纯棉织物撕裂性能实验
纺织品的撕裂性能研究
纺织品的撕裂性能研究标题：纺织品的撕裂性能研究摘要：本文通过对纺织品的撕裂性能进行研究，探讨其力学行为和结构特征之间的相关性。
实验数据表明，撕裂性能是纺织品使用寿命和安全性的重要指标之一。
本研究拟通过红外光谱分析、拉伸试验和断口形貌观察等方法，对纺织品的撕裂性能进行全面解析，为进一步提升纺织品的撕裂强度和韧性提供理论依据和实验指导。
关键词：纺织品、撕裂性能、力学行为、结构特征、实验分析1. 引言纺织品是人们生活中不可或缺的一部分，其广泛用于衣物、家居用品和工业应用等领域。
撕裂性能是纺织品产品使用过程中经常遇到的问题之一，会影响其寿命和安全性。
因此，研究纺织品的撕裂性能对于提升产品质量和应用效果具有重要意义。
2. 研究方法2.1 红外光谱分析红外光谱能够提供纺织品材料的化学成分和结构信息。
本研究将通过红外光谱仪对不同纺织品样品进行测试，分析其纤维结构和有机化合物组成，从而揭示纺织品撕裂性能的可能机制。
2.2 拉伸试验通过拉伸试验，可以测量纺织品在一定加载下的撕裂强度和韧性。
本实验将使用万能试验机对纺织品样品进行拉伸试验，记录其拉伸过程中的力学性能和变形行为，得到撕裂强度和韧性等关键参数。
2.3 断口形貌观察通过显微镜观察和分析纺织品的断口形貌，可以推断纺织品的断裂方式和力学行为。
本研究将使用扫描电子显微镜（SEM）对纺织品样品的断裂面进行观察，并研究其断口形貌特点，以揭示纺织品的撕裂机制。
3. 实验结果与分析3.1 红外光谱分析结果通过红外光谱分析，发现纺织品样品中存在丰富的纤维素、蛋白质和染料等有机化合物。
纤维素和蛋白质是纺织品强度和韧性的主要来源，染料的存在可能会对纺织品的撕裂性能产生一定影响。
3.2 拉伸试验结果拉伸试验表明，纺织品的撕裂强度和韧性与其纤维结构和材料组成密切相关。
不同纺织品样品的撕裂强度和韧性存在较大差异，其中纺织品纤维的取向、纤维长度和纤维直径等因素对撕裂性能有重要影响。
3.3 断口形貌观察结果断口形貌观察结果显示，纺织品的断裂方式主要为纤维的断裂和纤维与基质的剥离。
织物的抗撕裂性能测试与改进
织物的抗撕裂性能测试与改进在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到户外运动装备。
而织物的抗撕裂性能则是其质量和适用性的一个关键指标。
无论是一件耐用的牛仔裤，还是一块用于防护的工业帆布，良好的抗撕裂性能都能确保其在使用过程中不易破损，延长使用寿命，提高安全性。
织物抗撕裂性能的测试方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
其中，最常见的是单舌撕裂法和梯形撕裂法。
单舌撕裂法是将织物试样剪出一个单舌状的切口，然后在拉力试验机上进行拉伸，记录撕裂过程中的最大力值。
这种方法操作相对简单，但对于某些织物，如具有复杂组织结构或高弹性的织物，可能无法准确反映其真实的抗撕裂性能。
梯形撕裂法则是将试样剪成梯形形状，在短边处施加拉力，直至织物撕裂。
这种方法更能模拟织物在实际使用中受到的多方向拉力，结果通常更具代表性。
但梯形撕裂法的试样制备较为复杂，测试时间也相对较长。
除了这两种常见的方法，还有冲击撕裂法等其他测试手段，用于特定类型织物或特定应用场景下的抗撕裂性能评估。
影响织物抗撕裂性能的因素众多。
首先是织物的材质。
天然纤维如棉、麻的抗撕裂性能相对较弱，而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等通常具有较好的强度和抗撕裂能力。
纤维的细度和长度也会产生影响，较细且短的纤维组成的织物往往抗撕裂性能较差。
织物的组织结构同样关键。
平纹组织的织物结构较为紧密，抗撕裂性能一般；而斜纹和缎纹组织由于纱线交织点相对较少，纤维之间的滑移相对容易，在一定程度上能提高抗撕裂性能。
此外，织物的后整理工艺也不容忽视。
例如，经过涂层处理的织物可以增加其表面的强度和耐磨性，从而提高抗撕裂性能；而经过柔软处理的织物，可能会在一定程度上降低其抗撕裂能力。
在实际生产和应用中，为了提高织物的抗撕裂性能，人们采取了多种改进措施。
从纤维选择的角度来看，选用高强度、高模量的纤维是一个有效的途径。
例如，在一些对强度要求极高的领域，如航空航天和防弹材料中，会使用高性能的碳纤维或芳纶纤维。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法
纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法纺织品耐撕破强力测试是将矩形测试布样沿短的一边的中央切一切口成裤子形状，两条腿分别夹到拉力机上下夹口中成一直线，并沿切口方向撕裂，记录指定撕裂距离的连续撕力。
通过峰值自动计算撕力。
纺织品耐撕破强力测试的主要目的是检测织物的抗撕扯性能，简答的来讲就是织物的强度测试实验，由于织物的强度关乎着消费者的日常使用效果，纺织企业必须对该类实验严格测试，给出规范的实验检测结果。
一、实验测试仪器1、落锤式织物撕裂强力测试仪，包含以下性能①、夹口距离设置为100 ±1 mm②、在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值③、100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度。
3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向;每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。
对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”3、尺寸测试布样(如图A)为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm 的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置四、实验测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿(N)记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。
织物撕破实验报告
实验一织物分析实验报告一、实验目的和要求1、掌握织物分析的内容和步骤2、学会织物分析的各项测定方法和计算方法3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法二、仪器工具织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等三、织物分析的基本内容试样一1.经纬纱原料：棉2.捻度：经向 z捻纬向 s捻3.经纬密度：经密 400根/10cm 纬密 250根/10cm4.经纬纱线线密度线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex 5. 缩率：经纱 4.3% 纬纱3.9% 6. 色纱排列：注：由于部分纱线纱样太短无法进行测试7.上机图试样二1.经纬纱原料：涤纶2.捻度：经向弱捻纬向弱捻4.经纬密度：经密 1140根/10cm 纬密 440根/10cm5.经纬纱线线密度线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex 5. 缩率：经纱 4.3% 纬纱3.9% 6.上机图篇二：织物分析实验报告实验二织物分析实验一、实验目的和要求1、掌握织物分析的内容和步骤。
2、学会织物分析的各项测定方法和计算方法。
3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法。
二、仪器工具织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等。
三、织物分析的基本内容 1、取样2、确定织物的正反面3、确定织物的经、纬向4、测定织物的经、纬纱密度5、测定经、纬纱的捻度和捻向 6、测定织物的经、纬纱缩率 7、测算经、纬纱线线密度 8、鉴定织物的经、纬纱原料 9、概算织物重量10、分析织物的组织及色纱的配合四、实验记录与分析1、织物密度数据记录: 2、色纱排列色经排列：色纬排列：3、上机图班级：学号：姓名：篇三：材料学撕破实验.河北科技大学纺织服装学院实验报告（综合、设计性）专业班学号姓名苗彩玲同组人张晨浩李丁胡进宇指导教师冯爱芬实验名称织物的撕破强度试验成绩实验类型综合性篇四：棉型织物设计实验报告棉型类织物设计一、目的与要求 -l、初步了解织物设计的知识．掌握小样工艺计算的方法。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
织物的拉伸断裂试验织物的撕裂试验
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
三、织物的撕裂实验
P P
显然有： Δli >Δli+1
拉断纱线 开裂 将拉断 纱线
Δli
第 i +1 根断裂 纱线 i+1
织物的抗撕裂性能测试与评估
织物的抗撕裂性能测试与评估在日常生活和众多工业领域中，织物的使用无处不在。
从我们身上穿着的衣物到汽车内饰、航空航天材料以及各类防护装备，织物都扮演着至关重要的角色。
而织物的抗撕裂性能则是衡量其质量和适用性的关键指标之一。
首先，我们需要明确什么是织物的抗撕裂性能。
简单来说，就是织物抵抗外力作用而发生撕裂破坏的能力。
这一性能直接关系到织物在使用过程中的耐久性和可靠性。
想象一下，一件衣服在轻微的拉扯下就撕裂了，或者汽车座椅的织物因为日常的摩擦和压力而出现破损，这都会给我们带来不便甚至安全隐患。
那么，如何对织物的抗撕裂性能进行测试呢？目前，常见的测试方法主要有单舌法、双舌法和梯形法等。
单舌法是将织物试样一端固定，另一端形成一个舌状，通过拉伸试验机对舌状部分施加垂直拉力，直到试样撕裂，记录下撕裂过程中的最大力值。
这种方法操作相对简单，但对于某些织物可能不够准确。
双舌法与单舌法类似，但在试样两端都形成舌状，能更均匀地施加拉力，测试结果相对更可靠。
梯形法是将织物试样剪成梯形形状，在梯形的短边处固定，长边处施加拉力，直至撕裂。
这种方法适用于各种类型的织物，尤其是厚重或强力较高的织物。
在进行抗撕裂性能测试时，需要注意以下几个关键因素。
一是试样的准备。
试样的尺寸、形状和裁剪方式都必须严格按照标准规范进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
二是测试环境的控制。
温度、湿度等环境条件会对织物的性能产生影响，因此需要在规定的环境条件下进行测试。
三是测试设备的精度和校准。
拉伸试验机的精度和准确性直接关系到测试数据的可靠性，必须定期进行校准和维护。
除了测试方法和注意事项，我们还需要了解影响织物抗撕裂性能的因素。
织物的材质是一个重要因素。
不同的纤维种类，如棉、麻、丝、毛以及各种合成纤维，其本身的强度和韧性就有所不同。
一般来说，合成纤维如聚酯纤维、尼龙等通常具有较高的强度和抗撕裂性能，而天然纤维如棉和麻相对较弱。
织物的组织结构也会对抗撕裂性能产生影响。
撕裂强度测试仪测试方法
撕裂强度测试仪测试方法您的衣裳上是否有被锋利的物体折断的尴尬情况？在现实生活中，我们的衣裳在穿着时会折断和撕裂，这涉及到织物猛烈撕裂的问题。
那么撕裂强度是多少？织物撕裂织物撕裂也称为撕裂，对纤维局部纱线施加集中载荷以将织物撕裂。
在使用织物的过程中，衣裳被物体钩住，用力将部分纱线拉开，使得织物形成条状或三角形裂纹，这也是断裂的现象。
撕裂强度它可以反映出成品织物的催化程度，因此对树脂整理的棉织物和羊毛形成的纯洁或混纺精梳织物进行撕裂强度测试。
除特别要求外，针织面料通常不进行撕裂测试。
如何判定衣裳的撕裂强度是否合格？撕裂强度测试有多种方法：1.摆法2.裤型法（包括单舌法和双舌法）3.梯形法4.翼法。
最常见的测试方法是裤型单舌撕裂测试。
以及如何测试呢？标准要求将每个样品切成两个测试样品。
一种是纵向的。
另一个是横向的。
每个测试样品至少应包括5件。
然后进行测试。
当样品中的受应力纱线渐渐向上和向下分别时，未直接受应力的纱线开始与受应力纱线相对滑动，并渐渐拉近以形成貌似的三角形区域，通常称为受应力纱线三角形。
由于纱线之间的摩擦阻力的影响，滑动是有限的，也就是说，受应力的三角形中的纱线根部数量受到限制。
在应力三角形区域中，第一根纱线底边的应力为最大，然后连续减小。
当它滑动时，纱线的张力快速加添，纱线的伸长率也急剧加添。
当构成力三角三角形的底边缘的第一纱线变形至断裂伸长率时，纱线断裂。
由此获得肯定的撕裂负荷的最大值。
然后，下一根纱线开始变成力三角的底部边缘，因此非拉制系统的纱线一次会断裂一次，从而撕裂织物。
最后，电子计算装置将第一个峰和最后一个峰分为四个区域，不包括第一个区域，并记录其余三个区域中的全部峰。
计算平均值并记录该样品的撕裂强度。
（单位用N表示）SLY—S1撕裂度测试仪适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性的检测。
测试原理将摆锤提升肯定高度，使其具备肯定的势能；当摆锤自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂；由计算机掌控系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。
纺织品撕破强力测试标准
纺织品撕破强力测试标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊纺织品撕破强力测试标准这档子事儿。
你说这纺织品啊，就跟咱人似的，也得经得住考验不是？那怎么考验它呢，这就得靠撕破强力测试啦！就好比一个大力士，咱得看看他到底有多大力气，能不能扛起那重重的担子。
想象一下，要是咱买的衣服啊、床单啊啥的，稍微一拉扯就破了，那多闹心呀！所以这撕破强力测试可重要着呢。
那这测试到底咋搞呢？首先呢，得有专门的仪器设备，就像医生看病得有医疗器械一样。
然后把纺织品放上去，就开始“折腾”它啦！给它施加各种力量，看看它啥时候会被撕破。
这过程就像一场激烈的战斗，纺织品就是那勇敢的战士，得努力抵抗住各种攻击。
咱可别小看这测试，这里面的门道可多了去了。
不同的纺织品，那要求可不一样。
比如说，厚的布料肯定比薄的要结实些吧，但也不能一概而论呀。
这就跟人一样，有的人力气大，有的人就弱点儿，但不能说力气小的人就不行呀，得看在啥场合。
而且啊，这测试的标准还得根据实际情况来定呢。
你想啊，要是做窗帘的布和做衣服的布用一样的标准，那能行么？窗帘整天挂在那，也不怎么拉扯，可衣服得经常穿脱、活动呀，肯定得更结实才行。
咱再说说这测试结果，要是纺织品没通过测试，那可就惨咯！就像考试不及格一样，得回炉重造啦。
但要是通过了测试，那咱用起来就放心多啦，不用担心它突然就破了个大口子。
在生活中，咱可得多关注关注这些纺织品的质量。
别光看它好看不好看，还得想想它结实不结实。
你说要是买了件漂亮衣服，结果穿一次就破了，那多可惜呀！这就好比找对象，光长得好看不行，还得性格好、靠得住不是？总之呢，纺织品撕破强力测试标准可真是个重要的东西。
它就像一道关卡，只有优秀的纺织品才能通过。
咱在买东西的时候，也得留个心眼，看看是不是符合标准的。
这样，咱才能买到真正好用、耐用的纺织品，让生活更美好呀！。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。
衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下：对比项测试方法试样尺寸（国标）撕裂过程测试仪器舌形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直方向被撕裂，竖直方向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。
经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。
(4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。
(5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。
织物撕破强度测试实验
标准集团（香港）有限公司织物撕破强度测试实验织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
一、目的要求：根据国家标准GB3917—83、GB3918—83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。
通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。
并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样：试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。
试样为织物一块。
并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、试验方法和程序：1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。
试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
2.试验步骤：2.1选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%——85%范围内，落锤式在20%——80%内。
2.2调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
2.3调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
2.4把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
2.5拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。
记录撕破强力数据，如此重复测试。
如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。
试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%——25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
耐久压烫整理纯棉织物的撕破性能_彭会涛
第37卷第2期2011年4月东华大学学报(自然科学版)JOU RN AL O F DO NG H U A U NIV ERSIT Y (NA T U RA L SCIEN CE)Vol.37,No.2Apr.2011文章编号:1671-0444(2011)02-0165-05收稿日期:2010-05-28作者简介:彭会涛(1983 ),男,河南周口人,博士研究生,研究方向为棉织物高免烫低强降的机理及应用技术研究.E -mail:pen gtao@mail.王善元(联系人),男,教授,E -m ail:shyu@耐久压烫整理纯棉织物的撕破性能彭会涛1,张 庆2,王善元1(1.东华大学纺织学院,上海201620; 2.上海市纺织科学研究院,上海200082)摘要:纯棉织物免烫整理后,拉伸、撕破强力下降,严重影响了织物的耐用性.通过研究免烫整理前后织物的拉伸和撕破强力、纱线的强力和伸长率、交织阻力、形态结构,分析影响撕破强力的因素.研究表明,纱线结构、强力以及伸长率对撕破强力有显著影响.强力和伸长率高的纱线织成的织物被撕破时受力三角区大,共同受力的纱线根数多,撕破强力高;组织结构、经纬纱密度影响纱线间的交织点及滑移情况.交织点少,纱线间滑移容易的织物的撕破强力高.关键词:耐久压烫;纯棉织物;抗皱;撕破强力中图分类号:TS 101.92+3.1文献标志码:ATearing Property of Durable Press Finished Cotton FabricPENG Hui -tao 1,ZHANG Qing 2,WANG Shan-yuan 1(1.Co llege of T ext ile s,D o nghua U niv ersity ,Shanghai 201620,China;2.Sha ng hai T e xtile R ese arch Institute,Sha ng hai 200082,China)Abstract:The tensile stre ng th and tearing strength of durable pr ess finished cotton fa br ic w ere significantly reduced and sev erely sho rtene d its w ear life.The inf luence facto rs,including te nsile streng th and tear ing strength o f co tto n fabric,the ya rn strength a nd elongatio n at bre ak,interw eave resista nce betw een w arp and w eft yar ns couple d w ith structur e a nd surf ace structure o f yar n befo re and after dur able press finishing wer e investigated.The r esults indica ted that the structure of yarn,the yar n streng th and elo ngation at break had po sitive ef fects on tear ing strength o f co tto n fabric.The co tto n fabric w eaved w ith higher yarn strength a nd elo ngation at break demo nstr ated hig he r tearing str ength due to its lar ge triangular ar ea.The structure of co tto n fabric,w arp and w eft density o f cotton fa br ic affecte d the number of inter lace po ints and the slippage o f yarns.The cotto n fabric w ith less inter laces po ints and w ith easy slippag es o f y arns demo nstra ted hig h tearing str eng th.Key words:dura ble pr ess;cotton fabric;w r inkle resistant;tearing strength棉纤维细而柔软,有良好的吸湿性、适中的强度、耐强碱、耐有机溶剂、耐漂白以及隔热耐热等优点,是纺织工业最常用的纤维.棉织物在服装市场一直占主导地位(50%以上),但其缺点是弹性和弹性回复性差[1].棉织物在扭曲和潮湿的条件下,纤维分子链之间的氢键断裂,通过滑移来平衡纤维所受的内应力,当扭曲应力去除后,氢键在新的位置已经形成,很难通过分子链的内旋转使之回到初始位置,氢键的断裂和重建导致了棉织物或混纺棉织物易起皱[2].纺织工业通过耐久压烫(durable press,DP)整理,使用交联剂与邻近纤维素通过共价交联形成网东华大学学报(自然科学版)第37卷络结构,使纤维素和交联剂之间形成一个相对稳定的状态来提高棉织物的抗皱性.DP整理所使用的交联剂主要有3类:N-羟甲基酰胺类、多元羧酸类和醛类.N-羟甲基酰胺类主要是二羟甲基二羟基乙烯脲DMDH EU(2D树脂)和改性2D树脂(织物强力下降50%左右)[3].由于甲醛被世界卫生组织认定为一种可能的致癌原[4],为了开发无甲醛整理剂,研究者开始使用多元羧酸整理剂来整理棉织物以赋予棉织物抗皱性能.WELCH[5]利用丁烷四羧酸(BT CA)来整理棉织物,不但避免了整理后织物的甲醛释放,而且整理后的织物具有手感柔软,较高的耐久压烫性,没有难闻的气味等优点,但整理后织物的强力下降严重(下降高于50%).醛类整理织物的缺点是织物变黄和强力下降严重[6].不管采用哪种整理剂,DP整理后织物的撕破强力下降严重一直困扰着纺织工业界,这不但降低了织物的耐久性,而且阻碍了DP整理在棉织物的广泛应用.撕裂破坏主要是靠撕裂三角区的局部应力场作用(见图1).不同的测试方法,其破坏机理是不同的.梯形法是拉伸作用,单缝法是剪切作用(双缝法、落锤法和翼型法与单缝法机理相似).这两种破坏机理有一些共同点:织物撕破过程是纱线的逐根断裂,即受力三角形中纱线的受力是不均匀的,受力三角形底边的纱线受力最大,受力三角形顶点处的纱线尚未受力.撕破强力的大小与撕破过程中的受力三角形的大小成正比,与纱线的断裂强力和断裂伸长率成正比[1].图1 织物的撕裂三角形图(单缝法)Fig.1 Tearing trigular area of cottonfabric(single-rip method)影响织物撕破强力的因素主要为织物的组织结构、织物的经纬纱密度、纱线断裂强力、纱线的断裂伸长率以及纱线的结构形态等[1,7-9].织物的组织结构不同,经纬纱在织物中的交错情况及交织点数就不同,撕裂时纱线的滑移程度也就不同.撕裂时纱线间的摩擦力将影响受力三角区的形状以及撕破强力的大小.织物的经纬纱密度同样影响纱线之间的交错次数、浮长以及纱线间的摩擦力和滑移情况,将最终影响撕破的受力三角区和受力的纱线根数.纱线断裂强力和断裂伸长率对撕破时的受力三角区和受力的纱线根数有影响,也影响撕破强力大小[7-9].为此,本文对免烫整理前后织物的拉伸、撕破强力、组成织物的纱线的断裂强力和断裂伸长率、纱线间的交织阻力和纱线的表面形态等指标进行测试与分析,为提高免烫整理后织物的撕破强力提供一定的科学依据.1 试 验1.1 试样、药品及仪器本文所使用试样的基本参数如表1所示.表1 试样基本参数Table1 Parameters of test specimen试样编号织物组织纱线结构纱线线密度/tex经纱 纬纱纱线密度/(根 (10cm)-1)经纱 纬纱1#平纹紧密纺12.5/2 25120 802#斜纹紧密纺10/2 10/2160 903#平纹环锭纺25 25133 72注:以上试样均经过退浆、精炼、漂白处理原料与试剂:免烫树脂LT,氯化镁类催化剂,聚乙烯PE柔软剂,渗透剂JFC(非离子型),均由上海市纺织科学研究院提供.仪器:YG541B型织物折皱弹性测试仪(宁波纺织仪器厂),INSTRON5566强力试验机(英国INST RON公司),KH-1000数字式三维视频测试系统(美国科士达公司).1.2 整理工艺(1)织物浸轧整理液、二浸二轧(轧余率75%~ 85%),预烘(80 ,5m in),焙烘(150 ,2min),水洗(蒸馏水,50 ,15min),烘干(80 ,5m in).(2)1#和2#试样,广东溢达潮交联工艺处理.1.3 测试方法织物折皱回复角(WAR)、拉伸强力和撕破强力分别根据GB/T3819 1997(折痕水平回复法)、GB/T3923.1 1997(条样法)和GB/T3917.2166第2期彭会涛,等:耐久压烫整理纯棉织物的撕破性能1997(舌形试样法)测试,织物中抽拔出的纱线断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916 1997测试.2 结果与讨论2.1 对免烫整理后织物的拉伸、撕破测试分析分别对耐久压烫整理前后紧密纺织物的拉伸、撕破强力进行测试,测试结果如表2和3所示.表2 1#试样拉伸、撕破强力测试Table2 Measurement of tensile strength and tearingstrength of sample1#项目拉伸强力/N撕破强力/N经向纬向经向纬向处理前处理后保留率/%910.8383.440.327.4 523.9285.220.112.9 57.568.349.947.1注:1#织物处理前后的折皱回复角分别为207 和289 .表3 2#试样拉伸、撕破强力测试Table3 Measurement of tensile strength and tearingstrength of sample2#项目拉伸强力/N撕破强力/N经向纬向经向纬向处理前处理后保留率/%927.2497.136.929.8 787.4338.117.713.9 84.968.048.046.6注:2#织物处理前后的折皱回复角分别为207 和304 .从表2和3可以看出,整理后织物的拉伸强力、撕破强力都有不同程度的下降,1#织物的拉伸强力下降40%左右,撕破强力的下降更严重,下降超过了50%,严重影响了制成服装的耐久性. 2.2 纱线的表面形态结构分别对DP整理前后织物的经纬向纱线纵向形态在KH-1000下进行观察,如图2和3所示.从图2和3处理前后纱线的表面形态可以清晰地看出,免烫处理后纱线表面光洁,同时纱线表面的毛羽有所减少.处理后纱线的表面光洁、毛羽少,滑移性好,撕裂三角区大,承受外力的纱线多,使得每根纱线的受力减小,纱线就不易断裂.反之,如果纱线表面粗糙,毛羽多、滑移性差,比较僵硬,撕裂三角区比较小,共同承受力的纱线少,每根纱线承受的力比较大,很容易断裂[10].因此,处理后纱线表面形态的变化可能不是影响撕破强力下降的主要因素.图3 DP整理前后经纱的纵向形态对比( 200)Fig.3 C omparison on longitudinal form of warp yarnbefore and af ter durable press finishing2.3 纱线断裂强力和断裂伸长率分别从DP整理前后织物中抽拔出纱线,测试整理前后纱线的强力和断裂伸长率,测试结果如表4所示.167东华大学学报(自然科学版)第37卷表4 1#和2#试样纱线断裂强力和断裂伸长率Table4 Yarn breaking strength and elongation at break of sample1#and2#试样1#2#经 向纬 向经 向纬 向强力/N伸长率/%强力/N伸长率/%强力/N伸长率/%强力/N伸长率/%处理前处理后保留率/%2.6 4.53.4 6.1 3.74.2 3.65.1 1.8 2.9 2.0 2.4 2.7 2.8 2.7 3.2 69.264.458.839.372.966.675.062.7表4表明,对于1#和2#试样,从织物中取出的纱线强力保留率大致在60%~75%范围内,要比织物的拉伸和撕破的强力保留率高10%~25%.免烫整理后织物的强力损失可以归为3部分:纤维的强力损失、纱线的强力损失和织物的强力损失.免烫整理工艺对织物的强力损失大约在50%,纱线的强力损失大约在25%~40%.因此,免烫整理后纱线的强力损失是织物拉伸和撕破强力损失的重要因素.纱线强力下降的一个重要原因就是纤维强力的下降.DP整理引起棉织物的强力损失主要有两方面:酸性处理液对棉纤维的降解和交联引起的强力下降[11-12].因酸引起的强力损失是不可逆的,而由于交联引起的强力是一个可逆的过程[13].酸不但降低了纤维的聚合度、相对分子质量[14-15],还对纤维晶区有破坏作用,使结晶度下降,结晶尺寸变小[16].交联引起的强力下降是由于交联使纤维素大分子链受力时移动受到了限制,导致纤维素分子链的断裂,从而引起强力下降[17].纤维的强力损失将在后续的研究中进行分析.表4还表明,织物的撕破强力不仅与纱线的强力有关,也与纱线的断裂伸长率密切相关.对2#试样而言,纬向单纱的断裂伸长率要大于经向的断裂伸长率,导致2#试样的经向撕破强力大于纬向撕破强力(见表3).1#试样的情况相同(见表2).这说明,织物的撕破强力不仅与纱线的强力有关,还与纱线的断裂伸长率密切相关.单纱强力相等时,纱线的断裂伸长率越大,受力三角区越大,同时共同承受纱线根数越多,撕破更加困难,撕破强力也大.2.4 纱线的交织阻力为了更好地理解免烫整理工艺对纱线间摩擦情况的影响,对1#和2#试样的交织阻力测试结果如表5所示.从表5可以看出,经过抗皱处理后纱线的交织阻力变化并不大,而且有所下降,纱线抽拔力相差表5 1#和2#试样的纱线交织阻力测试Table5 Interweav e resistance of yarns of sample1#and2#试样交织阻力/N1#2#经向纬向经向纬向处理前0.65610 47720.24230 2707处理后0 59410 42830 19430 2671保留率/%90 5789 7580 1998 67注:表格中的经向、纬向分别指的是最大载荷.0.01~0.06N.这可能由于处理后纱线形态有所改善.另外对于斜纹织物2#试样而言,纬向的交织阻力比经向大,这是由于一般织物的经密比纬密大,纬纱在抽拔时受到较多根经纱的摩擦阻力,使得纬向的交织阻力比经向大.对于平纹织物1#试样而言,经密同样大于纬密,而纬向的交织阻力却明显小于经向.这说明织物组织结构对纱线交织阻力也有一定的影响.2.5 织物、纱线的结构织物的组织结构、纱线结构对织物的撕破强力也有很大的影响.分别对1#,2#和3#试样处理前后的撕破强力进行了测试分析,如表6所示.表6 1#,2#和3#试样的撕破强力Table6 Breaking strength of sample1#,2#and3#试样撕破强力/N1#2#3#经向纬向经向纬向经向纬向处理前40.327.436.929.88.2 6.6处理后20.112.917.713.9 4.5 3.2保留率/%49.947.148.046.654.848.5 注:3#试样处理前后的折皱回复角分别为104 和235 .从表6可以看出,普通环锭纺平纹织物3#试样的撕破强力小于10N,而紧密纺织物1#和2#试样的撕破强力在25~45N之间.即使免烫整理后织物的撕破强力均保持50%左右,处理后紧密纺织物的撕破强力绝对值远比普通环锭纺织物的撕破强力168第2期彭会涛,等:耐久压烫整理纯棉织物的撕破性能大.这是因为紧密纺纱线的高取向度和低毛羽量使得纱线断裂强力高于环锭纺[18],同时紧密纺纱线光洁和毛羽少,撕裂时纱线易滑移,以上两个因素大大提高了织物的撕破强力.表6还表明,对于1#,2#,3#试样的经向撕破强力保留率都大于纬向强力保留率.这是因为对于以上3种织物,经密都大于纬密,纬纱在织物中要比经纱更加弯曲,交联对纬纱的影响比经纱大;另外一个原因是纬纱的轧余率要比经纱的大,交联引起的强力下降要比经纱大[13].3 结 语(1)组成织物的纱线结构、断裂强力和断裂伸长率对织物的撕破强力有显著影响.紧密纺的纱线强力要比环锭纺的强力大,另外紧密纺纱线光洁,因此,织成的织物撕破强力比环锭纺织物的撕破强力要大.(2)织物的组织结构、经纬纱密度对织物的撕破强力也有影响.平纹的撕破强力比斜纹的低.交织点越多,纱线之间的摩擦力增大,滑移就困难,撕裂三角区小,受力的纱线根数就少,撕破强力就低.(3)免烫整理工艺对纱线的表面状况有影响,整理后的纱线毛羽较少,表面光滑,但对纱线间的交织阻力影响不大.参 考 文 献[1]于伟东.纺织材料学[M].北京:中国纺织出版社,2006.[2]LEW IN M,SELLO S B.H andb ook of fiber s cien ce andtechnology[M].New Yor k:M ercel Dekker,1989:49.[3]CH OI H M.Non-for maldehyde polymerization crosslinkingtreatmen t of cotton fabrics for improved stren gth retention[J].T extile Research J ou rnal,1992,62(10):614-618.[4]LITE PLO R G,BEAU CHAM P R,M EEK M K,et al.Conciseinternational chemical assessm ent docum 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[14]GILBERT S M,SM IT H B F.A degradation s tu dy of s om eform aldehyde-modified,cellulos es[J].T extile Res earch Journal,1970,40(8):720-727.[15]SEGAL L,TIM PA J D.S trength losses and s tru ctural ch angesin cotton fabric cr os slin ked w ith dim ethylolethyleneurea[J].Textile Res earch Journ al,1973,43(4):185-194.[16]XU W L.Effect of cross linking treatment on the crystallinity,crystallite size,and strength of cotton fibers[J].T ex tile Research Journal,2003,73(5):433-436.[17]XU W L,LI Y.Crosslinking an aly sis of polycarboxylic aciddurable press finishin g of cotton fab rics and strength retention improvem ent[J].T extile Resear ch Journal,2000,70(7): 588-592.[18]WANG S Y,YU X Y.New textile yarns[M].Sh angh ai:Donghu a University Pr ess,2007.169。
面料撕裂强度测试方法
面料撕裂强度测试方法面料撕裂强度是衡量面料抗撕裂能力的一个重要指标。
准确测试面料的撕裂强度是保证其品质以及使用寿命的关键步骤。
以下是一种常用的面料撕裂强度测试方法。
1. 准备样品：根据国际标准或所需测试标准，切割出符合规定尺寸的样品。
确保样品的边缘是整齐且没有损坏。
2. 准备测试设备：将测试机校准到适当的量程。
测试机的选择应符合测试标准的要求，并具备适当的夹具来保持样品的稳定。
3. 安装样品：将样品夹在测试机夹具中，确保样品没有皱褶或扭曲，并且保持平整。
4. 撕裂测试：开始测试前，记录下初始的测试参数，如样品尺寸和初始夹持力。
按下测试机的启动按钮，使测试机以规定的速度施加力量，直到面料产生撕裂。
当样品完全撕裂时，测试机会自动停止。
5. 记录结果：记录面料撕裂发生的力量值。
根据国际标准或所需测试标准，可能还需记录其他参数，如撕裂强度和撕裂延伸量。
6. 分析数据：根据测试结果，评估面料的撕裂强度。
撕裂强度是指在撕裂时所承受的力量，常用单位是牛顿（N）。
撕裂延伸量是指面料在撕裂之前所能承受的拉伸。
这些数据可用于判断面料的耐久性和质量。
7. 更多的测试：根据需要，可以重复进行多次测试，以获取更准确的结果。
确保测试过程中样品的处理方式一致。
通过以上步骤，可以准确测试面料的撕裂强度，并得出相应的测试结果，从而评估面料的品质和性能。
在进行实际应用时，可以根据测试结果选择适合的面料用于不同的需求，如服装制作、家居用品等。
请注意，以上描述的是一种常见的面料撕裂强度测试方法，具体的测试步骤和要求可能因不同的测试标准或规范而有所变化。
在进行实际测试时，应参考相应的标准和规范，确保测试结果的准确性和可比性。
《纺织材料检测》课件——项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
《纺织材料检测》项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
一、纺织品撕破性能的检测
（一）撕裂强力的测试方法 1、舌形法 （单缝法 双缝法 ）
裤形
裤形、舌形法的试样与夹持方法
上夹头 织物 夹持线
下夹头
(a) 单缝法试样
P (b) 夹持与拉伸
(c) 双缝法(舌形法) 的
《纺织材料检测》项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
一、纺织品撕破性能的检测 （一）撕裂强力的测试方法
2、梯形法(Trapezoid method)
夹持线
织物
梯形法的试样与夹持方法
30°
开缝
(a)
(b)
上夹头 下夹头
《纺织材料检测》项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
一、纺织品撕破性能的检测 （一）撕裂强力的测试方法 3、落锤法(falling pendulum method)
常用标准
1、单缝法-裤形法 2、单双舌 3、梯形法 4、落锤法
摆锤法 GB/T3917.1 ISO13937-1
裤形试样法 梯形法
舌形试样 翼形试样
B/T3917.2 GB/T3917.3 GB/T3917.4 GB/T3917.5
ISO13937-2 ISO9073-4 ISO13937-4 ISO13937-3
撕破强力各方法之间的比较
试样尺寸 切口长度 待撕长度
(mm)
（mm）
(mm)
钳口间距 (mm)
100×75
20
43±0.5
3±0.5
200×50
100
75
100
150×75
15
60
25
220×150
100
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纯棉织物撕裂性能实验
本实验通过采用剑杆织机，织造了5种相同经密、不同纬密、不同组织的织物，通过实验得出织物组织结构、结构参数紧度对织物撕裂性能的影响规律.
实验
1.1 材料
利用9.7×2tex(60S/2)的漂白纯棉股线作为经纬纱线，采用硕奇公司的全自动梭织打样机织造.织造相同经密，不同纬密的平纹、1/3右斜纹、简单透孔、简单蜂巢、8/3纬面缎纹5种组织，共25种试样.考虑到机织物设计原理中，机织物的结构相问题，实验将经密设为320 根/10cm;纬密分别设135 根/10cm，197根/10cm，258根/10cm，320根/10cm，381根/10cm。
1.2 测试方法
(1)试样每块样品截取两组试样，一组为经(纵)向，一组为纬(横)向.每组试样至少有5块试样，要求每两块试样不能含有同一根长度方向或横向的纱线.不能在距布边150mm内取样.试样的具体尺寸如图1所示.
(2)指标实验采用单缝法对织物的撕破强度进行测试.本实验以五峰平均撕裂强力作为织物抗撕裂
强力的评价指标.五峰平均撕破强力是指在单缝法撕裂过程中，在切口后方撕破长度5mm后，每隔12mm分为一个区，5个区的最高负荷值的平均值为五峰平均撕裂强力，也称平均撕裂强力、五峰均值撕裂力.其单位为牛顿(N).
从实验得到的曲线图上可以读出五峰的值，通过对比可以看出不同的紧度以及不同的组织对织物撕
裂性能的影响.典型的撕裂特征曲线如图2所示，图2是平纹织物在纬密为320根/10cm 时的经向撕裂图，也是本实验采用的实验数据整理方法.
把撕裂曲线分为5个区，读出每个区的最高载荷值然后求其算术平均值.从图2中可以读出T1，T2，T3，T4，T5 的值，然后利用T=(T1+T2+T3+T4+T5)/5求出撕裂强力值.用这种方法可以得到一系列的实验数据.
1.3 测试仪器
INSTRON5565万能强力机(标准集团提供)。