订单作业流程图
订单生产过程流程图
入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验
生产订单管理流程图
生产订单执行管理
1.订单执行管理流程
订单管理人員生产人員生产经理
订单执行管理流程說明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
订单协调管理流程說明
3.订单计划安排流程
生產人員研發人員物控人員採購人員品質人員
訂單計畫安排流程說明
4.订单作业进度管理流程
物控人員採購人員品質人員生產主管倉儲主管
订单作业进度管理流程說明
5.紧急插单管理流程
生產計畫人員物料控制人員設備工程人員生產主管
紧急插单管理流程說明
6.外加工订单管理流程
資訊調查人員品質人員採購人員輔導人員
外加工订单管理流程說明
產品報價單
報價日期：年月日
樣品追蹤表
編號：日期：
客戶資訊卡
編號：建卡日期：
訂單評審表
供貨週期計畫表
訂單安排表
訂單統計表
訂單安排記錄表
產銷協調計畫表
工時損失記錄表
生產能力分析表月份：。
订单生产流程图
来料检验
成品入库 成品验收
生产/工程
产线领料
产线生产
主要工作职责
相关表单
-
收款
跟进生产进度 安排出货
1. 产品价格定位 2. 开拓市场及客户 3. 全年订单预测 4. 客户订单需求确认及填写投产规格书，提交订单申请给商务
1. 接收业务发出的批量订单申请及投产规格书 2. 审核订单申请是否符合接单规定 3. 下发批量厂内订单到工厂和研发、BOM组 4. 制作收款通知并负责跟催收取货款余款 5. 与客户沟通协调出货等事宜
1. 按料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控（按单收发） 3,物料安防管控 …
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》
外观检验、品质记录
1. 按照订单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产流程安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单给到商务及RD PM
制作销售订单 下达出货通知
依据《销售出库单》及试产 物料报废清单按《样机生产 费用标准》制作收款通知
PMC 采购
制定生产计划 及物料需求申请单
下达采购订单
下达 生产任务单
OK 齐料确认 NG
跟催供应商交货及收 补退货
请款及对账
下达投料单
供应商 仓库 品质
按我司采购订单交货 退货
收料
物料入库
备料
NG
OK
客户
收货
《销售出库单》
第 1 页，共 1 页
《批量订单申请》 《投产规格书》
《厂内订单》 《出货通知》 《销售订单》 《收款通知》
《基础BOM》 《ETN》
《量产确认单》
订单运作流程图
订单运作流程图在当今的商业环境中，订单处理是任何企业运营的重要组成部分。
订单运作流程图是一个可视化工具，它可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。
本文将详细介绍订单运作流程图及其在不同行业的应用。
订单运作流程图是一个以图形方式表示的订单处理流程。
它从客户下订单开始，涵盖订单的接收、处理、发货和后续服务等一系列环节。
通过流程图，企业可以直观地了解订单处理的各个环节，发现潜在的问题和瓶颈，并采取措施进行优化。
客户下单：客户在网站或购物平台上提交订单。
库存确认：确认库存是否充足，如库存不足则进行补货。
订单处理：处理客户的订单信息，包括支付、发票等。
发货：根据订单信息进行发货，并跟踪物流信息。
售后服务：提供售后服务，如退换货、咨询等。
电子商务企业：电子商务企业需要高效地处理大量订单。
通过订单运作流程图，企业可以了解订单处理的瓶颈，如库存管理、物流配送等，从而采取针对性措施进行优化。
制造业：在制造业中，订单处理通常涉及生产计划、原材料采购、生产加工等多个环节。
通过订单运作流程图，企业可以更好地协调各个环节，确保订单按时交付。
餐饮业：餐饮业中的订单处理通常涉及点餐、支付、配送等环节。
通过订单运作流程图，企业可以优化各个环节的衔接，提高客户满意度。
识别瓶颈：通过分析订单运作流程图，发现订单处理过程中的瓶颈和问题。
制定改进计划：针对识别出的瓶颈和问题，制定具体的改进计划，包括优化流程、提高库存管理效率、改进物流配送等。
实施改进措施：将改进计划付诸实践，持续跟踪改进效果，并进行必要的调整。
培训员工：向员工介绍新的改进措施，确保他们了解并遵循新的流程。
定期评估：定期评估订单运作流程图的运行效果，以便及时发现问题并采取改进措施。
订单运作流程图是一个强大的可视化工具，可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。
通过分析订单运作流程图，企业可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取针对性措施进行优化。
不同行业的企业可以根据自身特点制定具体的改进计划，提高订单处理效率，从而提高企业的整体竞争力。
订单作业流程图
责任人员业务部
计划员或物控
PMC生管PMC订单作业流程图
作业流程操作叙述
业务接到客户订单，确定产品、
数量、价格及交期，交期应参考
“交期预测”给出的日期
计划员定期生成新的经营计划，
处理所有未完成销售订单
计划员通过主计划调整各个周
的工作内容
物料计算，已经参考库存、在
途及在制
PC检查各个工序的负荷，若不
满足，则设置零部件外协，或
单独工序外协，直至满足为止
PC执行排产，并发放最近一日
的加工任务
相关表单
销售订单
经营计划
周生产计划
采购计划
生产计划
外协计划
负荷信息表
加工日程表
流程说明：
上面是正常交期的订单处理流程，若遇到紧急订单，可如下处理：
1. 业务接到紧急交期客户订单，通知计划及生管进行插单
2. 计划接到订单后查库存是否足，若不足则召开生产会议，进行产能分析，若产能足则直接按正常订单执行
车间调度 车间物料 员 制造部 车间文员 仓库 业务部 将具体的加工任务分配给 员工
工单
根据工单，WIP 等领料，仓
库也可根据加工任务安排 生产制令单 情况送料到车间
领料单
工单
录入工序完工信息
工单
生产完成，入库 生产制令单 业务根据完成数据及客户
出库单
安排，通知仓库出货
3. 若产能不足，可协商调整其它订单的交货日期，或通知制造部门考虑加班或加派员工赶货考虑到急单通常是小规模订单，若急单较多，可以预留部分产能不参与自动排产，专门处理急单。
公司生产订单管理流程图
公司生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。
2.适应范围：适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。
3.流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。
3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.5流程图（图1）销售部生产部生产技术3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。
（针对特殊订单）3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。
3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。
3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。
3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。
3.2.4流程图销售部生产技术生产部采购部采购质检3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明3.3.订单作业进度管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
3.3.2生产部根据接收《订单通知书》3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。
3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
3.3.2.2.3安排生产计划。
检查生产设备状况。
3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。
3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。
1订单处理流程图
订单处理作业流程图 订单处理作业流程图
作Байду номын сангаас流程
客户订货 客户 销售员 订单/合同通知 销售经理 《销售合同》 《口头订单》 《备货通知 单》
执行人/部门
表单
作业说明 客户订货。 订单资料输入。 销售部发出 《备 货通 知
单》 销售部组织各部门评审订
库 存 机
订单评审
销售经理 PMC 部 相关部门 《备货通知 单》
品质部与销售员负责核对 《装箱单》 ，检查附件。
收货确认 调试技术人员 安装调试 办事处 售后服务部 售后服务 《用户意见 客户 订单结案 销售部 PMC 部 书》 《订单达 、 成率统计表》 销售部与 PMC 部提报订单、 、 《生产计划达 成率统计表》 生产计划达成率，进行总 结分析。 售后服务、调查、沟通。 客户确认《用户意见书》 。 货到后与客户确认收货。 办事处安排安装、调试。
3
单，并回复客户。 需生产机台由 PMC 部安排 生产及入库。 销售员跟踪货款结算。
生产备货
货款结算
PMC 部 销售员 财务部
《提货单》 确定出货时间及《提货单》 的制定。 办理运输手续。 销售员将审核后的《提货
运输手续
备货报检 品质部 装车发运 成品仓 销售员 《提货单》 、 《装箱单》
单》给仓库备货。
订单处理流程图
订单处理流程图
转
回 常 规
订 单 处
理 流 程
常规产品
客户来图生产
客户下达订货单
客户填写规定格式订单交客服部，客服
部销售助理将单交技术研发部 客服交图纸到技术研发部，
确定能否生产 技术研发部出工艺清单
技术研发部将工艺清单交财务核价，
客服部经理审核确认
通知客户确认订单并支付定金；定金到账，客服下单到生产部
技术研发部提供工艺图纸到生产部；
生产部组织生产 生产完成后入成品仓，成品仓通知客
客服部通知客户付清余款，经 财务确认到账无误后，安排发货
技术研发部提供图纸、物料及加工清单交财务部核算报价 通知客服，客服部与客户沟通，更改产品
款形
财务核算报价，客服部经理审核确认，再由客服向客户报价
客户确认可生产产品， ，客服填写正规定单并回传
客户进行书面确认
可生产
不能生产。
订单评审作业流程图
订单评审作业流程图1.0目的为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。
2.0适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。
3.0职责3.1商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果处理。
3.2 PMC部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。
3.3产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。
3.4品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。
3.5生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。
3.6采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。
3.7总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
4.0作业程序4.1跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审查。
审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。
4.2跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报商务部部长并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。
4.3跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。
4.4客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。
4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。
4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购???表》交采购部。
4.5跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。
资料员接到《预留订购表》，4个工作小时内录入电脑并通知采购部。
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PC执行排产，并发放最近一日的加工任务
将具体的加工任务分配给员工
根据工单，WIP等领料，仓库也可根据加工任务安排情况送料到车间
录入工序完工信息
生产完成，入库
业务根据完成数据及客户安排，通知仓库出货
销售订单
经营计划
周生产计划
3.若产能不足，可协商调整其它订单的交货日期，或通知制造部门考虑加班或加派员工赶货
考虑到急单通常是小规模订单，若急单较多，可以预留部分产能不参与自动排产，专门处理急单。
采购计划
生产计划
外协计划
负荷信息表
加工日程表
工单
生产制令单
领料单
工单
工单
生产制令单
出库单
流程说明：
上面是正常交期的订单处理流程，若遇到紧急订单，可如下处理：
1.业务接到紧急交期客户订单，通知计划及生管进行插单
2.计划接到订单后查库存是否足，若不足则召开生产会议，进行产能分析，若产能足则直接按正常订单执行
PMC
责任人员
作业流程
操作叙述
相关表单
业务部
计划员或物控
PMCБайду номын сангаас管
车间调度
车间物料员
制造部
车间文员
仓库
业务部
业务接到客户订单，确定产品、数量、价格及交期，交期应参考“交期预测”给出的日期
计划员定期生成新的经营计划，处理所有未完成销售订单
计划员通过主计划调整各个周的工作内容
物料计算，已经参考库存、在途及在制