湿式静电除尘(雾)器介绍
高气速高效新型湿式电除雾(尘)器产品介绍
新型湿式电除雾（尘）器（NWESP）产品介绍NWESP结构新型湿式电除雾(尘)器，是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维为增强材料，通过模压、拉挤、一次成型工艺制成的高效净化除雾(尘)设备。
其设备本体主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、整流板、导流(风)板、喷淋冲洗系统、绝缘子室等部件组成。
NWESP阳极管束组，由内切圆Ø360(或Ø400) 正六边形阳极管采用先进的层压粘接工艺复合成型，该工艺使每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高，阳极管的同心度、平行度高。
根据工程要求，NWESP外形可设计为方形或圆形布置，如下图所示：绝缘保护系统绝缘箱采用热风正压保护装置，阻止热烟气及细微粉尘、雾滴进入，保证箱体绝缘性更可为靠，避免“污闪”现象的发生。
对于应用在脱硫脱硝尾气深度净化的新型湿式电除雾器，因其工艺流程决定其在正压状态下运行。
在正压情况下，热烟气及细微粉尘、雾滴在正压的作用下，进入顶部保温箱，并粘附在绝缘子表面上，粘附在绝缘子表面上的粉尘吸潮后将变为半导体，在粉尘层中流过较大的泄露电流，导致其表面发热。
这样的过程同样引起了泄露电流的脉冲特性，随着电压增高，局部电弧增多，最后形成串级电弧放电，电弧连接两个电压级，整个粉尘表面发生闪络，出现污闪现象，使绝缘子炸裂或产生裂纹，将导致电除雾器出现故障停运。
为避免其在正压状态下出现污闪事故的发生，我们对新型湿式电除雾器的绝缘保护系统，采用热风正压保护装置，即在工作状态下，热风均匀的吹向绝缘箱内壁空间，由于在其内壁形成较为均匀的热空气隔绝层,从而阻止了热烟气及细微粉尘、雾滴的进入，保证箱体绝缘性更可为靠。
烟气分布系统对其进气分布进行相应的改进，以适应脱硫脱硝尾气大气量的均匀布气要求，避免烟气走短路而导致除雾效率的降低。
针对于燃煤电厂锅炉、钢铁厂等脱硫脱硝尾气排放量大的特点，湿式电除雾(尘)器进口烟气的分布是否均匀，将直接影响到其除雾效率及其运行的稳定性。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式电除尘器详细介绍
是否已经吸收消化好？自主开发的是否积累了关 键的数据和经验，均有待验证。尽管湿式电除尘器 （WESP）技术业内并不很“陌生”，但是要做到 得体到位，还需要时间总结，积累经验。需要特别 提出的是，现在我们指的湿式电除尘器（WESP） 是安装在湿法脱硫塔后，处理夹带有大量浆体液滴， 还有气相SO3蒸汽和水形成的气溶胶的烟气。由于 对控制微粒和酸雾的要求不断提高，WESP成为最 好的选择。现指的WESP净化对象是饱和水汽，烟 气温度50℃左右，粉尘浓度低，技术难度相对较低。 如果掌握了它的基本规律，并充分发挥其潜能，在 控制细颗粒物等方面能体现良好的性价比。
握。针对WESP，它处理的是SO3雾气与烟气 水分结合形成一种带有极细微粒的酸雾。这种酸 雾的密度很高，形成空间电荷效应，严重地抑制 电晕电流，电晕闭塞的后果将导致电功率和净化 效率的下降。为了克服电晕闭塞出现，极配形式， 即收尘板和电晕板的几何形状必须组合得当，甚 至还要联系到最佳的同极间距。 要量化这个效果需要通过试验或具有相当经验。 空间电荷的量与进入WESP的浓度成正比，粒子 的尺寸愈小，气流流速愈高，空间电荷效应变大。 其结果是电晕电流显著下降，火花放电电压下降， 导致除尘性能降低，因此在把握烟气条件中各种
对喷嘴的喷射角度、喷水流量和雾滴大小都与电 极布置有关也与喷淋制度联系在一起，只有经历 过现场试验直接取得的数据才会使喷淋水量最小， 又保证电极清洁干净。 保持WESP的电极清洁至为重要。电极清洁与喷淋 系统、烟气性质及电极长度有关，WESP的电极长 度一般受到诸多因素的限制。因为喷淋的不均匀， 极板表面的几何形状缺陷（凹凸不平）等因素， 水膜在沿板面流动的过程中，由于水的表面张力 产生沟槽效应。电极愈长，沟槽效应愈明显。目 前采用的平板型或沟槽型极板长度为8-10m，筛网
湿式静电除尘相关内容整理
精心整理湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式静电除尘器的优缺点及适用范围
湿式静电除尘器：
湿式静电除尘器（雾）器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集烟气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重顺沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
湿式静电除尘器的优点：
效率高，适应性强：较高的脱除率，除尘除雾效率可以达到90%，低水耗，可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95% ，装置使用寿命长，可以完全实现操作和自动控制。
适用于生物质锅炉废气、酸雾废气、电厂燃煤锅炉、有色治金炉窑、玻璃生产炉窑、化工生产线、纺织生产线、及其它行业等经脱硫、脱硝后含PM2.5、气溶胶的处理。
湿式静电除尘设备缺点：
环保设备比较复杂，一次性投资较大，静电除尘器占地面积较大，受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同一种粉尘在不同温度、湿度下操作，所得效果差异大。
湿式静电除尘器的的应用范围
1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。
2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。
3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。
4、冶金：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。
湿式电除雾器工作原理
湿式电除雾器工作原理
湿式电除雾器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和生活中。
它的工作原理主要是利用静电吸附和水膜捕集的方式，有效地去除空气中的颗粒物和有害气体。
湿式电除雾器通过静电场产生负离子，这些负离子会吸附空气中的颗粒物，使其带有电荷。
接着，带电的颗粒物会被吸引到带有正电荷的电极上，从而被有效地捕集下来。
这一过程类似于静电除尘器的工作原理，但湿式电除雾器在捕集颗粒物的同时还能够净化空气中的有害气体。
湿式电除雾器利用水膜捕集的方式去除空气中的颗粒物。
在设备内部设置水膜，当空气通过水膜时，水膜会将空气中的颗粒物溶解或吸附在其中，从而起到过滤作用。
水膜不仅可以捕集颗粒物，还可以吸收有害气体，如二氧化硫、氨气等，从而提高空气的质量。
湿式电除雾器还可以通过增湿的方式净化空气。
在设备内部加入适量的水蒸气，使空气中的湿度适宜，有助于减少颗粒物的悬浮浓度，提高空气质量。
此外，水蒸气还可以帮助清洁空气中的细菌和病毒，起到消毒作用。
总的来说，湿式电除雾器通过静电吸附、水膜捕集和增湿等多种方式，有效地去除空气中的颗粒物和有害气体，提高空气质量，保障人们的健康。
在工业生产和生活环境中，湿式电除雾器发挥着重要
的作用，成为一种环保、高效的空气净化设备。
湿式静电除尘器技术参数
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。
4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。
6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备。
基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：
(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
分类：
1、按结构型式可分为
①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔等。
③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。
如旋转喷雾式除
尘器。
2、按能耗大小可分为
①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。
这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。
②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。
3、按气液接触方式可分为
①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器；
②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式静电除雾器(WESP)详解
***公司吨锅炉荷电除雾器技术方案投标单位：唐山市哈罗环保设备有限公司联系人：日期：2014年5月18日1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染和烟尘。
物排放限制主要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器（也称为湿式电除尘器或湿式电集尘器）工作原理如下：
1. 过程开始时，将带有静电的颗粒物进入湿式静电除尘器的空气流中。
2. 空气流首先通过一个水喷雾室，其中的喷雾捕捉和湿化了空气中的颗粒物。
3. 喷雾将空气中的颗粒物吸附到水滴上，使其变得重而沉向底部。
4. 它们与底部的沉淀池中的水接触，从而被完全分离出空气流。
5. 静电场被用于增强除尘效果。
在湿式静电除尘器中，使用静电产生器向水喷雾室的喷雾颗粒物带静电荷。
6. 在带有静电荷的水滴上附着的颗粒物，受到静电力和浓度极大增加的湿润表面的作用，更有效地吸附在水滴上。
7. 经过静电处理后的水滴再次汇入沉淀池，而空气则经过除尘器之前已经降低了颗粒物的浓度。
8. 清洗过的空气被释放到环境中，从而实现了除尘效果。
湿式静电除尘器的工作原理主要依赖于水喷雾和静电效应的结合，将颗粒物从空气中分离出来，有效地净化空气。
湿式静电除雾器(WESP)
1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2、NOx及烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染物排放限制主要为SO2和烟尘。
湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
此前，在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO3和焦油。
湿式静电除雾器(WESP)
1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染和烟尘。
物排放限制主要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；净烟气中SO3逃逸问题；脱硝或氨法脱硫等带来的NH3未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
此前，在国内WESP 主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO 3和焦油。
湿式电除雾器(1)
湿式电除雾器1. 介绍湿式电除雾器是一种常用于工业生产环境中的除雾设备。
它采用湿法除雾的原理，通过将污染气体与水接触，将悬浮微粒吸附在水滴上并降低其浓度，从而达到除雾的效果。
湿式电除雾器使用电场作用力来增大水滴对悬浮微粒的捕捉效率，同时还可以去除气体中的颗粒物、沉降物和微生物等有害物质。
2. 工作原理湿式电除雾器主要由冷凝器、湿式电除雾室、电静除尘器和水循环系统等部分组成。
2.1 冷凝器烟气从生产设备中排出后，会进入冷凝器，冷凝器中冷却的目的是将烟气中的高温水汽冷凝成水液，以减小烟气温度并降低其湿度。
2.2 湿式电除雾室冷凝后的烟气进入湿式电除雾室，与水滴进行充分接触，通过水滴的冲击和湿润作用，将烟气中的固体颗粒和液体颗粒捕捉到水滴上，并附着于水滴表面。
2.3 电静除尘器湿式电除雾器的电静除尘器是整个系统中的核心部分。
它利用高压直流电场产生的电荷效应，增加水滴对固体颗粒的捕捉效率。
电静除尘器由于具有很高的粒子捕集效率和较低的能耗，因此在湿式电除雾器中得到广泛应用。
2.4 水循环系统湿式电除雾器中的水循环系统主要用于收集和处理捕集到的颗粒物。
这个系统由水箱、泵和过滤设备等组成。
水箱中的水经过泵抽取，供给湿式电除雾室的喷雾系统使用，并通过过滤设备进行循环和清洁，确保水质的稳定和净化。
3. 优点和应用领域湿式电除雾器具有以下优点：•高效除尘：湿式电除雾器在除尘效果上远远优于其他类型的除尘设备，能够捕集和去除较小的颗粒物，有效减少空气中的污染物浓度。
•高效节能：湿式电除雾器的电静除尘器技术能够有效降低能耗，提高能源利用效率。
•除湿效果好：湿式电除雾器能够将空气中的水分凝结成水液，并降低烟气的湿度，去除空气中的潮气。
湿式电除雾器主要应用于以下领域：•工业领域：湿式电除雾器广泛应用于钢铁、冶金、化工、石油、建材等工业生产领域，用于净化排放气体并控制大气污染物浓度。
•环境保护：湿式电除雾器能够有效去除空气中的颗粒物和有害物质，净化大气环境，保护人民身体健康。
湿式静电除尘(雾)--工业窑炉
有效捕捉细微颗粒物
有效脱除气溶胶
唯一可将粉尘浓度降至30mg/m3的单体除尘设备
1.粉尘来源
1.1 窑炉粉尘主要来源于燃料燃烧过程形成的煤粉颗粒及无机盐颗粒，以及矿料扬尘和矿料在高温下形成的多种颗粒物
1.2脱硫粉尘脱硫脱硝后，除烟气中原有细微颗粒物部分逃逸外，脱硫剂和反应终产物均有可能随气流进入烟气，成为粉尘或形成气溶胶
2.粉尘成分
2.1窑炉粉尘成分主要为煤粉颗粒、无机盐颗粒、金属氧化物等
2.2脱硫粉尘主要为熟石灰浆滴、生石灰颗粒以及亚硫酸铵和硫酸铵晶体形成的气溶胶等
3.排放标准
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 一类区不高于100mg/m3，二类区不高于200mg/m3，三类区不高于400 mg/m3
4.除尘机理
4.1 荷电喷雾
使水雾荷电,增加捕捉颗粒能力,对2µm以下颗粒捕捉能力显著增强
4.2 静电凝并
阴极线芒刺放电,高压静电场下荷电雾滴被阳极壁收集
4.3 连续水膜
顶部喷淋加内部水雾,在阳极收集壁上形成连续水膜,清灰无扬尘
5.技术优势
5.1 能捕捉0.01µm以上颗粒，最佳状态下可达到10mg/m3以下排放
5.2 可脱除气溶胶及雾滴，显著改善景观效果
5.3 对SO X、NO X和Hg等重金属也有部分脱除效果
5.4 直接在窑炉后端或脱硫脱硝后端添加设备
5.5 系统阻力小，投资、运行费用低。
湿式电除雾器
湿式电除雾器1. 简介湿式电除雾器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物和有害气体的设备。
它通过湿化空气中的颗粒物，并通过电荷作用使其沉降和清洁。
湿式电除雾器常用于工业环境中，如化工厂、烟囱的尾气处理、电厂的烟气排放等。
2. 工作原理湿式电除雾器主要由两个部分组成：湿化器和电离器。
2.1 湿化器湿化器是将干燥空气中的颗粒物湿化并形成水滴的部分。
通过喷雾装置将水雾喷洒进空气中，使空气湿度增加，并将颗粒物与水滴结合。
湿化的目的是增加颗粒物的质量和尺寸，使其易于落下。
2.2 电离器电离器是通过电荷作用将湿化后的颗粒物带电，并使其沉降。
电离器通常由电场板和收集板组成。
电场板通过电压产生电场，将湿化后的颗粒物带电。
带电的颗粒物在电场作用下向收集板移动，并沉积在上面。
收集板可定期清洗或更换，以去除沉积的颗粒物。
3. 优点与应用湿式电除雾器具有以下优点：•高效去除颗粒物和有害气体：通过湿化和电离的复合作用，可以高效去除空气中的颗粒物和有害气体。
•适用于多种场景：湿式电除雾器可以应用于工业环境中的各种领域，如化工厂、电厂、烟囱尾气处理等。
•易于维护：湿式电除雾器的主要部件是湿化器和电离器，维护和清洁相对简单。
湿式电除雾器主要应用于以下场景：•空气净化：湿式电除雾器可以去除空气中的颗粒物和有害气体，提供洁净的室内空气。
•尾气处理：湿式电除雾器被广泛用于工业尾气处理中，可以净化烟气排放，降低对环境的污染。
•工业过程控制：在某些工业生产过程中，空气中的颗粒物和有害气体会对产品质量和工作环境产生负面影响。
湿式电除雾器可以去除这些污染物，提高工作环境和产品质量。
4. 使用注意事项在使用湿式电除雾器时需要注意以下事项：•定期清洁和更换部件：湿化器和电离器的部件需要定期清洗和更换，以保持良好的工作效果。
•确保电源安全：由于湿式电除雾器需要使用电力，使用时应注意电源的安全使用，避免引发火灾或其他安全事故。
•正确使用和维护：根据设备的操作说明书，正确使用和维护湿式电除雾器，以延长其寿命和性能。
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细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
肉眼可见最小粒径40微米
白血球25微米 红血球8微米
选择性催化还原装置的催化剂，促使烟气中
的SO2向SO3转化，使湿法脱硫排烟中SO3浓 度(酸雾)大大增加。进一步加剧了硫酸腐蚀。
问题解决/湿式静电除雾器(WESP)技术的应用
WESP应用的直接效果： 可有效去除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、细小液 滴、汞等重金属。去除效率可达90%以上。 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。
2000年NB电力公司Dalhousie电厂315MW容量
WFGD系统WESP改造。 2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的 机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组 等。
一个实际装置和三个试验装置的性能比较
装置 应用 描述 下游装置 烟气量. m3/h 温度. ℃ SCA——1#场，2#场 气速 m/s 出口浑浊度，% 入口负荷，mg/m3 出口负荷，mg/m3 PM去除率% SO3去除率% Hg2+去除率% N/A N/A 实际装置 FRB燃煤锅炉 2场，上流，金属板式 Rod Deck洗涤器 416256 48.9~65.6 34，51 2.74 <10 石灰窑试验 石灰尘粒 1场，上流膜式 Rod Deck洗涤器 11892 54.4 65 3.3528 <5 92 6.2 93 N/A N/A 能源部金属WESP 试验 SO3,PM 2场上流金属板式 WFGD 13590, 25488 51.7 35，19 2.74， 5.09 <2, <5 124, 110 9 , 3.4 93,70 88,65 76,50 能源部MWESP SO3,PM 2场上流膜式 WFGD 8000,15000 125,125 35/18，35/21 2.74，5.09 <2, <5 106 , 1148 0.0017, 0.01 96,80 93,71 82,61
设计值一般900Pa,而实际运行有时高达2000Pa。
由于堵塞和腐蚀，GGH是影响脱硫装置运行
的最大故障点。因GGH故障不得不停运的情 况比较常见。
问题/无GGH情况
因排烟温度低约50℃，低温腐蚀问题更加突
出。 由于大量冷凝水的产生，烟囱必须进行防腐 处理。
烟囱防腐处理工程量巨大，费用约1000元/m2. 施工工期较长，可能影响锅炉的正常运行。
含大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶的烟气在
烟囱附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或 “小雪花”。
机械式除雾器的问题
一般多采用平板式或屋脊式
一般安装二级除雾器 除雾效果：
主要针对大于40微米的大液滴和颗粒
出口水雾一般可控制在100mg/m3左右。 不能除去SO3、NH3、微尘等微细颗粒。
小型立式WESP试验装置
电厂小型WESP试验装置
荣呈公司水平流WESP试验装置
试验装置在中海油装备分公司测 试前检查
试验装置正在中海油测试中
试验装置正在青岛分公 司测试
西安热工研究院秦岭发电厂中试装置二级WESP
投运前后的效果比较ห้องสมุดไป่ตู้
投运前
投运后
中电投远达合川电厂实验装置控制室
中电投远达合川电厂脱硫湿式静电除尘器实验装置
33 44 23
总（汞灰+Hg2+）去除率94%
经济分析
投资与运行费用
约10-20元/千瓦 运行消耗主要为电耗
比GGH投资低得多
比烟囱防腐处理费用低得多。 额外的收益
汞的脱除 微尘与不透明度
已完成了巴陵和玉门石化热电厂2×220t/h锅炉脱硫WESP初
步设计，及用于300MW、660MW机组整体式、分体式的 WESP设计方案，其中： 1 巴陵氨法脱硫配套的整体式WESP一期1台2010年3月8日投运， 二期2台已进入施工阶段。 2 日照钢铁2×180㎡烧结机石灰法脱硫配套的1台整体式WESP 已于2012年6月20日投运。日照钢铁自备电厂2× 300MW机 组整体式2台WESP已进入施工阶段。 3 东方希望包头铝业2× 350MW机组氨法脱硫配套的分体式的 WESP一期1台已于2013年6月30日投运。二期1台进入施工 图设计阶段。 4 济南黄台电厂；蒙西电厂；上海石洞口电厂石灰法脱硫配套3 台WESP已进入施工图设计。 已于2009年3月申请了实用新型专利（申请200920023733.1）。 专利已得到国家知识产权局受理保护。
正在吊装蜂窝型导电玻璃钢电除尘（雾）器阳极管束
优点：
1、导电性能好、除雾效率高。 2、耐腐蚀性强。 3、阻燃性好，即使电场内拉弧也不会引 燃沉淀极管。 4、重量轻、强度高，外形尺寸稳定。 5、结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的 内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在 死区。
收集极结构与材质之二：矩型
收集极一般有以下几种结构形式 蜂窝型 矩型 圆柱型 圆柱型一般空间利用率低，现已不采用。
材质 合金材质，价格昂贵。 玻璃钢或导电玻璃钢 柔性材质。
收集极结构与材质之一：蜂窝型
拼装式—— 蜂窝状结 构、导电 玻璃钢材 质阳极管 束
整体式——蜂窝型电除尘（雾）器阳极管束
我们讨论和研究的WESP
与大型火电厂机组配套，布置在湿法脱硫吸
收塔内或脱硫塔后。 主要用于脱除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、 细小液滴、汞等重金属。 现有湿法脱硫装置的改造或与之同步建设。
国外情况
全世界第一台除尘器为湿式静电除尘器，1907
年投入运行，用来去除硫酸雾。 美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究 及应用方面处于领先地位。目前已在多个电厂大 型机组上取得了成功运行经验。如：
用。
工程应用实例-葫芦岛锌厂(1999年投产)
与大学试验研究
积累了丰富的基础资料。 与国内具有丰富的电除尘（雾）器配件制造厂 家建立合作关系，广泛吸取国内成熟的WESP 设计技术与制造经验。 建立小型试验装置，通过实验装置的模拟对湿 法脱硫与静电除雾真实过程的试验取得第一手 设计参数。大大降低工业装置的风险。
2氨法脱硫的问题
突出的问题是氨逃逸的控制，一般的要求是控制在
5ppm以下。但国内外的现有控制技术一般很难做到。 《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93：厂界标准值
氨排放：一级/1；二级/1.5-2；三级/4-5mg/m3。
氨排入大气造成新的环境污染。
3安装SCR脱硝装置后的问题
烟囱 WESP
ME
WFGD
塔外地面布置－分体式
优点：
布置较为灵活，
WESP内烟气流速 可以优化选择。
缺点：
ME
烟囱
投资较大，占地面
积较大，易受场地 限制。
WFGD WESP
我司员工参与施工安装的引进水平流板式导电 玻璃钢电除尘（雾）器
３６万吨／年硫酸净化工段电除尘（雾）器
结构与材质
WESP应用的间接效果： 基本上解决了湿法脱硫带来的问题。 可以完全省去GGH系统，大大节省投资、降低厂用 电率。 SO3和水雾的大量去除，原则上可以省去烟囱防腐。 大大提高了脱硫装置的可用率。 可以满足更高的环保要求。
WESP投运10秒后的 效果比较
二、湿式静电除雾器技术现状
汞的去除（浓度单位为10-6ppm）
10类别 % 洗涤器进 Wesp进口 Wesp出口 洗涤器效 Wesp效率 口浓度 率 4.5 5.8 3 13.3 0.8 1.8 3 5.6 0.2 0.4 2.7 3.3 82% 69% 0 58% 72% 78% 10% 41%
汞灰 Hg2+ 元素汞 总计
国内情况：
在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行
经验，是一项非常成熟的技术。 已制定《电除尘（雾）器》标准HJ/T 3232006。 技术特点：
单体处理烟气量较小，一般不超过15万m3/h。
设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
集尘极多采用PVC或FRP材质。