混凝土搅拌站配置方案

伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土搅拌系统配置方案

湖北武汉中南建设工程有限公司

二○○九年十二月

伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目

混凝土搅拌系统配置方案

一、配制依据

1．根据伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土方量200000m3，施工工期4年。

2．国内主流混凝土设备生产商提供的设备参数。

3．山东电力设计院的初步设计图纸。

二、混凝土搅拌主站选配

1．2m3的混凝土搅拌主站一套。

1．1、生产能力：120m3/h；

1．2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机；

1．3、密实混凝土出料：2000L；

1．4、骨料粒径：≤80mm；

1．5、出料高度：≥4m；

1．6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量；

1．7、计量范围及精度：

骨料： 0～3000Kg±2%

水泥： 0～1000Kg±1%

粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1%

水： 0～450Kg±1%

外加剂（液）：0～30Kg±1%

说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。

1．8、装机总功率约： 210kW；

1．9、料仓：骨料仓分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3，总容积：100 m3；水泥仓为4个200t的分片式组合式料仓。

2．1m3的混凝土搅拌主站一套。

2．1、生产能力：50m3/h；

2．2、搅拌主机：JS1000C双卧轴搅拌主机；

2．3、密实混凝土出料：2000L；

2．4、骨料粒径：≤80mm；

2．5、出料高度：≥4m；

2．6、计量范围及精度：

骨料： 0～3000Kg±2%

水泥： 0～1000Kg±1%

粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1%

水： 0～450Kg±1%

外加剂（液）：0～30Kg±1%

说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。

2．7、装机总功率约： 121kW；

2．8、料仓：骨料仓每个料仓容积为8 m3，共 3个，总容积：24m3；水泥仓为3个200t的分片式组合式料仓。

3．搅拌站结构组成及工作原理

3．1结构组成

搅拌站由搅拌主机、骨料配料站、骨料皮带输送机、粉料仓、除尘系统、螺旋输送机、计量系统、供液系统、气路系统、主体框架、外包装、操作室及电气控制系统等组成，用以完成混凝土原材料的输送、上料、计量、搅拌和出料等工作。

3．2整机工作原理

骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量方式为单独计量，计量好后由平皮带经斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗，同时水泥及粉煤灰由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量，各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后（搅拌时间延时可调）打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。

4．生产能力计算

两套混凝土搅拌站理论生产能力为120+50=170m3/h，配用9m3混凝土搅拌车，实际生产能力约为140m3，单班产量1120m3，按300MW汽机基础一般混凝土方量约2000m3算，两班即可完成汽机基础的浇筑，生产能力完全满足本项目的生产需要。

5．生产工人配制

2m3搅拌楼：每班需技术工人2人，按两班计，配技术工人4人；

1m3搅拌楼：每班需技术工人1人，按两班计，配技术工人4人；三、混凝土泵车选配

2．主要技术参数Main technology parameter

3．生产工人配制

每班需技术工人3人，按两班计，配技术工人6人；另安排一个机动技术人员，共需技术工人7人。

三、混凝土拖泵选配

1.烟囱用拖泵

按山东电力设计院设计的伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目初步设计图，烟囱高度200m。

拟选用HBT60C-1816DⅢ（燃油动力）拖泵。其理论输送量75 m3 / h，最大混凝土最大输送高度：250 m，满足烟囱连续浇筑要求。

2．其他拖泵

拟选用HBT60C-1413DⅢ（燃油动力）拖泵。HBT50C-1413Ⅲ（电动）各一台。

3．技术参数：如下表：

4．生产工人配制

3台拖泵每班需技术工人2人，按同时有两台泵送作业计，配技术工人4人；另需安排一个机动技术人员，共需技术工人5人。

四、其他设备人员选配

1．混凝土搅拌车：

拟选用4台9m3混凝土搅拌车，配技术工人8人；

2．装载机 3m3

拟选用2台3m3混凝土装载机，配技术工人4人；

3．其他人员

五、混凝土生产系统工艺流程图

见附图