针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件(PPT60页)
针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件实用PPT(60张)
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构
十二 、针刺机的性能参数有哪些
1 、针刺频率 2 、植针密度 3 、针刺动程 4 、工作幅宽 5 、输入速度 6 、输出速度 7 、针刺密度
十三、预针刺机的主要特点
对蓬松的纤网进行初次针刺、其特点为： 1 、剥毛板与托网板之间的距离较大，有 利于蓬松纤网喂入 2 、剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网 装置 3 、针刺频率低 4 、针刺动程大 5 、针板植针密度较小，刺针较长较粗。
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
针刺方法ppt课件
医者手下的感觉：针刺得气后，针下可由未得气时 的轻松虚滑慢慢转变为沉紧；或感到肌肉跳跃、抽 动
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针刺得气 得气的意义
得气是产生治疗作用的关键，是判断患者经气盛 衰、取穴准确及疾病预后、针治效应的依据，也 是针刺过程中进一步实施手法的基础
包括针具器械、医者手、患者施术部位及治疗室用具的消 毒
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二指持针法：用拇指、食 指末节指腹捏住针柄，适 用于短小的针具
三指持针法：用拇指、食指、 中指末节指腹捏拿针柄，拇 指在内，食指、中指在外， 三指协同，以保持较长针具 的端直坚挺状态
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直刺 针身与皮肤表面呈90°角，垂直刺入腧穴
得气的方法分为候气法、催气法、守气法 影响得气的因素 气至病所和行气法
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留针与出针 留针法
主要有静留针法和动留针法两种，临床应视患者体 质、病情、腧穴位置等不同而分别使用 出针法
应根据证候虚实、患者体质、针刺深浅和腧穴特点 等具体情况正确施行，否则会影响疗效，甚而引起 出血、血肿、针刺后遗感等不良后果
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浅刺与深刺均可，适用于大多数腧穴
斜刺 针身与皮肤表面呈45°角左右，倾斜刺入
腧穴
适用于骨骼边缘和不宜深刺者
平刺 又称横刺、沿皮刺，即针身与皮肤表面呈
15°角左右，横向刺入腧穴
适用于头面、胸背及皮肉浅薄处
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弹法
刮法
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针刺得气 古代文献称“气至”，现在多称“针感” 得气的指征
针刺及工艺流程
针刺及工艺流程针刺是一种常见的纺织加工工艺，通过使用针刺机将纤维材料或织物制成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺主要应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域。
下面将详细介绍针刺的工艺流程。
首先，准备工作是选择合适的针刺材料。
常见的针刺材料包括聚酯切片、无纺布、麻类纤维、玻璃纤维等。
不同材料的选择将影响最终产品的质量和性能。
第二步是将针刺材料放置在针刺机上。
针刺机通常由一组针刺滚筒和一台输送带组成。
针刺滚筒上装有许多小针，它们穿过针刺材料并插入到输送带上，从而实现纤维的交织和锁定。
接下来是设定针刺机的参数。
针刺机的参数包括针刺密度、行程、速度等。
这些参数决定了针刺的效果和产品的物理性能。
一般来说，高密度的针刺会产生更坚固的产品，但也会增加生产成本。
一旦参数设定完成，针刺机开始运行。
在针刺过程中，针刺滚筒会高速旋转，将针刺材料拉入滚筒中，并迅速插入到输送带上。
这种运动会导致纤维被针刺滚筒上的针刺，同时也会使纤维之间相互交织，形成一个稳固的结构。
针刺过程中的每次穿插都会产生许多微小的孔洞。
这些孔洞可以改善纤维的透气性和排水性能。
此外，针刺还可以增加纤维的表面积，从而提高产品的吸水性和吸湿性。
针刺结束后，产品需要经过整理和检查。
整理过程包括剪裁、热定型、抛光等环节，以确保产品的外观和品质。
最后，产品可以根据需要进行后续处理。
例如，加工成地毯或过滤材料，可以通过加胶、印染等工艺来增强其功能和装饰效果。
总之，针刺是一种常见且重要的纺织加工工艺。
它通过使用针刺机，将纤维材料或织物组织成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺流程包括准备材料、放置材料、设定参数、运行机器、整理检查等环节。
针刺产品广泛应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域，对于改善产品性能和质量具有重要作用。
注射剂生产设备及工艺设计ppt课件
§4-1 水针剂
4.1.1水针剂 生产工艺流程及区域划分
水针剂是指水溶性注射剂。它是四类针剂(即溶液型针剂、 注射用灭菌粉末、混悬剂及乳剂）中应用最为广泛，也最 具代表性的一种注射剂。
水针剂生产是用注射用水作为溶媒溶解药物灌封在安瓿瓶 内的生产过程，故又称小针。
水针剂的生产过程有灭菌工艺及无菌工艺两种。目前我国的 水针剂生产大多采用灭菌生产工艺，其特点是将已灌封的半 成品经过高压蒸汽或水浴式灭菌从而达到成品无菌的要求。
“空化”是指在超声波作用下，在液体内部所产生的无 数的微气泡（空穴）。并伴随局部高温、高压、放电、 发光、发声现象。
微气泡不断产生与湮灭，“空化”不息。“空化”作用 所产生的搅动、冲击、扩散和渗透等一系列机械效应大 部分有利于安瓿的清洗
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CAZ-9Z型超声波安瓿洗瓶机工作原理
图7—7 1．推瓶器 ； 2．引导器 ； 3．水箱 ； 4．针管 ； 5．超声波 ； 6．瓶底座 ； 7．液位 ； 8．吹气； 9．冲循环水； 10．冲注射水； 11．注饮用水
1．安瓿；2．针头；3．喷气阀；4．喷水阀；5．偏心轮；6．脚踏板； 7．压缩空气进口；8．木炭层；9 ．双层涤纶袋滤器；10．水罐； 11．双层涤纶袋滤器；12．瓷环层；13．洗气罐
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技术说明：
洗涤用水和压缩空气预先必须经过过滤处理； 压缩空气压力约为0.3Mpa、洗涤水由压缩空气
压送、并维持一定的压力和流量，水温500C。 洗瓶过程中水和气的交替分别由偏心轮与电磁喷
安瓿洗、烘、灌封 联动生产线
5、灭菌检漏设备
6、灯检设备
7、安瓿印字包装设备
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一、安瓿
我国目前水针剂生产所使用的容器 均为安瓿。
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
针刺棉生产线操作规程OK
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
最新第四章 针刺加固1课件PPT
Fehrer公司的NL28型预针刺机（导网钢丝式）
单针板下刺式预针刺机，喂入辊上圆周 上有很多沟槽，间距为60~70mm，每条沟槽 嵌入一根导网钢丝，其伸出端尽量接近第一排 刺针。蓬松的纤网由喂入辊和导网钢丝的引导 很容易地进入针刺区，从而解决蓬松纤网的拥 塞问题。
该机工作幅宽6.6m，植针密度1000枚/m ，最大恒定频率800rpm，针刺动程60mm。
表示刺针 总长为 88.9mm
(3.5英寸)
R表示钩刺排列 为标准型，M表 示中等排列，C 表示为加密
表示针叶上的两 个棱各有3个钩 刺，而另一个棱 无钩刺
公
钩刺的
司
型号
名
首
字
专用性能为
母
标准型
钩刺的尾部为标 准型
钩刺的切口形状为 切口型
应用范围为造纸毛毯
• 四、刺针的选用 • 生产中，主要根据纤维细度选择刺针的号数，通常纤维
德国Dilo公司DI-LOOM ODⅡ型针刺机的摇臂导 向装置，可较好地解决漏油问题。
摇臂导向装置
1、扇形齿 2、摇臂 3、直齿条 4、机架 5、橡皮套
• 针刺方式－直刺和斜刺（按针刺角度）
斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13%，所得产品有较大的 强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。
第四节 针刺工艺
• 一、针刺工艺参数（针刺密度、针刺深度、针刺频率、植针密度、步 进量）
• 1、针刺密度 针刺密度，是指纤维网单位面积上所受的平均针数。一般来讲针刺密 度越大，纤维网的强力也越大，产品也越坚实硬挺。当针刺密度达到 一定的时．纤网相当紧密，继续针刺下去，刺针带动纤维位移就十分 困难，针的受力加大。这既容易造成针的折断，又会增加纤网中纤维 的损伤，使纤网强力下降，因此，由不同纤维组成的纤维网，由于纤 维自身强力之差异，它们的针刺密度极限也不一样，强力高的纤维， 针刺密度可大些，反之则低些，否则由于纤维过度损伤，会大大降低 纤网的强力。
《实验针灸学》针刺镇痛作用及机理 ppt课件
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针刺镇痛作用及机理
针刺镇痛作用
特点： 4. 毒副作用小 5. 存在个体差异性
内吗啡分解酶 6. 镇痛程度有限
药物镇痛可以通过增加药量来实现完全镇痛 针刺镇痛则不能 7. 整体调控性
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针刺镇痛作用及机理 针刺镇痛机理
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针刺镇痛作用及机理
针刺镇痛机理
针刺镇痛的神经通路 1. 针刺信号外周传入途径
因。下丘脑、脑干 2 Hz与100 Hz频率特异性
2. 中枢三类阿片肽基因表达 POMC、PPE、PPD mRNA 2 Hz与100 Hz频率特异性
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针刺镇痛作用及机理
针刺镇痛机理
针刺镇痛的耐受机制 1. 外周机制
感受器适应 2. 中枢机制
CCK-8抗阿片的分子机制，是机体对阿片作用的 负反馈
针刺对癌性痛的作用
针刺镇痛新领域，有广阔的应用前景
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灸法镇痛作用
ppt课件
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长蛇灸(铺灸)治疗强直性脊柱炎、类风湿性关节炎，是我国浙江 地区的针灸工作者从传统的和民间的方法中挖掘和总结出来的一种 灸疗方法。取穴多用大椎至腰俞间督脉段，可灸全段或分段。是目 前灸疗中施灸范围最大、一次灸疗时间最长的灸法。本法自20世纪 八十年代中期报道用于类风湿关节炎治疗以来，已引起针灸界的关 注。经研究观察到，长蛇灸在一定程度上，具有调节机体免疫功能 的作用，具体表现为能够提高细胞免疫和抑制体液免疫的功能。
ppt课件
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针刺镇痛作用及机理
1996年WHO意大利米兰会议推 荐的64种针灸适应证中有32中与 疼痛有关。
针灸已是控制慢性疼痛的主要 手段之一。
针刺无纺布工艺流程
针刺无纺布工艺流程
针刺无纺布是一种常用的纺织品加工工艺，具有耐磨损、透气性好和防水性能好等特点。
下面是针刺无纺布的工艺流程。
首先，准备好原材料。
针刺无纺布的主要原材料是聚酯纤维和聚丙烯纤维。
根据产品要求，确定所需的纤维材料比例。
然后，进行纤维的预处理。
将原材料纤维进行清洗和去杂处理，确保纤维的质量达到要求。
清洗后的纤维可以进行干燥和混合处理。
接下来，将预处理好的纤维进行成网。
通过纤维层的层层叠加、风格的调控和定型，形成一层均匀的纤维网。
然后，将纤维网送入针刺设备中。
针刺设备由针板和针条组成。
针板上有许多小孔，针条上有许多尖锐的针。
当纤维网经过针板时，针条会频繁穿插进入纤维网中，将纤维网上下穿刺，并在穿刺的过程中将纤维网的纤维锁合在一起。
随后，进行针刺无纺布的压定处理。
将经过针刺的无纺布送入加热压定机中，通过一定的温度和压力使纤维锁定在一起，提高无纺布的稳定性和强度。
最后，对针刺无纺布进行后处理。
后处理的方法有很多种，如热定型、染色、防水处理等，可以根据产品的用途和要求确定。
通过以上的工艺流程，针刺无纺布的生产就完成了。
在整个工
艺过程中，要注意纤维的选择和质量控制，确保产品的性能和质量。
除了工艺流程外，还需要关注设备的维护和操作，以确保生产的顺利进行。
针刺无纺布具有广泛的应用，包括家纺、服装、汽车内饰、过滤材料等领域。
通过不同的纤维组合和工艺处理，可以制作出具有不同性能和用途的针刺无纺布产品，满足各种需求。
针刺治疗的基本理论与操作ppt课件
辅助手法
1）循法：顺着经脉循行路径，在针刺腧穴上下部位轻柔循按的方法。 2）弹法：轻弹针尾或针柄，使针体微微振动的方法。 3）刮法：拇指或食指指腹抵住针尾，其余某指指甲自上而下刮动针柄的方
法。
4）摇法：手持针柄轻轻摇动，直立针身而摇或卧倒针身而摇。 5）飞法：拇食指持针柄，细细捻搓数次后张开两指，一搓一放数次。 6）震颤法：手持针柄，小幅度快频率提插捻转针体使针身轻微震颤。
头面胸背（皮肉少）四肢、臀腹（肌肉厚）
春夏
秋冬
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行针手法
基本手法 1）提插法：上提下插，反复运针做上下纵向运动。以0.3-0.5寸为宜，
每分钟60次左右，保持针身垂直，不改变方向角度。
2）捻转法：逆顺时针捻转动作，针身在体内来回旋转。捻转角度一
般在180º-360º，避免单向捻针，防止针体被肌纤维缠绕，引起疼痛或滞 针。
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针刺异常情况
血肿 原因：刺伤血管 表现：肿痛、皮肤青紫 处理：先冷敷后热敷，再轻揉按 预防：避开血管，按压针孔
刺伤脏器 原因：针刺角度、深度不当 表现：气胸 处理：休养观察、胸腔穿刺抽气 预防：熟悉解剖、手法正确
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电针法
电针法：在毫针针刺得气的基础 上，应用电针仪输出接近人体生 物电的微量电流，通过毫针作用 于人体一定部位，以防治疾病的 一种方法。
断续波：痿证、瘫痪。
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注意事项
1.使用前仔细阅读说明书，熟悉电针仪。 2.使用前检查其性能是否正常。 3.温针灸后的毫针针柄及铝丝氧化制针柄导电差，不宜使用。 4.靠近延髓、脊髓等部位电流量宜小，电流回路不可横跨中枢 神经系统，不可通过心脏。 5.电流刺激量以患者适应度为准，年老体弱、醉酒饥饿、过劳 过饱不宜电针。 6.心脏附近、安装心脏起搏器者、劲动脉窦附近禁用。孕妇慎 用。
针刺工艺流程
针刺工艺流程针刺工艺是一种古老的手工艺技术，通过使用针和纤维材料，将纤维材料打结或缝合在一起，创造出美丽的图案和纹理。
这项技术可以用于制作各种纺织品，如毯子、挂毯、服装等。
在本文中，我们将详细介绍针刺工艺的流程，包括材料准备、设计图案、针刺技术和后续处理。
1. 材料准备首先，进行针刺工艺需要准备一些基本材料，包括纤维材料（如羊毛、棉线、丝线等）、针刺工具（如针刺针、针刺垫）、设计图案和其他辅助工具（如剪刀、尺子等）。
选择高质量的纤维材料对于制作精美的针刺作品至关重要，因此在选择材料时要格外注意。
2. 设计图案在进行针刺工艺之前，需要先设计出想要制作的图案。
这可以通过手绘或使用设计软件来完成。
设计图案时要考虑纤维材料的颜色和质地，以及针刺工艺的可行性。
精心设计的图案可以使最终的针刺作品更加美观和有吸引力。
3. 针刺技术一旦设计图案完成，就可以开始进行针刺工艺了。
首先，将纤维材料放在针刺垫上，然后使用针刺针将纤维材料打结或缝合在一起。
针刺的技术需要一定的技巧和耐心，因为不同的纤维材料可能需要不同的处理方式。
在进行针刺时，要注意保持手部协调和稳定，以确保针刺的效果和质量。
4. 后续处理完成针刺工艺后，还需要进行一些后续处理工作。
这包括修剪多余的纤维材料、清洗和熨烫针刺作品，以及进行最终的整理和包装。
后续处理的工作可以使针刺作品更加完美和专业。
总结针刺工艺是一项需要技巧和耐心的手工艺技术，但通过精心的设计和精湛的技术，可以创造出美丽的针刺作品。
通过本文的介绍，希望读者可以对针刺工艺的流程有一个更加全面和深入的了解，从而在实践中能够更加熟练地运用这项技术。
针刺生产线的生产流程
合理规划原材料的储存方式，保持原材料的干燥、 防潮、防尘等，以确保其质量稳定。
针刺机工作原理
针刺机是针刺生产线中的核心设备，其工作原理是 通过大量针的穿刺作用对纤维、纱线等原材料进行 加工，使其形成具有三维结构的无纺布。
针刺机的主要结构包括针板、刺针、导轨和传动系 统等，其中针板是固定刺针的部件，刺针通过高速 往复运动对原材料进行穿刺。
措施2
调整针刺头规格和压力
解决针刺生产线问题的措施和方法
方法
01
根据产品要求选择合适的针刺头规格，调整压力调节阀，确保
表面质量
措施3
02
更新和维护设备
方法
03
及时更新设备，定期进行维护和保养，保证设备处于良好状态
解决针刺生产线问题的措施和方法
措施4
优化工艺参数和操作流程
方法
通过试验确定最佳工艺参数，培训操作人员，规范操作流程
电气控制系统
控制针刺机的启动、停止、速 度调节等动作，确保生产线的 稳定运行。
辅助装置
包括润滑系统、清洁装置等， 用于维护针刺机的正常运转。
针刺机的技术参数
针刺频率
指每分钟针刺的次数，通常以赫 兹（Hz）为单位。
针刺深度
指针尖刺入纤维网的深度，通常 以毫米（mm）为单位。
针刺张力
指梳理后的纤维网在经过针刺机 构时的张力，通常以牛顿（N） 为单位。
提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议4
持续改进和创新
描述
鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断优化生产线技术和工艺
THANK YOU
感谢聆听
提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议1
采用自动化技术
《非织造布学针刺》课件
针刺非织造布混杂物检测方法
针刺非织造布制品中存在有时对产品的测试和生产具有影响的废旧物和异物， 因此有必要测出产品中杂质的级别。 方法：设计器控制。
针刺非织造布的性能评价指标
物理性能
如强度、耐久性、拉伸、细胞 许容性、厚度等。
化学性能
如耐受性、生物相容性、不透 性、化学稳定性等。
生物学性能
如细胞增殖、基质对血管生成 的影响、细胞稳定性、动物学 习表现等。
针刺非织造布的技术创新与产品研发
1
技术创新
随着非织造科技的发展，越来越多的新型材料被用于制造针刺非织造布，如碳纤 维和复合材料。
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产品研发
制造一种高性能针刺非织造布是各厂家一直追求的目标。可以通过新材料或制程 来提高产品质量，同时产品的应用领域也在不断扩大。
针刺非织造布的可持续发展和环境保护
制造高质量的针刺非织造布是可持续发展的措施之一。一些厂家正在将重点放在低碳和环保的生产技术上，以 减少碳足迹并降低对环境的影响。
测试非织造布能承受的力 量和重量的大小
2 抗撕裂强度测试
测试非织造布的纵向和横 向撕裂强度
3 凯氏硬度测试
评估材料的硬度、强度或 振动耗散性
针刺非织造布的化学性能测试方法
浸水性能测试
测试针刺非织造布的渗水性能
耐磨性测试
测试针刺非织造布的耐磨性能
细菌学性能测试
检测非织造布的细菌族群的大 小，销售时可能需要符合某些 细菌株的要求。
纤维网络结构
针刺网孔结构
非织造布的纤维网络通过针刺形 成，纤维的挤压将它们紧密地固 定在一起，形成部分“缝合”结构。
针刺技术产生的网孔结构是非常 重要的，它决定了产品的质量和 性能。
交锁网格结构
《非织造布学针刺》课件
针刺过程中的热力学原理
针刺过程中，纤维之间的摩擦会产生热量，这种热量会影响纤 维的流动和纠缠程度。同时，针刺过程中纤维的变形和摩擦也 会产生热量，这种热量也会影响纤维的纠缠程度和纤维网的力 学性能。
03
非织造布学针刺的材料与设备
针刺机的主要部件
针刺机构
是针刺机的主要工作机构，包 括针刺头、针刺刀和针板等部 件，用于实现纤维的穿刺和固
冷却定型
针刺后对非织造布进行冷却定型，以 稳定产品结构和性能。
表面处理
根据需要，对非织造布进行表面处理 ，如涂层、浸渍、印花等，以提高产 品的附加值和使用性能。
后整理
进行必要的后整理，如抗菌、防静电 、防紫外线等，以满足不同应用领域 的需求。
质量检测与控制
对针刺后的非织造布进行质量检测和 控制，确保产品质量符合标准要求。
结。
传动机构
用于驱动针刺机构进行针刺运 动，包括电机、减速器和传动 链条等部件。
送料机构
用于将纤维材料送入针刺机构 的工作区域，包括输送带、送 料辊和调节装置等部件。
电气控制系统
用于控制针刺机的各个机构和 动作，实现自动化操作。
针刺过程中使用的纤维材料
01
02
03
天然纤维
如棉花、羊毛、麻等，具 有良好的保暖性、透气性 和吸湿性。
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非织造布学针刺的生产工艺
针刺前的准备工艺
原料维等，确保原料的 质量和稳定性。
根据生产要求，将原料按照一定规律 配布在针刺机上，确保针刺过程中纤 维的均匀分布。
原料预处理
对原料进行必要的预处理，如清洗、 干燥、除尘等，以保证原料的清洁度 和均匀性。
现场检测
在生产线上对针刺产品进行实时检测，如厚度测量、重量称量等 。
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七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
十 、针刺法织造工艺的特点
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1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
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A 、防静电的作用：因为大量的化学纤维 都是非常好的绝缘体，设备在运转过程中 梳理的时候，纤维与针布产生较大的磨擦， 磨擦时大量的热能转变成电能，因此产生 了静电。
B 、防止纤维疲劳和保证产品质量：在梳 理的过程中会产生大量的热能，纤维表面 的水份和油份被大量的蒸发、纤维会变得 非常的于燥和脆性。纤维表面的光滑性下 降，针与纤维的磨擦加大，针刺损伤较大， 会产生大量的粉尘，国产芳纶就是含油率 较低产生的纤维疲劳。
2 、保证梳理效果：因为纤维材质不一样， 其密度、粗细、长度、卷曲度不一样，若 和毛不均匀，单位面积毛网的克重也不一 样，纤维之间的抱合力也不一样，毛网在 剥毛后会产生飘浮不定或重叠现象，甚至 会产生断网、梳理机纤维包辊现象。这样 会导致各项检测指标的CV值增大。
3、针布对纤维的作用
1 、梳理机的锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布的型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、 均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重 要元件。
2 、针布的齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度的变化，对纤维产生不 同的作用。 A 、分梳的作用 B 剥取的作用 C 、 提升的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构 4 、调节纤网纵、横向强力比。
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三 、单层的作用
1 、主要是调整产品的生产工艺： A 、便于对产品的检测、保证原材料不浪 费。
B 、调整产品的克重 C 、调整产品的CV值。 D 、消除纤维之间的内应力，保证产品尺 寸的稳定性。。
四 、梳理的作用
1 、彻底分梳混和的纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中的各种纤维进一步均匀 混和。
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉的作用 九 、铺网的作用 十 、针刺法织造工艺的特点 十一 、针刺法非织造工艺的原理 十二 、针刺机的性能参数有哪些 十三 、预针刺机的主要特点 十四 、主刺机的主要特点
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
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3 、进一步除去杂质。 4 、使纤维近似伸直、首尾相搭状态。
五 、梳理的目的与要求
梳理是现代技术条件下，松解纤维集合体 的主要工艺。纤维集合体经过开松，纤维 之间横向之间的联系程度减弱，规模减小， 通过梳理就是要把纤维之间的横向联系基 本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联 系。
梳理通常是大量梳针和纤维群之间的相互 作用：包括分梳、剥取、提升。其实质是 纤维与梳针间的相对运动，即绕针运动和 沿针运动、绕针是分梳的基础，借以达到 松解和顺直，即纤维的分离。这是梳理作 用的核心，为了分梳能连续进行，还需纤 维的转移和分配，这个目的靠剥取来达到， 即靠纤维的沿针运动来完成，提升也是沿 针运动，是两个针面互相剥取。