 注意火源和易燃物的距离，确保安装区域的安全。
5. 结束语
以上是关于不锈钢管安装的技术交底内容，希望能对安装人员提供一些有用的指导和参考。
在进行安装工作时，务必严格按照相关技术规范和安全标准进行操作，以确保安全和质量。
不锈钢管道技术交底
1、管道预制
（1）管道预制前应对管材、管件、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计及规范要求，并具有材质证书或产品合格证。
（2）管道切割：不锈钢管采用机械或等离子方法切割，当采用砂轮切割或修磨时, 应采用不锈钢专用砂轮片。切口应平整，尺寸正确，并清除切口的氧化物、毛刺、铁屑等。管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。
c、高度重视生物滤池管道施工质量的重要性, 现场必须成立管道的独立专业施工作业组，做到分工明确，责任到人,保证管道的安装质量。
（3）施工主材：
a、材料到现场料，做到不锈钢管道与碳钢材料零接触，堆放在专门堆放的场地后，设置专人看护，防止不锈钢管道被污染。
（3）坡口加工：管道坡口采用手握式砂轮机加工，坡口斜面及钝边端面的不平整度应不大于 0.5mm.坡口尺寸和角度应符合要求。坡口加工前应根据规范要求。管道坡口应尽量使用制管厂制作的坡口。切管后须自作坡口，并用角磨机进行打磨。坡口为“V 型”，钝边1.6土 0.8mm，单边度为30°（-0 °+2.5 °）。
连接机器的管道其固定焊口应远离机器。管道与机器连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷，管道经试压吹扫合格后应对该管道与机器的接口进行复位检验。
6、管道检查、检验
焊接完成后，焊缝应先进行外观检查，焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5 ～2mm。电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。焊完的焊缝应该使用酸洗膏进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有抗氧化的能力。
薄壁不锈钢管安装技术交底
3、非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经允许不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施。
4、成品保护及环保措施
1、施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意丢弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。
2、施工用水不得随意排放，应位置。
7、卡压时应保证卡压圆弧侧端面与管端口相平。
8、保证卡头垂直于管轴线。
9、为保证管内干净，施工完成后的所有管口应进行封堵。
3、安全措施
安全措施是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工过程中，应注意以下方面的问题：
1、进入施工现场，作业人员一定要按要求戴好劳动防护用品，高空作业人员戴好安全帽，扎好安全带。
画线
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄漏。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的O型位置上，将管子慢慢笔直的插入卡压管件，利用画线器进行画线，确保标记到接头端面在2mm以内，插入过紧时可以在管子上沾水润滑，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度不同，具体尺寸见下表：
管道敷设
1、管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。
2、将预制好的管道按编号搬运至安装位置依次排开，先干管后支管。管道之间应保持一定的距离，净距不小于100mm。
3、管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌管内侧。
4、由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇筑在结构层内。
3、安装完成的管道做好成品保护工作，下好的成品材料及废料应分开堆放，以免混淆使用。
交底人： 接收人：
2.操作要点
薄壁不锈钢管安装技术交底
1.工艺流程2.施工准备2.1管道安装工程施工应具有下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文献齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2.2了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
2.3管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3.操作工艺3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应一方面复核预留孔洞的位置是否对的。
3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的拟定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等拟定。
固定支架宜设立在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表拟定。
安装准备干管安装3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设立在距配件40~80mm处。
3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
3.7管道穿越楼板时应设立套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采用严格的防水措施。
3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计规定预留保护距离，当设计无规定期，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
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（7）不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定
支架间的最大距离表
公称通径（DN
10-15
20-25
32-40
50-65
80-100
水平管（m
1
1.5
2
2.5
3
垂直管（m
8、保证卡头垂直于管轴线。
9、为保证管内干净，施工完成后的所有管口应进行封堵。
三、安全措施
安全措施是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工过程中，应注意以下方面的问题：
1、进入施工现场，作业人员一定要按要求戴好劳动防护用品，高空作业人员戴好安全帽，扎好安全带。
2、现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。
管道切割不得采用氧乙炔焰和电弧焊切割，必须采用手工锯或切割机进行。尽量采用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆，且保证管道切割面和管道垂直，这样才能保证管道的插入深度，提高接头的连接性能。切断后的管端易带有毛刺、切削或黏附的异物，插入管件是会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露，必须使用不锈钢专用锉刀，完全清除毛刺，对管端进行倒角处理。
2.操作要点
2.1安装准备
（1）对图纸和施工方案进行技术交底
（2）施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电已到位
（3）管道堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）
（4）核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决办法。
2.2管道的切割及管道的清理
2、不得用切过非不锈钢管的切管机切割，否则可能会沾上锈蚀。
3、不得使用管子割刀割管，否则会使管口收缩，造成管子和管件无法配合。
4、毛刺要去除干净，防止管口与管件配合不上和划伤密封圈。
5、不得使用在不锈钢管以外的管子上使用过的锉刀，否则可能会沾上锈蚀。
6、卡头圆弧应对正密封圈位置。
7、卡压时应保证卡压圆弧侧端面与管端口相平。
不同管径对应的插入深度（mm）
公称通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入深度
21
24
24
39
47
52
53
60
75
2.4卡压
本连接方法采用液压分离式卡压工具，卡压前确认钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2mm以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱，对于不同管径的卡压压力都有明确要求，见下表：
薄壁不锈钢管安装安全技术交底书
技术交底书
表格编号
004
项目名称
晋中市第一人民医院迁建项目部
第 1 页
共 3页
交底编号
004
工程名称
晋中市第一人民医院迁建项目一标段
设计文件图号
水施W-101
施工部位
门急诊楼给水管道
交底日期
2017年4月3号
一、施工工艺流程及操作要点
1.工艺流程
管道切割（清理）--画线--卡压--支架及管道安装--阀门安装--试压--管道冲洗消毒
3、管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌管内侧。
4、由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇筑在结构层内。
二、材料设备及质量控制
1.工具：液压分离式卡压工具，手动直连式卡压工具，画线器，切割机，除毛刺器等。
2.质量控制
2.1材料质量控制
1.5
2
2.5
3
3.5
安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。
2.6管道敷设
1、管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。
2、将预制好的管道按编号搬运至安装位置依次排开，先干管后支管。管道之间应保持一定的距离，净距不小于100mm。
2.3画线
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄漏。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的O型位置上，将管子慢慢笔直的插入卡压管件，利用画线器进行画线，确保标记到接头端面在2mm以内，插入过紧时可以在管子上沾水润滑，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度不同，具体尺寸见下表：
公称通径
卡压压力
DN15-25
40MP
DN32-50
50MP
DN65-100
60MP
2.5支架安装
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（3）无热伸长的管道支架、吊架应垂直安装。
（4）有热伸长的管道支架、吊架应向热膨胀的反方向偏移。
（5）固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构安全。
3、非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经允许不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施。
四、成品保护及环保措施
1、施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意丢弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。
2、施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后排入排水系统。
3、安装完成的管道做好成品保护工作，下好的成品材料及废料应分开堆放，以免混淆使用。
1、管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放。不得随意抛、摔、拖，不得露பைடு நூலகம்堆放，不得与有害物、污物混放。管材应水平堆放在平整地面上。
2、严格执行材料进场质量控制程序，及时向监理报送材料报验单。
2.2施工过程质量控制
1、切管时，管道充分固定，否则会引起管口倾斜变形，导致管口与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈。
交底人： 接收人：