开清棉机械
清花机原理
清花机原理清花机是一种用于清理棉花的机械设备，其原理是通过一系列的工作部件和机械运动，将棉花中的杂质和棉籽分离出来，从而提高棉花的纯度和质量。
清花机的主要原理包括进料、清理、分离和出料四个步骤。
首先，进料部分是清花机的起始阶段，棉花从进料口进入清花机的工作区域。
在进料过程中，清花机会对棉花进行初步的杂质分离，如土块、叶子和树枝等。
进料部分的设计和运作对于后续的清理和分离过程至关重要，它需要确保棉花能够均匀地分布到清花机的工作区域中，从而保证后续的清理和分离能够顺利进行。
接下来是清理阶段，清花机会利用一系列的清理装置，如清理滚筒和清理刷等，对棉花进行彻底的清理。
这些清理装置会旋转或者振动，将棉花中的杂质和灰尘等分离出来。
清理阶段的目的是确保棉花的纯度和质量，为后续的分离工作做好准备。
然后是分离阶段，清花机会利用气流或者筛网等装置，将棉花中的杂质、棉籽和纤维等进行有效的分离。
在这个阶段，清花机会根据杂质和棉花的不同密度和大小，通过调整气流速度或者筛网孔径，将它们分离出来。
分离阶段的设计和操作需要充分考虑棉花的特性和杂质的性质，以确保分离效果达到最佳状态。
最后是出料部分，经过清理和分离后的棉花会从清花机的出料口输出。
在这个阶段，清花机会对棉花进行最后的检查和整理，确保棉花的质量符合要求。
出料部分的设计需要确保棉花能够顺利地输出，并且不会受到二次污染或者损坏。
总的来说，清花机的原理是通过进料、清理、分离和出料四个步骤，将棉花中的杂质和棉籽分离出来，从而提高棉花的纯度和质量。
清花机的设计和操作需要充分考虑棉花的特性和杂质的性质，以确保清理和分离效果达到最佳状态。
清花机在棉花加工中发挥着重要作用，对于提高棉花的工作效率和产品质量具有重要意义。
开棉机
第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
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棉纺工艺与设备－开清棉
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二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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棉纺工艺与设备－开清棉
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 4
FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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棉纺工艺与设备－开清棉
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
开棉机操作规程
开棉机操作规程
一、操作规程:
1.开棉机在启动前,必须检查油位线,保持油位线不低于油标下部位置,必须检查三角皮带要松紧适中,用手转动皮带轮,视开棉机转动有无障碍,如情况正常,即可接通电源，并检查机器转向是否与规定相符(见防护罩上转向箭头),若一致,既可投入运转，电源开通后，首先启动主电机，待主电机运转后再启动输送带。
2. 开棉机在运转中,若无障碍,则检查有无漏油,漏气,螺栓松动等现象.检查完毕未发现异常现象，即可将PP棉均匀平铺在输送带上，由输送带将物料送入设备开松。
3, 完全开松的PP棉应及时移除，以免开松的PP棉重新卷入造成设备堵塞。
4．停止工作前应先关输送带，再关主电机。
二、维护保养
1、每星期给机械传动部位添加润滑油。
2、每天检查机械传动和固定部位是否有松
动。
4、每天清理缠绕在机器传动部位的原料。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于剥离棉花纤维的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确开棉机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开棉机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查开棉机的电源和电气设备是否正常，无漏电等安全隐患。
c. 检查机器的润滑油和冷却液是否充足。
2. 打开开棉机a. 按下开关，启动开棉机。
b. 检查开棉机的转速是否正常。
3. 加载棉花a. 将棉花逐批放入开棉机的进料口。
b. 注意不要一次投入过多的棉花，以免阻塞机器。
4. 调整开棉机参数a. 根据棉花的品质和要求，调整开棉机的转速和进料量。
b. 注意根据需要调整棉花的剥离程度，以确保纤维的质量。
5. 监控操作过程a. 定期检查开棉机的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意观察开棉机是否有异常声音或者振动，及时处理故障。
6. 采集纤维a. 将剥离出的纤维采集到指定的容器中。
b. 定期清理采集容器，防止纤维积聚阻塞。
7. 关闭开棉机a. 住手投入棉花，并等待开棉机彻底住手运行。
b. 关闭开棉机的电源开关。
三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解开棉机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，避免发生意外伤害。
3. 棉花投入开棉机时，应注意手指和衣物不要被卷入机器内部。
4. 棉花投入开棉机时，应逐批投入，避免一次投入过多导致阻塞。
5. 定期检查开棉机的润滑油和冷却液，确保其充足和正常。
6. 发现开棉机运行异常时，应即将停机检查，并及时维修或者报修。
7. 禁止擅自拆卸开棉机的部件或者进行未经授权的维修。
四、维护要求1. 定期清洁开棉机的内部和外部，防止灰尘和纤维堆积。
2. 定期检查开棉机的传动部件和电气设备，确保其正常运行。
3. 定期更换开棉机的润滑油和冷却液，保持其良好的工作状态。
4. 定期对开棉机进行保养和维修，延长其使用寿命。
开棉机械简介
开棉机械简介赵帆纺织092开棉机械简介摘要开清棉加工的对象为原棉，棉型化纤和中长化纤。
其中原棉的包装形式为1）各种棉包，2)化纤包。
开清棉的主要任务有四点：开松，除杂，混合，均匀成卷。
开松：对面块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维；开松的正面效应为松解纤维，排除杂质；开松的负面效应为杂质碎裂，纤维损伤。
除杂：除去原棉中所含的部分杂质，疵点。
混合：对各种品质不同的原棉进行充分混合。
均匀成卷：制成符合一定规格要求，质量要求的棉卷（半制品），采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀的分配给若干台梳棉机。
开清棉的机械也相应的分为四类：自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。
混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松，除杂，均匀给棉的作用。
开棉除杂机械：对原料实施打击，并除杂质。
清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松，除杂并均匀成卷‘同时还有一些辅助机械：如凝棉器，配棉器，除金属杂质装置，梳棉管道等。
关键字：抓棉，混棉，开棉，清棉，往复，环形，刺辊，豪猪正文抓棉机械：分为环形式和往复式往复式FA009型自动抓棉机本机为往复式自动抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维，是开清棉联合机组的第一道机台。
智能化的运行小车，能对双品种原棉分别实行精细抓棉，被抓取的棉束被气流输送至后方机台作进一步处理。
产品特点:1.原棉排列在抓棉小车的两侧，抓棉打手可自动作1 80度回转。
2.打手升降采用自锁丝杆传动，使传动更为平稳，下降精度可控制到0.1～0.5mm以内。
3.抓棉打手能根据棉包高度及棉包密度自动调节抓棉打手的抓取量。
4.装有光电感应装置，能自动检测棉包高度，具有自动找平功能。
5.PLC可编程控制器控制更为集中，采用触摸屏，调整工艺参数方便，故障自动显示。
6.具有极限安全防护性能及自停装置，使操作人员及设备更安全。
7．当不同高度的棉包需要同时生产时，可分组排列并输入电脑程序，以控制l～2条开清棉生产线。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、前期工作1. 确保开棉机设备正常，检查机器各部件是否完好。
2. 清理机器，确保机器运作平稳。
清理棉屑、杂物，避免堵塞机器。
3. 启动电源，准备开机。
二、开机操作1. 打开主电源开关，启动电机。
2. 调整放踵器，使其与领线轮接触。
3. 调整领线轮，使其与开棉滚筒接触。
4. 根据棉花的情况，调整开棉滚筒的转速，保持适当的速度。
5. 调整刀条适当位置，以保证切割和开棉效果。
6. 检查输送带的状态，确保带子张紧合理，不会打滑或松动。
三、操作注意事项1. 检查瓦楞纸板是否投放正确位置，防止堵塞。
2. 观察开棉机的运转状态，及时检查是否有异常或故障。
3. 注意观察棉花的进料情况，确保棉花的稳定供给。
4. 定期清理机器内部，及时清除棉絮、杂物等。
5. 注意机器周围的安全环境，避免人员伤害或事故发生。
6. 禁止将手指、衣物等物品接近机器运转部件。
7. 禁止在运转中操作或维修机器，必须停机后才能进行。
四、关机操作1. 关闭电机电源开关，停止机器运转。
2. 关闭吸风机电源开关，停止排风。
3. 关闭供电电源开关，切断电源。
五、设备维护保养1. 每天工作结束后，对机器进行清洁，清理各部件的棉絮、杂物等。
2. 检查机器各部件是否正常运转，如有异常及时进行维修或更换。
3. 定期添加润滑油，保证机器轴承和传动部件的正常运转。
4. 定期对机器进行大修、保养工作，包括清理、调整、润滑等。
5. 注意存放机器零部件和备件，做好防尘防腐工作。
纺织机械-开清棉课件
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉 丛送至梳棉机。
3
三、开清棉联合机的工艺流程 国产开清棉机械的发展: – 63-70s：LA001,LA002,LA004等。 代号含义： L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 – 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 – 90s以后：开清梳联合机。
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五、混和效果的评定 （一）混入有色纤维法 （二）切片法 （三）染色评定法
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第四节 开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块 （束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不 易破碎、除杂效果稍差。 43
2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤 维容易损伤。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
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一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如A034A、FA104） （二）FA101型四剌辊开棉机 （三）轴流开棉机
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（一） FA104六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
2－6B型自动混棉机 4－A036B型豪猪开棉机 6－A076A型单打手成卷机
6
2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045） FA107豪猪开棉机（+A045）A062二路电气 配棉器A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台） FA141单打手成卷机（2台）
在测定时间内小车运转时间 运转效率＝ 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
开棉机内部结构
开棉机内部结构开棉机内部结构是指棉花加工设备中的一种重要部件，其设计和组成对于棉花的加工效率和质量起着至关重要的作用。
开棉机内部结构通常由进料系统、清理系统、开放系统、加工系统和排放系统等部分组成，每个部分都有其特定的功能和作用。
首先，进料系统是开棉机内部结构的起始部分，其主要功能是将原棉送入开棉机进行加工。
进料系统通常包括输送带、皮带轮、进料口等部件，确保原棉能够顺利进入到清理系统中进行下一步的加工。
清理系统是开棉机内部结构中非常重要的部分，其主要作用是清除原棉中的杂质和垃圾。
清理系统通常包括除尘器、吸尘器、清棉机等设备，通过物理或机械的方式将原棉中的杂质和垃圾进行清理，保证加工过程的顺利进行。
开放系统是开棉机内部结构中的关键部分，其主要功能是将原棉进行开松，使得纤维能够更好地展开和拉伸。
开放系统通常包括开棉机、精梳机、切棉机等设备，通过旋转、拉伸等方式将原棉进行开松，使得纤维能够更加均匀地进行加工。
加工系统是开棉机内部结构中的核心部分，其主要功能是将开棉后的棉纤维进行进一步的加工和处理。
加工系统通常包括并行梳棉机、精梳机、牵伸机等设备，通过梳理、拉伸等方式对棉纤维进行加工，使得棉纤维的质量和长度得到进一步提升。
最后，排放系统是开棉机内部结构中的收尾部分，其主要功能是将加工后的棉纤维进行排放和收集。
排放系统通常包括排棉机、输送带、集棉箱等设备，确保加工后的棉纤维能够顺利地进行收集和排放，便于后续的包装和运输。
综上所述，开棉机内部结构是棉花加工设备中的重要部分，其设计和组成对棉花的加工效率和质量有着直接的影响。
通过合理的设计和优质的部件，开棉机内部结构能够更好地完成棉花的加工过程，提升加工效率和棉纤维的质量，为棉花加工行业的发展做出积极的贡献。
第2章 开清棉
南通纺院 机电系纺机电教研室版权所有
2.1 开清棉工序概述
2.1.2 第 2 章 开
清 棉
开清棉机械的类型
1、抓棉机：环行抓棉机；往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机；多仓混棉机；
振动棉箱给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机；豪猪开棉机；混开 棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机。
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2.2 自动抓棉机的自动控制
2.2.1 自动抓棉机的“精细抓棉”
第 2 章 开
清 棉
两个抓棉打手，无论抓棉小 车向前或向后运动，总有一个抓 棉打手是顺向抓棉，而另一个则 逆向抓棉。因此，由电动机驱动 的抓棉打手抬高转换装置将逆向 抓棉打手抬高大约10mm（高度可 调），防止了该逆向抓棉打手的 抓棉深度过大，保证两个抓棉打 手抓取的棉块重量均等，确保 “精细抓棉”。
在清棉机工作宽度上分布多个ccd数码像机对开松辊上形成的棉网进行高速扫描扫描信号送计算机进行图像识别分析判断是否有异纤和杂质存在光谱分析能精确判定异纤大小及位置当探测到异性纤维或杂质时计算机准确控制相应位置处的喷嘴电磁阀瞬间开启喷嘴会射出一股压缩空气将异纤和杂质吹入废棉收集装置
本章知识点
第 2 章 开
清 棉
2.3.1 FA022型多仓混棉机
混合特点：时差混合“逐仓喂入，阶梯储棉，
不同时输入，同步输出，多仓混合”
影响混和作用的主要因素 ①光电管的安装高度： 光电 管位置越低，时差效果越好， 时间差一般可达20-30min；
②仓内容纤量：满仓容量可 大于40kg；
③仓位数量：仓数越多，混 和效果越好。
清 棉 1、开清棉各单机设备的工艺流程、机构组成与 工作原理； 2、了解自动抓棉机的“精细抓棉”和自动平整 棉包功能； 3、了解多仓混棉机的气动控制系统； 4、掌握成卷机电子式自调匀整装置的工作原理 和调节方法； 5、了解开清棉机组联动控制的目的和方法； 6、掌握异纤检测及分离装置的工作原理； 7、了解原料开松度的在线检测方法；
第一章开清棉
纺纱工艺流程
开清棉概述
二、开清棉机械的分类
自动抓棉机械：按配棉成分自动抓 取原料，实现初步的开松混合。 混棉机械：以不同原理进行混合， 同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。 开棉除杂机械：对原料实施打击， 并除去杂质。 清棉成卷机械：对原料进行较为细 致的开松、除杂并均匀成卷。 辅助机械：如凝棉器、配棉器、除 金属杂质装置、输棉管道等。
第一章 开清棉
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 开清棉工序概述 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、 联动和组合 棉卷（流）的质量控制 开清棉工序加工化纤的特点
第一节 开清棉工序概述
一、任务
本工序加工的对象：原棉、棉型化 纤或中长化纤； 原棉的包装形式：各种唛头的棉包、 化纤包。
1.棉包混合时，要将产品的干混比，折算 成纤维实际回潮率时的混比：
Xi Yi (100 wi )
Y (100 w )
i i i 1
n
2.条子混合时，干混比，湿混比，混合 根数，条子干定量之间存在以下关系：
Y1
:
Y2
: ...... :
Yn Nn
G1 : G 2 : ...... : Gn
二、其他混棉机械
（一）ZFA026型自动混棉机 1.主要机构及其工作进程 凝棉器（不属于该机）、摆斗、光 电管、输棉帘、压棉帘 、角钉帘、 均棉罗拉、第一打手、第二打手、 尘格。
2.作用分析： （1）开松作用：角钉帘、压棉帘对棉块 的撕拉，打手对纤维的打击，尘格 对棉块的阻滞等 （2）除杂作用：开松的同时，部分大杂 从尘格中下落成为落棉。 （3）混合作用：其原理为横铺直取，夹 层混棉。 （4）均匀作用：光电管稳定棉箱的储棉 量，均棉罗拉使角钉帘输出的棉量 均匀。
第三章开清棉
（二）ZFA026型自动混棉机作用分析
2.除杂作用分析
①尘棒间的隔距 ②剥棉打手与尘棒间隔距 ③剥棉打手的转速 ④尘格包围角与出棉形式
该机除杂效率一般10%左右 落棉含杂率一般70%以上 一般用于开清棉流程的起始
（二）混和作用
影响混和的因素：
1. 小车运行速度和运行效率 速度高，混和效果好； 运转效率高(“勤抓少抓”)，效果好。
运转效率＝
在测定时间内小车运转时间 在测定时间内成卷机生产时间
100％
2. 棉包的排列
(1)周向分散、径向叉开
（横向错开、纵向分散）
(2)松紧高低一致、一唛到底；
(3)回花要打包后使用。
6.压棉罗拉：速度等于小车的速度
7.可分组排放棉包程控抓棉：在电脑控制下，两侧最多可排放180个棉包， 可同时供应一至三条开清棉生产线
8.自动平包：自动检测并记忆棉包高度和纵向位置，控制打手下降高度，以 便将棉包组找平，完成自动平整棉包
棉包纵向位置自动检测：抓棉小车底部装有红外光电探头,自动检测记忆棉包纵向位置
（2）中棉箱
摇板拉耙机构+均棉罗拉：控制后 箱输出罗拉6的停与转，均匀角钉帘 出棉密度
（3）前棉箱
光电管+振动板：严控棉箱高度， 使出棉密度均匀
光电管
振动棉箱 振动板 出棉罗拉
均棉罗拉 清棉罗拉
角钉帘 摇板
调节板 光电管
输出罗拉 输棉帘
送棉罗拉给棉控制——拉耙机构
拉耙机构图
作用：控制均匀给棉
原理：摇板1与棘爪3相 联，棘爪3被提起时，送 棉罗拉停转，不再进棉； 反之进棉。
单轴流开棉机原理
单轴流开棉机原理
单轴流开棉机是一种开松除杂设备，适用于各类毛纱的开松、除杂。
它由喂棉辊、梳理辊、棉网输送机等组成。
喂棉辊是开松除杂的关键部件，其作用是将刺辊送来的棉网
和棉网输送机送来的毛纱从喂棉装置喂入喂棉装置中。
其作用是
清除原棉中的杂质，使原棉与刺辊成条状态。
在梳棉机上，一般
采用刺辊、梳棉机的给棉板、开松机等三种形式。
其中，开松机
是主要形式，它将刺辊送来的原棉首先进行梳理，然后再进行开松，这样可大大提高棉纤维的开松率。
梳理辊是单轴流开棉机中最关键的部件，其作用是将原棉梳
理成短绒和毛条。
梳理辊上有许多针齿，通过针齿对纤维的刺扎
和摩擦，使纤维分离成短纤维和粗纱。
梳理辊一般由机座、盖板、针齿、导棉板、刺辊筒等组成。
其作用是在喂入锡林时，将原棉
从锡林中分离出来。
其工作原理如下：
喂棉辊上装有多根针齿，当针齿齿尖与纤维接触后，其表面
出现许多小凹坑，当刺辊加压后这些小凹坑便会被刺破而进入到
纤维中去，从而达到除杂的目的。
—— 1 —1 —。
1.1 认识开清棉设备
A006B自动混棉机
查阅资料，写出自动混棉机的传动路线， 说明变换轮的作用。
纺织系 纺纱教研室
3、混开棉机
问题 1 、 A035DS 混 开棉机的作用是 什么？混合原理 是否与 A006B 相同？ 问题 2 、 A035DS 混 开棉机工艺流程 如何？ 问题 3 、 A035DS 混 开棉机各机构起 什么作用？ 问题 4 、还有哪些 型号混开棉机？ 主要技术特征如 何？
1、掌握纺纱各工序设备的机构 组成与工作原理 2、会画设备机构简图 3、会画设备传动图（传动简图 或传动路线图） 4、能说明各变换轮的作用
纺织系 纺纱教研室
引导问题
从纤维→纱线的生产过程称为纺纱，棉纺厂的原料多为原棉 （或化纤），一般都打成比较紧的棉包，要实现纺纱，必须先对 原料进行开松。再者，原料中含有杂质疵点，这些杂疵也需要去 除。因此，作为纺纱的第一道工序的开清棉，其承担的任务是： 对原料进行开松；除杂；将不同唛头的原料充分混合；制成纵横 向均匀的棉卷。
纺织系 纺纱教研室
2、FA006往复式自动抓棉机
问题1、往复式自动抓棉机的作用是什么？ 问题2、往复式自动抓棉机工艺流程如何？ 问题3、往复式自动抓棉各机构起什么作用？ 问题4、还有哪些型号？主要技术特征？
查阅资料，写出往复 式自动抓棉机的传动路 线，说明变换轮的作用
纺织系 纺纱教研室
子 情 境 一 认 识 开 清 棉 设 备
FA105A型单滚筒轴流式开棉机
纺织系 纺纱教研室
3、FA106豪猪式开棉机
问题 1 、 FA106 豪猪式开棉机 的作用是什么？ 问题 2 、 FA106 豪猪式开棉机 的工艺流程是什么？ 问题 3 、 FA106 豪猪式开棉机 各主要机构起什么作用？ 问题 4 、还有哪些豪猪式开 棉机？主要技术特征是什么？ 问题 5 、梳针滚筒开棉机与 豪猪式开棉机的不同？各适 用于什么？
开棉机工作原理
开棉机工作原理
开棉机是用于将棉花从棉铃中剥离出来的一种机械设备。
其基本工作原理如下：
1. 加工准备：将采摘的棉铃清洁干净，并去除杂质和松散的纤维。
2. 分离纤维：将准备好的棉铃放入开棉机的进料系统中，在传动装置的作用下，棉铃被送到滚筒区域。
3. 滚筒作用：开棉机内部配有多个旋转的锥形滚筒，滚筒上布满了钢钉或其他尖锐的针状物。
当棉铃被滚筒带动旋转时，这些针状物会刺入棉铃内部，将纤维分离出来。
4. 分离纤维：在滚筒的作用下，纤维被从棉铃中刮出，并被送往分离室。
在分离室中，一些较轻的杂质和残留的棉籽会被风力吹走，而纤维则会落入收纤网中。
5. 纤维清理：待纤维落入收纤网后，再经过清理装置的作用，将纤维上的残留杂质去除。
6. 收纤：经过清理后的纤维最终被收集起来，用于后续的加工和制作。
通过以上步骤，开棉机能够高效地将棉铃中的纤维分离出来，实现棉纤维的加工和利用。
开棉机ppt
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三、开清棉联合机的工艺流程 图 2-1 LA004 型开清棉联合机组
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A002A型自动抓棉机 A006B型自动混棉机 A034型六辊筒开棉机 A036型豪猪式开棉机 A062型电气配棉器 A092A型双箱给棉机 A076型单打手成卷机 A041型凝棉器
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3、抓棉小车间歇下降的距离 抓棉小车每圈下降距离大，抓 棉机产量高，抓取棉块重量大，开松效果差，抓棉机运转效 率低。在满足产量的条件下，应尽量减小小车每次下降距离， 提高开松效果。
4、抓棉小车运行速度 适当提高小车运行速度，单位时间内
抓取的原料成分增多，有利混和，同时产量提高。
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（二）影响混和作用的因素
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机
（一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程
图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
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（二） FA022 型多仓混棉机的主要技术特征 多仓的选择：4仓，6仓，8仓，10仓 表 2—3 FA022 型多仓混棉机的主要技术特征
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征
表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
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三、影响开松、混和的因素
（一）影响撕扯、开松的因素
1、抓棉打手的转速 适当增加抓棉打手转速可提高棉块的开 松效果，使棉块的平均重量变轻，但对机械传动和打手的动 平衡要求高。
2、打手锯齿刀片伸出肋条的距离 刀片伸出肋条的距离小， 抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。反之，开松效果差。
全套棉纺开清棉设备技术简介
全套棉纺开清棉设备技术简介全套棉纺开清棉设备技术简介赵委委（纺织轻工学院纺织工程09级01班）摘要：本文分析了开清棉机械类型，并介绍了棉纺开清棉机械设备各机型的用途及特点，可以通过本文清晰的了解到各机型之间的不同之处。
1.引言清梳联以其自动化、连续化、高产、高效的功能而得到使用厂家重视并广泛使用。
特别市在当即技术快速发展过程中，高速、高效的单机组合配套，主要原因则是该工序采取了渐进开松、良好分梳、高效除杂、早落少碎、少伤纤维、多排除短线和杂质的工艺措施，使清梳联高产、高效的功能得到了最大程度的发挥。
下面主要就开清棉机械设备的类型作细致的比较与分析。
2.开清棉机械类型简介开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
3.具体设备简介（1)、A002D和FA002自动抓棉机用途：本机主要用于清花车间第一道工序，适用于抓取各种等级的原棉和化纤棉包。
主要特点：采用锯齿刀片打手，自里向外刀片由稀到密分为三组，使抓取的纤维束更为小而均匀，有利于后道工序混和除杂。
同时FA002、A002D均用于加工棉、棉型化纤和中长纤维。
A002D单台使用，FA002可两台并联使用。
当原棉品种多，差异大时，采用FA002增加了混棉包数，有助于提高成纱质量。
主要参数：产量：800 Kg/h 堆放棉包重量：2000 Kg小车回转速度：1.41，2.16 rpm 抓棉打手速度：740 rpm刀片伸出肋条距离：2.5-7.5mm 地轨直径＝5132 mm总高度＝4125 mm（2）、FA009系列自动抓棉机用途：本机作为开清机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的原棉和76毫米化学纤维及粘胶纤维。
开清棉机械的任务和工序
即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显， 因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合 ，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用
开棉机器
开棉机械开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。
原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。
在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。
开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。
一、自由打击开棉机棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。
作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。
（一）FA104型六辊筒开棉机1、FA104型六辊筒开棉机的结构与工艺流程图2-4-1 FA104型六辊筒开棉机FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。
在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花。
2、FA104型六辊简开棉机的技术特征主要技术特征见表2-4-1。
（1）辊筒转速辊筒转速设有两个均档和一个逐渐递增档。
辊筒转速高，开松和除杂作用增强。
但转速过度，易造成辊筒返花形成束丝和落棉增加（落白），而落棉含杂率降低。
此参数应根据原棉品级和含杂率而定。
（2）辊筒与尘棒间隔距每个辊筒与尘棒间隔距设置是进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依据。
通过升降辊筒轴承座位置来调节此隔距大小，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为 1.5mm），避免碰撞。
隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易造成通道堵塞和损坏尘棒。
第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。
（3）尘棒间隔矩为了实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎裂，提高落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小配置，一般第一、二、三辊筒的尘棒间隔距采用10mm，第四、五辊筒间隔距采用8mm。
2第二章 开清棉(4)
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（2） 落棉控制 方法主要是控制气流分布
①合理配置打手和风扇的转速 风扇↑，回收↑ 打手↑，落杂、落棉↑ 打手速度不变，风扇↓，棉停留时间↑、开松↑落棉↑ ②尘棒隔距的调节：影响补风量与气流速度 进口处：棉块大,补风强,隔距大,有利落杂 主落区：棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小些,减少落 棉 出口回收区：棉块↓↓，杂质↓，隔距大可回收纤维，若 回收少可用小隔距
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2、主要机构与作用 （1）豪猪打手
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打手由19只圆盘组成，每盘12片矩形刀片， 以不同距离向圆盘两侧弯曲，均匀打击；全部 228把刀片击棉点在轴向无重复无空档。
豪猪打手结构
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（2）尘棒
截面为不等边三角形。 63根 尘棒， ¾圈尘格，分四组（14、 17、17、15根），隔距可调，从 入口到出口，逐渐变大，并随原 棉含杂而变；
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例3，双轴流开棉机
两辊筒平行排列，转向、转速相同； 棉流落在两辊筒之间，受自由打击和扯松； 棉流绕2-3周输出；
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二、握持打击开棉机
作用特点：打击作用比自由打击强，开松、 除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。 （一）FA106豪猪开棉机 1、工艺过程（见后页图）
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棉箱 光电管 调节板
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③控制进风方式和路线
原则上落杂区少补风，回收区多补风。 一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活 箱”。 “死箱”为主要落杂区； “活箱”纤维和 小杂回收，大杂落出。 改变上、下进风口比例或补风口位置。
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4、影响开松除杂的主要因素 （1）打手速度：转速高，开松除杂效果好，但纤维 损伤多。 （2）打手与给棉罗拉间隔距：隔距小，开松好但纤 维损伤多。 （3）尘棒间隔距：隔距大，除杂好，但落纤多。 入口一组大（11-15mm） 中间两组中（6-10mm） 出口一组小（4-7mm），也可适当放大
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开清梳联合机：用于加工原棉含杂3%，纺制 14~18tex精梳棉纱。
• FA006往复抓棉机TF27桥式吸铁装置TF30重物分 离器FA016自动混棉机 （+A045） FA103双轴流 开棉机 FA133二路气动配棉器FA022-8型多仓混 棉机（2台） FA106B豪猪开棉机 （+A045）（2台） FA031中间喂棉机（+A045）（2台）FA108E锯齿 辊筒清棉机 （2台） FA151除微尘机FT202B输棉 风机FA177喂棉箱（2台） FA221梳棉机 （2×8 台） • 5个开清点 • 实践证明，上述开清梳机组，除杂率为51%，棉条定量 合格率为90%，棉条25m长重量不匀CV值4.5%，适用 多品种，小批，国内占20% • 缩短流程，提高效率，减少劳动力 是一个发展趋势
国产LFA001型开清棉联合机：用于含杂3~4%， 纺15tex纱，除杂65%，棉卷重量不匀<1% • FA002圆盘抓棉机（2台）FA12除金属杂质 装置FA104六辊筒开棉机 （+A045凝棉器） FA022多仓混棉机FA106豪猪开棉机 （+A045） FA107豪猪开棉机 （+A045） A062二路电气配棉器A092AST双棉箱给 棉机（+A045）（2台） FA141单打手成卷 机 （2台） • 为开清点（4个） • 根据原棉含杂情况选择开清点，可增减
第二章 开清棉机械
Chapter 2 Opener and Cleaner
2-1 概述 1. 开清棉机械的任务
• 开松(Opening)：0.1mg（约16根纤维）棉束 (tufts)，采用角钉(pin)、锯齿(saw)、刀片(blade)、 钢针(needle)等 • 混和(Mixing or Blending)：使均匀
7）郑州宏大：FA006 往复抓棉机FA051A凝棉器 +FA103A双轴流 开棉机 FA028 多仓混棉机 +FA109 三刺辊开棉机 FA171 棉箱 +FA221D梳棉机（或其它型号的梳棉机）。 8）青岛宏大：FA009往复抓棉机FA105A1单轴流开棉机FA029 多仓混棉机 FA179 喂棉箱 +FA116 主除杂机 FA156 除微尘机 FA179喂棉箱+FA232梳棉机（或其它型号的梳棉机）。 9 ） 金 坛 纺 机 ： ASFA008 往 复 抓 棉 机 FA102C 单 轴 流 开 棉 机 FA025多仓混棉机 FA111D（I）精开棉机 FA111D（II）精 开棉机FA172C喂棉箱+JFA226梳棉机。 10 ）台湾王田机械： A300S 往复抓棉机 AV-50 气流式打手开棉机 M6X 多仓混棉机 CIII 三刺辊开棉机 UF-80 喂棉箱 +CC-250 梳棉机。 11）台湾明正机械：AB-E101往复抓棉机MC-E01单打手清棉机 MCK清棉机AM-E800混棉机FF开棉机CH-F1喂棉箱+ 梳棉机。
• 成卷(Picker lap)或棉丛：符合定量、均匀的棉卷 或制成棉丛送入到下道的梳棉机中。
• 除杂(Cleaning)：除杂率40-70%，尘棒(grid bars)
2. 开清棉机械的分类
（按主要作用分）
• 喂棉机械（Feeding)：自动抓棉机、棉箱给棉 机。抓棉机有开松、混合作用。 • 混棉机械(Mixing)：棉箱、角钉机件。反复混 和，均匀喂棉。 • 开棉机械(Opening)：各种打手，打击、松解棉 块，初步除杂(双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 • 清棉机械(Cleaning)：细致开松除杂，成卷或由 气流将棉丛送至梳棉机。
佐里（东台）纺机 、江苏金坛纺机 、上海太
平洋克劳斯罗尔、青岛胶南东佳纺机、江阴机
械制造、青岛科力达等几十家。
• 只有郑州宏大、青岛宏大和马佐里（东台）能
生产成套的开清梳设备，其它厂家生产单机。
2002年第八届中国国际纺机展推荐流程
1 ）德国特吕茨勒： BDT019 往复抓棉机 MFC 双轴流开棉机 MCM多仓混棉机CXL4清棉机SCFO异纤维检测及分离装 置DK903高产梳棉机。 2）瑞士立达：（UNIfloc）A11往复抓棉机（UNIclean）B11单 轴 流 开 棉 机 (UNImix)B70 多 仓 混 棉 机 (UNIflex)B60 清 棉 机 C51梳棉机。 3）英国克劳斯罗尔：往复抓棉机 6仓混棉机 +三滚筒清棉机 精细开棉机清梳联棉箱+MK5梳棉机（单或双锡林）。 4 ）马佐里（东台）： B12SBL 往复抓棉机 B39 双打手开棉机 （+B44凝棉器）B143多仓混棉机（+B44凝棉器）B15输棉风 机B19喂棉箱+C501型梳棉机。 5 ）美国霍林斯沃斯：自动抓棉机 双轴流开棉机 LCB型混棉 机超级清棉机BLC型混清棉机清梳联喂棉箱2000型梳棉 机。 6）拉克斯米：LA17往复抓棉机LB9单轴流开棉机LB7多仓 混棉机LB5清棉机喂棉箱+LC330A梳棉机。
3. 国产开清棉机械的发展
• 早期：2~3次成卷，20世纪30s国际上出现单程清棉，一 次成卷； • 1952：仿制二程式开清棉机械； • 1954：自行设计单程式（54型），缩短流程，减少运输， 节省劳力，提高效率，减少占地； • 58、59型：结构简单，气流输棉，电器配棉； • 63~65：开清棉联合机LA001； • 65~70：开清棉联合机LA002； • 70s：开清棉联合机LA004（回转式自动抓棉机）； • 70s~80s：开清棉联合机LFA系列； • 90s以后：开清梳联合机。
国际著名的开清梳设备制造厂
• 德国特吕茨勒（Trutzschler） • 瑞士立达（Rieter） • 英国克劳斯罗尔（Crosrol） • 意大利马佐里（Marzoli） • 美国霍林斯沃斯（HollingsWorth） 这些厂家的产品各有特色
国内开清梳设备制造厂
• 郑州宏大纺机公司、青岛宏大纺机公司 、马