制冷原理与装置-制冷设备_图文.ppt

（二）蒸发器 蒸发器按其冷却的介质不同分为冷却液体载冷 剂的蒸发器和冷却空气的蒸发器。根据供液方式 的不同，有满液式、干式、循环式和喷淋式等。 1. 满液式蒸发器 结构型式: （1）卧式壳管式、（2）直管式、 （3）螺旋管式等。 (1)卧式壳管式满液式蒸发器：
工作原理：制冷剂在壳内管外蒸发；载冷剂在管内流动， 一般为多程式。载冷剂的进出口设在端盖上，取下进上出 走向。制冷剂液体从壳底部或侧面进入壳内，蒸气由上部 引出后返回到压缩机。壳内制冷剂始终保持约为壳径的 70%~80%静液面高度。
2.干式蒸发器 干式蒸发器是一种制冷剂液体在传热管内能够 完全气化的蒸发器。其传热管外侧的被冷却介质 是载冷剂（水）或空气，制冷剂则在管内吸热蒸 发，其流量约为传热管内容积的20%~30%。增加 制冷剂的质量流量，可增加制冷剂液体在管内的 湿润面积。同时其进出口处的压差随流动阻力增 大而增加，以至使制冷系数降低。
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(一）节流机构的种类： 1、手动调节的节流机构 2、用液位调节的节流机构 3、用蒸汽过热度调节的节流机构 4、用电子脉冲调节的节流机构 5、不调节的节流机构 （1）手动膨胀阀
手动调节的节流机构：一般称做手动节流阀。 以手动方式调整阀孔的流通面积来改变向蒸发 器的供液量，其结构与一般手动阀门相似。多 用于氨制冷装置。
水冷冷凝器计算举例
例：现有一台配用612.5FG压缩机的冷水 机组，制冷剂为R22。额定工况t0＝2℃， 冷凝温度tk＝40℃，冷却水进口温度tw1 ＝31℃，制冷量Q0＝340KW，试为该机 组设计一台卧式水冷冷凝器。
冷却强制流动空气的干式蒸发器 的计算
例：制冷量Q0＝2.8KW，空气的进口参数： 干球温度t1＝27℃， 湿球温度ts1＝19.5℃， 制冷剂为R22，蒸发温度t0＝9℃， 制冷剂流量Gd＝0.01772kg/s， 试设计一台冷却强制流动空气的干式蒸 发器。
管：φ4～6mm, 邦迪管（钢 管外镀铜） 管间距：4～10cm 翅片：φ1.4~1.6丝 翅片间距：4~10mm 传热系数： 15~17.5W/(m2 K)
(2) 空气强制流动的空冷冷凝器 肋片一般采用 0.2 ~ 0.4mm 铝片制成， 套在 10 ~ 16m m 铜管外，由弯头连接成蛇 管管组。肋片根部用二次翻边与管外壁接触， 经机械或液压胀管后，二者紧密接触以减少 其传热热阻。一般肋片距离在2~4mm范围。 由低噪声轴流式通风机迫使空气流过肋片间 隙，通过肋片及管外壁与管内制冷剂蒸气进 行热交换，将其冷凝成为液体。这种冷凝器 的传热系数较空气自由流动型冷凝器高，约 为 。适用于中、小型氟利 昂制冷装置。
采用壳管式满液式蒸发器应注意以下问题： 1) 以水为载冷剂，其蒸发温度降低到 以下时，管内可能会结冰，严重时会导致传 热管胀裂。 2) 低蒸发压力时，液体在壳体内的静液柱 会使底部温度升高，传热温差减小。 3) 与润滑油互溶的制冷剂，使用满液式蒸 发器存在着回油困难。 4) 制冷剂充注量较大。同时不适于机器在 运动条件下工作，液面摇晃会导致压缩机冲 缸事故。
第二节
制冷装置的换热设备
一、制冷装置热交换设备的结构 （一）冷凝器 1. 水冷式冷凝器 工作原理：用水作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的 热量。 (1) 壳管式冷凝器：
特点：水在管内流动，制冷剂蒸气在管外凝结。 壳管式冷凝器的形式及适用场合： 1）立式壳管式冷凝器，适用于大型氨制冷装置； 2） 卧式壳管式冷凝器，普遍使用大、中型氨或 氟利昂制冷装置中。
（2） 浮球阀
工作原理：利用浮球位置随液面高度变化 而变化的特性控制阀芯开闭，达到稳定 蒸发器内制冷剂液量的目的。它可作为 单独的节流机构使用，也可作为感应元 件与其他执行元件配合使用，适用中型 及大型氨制冷装置。 对于制冷剂液体主要在高压侧（冷凝 器或高压贮液器）的制冷机，采用高压 浮球阀。它的浮球感受冷凝器或高压贮 液器的液位。当液位升高时，阀开大， 增大蒸发器供液量；当液位降低时，阀 关小，减少供液量。
(2) 冷却空气的干式蒸发器：
1) 冷却自由运动空气的蒸发器：
a) 墙排管 b)顶排管 c)搁架式排管
2)冷却强制流动空气的蒸发器（又称冷风机）：
套片管 管：φ7～16mm紫铜管 管间距：25mm～35mm 翅片：铝箔， δ＝0.1～0.4mm 翅片间距：2～4mm 风速：2.5～3.5m/s 传热系数： 25～50W/(m2 K) 进风温度：环境温度， 一般35℃ 出风温度： 进风温度＋8～10℃ 冷凝温度：进风温度＋～15℃ 沿气流方向管排数：2～6排
解: 1.进行初步结构规划
第三节
制冷装置的节流机构
一、制冷剂液体膨胀过程分析 制冷剂液体的膨胀特性随节流装置的通道形态不同而异。 例如喷管（渐缩管或拉伐尔管）内膨胀是接近等熵过程， 而通过节流孔的膨胀则属于接近等焓过程，制冷剂通过其 他通道（如毛细管）的膨胀过程介于二者之间。 制冷剂液体膨胀具有以下特点： (1)液体通过膨胀后，温度必然降低。其膨胀过程的压差 （ ）越大，则温度降低（ ）也越 大。而且温差 同过程无关。其原因在于两相区内饱和 温度与饱和压力呈对应关系。 V p V (2)膨胀过程具有尽可能大的比体积比 且随压比 p 的增 大而增大。从而使比体积比有限的膨胀机难以实现。 (3)膨胀过程的等熵焓降很小（可利用的膨胀功很小）不加 以利用损失也不会很大。因此在制冷装置中均采用小孔或 管道节流机构，来实现液体制冷剂的膨胀制冷。
低压浮球阀常直接和满液式蒸发器 连通，按蒸发器液位的高低，调节从 贮液器进到满液式蒸发器的制冷剂流 量。
（3）用蒸气过热度调节的节流机构： 这种节流机构包括热力膨胀阀和电热膨胀 阀。 1）热力膨胀阀 工作原理：通过蒸发器出口蒸气过热度的大 小调整热负荷与供液量的匹配关系，以此 控制节流孔的开度大小，实现蒸发器供液 量随热负荷变化而改变的调节机制。 热力膨胀阀适用于没有自由液面的蒸发器， 如干式蒸发器、蛇管式蒸发器和蛇管式中 间冷却器等。现主要用于氟利昂制冷机中， 对于氨制冷机也可使用，但其结构材料不 能用有色金属。
(1) 冷却液体介质的干式蒸发器：
干式壳管式蒸发器的特点是： ①能保证进入制冷系统的润滑油顺利返回压缩机； ②所需要的制冷剂充注量较小，仅为同能力满液 式蒸发器的1/3; ③用于冷却水时，即使蒸发温度达到 0 C ，也不 会发生冻结事故； ④可采用热力膨胀阀供液，这比满液式的浮球阀 供液更加可靠。 此外，对于多程式干式蒸发可能会发生同流程 的传热管气液分配不均的情况。
（2）套管式冷凝器：它是由不同直径的管 子套在一起，并弯制成螺旋形或蛇形的一种 水冷式冷凝器。
2. 空气冷却式冷凝器
(1)空气自由运动的空冷冷凝器：该冷凝器利用空气在
管外流动时吸收制冷剂排放的热量后，密度发生变化 引起空气的自由流动而不断地带走制冷剂蒸气的凝结 热。它不需要风机，没有噪声，多用于小型制冷装置。
（二）冷凝器计算 1.冷凝器热负荷的确定 冷凝器热负荷是其计算的主要依据， 为了简化计算，还可由下式确定，即：
式中， c0 为冷凝器负荷系数，对于氨制冷装置和 c0 氟利昂制冷装置的 可分别由图6－18a、b查出。 2.卧式壳管式冷凝器的计算 (1) 设计计算参数的选择：参阅表6－2。 (2) 卧式壳管式冷凝器设计计算举例：通过设计计 算举例，旨在说明其设计计算的方法和步骤。
3.蒸发式冷凝器 蒸发式冷凝器以水和 空气作为冷却介质。 它利用水蒸发时吸收 热量使管内制冷剂蒸 气凝结。水经水泵提 升再由喷嘴喷淋到传 热管的外表面，形成 水膜吸热蒸发变成水 蒸气，然后被进入冷 凝器的空气带走。未 被蒸发的水滴则落到 下部的水池内。箱体 上方设有挡水栅，用 于阻挡空气中的水滴散失。
第六章 制冷设备
学习要点：
1、掌握制冷装置中的主要换热设备包括: 冷凝器、 蒸发器、冷凝－蒸发器、中间冷却器、回热器、过冷 器等的结构特点、工作原理及设计计算。 2、掌握热力膨胀阀、电子膨胀阀及毛细管节流装 置的工作原理、结构特点及计算方法。 3、了解各种辅助设备包括: 油分离器、空气分离器、 气液分离器、贮液器、过滤干燥器以及膨胀容器等的 工作原理及结构特点。 4、掌握制冷装置中各种管道的计算方法。 5、了解制冷装置中常用的绝热材料及计算方法。
二、制冷装置 热交换设备的计算 制冷热交换器的计算主要是传热计算。它 分为两种情况： 一种是给定两传热介质流量及其进出口温 度，计算所需要的传热面积和结构尺寸，称 之为设计计算； 另一种是对已知热交换器在给定两种介质 流量和进口温度的情况下，计算两传热介质 的出口温度，叫做校核计算。其计算方法通 常是采用传热方程计算法。
3.循环式蒸发器 这种蒸发器中，制冷剂在其管内反复循环吸热蒸 发直至完全气化，故称做循环式蒸发器。循环式 蒸发器多应用于大型的液泵供液和重力供液冷库 系统或低温环境试验装置。
（三）低温制冷装置的制冷剂换热器
1.中间冷却器 它是两级压缩制冷装置的 关键设备，用于同时冷却 低压级压缩机的排气和高 压制冷剂液体，使之获得 较大的过冷度。中间冷却 器内具有的压力称做中间 压力，该压力下制冷剂液 体保持一定的液面高度。
1)卧式壳管式冷凝器： 结构特点：卧式壳管式冷凝器在管板外侧设 有左右端盖，盖的内侧具有满足水流程需要 的隔腔，保证冷却水在管程中往返流动，使 冷却水从一侧端盖的下部进入冷凝器，经过 若干个流程后由同侧端盖的上部流出。 冷却水在冷凝器内流过一次称做一个流程。 采用多流程设计主要是为了减小水的流通面 积，提高冷却水流速，增强水侧换热效果。 国产卧式壳管式冷凝器一般为 4~10 个流程。
(2)立式蒸发器（直管式和螺旋管式蒸发器）： 工作特点：制冷剂液体在管内蒸发吸热，载冷剂 在管外循环动，通过搅拌器以增强传热效果， 使管外载冷剂降温。 优点：在蒸发温度降低时也不会发生传热管冻裂。 缺点：在使用盐水作载冷剂时，因其与空气接触 易造成传热管严重腐蚀。因此应注意加强系统与 空气隔离的措施。 从传热性能和经济性分析，宜采用螺旋管式蒸 发器取代直管式蒸发器。