常用热处理参数及硬度对照表
材料热处理硬度表
模仁、型芯镶件、高抛光件等
S136
50－52°
热处理
滑块、模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件等
S-STAR
50－52°
热处理
模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件等
8407
52－56°
热处理
滑块、镶件、模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件、耐磨块等
2344
50－52°
热处理
磨擦配合件、滑块、滑块压条、模仁、型芯镶件等
2767
50－52°
热处理
滑块、模仁、型芯镶件等
SKD61
58－60°
热处理
磨擦配合件、滑块、模仁、型芯镶件、顶针、唧嘴等
SKD11
58－62°
热处理
精定位零件
CR12
46－48°
热处理
苏州城时精密金型有限公司
工程设计管理作业程序附录
常用钢材料热处理硬度值表
材料名称
HRC°值
加硬方式
常适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围
S45C
定位环、锁模板、支撑柱、垃圾钉、限位柱等
S50C
锁模板、支撑柱、垃圾钉、限位柱、顶棍等
NAK80
滑块、镶件、模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件等
718HH
模仁、型芯镶件、一般抛光件等
P20
45－48°
热处理
磨擦配合件、铲基、滑块压条、模仁、型芯镶件等
P20China
43－45°
热处理
磨擦配合件、铲基、滑块压条、垫（模）板等
718
50－52°
热处理
磨擦配合件、滑块、滑块压条、模仁、型芯镶件等
718H
50－52°
热处理
常用钢材热处理工艺及硬度
钢号热处理方法热处理T•艺硬度(HB) 15 正火900〜940°C加热保漏，出炉'空冷W14315 渗碳淬火900 T50°C 渗碳：780〜800°C水淬；180〜200乜回火143〜163（心部）15熔碗高频淬火900〜950°C渗碳；高频加热到820〜860*C水180-200°C 回火WI4R(心部)15 氤化淬火830〜85(TC鼠化,油淬；］80〜200°C回火143〜163（心部）35 正火860-R80°C加热，空冷W1R735 汗火840~860°C加热保温，水淬:380〜42(TC回火—45 正火840〜860°C加热:空冷W22945 调质840〜860乜加热,保温,水淬;550〜580°C回火220〜25045 灣火840〜8609加热，保温，水淬;350〜370°CM 火：260〜28O°C|口I火—45 油中淬火830〜850°C加热，保温;油淬；160〜180°C@火(用于截而实体厅度比较薄的形状复杂的冬件，如套环等)—45 岛频淬火高频加热至860〜900C,水淬:220〜250"C回火—45调质髙频淬火扁频加热至860〜9001,水淬；180〜20(TC回火—50 正火840-860°C加热；空冷207〜24150 淬火820〜840°C加热保温,油淬；180〜2209回火—50 调质R20T40°C加热保温，水评：600-620°C 冋火220〜25050调质高频淬火高频加热至840-860*0,水淬；160〜180°C回火20Cr 正火900〜920°C加热；空冷143〜17320Cr 穆碳淬火900〜950°C渗碳;800〜820°C油淬；180〜2009回火N2I220Cr渗碳高频淬火900 "乃U°C渗碳；商频加热到X3U〜XXU°C 乳化液淬火；180〜200°C冋火—18CrMnTi 正火900 -950°C加热：空冷160〜207哽度（HRC）56〜62（表面）56 〜6256 〜6235 〜4042〜47； 48〜5330 〜4045 〜5052-5835 〜4057 〜6256 〜6256、62ISCrMnTi 渗碳淬火 900〜950°C 渗碳；820〜840°C 油淬；180〜200°C 回火240〜300（心部）56 〜6218CrMnTi 渗碳高频淬火 900〜950°C 渗碳;髙频加热到830〜880°C 乳化液淬火；180〜200°C 回火 —56 〜62 40Cr 正火 870〜900°C 加热；空冷179〜229—40Cr 淬火830〜850°C 保温,油淬；350〜370°C回火；180〜200°C 回火— 40〜45； 50〜5540G 调质840〜86(TC 保温,油淬;600〜620°C@火220〜250 — 40Cr 调质高频淬火 离频加热至860〜880°C,乳化液淬火；180〜200C 回火—50 〜55 38CrMoAlA 退火 930〜950°C 保温炉冷W229 — 38CrMoAlA 调质 930〜950°C 保温，油或热水淬；600〜6X(TC 回火 350 — 38CrMoAlA氮化 将调质或正火后的T •件，加热至510〜HV>l000 — T8 退火 750〜770°C 保温后冷至650〜680°C等温,W187 — TX 淬火 760〜780°C 保温，水淬油冷；160〜180°C 回火 — 58 〜63 T10 退火 750〜770°C 保温后冷至6X0〜700°C等温， 随炉冷W197 —T1O 淬火 810〜830°C 保温后,水淬油冷；160〜 ix (rc 回火——T1O 调质 810〜830°C 保温后,水淬油冷；600〜 64(TC 回火200〜230 — T12 退火 750〜770°C 保温后冷至680〜700°C等温，W207 — T12 淬火 810〜830°C 保温,水粹油冷;160〜180°C 回火 —— 61 〜64 T12 调质 810~830°C 保温,水淬油冷；630〜650°C 回火200〜230—9Mn2V 退火 770〜79(TC 保温后随炉冷至3509后空冷W2299Mn2V 淬火 780〜810°C 保温后油冷；］80〜200°C回火；240〜260°C 回火 — 62〜65； 56〜61CrMn 退火 770〜810°C 保温后冷至700〜73(TC等温, 随炉冷 197〜241—CrMn淬火830〜850°C 保温油淬或熔融硝盐if ； 180 〜200°C 回火；320〜360°C 冋火62〜65； 56〜61CrMn 冷处理将淬火后的T•件冷到-801C,硬度可増加HRC1.5〜2（冷处理应不迟于淬火后1小时内进行）—CrWMn 退火770〜790°C保温后冷至6R0〜700°C等温，随炉冷207〜255 —CrWMn 淬火830〜85（TC保温油淬、殓淬或熔融梢盐淬；140 〜160°C 冋火；170 〜200°C 冋火；230〜2809回火—62〜65； 60-62：55 〜60CrWMn冷处理冷却温度为・70°C,硬度可增加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——9SiCr 退火790〜810°C保温后冷至700〜720°C等温、炉冷197〜241 —9SiCr 淬火860〜880°C保温后油淬、殓淬或熔融硝盐淬；140〜160°C回火；160〜1809回火;180〜200°C回火；200〜220°C回火—62〜65； 61〜63；60〜62； 58〜629SiCr 冷处理冷却温度为・70°C,硬度可増加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——W18Cr4V 退火870〜880°C保温后随炉冷207〜255 —W18Cr4V 淬火1260〜13109保温,分级淬火；570°C回火二〜三次—63~66Wl8Cr4V 冷处理冷却温度为・（70〜80°C）（冷处理应在淬火后2小时内进行）———65Mn 退火810〜830°C保温后随炉冷196〜229 —65Mn 淬火790〜820°C 保温油淬;200〜2209回火;370〜400°C回火—55〜60； 42〜485OSi2MnA 淬火860〜880°C保温油淬；400〜4509回火；440〜4609回火—45〜50； 42〜4750CrVA 退火830〜85O°C保温后随炉冷W22550CrVA 淬火840〜860°C保温后油淬；370〜420°C回火—45 〜50 GCrl5 退火790〜8IO°C保温后冷至710〜720°C等温，然后空冷207〜229 ——GCrl5 淬火840〜860°C保温，油淬；180〜2009回火；150〜160°C回火—58〜62； 61 〜65!Crl3 调质1000〜1050°C保温油淬或水淬;520〜560°C回火；580〜620°C|H| 火；630〜660°C|'«l 火260〜330； 21250； 200〜2—。
常用材料成份及热处理温度 回火温度硬度
870-900 860-890 860-880 62
61
52
SCr2 740 815
860
860-890 850-870 56
55
45
SCr4 743 782
850-880 825-845 830-860 55
53
51
45Cr
5145
42Cr4
SCr5 721 771
830-850 810-830 830-850 55
≤0.09
/
0.75-1.05
/
≤0.15
/
0.85-1.15
/
SUM43 0.40-0.48
/
1.35-1.65
/
SCM440 0.38-0.43 0.15-0.35 0.60-0.85 0.90-1.20
S45C SCM415H SUM31
0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ≤0.20
/
≤0.030 ≤0.040 ≤0.040
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
≤0.30 3.00-5.00
/
≤0.035 0.02-0.04
/
≤0.040 ≤0.030
热处理常用钢材对照表
临界点℃ 热处理温度℃
中国GB
美国AISI
德国DIN 瑞典ASSAB 日本 JIS Ac1
Ac3 Accm 正火
60
T8
W1-0.8C 1625
SK6 730 750 750 760-780 740-760 730-750 61
60
T9
W1-81/2
SK5 740 760 760 790-830 750-780 760-800 61
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
HB180～220
4. 进行表面淬火的硬度要求，可按表 1 相同钢号的淬火硬度高 2～3 个 HRC，但最高硬度不应大于 HRC62 （有特殊要求者除外）。
5. 表面淬火的深度，一般为 1～5mm。齿轮的轮齿表面淬火深度按表 2 的规定。
表2
齿轮模数 Mn ≤8 ＞8～20 ＞20～50
淬火深度 mm 1～2 2～4
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC
217～255
HRC
1Cr18Ni9
HB143～170
1Cr18Ni9Ti
HB143～170
2Cr13
229～269
3Cr13
55～60
217～269 241～285 40～48
179～229 229～269 38～45
毛胚表面淬火 HRC35～42
163～207 187～229 32～40
毛胚表面淬火 HRC30～38
170～217 217～255 40～48
187～229 229～269 42～50
163～207 207～241 40～48
197～241 207～255 35～42
35CrMo
207～255 229～269 38～45
35Mn
170～217 197～241 35～42
35Mn2
170～217 207～241 35～42
35SiMn
187～229 217～255 35～42
40Cr
常用钢临界温度、锻造、热处理工艺及硬度参数
退火 临界温度/℃ 牌 号
Ac1 (ACcm) Ar3 Ar1 (ARcm) Mf
热加工温度/℃ 普通退火 等温退火 加
Ms
淬火 冷 加热 却 温度 方 硬度
温度 加热 冷却 方式 /℃
回火
Ac3
始锻
淬 硬度 HBS 温度 /℃ 火 介 质 硬度 HRC
150℃
各种不同温度回火后的硬度值（HRC) 常用回火 温度范围
44~57
38~42
34~37 41~47
1100~
197~ 850~870 空冷
197~ 249
830~ 油 860
53~
38~41
4Cr5MoSiV1 （H13）
860
915
340
1120~ 1150
1050~1100 860~890 炉冷 ≤229 — —
1020~ 空气或 1050 油
56~ 55 58 52 51 51 42 53 45 35 560~580 47~49
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 550℃ 600℃ 650℃
热 温 度 终锻 /℃
硬度 HRCHBS式490~510 730 5CrNiMo 1150 610 640 — 800~850 560~580 710 5CrMnMo 650 — — 1150 800~850 760 220 1050~1100 760~780 炉冷 240 49~510 58 58 57 52 47 41 37 34 30 520~540 780 230 1100~ 740~760 炉冷 241 1050~1100 197~ 760~780 空冷 241 860 197~ 830~ 油 59 53~ 59 58 53 48 43 38 35 31 520~540
常用钢热处理硬度一览表
0
.5・0.7
2 5 4
2.75・3 .85
0
.7・1.0
2 5 4
18CrNi4WA
4 . 5
0
.8・1.1
2 5 6
伞齿
0
.8・1.1
2 5 6
3 5・4 5
渗
轮
0
.8・1.2
2 5 4
3 5・4 5
碳
m2 7.7 2
2 0 C r 2 N i 4 A
5・5.5
1
.4・1.7
H R C2 4 0 0^100时
H R C2 4 5
H R C2 4 8
0> < 4 0
3 8 8・321
3.1・3.4
0 < 6 0
32 1・269
3.4-3.7
0 < 7 5
2 8 5・229
3.6-4.0
厚度s2 0板
321-269
3.4-3.7
厚度s4 0板
285・229
3.6-4.0
厚度s6 0板
G C r1 5
H R C工5 8
H RC
钢号
模数m滲
渗碳层
厚mm
表
硬
H
面
度
R C
1 2C r N i3A
2 0C r M n T i
< 4
0.5・0.8
2
5 6
碳
2 0 C r
氮
1 2 C r N i 3 A
共
2 0 C r M n T i
4・6
2 0.6
5 6
渗
2 0 C r
2 0 C r 2 N i 4 A
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV 640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B 55045050B 420?40036028040MnB*65045040MnVB 60046045CrNi*570500430360280230＜16065620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn 660600520440380300230＜17055SiMn 55049060Si2MnA 62060055052047042038018050CrMn 58050045040033060Si2CrV 46042030W4Cr2VA GCr6550500460400300250＜200GCr9550500460410350270＜180GCr15680580530480420380270＜180GCr9SiMn 420350280＜200GCr15SiMn 480420350280＜180Cr6WV 700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250T8(A)580530470420370332250T10(A)580540490430380340250T12(A)580540490430380340250＜200＜160＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180＜160550±10℃（三次回火）700±10，工频淬后，700系调质温度W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180550±10℃（三次回火）参看序号4参看序号6570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）560±10℃（二次或三次回火）ZGMnB600-650350-400500-550450 ZG40MnZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B55045050B420?40036028040MnB*65045040MnVB60046045CrNi*570500430360280230＜160 65620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn660600520440380300230＜170 55SiMn55049060Si2MnA620600550520470420380180 50CrMn58050045040033060Si2CrV46042030W4Cr2VAGCr6550500460400300250＜200 GCr9550500460410350270＜180 GCr15680580530480420380270＜180 GCr9SiMn420350280＜200 GCr15SiMn480420350280＜180 Cr6WV700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250 T8(A)580530470420370332250 T10(A)580540490430380340250 T12(A)580540490430380340250＜160＜200＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180700±10，工频淬后，700系调质温度＜160550±10℃（三次回火）W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180参看序号4参看序号6560±10℃（二次或三次回火）550±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）ZGMnB 600-650350-400500-550450ZG40Mn ZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
热处理硬度表
常用结构钢的完全退火温度和退火后的硬度值
钢 号
退火温度/℃
40Cr
860～890
40MnVB
800～880
42SiMn
850～870
35CrMo
830～850
50CrVA
Cr12
980～1020
油
Cr12MoV
980～1020 1080～1130
油
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
UID 410 帖子 2651 主题 429 精华 5 积分
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
钢 号
加热温度/℃
冷却剂
15，20（渗碳后）
780～800
水
35
870
盐水
45
820～850
水或盐水
T7～T12
770～800
水淬或水淬油冷
20CrMnMo(渗碳后）
840～860
油
20Cr(渗碳后）
790～820
油淬或水淬油冷
20CrMnTi(渗碳后）
850～870
油
加热温度/℃
910～950 900～940 860～900 840～880 870～900 920～970 880～900 870～890 860～890 820～860 890～920 930～970 860～880 900～950 970～990
常用钢热处理硬度一览表
<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 8
渗 碳 钢
钢 号
1 8 C r 2 N i 4 W A 2 0 C r 2 N i 4 A
推 荐 硬 度
HB
备 注
1 8 C r 2 N i 4 W A 可 制 造 发
375-311 444-341
动 机 曲 轴 \ 变 速 箱 主 轴 \
444-321
被 动 轴 等 2 0 C r 2 N i 4 A 可 造 齿 轮 等
推 荐 硬 度 HRC HRC
≥ ≥
58 58
钢 号
模 数 m 滲
渗 碳 层 厚 mm
表 面 硬 度 HRC
1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i
<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 6
碳 氮 共 渗
2 0 C r 1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i 2 0 C r 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A 3 0 C r M n T i 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A ≥ 7 3 0 C r M n T i 0 . 7 - 0 . 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 6
弹 簧 钢
钢 号
推 荐 硬 度 HRC
备 注
65 70 36-42 85 38-48 47-54 60Mn 36-42 40-48 65Mn 60Si2Mn 60SiMnA 60SiMnWA 70Si3MnA 50CrVA 41-49 44-52 40-48 42-50 42-50 41-49
常用热处理参数及硬度对照表
250 250 250 250 250 280 250 230 淬后，700系调质温度 300 280 280 370 280 280
380
水冷回火 作弹簧回火
＜200 ＜170 180
以下为弹簧钢
＜200 ＜180 ＜180 ＜200 ＜180
＜180 ＜160
700
680
670
＜400 ＜500 500 580 560
＜400 320 300
350
280
380
330
400
310
参看序号4
参看序号6
340
280
参看序号10 参看序号15
注： 1）有“*”者表示回火脆性较大，通常不在250-400℃间回火； 2）回火温度依硬度要求的中值偏上而定； 3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限
460
400
350
200
470
430
350
200
470
420
340
200
480
420
340
200
480
400
280
230
520
450
400
330
230
200
500
430
340
180
500
450
320
200
500
450
320
200
500
450
380
280
400
200
480
400
300
200
500
400
380
常用钢材的热处理及机械性能表
钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
常用金属热处理对照表
常用金属热处理对照表
金属热处理是通过加热和冷却金属材料，以改变其结构和性能的工艺。
常见的金属热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
以下是一些常用金属热处理对照表示例：
热处理类型作用特点
退火降低硬度，改善加工性能和韧性加热后缓慢冷却至室温
正火提高硬度和强度加热后在盐浴中加热至适当温度，然后空冷
淬火提高硬度和强度迅速冷却至室温，通常使用水或油冷却
回火降低脆性，提高韧性将淬火后的材料加热至适当温度，然后冷却
这些是一些常见的金属热处理类型及其作用。
不同的金属材料和工件需要根据具体情况选择适当的热处理工艺，以获得所需的性能和结构。
常用热处理参数及硬度对照表
540 490 430 370 310 ＜200
550 520 450 380 320 300 180
560 530 460 390 330 310 180
580 540 460 400 360 310 250 180
490 400 350 300 200
540
200
540 420 370 320 270 240
560 300 250 ＜200
650700
550
230500
以下为不锈钢
15/20渗碳后 15Cr/20Cr渗碳 20CrMnTi渗碳后 20CrMnMo渗碳后 12CrNi4(A)渗碳后 18Cr2Ni4W(A)渗碳后 20MnTiB渗碳后 30CrMnTi渗碳后 35CrMnTi
350 280 380 330
720 700 680 650 550±10℃（三次 以下为高速钢 670 640 回火） 570±10℃（三次 回火） 570±10℃（三次 回火）
钢号
W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10 W10Cr4V5Co5
25-30
回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系 30-35 35-40 40-45 45- 50-55 55-60 570±10＞℃6（0 三次
580 520 470 380 250 ＜200
700 640 550 450 380 280 ＜200
700 630 540 ＜200
610 580 510 440 330 200
300 220
550±10二次作 热冲模
W18Cr4V W9Cr4V2 W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8 W6Mo5Cr4V2
常用钢热处理硬度一览表
Φ≤30
477-388
2.8-3.1
表面淬火硬度
HRC≥45
Φ≤50
388-321
3.1-3.4
Φ≤80
321-269
Φ≤120
285-229
合金铸钢
钢号
推荐硬度范围
布氏硬度HB
压痕直径
ZG32MnMo
ZG32MnMo1
321-269
3.4-3.7
285-241
3.6-3.9
255-217
18Cr2Ni4WA可制造发动机曲轴\变速箱主轴\被动轴等
20Cr2Ni4A可造齿轮等
444-341
444-321
钢号
参考直径与厚度
推荐硬度
备注
HB
38CrSi
42CrMo
45CrNi
Φ≤30
477-388
表面淬火硬度:
HRC≥42
HRC≥45
HRC≥48
齿轮类
415-341
带齿发兰盘
388-321
3.8-4.1
铸钢
钢号
推荐硬度范围
布氏硬度HB
压痕直径
ZG35(ZG270-500)
ZG45(ZG310-570)
ZG55(ZG340-640)
参照碳素中碳钢
参照碳素中碳钢
钢号
模数
m渗
渗碳层厚mm
表面硬度HRC
芯部硬度HRC
渗
碳
12CrNi3A
3.0-4.5
0.6-0.9
≥58
26-40
1.75-2.5
钢号
参考直径与厚度
推荐硬度
备注
HB
压痕直径
常用钢热处理硬度一览表
321-269
3.4-3.7
Φ≤50
285-229
3.6-4.0
厚度≤20板
Байду номын сангаас285-241
3.6-3.9
厚度≤40
241-207
3.9-4.2
45
Φ≤25
477-388
2.8-3.1
表面淬火硬度:
Φ≥100时
HRC≥40
Φ≤100时
HRC≥45
HRC≥48
Φ≤40
388-321
3.1-3.4
285-355
弹簧钢
钢号
推荐硬度HRC
备注
65
冷硬钢丝Φ6以下
70
85
36-42
一般用于厚度不大于15的小截面弹簧\薄片或垫圈等
38-48
47-54
60Mn
36-42
制造大尺寸的弹簧\板簧\发条\簧片等
40-48
65Mn
42-50
制造大尺寸的弹簧
60Si2Mn
60SiMnA
41-49
适用于板簧
60SiMnWA
3.8-4.1
铸钢
钢号
推荐硬度范围
布氏硬度HB
压痕直径
ZG35(ZG270-500)
ZG45(ZG310-570)
ZG55(ZG340-640)
参照碳素中碳钢
参照碳素中碳钢
钢号
模数
m渗
渗碳层厚mm
表面硬度HRC
芯部硬度HRC
渗
碳
12CrNi3A
3.0-4.5
0.6-0.9
≥58
26-40
1.75-2.5
钢号
参考直径与厚度
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25-3030-3535-4040-4545-5050-5530350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300505605304603903303106058054046040036031030Mn 490400350300200
40Mn 540200
40Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 58051047042034020045Cr 62053048042034020050Cr 65057048040028023040CrSi *630550520450400330
40CrMn*580510230200
30CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA 62058054048042032035CrMoV 640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA
68063053043032045B 55045050B 420?400360
280
40MnB*65045040MnVB 60046045CrNi*57050043036028023065620550500450380300706205505004503803108562055050045038033065Mn 66060052044038030055SiMn 55049060Si2MnA 620
600
55052047042050CrMn 580
500450400
60Si2CrV
460
420
钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度
30W4Cr2VA GCr6550500460400300GCr9550500460410350GCr15680
580
530
480420380GCr9SiMn 420350GCr15SiMn 480
420
350
Cr6WV 700650600540450T7(A)580530470420370320T8(A)580530470420370332T10(A)580540490430380340T12(A)580
540
490
430
3803409Mn2400340
9Mn2V 500400320Cr2600
530480420320
9Cr2Mo(W)9SiCr 670
6205805204503806SiCr 630590530450380Cr 580530480420350
SiCr 440
CrMn 590540490430340CrWMn 640
600540480420350Cr12650600520470250750700650600550Cr12MoV
740670620570530700
710
650610
W 350
300W？330280CrW5620
5505004504003209CrWMn 6205705204703706SiMnV 6005304704005CrMnMo 5805204703802505CrNiMo 700
6405504503802803Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510
440
330
Cr4W2MoV W18Cr4V 720700
680W9Cr4V2
670
W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co5
550-650℃回火700±10，工频淬后，700系调
1Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr136********
550
500＜4009Cr18580320Cr18560
300
1Cr17Ni2650-700550230-500
15/20渗碳后35028015Cr/20Cr渗碳后380
330
20CrMnTi渗碳后20CrMnMo渗碳后12CrNi4(A)渗碳后400310
18Cr2Ni4W(A)渗碳后20MnTiB渗碳后30CrMnTi渗碳后35CrMnTi
ZG35ZG45ZG55400340280
ZGMnB 600-650350-400500-550
450
ZG40Mn ZG40Cr
注：
1）有“*”者表示回火脆性较大，通常不在250-400℃间回火； 2）回火温度依硬度要求的中值偏上而定；
3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度
参看序号4参看序号6参看序号10
参看序号15
55-60
＞60
以下为碳素及低合金钢
180180250
180
＜160＜180＜180220
180
180
200
水冷回火作弹簧回火
＜160230以下为弹簧钢
230250230＜170380180
330
＜200火温度（℃）的关系
备注
250＜200以下为轴承钢
270＜180270＜180280＜200280
＜180250＜180以下为工具钢250、模具钢
250250250280250230
300100280＜200280＜200370＜250280＜180280
170 ＜1000℃淬火 ＞1000℃淬火380
＜180
960-1030℃淬火550(二次硬化峰值1050-1130℃淬火
对应回火温度)
240220270＜200250＜180
＜200＜200200300220
550±10二次作热冲模650以下为高速钢
640
＜160＜200＜180回火
570±10℃（三次回火）
560±10℃（二次或三次回火）
00系调质温度
＜160550±10℃（三次回火）
以下为不锈钢
220＜150250＜200
220＜160以下为渗碳钢
240＜180240＜180240＜180240240＜200240＜180240＜180
＜180
以下为铸钢
180
46
05。