四氢呋喃合成与制造工艺方法

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四氢呋喃工艺

四氢呋喃工艺：
四氢呋喃是一种重要的有机溶剂和化工原料，可用于合成各种聚合物、药物和其他有机化合物。

四氢呋喃的制备工艺有多种，以下是一些常见的制备工艺：
1.糠醛法：由糠醛脱羰基生成呋喃，再加氢而得。

这是工业上最早生产四氢呋喃的方
法之一。

糠醛主要由玉米芯等农副产品水解制造。

该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。

2.顺酐催化加氢法：顺酐和氢气从底部进入内装镍催化剂的反应器，产物中四氢呋喃
与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。

该工艺可在0～（5∶1）范围内任意调整γ-丁内酯与四氢呋喃的比例，顺酐的单程转化率达100%，四氢呋喃选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。

3.1，4-丁二醇脱水环化法：加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。

将焦质进行过滤，得到的硫酸水溶液可以重新使用，这一过程的四氢呋喃收率可以达到99%以上。

硫酸是四氢呋喃工业生产中使用最早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。

4.二氯丁烯法：以1，4-二氯丁烯为原料，经水解生成丁烯二醇，再经催化加氢而得。

5.醇法：通过对1，4-丁二醇和催化剂进行加热反应，生成THF。

该工艺具有原料易得、
反应温度相对较低等优点，是THF生产的常用工艺之一。

但是，该方法的产率相对较低，并且催化剂的选择和副反应的产物处理比较复杂。

6.氢化法：通过对四氢呋喃醇进行氢化反应，生成THF。

该工艺优点在于产率高、反
应温度较低，并且反应过程中不需要加催化剂。

1,4-丁二醇精馏残液制备四氢呋喃

1,4-丁二醇精馏残液制备四氢呋喃张雪峰;刘新【摘要】In the rectification process of 1,4- butanediol(BDO)production by Reppe method,a large amount of rectification residue are produced and difficult to dispose. According to this situation,the BDO rectification residue was treated by vacuum distillation under -75 kPa to remove lower alcohol,water,higher alcohol and obtain the crude BDO. The crude BDO with 80％-85％ of mass fraction was transformed into crude tetrahydrofuran(THF)by catalytic cyclization with sulfonic resin at 103-105 ℃. Then,after rectification,dehydration with solid sodium hydroxide and dehydration with 4A molecular sieve,the THF product with 99.95％ of purity and less than 70 mg/kg of water content was prepared.%针对目前国内Reppe法生产1,4-丁二醇(BDO)精制过程中产生大量难处理的精馏残液的现状,采用减压精馏,在真空度-75 kPa的条件下处理BDO精馏残液,脱除其中的低级醇、水和高级醇等,得到粗BDO.再采用磺酸树脂催化剂,在103～105℃条件下将质量分数为80％～85％的粗BDO催化环化,得到粗四氢呋喃(THF),粗THF经精馏、固体氢氧化钠脱水、4A分子筛脱水后得到纯度为99.95％、水含量小于70 mg/kg的THF成品.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2017(037)006【总页数】4页(P703-706)【关键词】1,4-丁二醇;精馏残液;催化环化;精制;四氢呋喃【作者】张雪峰;刘新【作者单位】云南省曲靖市中小企业生产力促进中心,云南曲靖 655000;云南大为恒远化工有限公司,云南曲靖 655000【正文语种】中文【中图分类】TQ223.12+41，4-丁二醇（BDO）是一种重要的有机化工和精细化工原料，用途广泛，可生产多种高附加值的精细化工产品。

四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择

四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择2.1四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。

2.1.1 糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。

糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。

反应式如下：此法原料受农产品制约，在粮价上涨时，发展速度将受到限制。

用农副产品做原料生产四氢呋喃，副产品多，不易得到高纯度的产品。

1、工艺特点…2、工艺流程图…图2.1 糠醛法合成四氢呋喃工艺流程图…四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：2.1.2 顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用NiMoOx、CoMoOx、NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。

由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。

60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，采用铜系催化剂，在250℃、不高于3.9MPa压力下进行气相加氢反应制得了四氢呋喃。

该法具有原料来源充足，价格便宜，单段床反应，过程简单，操作方便，投资费用低，转化率及收率高，催化剂寿命长、生产成本低，产品质量高等特点。

我国大连化工研究所、北京化工研究院、复旦大学、中国石化科学研究院等单位对此进行了研究。

顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。

1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。

杜邦技术分两步进行。

第一步是正丁烷在传输床反应器中以高抗磨性VP/SiO2为催化剂合成顺酐，其反应条件为压力0.2MPa、进口温度346℃，此时正丁烷转化率为47.7%，顺酐选择性为75.2%；第二步，以顺酐水吸收液为原料，采用钯/镍或铑改性的钯为催化剂，在200℃、17MPa条件下加氢制得THF，最后采用抽提蒸馏法从THF/水的共沸物中回收纯THF。

四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择

四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃（Tetrahydrofuran，简称THF）是一种重要的有机溶剂和化工原料，广泛用于合成聚醚、聚酯、合成橡胶、粘合剂等多个领域。

本文将介绍四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择。

1.1,4-丁二醇一步法：通过将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用，在高温高压下催化环合反应得到THF。

该方法工艺简单、原料易得，但反应条件苛刻，通过率低，产量较小。

2.丁烯环氧化法：通过将丁烯与过氧化氢反应生成环氧丁烷，再将环氧丁烷在氢毒化反应条件下催化环合得到THF。

该方法工艺相对较简单，但需要配备昂贵的氢毒化催化剂，影响了产品的成本。

根据以上两种主要的工艺路线，可以选择以下技术路线：1.1,4-丁二醇一步法：原料：丁烯、氢氧化钾步骤：（1）丁烯与过量的氢氧化钾在高温高压下反应，生成1,4-丁二醇。

（2）将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用，通过催化环合反应生成THF。

（3）对反应产物进行脱水、分离和纯化处理。

该工艺路线步骤相对简单，但反应条件较为苛刻，需要高温高压下进行反应，反应容器要求较高。

此外，由于该工艺通过率低，产品产量较小，需要进行连续生产以增加产品的产量。

2.丁烯环氧化法：原料：丁烯、过氧化氢、氢氧化钠步骤：（1）丁烯与过氧化氢反应，生成环氧丁烷。

（2）将环氧丁烷和氢氧化钠催化剂进行催化环合反应，得到THF。

（3）对反应产物进行分离和纯化处理。

该工艺路线相对较为简单，但需要配备昂贵的氢毒化催化剂，影响了产品的成本。

此外，环氧丁烷是易燃易爆的化合物，需要进行安全操作。

在工艺选择中1.生产成本：工艺的原料成本、催化剂成本、设备成本等都会影响到产品的生产成本。

2.产品质量：工艺的选择会直接影响到产品的纯度、杂质含量等指标。

3.生产效率：工艺的反应速率、反应周期、反应产率等会直接影响到产品的产量和生产效率。

4.安全性：工艺中的原料是否易燃、易爆、有毒等特性需要考虑。

综上所述，四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择应综合考虑成本、产品质量、生产效率和安全性等因素。

1,4—丁二醇气相环化脱水合成四氢呋喃

1，4—丁二醇气相环化脱水合成四氢呋喃【摘要】在现阶段的技术条件支持下，对于四氢呋喃的合成主要应用以下几种方法实现：（1）糠醛合成法；（2）丁烯氧化合成法；（3）Peppe合成法。

但基于对四氢呋喃合成纯度以及合成工艺的要求，同时考虑到合成过程中设备的抗腐蚀性能，因此，本文提出了一种以1，4-丁二醇作为原料，气相环化脱水方案下合成四氢呋喃的工艺方案，在对实验过程进行分析的基础之上，就实验结果展开了深入研究与讨论，相关问题希望能够引起同行业工作人员的特别关注与重视。

【关键词】1，4-丁二醇；气相环化脱水；四氢呋喃；合成THF（四氢呋喃）在试验室研究中被证实：能够相对于大量的无机物、有机物发挥显著的溶解性能。

除聚乙烯成分、聚丙烯成分、以及氟树脂成分以外，四氢呋喃对于其他各类化合物的溶解优势均是极为突出的。

并且，在作用于PVC 成分、丁苯胺等相关成分的过程当中，四氢呋喃成分的优势是尤为显著的。

因此，在现阶段实际工作中，多将四氢呋喃作为反复性溶剂，以及先骨干缓和唔的前驱体。

特别是在近年来，有关聚四亚甲基醚二醇市场的发展规模不断扩大，使得整个市场对于四氢呋喃的应用需求呈现出了极为显著的发展趋势。

有关合成四氢呋喃成分的方案与技术工艺研究也值得各方人员关注与重视。

在本文的研究过程当中，即提出了一种以1，4-丁二醇作为原料，气相环化脱水方案下合成四氢呋喃的工艺方案，并针对当中的相关问题做详细分析与说明。

1 1，4丁二醇气相环化脱水合成四氢呋喃的试验分析1.1 试验仪器的选取整个气相环化脱水合成试验过程中所涉及到的试验仪器主要为气象色谱分析仪（仪器型号：GC-1690#）。

气象色谱仪以毛细管柱形式，检测方式为FID，通过面积归一的方式进行定量计算。

1.2 试验试剂的选取整个气相环化脱水合成试验过程中所涉及到的实验试剂主要为：（1）γ-Al2O3；（2）ZrO2；（3）CeO2；（4）ZSM-5。

在500℃反应环境温度状态下，焙烧处理3h，静置备用。

四氢呋喃生产操作规程

四氢呋喃生产操作规程四氢呋喃（THF）是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、医药、农药等领域。

下面是四氢呋喃生产操作规程。

一、工艺流程四氢呋喃的生产主要有酮醇法和氢化法两种工艺路线，下面以酮醇法为例。

1. 材料准备：准备好氧化铝催化剂、乙醇、甲苯和氢气等原料。

2. 反应装置：使用反应釜进行反应，釜内加入溴化锂和氮气，保证反应环境的无氧条件。

3. 反应步骤：（1）将甲苯和乙醇按一定比例加入反应釜中。

（2）加入活性催化剂，使酮醇反应进行。

（3）控制反应温度和压力，在适宜的条件下进行反应。

（4）反应结束后，经过一系列的分离、蒸馏等步骤，得到纯度较高的四氢呋喃。

4. 排放处理：对废气、废水等进行处理，达到环境保护要求。

二、操作要点1. 原料的质量要求：应确保原料的纯度和质量符合规定标准。

2. 反应条件的控制：控制反应温度、压力及反应时间等，保证反应能够顺利进行。

3. 防爆措施：由于四氢呋喃属于易燃液体，应加强防爆管理，严禁在有火源的场所操作。

4. 化学品的储存和使用：储存四氢呋喃等化学品时，应注意避免阳光直射、防潮、防火。

使用化学品时，要戴好防护装备、按规定量使用，并注意防止化学品的泄漏和飞溅。

5. 废物处理：废气、废水等要按照相关要求进行处理，严禁随意排放。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备一定的专业知识和操作技能。

2. 严禁在无氧条件下进行操作，防止发生意外。

3. 注意防火防爆，严禁在操作场所使用明火。

4. 化学品的存储和处理要遵循相关规定，确保作业环境安全。

5. 废物处理要按照相关规定进行，做到安全环保。

四、事故处理1. 发生泄漏事故时，应迅速采取封堵措施，避免泄漏扩散。

2. 发生火灾事故时，立即启动消防系统，采取适当的灭火措施。

3. 发生中毒事故时，立即将中毒人员送往医院进行治疗，同时通知相关部门进行事故处理。

以上是四氢呋喃生产操作规程的相关内容，通过严格遵守操作规程，可以确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

四氢呋喃合成与制造工艺方法

四氢呋喃合成与制造工艺方法一、概述四氢呋喃(Tetrahydrofuran)，简称THF，分子式为C4H8O，沸点为66℃，比重D２０４0.886~0.888，折光率n20 D1.4060~1.4080。

由于其具有溶解速度快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点，对有机物和无机物均有良好的溶解性能，素有“万能溶剂”之称，可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。

在医药工程方面，是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。

用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚（PTMEG）、已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、2.3－二氯四氢呋喃等化工产品。

另外，THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。

目前，世界THF生产能力约为50万吨，主要用于合成聚四亚甲基醇醚（PTMEG）和作溶剂，由于各国国情不同，THF的消费分配也不尽相同。

我国THF生产发展较慢，由于PTMEG产品刚刚起步，THF主要消费领域是医药、香料等，下游产品未得到开发，生产厂家不多，长期供不应求。

其下游产品的开发也受到了限制。

二、技术方案工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种：（1）1,4-丁二醇法：用1,4-丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法，技术较为了先进，产品质量好。

（2）顺酐法：采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。

我国顺酐生产近年来发展较快，四氢呋喃为顺酐的一级深加工产品，顺酐生产的发展为四氢呋喃生产提供了原料来源，顺酐水溶液加氢制四氢呋喃必然会有较快发展。

（3）糠醛法：糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法，我国是糠醛生产大国,有100多家生产厂，年生产能力在13万吨以上。

但糠醛下游产品开发很少，多数出口，只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。

我国糠醛资源充足，供应稳定，价格较低，以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便，投资省，是一种比较现实的生产方法。

聚四氢呋喃结构式

聚四氢呋喃结构式四氢呋喃是一种有机溶剂，化学式为C4H9NO，常用缩写为THF（Tetrahydrofuran）。

它是一种无色、易挥发的液体，具有难燃、易燃、不稳定的特性。

四氢呋喃在有机合成、药物合成和配位化学等方面有着广泛的应用。

下面将从四氢呋喃的结构、制备方法、应用领域等方面进行介绍。

苯环上的氢原子分别与相邻碳原子相连，形成了碳链。

这样的结构使得四氢呋喃具有一定的溶解性和稳定性。

四氢呋喃的制备方法有多种途径。

常见的方法是通过四氢呋喃醇（THF alcohol）的水解或氢化制得。

水解反应可以使用酸或碱催化，加入适量的水，将四氢呋喃醇中的羟基取代为氢原子，从而得到四氢呋喃。

氢化反应需要在高压（5-10大气压）下进行，在适当的温度下用氢气和催化剂（如铝铂催化剂）进行反应。

四氢呋喃在有机合成中有着广泛的应用。

它可以作为溶剂和反应介质来催化多种有机反应，如Grignard反应、低温金属烷基化反应、还原反应和酯化反应等。

四氢呋喃的溶解性相对较好，使得它能够溶解许多有机物质，提供了反应发生所需的环境和条件。

同时，四氢呋喃在高度质子化的催化剂反应中作为迁移助剂使用，能够促进特定官能团的转移。

此外，四氢呋喃还广泛应用于药物合成领域。

它可用作药物配体的溶剂，帮助溶解药物分子并提供适宜的反应环境。

例如，在合成青霉素类抗生素等化合物时，四氢呋喃作为重要的溶剂起着重要的作用。

由于其特殊的化学性质，四氢呋喃可以通过多种方式与药物分子发生作用，并促进所需的反应发生。

综上所述，四氢呋喃作为一种重要的有机溶剂，在有机合成、药物合成和配位化学等方面有着广泛的应用。

它的结构和特性使得它能够作为催化剂、溶解剂和反应介质来促进各种有机反应。

在药物合成中，四氢呋喃可以提供适宜的反应环境，并与药物分子发生特定的相互作用。

四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择

2.1.1 糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。

糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。

反应式如下：……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：表2.1 糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表2.1.2 顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用NiMoOx、CoMoOx、NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。

由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。

60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。

杜邦技术分两步进行。

……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额：表2.2 顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发，采用铜系催化剂，于250℃及不大于3.9MPa压力下进行反应，四氢呋喃的选择性可达95%左右。

该法副产物多、时空收率低。

反应式如下：…….2.1.3 1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法，是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的，它是以甲醛和乙炔为原料，先制得 1,4-丁二醇，然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。

目前，该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。

丁二醇及四氢呋喃的生产工艺讲义

1 丁二烯的下游应用丁二烯（butadiene）是重要的石油化工基础原料，它的最大用途是生产各种合成橡胶（丁苯、丁腈、顺丁橡胶），占国内目前丁二烯产量的90%以上，所以丁二烯工业发展的历史可以说是合成橡胶工业发展的历史。

近年来，随着国外乙烯装置规模的不断增大，丁二烯的产量也大为增加，丁二烯在合成树脂、合成纤维以及精细化工产品合成方面也开发了广泛的用途，尤其在日本，由于其裂解装置的原料主要以石脑油为主，所以C4产量较高，C4资源丰富，为丁二烯的综合利用提供了条件。

其主要下游产品关联见图-1。

目前，在国内丁二烯仍主要用作合成橡胶和树脂的原料，约占其产量的90%以上，除此之外，主要用来生产环丁砜、液体聚丁二烯、环十二碳三烯、亚乙基降冰片烯和四氢邻苯二甲酸酯，尚未有用丁二烯生产1,4-丁二醇和四氢呋喃的工艺。

2 1,4-丁二醇2.1 概述1,4-丁二醇（1,4-butanediol）的分子结构式为：HO—CH2—CH2—CH2—CH2—OH，其产品标准为：℃；沸点228℃；相对密度（20℃/5℃）：1.071；粘度（25℃·s；闪点（开口）：121℃1,4-丁二醇主要用于生产四氢呋喃、γ-丁内酯，在美国这两种产品消费的1,4-丁二醇占1,4-丁二醇总的消费量的60%，西欧约占30%—40%。

但近年来，对苯二甲酸二丁酯工程塑料、聚氨酯弹性体等发展迅速，对1,4-丁二醇的需求日益增加，如日本1982—1992年间对1,4-丁二醇的需求量年均增加10%—20%，主要是聚对苯二甲酸二丁酯工程塑料对1,4-丁二醇需求增长所致。

1992年日本聚对苯二甲酸二丁酯生产所消费的1,4-丁二醇量约占其国内1,4-丁二醇消费量的70%。

聚对苯二甲酸二丁酯（PBT）由1,4-丁二醇和对苯二甲酸合成，是一种性能优异的热塑体工程材料，广泛用于汽车、电子、以及家用电器具等生产领域。

1,4-丁二醇与己二酸反应可制成聚酯，或进而与甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯反应制造聚氨酯（包括预聚物、模铸、热塑性弹性体和反应注塑制品、人造皮革）。

四氢呋喃制备工艺

四氢呋喃制备工艺
四氢呋喃（Tetrahydrofuran，简称THF）是一种重要的有机溶剂和化工原料，可用于合成各种聚合物、药物和其他有机化合物。

四氢呋喃的制备工艺有多种，以下是其中一些常见的制备工艺：
1.丁二酸酯化还原法：该方法以丁二酸酯和乙醇为原料，在催化剂的作用下
进行酯交换反应生成四氢呋喃和丁酸乙酯，然后通过蒸馏分离出丁酸乙酯，再对四氢呋喃进行精馏提纯。

2.丁二酸酯化加氢法：该方法与酯化还原法类似，不同的是在酯交换反应后
需要进行加氢反应，以将丁酸乙酯加氢还原成四氢呋喃。

3.糠醛加氢法：该方法以糠醛为原料，在催化剂的作用下进行加氢反应生成
四氢呋喃。

糠醛可以从农副产品中提取，因此该方法具有原料来源广泛、成本低廉等优点。

4.丙烯水合法：该方法以丙烯和水为原料，在催化剂的作用下进行水合反应
生成四氢呋喃。

该方法原料易得、成本较低，但反应条件较为苛刻，需要高温高压的条件。

5.1,4-丁二醇脱水法：该方法以1,4-丁二醇为原料，在催化剂的作用下进行
脱水反应生成四氢呋喃。

1,4-丁二醇可以从石化工业中获得，因此该方法也具有原料来源广泛、成本低廉等优点。

总之，四氢呋喃的制备工艺有多种，不同的工艺具有不同的优缺点和适用范围。

在实际生产中，应根据具体情况选择合适的制备工艺，并采取相应的技术措施来提高四氢呋喃的纯度和收率。

四氢呋喃生产工艺

四氢呋喃生产工艺四氢呋喃（tetrahydrofuran，缩写为THF）是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、农药、塑料、合成纤维等行业。

下面介绍一种常见的四氢呋喃生产工艺。

四氢呋喃的生产主要依靠石油化工工艺，即通过燃烧碳氢化合物产生碳氢化合物作为原料。

其中，最常用的原料是丙烷、乙烯、丁烷等。

下面以丙烷为例介绍四氢呋喃的生产过程。

首先，将原料丙烷和空气混合，送入催化剂床中进行氧化反应。

催化剂床中使用的通常是铁或钒系列的催化剂，以促进丙烷的氧化反应。

反应温度一般在400-500摄氏度，反应产生主要产物是丙醛。

丙醛进一步经过氢转化反应，生成丙醇。

接下来，丙醇经过脱水反应，生成丙醇丁二醚（DME）。

脱水反应需要使用催化剂，常用的是吸附剂硅铝酸盐和稀碱金属。

该反应通常在高温下进行，加热后的丙醇与催化剂表面发生反应，生成DME和水。

脱水反应需要恒温控制，确保反应产物中水分的含量低于规定的标准。

最后，DME经过环合反应，生成四氢呋喃。

环合反应通常在氯化铝催化剂的存在下进行。

DME与氯化铝反应，生成四氢呋喃和甲醇。

由于环合反应是一个副反应，产率相对较低。

因此，为了增加产率，可以采取一些措施，例如优化反应条件、改进催化剂、改善分离工艺等。

在整个生产过程中，需要对反应温度、催化剂种类和用量、反应时间等参数进行精确控制，以提高产率和纯度，确保生产出符合质量标准的四氢呋喃。

此外，还需要进行相应的分离和提纯工艺，以去除杂质和回收溶剂，提高产品质量和经济效益。

总的来说，四氢呋喃的生产工艺主要包括丙烷氧化、丙醇脱水和环合反应等步骤。

通过合理选择催化剂和控制反应条件，可以提高产率和纯度，确保生产出优质的四氢呋喃产品。

随着科学技术的不断进步，四氢呋喃的生产工艺也在不断优化和改进，以适应市场需求的变化。

四氢呋喃工艺

四氢呋喃工艺
四氢呋喃是一种广泛应用于有机合成和溶剂中的化学品，其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：四氢呋喃的主要原料是对甲苯和甲醛。

对甲苯通过氧化反应制备甲苯氢醌，然后与甲醛通过羧酸化反应得到四氢呋喃。

2. 羧酸化反应：甲醛与甲苯氢醌在催化剂的存在下进行反应，生成羧酸酯中间体。

催化剂通常是金属盐类，如盐酸、硫酸或五氧化二锑等。

3. 加氢反应：羧酸酯经过加氢反应，通常使用氢气和催化剂，催化剂可以是铝锂合金或铝锂钛合金等。

加氢反应将羧酸酯还原成四氢呋喃。

4. 精制：四氢呋喃经过精制步骤，如蒸馏、减压、冷却等，去除杂质，得到纯净的四氢呋喃。

此外，四氢呋喃工艺中还包括废水处理、催化剂的回收和再利用等环保措施，以减少对环境的影响。

工艺也会根据实际情况和要求进行调整和改良，以提高产率和产品质量。

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四氢呋喃合成与制造工艺方法一、概述四氢呋喃(Tetrahydrofuran) ，简称THF分子式为 C4H8O沸点为66°C，比重 D2 0 4 0.886〜0.888，折光率n20 D1.4060~1.4080。

在医药工程方面，是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。

用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚(PTME)已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、 2.3 —二氯四氢呋喃等化工产品。

另外，THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。

目前，世界 THF生产能力约为50万吨，主要用于合成聚四亚甲基醇醚( PTMEG和作溶剂，由于各国国情不同，THF的消费分配也不尽相同。

我国THF生产发展较慢，由于 PTMEG"品刚刚起步，THF主要消费领域是医药、香料等，下游产品未得到开发，生产厂家不多，长期供不应求。

其下游产品的开发也受到了限制。

二、技术方案工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种：(1) 1,4- 丁二醇法：用1,4- 丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法，技术较为了先进，产品质量好。

(2 )顺酐法：采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。

(3)糠醛法：糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法，我国是糠醛生产大国，有100多家生产厂，年生产能力在13万吨以上。

但糠醛下游产品开发很少，多数出口，只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。

我国糠醛资源充足，供应稳定，价格较低，以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便，投资省，是一种比较现实的生产方法。

也具有较好的经济效益。

四氢呋喃相关信息处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

从上风处进入现场。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

四氢呋喃安全技术说明第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：四氢呋喃；氧杂环戊烷化学品俗名或商品名：化学品英文名称:tetrahydrofuran ；Tetramethylene oxide;第二部分成分/组成信息纯品■混合物口化学品名称：四氢呋喃有害物成分：浓度CASNo：四氢呋喃109-99-9第三部分危险性概述危险性类别：第3.1类低闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。

吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。

能引起肝、肾损害。

液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。

皮肤长期反复接触，可因脱脂作用而发生皮炎。

环境危害：对水生生物有毒作用燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。

第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

如有不适感，就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

如有不适感，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。

就医。

食入：饮水，禁止催吐。

如有不适感，就医。

第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。

接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。

与酸类接触能发生反应。

与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。

蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物：一氧化碳。

灭火方法及灭火剂：用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

灭火注意事项：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

第六部分泄漏应急处理应急处理：消除所有点火源。

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区, 无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。

作业时使用的所有设备应接地。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。

使用洁净的无火花工具收集吸收材料。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。

喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。

消除方法：第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、酸类、碱类接触。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：通常商品加有阻聚剂。

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过29C，包装要求密封，不可与空气接触。

应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第八部分接触控制、个体防护mAC(mg/m3:) -PC-TWA(mg/m3) 300PC-STEL(mg/m3) 450*TLV-C(mg/m3):-TLV-TWA(mg/m3) 200ppmTLV-STEL(mg/m3) 250ppm监测方法：溶剂解吸-气相色谱法；热解吸-气相色谱法。

工程控制：生产过程密闭，全面通风。

提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。

必要时配戴空气呼吸器。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。

工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

第九部分理化特性外观与性状：无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。

pH值：5( 20%水溶液)熔点「C) : 66相对密度(水=1) : 0.89沸点「C) : -108.5相对蒸气密度(空气=1)：2.5饱和蒸汽压(kPa) : 19.3(20 C)燃烧热(kJ/mol) : 2515.2临界温度(C ): 268 临界压力(MPa): 5.19辛醇/水分配系数的对数值：0.46闪点(C) : -15爆炸上限%(V/V): 11.8引燃温度(C ) : 321爆炸下限%(V/V): 1.8溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、等多数有机溶剂。

主要用途：用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂。

其它理化性质：第十部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：酸类、碱、强氧化剂、氧。

避免接触的条件：光照、空气。

聚合危害：不聚合分解产物：过氧化物。

第十一部分：毒理学资料急性毒性：属低毒类。

大鼠吸入浓度590mg/m3寸，可出现眼和呼吸道的刺激症状；吸入14750mg/m3寸，刺激症状明显加重。

LD50 大鼠经口LD50(mg/kg): 1650 LC50 大鼠吸入LC50(mg/m3): 21000 ppm/3H 人吸入LCL0(mg/m3):亚急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致突变性：微生物致突变：大肠杆菌1 umol/L。

致畸性：致畸性：小鼠孕后6-17天经口给予最低中毒剂量(TDL0 2592 mg/kg，致肌肉骨骼系统发育畸形。

致癌性：大、小鼠吸入不同剂量，按照RTECS标准可致肾、输尿管、膀胱、肝脏肿瘤。

其他:第十二部分：生态学资料生态毒性：半数抑制浓度IC50:225mg/l/72h（藻类）生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

第十三部分：废弃处置废弃物性质：危险废物废弃废弃处置方法：把废液浓缩，再在一定的安全距离之外敞口燃烧。

废弃注意事项：把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。

第十四部分：运输信息危险货物编号：31042UN编号：2056包装标志：易燃液体包装类别：U类包装包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。

运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

夏季最好早晚运输。

运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。

严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品、等混装混运。

运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

中途停留时应远离火种、热源、高温区。

装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

铁路运输时要禁止溜放。

严禁用木船、水泥船散装运输。

第十五部分：法规信息法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过）；中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过）；中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过）；危险化学品安全管理条例（2002年1月9日国务院第52次常务会议通过）；安全生产许可证条例（2004年1月7日国务院第34次常务会议通过）；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2-2002）；危险化学品名录。